人工挖孔灌注桩施工..

（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径
的10倍两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以
内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为 “同一截面” 。 （4）钢筋搭接要求相对应的钢筋弯折角度一致、长度大于焊缝长度， 以保证焊接后主筋在同一条直线上。
直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施工操
作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔 除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可靠，
在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。
2.1施工机具
人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，大都是一些小型轻便工具，主要有：
2.2 施工程序
人工挖孔桩护壁不同，其施工程序 不同。人工挖孔灌注桩一般采用现浇混 凝土护壁，但对于流砂地层、地下水丰 富的强透水地带或承压水地层，须采用 钢套管护壁。
1.现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序
总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又
能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能 力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁 厚度。壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土， 其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到 1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到 设计要求的深度。 现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平→放线定位→开挖 第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直运输架、起重手 动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→循环挖土、构筑护壁 至设计标高→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→安放
模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。 2.孔口护壁可用混凝土护壁，高度根据底层情况确定，地面上外漏
20～30cm，应安设牢固。
3.施工过程中，应经常检查孔的净空尺寸，平面位置。 4.挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇注钢筋混凝土支
撑。
5.挖孔和施作护壁必须交替连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。 6.挖孔至设计高程后，孔底应清楚积水，并应进行孔底处理，做到平
整、无松渣和泥污等软层。
2.3.2修筑井圈护壁应遵守下列规定：
1、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
2、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
3、每节护壁均应在当日连续施工完毕； 4、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 5、护壁模板的拆除宜在混凝土浇筑24h之后进行； 6、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防造成事故； 7、同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于5Omm。 8、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按列 方法处理：每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随浇注混土； 或采用钢护筒或有效的降水措施。 9、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，
（5）钢筋保护层10cm。
（6）钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固， 限制钢筋笼上浮。
2.3.4 浇注桩身混凝土
1.浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当 高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底 高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣 器振实。 2.当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应 采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
2.3.3 钢筋笼施工
1、所用钢筋原材料必须有合格证和复验报告（试验室检测合格）。
2、钢筋笼采用搭接焊进行加工，主筋焊缝长度满足单面焊≥10d，双面
焊≥5d，箍筋接头单面焊为15d。焊缝高度≥0.3d，并不得小于4mm， 焊缝宽度≥0.7d，并不的小于8mm。
人工挖孔桩培训
中铁十七局集团有限公司宁西二线（郑州局管段） NX2标项目部第二分部 2012年12月
人工挖孔灌注桩施工
步骤一：人工挖孔灌注桩施工图解读
步骤二：人工挖孔灌注桩的施工过程
步骤三：人工挖孔灌注桩的注意事项 步骤四：人工挖孔灌注桩的实例图片
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步骤一：人工挖孔灌注桩施工图解读
人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋 笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见 图1～图4，它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩土 层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单，桩身
3.1 人工挖孔桩的注意事项
1.施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须 有人监督防护。 2.从孔内挖出的土方要尽量远离孔口，避免落入孔内对孔底作业人员造 成伤害。 3.孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置。 4.设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等。 5.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、 人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 6.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应 进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真 检修，不准带病运转。 7.每日下班时需对正在进行或已经成孔尚未浇注的孔进行认真检查，确 认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（安全防护盖板一般采用钢筋制 作，空隙不宜过大
1.挖土工具、铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。
2.出土提升机具 手摇轱辘或电动葫芦、吊桶。
3.抽水工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽出桩孔内的积水。 4.混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。 水下浇筑混凝土时，应配金属导管、吊斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、 测锤及钢筋笼吊放机械等。 5.护壁模板 常用的为弧形钢模板。 6.通风照明设施 常用的通风工具为15kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送 风管。
钢筋笼→浇注混凝土。图5为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。
图 5现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图
a）在护壁保护下开挖土方 b）支模板浇注混凝土
c）浇注桩身混凝土
2.3 施工要点
2.3.1 挖孔 2.3.2 钢筋笼施工 2.3.3 浇注桩身混凝土
2.3.1 挖孔
1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位护桩，安装护壁