人工挖孔灌注桩施工..
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
1. 简介
在土木工程中，挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，其通过先挖孔再注浆
充填的方式，有效加固地基，提高土建工程的承载能力。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案和设计要点。
2. 施工前准备
2.1 设计方案确定
根据工程要求和地质条件，确定挖孔灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、桩身及桩顶的处理等。
2.2 施工工艺流程确认
制定清晰的施工工艺流程，包括挖孔、清底、安装钢筋笼、灌浆、加固等环节，确保施工过程有条不紊。
3. 挖孔施工
3.1 挖孔设备准备
准备好挖孔所需的设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运转正常。
3.2 挖孔深度控制
根据设计要求，控制挖孔的深度和直径，确保挖孔符合设计规范。
4. 灌浆充填
4.1 灌浆材料准备
选择适当的灌浆材料，按比例混合，并确保灌浆材料质量合格。
4.2 灌注过程控制
在安装钢筋笼后，进行灌浆充填，确保每个桩孔充填均匀，灌浆质量符合要求。
5. 检测和验收
5.1 桩身质量检测
对灌注完成的挖孔灌注桩进行桩身质量检测，包括桩身强度、密实度等指标。
5.2 验收标准
根据工程验收标准，对挖孔灌注桩的质量进行验收，确保桩基工程质量可控。
6. 结束语
人工挖孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在土木工程中有着广泛的应用。
只有严格按照设计方案和施工要求进行施工，才能确保挖孔灌注桩的质量和安全。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保挖孔灌注桩施工的顺利进行。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案1. 引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可以增加地基的承载能力，提高地基的稳定性。
本文档详细介绍了人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 资料准备收集相关的施工规范、设计图纸以及其他必要的资料，了解设计要求和施工要求。
2.2 施工材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括灌注桩的钢筋、混凝土、灌注材料等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、抽水泵等。
2.4 施工人员准备安排合适的施工人员，包括挖掘机操作员、混凝土搅拌机操作员、施工班组等。
3. 施工步骤人工挖孔灌注桩的施工主要包括以下步骤：3.1 装机就位将挖掘机、混凝土搅拌机等设备运到施工现场，确保设备就位并做好安全措施。
3.2 挖孔根据设计要求，采用挖掘机进行挖孔作业，挖孔深度和直径要符合设计要求。
3.3 钢筋工程根据设计要求，在挖孔位置安装好钢筋，并做好连接和支撑。
3.4 灌注混凝土将混凝土运输到施工现场，使用混凝土搅拌机将混凝土灌注到挖孔中，同时使用振动棒进行密实。
3.5 灌注材料处理根据设计要求，在混凝土灌注完成后，进行灌注材料处理，包括密封、固化等。
3.6 桩顶处理将灌注完成的桩顶修整平整，使其符合设计要求。
3.7 检测与验收进行相关的检测和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在人工挖孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的安全措施，包括：4.1 安全教育对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高安全意识和技能。
4.2 工作区域划分将施工现场划分为不同的工作区域，确保施工安全和秩序。
4.3 工作人员着装规定施工人员的着装要求，包括穿戴安全帽、安全鞋等。
4.4 设备操作规范建立设备操作规范，并对设备操作人员进行培训和考核。
4.5 施工现场管理对施工现场进行管理，确保施工期间的安全和卫生。
5. 质量控制人工挖孔灌注桩施工中的质量控制包括以下方面：5.1 施工过程监控在施工过程中进行监控，确保施工的各个环节符合设计要求和施工规范。
人工挖孔灌注桩的施工安(三篇)
人工挖孔灌注桩的施工安一、施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具，用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
二、施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。
7、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案
人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案一、项目概述人工挖孔混凝土灌注桩是一种常见的基础处理工法，适用于建筑工程中需要较大承载力和稳定性的场合。
本文档旨在详细介绍人工挖孔混凝土灌注桩的专项施工方案，确保施工过程高效顺利、质量可控。
二、施工准备在正式开展人工挖孔混凝土灌注桩施工前，需完成以下准备工作： - 制定详细的施工方案，并按照方案进行组织与管理； - 确保相关设备、工具的齐全，并进行检查和调试； - 了解现场地质情况，对施工地点进行勘测和标定。
三、施工流程1. 桩基准备阶段1.根据设计要求，确定挖孔位置和深度，并在桩基位置标定。
2.按照标定位置进行人工挖孔作业，保持挖孔直径和垂直度符合规范要求。
3.清理挖孔底部松软土层和泥浆，确保挖孔底部清洁。
2. 配筋与模板安装阶段1.在挖孔过程中，根据设计要求配筋，并固定好筋笼。
2.安装好模板，保证模板的垂直度和位置正确。
3. 混凝土灌注阶段1.混凝土按照设计配合比进行搅拌，并使用泵车输送至挖孔处。
2.在灌注过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞。
4. 养护阶段1.混凝土灌注完成后，对桩体进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
2.按照设计要求进行封底处理，保护桩底不受破坏。
四、安全管理1.严格遵守施工安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2.检查施工现场的安全设施，保证设施齐全有效。
3.加强现场施工人员的安全培训，提高工人的安全意识。
五、施工质量控制1.对每个施工环节进行质量验收，并留存好相关记录。
2.完成人工挖孔混凝土灌注桩施工后，进行整体验收，确保工程质量符合设计要求。
六、总结与展望人工挖孔混凝土灌注桩是一项重要的基础处理工法，施工过程中需要充分考虑安全、质量和效率等方面。
在今后的工程中，我们将进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为工程建设贡献更多力量。
以上是对人工挖孔混凝土灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。
本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。
二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。
2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。
3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。
三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。
2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。
3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。
