人工成孔灌注桩施工作业条件(新编版)

干作业成孔灌注桩施工要求

干作业成孔灌注桩施工要求作业成孔灌注桩施工是建筑施工中常用的一种桩基施工方法，其重要性不言而喻。

为了保证施工质量和安全，我们需要遵守一系列的施工要求。

首先，施工前需要进行现场勘察和设计。

在施工前，需要对场地进行勘察，包括地质、水文等情况的调查。

同时，还需要对桩基进行设计，包括桩的直径、长度、桩身的质量等参数的确定。

其次，施工人员应具备合格的证书和经验。

施工人员应具备相应的资质证书，并且要有一定的施工经验。

在施工过程中，应按照相关规范和要求进行操作，严格控制施工质量。

第三，施工现场要保持整洁有序。

施工现场应清理干净，确保没有障碍物和垃圾。

同时，应有明确的施工区域划定和安全标志，以确保施工的安全性。

第四，操作规范，保证施工质量。

在进行成孔灌注桩施工时，需要依照相关操作规范进行施工。

比如，对于成孔部分，需要选择合适的钻孔工具，并按照设计要求进行钻孔。

对于灌注部分，需要选择合适的灌注管进行灌注，并严格控制水泥灌注量和浆液的稠度。

第五，严格控制施工进度和质量。

在施工过程中，需要按照进度计划进行施工，并及时记录施工过程中的关键节点和质量要求。

对于施工中出现的问题，应及时处理并修改施工方案。

第六，施工结束后进行验收。

施工结束后，应进行验收工作。

验收内容包括桩基质量、灌注质量等。

对于不合格的部分，需要重新进行施工或者进行修补工作。

最后，施工过程中要注重安全措施。

施工中要做好安全保护工作，进行安全教育和培训。

同时，在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备安全防护设施和器材。

总之，作业成孔灌注桩施工要求非常重要，对保证施工质量和安全有着关键性的作用。

施工人员需要具备相关证书和经验，施工现场要保持整洁有序，操作规范严格，质量和进度要进行控制，施工结束后进行验收，并注重安全措施的落实。

人工挖孔灌注桩施工要求

人工挖孔灌注桩施工要求人工挖孔灌注桩施工要求1. 施工前准备1.1 检查施工现场施工前需检查施工现场，确保场地平整且无障碍物。

检查周围环境，确保施工安全，防止施工过程中的意外事件发生。

1.2 确定施工方案依据工程设计要求，确定挖孔灌注桩的位置、数量和规格。

制定详细的施工方案，包括桩基开挖顺序、灌注混凝土的浇筑次序等。

1.3 准备施工材料和设备准备好所需的施工材料和设备，包括挖掘机、水泥、砂石、钢筋等。

确保施工材料的质量符合相关标准。

2. 挖孔施工2.1 挖孔前标志桩位根据设计要求标明桩位，并在挖孔前通过标志桩来标注桩位。

2.2 挖孔操作根据设计要求，使用挖掘机进行挖孔作业。

挖孔时应保持孔壁垂直、平整，且孔径与设计要求相符。

2.3 孔底处理挖掘完成后，及时清理孔底杂物，确保孔底干净整洁。

3. 钢筋安装3.1 钢筋选择选择符合设计要求的钢筋，并确保其符合相关的强度标准。

3.2 钢筋加工根据设计要求对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。

3.3 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求放置在挖孔中，并确保钢筋的位置准确、垂直，并保持一定的间距。

4. 灌注混凝土4.1 浇注混凝土之前的处理在灌注混凝土之前，需对孔内的水、泥浆等进行处理，确保孔内干燥。

4.2 混凝土配制根据设计要求，将水泥、砂石等按照一定比例进行配制。

确保混凝土的配比准确，且达到设计要求的强度等级。

4.3 浇筑混凝土采用均匀连续浇筑的方式，将混凝土倒入挖孔中。

在浇筑的过程中，应使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。

4.4 处理混凝土表面在混凝土还未凝固之前，需进行表面的处理。

可以使用抹光机对混凝土表面进行抹平，确保表面的光滑度。

5. 后续处理5.1 钢筋的保护浇筑完成后，需对钢筋进行保护，避免受到外部因素的侵蚀。

5.2 温度养护在混凝土刚浇筑完成后，需进行适当的温度养护，保持混凝土在一定的温度下，有利于混凝土的强度发展。

5.3 环境保护施工完成后，需对现场进行清理，确保施工现场整洁，避免对环境造成污染。

【最新整理】人工成孔灌注桩施工工艺标准(206-1996)

