压力高效混凝除油沉降罐操作规程示范文本
2023年污水沉降罐操作规程
2023年污水沉降罐操作规程第一章总则第一条为了规范污水沉降罐操作，确保工作安全，保护环境，制定本规程。
第二章罐内环境检查第二条在沉降罐操作前，必须先进行环境检查，确保罐内无可燃、易爆物质存在。
如发现有可燃、易爆物质，必须立即通报上级，并采取相应措施进行处理。
第三章罐内清理第三条沉降罐在使用前，必须进行彻底的清理，确保罐内无杂物以及沉积物。
清理时必须佩戴防护用品，并采取必要的防护措施。
第四章罐液处理第四条沉降罐液位不得超过设计要求，超过液位必须及时排放或转移，防止液位过高导致罐内压力升高。
第五章沉降罐搅拌第五条在进行污水沉降处理时，必须进行搅拌操作，以保证污水均匀分布。
搅拌前必须检查搅拌设备是否正常运转，如有异常必须及时处理。
第六章沉降罐排放第六条污水沉降罐排放操作必须在排放出口设置滤网，并定期清理，防止固体物质进入排水管道。
第七章设备维护第七条沉降罐设备必须定期进行维护保养，保持设备的正常运转。
维护保养过程中必须切断电源，并采取相关安全措施。
第八章废物处理第八条沉降罐操作结束后，必须将生产废物妥善处理。
涉及有害废物的处理必须按照相关法律法规进行，并进行正确分类和标识。
第九章安全防护第九条沉降罐操作人员必须使用防护用品，并严格遵守安全操作规程。
在操作过程中发现异常情况，必须立即采取措施，并上报相关人员。
第十章紧急情况处理第十条在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
同时必须向上级汇报，并积极配合相关部门进行应急处置工作。
第十一章处罚制度第十一条对违反本操作规程的操作人员，将依照相关法律法规进行处理，并追究相应的责任。
第十二章附则第十二条本规程自发布之日起生效，以后修订或增删的内容，由相关部门制定并发布。
以上就是2023年污水沉降罐操作规程的内容，希望对您有所帮助。
罐区安全操 作规程 张生涛
罐区安全操作规程一、联合站（2000m3储罐）操作规程：1.首先打开2000m3收油罐的进口阀门，即自西向东第三具罐的第四个阀门的进口，将收付油卸油箱的含水原油通过利用高位自压进入收油罐。
2.当接收罐收完油后，接着开始转水，即打开收油罐主（旁）去交泵主（旁）的阀门，将收油罐的明水转输到一号或者二号沉降罐去。
3.当沉降罐沉降到位之后，打开可调水箱的阀门，把罐底部的明水通过污水管线拍到水处理工段的污水接收罐内进行相关的净化处理。
4.明水全部转完之后变开始等待原油加温过程，当温度达到37度以上后，便开始利用交接泵进行转油，转油过程中需用加入至关重要的原油脱水剂（破乳剂），这样才能使得油水能够更好的分离。
最后将原油从收油罐打到沉降罐进行沉降净化。
5.一号、二号沉降罐中的油层必须保证不低于3.5m，同时要求罐内的沉降温度必须达到40度以上，才可以很好地进行沉降。
当沉降罐的液位达到10.1m时，沉降好的原油通过积油槽利用高位自压管线将原油溢流到四号、五号净化罐。
6.打开四号、五号净化罐自西向东第三个阀门（出口），即净化罐去外输倒罐泵（进口），在其外输倒罐泵之前，首先进行盘车，并查看进口压力是否在0.2—0.4之间，然接着进行排气，再按起泵按钮，最后打开出口阀门（旁通），这时查看压力是否在规定的1.0—2.0之间，压力合适后，倒罐泵旁通直接将原油输送到装车栈桥进行装车。
7.为了达到计量接受罐来油的目的，收油罐内含水油必须通过来油计量间计量后才可以进入沉降罐，进入集输站的原油必须经过来油计量间之后才可以进入收油罐。
这期间，罐区工段的值班人员必须认真负责地对数据进行准确记录，并做好相关的报表。
备注：3000m3储油罐操作规程类似2000m3储油罐。
二、外输首站操作规程：1.打开第四具或第五具罐的进口阀门（计量间计量去油罐），通过交接泵房的交接泵的旁通将二号、三号沉降罐的原油打到净化油罐，达到最佳沉降温度后，对原油进行集中处理、外输。
重油罐及油泵房安全操作规程范本（2篇）
重油罐及油泵房安全操作规程范本1. 安全装备1.1 在油泵房内部，必须配备应急开关按钮和防爆灯，以确保员工在紧急情况下能够迅速切断电源，并提供足够的照明。
1.2 油泵房应配备防爆门和防火设施。
防爆门必须保持关闭状态，只能在紧急情况下打开。
1.3 所有员工应佩戴个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋、防护眼镜和手套等。
1.4 安装报警系统，确保在罐内发生泄漏或其他紧急情况时及时报警并采取相应的措施。
2. 油泵操作规程2.1 操作人员必须事先接受专业培训和合格考核，并持有相关资格证书。
2.2 在操作前，必须先检查泵房内的电气设备是否正常，并确保工作区域清洁和无障碍。
2.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行任何可能引起火灾的活动。
2.4 操作人员必须全程监控油泵的运行状态，确保其正常工作，一旦发现异常情况，必须立即采取措施解决。
2.5 在油泵停止运行后，必须及时切断电源，并对油泵进行检查和维护。
2.6 在更换或维修油泵时，必须遵循相关的操作规程，并确保人员安全。
3. 重油罐操作规程3.1 操作人员必须事先接受专业培训和合格考核，并持有相关资格证书。
3.2 在操作前，必须确保重油罐的阀门和管道处于正常关闭状态，并检查罐内的油位和压力是否正常。
