煤矿井下防爆电气设备检查标准细则
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则前言随着煤矿安全管理的不断加强，煤矿安全生产管理工作逐渐规范。
在全面推进煤矿安全生产管理工作的同时，开展煤矿电气设备防爆检查工作是非常重要的一个方面。
为确保煤矿电气设备的安全性和可靠性，进一步加强煤矿电气设备防爆检查，提高煤矿安全生产水平，特制定本文档，用以指导煤矿电气设备防爆检查的具体实施。
一、检查范围煤矿电气设备防爆检查范围应包括以下方面：1.设备结构检查电气设备结构是否符合防爆要求，如设备壳体、内部结构、连接部分等。
2.设备特性检查电气设备的额定电压、额定频率、额定电流、防护等级等特性是否符合防爆要求。
3.线缆及接头检查电缆的机械强度、抗拉强度、绝缘性能等是否符合防爆要求，并检查连接电线的接头是否紧固牢固、密封性良好。
4.检测仪器检查煤矿电气设备防爆检测仪器是否符合相关的技术规范要求，以保证检查结果准确可靠。
二、检查方法1.检查前准备工作进入检查现场前必须做好以下准备工作：1.确定检查人员和工作内容，制定工作计划。
2.了解被检查设备的基本情况，包括品牌、型号、编号等信息。
3.准备好必要的检查仪器和标准化工具，如万用表、电流表、电笔、钳子、摄像机等工具。
4.了解该设备应符合的技术标准、安全规程、操作规程等。
2.检查方法在进入检查现场之后，开始检查时应按照以下步骤进行：1.进行设备结构的检查，对设备积灰区域、泄漏隐患区域及阻塞通风口等部位是否存在缺陷、损坏等进行检查；对设备的防爆密封部位进行检查，如电缆密封装置、接地线、接线盒等部位。
2.对设备内部结构进行检查，包括内部接线、电容、电感、晶体等部分的结构、连线是否符合规范、有无变形、线路短路或开路，线路绝缘性能是否合格等。
3.对接线盒等接线部分进行检查，包括接线是否紧固牢靠、有无腐蚀现象，有无沾染油脂等。
4.对设备外壳进行检查，如设备开关、仪表等是否有损毁、破裂、松动或变形，表面的油漆或镀层是否完整。
5.对设备特性进行检查，确认设备额定电压、额定电流、额定功率、防护等级、防爆等级等是否符合防爆要求。
煤矿电气设备防爆检查细则范本
煤矿电气设备防爆检查细则范本第一章总则第一条为保障煤矿电气设备的安全运行，防止火灾、爆炸等事故的发生，确保矿工生命财产安全，制定本细则。
第二条本细则适用于煤矿所有的电气设备的防爆检查工作。
第三条防爆检查是指对煤矿电气设备的安全使用条件进行审核、检验、测试和评估的活动。
第四条煤矿应当建立电气设备防爆检查制度，并组织专业的防爆检查人员进行检查工作。
第五条电气设备防爆检查应当依据国家相关法律法规和标准进行，遵循安全第一的原则，采取预防和综合治理相结合的方式，确保安全。
第六条防爆检查人员应当具备相关的防爆知识和技能，经过严格的培训和考试合格后方可担任防爆检查职务。
第七条煤矿电气设备的防爆检查应当定期进行，周期为一年，对于高危险性的设备，应当加强检查频率。
第八条电气设备防爆检查应当全面，细致，确保每个部位都不遗漏。
第九条电气设备防爆检查应当严格按照规程进行，记录检查结果，并建立档案。
第十条防爆检查发现问题应当及时处理，对于严重的问题，应当立即停机处理。
第二章防爆检查内容第十一条电气设备防爆检查内容应当包括以下方面：（一）电气设备安全标志的完整性检查。
（二）电气设备的防护等级和防爆等级的验证。
（三）电气设备的接地及接地电阻的测试。
（四）电气设备的防爆性能测试。
（五）电气设备的线路短路和过载保护的检查。
（六）电气设备使用环境的检查。
（七）电气设备的绝缘电阻测试。
（八）电气设备的温升和过热保护的检查。
（九）其他需要检查的事项。
第十二条防爆检查应当针对每个设备的不同特点，制定相应的检查计划和方案。
第十三条防爆检查应当有严格的检查记录表和检查报告，详细记录检查过程和结果。
第十四条随着科技的发展，新型防爆检查方法和技术应当及时引入，提高检查效率和准确性。
第三章防爆检查组织第十五条煤矿应当设立电气设备防爆检查组织，明确组织架构和职责。
第十六条防爆检查组织应当设置专职的防爆检查人员，并配备合适的工具和仪器设备。
第十七条防爆检查人员应当具备防爆知识和技能，定期进行培训和考试，合格后方可从事检查工作。
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度在煤矿生产中，电气设备的安全运行至关重要。
为了确保煤矿电气设备的正常运行，预防电气事故的发生，保障煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产，制定科学合理的煤矿电气设备防爆检查细则和煤矿电气试验制度是必不可少的。
一、煤矿电气设备防爆检查细则（一）检查范围煤矿电气设备防爆检查应涵盖所有在煤矿井下使用的电气设备，包括但不限于防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆通讯设备等。
（二）检查内容1、设备外壳检查设备外壳是否有裂纹、变形、开焊等损伤，外壳的防护等级是否符合要求。
外壳表面是否有锈蚀、漆皮脱落等现象，影响防爆性能。
2、接合面检查设备的接合面（如法兰、端盖等）的间隙、宽度和表面粗糙度是否符合防爆标准。
接合面的紧固螺栓是否齐全、紧固，有无松动现象。
3、电缆引入装置检查电缆引入装置是否密封良好，有无松动、老化、破损等情况。
密封圈是否符合规格要求，压紧程度是否适当。
4、电气间隙和爬电距离测量电气设备内部的电气间隙和爬电距离是否符合规定值，以防止电弧放电和短路故障。
5、防爆标志和铭牌检查设备的防爆标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与实际相符。
6、内部元件检查设备内部的电气元件（如触头、接线端子、电容器等）是否完好，有无过热、烧损、松动等现象。
（三）检查周期1、日常检查每班应由设备操作人员对所使用的电气设备进行外观检查，发现问题及时报告处理。
2、定期检查每月应由专业的防爆检查人员对电气设备进行全面检查，包括设备的内部结构和性能。
3、专项检查在新设备投入使用前、设备经过大修或改造后、设备长期停用重新启用前，都应进行专项的防爆检查。
（四）检查方法1、目视检查通过肉眼观察设备的外观，检查是否存在明显的损伤、变形、锈蚀等问题。
2、量具测量使用卡尺、千分尺等量具，测量设备的接合面间隙、宽度、电气间隙和爬电距离等参数。
3、打压试验对于有密封要求的部件，如电缆引入装置、外壳等，可以进行打压试验，检查其密封性。
煤矿防爆电气性能检查细则
煤矿防爆电气性能检查细则煤矿防爆电气性能检查细则制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面煤矿防爆电气性能检查细则为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《煤矿防爆电气性能检查细则》，望本单位职工严格执行!一、总则 1、为进一步贯彻落实《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准与规定，提高机电员工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运转，特拟定本《细则》。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都务必符合《煤矿安全规程》第7条与第444条的要求。
3、专职防爆检查员务必经过上级主管部门培训考试，并取得过合格证。