人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求（2篇）

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2．桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。

穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

人工成孔灌注桩施工作业条件

人工成孔灌注桩施工作业条件人工成孔灌注桩是工程建设中常用的一种桩基施工方法，其施工作业条件直接影响着施工质量和进度。

下面将对人工成孔灌注桩的施工作业条件进行详细描述。

1. 地基条件：人工成孔灌注桩适用于各种地质条件，但要求地基承载力较高，不适用于软黏土、软土和水下沉积物等不稳定地层。

地质勘察应提供地基土壤的力学性质参数，如承载力、抗剪强度等，以便合理选择施工参数和桩长。

2. 设备条件：人工成孔灌注桩的施工需要使用专门的钻机、搅拌机和泥浆泵等设备。

钻机需要具备足够的扭矩和垂直力，以便能够顺利钻进不同类型的地质层。

搅拌机需要具备充足的搅拌能力和混合质量，以保证灌注桩灌注混凝土的均匀性和强度。

3. 材料条件：人工成孔灌注桩的主要材料为混凝土和钢筋。

混凝土要求达到工程设计要求的强度和坍落度，钢筋要求符合国家标准和相关规范的要求。

此外，还需要泥浆和回填土等辅助材料，以保证施工过程的顺利进行。

4. 环境条件：人工成孔灌注桩的施工需要较高的环境要求，如施工现场应保持通风良好，以排除烟雾和废气；施工区域要干燥，以减少泥浆的水分含量；施工现场应进行良好的洒水降尘，以减少施工过程中的扬尘；在冬季施工时要采取保温措施，以确保混凝土的凝结。

5. 安全条件：人工成孔灌注桩的施工需要合理安排作业人员，并配备必要的防护设备和安全措施，以确保施工过程中的安全性。

作业人员应接受相关培训，具备一定的施工经验和技能，能够正确操作设备和材料，并能够及时处理各类施工事故和突发情况。

6. 控制条件：人工成孔灌注桩施工需要严格控制施工参数，如灌注桩的深度、直径和间距等。

施工人员应根据设计要求和实际地质情况，合理选择灌注桩的参数，并进行严格监测和控制，以确保每个灌注桩的质量和稳定性。

7. 管理条件：人工成孔灌注桩施工需要做好施工组织和管理工作，包括制定施工方案、施工计划和施工图纸等，协调施工进度和各项工作的配合，进行现场监理和质量检查，及时处理施工中的问题和纠纷。

干作业成孔灌注桩施工技术方案

干作业成孔灌注桩施工技术方案Ⅰ钻孔（扩底）灌注桩施工1.1钻孔时应符合下列规定：1 钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；2 钻进速度应根据电流值变化，及时调整；3 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。

1.2钻孔扩底桩施工，直孔部分应按本规范第1.1、1.3、1.4条规定执行，扩底部位尚应符合下列规定：1应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片削土量，防止出现超负荷现象；2扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。

1.3成孔达到设计深度后，孔口应予保护，应按本规范第1.2.4条规定验收，并应做好记录。

1.4灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。

扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇注随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。

Ⅱ人工挖孔灌注桩施工1.5 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。

当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。

相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

1.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。

1.7人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。

当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；3孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低等优点。

然而，由于施工过程大多在地下进行，存在诸多安全风险。

为确保施工安全，必须严格遵守一系列安全技术要求。

一、施工前准备1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水情况、岩石性质等。

这有助于评估施工难度和可能出现的安全问题，并制定相应的应对措施。

2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急预案等内容。

施工方案需经过专家论证和审批后方可实施。

3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。

所有施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。

4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。

设备应经过检查和调试，确保性能良好，材料应符合质量要求。

二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高于地面 20cm 以上的围挡，防止地面杂物和人员掉入孔内。

围挡应坚固可靠，可采用钢管或钢筋焊接而成。

2、锁口孔口应设置锁口，锁口高度不小于 30cm，厚度不小于 20cm。

锁口混凝土强度等级不低于 C20，以增强孔口的稳定性和防护能力。

3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“危险！禁止靠近”“施工重地，闲人免进”等，提醒过往人员注意安全。

