防爆设备标准及检查方法
防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
防爆设备标准及检查方法（三篇）
防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。
防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。
本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。
一、防爆设备标准：1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。
这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。
2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。
这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。
3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。
这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。
如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。
二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。
特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。
2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。
这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。
例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。
3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。
例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。
4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。
因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。
还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。
为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。
下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。
- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。
2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。
- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。
3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。
- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。
4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。
- 检查电线的绝缘情况是否良好。
- 检查接线端子是否紧固可靠。
5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。
- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。
6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。
- 检查开关装置的接触是否正常。
7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。
- 对设备维修、更换情况进行记录。
8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。
- 检查设备在工作状态下是否过热。
9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。
- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。
10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。
- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。
以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。
同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在具有可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘环境中使用的电气设备。
由于这些环境具有爆炸的潜在风险，因此对防爆电气设备的检查是非常重要的。
下面将详细介绍防爆电气设备的检查标准。
一、检查前准备工作1.明确检查的范围：根据工厂厂区的划分，确定需要检查的防爆电气设备区域。
2.查验文件资料：检查设备的所属规范、售后服务记录、维护记录等文件资料，确保设备的合法性和完整性。
3.获取必要的设备维护信息：包括防爆电气设备的制造商、型号、性能、安装位置等信息。
二、检查内容1.外观检查：检查设备外壳的完整性、表面有无腐蚀、损坏等情况，确保外壳不会被容易引发火花的物质撞击或钻孔。
