防爆电气设备性能检查标准(一)

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防爆电气设备失爆检查标准

防爆电气设备失爆检查标准凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。

一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。

2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。

3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。

4、隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。

5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。

6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。

7、闭锁装臵不全、变形、损坏失去闭锁作用。

二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度L、LI、L′、低于规定值。

9、隔爆接合面间隙W大于规定值。

10、粗糙度超过规定。

11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。

（二）螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。

13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。

（三）螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。

15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。

16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。

17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍直径）或未露出螺帽1—3扣。

18、同一部位的螺栓公称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。

（四）隔爆面损伤19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。

20、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。

21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。

22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。

23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。

24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。

三、电缆引入装臵25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。

26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。

27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。

28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。

29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。

为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。

下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。

- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。

- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。

2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。

- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。

3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。

- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。

4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。

- 检查电线的绝缘情况是否良好。

- 检查接线端子是否紧固可靠。

5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。

- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。

6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。

- 检查开关装置的接触是否正常。

7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。

- 对设备维修、更换情况进行记录。

8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。

- 检查设备在工作状态下是否过热。

9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。

- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。

10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。

- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。

以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。

同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在具有可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘环境中使用的电气设备。

由于这些环境具有爆炸的潜在风险，因此对防爆电气设备的检查是非常重要的。

下面将详细介绍防爆电气设备的检查标准。

一、检查前准备工作1.明确检查的范围：根据工厂厂区的划分，确定需要检查的防爆电气设备区域。

2.查验文件资料：检查设备的所属规范、售后服务记录、维护记录等文件资料，确保设备的合法性和完整性。

3.获取必要的设备维护信息：包括防爆电气设备的制造商、型号、性能、安装位置等信息。

二、检查内容1.外观检查：检查设备外壳的完整性、表面有无腐蚀、损坏等情况，确保外壳不会被容易引发火花的物质撞击或钻孔。

2.连接和绝缘检查：检查连接器、绝缘子、接线盒等连接部分的松动、腐蚀、破损情况，并进行必要的修复和更换。

3.接地检查：检查设备的接地电阻，确保接地系统的正常工作。

4.线路检查：对电缆和线路进行检查，确保电缆和线路没有损坏、磨损或裂纹等情况。

5.电动机和起动器检查：对电动机和起动器的运行状态进行检查，确保各项参数正常。

6.开关和控制设备检查：检查开关和控制设备的触点是否磨损，开关操作是否正常。

7.灯具和照明设备检查：检查灯具和照明设备的安装情况，灯泡是否正常工作。

8.防爆等级检查：根据设备所在区域的防爆等级要求，检查设备的防爆等级是否符合要求。