3.3 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行任何可能引起火灾的活动。
3.4 操作人员必须全程监控重油罐的运行状态，确保其正常工作，一旦发现异常情况，必须立即采取措施解决。
3.5 在重油罐停止使用或需要清洗时，必须先切断油源，然后进行相应的操作，并确保罐内的残余油全部清除干净。
3.6 重油罐的维护和保养工作必须由专业人员进行，并按照规定的周期进行。
4. 废弃物处理规程4.1 废弃物必须按照环保部门的规定进行分类和包装，并交由专门的单位进行处理。
4.2 废弃物的贮存和运输过程中，必须符合相关的安全要求，并严格控制火源的接触。
4.3 废弃物的贮存区必须与其他区域进行隔离，并标明相应的警示标志，以提醒人员注意安全。
自然除油-混凝除油-多级压力过滤流程
自然除油－混凝除油－多级压力过滤流程该流程目前在国内各油田普遍采用。
从脱水转油站送来的原水经自然除油后，投加混凝剂混凝沉降，然后经石英砂、核桃壳或改性纤维球一级或两级压力过滤罐过滤后，再加杀菌剂便得到可用于回注的净化水。
回收的污油送回原油集输系统，反冲洗回收水用回收泵均匀地加入原水中再进行处理。
除油罐及沉降罐的沉泥定期人工清除。
该工艺流程效果好，对原水含油量变化适应性强，缺点是当设计规模超过1×104m3/d 时，压力滤罐数量多，流程相对复杂一些。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程简介压力高效混凝除油沉降罐是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理、海水淡化等领域。
本文档是针对压力高效混凝除油沉降罐的操作规程作出的详细说明，旨在帮助操作人员合理使用该设备，确保设备的正常运行。
设备概述压力高效混凝除油沉降罐主要由罐体、加药系统、搅拌系统、集气器、放油管、压力计、温度计等部分组成。
罐体一般为立式结构，管道连接均为压力管道，设备整体工作压力较高，需要严格掌握操作规程，以确保设备的安全稳定运行。
操作流程1. 准备工作1.所有阀门处于关闭状态；2.检查压力表和温度计是否符合要求；3.准备好加药所需药品和搅拌器。
2. 加药操作1.外接泵接入加药管路，打开进口调节阀门，将加药泵输送的药液从加药管路加入压力高效混凝除油沉降罐中；2.根据污水处理工艺要求，合理控制加药量和加药时间，一般采用分次加药。
在加药过程中，注意观察加药泵、压力表、液位变化等参数指标，确保加药过程稳定。
3. 搅拌操作1.在加药完成后，关闭加药阀门，并打开搅拌器，开始混合搅拌。
搅拌时间一般不少于30分钟，同时适时检查罐底淤泥情况，如有需要，及时排污清理。
2.在搅拌过程中，检查压力表和温度计是否符合要求，注意观察液位变化等数据指标。
4. 沉降操作1.搅拌操作完成后，关闭搅拌器，并打开放油阀门，将压力高效混凝除油沉降罐中的已混合搅拌好的污水缓慢放出，同时注意观察取出水样中的浊度和pH值，确保沉降效果符合要求。
2.在沉降过程中，根据污水处理工艺要求，适时调节放油阀门和搅拌器，以确保设备运行效率和沉降效果。
5. 安全注意事项1.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握加药搅拌沉降等过程的操作细节，严禁鲁莽行事；2.在操作过程中，应保证设备处于安全状态，及时检查压力表和温度计，确保设备的正常运行；3.如发现设备存在异常情况，应及时切断供电和泵站停电，并通知设备维修人员进行处理；4.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
原油浮顶油罐操作规程范文(三篇)
原油浮顶油罐操作规程范文第一章总则第一条为了保证原油浮顶油罐的安全运行，提高工作效率，减少事故的发生，根据相关法律法规和安全技术规范，制定本操作规程。
第二条本规程适用于公司内所有原油浮顶油罐的操作人员，包括操作员、监控员以及其他相关人员。
第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自改变操作规程。
第四条操作人员必须具备相应的操作证书和相关安全培训证明，合格并通过考试。
第五条操作人员必须随时保持警惕，注意观察油罐内的情况，如发现异常情况必须立即报告。
第六条操作人员必须了解原油的性质和特点，并根据实际情况对油罐进行操作。
第二章操作要求第七条在操作前，必须对原油浮顶油罐进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查内容包括但不限于：1. 检查油罐的周围环境是否有易燃物品，及时清除。
2. 检查油罐的进气口和排气口是否畅通。
3. 检查油罐的防护设施是否完好，如防爆设备、防雷设备等。
4. 检查油罐的液位计、压力计、温度计等仪表是否正常工作。
5. 检查油罐周围的消防设施是否完好，如灭火器、喷淋系统等。
第八条在操作过程中，必须严格遵守以下要求：1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防静电服、绝缘手套、安全帽等。
2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改。