2.连接和绝缘检查：检查连接器、绝缘子、接线盒等连接部分的松动、腐蚀、破损情况，并进行必要的修复和更换。
3.接地检查：检查设备的接地电阻，确保接地系统的正常工作。
4.线路检查：对电缆和线路进行检查，确保电缆和线路没有损坏、磨损或裂纹等情况。
5.电动机和起动器检查：对电动机和起动器的运行状态进行检查，确保各项参数正常。
6.开关和控制设备检查：检查开关和控制设备的触点是否磨损，开关操作是否正常。
7.灯具和照明设备检查：检查灯具和照明设备的安装情况，灯泡是否正常工作。
8.防爆等级检查：根据设备所在区域的防爆等级要求，检查设备的防爆等级是否符合要求。
9.防护措施检查：验证防爆电气设备周围的防护措施是否完好，如防护罩、防爆墙等。
10.散热检查：检查散热装置的通风情况，确保设备正常运行时能正常散热。
三、检查频率1.初次投入使用前：原则上应对所有防爆电气设备进行全面的检查。
2.正常使用期间：根据设备的运行情况和厂区环境的变化，每年至少进行一次全面检查，对设备的连接、绝缘、线路等进行检查和维护。
3.定期保养：根据设备的使用寿命和制造商的建议，定期进行设备的保养和维护，确保设备的正常运行。
四、检查记录与整改1.检查记录：对每次检查进行详细的记录，包括检查时间、检查内容和结果等，以备后续参考。
防爆电气设备检查
防爆电气设备检查一、引言防爆电气设备是指能在爆炸性气体、蒸气、液体或粉尘环境中操作并能够防止引发爆炸的电气设备。
由于防爆电气设备的特殊性和重要性，其检查和维护工作至关重要。
本文将围绕防爆电气设备的检查，对其进行详细介绍。
二、防爆电气设备检查内容1.外观检查首先，对防爆电气设备的外观进行检查。
主要检查设备表面是否有锈蚀、腐蚀、变形和损坏等情况。
同时，还要检查设备是否有明显的泄漏现象，如电缆连接处是否漏油、漏水。
2.连接部分检查对防爆电气设备的连接部分进行检查。
主要检查设备的接线端子是否松动、电缆接头是否牢固。
如果发现有松动或者接触不良的情况，应及时进行更换或进行紧固，保证设备的正常运行。
3.防爆标志检查防爆电气设备通常都有防爆标志，如防爆等级、温度等。
对于防爆标志的检查主要包括：防爆标志是否清晰可见、正确无误；设备上的防爆等级与实际应用场所的防爆等级是否匹配；温度等标志是否与实际情况一致。
4.密封件检查防爆电气设备中的各类密封件对设备的密封性能起到重要的作用。
因此，在进行检查时，应仔细检查设备的密封件是否完好，并注意检查密封件是否老化或损坏，如果发现密封件有问题，应及时更换。
5.安全装置检查防爆电气设备中通常会配备一些安全装置，如过载保护器、短路保护器等。
在进行检查时，需要对这些安全装置的工作状态进行检查。
主要包括：是否正常工作，是否存在故障和损坏，是否需要更换。
6.线路检查对防爆电气设备的线路进行检查，主要包括：线路是否连接正确、是否存在短路或接地故障、是否存在过载或过压等问题。
如果发现线路存在问题，应及时进行修复。
7.设备运行状态检查对防爆电气设备的运行状态进行检查，主要包括：设备的运行声音是否正常、设备的温度是否正常、设备振动是否存在异常等。
如果发现设备的运行状态异常，应及时进行调整或维修。
8.记录和备份在进行防爆电气设备检查时，应将检查结果进行记录，并及时备份。
这样可以方便后续的检查工作，并可以为设备运行状态的跟踪提供参考。
防爆电气设备性能检查标准（2篇）
防爆电气设备性能检查标准【引言】防爆电气设备指的是能够在爆炸性环境中安全运行的电气设备，其设计和制造必须符合一系列的防爆要求和标准。
性能检查是对防爆电气设备进行评估和验证的重要环节，以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
本文将介绍防爆电气设备性能检查的标准和要求，以提高防爆电气设备的检查质量和效果。
【一、性能检查的目的】1. 为了确保防爆电气设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。
2. 为了验证防爆电气设备的设计和制造是否符合相关的防爆要求和标准。
3. 为了对防爆电气设备的性能进行评估和改进，提高其防爆能力和使用效果。
【二、性能检查的内容】1. 防爆电气设备的外观和标识检查：检查设备的外观是否完好无损，标识是否齐全清晰。
2. 防爆电气设备的电气连接和接地检查：检查电气连接是否牢固，接地是否良好。
3. 防爆电气设备的防水防尘检查：检查设备的防水和防尘性能是否满足要求。
4. 防爆电气设备的密封性检查：检查设备的密封性能是否良好，能否有效防止爆炸性气体或粉尘的渗入。
5. 防爆电气设备的阻爆性能检查：对设备进行阻爆性能测试，验证其能否抑制、隔离和灭火爆炸性气体或粉尘。
6. 防爆电气设备的温升检查：检查设备运行时的温升是否在安全范围内。
7. 防爆电气设备的漏电检查：检查设备的漏电是否在标准范围内。
8. 防爆电气设备的过载和短路保护检查：检查设备的过载和短路保护装置是否可靠有效。
9. 防爆电气设备的耐压和绝缘检查：检查设备的耐压和绝缘性能是否满足要求。
10. 防爆电气设备的使用环境检查：检查设备所处的使用环境是否符合标准要求。
【三、性能检查的方法】1. 目视检查法：使用肉眼进行外观、标识、连接等的检查。
2. 测量检查法：使用测试仪器进行电气连接、漏电、过载、绝缘等的检测。
3. 试验检查法：使用专用设备对防爆电气设备进行阻爆性能、温升等的试验。
4. 环境检查法：对设备所处的使用环境进行调查和验证。
【四、性能检查的标准】1. 国家标准：如《防爆电气设备通用技术要求》、《防爆电气设备用金属密封件》等。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准主要包括设备外观检查、电气部分检查、机械部分检查、附件和接地装置检查等多个方面。
下面将对这几个方面进行详细介绍。
设备外观检查：1. 设备外表无明显的机械损伤或变形。
2. 设备外壳无明显的锈蚀、腐蚀或变色。
3. 设备外表清洁整洁，无异味、污垢或油渍。
4. 设备上的标志、标识和警示标志清晰可见，无模糊、褪色或缺失。
电气部分检查：1. 设备内部电缆和线路无明显磨损、折断或脱落。
2. 设备内部绝缘材料无明显老化、开裂或变形。