4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。
注意控制灌浆速度和灌浆量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。
6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。
注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。
8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。
四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。
2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。
3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。
4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。
5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。
6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。
五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
人工挖孔灌注桩施工的要点及难点
人工挖孔灌注桩施工的要点及难点人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，这种施工方法也存在一些要点和难点，需要施工人员特别注意。
一、人工挖孔灌注桩施工的要点1、施工准备在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为施工方案的制定提供依据。
其次，要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
此外，还要设置好施工现场的排水、通风、照明等设施，确保施工环境安全、舒适。
2、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的关键环节。
在挖孔过程中，要严格按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度。
每次挖孔的深度不宜过大，一般以 10m 左右为宜，以防止孔壁坍塌。
挖孔时，要及时清理孔内的渣土，并对孔壁进行检查，如有裂缝、松动等情况，要及时采取护壁措施。
3、护壁施工护壁是保证挖孔灌注桩施工安全的重要措施。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩孔直径确定。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性和整体性，避免出现裂缝和孔洞。
护壁混凝土的模板要安装牢固，尺寸准确，以保证护壁的形状和尺寸符合要求。
4、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作和安装质量直接影响灌注桩的承载能力。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。
钢筋笼的安装要保证其位置准确、垂直度良好，并且要与孔壁保持一定的间距，以保证混凝土能够均匀包裹钢筋笼。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑是人工挖孔灌注桩施工的最后一道工序，也是保证灌注桩质量的关键环节。
在浇筑混凝土前，要对孔底进行清理，排除孔底的积水和杂物。
混凝土的配合比要根据设计要求进行配制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。
浇筑混凝土时，要采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免出现混凝土离析、蜂窝、麻面等质量问题。
二、人工挖孔灌注桩施工的难点1、地质条件复杂人工挖孔灌注桩施工往往会遇到各种复杂的地质条件，如流沙、淤泥、溶洞等。
人工挖孔灌注桩施工方案2
人工挖孔灌注桩施工方案2一、前言人工挖孔灌注桩是一种常用于基础工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对于工程质量至关重要。
本文将介绍一种人工挖孔灌注桩的施工方案，旨在提供一种可靠、高效的施工方案。
二、施工准备1.岩土勘察：在进行挖孔灌注桩施工前，要进行岩土勘察，确定地质条件，为施工提供依据。
2.设备准备：准备好挖掘机械、混凝土搅拌机等必要设备，并确保设备状态良好，能够正常使用。
3.施工人员：组织好经验丰富的施工人员团队，确保施工过程中的安全和效率。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定挖孔灌注桩的位置和范围，确保符合设计要求。
2.挖孔施工：利用挖掘机械挖掘桩孔，根据设计要求控制开挖直径和深度，并及时清理桩孔内的杂物。
3.钢筋安放：在挖孔后，按设计要求在桩孔内放置预埋钢筋，并注意钢筋的搭接和连接要符合相关规范要求。
4.灌浆施工：在钢筋安放后，进行灌浆灌注作业，要根据设计要求选择合适的灌浆混凝土，确保灌浆质量。
5.确认桩顶标高：在灌注完成后，利用水平仪或其他测量工具检测桩顶标高，确保桩的高度符合设计要求。
6.完工验收：完成灌注桩施工后，进行检验验收工作，对桩的质量进行评估，确保符合相关标准要求。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保施工安全。
2.施工过程中要随时监测桩孔的变化情况，及时处理遇到的问题。
3.灌浆混凝土要保持一定的稠度，以确保充实性和密实性。
4.施工过程中要根据地质情况进行适当调整，保障施工质量。
五、总结人工挖孔灌注桩施工是一项复杂的工程技术活动，本文介绍的施工方案旨在提供一种规范、高效的施工方法。
通过合理的准备和严谨的执行，可以确保施工质量和工程安全。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整，并始终牢记质量第一的原则，全力保障工程质量。
以上就是人工挖孔灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
人工挖孔灌注桩的施工安全（3篇）
人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。
在挖孔灌注桩的施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了保障施工人员的安全，降低施工事故的发生概率，以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。
一、施工前准备1. 文明施工：在施工现场的周边区域，要设置施工现场围挡和警示标志，保证施工区域与周边交通的隔离。
并做好现场清理及道路标识，防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。
2. 人员培训：施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训，包括新员工培训和安全操作规范的培训。
确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。
3. 施工设备检查：在施工前，对挖孔机、吊车等施工设备进行检查，确保其各项功能正常，并做好相关维护工作。
同时，要检查使用的各种配件和工具，保证其安全可靠。
4. 施工现场勘察：在施工前对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况，制定相应的施工方案，并提前采取必要的措施。
二、施工中的安全措施1. 引导施工现场：在施工现场设置必要的标识和警示符号，明确施工区域和非施工区域。
同时，要设置警戒线和施工围栏，防止非施工人员进入施工区域。
2. 防止水和土方坍塌：在挖孔灌注桩的施工过程中，土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。