3. 操作人员必须保持油罐周围环境的清洁，不得乱丢杂物。
4. 操作人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒或使用其他影响工作安全的物质。
5. 操作人员必须随时注意油罐的液位、压力和温度的变化，及时报告异常情况。
第九条在进入油罐操作区域前，操作人员必须进行安全交底和交接班。
交底内容包括但不限于：1. 操作工艺和操作规程。
2. 操作风险和安全措施。
3. 紧急情况处理方法和逃生路线。
4. 油罐设备的工作状态和相关注意事项。
第十条在操作过程中，严禁使用明火和吸烟，必须使用防爆工具和设备。
第三章突发事故处置第十一条在原油浮顶油罐发生异常情况时，操作人员必须立即报告，并按照以下步骤进行处置：1. 确保自身安全，迅速撤离现场。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程1. 前言本文档旨在明确压力高效混凝除油沉降罐的操作规程，以确保设备的正常运行和安全使用。
除非有经过授权的例外情况，所有员工在操作设备前都必须熟悉并遵守本规程。
2. 设备介绍压力高效混凝除油沉降罐是用于将水中的油和悬浮物分离出来的装置。
它由沉降罐和净化罐组成。
在沉降罐中，水流通过高效混凝剂和药剂，使污染物质聚集成沉淀物，然后沉淀物沉入底部。
然后水从沉降罐口进入净化罐，在净化罐中进行过滤和清洁，最终达到净化水质的目的。
在操作设备时，注意以下几点：•操作设备前确保设备完全停止运行；•操作时，遵守正确操作顺序；•注意设备的安全保护装置和警告灯；•保证水压、电源和热源正常。
3. 操作流程3.1 准备工作操作设备前，必须进行以下准备工作：•检查设备的安全保护装置和警告灯是否正常；•检查设备周围是否有杂物或其他障碍物；•确保设备稳定，并保证操作人员安全；•开始工作前，需要进行灭火器的检查和提示装置的校验。
3.2 操作流程1.打开排污阀门，将沉降罐中的污水排出；2.将混凝剂和药剂按照配比比例加入混凝池，并使用搅拌器混合；3.将混合后的药剂加入沉降罐中；4.打开泵阀门，使混合后的药剂被注入到水中；5.关闭泵阀门，沉降罐中的污水开始进行沉降；6.沉降过程需要等待一段时间，时间长短取决于污染物的种类和污水中的含量。
通常情况下，此过程需要3~5分钟；7.打开排放管，将沉淀物排出；8.将水送入净化罐中，并进行过滤和清洁；9.检查设备是否正常运转，如有异常，需要及时进行排除；10.操作结束后，关闭排污阀门和排放管，关闭设备电源。
4. 安全措施在操作设备时，操作人员必须注意以下安全措施：1.操作时必须戴上劳动保护用品，如手套、口罩等；2.操作人员禁止在机器上或设备周围吸烟；3.操作人员必须熟悉设备的安全规定和操作规程；4.留意操作中设备的工作状态，避免产生不安全的情况。
5. 总结压力高效混凝除油沉降罐是一种很重要的设备，对于水质净化有着重要的作用。
污水沉降罐操作规程范文
污水沉降罐操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程是为了确保污水沉降罐正常运行，保证废水处理系统的高效稳定运行而制定的，适用于所有相关人员的操作。
二、岗位职责分工1. 操作员：负责污水沉降罐的日常运行和维护工作，包括检查设备运行状态、设置操作参数、清理污泥等。
2. 负责人：负责污水沉降罐的管理和监督，包括指导操作员工作、定期检查设备运行情况、提出改进建议等。
三、操作流程1. 检查设备运行状态操作员每日上岗前，首先检查污水沉降罐的设备运行状态，包括电机运行情况、水位显示、搅拌器是否正常工作等。
2. 设置操作参数操作员根据实际情况，设置污水沉降罐的操作参数，包括搅拌器转速、进水流量、出水速度等，保证设备运行在最佳工况。
3. 污泥清理当污泥积累到一定程度时，操作员需进行污泥清理工作。
首先，停止搅拌器运行，等待污泥自然沉淀；然后，将清水泵切换到清洗污泥管道，开启清洗泵进行清洗工作，确保污泥顺利排出。
4. 设备维护定期对污水沉降罐设备进行维护保养，包括清洗设备表面、检查设备连接管道是否松动、更换损坏零件等。
维护期间，应切断电源并采取相应安全措施。
5. 记录和报告操作员需按要求做好操作记录，包括设备运行状态、操作参数设置、污泥清理情况等。
同时，发现设备异常情况或存在问题时，应及时向负责人报告并提出处理建议。
四、安全注意事项1. 操作员需配戴好相关防护用品，如手套、口罩等，以防止接触有害物质。
2. 操作过程中切勿随意触摸设备内部，以免发生触电或其他安全事故。
3. 污泥清理时，应遵循相应的操作规程，防止污泥溅出，造成二次污染。
4. 在进行设备维护时，应切断电源并采取相应安全措施，确保操作人员的人身安全。
5. 出现设备异常情况或存在问题时，应及时上报，不得擅自解决。
五、责任追究1. 若因操作不当导致设备损坏或事故发生，操作员应承担相应的责任。
2. 负责人需定期检查设备运行情况，若发现存在问题却未及时解决，则需承担相应责任。
污水沉降罐操作规程范本
污水沉降罐操作规程范本一、目的和依据为了保障污水处理工艺的正常运行，保护环境，减少污染物的排放，制定本操作规程。
本规程的依据有《国家环境保护总局关于印发《污水处理厂设计规范》的通知》（HJ220-2024），《水污染防治法》（2024年修订版）等相关法规法规。