3. 设备内部电气接点无松动、烧焦或腐蚀现象。
4. 设备内部的开关、按钮和指示灯灵活可靠，无卡滞、失灵或灯泡破损。
5. 设备的电气部分接地良好，接地线路无断裂或短路现象。
机械部分检查：1. 设备的机械部分运行平稳，无明显的颤动、噪音或冲击。
2. 设备的传动部分无松动、严重磨损或脱落现象。
3. 设备的轴承与螺纹部分润滑良好，无明显的摩擦、卡滞或渗漏。
4. 设备的防护罩、护栏和保护装置完好可靠，无裂缝、变形或松动。
附件和接地装置检查：1. 设备的附件（如电缆接头、隔爆开关等）安装牢固可靠，无松动或脱落。
2. 设备的附属设备和附件的防护等级与设备相匹配。
3. 设备的接地装置符合国家标准和设计要求，接地电阻符合规定范围。
4. 设备的接线盒、控制柜和开关箱内部无杂乱的线路、杂物，并经常保持干燥清洁。
以上检查标准仅为常规标准，不同类型、不同场所的防爆电气设备可能还有其他特殊的检查要求，需要根据具体情况进行检查。
同时，检查人员需要具备一定的专业知识和经验，确保对防爆电气设备的检查能够有效、全面地发现问题并及时处理。
防爆电气设备检查
防爆电气设备检查防爆电气设备是指在具有可燃性气体、粉尘或蒸汽环境中使用的电气设备，为确保其安全运行，需要进行定期的检查。
本文将依次介绍防爆电气设备检查的目的、方法、注意事项以及常见故障及处理方法，共____字。
具体内容如下：一、防爆电气设备检查的目的防爆电气设备检查的目的是为了确保设备在危险环境中的安全运行。
通过定期检查，可以发现设备存在的隐患，及时修复或更换，以防止事故发生。
同时，还可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。
二、防爆电气设备检查的方法1.外观检查：检查设备外壳、接线端子、开关等部件是否存在破损、腐蚀等情况，如果有问题应及时修复。
2.接地检查：防爆电气设备必须正确接地，检查接地电阻是否符合要求，接地线是否完好。
3.电缆连接检查：检查电缆连接处是否松动、腐蚀，是否存在漏电现象，如果有问题应立即处理。
4.绝缘测量：使用绝缘电阻测试仪对电气设备的绝缘性能进行测量，判断绝缘是否合格。
5.接线端子检查：检查接线端子是否牢固，是否有松动、腐蚀等情况，如有问题应及时处理。
6.开关检查：检查开关的动作是否灵活，是否存在卡阻等情况，如有问题应调整或更换。
7.漏电流检测：使用漏电流测试仪对设备进行漏电流检测，如果超过设定值，应找出漏电原因，并采取相应措施。
8.传感器检查：对防爆电气设备中的传感器进行检查，确保其正常工作。
9.整体运行检查：对设备进行整体运行检查，确保其各项指标符合要求。
三、防爆电气设备检查的注意事项1.操作人员必须熟悉检查标准和方法，具备一定的电气知识和操作技能。
2.检查前必须断电操作，确保安全。
3.检查时应细致、耐心，认真记录问题和处理结果。
4.发现问题及时修复或更换，避免延误。
5.检查过程中要注意安全防护，戴好安全帽、手套等防护装备。
四、常见故障及处理方法1.设备外壳破损：修补或更换外壳。
2.接线端子松动：重新拧紧或更换接线端子。
3.电缆连接处腐蚀：清洁并涂抹防腐润滑剂。
防爆设备标准及检查方法模版
防爆设备标准及检查方法模版一、引言防爆设备是指在爆炸性气体、蒸气、粉尘等爆炸危险环境下使用的设备。
为了保障生产安全，厂家需要按照相关的标准进行设计、制造和检验防爆设备。
本文将简要介绍防爆设备的标准及检查方法。
二、防爆设备标准1. 国际标准- IEC 60079系列：该系列标准是国际电工委员会针对防爆设备制定的一套标准，包括防爆设备的分类、设计、制造、安装和维护等内容。
- IEC 61241系列：该系列标准是国际电工委员会针对防爆电气设备制定的一套标准，包括防爆电气设备的设计、制造、安装和维护等内容。
2. 国内标准- GB 3836系列：该系列标准是国家技术监督局制定的一套标准，包括防爆电气设备、防爆电气元件和防爆光电产品等内容。
- GB 12476系列：该系列标准是国家技术监督局制定的一套标准，包括防爆非电气设备的设计、制造、安装和维护等内容。
三、防爆设备检查方法1. 外观检查- 检查设备外表面是否有机械破损、严重腐蚀等情况。
- 检查设备的接地是否正常，防静电连接是否完好。
- 检查设备的标识是否清晰可见，包括防爆等级、适用环境等。
2. 内部检查- 检查设备内部是否有积水、水分等情况，特别是对于外露设备要格外注意。
- 检查设备的绝缘状况，包括绝缘材料是否老化、断裂等情况。
- 检查设备的连接件是否紧固可靠，是否有松动等情况。
3. 功能检查- 对于电气设备，要进行绝缘电阻测试，检查绝缘状况是否良好。
- 对于机械设备，要进行轴承、齿轮等部件的磨损检查。
- 对于防爆设备的开关、按钮等要进行功能测试，确保其正常使用。
4. 接地电阻测试- 对于具有防爆要求的设备，要进行接地电阻测试，确保设备接地良好，减少静电的积聚。
5. 爆炸环境测试- 对于防爆设备，可进行爆炸环境测试，模拟实际使用条件下的爆炸环境，检验设备的防爆性能。
四、结论防爆设备标准及检查方法是保障生产安全的重要措施。
厂家应严格执行相关标准，对防爆设备进行定期检查，确保其安全可靠性能。
防爆设备标准
矿用隔爆型电气设备的防爆标准一、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1.用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2.电缆引出入装置的失爆现象（1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定。
（3）密封圈内径与引入电缆外径差超过1mm以上。
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。
（5）把密封圈割开套在电缆上。
（6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。
（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
（10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