兼职防爆检查员务必经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电气设备，在入井前务必经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
作工业性试运行的防爆电气产品务必有质量监管与督查检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位拟定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不可入井。
5、井下防爆电气设备变更额定值使用与进行技术改造时，务必经国家授权的矿用产品质量监管与督查检验部门检验。
6、井下防爆电气设备的运行、维持与维修工作，都务必符合防爆性能的有关技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，务必立刻处理或更换，禁止继续使用。
7、防爆外壳的维修，应落实《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且务必由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
8、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
（2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
井下电气设备防爆检查标准
井下电气设备防爆检查标准1、鸡爪子（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。
（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填物不严密（露出芯线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均为明接头。
4、破口（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
（2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达到薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
（3）出现以上情况之一（包括五小电气元件，属于电缆不合格接头），均属电气安全隐患。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用的均属失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵杆的光洁度须不低于△6，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留有云影，不算锈蚀，也不为失爆。
（但在井上修理设备时不允许留有云影）云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、接合面上的小针孔，在一平方厘米范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距接合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）12、隔爆面应涂以适量的中型凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则煤矿电气设备防爆检查细则为保障煤矿安全生产，有效避免煤矿事故的发生，必须对煤矿电气设备进行防爆检查。
下面详细介绍煤矿电气设备防爆检查细则。
一、煤矿电气设备的分类根据其使用场合、功率大小和工作特点，煤矿电气设备分为以下几类：1. 高压电气设备：主要包括变电设备、配电设备等；2. 车载电气设备：主要包括电瓶车、电机车、自卸车等；3. 便携式电气设备：主要包括手提式照明灯、充电器、移动式照明灯等；4. 低电压电气设备：主要包括电控箱、电动机、电缆等。
二、煤矿电气设备防爆检查内容为确保煤矿电气设备的安全性，应按照下列内容进行防爆检查：1. 检查变压器、配电设备中所有连接螺栓、固定螺栓、母排螺钉、铜排等是否紧固可靠；2. 检查电控箱中的开关、断路器、继电器、接触器、指示灯等是否完好无损，或者存在损坏现象；3. 检查电缆、接头、套管等是否存在损坏、老化、腐蚀、温升过高的现象；4. 检查电动机的绝缘电阻值是否符合标准要求，在运行前必须做相应的检测工作；5. 检查低电压电气设备中是否配置了合适的安全保护装置，如漏电保护器、过电流保护器等；6. 检查便携式电气设备的使用条件是否符合要求，如充电器、移动式照明灯等是否具有过充电保护、过放电保护等功能。
三、煤矿电气设备防爆检查的注意事项1. 检查时必须挂上“禁止通电”等标志，建立相关的安全警示标识，保障工作人员的人身安全；2. 检查时，工作人员必须佩戴相应的防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、防静电服等，以确保检查的安全性；3. 检查时应按照设备使用手册要求操作，特别注意防止因使用不当而导致的意外事故；4. 在检查过程中，发现问题及时记录、报告，并进行分类处理，确保设备的完好无损；5. 定期进行防爆检查，制定相应的维护计划，并按计划进行维护，保障煤矿电气设备的良好状态。
总之，煤矿电气设备防爆检查是确保煤矿安全生产的重要保障手段，必须认真执行。
工作人员应严格按照检查细则进行操作，保证工作的安全性和有效性。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则一、检查目的和依据本检查细则旨在保障煤矿电气设备的使用安全和防范火灾爆炸事故的发生。
依据煤矿安全规程等相关法律法规，以及煤矿行业标准和标准化管理要求，对煤矿电气设备的防爆安全进行全面的检查，并提出相关的整改意见，提高煤矿电气设备运行的安全性。
二、检查范围和内容本检查适用于煤矿电气设备的防爆安全管理，涵盖以下方面的内容：1. 设备选择和配置：（1）检查煤矿电气设备的型号、规格和技术参数是否符合煤矿安全规程的要求；（2）检查煤矿电气设备的防爆性能和防护等级是否满足煤矿的实际情况；（3）检查煤矿电气设备的安装和布线是否符合相关标准和规范。
2. 维护保养管理：（1）检查煤矿电气设备的日常维护保养情况，包括设备的清洁、检修、润滑等是否及时有效；（2）检查煤矿电气设备的接地和绝缘状况，确保设备的接地良好，绝缘正常；（3）检查煤矿电气设备的温度和湿度是否在正常范围内，防止过热和受潮。
3. 运行监控管理：（1）检查煤矿电气设备的运行状态是否正常，如有异常应及时排查和处理；（2）检查煤矿电气设备的报警系统是否完善，如有故障应及时修复；（3）检查煤矿电气设备的防火和防爆措施是否有效，如有漏洞应及时补强。
4. 应急救援管理：（1）检查煤矿电气设备的应急救援设施是否完备，如有缺失应及时补充；（2）检查煤矿电气设备的事故报告和事故应急预案是否完善，如有不足应及时修改和完善。
三、检查方法和要求1. 检查方法：（1）现场检查：对煤矿电气设备的使用情况进行实地查看和记录；（2）文件资料检查：对煤矿电气设备的维护保养记录、检修报告、设备购置凭证等相关文件进行查阅。