9.防护措施检查：验证防爆电气设备周围的防护措施是否完好，如防护罩、防爆墙等。

10.散热检查：检查散热装置的通风情况，确保设备正常运行时能正常散热。

三、检查频率1.初次投入使用前：原则上应对所有防爆电气设备进行全面的检查。

2.正常使用期间：根据设备的运行情况和厂区环境的变化，每年至少进行一次全面检查，对设备的连接、绝缘、线路等进行检查和维护。

3.定期保养：根据设备的使用寿命和制造商的建议，定期进行设备的保养和维护，确保设备的正常运行。

四、检查记录与整改1.检查记录：对每次检查进行详细的记录，包括检查时间、检查内容和结果等，以备后续参考。

防爆电气设备性能检查

防爆电气设备性能检查是指对具有防爆功能的电气设备进行检查和测试，以确保其在特定危险环境中的安全性能。

本文将介绍防爆电气设备的性能检查内容和标准，并详细描述了常见的检查方法和步骤。

一、防爆电气设备性能检查的内容和标准1. 防爆等级检查：检查设备的防爆等级是否符合国家标准或相关规定。

防爆等级常见的有Exd、Exe、Exi等。

2. 防护等级检查：检查设备的防护等级是否符合国家标准或相关规定。

防护等级常见的有IP65、IP66等。

3. 电气性能检查：检查设备的电气性能是否符合国家标准或相关规定。

包括电气参数、电源电压、电气连线等。

4. 过载和短路保护检查：检查设备是否配备了过载和短路保护装置，以确保设备在过载和短路时能够及时切断电源，避免火灾和其他安全事故的发生。

5. 接地电阻检查：检查设备的接地系统是否合格，接地电阻是否符合标准要求，以确保设备的安全接地。

6. 绝缘电阻检查：检查设备的绝缘电阻是否合格，绝缘电阻是否符合标准要求，以确保设备的绝缘性能良好。

7. 阻燃性能检查：检查设备的阻燃性能是否合格，以确保设备在火灾发生时能够有效地阻止火势蔓延。

8. 耐高温性能检查：检查设备在高温环境下的耐受能力，以确保设备在高温环境中正常工作。

9. 耐低温性能检查：检查设备在低温环境下的耐受能力，以确保设备在低温环境中正常工作。

10. 防腐蚀性能检查：检查设备是否具有良好的防腐蚀性能，以确保设备在腐蚀性环境中的长期使用。

二、常见的防爆电气设备性能检查方法和步骤1.外观检查：检查设备的外观是否完好，无损坏、变形、漏油或腐蚀等现象。

2. 进行漏电测试：使用专用的漏电测试仪器，对设备的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘电阻符合标准要求。

3. 测量接地电阻：使用专用的接地电阻测试仪器，对设备的接地电阻进行测试，以确保设备的接地系统良好。

4. 使用电流表测试电流：通过额定电流表对设备的电流进行测试，以确保设备的电流是否正常。

5. 使用电压表测试电压：通过额定电压表对设备的电压进行测试，以确保设备的电压是否稳定。

电器设备防爆检查标准

电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＞0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1——无伤隔爆面有效宽度；L ——隔爆面规定宽度；L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。

防爆电气设备检查标准

潞安集团防爆电气设备检查标准（试行）第一章总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

井口房和通风机房附近20m内，不得有明火。

第二条防爆电气设备必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”。

无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

防爆电气设备必须严格按设备防爆合格证要求的使用地点使用，否则为失爆。

第三条从事防爆电气设备检查、维修及维护的人员必须取得防爆检查员资格证书。

防爆电气设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”（防爆检查合格证更换周期为6个月），并签发“入井许可证”才能下井，设备未经专职防爆检查员检查且无“入井许可证”按失爆论处。

第二章壳体第四条凡是转轴穿过隔爆壳体壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳体变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。

防爆电气设备因变形、锈蚀等原因造成无法正常开盖检查的，按失爆论处。

第六条隔爆壳体开焊为失爆。

锈蚀严重且有锈皮脱落为失爆。

油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆壳体上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm，宽度不得小于12.5mm，否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。

第三章防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2 第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

图1L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。

煤矿电气设备防爆电气性能检查标准

煤矿电气设备防爆性能检查标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关，9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。

4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。

有下列情况之一者为失爆：①、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

②、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

③、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

④、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

⑤、闭锁装置不全变形损坏起不到闭锁作用的。

6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施(1)、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：①、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙表一的规定。

快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

②、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

③、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。

⑵、用螺栓紧固的隔爆面：①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。

②、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。

③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

④、螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm.。

⑤、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。

⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准主要包括设备外观检查、电气部分检查、机械部分检查、附件和接地装置检查等多个方面。