（12）高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。
3.隔爆型插接装置的失爆现象（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。
（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
（3）电源在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。
（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6-5规定。
4.隔爆电气设备内外壳的失爆现象（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
（2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
（3）隔爆壳内外有锈皮脱落。
（4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所，井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节，对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准，供参考：一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数，确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观，如有破损、锈蚀或其他异常情况，需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度，如有过热现象，需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子，确保连接良好，无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件，确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备，应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备，应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件，如电机轴承、齿轮等，并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置，确保其完好，防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统，确保其正常运行，防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准，确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障，应及时报修，并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备，应及时降级使用，并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备，应及时报废处理，并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存，并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训，确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练，提高矿工的应急处理能力。
防爆电气设备性能检查标准
防爆电气设备性能检查标准防爆电气设备是指在危险环境中使用的电气设备，其构造和工作原理能够防止火花、电弧和表面温度超过危险等级，以防止引发爆炸和火灾。
为了确保防爆电气设备的安全性能，需要进行性能检查。
下面是防爆电气设备性能检查的标准，包括设计标准、外观检查、电气安全性能检查和运行状态检查。
一、设计标准防爆电气设备的设计应符合以下标准要求：1. 国家相关法律法规和标准的要求；2. 经过防爆设计和防护措施的构造，确保电气设备的使用安全；3. 采用合适的防爆等级和防护类型，以适应相应的爆炸危险环境；4. 采用适当的防护和密封措施，确保电气设备在水和粉尘等危险环境中的可靠性。
二、外观检查外观检查主要是对防爆电气设备的外观进行检查，包括以下内容：1. 检查设备的安装和定位是否符合要求；2. 检查设备的固定和连接部件是否牢固可靠；3. 检查设备外壳是否完整且无明显损坏；4. 检查设备的措施装置（如防护罩、防护盖等）是否完好；5. 检查设备的标志和标识是否清晰可见；6. 检查设备的外壳是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
三、电气安全性能检查电气安全性能检查是对防爆电气设备的电气性能进行检查，主要包括以下内容：1. 检查设备的绝缘电阻是否符合要求；2. 检查设备的接地是否良好；3. 检查设备的导电部分是否存在短路、接触不良等现象；4. 检查设备的绝缘部分是否存在漏电、接触电压超标等现象；5. 检查设备的电气保护措施是否有效；6. 检查设备的电气连接是否牢固可靠；7. 检查设备的电气元件是否正常工作。
四、运行状态检查运行状态检查是对防爆电气设备的运行状态进行检查，主要包括以下内容：1. 检查设备的工作性能是否正常；2. 检查设备的启动、运行和停止是否平稳；3. 检查设备的工作温度是否在允许范围内；4. 检查设备的工作噪音是否正常；5. 检查设备的工作振动是否正常；6. 检查设备的工作是否存在异常现象，如异响、异味等。
在进行防爆电气设备性能检查时，应严格按照上述标准要求进行检查，及时发现并处理设备存在的安全隐患和问题，以确保防爆电气设备的安全可靠运行，减少火灾和爆炸的风险。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准1. 检查过程防爆电气设备的检查应在停电或停机状态下进行。