2. 检查要求：（1）全面性：对煤矿电气设备的防爆安全管理进行全面检查，确保每一个环节都得到重视；（2）准确性：对煤矿电气设备的问题进行准确的描述和记录，避免主观臆断和误导；（3）科学性：依据法律法规和标准要求，进行客观评估，提出合理的整改意见。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则
1. 对煤矿电气设备的进入口和出口进行检查，确保其密封性良好，能防止可燃物进入或直接插入设备。
2. 检查电气设备的外壳、盖板、接线盒以及接线和插头，确保其完好无损，没有裂缝或松动。
3. 检查电气设备的内部绝缘和绝缘材料，确保其不受磨损、开裂或腐蚀。
4. 检查电气设备的连接线路和接地线路，确保其正常连接，接地阻抗不超过规定范围。
5. 检查电气设备的开关和控制装置，确保其正常工作，无卡滞、打滑或误操作的情况。
6. 检查电气设备的防爆标志和标识，确保其清晰可见，没有磨损或模糊的情况。
7. 检查电气设备的防爆措施和安全装置，如隔爆型、压抑型或阻隔型，确保其完好有效。
8. 检查电气设备的漏电保护装置，确保其灵敏可靠，能及时切断电源。
9. 检查电气设备的附属设备和配件，如电容器、电源开关等，确保其符合国家标准和要求。
10. 检查煤矿电气设备周围的环境条件，如温度、湿度、粉尘等，确保其符合设备的要求。
11. 检查电气设备的运行状态和维护记录，确保其经常检修、保养，并有相应的记录。
12. 根据需要，进行必要的防爆试验和安全检测，如绝缘电阻测试、接地电阻测试等。
以上是煤矿电气设备防爆检查的细则，通过定期进行检查，可以及时发现和处理电气设备中的安全隐患，确保矿井的安全生产。
煤矿电气设备防爆检查细则模版
煤矿电气设备防爆检查细则模版一、检查目的和范围本检查细则旨在确保煤矿电气设备的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生。
检查范围包括煤矿井下和地面各类电气设备。
二、检查内容1.电气设备的防爆性能：a) 检查设备是否符合相应的防爆标准和规范要求。
b) 检查设备的引爆能力是否低于允许的阈值。
c) 检查设备的容器和密封性能是否完好。
2.电气设备的安全可靠性：a) 检查设备的接地是否稳定可靠。
b) 检查设备的电气绝缘性能是否达标。
c) 检查设备的电源和线路是否正常运行。
3.电气设备的运行状态：a) 检查设备的工作温度是否在安全范围内。
b) 检查设备的运行时产生的热量是否正常散发。
c) 检查设备的运行噪音是否达标。
4.防火和爆炸安全措施：a) 检查设备是否配备了适当的防火和爆炸安全装置。
b) 检查设备的接线盒、照明设备等是否存在安全隐患。
c) 检查设备的周围是否存在易燃物质和爆炸性气体。
5.紧急故障应急措施：a) 检查设备是否配备了紧急停机按钮和报警装置。
b) 检查设备附近是否设置了紧急疏散通道和灭火设备。
c) 检查设备运行状况下的应急救援预案。
三、检查程序1.确定检查范围和目标。
2.收集相关资料和文件。
3.现场检查设备的外观和防爆标志。
4.检查设备的防爆性能和安全可靠性。
5.检查设备的运行状态和防火爆炸措施。
6.记录检查结果和存在的问题。
7.提出改进建议和整改要求。
四、检查标准本检查以国家相关法律法规和标准为依据，参考煤矿电气设备防爆标准和技术要求。
五、检查责任和监督本检查由专业人员负责执行，煤矿企业安全管理部门负责监督检查过程和结果。
六、检查记录和报告1.检查记录应详细记录检查过程和结果。
2.检查报告应包括问题和整改建议。
3.检查报告应上报给煤矿企业领导层和相关部门。
七、检查时间和频率本检查应每年进行一次，具体时间由煤矿企业安全管理部门根据实际情况确定。
八、检查结果处理1.对于符合要求的设备，应及时给予表扬和奖励。
煤矿防爆电气性能检查细则范文
煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业，对防爆电气设备具有严格的要求。
为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行，保护矿工的生命财产安全，制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。
本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。
二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求；2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标，是否存在漏气、漏油等现象；3. 防爆电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求；4. 防爆电气设备的线路是否牢固，接线是否正确；5. 防爆电气设备的温升是否过高，是否存在异常热点；6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善，外观是否有损坏；7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位，是否存在漏检漏修情况。
三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查，确认其符合相关要求；2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求；3. 检查防爆电气设备的防爆性能，包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等；4. 检查防爆电气设备的接地情况，包括接地电阻、接地线路是否畅通；5. 检查防爆电气设备的接线情况，包括接线端子是否松动、接头是否正常；6. 检查防爆电气设备的温升情况，使用红外热像仪等设备对设备进行测量；7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况，包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象；8. 检查防爆电气设备的维护保养情况，包括定期检查、清洁保养等。
四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅，确认其是否符合国家标准或行业标准要求；2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查，包括设备是否稳固、防爆结构是否完整；3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查，包括周围温度、湿度等是否符合要求；4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查，确认其达到矿井使用要求；5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量，使用接地电阻仪等设备进行测试；6. 对防爆电气设备的线路进行检查，包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等；7. 对防爆电气设备的温升进行测量，使用红外热像仪等设备进行检测；8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查，包括设备表面是否有腐蚀现象；9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查，查阅相关维护记录和保养报告。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准（试行）第1条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连接电缆。