三、通风与照明1、通风设备在挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。

应根据孔深和孔内空气质量情况，选择合适的通风设备，如鼓风机、排风扇等。

通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。

2、通风时间每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，待孔内空气质量符合要求后方可下孔。

在孔内作业过程中，应持续通风。

3、照明设备孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。

照明灯具应采用防水、防爆型灯具，灯具应固定在孔壁上，确保照明效果良好。

(整理)un人工成孔灌注桩施工工艺标准

人工成孔灌注桩施工工艺标准施工准备2.1、作业条件2.1.1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.1.2、开挖前场地完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.1.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.1.4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

2.1.5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.1.6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

2.1.7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

2.1.8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2.1.9、准备好砼配合比。

2.2、材质要求2.2.1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2％。

2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2.2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。

2.2.7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。

2.2.8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。

2.3、工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、1OOw)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求（三篇）

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2．桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。

穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

人工挖孔灌注桩施工安全要求(三篇)

人工挖孔灌注桩施工安全要求一、一般安全要求L人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施。

不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2．挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。

当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0．8m；当桩长为8m〈L≤15m时，桩身直径不应小于1．Om；当桩长为15m〈L≤20m时，桩身直径不应小于1．2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4．5m时，必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4．5m。

3．挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3-1m。

4．在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5．场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

6．场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。

施工现场的出土路线应畅通。

二、施工安全措施1．从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

2．在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

3．为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。

4．孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

人工成孔灌注桩施工作业条件(三篇)

人工成孔灌注桩施工作业条件1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5按设计要求分段制作好钢筋笼。

6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5M左右。

8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

人工成孔灌注桩施工作业条件（二）一、引言人工成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土地条件和地质状态。

在进行人工成孔灌注桩施工时，需要满足一定的作业条件，以确保施工质量和施工安全。

本文将介绍人工成孔灌注桩施工的作业条件，包括土地条件、气候条件和施工设备等。

二、土地条件1. 土地平整度：人工成孔灌注桩施工需要有足够的平整土地面积，以供施工设备和工人操作。

土地平整度对机械施工和作业人员的安全都有重要影响，因此必须确保施工场地的平整度满足要求。

2. 土地承载力：土地承载力是指土壤承受建筑物或结构荷载的能力。

人工成孔灌注桩需要承受一定的荷载，因此施工场地的土地承载力必须满足设计要求，以确保桩基的稳定性和安全性。

3. 土壤类型：不同的土壤类型对人工成孔灌注桩施工的影响是不同的。

对于粘性土和软土等较松软的土壤，需要采取相应的加固措施，以确保孔壁的稳定性和土壤固结效果。

三、气候条件1. 温度：人工成孔灌注桩的施工温度是指周围空气的温度，影响着施工材料的粘结度和固结时间。

人工成孔灌注桩施工作业条件范本（2篇）

人工成孔灌注桩施工作业条件范本人工成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

为了保证施工质量，需要具备合适的施工作业条件。

本文将就人工成孔灌注桩施工作业条件进行分析和描述。

一、场地准备1. 施工场地应具备良好的通风条件，并远离易燃、易爆物品的存储和使用区域。

2. 施工场地应具备合适的排水条件，排水系统应畅通，以防止雨水和地下水对施工过程造成干扰。

3. 施工场地应平整、无明显的高差和坑洼，以确保施工设备的稳定性和施工效率。

二、施工设备1. 人工成孔灌注桩施工需要配备相应的机械设备，包括钻机、冲击钻、压实机等，确保施工过程高效、安全。

2. 施工设备应定期进行维护和保养，确保其正常运转和工作稳定。

三、人员要求1. 所有参与人工成孔灌注桩施工的工作人员必须具备相关的专业知识和技能，且持有相关的证书和资质。

2. 人员应遵守相关安全规章制度，严格执行安全操作规程，确保施工过程安全。

3. 施工人员应密切配合，协同工作，保证施工进度和质量。

四、材料准备1. 施工过程中需要使用的材料必须符合相关标准和规定，保证施工质量。

2. 材料应提前采购和储存，防止因材料不足造成的施工延误。

五、施工过程1. 施工人员应按照设计要求和工艺流程进行施工，确保每个施工环节的准确性和效果。

2. 施工过程中应注意力度的控制，避免超载或过度压实导致桩体变形或破坏。

3. 施工过程中应及时处理施工中发现的问题和隐患，确保施工的连续性和顺利进行。

六、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，标明施工区域和危险区域，提醒相关人员注意安全。

2. 施工人员应穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳动手套等，确保施工人员的人身安全。

3. 施工过程中应定期进行安全检查，及时消除隐患，确保施工人员的安全和施工设备的稳定。

七、环保要求1. 施工过程中应遵守环保法律法规，不得违规排放污水、废弃物等。

2. 施工人员应采取措施，防止施工过程中产生的噪音、粉尘等对周围环境造成污染。

人工挖孔灌注桩施工安全要求（2篇）

人工挖孔灌注桩施工安全要求一、一般安全要求L人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施。

不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2．挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。