二、适用范围本操作规程适用于污水处理厂的污水沉降罐操作，包括沉淀池、沉淀池和再沉淀池等。
三、操作人员1.操作人员应具备相关的操作技能，熟悉沉降罐的结构和工作原理，了解危险源及相应的防护措施。
2.操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
3.操作人员应做好个人防护措施，如佩戴安全帽、防护鞋、防护服等。
四、操作前的准备工作1.进入沉降罐工作区域前，应检查工作区域是否安全，是否有明确的操作指示。
2.检查污水沉降罐的进出水管道是否正常，是否有堵塞或泄漏的情况。
3.检查沉降罐的液位计和泵的运行情况，确保罐内的污水正常流动。
4.检查沉降罐的排气系统是否正常，如有异常现象应及时处理。
5.检查沉降罐的浓缩泵和底泥清理设备是否正常运行，如有故障应及时维修。
五、操作步骤1.打开沉降罐的进水阀门，正常情况下，水流应均匀流入罐内，没有漏水现象。
2.监测沉降罐内污水的液位，确保在设计范围内，未超过报警线。
3.监测污水的进水质量和出水质量，确保出水达到排放标准。
4.如有需要，进行污泥浓缩和底泥清理操作。
操作人员应佩戴个人防护装备，确保安全。
5.定期进行沉降罐的检查和维护，如发现泄漏、堵塞等问题应及时处理。
6.操作完成后，关闭进水阀门，检查罐内污水的排放管道是否正常，无泄漏现象。
7.清理操作区域，保持整洁。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
2.在操作过程中，如发现异常现象应及时停机并通知上级进行处理。
3.操作人员应随时关注沉降罐的运行情况，如有异常应及时处理。
4.在进行浓缩泵和底泥清理操作时，应佩戴个人防护装备，防止污泥的溅出和吸入。
5.操作过程中，注意维护工艺设备的干净和清洁，防止堵塞和泄漏。
污水沉降罐操作规程范本
污水沉降罐操作规程范本第一章总则第一条为了规范污水沉降罐的操作和使用，保证沉降罐的正常运行和安全，根据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用和操作污水沉降罐的人员。
第三条污水沉降罐的操作人员必须经过相关培训和合格考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第四条操作人员应按照本规程的要求进行操作，并时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第五条操作人员应遵守安全操作规程，严禁违规操作和私自调整设备参数，如因违规操作导致设备损坏或事故，应承担相应责任。
第六条本操作规程在日常使用中应定期进行更新和修订，以适应实际情况。
第二章操作要求第一条操作人员应熟悉沉降罐的结构、工作原理和操作程序，了解设备的性能指标和安全操作规程。
第二条操作人员应在上岗前检查设备的运行状况，确保设备处于正常状态，如发现异常应及时报告。
第三条操作人员应按照生产计划和工艺要求，合理调整污水沉降罐的运行参数，确保沉降效果达到预期。
第四条操作人员应定期检查污水沉降罐的沉渣情况，及时清理沉渣以保证设备的正常运行。
第五条操作人员应对设备进行定期维护和检修，确保设备的稳定运行和安全使用。
第六条在操作过程中，应注意设备的运行状态，特别是压力、温度、液位等参数的变化，如发现异常应及时采取相应的措施。
第三章安全防护第一条操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以确保人员的安全。
第二条操作人员应严格遵守操作规程，禁止私自解除安全设备和调整安全参数。
第三条操作人员应严格禁止在操作过程中吸烟、携带易燃易爆物品等行为，防止火灾和爆炸事故的发生。
第四条操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识，提高安全操作能力。
第五条操作人员应了解周围环境的安全情况，如发现异物或其他安全隐患应及时报告并采取相应措施。
第四章应急措施第一条操作人员应熟悉设备的应急停机和紧急排放程序，掌握急救方法和逃生路线。
第二条在突发事故或异常情况下，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的紧急措施，确保人员安全和设备的保护。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程一、概述二、操作要求1.操作人员必须经过专门培训，了解设备的结构、工作原理以及操作方法。
2.在操作过程中，严禁穿着宽松衣物和长发，以免发生危险。
3.操作前，必须检查设备各部位的连接是否牢固，电源的接地是否正常。
4.在投加混凝剂前，必须首先打开进水阀门，确保水流畅通，然后再投加适量的混凝剂。
5.投加混凝剂时，必须根据实际情况调整混凝剂的投加量，以保证处理效果。
6.在投加混凝剂后，应及时关闭进水阀门，待混凝剂在污水中充分混合后，再打开出水阀门。
7.在操作过程中，应随时观察出水水质，确保处理效果。
8.当压力高效混凝除油沉降罐出现故障时，应立即停止操作，关闭进水和出水阀门，并及时报修。
三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防滑鞋和防护手套等。
2.在操作过程中，严禁将手伸入设备内部，以免发生意外伤害。
3.禁止在设备运行期间擅自拆卸和更换设备的零部件。