检查过程应按以下顺序进行：1.首先，对电气设备进行目视检查，确定电气设备是否存在任何外部损伤、锈蚀、变形或者渗漏。
如有问题，应及时整修或更换受损部分。
2.对电气设备的电气接线进行检查，包括电缆接头、接地线和电线线夹等。
3.进行电气检查，包括接地电阻、漏电流和绝缘阻抗。
如发现问题，应及时维修或拆除设备。
4.在检查设备时，还应考虑防火、防爆措施是否完全到位，是否与电气设备品牌匹配等。
若无法确定，则应寻求专业人员的建议。
2. 电气设备检查标准以下是对防爆电气设备检查时需要遵循的标准：2.1 外观检查1.检查设备表面是否有明显损坏或污渍。
2.检查各固定部位是否安装牢固。
3.检查外壳内部是否存在异常积水、结冰、尘埃等问题。
2.2 电气接口部分检查1.检查电缆接头、接线盒内部有无异味、气味或危险品。
2.检查电缆接头是否有受损、腐蚀或紧固不牢的情况。
3.检查接线盒是否安装规范，接线是否牢固。
2.3 电气设备功能检查1.检查电气设备的功能是否正常运作。
2.检查电气设备是否有过载、电压抖动、短路等故障情况。
3.检查接地电阻、漏电流和绝缘阻抗的数据是否符合要求。
2.4 防爆措施检查1.检查设备是否符合防爆标准。
2.检查设备的外壳是否完好，是否存在未密封的洞口或者未加装盖子的部分。
3.检查设备是否经过静电保护处理，静电抗干扰性是否符合防爆标准。
3. 检查记录和维护对于检查结果应详细进行记录，记录表格应包括以下几项：1.设备名称；2.设备型号、编号；3.检查的日期和时间；4.检查人员姓名、联系方式；5.检查结果和所采取的措施。
维护应该根据不同区域和工作条件的要求制定定期检查、维护计划，确保设备的安全、可靠性和寿命。
4. 总结防爆电气设备的检查应该是审慎和全面的，必须注意电气设备的维护和使用，以确保设备的安全性和可靠性。
检查时应按照规范制定检查标准进行检查，并记录检查结果。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准一、概述。
防爆电气设备是指在易燃易爆环境中使用的电气设备，其主要作用是防止设备内部的电火花或高温表面引发爆炸。
为了确保防爆电气设备的安全性能，必须严格按照相关标准进行检查和维护。
二、检查内容。
1. 外观检查。
首先，对防爆电气设备的外观进行检查，包括设备表面是否有损坏、腐蚀或者油污等情况。
同时，还要检查设备的密封性能和连接件是否松动。
2. 内部检查。
其次，对防爆电气设备的内部进行检查，主要包括电气元件的连接是否牢固、绝缘是否完好、接地是否良好等方面。
3. 功能检查。
最后，对防爆电气设备的功能进行检查，包括开关、控制按钮、指示灯等功能是否正常，是否存在异常声音或异味。
三、检查标准。
1. 外观检查标准。
外观检查主要是针对设备的外部情况进行检查，包括设备表面是否有明显的损坏或腐蚀，以及是否存在油污等情况。
同时，还要检查设备的密封性能和连接件是否松动，确保设备外部没有任何安全隐患。
2. 内部检查标准。
内部检查主要是对设备内部的电气元件进行检查，包括连接是否牢固、绝缘是否完好、接地是否良好等方面。
通过内部检查，可以确保设备内部的安全性能符合要求。
3. 功能检查标准。
功能检查主要是对设备的开关、控制按钮、指示灯等功能进行检查，确保设备的功能正常，不存在异常声音或异味。
这些功能的正常运行对于防爆电气设备的安全性能至关重要。
四、检查方法。
1. 目视检查。
外观检查和部分内部检查可以通过目视检查来完成，检查人员可以通过肉眼观察设备的外部情况，以及部分内部情况，发现明显的问题。
2. 测量检查。
部分内部检查和功能检查需要通过测量仪器来完成，例如使用万用表对电气元件的连接进行测量，以及对设备的功能进行电气参数的测量。
3. 功能性检查。
功能检查需要通过操作设备来完成，检查人员需要对设备的开关、控制按钮、指示灯等功能进行操作，观察设备的反应情况。
五、检查频率。
根据《防爆电气设备安全技术规范》，对于不同类型的防爆电气设备，其检查频率是不同的。
防爆电气设备检查标准
第六条 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距 不小于0．7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣 。当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为 8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长 度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm 长度，并且至少有6扣螺纹。
4、密封圈的厚度不得小于电缆 外径的0.3倍（截面积70mm2的 电缆除外），且不小于4mm， 否则为失爆
第三条 密封圈无破 损，刀削后应整齐平 滑，不得出现锯齿状， 锯齿直径差大于等于 2mm为失爆、小于 2mm为不完好。
第四条 电缆与密封圈 之间不得包扎其它物 体，否则为失爆。密 封圈的单孔内穿进一 根以上电缆时为失爆。
第五条 操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系 正确可靠。闭锁不起作用者为失爆。
第六条 快动式门盖打不开者为失爆。
电缆引入装置
第一条 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜 动为合格。
第二条 线嘴压紧后应 有余量，余量不小于 1mm。
第三条 没有接线的电缆 引入装置分别用密封圈、 金属挡板、金属圈依次装 入、压紧，否则为失爆。
第七条 线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差不大 于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属 不完好设备。
密封圈
第一条 密封圈材质须用 GB／T6031标准规定的硬 度IRHD变化量不超过20 ％的橡胶制造，否则失爆。 密封圈分层侧应面向接线 腔内，否则为不完好。