下面将对这几个方面进行详细介绍。

设备外观检查：1. 设备外表无明显的机械损伤或变形。

2. 设备外壳无明显的锈蚀、腐蚀或变色。

3. 设备外表清洁整洁，无异味、污垢或油渍。

4. 设备上的标志、标识和警示标志清晰可见，无模糊、褪色或缺失。

电气部分检查：1. 设备内部电缆和线路无明显磨损、折断或脱落。

2. 设备内部绝缘材料无明显老化、开裂或变形。

3. 设备内部电气接点无松动、烧焦或腐蚀现象。

4. 设备内部的开关、按钮和指示灯灵活可靠，无卡滞、失灵或灯泡破损。

5. 设备的电气部分接地良好，接地线路无断裂或短路现象。

机械部分检查：1. 设备的机械部分运行平稳，无明显的颤动、噪音或冲击。

2. 设备的传动部分无松动、严重磨损或脱落现象。

3. 设备的轴承与螺纹部分润滑良好，无明显的摩擦、卡滞或渗漏。

4. 设备的防护罩、护栏和保护装置完好可靠，无裂缝、变形或松动。

附件和接地装置检查：1. 设备的附件（如电缆接头、隔爆开关等）安装牢固可靠，无松动或脱落。

2. 设备的附属设备和附件的防护等级与设备相匹配。

3. 设备的接地装置符合国家标准和设计要求，接地电阻符合规定范围。

4. 设备的接线盒、控制柜和开关箱内部无杂乱的线路、杂物，并经常保持干燥清洁。

以上检查标准仅为常规标准，不同类型、不同场所的防爆电气设备可能还有其他特殊的检查要求，需要根据具体情况进行检查。

同时，检查人员需要具备一定的专业知识和经验，确保对防爆电气设备的检查能够有效、全面地发现问题并及时处理。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是在易燃气体环境中使用的电气设备，其作用是保护人员和设备不受火灾或爆炸的威逼。

由于防爆电气设备的特别性，其检查标准也与一般电气设备的检查标准有所不同。

本文将对防爆电气设备的检查标准进行认真介绍。

一、防爆电气设备基本要求防爆电气设备的设计、制造、安装、使用以及检验必需符合国家相关法律法规和标准规定，特别是GB3836系列标准。

同时，防爆电气设备还必需充足以下基本要求：1. 防爆性能优良，对易燃气体环境中的火花、电弧、表面温度等有牢靠的防护作用；2. 系统安全牢靠，具备过载、短路、漏电等保护功能；3. 设计合理，易于检修和维护；4. 安装坚固，有坚固的地线和零线连接；5. 标识清楚，能够精准地说明设备的型号、规格、使用范围、电气性能等信息。

二、防爆电气设备检查标准1. 设备外观检查在检查防爆电气设备时，首先要检查其外观是否完好无损、是否有明显的锈迹、变形、裂纹等缺陷；同时也要检查设备的标识是否清楚可见、是否与设备本身相符。

2. 防爆结构检查防爆电气设备的防爆结构是其关键性能之一，因此在检查时必需对其防爆结构进行检查。

实在包括：（1）检查灯具、电缆接头等是否有裂纹、密封不良等问题；（2）检查灯具的透镜是否完好无损、焊缝是否坚固；（3）检查设备的外壳是否紧固、防护措施是否到位、防护网是否完好等。

3. 地线和零线检查地线和零线是防爆电气设备的紧要构成部分，其作用是保证设备在使用过程中的安全牢靠性。

在检查时，必需确保地线和零线的连接坚固无松动，并且地线接头位置低于零线接头位置。

4. 电气测试在对防爆电气设备进行检查时，也要进行电气测试，重要包括以下几个方面：（1）绝缘电阻测试：检查设备的绝缘电阻是否达到标准要求；（2）接地电阻测试：检查设备的接地电阻是否达到标准要求；（3）漏电流测试：检查设备的漏电流是否超过标准要求；（4）过载保护测试：检查设备的过载保护是否正常；（5）短路保护测试：检查设备的短路保护是否正常。

防爆检查标准(1)

防爆电气（器）设备检查标准一、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。

二、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

三、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

四、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围上三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

五、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

六、隔爆面的光洁度应不低于Δ5，操纵杆的光洁度须不低于Δ6，否则为失爆。

七、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

八、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。

云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

九、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。

十、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。

但其中有一项超过均为失爆。

十一、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆。

十二、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆，涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5，并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