第2条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（ExdⅠ)、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第3条防爆电气设备、小型电器入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能入井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第4条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第5条设备隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形，隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第6条隔爆外壳有绣皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用，防爆面锈蚀的为失爆。
第7条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第8条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm³时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
其中隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的为失爆。
第9条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
表1 静止隔爆面的间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积≤0.50.5~2>2（升）间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫≥8≥12.5≥25米）表2 活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：隔爆空腔净容积（升）<0.5≥0.5备注接合面宽度（毫米）≥12.5≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第10条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
第11条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
煤矿电器设备防爆检查细则PPT
<3>、 螺栓或螺孔滑扣者,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 . <4>、防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套,喇叭嘴缺拉紧螺栓.
<5>、进线嘴〔喇叭嘴拉紧螺栓未上紧.
6、 弹簧垫的规格须与螺栓相适应,偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时,检查 该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好.
3、 隔爆面上不准涂油漆,无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆.
4 、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,隔爆面锈蚀 是否为失爆参照本规定2-<1><2>条中的规定判别.
5 、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆： <1>、缺螺栓或弹簧垫圈者<或备帽> .
<2>、弹簧垫圈未压平或螺丝松动.
2.所有井下电器设备〔包括小型电器,下同的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》 .
3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检 查其安全性能,取得合格证后方可入井.
4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求. 防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用.
言 尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井
下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点 燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它 们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源.因此煤矿井下使用的电气 设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事 故的发生.
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 .
煤矿电气设备防爆检查细则（2篇）
煤矿电气设备防爆检查细则以下是煤矿电气设备防爆检查细则的一些内容，具体细则可根据实际情况进行补充和修改：1.煤矿电气设备应符合相关的国家标准和行业规定，确保其防爆性能满足要求。
2.应定期对煤矿电气设备进行检查，包括定期检查和日常巡视，确保设备的正常运行和防爆性能的有效性。
3.检查包括对电气设备的外观、连接线路、开关、插头等进行检查，确保其完好无损、接触良好，并且没有漏电和破损的现象。
4.对电气设备的运行状态进行检查，包括设备的电流、电压、温度等参数的监测，确保设备的运行符合要求。
5.定期对煤矿电气设备进行清洁和维护工作，包括清除设备表面的灰尘和杂物，检查设备的散热情况，确保设备的正常散热。
6.对电气设备的防爆措施进行检查，包括防爆隔离开关、防爆灯具、防爆电缆等的使用情况，确保其防爆性能的有效性。
7.对煤矿电气设备的接地情况进行检查，包括接地电阻的测量和接地装置的安装情况，确保设备的安全接地。
8.对煤矿电气设备的防爆保护装置进行检查，包括防爆盖板、防爆箱等的使用情况，确保其防爆性能的有效性。
9.对煤矿电气设备的防爆标志进行检查，包括设备上的防爆标志和相关警示标志是否清晰可见，确保设备的可操作和安全性。
10.定期对煤矿电气设备进行保养和维修，包括设备的润滑和更换磨损部件，确保设备的正常运转。
通过以上的细则，可以对煤矿电气设备进行全面的防爆检查，确保设备的安全运行，防止发生事故。
在实际操作中，还需要根据具体设备的特点和环境条件进行相应的检查和措施。
煤矿电气设备防爆检查细则（二）通常参考以下内容：1. 防爆标志检查：检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见，标志是否符合规范要求。