分层朝里
第二条 密封圈的尺寸应符合以 下规定：
③如果转轴的直径大于所规定的隔爆接合面的最小宽度 ，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴 直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径 大于25 mm时，应不小于25mm。
防爆设备标准及检查方法
防爆设备标准及检查方法防爆设备是一种特殊的设备，用于防止爆炸发生或控制爆炸的危险。
防爆设备广泛应用于石化、化工、矿业等行业，在安全生产中起着至关重要的作用。
为了保证防爆设备的安全性能，需要依据相关标准进行设计、制造和检验。
本文将重点介绍防爆设备的标准及检查方法。
一、防爆设备标准：1. GB 3836-2010《爆炸性环境用电气设备》：该标准是我国防爆设备领域的基础标准，规定了爆炸性环境用电气设备的分类、标志、试验方法等要求。
2. GB/T 20801.2-2006《防爆电气手册第2部分：基本概念和方法》：该标准是对防爆电气技术的基本概念和方法进行规范，包括爆炸性环境、防爆等级、设备分类等内容。
3. GB/T 3836.3-2010《爆炸性环境用电气设备第3部分：分类之间的温度差》：该标准规定了防爆电气设备的温度分类和温度等级之间的关系，并给出了相应的温度表。
4. GB/T 3836.4-2010《爆炸性环境用电气设备第4部分：防爆设备的选用指南》：该标准对防爆设备的选用进行了指导，包括设备分类、防爆等级、使用场所等要求。
5. GB/T 25279.3-2010《可燃气体检测系统第3部分：固定安装式气体检测探头》：该标准规定了可燃气体检测系统固定安装式气体检测探头的技术要求、试验方法等。
6. GB/T 25279.4-2010《可燃气体检测系统第4部分：便携式气体检测仪》：该标准规定了便携式气体检测仪的技术要求、试验方法等内容。
二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查防爆设备的外观是否完好，有无破损、变形、腐蚀等现象。
2. 运行检查：检查防爆设备的运行是否正常，如电器设备是否能正常启动、运转，气体检测系统是否能正确检测等。
3. 温度检查：根据防爆设备的温度等级，使用温度计对设备进行测量，确保设备温度在规定范围内。
4. 电气连接检查：检查防爆设备的电气连接是否牢固，绝缘是否良好，接地是否可靠。
5. 检测仪器检查：对可燃气体检测系统中的检测仪器进行校准和检测，确保其准确度和灵敏度。
防爆设备标准及检查方法
防爆设备标准及检查方法一、防爆设备标准概述防爆设备是指在含有可燃气体、蒸汽或粉尘等爆炸性环境中工作时，能够防止火花、电弧、静电等引发爆炸的设备。
防爆设备的标准主要包括以下几个方面：1. 国际电工委员会（IEC）标准：IEC是国际上电器和电子技术领域的权威组织，其发布的IEC 60079系列标准是全球防爆设备的最主要参考标准。
2. 国家标准：各国根据自身的防爆设备需求，制定了相应的国家标准。
例如，中国GB标准主要参考IEC标准，并在其基础上进行了相应的修改和完善。
3. 行业标准：不同行业的防爆设备需求有所不同，因此通常会制定相应的行业标准。
例如，石油化工行业的防爆设备需求与煤矿行业有所区别。
4. 厂商标准：一些防爆设备制造商会针对自己的产品制定相应的标准。
这些标准通常会考虑到产品的特殊性能和使用环境。
二、防爆设备标准主要内容防爆设备的标准主要涵盖了以下几个方面的内容：1. 防爆标志：防爆设备需要标注相应的防爆标志，以明确其适用的爆炸性环境等级。
2. 防爆等级：防爆设备需要根据其适用的爆炸性环境等级，确定相应的防爆等级。
爆炸性环境等级是根据可燃性气体、蒸汽或粉尘的存在程度而确定的。
3. 防爆方式：防爆设备需要符合相应的防爆方式，例如阻隔式、灭弧式、局限式等。
4. 设备分类：根据不同的应用需求，防爆设备可以分为多种不同的分类，例如防爆灯具、防爆电缆接线盒、防爆开关等。
5. 设备性能要求：防爆设备需要满足一定的性能要求，例如电气性能、机械性能、防护等级等。
三、防爆设备检查方法防爆设备的检查是保证其安全可靠运行的重要手段。
以下是常见的防爆设备检查方法：1. 外观检查：对防爆设备的外观进行检查，包括外壳是否完整、防爆标志是否清晰、接线是否松动等。
2. 电气性能检查：使用合适的仪表对防爆设备的电气性能进行检查，包括绝缘电阻、接地电阻、启动电流等。
3. 机械性能检查：检查防爆设备的机械部件是否正常运转，包括开关是否灵活、按钮是否正常弹回等。
2023年防爆设备标准及检查方法
2023年防爆设备标准及检查方法随着现代工业的发展，防爆设备在工业生产中的应用越来越广泛。
防爆设备的安全性和可靠性对生产过程的顺利进行至关重要。
为了保证防爆设备的质量和性能，各国纷纷制定了相关的标准和检查方法。
以下是2023年防爆设备的标准和检查方法的介绍。
一、防爆设备标准1. 国际防爆设备标准（IEC标准）国际电工委员会（IEC）是一个国际性的电工标准化组织，负责制定和发布防爆设备的相关标准。
其发布的标准不仅被全球范围内的企业所使用，还被各国政府机构所采纳。
目前，IEC发布的主要防爆设备标准有IEC60079系列、IEC61241系列和IEC60092系列等。
2. 国家防爆设备标准各国根据自身的国情和工业发展，制定了适应本国市场需求的防爆设备标准。
例如，中国制定了《防爆电气设备》（GB3836系列）和《防爆电气设备与组件》（GB12476系列）等标准。
这些标准通常参照国际标准并进行了一定的修改和补充，以适应国内环境和要求。
3. 行业自主标准除了国际标准和国家标准外，一些行业也会制定自己的防爆设备标准。
例如，石油化工行业就制定了一系列适用于石油化工设备的防爆标准。
这些行业自主标准通常更加专业和细化，可以更好地满足该行业的需求。
二、防爆设备检查方法防爆设备的检查方法主要包括外观检查、功能检查和参数检查等。
1. 外观检查外观检查是指对防爆设备的外观情况进行检查。
具体包括检查设备的包装是否完好，无明显的物理损伤，外壳是否有裂纹或变形等。
此外，还需要检查设备上的标识是否清晰可见，设备是否有被禁止拆解等警示标识。