因此，在挖掘过程中要及时采取支护措施，并进行泵水处理，确保施工现场的干燥与安全。
3. 安全操作：施工人员在操作挖孔机等施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范和相关操作规定，确保施工安全。
4. 吊装作业：在施工过程中，涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备，并严格按照相关操作规程进行操作。
同时，要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。
5. 环境保护措施：挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理，保护现场环境卫生。
另外，在施工过程中要注意降尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
人工挖孔灌注桩施工安全要求(三篇)
人工挖孔灌注桩施工安全要求一、一般安全要求L人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施。
不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0．8m；当桩长为8m〈L≤15m时，桩身直径不应小于1．Om；当桩长为15m〈L≤20m时，桩身直径不应小于1．2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4．5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4．5m。
3．挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3-1m。
4．在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5．场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6．场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
二、施工安全措施1．从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
2．在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
3．为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。
4．孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔灌注桩施工方样本
人工挖孔灌注桩施工方样本人工挖孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于多种地质条件和工程要求。
以下将为您详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案。
一、工程概述首先，需要明确工程的基本情况，包括工程名称、地点、建设单位、设计单位等。
同时，要对工程的地质条件进行详细的勘察和分析，了解土层分布、地下水情况、岩石性质等，这对于确定桩的深度、直径以及施工方法至关重要。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋，其规格、型号、数量应符合设计要求。
3、设备准备配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
准备好通风设备，保证孔内空气流通。
配备照明设备，确保孔内有足够的光线。
4、现场准备平整施工场地，设置排水系统，防止积水。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
三、施工工艺流程1、挖孔人工从上至下逐层开挖，每开挖 1 米左右，进行护壁施工。
挖土时，先中间后周边，保证桩孔的垂直度。
2、护壁施工护壁一般采用钢筋混凝土结构，厚度根据设计要求确定。
护壁模板采用定型钢模板或木模板，拼装牢固。
3、排水与通风在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时采用集水坑排水或井点降水的方法。
同时，要保证孔内通风良好，可采用鼓风机向孔内送风。
4、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至孔内，并进行固定。
5、混凝土灌注灌注前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔。
混凝土采用商品混凝土或现场搅拌，通过串筒或导管灌注，分层振捣密实。
四、质量控制要点1、桩位偏差施工前应准确测量放线，施工过程中应经常检查桩位的准确性。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
2、桩孔垂直度挖孔时应随时检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
可采用铅垂线或全站仪进行测量。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况1、建筑层数：地上4层，总建筑面积1357.72m2，建筑高度14.60m；桩基础采用人工挖孔灌注桩。
2、孔桩概况:持力层为第(2)卵石层,桩端极限承载力标准值2050KN,护壁混凝土为C20、桩身混凝土为C30。
孔桩数量为13个,孔桩深度约7.0~8.5m。
二、桩基础施工顺序：场地平整→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
三、桩基础施工要求：1、挖孔要求：（1）开孔前，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
挖孔前应复核桩位是否准确，并在桩位外设置定位龙门柱,柱形心应于桩身形心重合。
（2）正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，检验时，建设、监理、设计、勘察、质检站、施工单位共同参加，检查成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、流泥、孔底有无沉渣，桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符，混凝土护壁是否起到应有作用，桩身及扩大头尺寸是否符合设计要求。
（3）人工挖孔桩要从上到下逐层进行，挖孔中，不得将“孤石”误作持力层提前终孔，如遇“孤石”，成孔无法进行时，施工单位应及时通知设计院，勘察院及业主共同协商处理。
（4）挖孔子中如遇不良土层时，可采取减少每节护壁高度或用其它可靠的桩孔围护及稳定土层的技术措施。
（5）人工挖孔桩，当桩的净距小于3倍桩径且扩大头净距小于1米时采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40米。
人工挖孔灌注桩施工
步骤三：人工挖孔灌注桩的施工过程
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3.1 施工机具
v 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简 v 单 1.挖，土大工都具是、一铁些镐小、型铁轻锹便、工钢具钎，、主铁要锤有、： v 2风.出镐土等提挖升土机工具具。手摇轱辘或电动葫芦、 v 3吊.抽桶水。工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽 v 4出.混桩凝孔土内浇的筑积机水具。 混凝土搅拌机、小直
4.直径1.2m以下桩孔，井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖 护壁。
5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于l00mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝 土强度等级，每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