2. 防爆电气设备检查：检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。
3. 电源系统检查：检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。
4. 电动机检查：检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所，井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节，对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准，供参考：一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数，确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观，如有破损、锈蚀或其他异常情况，需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度，如有过热现象，需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子，确保连接良好，无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件，确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备，应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备，应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件，如电机轴承、齿轮等，并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置，确保其完好，防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统，确保其正常运行，防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准，确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障，应及时报修，并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备，应及时降级使用，并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备，应及时报废处理，并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存，并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训，确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练，提高矿工的应急处理能力。
井下防爆电气设备检查标准
山西焦煤集团公司防爆电气设备查抄尺度一、隔爆结合面1、隔爆结合面〔Ⅰ类〕的最大间隙、直径差或最小有效长度〔宽度〕必需符合表Ⅰ的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表Ⅰ：Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于把持杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；⑵、如果把持杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于把持杆或轴直径，但不必大于25mm；⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，那么孔与外壳表里侧间的距离最大值满足：①、当Ｌ＜12.5mm时，Ｉ≥６mm；〔L为接合面宽度〕；②≤Ｌ≤25mm时，Ｉ≥８mm；③、当Ｌ≥25mm时，Ｉ≥９mm。
３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不该发生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，•轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承布局时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
μμm。
５、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后，不得超过以下规定：①、隔爆面上对局部呈现的直径不大于１mm，深度不大于２mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过５个；10mm宽的隔爆面上不得超过２个。
②、•发生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应包管残剩无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处置。
如有锈迹，用棉纱擦干净后，留有青褐色氧化亚铁云状陈迹，用手摸无感觉者仍算合格，对无意造成的油漆，其陈迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
煤矿电气设备防爆检查细则完整版
煤矿电气设备防爆检查细则完整版第一章总则第一条目的和依据为了加强煤矿电气设备的防爆工作，确保煤矿生产安全，维护人民群众生命财产安全，根据国家有关法律法规和规章制度，制定本细则。
第二条适用范围本细则适用于所有煤矿的电气设备防爆检查工作。
第三条定义1.电气设备：指在煤矿运行中有电源和电动机构成的设备，包括电动机、配电柜、配电装置、开关、插座等。
2.防爆设计：指在电气设备设计制造过程中，采取防止火花、电弧和发热源引发煤瓦斯爆炸的措施。
3.防爆等级：指电气设备的防爆能力，按照标准划分为不同的等级。
4.防爆装置：指在电气设备中使用的能够防止火花、电弧和发热源引发煤瓦斯爆炸的装置。
5.防爆要求：指煤矿电气设备在设计、制造和使用过程中需要满足的各项防爆技术要求。
第二章设备选型和采购第四条防爆要求1.煤矿电气设备的选型和采购应满足国家相关标准的防爆要求。
2.选型和采购的设备应具备防尘、防爆、防护等功能，并经过相关测试和认证。
第五条防爆等级1.煤矿电气设备的防爆等级应根据煤矿瓦斯等级和作业环境确定。
2.防爆等级应符合国家相关标准的要求，确保设备的防爆能力。
第六条防爆装置使用1.选型和采购的电气设备应配备符合防爆要求的防爆装置。
2.防爆装置应按照要求进行安装、调试和维护，确保其正常工作。
第三章设备安装和调试第七条安全距离1.煤矿电气设备的安装位置和距离应满足国家相关标准的要求，防止火花、电弧和发热源接触煤矿瓦斯。
2.安装时应保证设备与煤壁、煤柱、煤堆等煤尘积聚物的适当距离。
第八条接地和接零1.煤矿电气设备的金属外壳应进行可靠的接地。
2.对于有防爆要求的设备，应进行接零处理，确保电气设备的负荷和电流能够正常分配。