2. 功能检查功能检查是指对防爆设备的功能进行检查。
具体包括检查设备的开关、按钮、指示灯等是否正常工作；检查设备的电源是否正常，电缆连接是否牢固等。
同时，还要检查设备的防爆性能是否符合标准要求，如防爆等级、防护等级等。
3. 参数检查参数检查是指对防爆设备的关键参数进行检查。
具体包括检查设备的额定电流、额定电压、额定功率等是否符合标准要求；检查设备的接地是否良好，接地电阻是否在合理范围内等。
防爆设备标准及检查方法范文
防爆设备标准及检查方法范文防爆设备是指在爆炸环境中工作时，能够保证设备的安全可靠运行，防止发生火花、电弧、高温等引发火灾和爆炸的设备。
防爆设备的标准和检查方法对于企业的安全生产至关重要。
下面是对防爆设备标准及检查方法的详细说明：一、防爆设备标准1.国家标准《电气设备防爆设计通则》（GB 3836.1-2010）：该标准规定了电气设备在爆炸环境中的设计要求，包括防爆等级、防爆方式、材料选择等方面的要求。
《防爆电气设备标志》（GB 3836.2-2010）：该标准规定了防爆电气设备的标志、标识和说明。
《电气设备防爆基本要求》（GB 3836.3-2010）：该标准规定了防爆电气设备的分类、爆炸等级、温度组、防爆证书等基本要求。
2.行业标准《石油和化学工业用电气设备防爆设计规范》（GB 3836.4-2010）：该标准适用于石油和化学工业中的电气设备，规定了防爆电气设备的设计和使用要求。
《煤矿用电气设备防爆规范》（MT 383.7-1995）：该标准适用于煤矿中的防爆电气设备，规定了防爆电气设备的防火爆性能、材料选择等规范。
除了以上的国家标准和行业标准外，还有一些国际标准和地方标准也对防爆设备的设计和使用进行了规范。
企业和使用方在选用防爆设备时，应根据自身的业务需求和环境特点，参考相关标准进行设计和选择。
二、防爆设备检查方法1.外观检查对防爆设备进行外观检查是确保设备正常运行的基本步骤。
外观检查主要包括设备的接线、连接、固定等方面的检查，确保设备没有松动、破损或腐蚀等现象。
2.电气性能检查电气性能检查是防爆设备检查中的重要环节。
主要包括：（1）绝缘电阻测量：使用万用表或纳欧表对设备的绝缘电阻进行测量，确保设备绝缘良好。
（2）接地电阻测量：使用接地电阻测试仪对设备的接地电阻进行测量，确保设备的接地良好。
（3）漏电流测量：使用漏电流测试仪对设备的漏电流进行测量，确保设备的漏电流符合要求。
3.防爆性能检查防爆性能检查是对防爆设备的关键性能进行检查。
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防爆设备标准及检查方法Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】煤矿电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。
5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。
6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。
7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。
8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。
9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内，这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。
10、特殊型电气设备的防爆原理为：不同于现有防爆设备的防爆原理，但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。
（三）防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。
１、标志：防爆电气设备的总标志为Ex，安全标志为MA。
２、型式：即各种类型的防爆电气设备的标志。
如d表示为隔爆型电气设备。
３、类别：按使用环境的不同，将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类。
Ⅰ类专门适用于煤矿井下，Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。
４、级别：主要针对隔爆型和本质安全型电气设备，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。
５、组别：针对Ⅱ类电气设备，按照运行时允许的最高表面温度分为T１—T６六组。
（四）防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。
防水是指防止外部水分进入设备内部，对设备本身产生有害影响的防护能力。
国家标准规定防护等级（IPΧΧ表示，第一个Χ表示防外物能力，第二个Χ表示防水能力，详见附二）中防外物分为７级（0-6），防水分为９级（0-8）。
数字越大等级越高，要求越严格。
二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
常见的失爆现象有以下几种：（一）连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。
8、通孔螺栓未外露3-5丝者（包括带螺帽）。
9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。
（二）电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的倍，但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的倍，但不得小于4 mm。
3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm）。
9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上，挡板厚度小于2mm。