当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0．8m；当桩长为8m〈L≤15m时，桩身直径不应小于1．Om；当桩长为15m〈L≤20m时，桩身直径不应小于1．2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4．5m时，必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4．5m。

3．挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3-1m。

4．在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5．场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

6．场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。

施工现场的出土路线应畅通。

二、施工安全措施1．从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

2．在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

3．为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。

4．孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求（2篇）

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2．桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。

穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

22 人工成孔灌注桩施工工艺标准word精品文档27页

22 人工成孔灌注桩施工工艺标准22.1 适用范围本标准规定了人工成孔灌注桩施工要求、方法和质量标准等，适用于桩直径在800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘性土以及含少量砂、砂卵石、姜结石的粘性土层中采用，深度一般不超过20m。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。

22.2 编制依据的标准、规范GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202－2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007－2002 建筑地基基础设计规范JGJ106－2003 建筑基桩检测技术规范JGJ94－94 建筑桩基技术规范JGJ79－2002 建筑地基处理技术规程22.3 术语和符号人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。

22.4 施工准备22.4.1 技术准备1 熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。

2根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取有效的降低地下水位或排水、止水措施。

3 全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，然后分析相关土质、水文等情况，以此修正施工方案。

4 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

22.4.2 材料准备1 按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。

2 对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。

1) 水泥：宜采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣盐水泥。

2）砂：中砂或粗砂含流量不大于5％。

3）石子：宜优选用卵石，最大粒径不大于导管内径地1/8～1/6和钢筋最小净距地1/4，且不宜大于40mm，颗粒级配一般采用连续级配5～31.5mm单级配16～31.5mm,或20～40mm，有条件时优先选用连续级配。

人工成孔灌注桩施工作业条件

人工成孔灌注桩施工作业条件简介人工成孔灌注桩是一种基础构件，由建筑工地工人亲自进行施工，以便为建筑或其他重型设备提供稳定的基础。

因为其具有可靠性高、施工成本低、施工效率高等特点，越来越受到人们的青睐。

本文主要介绍人工成孔灌注桩施工作业条件。

施工前的准备工作在进行人工成孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括:材料准备施工人员需要根据设计要求采购合适的桩身钢筋、钢管、混凝土以及施工中必备的工具和试验设备等。

地面清理施工地点需要进行地面清理，以去除障碍物，尽可能保证施工区域周围的环境整洁。

孔位标定根据设计图纸的要求，要在现场标注出每个孔的中心位置，并进行测量，以确保孔的位置、大小和深度等参数达到设计要求。

施工条件在进行人工成孔灌注桩施工时，需要满足以下条件:施工平台应平整，地基应有足够的承载力和稳定性，以确保施工中不会出现坍塌，从而维护施工人员的安全。

同时，施工材料的强度、质量和数量等必须符合设计要求。

温度要求在施工过程中，气温要符合混凝土的凝固和成熟要求，一般建议在15℃~35℃的温度范围内进行施工。

如果天气或气温条件不允许，必须采取相应的保温、降温等措施。

环境要求施工现场应符合环保要求，避免环境污染和土壤沉降等问题，从而确保施工质量和周围环境的安全。

施工设备要求施工设备应具备相应的性能和质量要求，以保证施工的精度和安全性，确保施工人员在工作中的安全。

工人安全要求施工人员应按照相关融资要求，进行相关技能培训，以提高他们的操作技能和安全意识，为施工作业提供保障。

施工中的注意事项在进行人工成孔灌注桩施工时，应注意以下事项:保证现场有专人负责施工现场的安全，定期做好检查和安全报告，加强协调，提高施工现场的安全等级。

模板和钢筋制作模板和钢筋的制作应准确无误，保证构件的精度和质量。

孔位放线标定在放线孔位时，应格外注意，确保标定的准确度和精度，避免施工中出现误差。

填充混凝土的施工在进行填充混凝土施工时，应注意控制混凝土流量及结束时间，防止溢流现象的发生。