第九条绝缘检测1.在电气设备安装和调试前，应进行全面的绝缘测试。
2.绝缘测试结果应符合国家相关标准的要求，确保设备的绝缘性能。
第四章设备运行和维护第十条检查和试验1.煤矿电气设备的运行前，应开展全面的检查和试验。
煤矿电气设备防爆细则
井下防爆电气设备检查实施细则一、紧固件指电气设备（或隔爆装置）隔爆接合面处紧固用的螺栓、螺母、弹簧垫圈。
1、缺螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆。
2、弹簧垫圈未压平，螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣者，为失爆。
3、个别螺孔滑扣，用同直径的长螺栓加螺母紧固后，为不完好，或经扩孔后，在保证隔爆性能的前提下（即螺栓通孔边缘至隔爆接合面的最小有效长度符合规定要求）为不完好，如果全部扩孔，该设备为完好。
4、螺栓拧入螺孔长度：（1）、钢件：螺栓拧入螺孔应大于等于螺栓直径，否则为失爆；（2）、铸铁、铜、铝件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.51倍螺栓直径，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹露出螺母必须保留1-3个螺距，欠扣为失爆，长扣为不完好。
6、在螺母下加多余垫圈者为不完好。
7、紧固件产生锈蚀者（即用普通工具卸不动）为失爆。
8、螺栓或螺母上平面超出护圈高度、或护圈不全，为不完好（原设备不带护圈者除外）。
9、高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应，表面粗糙度Ra不大于6.3的钢垫板封堵（用螺栓紧固），否则为失爆。
10、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应检查该处防爆间隙，若不超限，当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆，也不影响完好。
二、隔爆性能1、隔爆结合面上有锈迹，用绵纱擦后，只留有云影，即呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者，不定为失爆，也不影响完好。
2、隔爆结合面上禁止有油漆和杂物，否则为失爆。
3、隔爆变形长度超过50mm，凹凸超过5mm者为不完好。
4、隔爆外壳因挤压、碰撞而严重变形或外壳因焊缝开焊、有裂纹、砂眼、通孔者为失爆。
5、隔爆外壳非加工面有锈皮脱落者为锈蚀，为不完好设备。
6、高低压隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者，为失爆。
7、隔爆结合面法栏厚度小于原设计的85%者，为失爆。
8、隔爆设备自身的隔爆空腔之间，直接贯通者，为失爆。
9、低压隔爆开关接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵，隔离带电体，否则为不完好。
煤矿电气设备防爆检查细则范文（二篇）
煤矿电气设备防爆检查细则范文一、前言煤矿电气设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
由于煤矿环境的特殊性，电气设备的防爆性能对矿井的安全生产至关重要。
为了确保煤矿电气设备的防爆性能达标，保障矿井安全运行，制定本检查细则，用于对煤矿电气设备的防爆性能进行全面检查和评估。
二、检查目标本细则适用于煤矿电气设备的防爆性能检查，检查目标包括但不限于以下方面：1.电气设备的防爆等级符合国家标准要求；2.电气设备的外壳、连接件、线缆等部件完好无损；3.电气设备的接地情况符合要求；4.电气设备的运行是否稳定可靠；5.电气设备的维护保养是否到位。
三、检查内容1.防爆等级检查检查电气设备的防爆等级是否符合国家标准要求，包括防爆型号、防爆参数等。
对于不符合要求的设备，应立即停止使用并报告有关部门。
2.设备外壳检查检查电气设备的外壳是否完好，包括是否有破损、变形、腐蚀等情况。
对于有破损的外壳应及时更换修复，确保设备外壳的完整性。
3.连接件检查检查电气设备的连接件是否松动，是否存在漏电现象。
对于松动的连接件应及时固定，对于存在漏电现象的连接件应及时修复或更换。
4.线缆检查检查电气设备的线缆是否老化、接触不良等问题。
对于老化的线缆应及时更换，对于接触不良的线缆应及时修复。
5.接地检查检查电气设备的接地情况是否良好。
对于接地不良的设备应及时进行调整，确保设备的接地性能达到要求。
6.设备运行检查检查电气设备的运行是否稳定可靠，是否存在异常现象。
对于运行不稳定、存在异常现象的设备应及时检修或更换。
7.设备维护保养检查检查电气设备的维护保养情况是否到位，包括定期清洁、润滑、检修等工作。
对于维护保养不到位的设备应及时进行整改。
四、检查工作要求1.检查人员应具备相关的防爆知识和技能；2.检查工作应由专人或专班负责，确保工作的连续性和系统性；3.检查工作应按照计划进行，确保全面、有序、高效；4.对于检查中发现的问题，应及时记录并报告有关部门；5.对于存在严重安全隐患的设备，应立即停止使用并采取措施加以处理；6.检查工作应定期进行，以保障电气设备的防爆性能长期有效。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则一、前言为确保煤矿电气设备的安全运行，保障煤矿工人的生命财产安全，根据有关部门的要求和规定，制定本煤矿电气设备防爆检查细则。
二、检查范围本煤矿电气设备防爆检查细则适用于煤矿的各类电气设备，包括：照明电器、电动工具、电气线路、开关箱、电缆接头、变配电设备和机车供电系统等。
三、检查内容1.照明电器类检查照明电器绝缘层是否完好，发现有破损或裸露的现象，应及时更换。
同时要检查灯具固定件是否松动或脱落，是否存在漏电现象。
2.电动工具类检查电动工具是否符合防爆标准，是否通过了检测认证，是否存在短路、漏电等现象，是否使用标准线缆和插头等。
发现问题应及时进行维修或更换。
3.电气线路类检查电气线路绝缘层是否完好，电缆是否老化、磨损、折断等，接口处是否牢固，接头处是否漏电。
同时还要检查线路布放是否合理，是否存在过载现象。
4.开关箱类检查开关箱的外壳是否完好，箱内是否清洁干燥，门是否紧闭。
检查开关箱内是否存在积水、腐蚀等情况，开关机构是否正常，接线是否合理、可靠。
同时，还要检查开关箱的接地是否牢固可靠。
5.电缆接头类检查电缆接头的绝缘层是否完好，接头是否松动，接触是否良好，有无破损、老化现象。
同时，还要检查接头处的防爆措施是否到位，是否符合相关的防爆标准。
6.变配电设备类检查变配电设备的外观是否完好，接地是否可靠。
检查设备内部的隔离、接地、保护等装置是否正常，保护措施是否到位。
同时，还要检查设备所使用的电缆的防爆措施是否符合相关的要求。
7.机车供电系统检查机车供电系统的绝缘状况是否良好，电缆是否老化、磨损、折断等现象，连接处是否牢固，接触是否良好等。
同时，还要检查机车供电系统的保护措施和防爆措施是否到位，是否符合相关标准要求。
四、检查结论根据对各类电气设备的检查情况，分别作出符合标准要求、需整改或需更换的结论。
对存在的问题和隐患，应及时处理，确保煤矿电气设备的安全运行。
五、总结煤矿电气设备的安全运行关系到煤矿工人的生命财产安全。
煤矿电气设备防爆检查细则范文
煤矿电气设备防爆检查细则范文第一章总则第一条为了做好煤矿电气设备的防爆检查工作，确保矿井安全生产，依据《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本细则。