14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。
15、进线装置破损不齐全。
16、大小密封圈套用的。
17、一个进线嘴用多个密封圈的。
18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
19、密封圈装反（可切削端头朝外）。
（三）插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。
2、电源电压低于1140V，插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。
3、电源电压高于1140V，插接装置上没有电气联锁装置。
4、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定。
（四）外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。
2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm的。
3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。
4、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
5、电气闭锁不起作用。
6、外壳透明件（观察窗）破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。
7、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。
8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。
9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。
（五）防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，各结构参数符合出厂规定。
有下列情况之一者即为失爆：1隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：（1）平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm。
表三②操Array纵杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定。
表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于，操纵杆的粗糙度不得大于。
(2）防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
采用圆筒结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
②滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W 值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm。
②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定。
表五2、隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（Ld）范围内，如发现有下列缺陷者为失爆。
（1）对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm的隔爆面超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二（无伤隔爆面有效长度可以几段相加）。
3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。
4、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀班痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。
隔爆面锈蚀是否为失爆，参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定（云影—擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
5、用螺栓固定的隔爆面，参见“连接螺栓的失爆”。
6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的。
7、隔爆结合面使用密封圈，检修后未安装密封圈，密封圈破损、断裂或外露的。
8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的。
（六）接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全。
当电气设备绝缘损坏时，正常情况下不带电的金属外壳等将带电，会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸。
凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待：1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置。
2、多台电气设备串联接地的。
3、未用符合要求的钢管(钢板)制作的接地极。
4、接地连线、接地阻值不符合《规程》要求的。
5、外接地螺栓规格不符合下述规定的。
（1）功率大于10KW的电气设备，不小于M12；（2）功率在5-10KW之间的电气设备，不小于M10；（3）功率在之间的电气设备，不小于M8；（4）功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备，不小于M6。