防爆电气设备性能检查标准

防爆电气设备性能检查标准【引言】防爆电气设备指的是能够在爆炸性环境中安全运行的电气设备，其设计和制造必须符合一系列的防爆要求和标准。

性能检查是对防爆电气设备进行评估和验证的重要环节，以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。

本文将介绍防爆电气设备性能检查的标准和要求，以提高防爆电气设备的检查质量和效果。

【一、性能检查的目的】1. 为了确保防爆电气设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。

2. 为了验证防爆电气设备的设计和制造是否符合相关的防爆要求和标准。

3. 为了对防爆电气设备的性能进行评估和改进，提高其防爆能力和使用效果。

【二、性能检查的内容】1. 防爆电气设备的外观和标识检查：检查设备的外观是否完好无损，标识是否齐全清晰。

2. 防爆电气设备的电气连接和接地检查：检查电气连接是否牢固，接地是否良好。

3. 防爆电气设备的防水防尘检查：检查设备的防水和防尘性能是否满足要求。

4. 防爆电气设备的密封性检查：检查设备的密封性能是否良好，能否有效防止爆炸性气体或粉尘的渗入。

5. 防爆电气设备的阻爆性能检查：对设备进行阻爆性能测试，验证其能否抑制、隔离和灭火爆炸性气体或粉尘。

6. 防爆电气设备的温升检查：检查设备运行时的温升是否在安全范围内。

7. 防爆电气设备的漏电检查：检查设备的漏电是否在标准范围内。

8. 防爆电气设备的过载和短路保护检查：检查设备的过载和短路保护装置是否可靠有效。

9. 防爆电气设备的耐压和绝缘检查：检查设备的耐压和绝缘性能是否满足要求。

10. 防爆电气设备的使用环境检查：检查设备所处的使用环境是否符合标准要求。

【三、性能检查的方法】1. 目视检查法：使用肉眼进行外观、标识、连接等的检查。

2. 测量检查法：使用测试仪器进行电气连接、漏电、过载、绝缘等的检测。

3. 试验检查法：使用专用设备对防爆电气设备进行阻爆性能、温升等的试验。

4. 环境检查法：对设备所处的使用环境进行调查和验证。

【四、性能检查的标准】1. 国家标准：如《防爆电气设备通用技术要求》、《防爆电气设备用金属密封件》等。

防爆电气设备防爆检查标准

防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。

三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）间隙（毫米）接合面宽度（毫米）≤0.5 ≤0.3 ≥80.5～2 ≤0.4 ≥12.5＜2 ≤0.5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。

第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

煤矿井下防爆电气设备检查标准

煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所，井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节，对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。

下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准，供参考：一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数，确保其处于正常工作状态。