第二条本细则适用于所有煤矿的电气设备防爆检查工作。
第三条防爆检查工作应当由煤矿企业的安全生产管理机构负责，并委托具有相应资质的检验机构来进行。
第四条防爆检查工作应当根据煤矿的实际情况和防爆设备的要求，制定相应的检查方案和细则，并及时更新。
第五条防爆检查的主要内容包括：设备的防爆性能检查、工作环境的防爆措施检查、操作规程和操作人员的防爆培训等。
第二章设备的防爆性能检查第六条设备的防爆性能包括防爆等级、防护方式、防爆封装、防爆传感器等方面。
第七条防爆等级应当根据设备所处的区域及其容易发生的爆炸性气体或粉尘的等级来确定。
第八条防护方式应当根据设备的作用、结构和使用环境来确定合适的防护方式，如防爆壳体、防爆隔爆、防爆盒等。
第九条防爆封装应当符合国家相关标准的要求，确保防爆封装的有效性。
第十条防爆传感器应当按照国家相关标准进行选型和安装，确保其敏感度和可靠性。
第十一条设备的防爆性能检查应当包括设备的防爆等级检查、防护方式检查、防爆封装检查和防爆传感器检查等。
第十二条防爆等级检查应当查看设备的防爆等级标志和相关证书，并核实其与设备的实际情况是否一致。
第十三条防护方式检查应当查看设备的防护措施的完好性和有效性，并确保其符合相应的标准要求。
第十四条防爆封装检查应当查看设备的防爆封装的安装是否符合要求，并定期进行维护和保养，确保其有效性。
第十五条防爆传感器检查应当检查传感器的安装位置和敏感度是否符合要求，并定期校准和维修。
第十六条设备的防爆性能检查工作应当定期进行，并做好记录，对于不合格的设备应当及时进行修复或更换。
第三章工作环境的防爆措施检查第十七条工作环境的防爆措施包括通风系统、防爆电气设备、防静电设备等方面。
第十八条通风系统应当确保矿井内的气体浓度符合要求，并及时排除矿井内积聚的可燃气体。
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Xx煤矿井下防爆电气设备检查标准细则煤矿井下防爆电器设备使用，维护和保养，必须按照国家标准和《煤矿安全规程》有关规定严格执行。
一、鸡爪子1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补者。
2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压，低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头。
3、铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘填充物或充填不严密露出芯线的接头。
二、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆装置者为羊尾巴。
电器设备接线嘴（包括小型电器原件）2米以内不合格接头或者明线破口者均属羊尾巴。
三、明接头电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头四、橡套电缆的保护损坏，露出芯线绝缘层或者露出分相屏蔽层者。
出现以上四种情况之一者（不包括本质安全性电路）均为电缆不合格接头。
五、隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
六、隔爆面有锈迹，用面纱擦后仍有锈蚀斑痕，为失爆。
七、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留又呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者，不算锈蚀也不为失爆。
但在井下检修后不允许有云影，否则为失爆。
八、隔爆接合面上出现直径不大于1mm，深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上1平方厘米范围内不得超过5个，在10mm宽的隔爆面上，不超过2个，否则为失爆。
九、对于隔爆面上的机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面的2/3，个别较大伤痕深度不超过1 mm,其结合面最短无伤距离相加不小于相对容积的结合面宽度不为失爆，其中有一项超过者均为失爆。
十、隔爆面禁止有油漆和杂物，否则为失爆。
十一、隔爆面必须有防锈措施，如电镀，磷化、涂204—1防锈油等，不准涂油漆，黄干油等。
十二、隔爆结合面（工类）的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4－1－1的规定。
表中、L－静止隔爆结合面的最小有效长度。
L1-螺栓通过孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度。
W、－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差。
符合表4－1－1规定，否则为失爆。
但快动式门或者盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25 mm, 否则为失爆。
十三、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7 mm;螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度应符合表4－1的规定。
螺纹结构须有防止自动松脱的措施，否则为失爆。
十四、隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为不完好，整形后低于此规定仍未合格，但必须经过水压试验合格。
十五、隔爆外壳的非加工面由锈皮脱落为锈蚀，为不完好。
十六、密封圈需采用绍尔45－55硬度的小橡胶制造。
制造尺寸符合GB3836-1-83.14..2.5之规定，否则为失爆。
十七、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均为失爆。
1．密封圈外径与进线装置内径应符合GB3836-1-83、14、2、6表之规定。
2、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；但4平方毫米及以下电缆与密封圈内径小于0.5mm。
3、密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10 mm.4、密封圈无破损，不得割开使用，，电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
5、密封圈的厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm（70 平方毫米以上的橡胶套电缆例外）。
6、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部在电缆铅皮上。
7、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5－15 mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
十八、低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm的钢垫板封堵压紧。