4.在操作过程中，严禁使用明火和易燃物品，以防发生火灾事故。
5.在操作过程中，应随时监控设备的工作状态，发现异常情况及时处理。
6.当设备停机或维修时，必须切断电源，以确保操作人员的安全。
7.严禁将设备用于超过设计工作范围的场合，避免发生设备破损和事故。
四、日常维护1.每天使用前，必须清洗设备内部，并进行消毒处理。
2.每周对设备进行一次全面检查，包括检查各部位的连接是否牢固、电源的接地是否正常等。
3.定期清理设备内部的混凝剂残留物，避免对设备的影响。
4.每年进行一次大修，包括更换磨损零部件、润滑设备、检修电气设备等。
五、事故处理1.发生人身伤害事故时，必须立即停止操作，提供紧急救护，同时报告相关部门。
2.发生设备故障事故时，必须先切断电源，确保操作人员的安全，然后进行维修。
六、违章处罚1.对违反操作规程的人员，将进行批评教育或相应处罚。
2.对故意违反操作规程或造成损失的人员，将追究相关责任。
七、附则本操作规程是对压力高效混凝除油沉降罐操作的基本要求，对于特殊情况和设备配置的操作指引，应按照相关部门的要求执行。
14.压力沉降罐操作规程
压力沉降罐操作规程
1 适用范围
本规程适用于集输泵站原油处理系统压力沉降罐操作。
本规程规定了压力沉降罐投运前的检查、投运、运行中的检查及停运的操作步骤。
2 操作内容
2.1投运前的检查
2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 检查安全阀有合格证书，在有效检定周期内。
2.1.3 检查压力表、自动检测机构灵活好用。
2.1.4 检查阀门、管线、法兰等部位无渗漏，流程畅通，各附属设备完好，阀门处于关闭状态。
2.1.5检查压力沉降罐接地良好。
2.2投运
2.2.1倒通与压力沉降罐连接的外部流程，缓慢打开进液阀门，控制出水阀门的开度。
2.2.2开启顶部排气阀，密切关注罐内液位和压力，待顶部放气阀出液后关闭排气阀。
2.2.3根据压力情况调整出水阀门开度，打开出油阀门，根据油水界面调整其开度。
2.3运行中的检查
2.3.1根据生产情况进行巡检，每2h录取一次压力、温度、液位、流量等参数。
2.3.2检查压力控制在0.15～0.25MPa之间。
根据生产情况控制油水界面高度。
2.3.3取样化验压力沉降罐出口原油含水和污水出口含油情况。
2.3.4填写生产报表，做好记录。
2.4停运
2.4.1 倒通压力沉降罐超越流程，关闭进液阀、出油阀及出水阀。
2.4.2缓慢打开底部放空阀，放净罐内介质。
2.4.3如长期停运，须对压力沉降罐内部进行吹扫。
3 注意事项
3.1冬季生产要特别注意来油温度、安全阀、各仪表的工况。
3.2排气时，应专人监护，避免污染事故。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A17987压力高效混凝除油沉降罐操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑压力高效混凝除油沉降罐操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、设计参数1.工作压力：0.7MPa2.设计温度：80℃3.单台额定处理量：120m3/h4.进口水质要求：含油≤200mg/l，悬浮物含量≤150mg/l5.出口水质：含油≤20mg/l，悬浮物含量≤20mg/l二、操作步骤1、检查装置是否完好；阀门是否开启灵活、无损坏；2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好；给定值是否正确、是否已经处于工作状态。
3、打开电源。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。
5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。
6、打开进水阀及手动截止阀排气，排除容器内空气，使设备内部充满水。
7、关闭手动截止阀，观察运行是否正常。
8、每个沉降罐有5个收油阀，按下控制柜上相应的开关按钮，即打开相应的收油阀，收油时间2分钟，间隔时间72分钟。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程1. 引言•本操作规程适用于压力高效混凝除油沉降罐的操作。
•压力高效混凝除油沉降罐是一种常用的处理含油废水的设备，通过混凝剂的加入和沉降原理，有效地去除废水中的悬浮物和油脂，提高水质净化效率。
•本操作规程旨在规范压力高效混凝除油沉降罐的操作步骤，确保设备的安全运行和处理效果。
2. 设备及工具准备•确保压力高效混凝除油沉降罐的设备正常工作，并进行必要的维护保养。
•准备合适规格的混凝剂，如聚合氯化铝(PAC)等。
•准备必要的安全工具，如手套、护目镜、防护服等。
3. 操作步骤3.1 确认操作条件•确定压力高效混凝除油沉降罐的工作状态及运行参数，如进水流量、进水浊度等。
•检查混凝剂的储存情况，确保其质量符合要求。
3.2 预备工作•空载运行：先将进水阀门关闭，打开排水阀门，进行空载运行，检查设备是否正常运转，观察沉降罐内是否有积水，若有需要排空。
•加混凝剂：按照预先设定的投加量，将混凝剂加入到混凝剂投加槽中。
3.3 启动设备•打开进水阀门，调整进水流量至设定值。