2.检查所有电气设备的外观，如有破损、锈蚀或其他异常情况，需及时修复或更换。

3.检查电气设备的运行状态和工作温度，如有过热现象，需切断电源并通知维修人员进行维修。

4.检查电气设备的接线端子，确保连接良好，无松动或导线断裂现象。

5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。

6.检查所有防爆电器元件和连接件，确保其完好无损并与设备配套。

7.对于煤矿井下的防爆电气设备，应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。

8.对于煤矿井下的防爆电气设备，应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。

二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，并保持设备周围环境的清洁。

2.定期润滑电气设备的运动部件，如电机轴承、齿轮等，并记录润滑情况。

3.定期检查电气设备的密封装置，确保其完好，防止进水、进尘和漏电。

4.定期检查电气设备的冷却系统，确保其正常运行，防止过热。

5.定期对井下电气设备进行维护和校准，确保其工作准确可靠。

6.对于井下电气设备的故障，应及时报修，并在修复后进行相关测试和记录。

三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备，应及时降级使用，并标明降级范围和注意事项。

2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备，应及时报废处理，并做好设备台账和记录。

3.报废的电气设备应予以封存，并按规定进行财务处置和资产清查。

四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训，确保其操作规范。

2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练，提高矿工的应急处理能力。

防爆电气设备性能检查标准

防爆电气设备性能检查标准防爆电气设备是指在危险环境中使用的电气设备，其构造和工作原理能够防止火花、电弧和表面温度超过危险等级，以防止引发爆炸和火灾。

为了确保防爆电气设备的安全性能，需要进行性能检查。

下面是防爆电气设备性能检查的标准，包括设计标准、外观检查、电气安全性能检查和运行状态检查。

一、设计标准防爆电气设备的设计应符合以下标准要求：1. 国家相关法律法规和标准的要求；2. 经过防爆设计和防护措施的构造，确保电气设备的使用安全；3. 采用合适的防爆等级和防护类型，以适应相应的爆炸危险环境；4. 采用适当的防护和密封措施，确保电气设备在水和粉尘等危险环境中的可靠性。

二、外观检查外观检查主要是对防爆电气设备的外观进行检查，包括以下内容：1. 检查设备的安装和定位是否符合要求；2. 检查设备的固定和连接部件是否牢固可靠；3. 检查设备外壳是否完整且无明显损坏；4. 检查设备的措施装置（如防护罩、防护盖等）是否完好；5. 检查设备的标志和标识是否清晰可见；6. 检查设备的外壳是否存在腐蚀、锈蚀等现象。

三、电气安全性能检查电气安全性能检查是对防爆电气设备的电气性能进行检查，主要包括以下内容：1. 检查设备的绝缘电阻是否符合要求；2. 检查设备的接地是否良好；3. 检查设备的导电部分是否存在短路、接触不良等现象；4. 检查设备的绝缘部分是否存在漏电、接触电压超标等现象；5. 检查设备的电气保护措施是否有效；6. 检查设备的电气连接是否牢固可靠；7. 检查设备的电气元件是否正常工作。

四、运行状态检查运行状态检查是对防爆电气设备的运行状态进行检查，主要包括以下内容：1. 检查设备的工作性能是否正常；2. 检查设备的启动、运行和停止是否平稳；3. 检查设备的工作温度是否在允许范围内；4. 检查设备的工作噪音是否正常；5. 检查设备的工作振动是否正常；6. 检查设备的工作是否存在异常现象，如异响、异味等。

在进行防爆电气设备性能检查时，应严格按照上述标准要求进行检查，及时发现并处理设备存在的安全隐患和问题，以确保防爆电气设备的安全可靠运行，减少火灾和爆炸的风险。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准1. 检查过程防爆电气设备的检查应在停电或停机状态下进行。