挡板直径与进线装置的内径差不得大于2 mm，金属圈外径与金属圈内径之差不大于2 mm，否则为失爆。
十九、密封圈切割后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2 mm（含2mm）为不完好。
二十、不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入压紧，否则为失爆。
挡与密封圈之间补的有金属圈或它物，否则也属于失爆。
二十一、线嘴压紧要有余量，余量不小于2 mm，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入机差应不大于3 mm，否则为不完好。
二十二、当线嘴已经全部压紧，仍不能将密封圈压紧时，只能用厚度适当的不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物。
金属圈在密封圈内外最多各装两个，否则为失爆。
二十三、法兰式进线嘴，以压紧密封圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，无明显晃动为准。
螺旋式接线嘴，拧紧程度以密封圈有压缩量为准，否则为失爆。
二十四、如喇叭嘴外部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。
二十五、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％，否则为失爆。
二十六、紧固件应齐全，完整、可靠，同一部位的螺母，螺栓规格应一致，螺母应满扣，否则本设备为不完好。
凡用螺栓连接的坚固件，期间夹有弹性物者，可不在加弹簧垫圈。
二十七、隔爆接合面的坚固螺栓应加装弹簧垫圈，弹簧垫圈规格应与螺栓规格一致，筋骨程度以弹簧垫圈压平为合格，螺栓松动或缺件为失爆。
二十八、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定的措施者，为失爆。
二十九、隔爆接合面用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍仿宋垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件应小于螺栓直径的1.5倍，否则为失爆。
三十、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1－3个螺距，否则为失爆，不得在螺母下面加多于垫圈，减少螺栓的伸出长度，否则为不完好。
三十一、隔爆开关的电源，负荷引入装置不得颠倒使用否则为不完好。
三十二、接线应整齐（不扭动）紧固导电良好，无毛刺，卡爪（或平垫圈），弹簧垫（或双帽）齐全，使用线鼻子可不用平垫圈，接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘，芯线裸露距卡爪（平垫圈）不大于10 mm，不符合上述之一均为不完好。
三十三、两相低压导线裸露部分的空间间隙500v 以下不小于6 mm，500v以上不小于10 mm，否则为不完好。
三十四、高压电缆的连接，一律采用焊接或压接，严禁绑扎，接线柱使用压线板接线时，压线板凹面一律朝下，否则为不完好。
三十五、使用铠装电缆时，密封圈要全部在铅皮上，或绝缘胶灌制三叉口以上，否则为失爆（橡电缆禁用绝缘胶浇灌）。
三十六、接线室地线长度应适宜，以松开线嘴卡爪拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘材料，否则为不完好，使用扁铁的联结点及联接垫圈，卡爪要镀锌或镀锡，否则为隐患点。
三十七、接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线室允许有少量的油，但应定期擦干，否则为不完好。
三十八、隔爆设备自身的隔爆空间之间，严禁直接贯通，必须保证原设计的防爆性能，否则为失爆。
三十九、隔爆开关接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵，隔离带电体，否则为不完好。
四十、各种隔爆电气设备的保护装置失效为失爆，附属原件必须齐全、完整、可靠、损坏、拆除为不完好。
四十一、隔爆设备应放置平稳整齐，下有垫，接线后盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口应平滑不得出现死弯，否则为不完好。
四十三、接地线使用镀锌钢绞线时，必须压线鼻子。
使用扁铁时接头处两边镀锌或镀锡，螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或背帽），螺栓直径应符合下列规定：1.功率大于10KW的设备，不小于M122.功率大于5KW的设备，不小于M103.功率大于250KW至5KW的设备，不小于M84.功率大于250W，电源不大于5A的设备，不小于M65.本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地线即可。
四十四、电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的设备为不完好，变电峒室，配电点的设备必须有系统接地和局部接地。
煤电钻综合保护器和漏电保护器要有合格的辅助接地极。
采用串联接地的设备为不完好。
四十五、井下设备必须有标志牌（注明：编号、型号、容量、用途、整定值、负荷、电压、负责人等）因无标志牌或标志牌与实际不符者，该设备为不完好。
四十六、局扇和掘进工作面的电气设备，按“风、电、沼气闭锁系统技术规范（试行）”执行。
四十七、对于只接电源，不接负荷的电气设备属于检查范围。
四十八、防爆电气设备不论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护（矿总工程师批准在地面使用的除外）。
四十九、井下防爆电气设备，在入井前检查其安全性能，取得入井合格证后，方准入井，否则为不完好。
五十、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，是某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，为失爆。
五十一、密封圈的单孔内穿进多根电缆时，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的，为失爆。
五十二、一个进线嘴内多个密封圈的，为失爆。
五十三、使用压紧螺母或进线嘴时，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的，为失爆。
五十四、隔爆插接装置有如下情况之一为失爆。
1、电源电压低于1140 v的，缺少防止突然拔脱的徐动装置的，电压在1140v以上的插接装置缺少电气连锁装置的。
2.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大值直径差W和最小有效长度L不符合表4－3规定的表4－3隔爆接合面的最大直径差和最小有效长度五十五，对于引进设备，虽不符合我国标准，经国家相关部门，特许批准后仍维持其原设备性能者，检查中不按失爆论处。
五十六、检查中发现设备有失爆，当场应积极处理，但处理后本次检查仍按失爆论处。
五十七、此检查标准细则，如与国家标准和《煤矿安全规程》及规定为准。
机电技术部2011-1-28。