•启动搅拌装置，使混凝剂充分与进水混合。
3.4 监控运行•定期检查沉降罐内沉降情况，观察是否形成油脂层和悬浮物。
•根据实际情况，适时调整搅拌时间和混凝剂投加量。
3.5 排除故障•如发现设备异常运行或故障，应立即停止设备，进行检修和维修。
•在排除故障后，重新启动设备，确保设备正常运行。
4. 安全注意事项•操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
•使用混凝剂时，注意防止与皮肤直接接触，并避免吸入和食入。
•严禁在设备运行时随意触摸、拆卸设备部件。
•定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
5. 总结本操作规程详细描述了压力高效混凝除油沉降罐的操作步骤，包括设备及工具准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
按照本操作规程进行操作，能够确保设备的安全运行，提高废水处理的效果。
同时，还提醒操作人员注意操作安全，并定期对设备进行检修和维护。
高效混凝沉淀操作规程
高效混凝沉淀操作规程高效混凝沉淀操作规程混凝沉淀是一种常见的水处理工艺，用于去除水中的悬浮物和溶解性有机物。
在进行混凝沉淀操作时，需要遵循一定的操作规程，以确保工艺的高效进行。
以下是一份关于高效混凝沉淀操作规程的建议，共计1200字。
1. 安全措施混凝沉淀操作涉及到化学品的使用和处理，因此需要遵循相关的安全措施。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触化学品。
在操作过程中，要小心，避免溅入眼睛或皮肤。
遇到意外溅入，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 混凝剂选择根据水质的不同，选择合适的混凝剂。
常用的混凝剂有铝盐和铁盐。
铝盐一般用于脆性悬浮物和胶体颗粒的混凝，铁盐则主要用于有机物的沉淀。
根据水质的特点，选择适宜的混凝剂，以提高混凝沉淀效果。
3. 混凝剂投加量控制混凝剂的投加量对混凝沉淀效果有重要影响。
投加量过低会导致混凝效果不佳，投加量过高则会造成混凝剂浪费。
因此，在投加混凝剂时要进行充分的试验和调整，控制投加量在适宜范围内。
一般来说，根据水质浑浊度和有机物含量的不同，投加量可以在10-50 mg/L之间。
4. 混凝剂溶液调配混凝剂溶液的调配要按照一定的比例进行。
首先，准备一定量的混凝剂，然后加入适量的清水，充分搅拌，使混凝剂充分溶解。
调配好的混凝剂溶液应储存在干燥、阴凉的地方，并及时使用。
注意，混凝剂溶液应避免与其他化学品接触，以免产生不良反应。
5. 搅拌装置选择用于混凝沉淀的搅拌装置选择要合理。
一般来说，可以选择机械搅拌或气液混合搅拌。
机械搅拌可以在水中投加混凝剂的同时，通过搅拌来促使混凝剂充分与水中的悬浮物和溶解性有机物混合。
气液混合搅拌则是通过向水中通入压缩空气，生成气泡来实现混凝作用。
根据具体情况，选择合适的搅拌装置，以获得最佳的混凝效果。
6. 沉淀槽设计沉淀槽是混凝沉淀工艺的核心设备，其设计应合理。
沉淀槽应具有足够的容积和停留时间，以确保混凝剂与悬浮物、溶解性有机物充分接触，并发生沉淀。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程一、前言本文档旨在规范压力高效混凝除油沉降罐的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运转，同时提高设备的出水效率。
二、设备概述压力高效混凝除油沉降罐是一种用于处理废水的设备，主要由罐体、进水口、出水口、滤板等部件组成。
设备使用压力和混凝剂对废水进行处理，使污染物凝聚成团，再通过滤板的作用沉降到底部，使水体出水达到国家标准。
三、操作流程3.1 设备启动前准备1.确认设备是否处于停机状态；2.检查设备各部位的接口是否严密，并清洗安装处的杂物；3.确认进水管道是否已与设备连接，并打开进水阀门；4.确认电气控制设备是否正常，包括电缆、开关、中心控制柜等；5.根据废水性质和处理要求选择合适的混凝剂及配比。
3.2 设备启动1.启动电源，打开中心控制柜；2.打开设备进水阀门；3.打开气源阀，调整压力为合适值，建议设置压力为0.4-0.6MPa；4.在设备中心控制柜中选择适当的工作模式，开始混凝处理。
3.3 设备停止1.关闭电源；2.关闭进水阀门；3.关闭气源阀门；4.在设备中心控制柜中停止工作模式。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉相关操作规程，遵守设备操作规程；2.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护服、手套、口罩等；3.禁止在设备操作中抽烟、吃东西、玩手机等；4.操作人员应定期进行设备检查和维护保养，长时间停用时必须排空残留液；5.发现异常情况时，应立即停止设备操作，并采取应急措施。
五、设备维护保养1.定期清洗设备内部杂物和滤板；2.更换废水处理混凝剂，建议周期为1-2周；3.对设备进行全面检查，发现问题及时处理或替换损坏部件；4.异常情况和重大事故的应急预案制定和演练。