检查过程应按以下顺序进行：1.首先，对电气设备进行目视检查，确定电气设备是否存在任何外部损伤、锈蚀、变形或者渗漏。

如有问题，应及时整修或更换受损部分。

2.对电气设备的电气接线进行检查，包括电缆接头、接地线和电线线夹等。

3.进行电气检查，包括接地电阻、漏电流和绝缘阻抗。

如发现问题，应及时维修或拆除设备。

4.在检查设备时，还应考虑防火、防爆措施是否完全到位，是否与电气设备品牌匹配等。

若无法确定，则应寻求专业人员的建议。

2. 电气设备检查标准以下是对防爆电气设备检查时需要遵循的标准：2.1 外观检查1.检查设备表面是否有明显损坏或污渍。

2.检查各固定部位是否安装牢固。

3.检查外壳内部是否存在异常积水、结冰、尘埃等问题。

2.2 电气接口部分检查1.检查电缆接头、接线盒内部有无异味、气味或危险品。

2.检查电缆接头是否有受损、腐蚀或紧固不牢的情况。

3.检查接线盒是否安装规范，接线是否牢固。

2.3 电气设备功能检查1.检查电气设备的功能是否正常运作。

2.检查电气设备是否有过载、电压抖动、短路等故障情况。

3.检查接地电阻、漏电流和绝缘阻抗的数据是否符合要求。

2.4 防爆措施检查1.检查设备是否符合防爆标准。

2.检查设备的外壳是否完好，是否存在未密封的洞口或者未加装盖子的部分。

3.检查设备是否经过静电保护处理，静电抗干扰性是否符合防爆标准。

3. 检查记录和维护对于检查结果应详细进行记录，记录表格应包括以下几项：1.设备名称；2.设备型号、编号；3.检查的日期和时间；4.检查人员姓名、联系方式；5.检查结果和所采取的措施。

维护应该根据不同区域和工作条件的要求制定定期检查、维护计划，确保设备的安全、可靠性和寿命。

4. 总结防爆电气设备的检查应该是审慎和全面的，必须注意电气设备的维护和使用，以确保设备的安全性和可靠性。

检查时应按照规范制定检查标准进行检查，并记录检查结果。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准一、概述。

防爆电气设备是指在易燃易爆环境中使用的电气设备，其主要作用是防止设备内部的电火花或高温表面引发爆炸。

为了确保防爆电气设备的安全性能，必须严格按照相关标准进行检查和维护。

二、检查内容。

1. 外观检查。

首先，对防爆电气设备的外观进行检查，包括设备表面是否有损坏、腐蚀或者油污等情况。

同时，还要检查设备的密封性能和连接件是否松动。

2. 内部检查。

其次，对防爆电气设备的内部进行检查，主要包括电气元件的连接是否牢固、绝缘是否完好、接地是否良好等方面。

3. 功能检查。

最后，对防爆电气设备的功能进行检查，包括开关、控制按钮、指示灯等功能是否正常，是否存在异常声音或异味。

三、检查标准。

1. 外观检查标准。

外观检查主要是针对设备的外部情况进行检查，包括设备表面是否有明显的损坏或腐蚀，以及是否存在油污等情况。

同时，还要检查设备的密封性能和连接件是否松动，确保设备外部没有任何安全隐患。

2. 内部检查标准。

内部检查主要是对设备内部的电气元件进行检查，包括连接是否牢固、绝缘是否完好、接地是否良好等方面。

通过内部检查，可以确保设备内部的安全性能符合要求。

3. 功能检查标准。

功能检查主要是对设备的开关、控制按钮、指示灯等功能进行检查，确保设备的功能正常，不存在异常声音或异味。

这些功能的正常运行对于防爆电气设备的安全性能至关重要。

四、检查方法。

1. 目视检查。

外观检查和部分内部检查可以通过目视检查来完成，检查人员可以通过肉眼观察设备的外部情况，以及部分内部情况，发现明显的问题。

2. 测量检查。

部分内部检查和功能检查需要通过测量仪器来完成，例如使用万用表对电气元件的连接进行测量，以及对设备的功能进行电气参数的测量。

3. 功能性检查。

功能检查需要通过操作设备来完成，检查人员需要对设备的开关、控制按钮、指示灯等功能进行操作，观察设备的反应情况。

五、检查频率。

根据《防爆电气设备安全技术规范》，对于不同类型的防爆电气设备，其检查频率是不同的。

防爆电气设备防爆检查标准

防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。

第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。

第十三条隔爆面有锈迹，用绵纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。

（云影：表褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。

电气设备防爆性能检查细则

电气设备防爆性能检查细则
以下是电气设备防爆性能检查的细则：
1. 定期检查设备的外观是否完好无损，是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏情况。