六、总结压力高效混凝除油沉降罐是一种常用的废水处理设备，操作规程对于设备的正常运转和操作人员的安全都至关重要。
操作人员应遵守相关规程，严格执行操作流程，及时发现问题并进行处理。
设备的维护保养是保障其长期运转的重要措施，必须重视。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程油水分离工艺在工业领域中被广泛采用，以处理废水中的油、脂、悬浮物等污染物。
其中，高效混凝除油沉降罐作为一种关键的设备，其工作效率和稳定性对整个工艺流程的影响非常重要。
下面，我们就来介绍一下高效混凝除油沉降罐的操作规程。
一、设备启动前的准备工作1. 首先，检查高效混凝除油沉降罐的电源插头是否插好，并确保电力供应正常。
同时，检查设备的所有部件是否安装到位，各接口的密封性是否良好。
2. 接着，清洁设备内部的沉积物和杂物，并定期处理排放口。
在做好清洁工作的同时，检查有无异常物体堵塞管道，如有需要清除。
3. 打开罐体液位计，检查设备内介质的液位是否在正常范围内。
如若液位达不到标准所要求水平，则需要进行调整。
二、启动设备及操作1. 确认设备可以正常运行后，接通电源开关，启动设备。
然后，进行加药操作。
在操作过程中，应严格按照工艺要求和操作规程进行操作。
2. 稍后，将原水泵中的废水引进高效混凝除油沉降罐，助剂管线按比例接入。
当水流进入高效混凝除油沉降罐时应注意调整流速，以免过快或过慢影响后续处理效率。
3. 静置一段时间后，因为混凝的凝固体质量较大，靠自身沉降速度较慢，这时候需要启动沉淀泵。
4. 当沉淀泵进行启动时，需要注意设置泵的速度，以增加物料的沉降速度。
同时调整排出口的高度机械除渣器设备的运转状态和运转状态，而确保截留时间达标量。
5. 根据处理量和污水质量的不同，适时排放底泥和渣粉，防止设备阻塞。
6. 在操作过程中，应当注意关注高效混凝除油沉降罐运行状态，及时处理设备故障，做好设备的维护保养工作。
三、设备停机及维护1. 操作完成后，应先关闭物料进料管线和助剂管线，再关闭主电源开关，使设备停止运行。
2. 安全停机后，进行设备内部清理，确保设备内部干净卫生,然后对器具搜检完整性，并确认所有设备所需助剂简化如液体、粉末的储物设施是否达到预期的效果。
3. 开始对高效混凝除油沉降罐设备进行排查和维护。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________压力高效混凝除油沉降罐操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6825-22 压力高效混凝除油沉降罐操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、设计参数1.工作压力：0.7MPa2.设计温度：80℃3.单台额定处理量：120m3/h4.进口水质要求：含油≤200mg/l，悬浮物含量≤150mg/l5.出口水质：含油≤20mg/l，悬浮物含量≤20mg/l二、操作步骤1、检查装置是否完好；阀门是否开启灵活、无损坏；2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好；给定值是否正确、是否已经处于工作状态。
3、打开电源。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。
5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。
6、打开进水阀及手动截止阀排气，排除容器内空气，使设备内部充满水。
7、关闭手动截止阀，观察运行是否正常。
8、每个沉降罐有5个收油阀，按下控制柜上相应的开关按钮，即打开相应的收油阀，收油时间2分钟，间隔时间72分钟。
9、用于单独排泥的排泥阀为“1#排泥阀”和“3#排泥阀”，排泥时间为3分钟，间隔时间12小时10、10冲砂排泥分为2组即1#反冲阀、3#排泥阀和2#反冲阀、4#排泥阀，冲砂排泥时间为10分钟，间隔时间为8小时。
污水沉降罐操作规程
污水沉降罐操作规程1. 引言污水沉降罐是用于处理污水中的悬浮物、沉淀物等固体颗粒物质的关键设备。
为了保证污水处理的高效运行和操作人员的安全，制定本操作规程，规范污水沉降罐的日常操作。
2. 操作人员要求•操作人员应接受相关培训，了解污水沉降罐的构造、工作原理和操作方法。
•操作人员应严格遵守操作规程，按照操作流程进行操作，禁止随意更改操作参数。
•操作人员应佩戴个人防护装备，如工作帽、防护眼镜和防护手套等。
•操作人员应具备一定的应急处理能力，能够熟练操作紧急停机和紧急排污设备。
3. 操作流程3.1 开机操作1.检查污水沉降罐的设备状态和运行参数，确认设备正常后方可开机。
2.按照操作面板上的示意图，顺序打开进水阀门、搅拌器和污水泵等设备。
3.确认设备开启后，观察设备运行情况，检查设备是否有异常噪音或泄漏现象。
3.2 运行操作1.定期检查污水沉降罐内的污泥浓度，确保污泥浓度在合理范围内。
2.监测排水口的水位，根据设备运行情况调整出水量和出水质量。
3.定期检查污水沉降罐内的搅拌器运行情况，确保搅拌效果良好。
4.定期检查和清理进水阀门和出水口等设备，保证设备通畅。
3.3 停机操作1.停止进水操作，并等待污水沉降罐内的水位下降至安全范围后，关闭进水阀门。
2.关闭搅拌器和污水泵等设备。
3.清理和维护污水沉降罐内的设备，并定期进行维修保养工作。
4. 安全注意事项1.操作人员严禁将身体部位伸入污水沉降罐内，以免发生危险事故。
2.操作人员应注意操作时的平衡和稳定，避免滑倒或摔倒。
3.禁止在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须在设备停机后进行。
4.操作人员必须熟悉设备运行参数，并定期检查设备是否工作正常。
5. 应急处理1.操作人员要了解紧急停机和紧急排污设备的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。
2.发生设备故障或异常时，操作人员应立即汇报，并按照应急处理程序进行处理。
6. 操作记录和报告操作人员应按照规定填写操作记录，记录设备的运行参数、故障情况和处理结果等。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程
压力高效混凝除油沉降罐操作规程为了确保油污处理的效率和质量，企业需要建立相关的操作规程，从而规范操作流程、保障工人安全、满足环境保护的需求。
本文就针对压力高效混凝除油沉降罐操作规程进行详细介绍。
1. 设备准备：（1）启动设备前，必须对压力高效混凝除油沉降罐进行检查、整理，清理罐内杂物，定期清洗杂物口。
（2）检查管道系统，保证管道畅通，阀门开启状态正常，调整依据开启情况使用。
（3）安全检查: 检查压力高效混凝除油沉降罐的安全装置，加装必要的防灾设施，做好防雷电和防静电工作。
2. 排污和制定准备：（1）排污前需关闭油污流入该管道之前的阀门，停止生产（2）将油污连续注入汇水箱（或沉淀池），让汇水箱内部气体置换，提高深度，可在排污前投加适量的硝酸盐、亚硫酸盐等。
（3）按建议加入适量的化学药品，如硫酸铁、聚合氯化铝，或根据污液特性而决定。
3. 排污操作：（1）排污过程中，要保持汇水箱内淤泥不得搅动，以防重新混浊污水。
（2）排污要按照合理时间间隔，稳定排放，以平缓的流速将污水排放到压力高效混凝除油沉降罐中。
（3）在排油过程中，定期检查污水流量，排油量应按照操作规程进行准确计算，以确保处理的效率。
4. 操作互锁管理：（1）加药设施：只有在停止生产、关闭啮合前才能进入压力高效混凝除油沉降罐内加药；（2）流量测量设备：当流量集中超出或低于规定范围，阀门自动关闭，停止运行。
（3）浸没液池：为了避免物料浸出污染物质，强制要求、工艺和设计团队建立阴极保护和流量控制等必要的安全措施。
5. 安全注意事项：（1）加药机器的选用：结合使用环境和物质性质，使用适当的加药设备。
（2）联锁设备的安全性检查：在每次操作前必须检查联锁设备的正常运行。
（3）最小か工厂化：做好物品保存，避免器材从悬挂状态掉落，避免故障重漏、气溶胶等方面，做好管理，养成良好的习惯。
控制人手工艺精细和调整调度，确保作业正确无误。
本文重点介绍了压力高效混凝除油沉降罐的操作规程，包括设备准备、排污和制定准备、操作互锁管理、安全注意事项等。
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压力高效混凝除油沉降罐操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
压力高效混凝除油沉降罐操作规程示范
文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、设计参数
1.工作压力：0.7MPa
2.设计温度：80℃
3.单台额定处理量：120m3/h
4.进口水质要求：含油≤200mg/l，悬浮物含量≤
150mg/l
5.出口水质：含油≤20mg/l，悬浮物含量≤20mg/l
二、操作步骤
1、检查装置是否完好；阀门是否开启灵活、无损坏；
2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好；给定值是
否正确、是否已经处于工作状态。
3、打开电源。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。
5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。
6、打开进水阀及手动截止阀排气，排除容器内空气，使设备内部充满水。
7、关闭手动截止阀，观察运行是否正常。
8、每个沉降罐有5个收油阀，按下控制柜上相应的开关按钮，即打开相应的收油阀，收油时间2分钟，间隔时间72分钟。
9、用于单独排泥的排泥阀为“1#排泥阀”和“3#排泥阀”，排泥时间为3分钟，间隔时间12小时
10、10冲砂排泥分为2组即1#反冲阀、3#排泥阀和2#反冲阀、4#排泥阀，冲砂排泥时间为10分钟，间隔时间为8小时。
三、注意事项
1、在设备投运前应进行全面、细致的检查，内容包括：
设备应完好无损；设备所属阀门应开关灵活、无损坏；设备所属电气、自控仪表应完好，给定值应正确；
2、设备停产检修时，应首先打开容器顶部手动截止阀C1-6，再打开排污阀D、E1-4，排净容器内水。
3、要求总收油管道中压力小于设备操作压力。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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