2. 检查设备的密封性能是否良好，包括密封件是否完好，接头是否紧固，是否有泄漏现象。

3. 检查设备的导电部件是否有腐蚀或积尘，如果有需要清理。

4. 检查设备的连接件是否稳固，包括螺母、螺栓等连接件是否紧固，电缆的固定是否牢固。

5. 检查设备的线缆是否完好，是否有断裂或绝缘损坏，是否有暴露的导体。

6. 检查设备的开关、按钮等控制部件是否灵活可靠。

7. 检查设备的温度是否正常，有无异常发热现象。

8. 检查设备的防护装置是否完好，如防爆盖板、防爆网等是否存在缺损或破损。

9. 检查设备的防爆标识是否清晰可见，有无模糊或磨蚀现象。

10. 检查设备的排风通道是否畅通，有无堵塞现象。

11. 检查设备的防雷装置是否完好，有无防雷针损坏或缺失。

12. 检查设备的接地装置是否良好，有无接地线松动或腐蚀。

以上是电气设备防爆性能检查的细则，根据具体设备的特点和要求，还可增加或调整相应的检查内容。

防爆电气设备检查标准

第五条进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，电缆无明显晃动为合格。
第六条螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0．7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为 8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm 长度，并且至少有6扣螺纹。
4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不小于4mm，否则为失爆
第三条密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于等于 2mm为失爆、小于 2mm为不完好。
第四条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进一根以上电缆时为失爆。
第五条操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠。闭锁不起作用者为失爆。
第六条快动式门盖打不开者为失爆。
电缆引入装置
第一条接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
第二条线嘴压紧后应有余量，余量不小于 1mm。
第三条没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆。
第七条线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差不大于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。
密封圈
第一条密封圈材质须用 GB／T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20 ％的橡胶制造，否则失爆。密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。
分层朝里
第二条密封圈的尺寸应符合以下规定：
③如果转轴的直径大于所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。

防爆电气设备性能检查

防爆电气设备性能检查引言：防爆电气设备的性能检查是保障工业生产安全的一项重要工作。

防爆电气设备主要用于在易燃易爆和有爆炸性气体环境中工作的场所，其性能是否符合安全标准直接关系到工人的生命财产安全。

因此，定期对防爆电气设备进行性能检查是非常必要的。

一、防爆电气设备的性能要求防爆电气设备的性能要求主要包括以下几方面：1. 防爆性能：防爆电气设备应能在爆炸危险环境中正常工作，并能产生足够的保护屏障，防止火花、热源等引起的爆炸风险。

2. 抗腐蚀性能：防爆电气设备应具有较强的防腐蚀性能，能够在腐蚀性环境中长时间运行，并保持其正常工作状态。

3. 绝缘性能：防爆电气设备的绝缘性能应符合相关的国家标准，保证其正常工作时不会因绝缘故障而导致安全事故。

4. 防护等级：防爆电气设备的防护等级应符合特定的要求，以保障其在爆炸危险环境中的安全运行。

二、防爆电气设备的性能检查方法防爆电气设备的性能检查主要包括以下几个方面：1. 外观检查：主要是对防爆电气设备外部的表面、连接线、接头等进行检查，确保设备的外观完好无损。

2. 防爆性能检查：主要是对防爆电气设备的爆炸保护性能进行检查，包括防爆性能测试、防爆设备参数检测等。

3. 绝缘性能检查：主要是对防爆电气设备的绝缘性能进行检查，包括绝缘电阻、绝缘强度等测试。

4. 抗腐蚀性能检查：主要是对防爆电气设备在腐蚀性环境中的工作状态进行检查，确保其抗腐蚀性能良好。

5. 防护等级检查：主要是对防爆电气设备的防护等级进行检查，确保设备能够在特定环境中正常工作。

三、防爆电气设备性能检查的程序防爆电气设备性能检查的程序一般包括以下几个步骤：1. 制定检查计划：根据实际情况，制定防爆电气设备性能检查的计划，确定检查频次和检查内容。

2. 外观检查：对防爆电气设备进行外观检查，检查其表面是否有损坏、划痕、变形等情况。

3. 防爆性能检查：通过防爆性能测试、防爆设备参数检测等，对防爆电气设备的防爆性能进行检查。