6.第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井 圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
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面图 示 意某 图人
工 挖 孔 灌 注 桩 桩 身 剖
8-5
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步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、 适用范围及构造要求
2.1 特点及适用范围 人工挖孔灌注桩的特点及适用范
围见表8.1。
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表 8.1 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围
特点
适用范围
1. 单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小， 可一柱一桩不需承台，不需凿桩头
人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋 笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见 图8-1～图8-2，它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的 岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单， 桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施 工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底 清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可 靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要 方式。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
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直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施工操
作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔 除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可靠，
在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要方式。
2.1施工机具
人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，大都是一些小型轻便工具，主要有：
整、无松渣和泥污等软层。
2.3.2修筑井圈护壁应遵守下列规定：
1、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
2、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
3、每节护壁均应在当日连续施工完毕； 4、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 5、护壁模板的拆除宜在混凝土浇筑24h之后进行； 6、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防造成事故； 7、同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于5Omm。 8、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按列 方法处理：每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随浇注混土； 或采用钢护筒或有效的降水措施。 9、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须 有人监督防护。 2.从孔内挖出的土方要尽量远离孔口，避免落入孔内对孔底作业人员造 成伤害。 3.孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置。 4.设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等。 5.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、 人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 6.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应 进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真 检修，不准带病运转。 7.每日下班时需对正在进行或已经成孔尚未浇注的孔进行认真检查，确 认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（安全防护盖板一般采用钢筋制 作，空隙不宜过大
然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
2.3.3 钢筋笼施工
1、所用钢筋原材料必须有合格证和复验报告（试验室检测合格）。
2、钢筋笼采用搭接焊进行加工，主筋焊缝长度满足单面焊≥10d，双面
焊≥5d，箍筋接头单面焊为15d。焊缝高度≥0.3d，并不得小于4mm， 焊缝宽度≥0.7d，并不的小于8mm。
1.挖土工具、铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。
2.出土提升机具 手摇轱辘或电动葫芦、吊桶。
3.抽水工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽出桩孔内的积水。 4.混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机、小直径插人式振动器、插钎、串筒等。 水下浇筑混凝土时，应配金属导管、吊斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、 测锤及钢筋笼吊放机械等。 5.护壁模板 常用的为弧形钢模板。 6.通风照明设施 常用的通风工具为15kW的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送 风管。
模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。 2.孔口护壁可用混凝土护壁，高度根据底层情况确定，地面上外漏
20～30cm，应安设牢固。
3.施工过程中，应经常检查孔的净空尺寸，平面位置。 4.挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇注钢筋混凝土支
撑。
5.挖孔和施作护壁必须交替连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。 6.挖孔至设计高程后，孔底应清楚积水，并应进行孔底处理，做到平
（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径
的10倍两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以
内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为 “同一截面” 。 （4）钢筋搭接要求相对应的钢筋弯折角度一致、长度大于焊缝长度， 以保证焊接后主筋在同一条直线上。
2.2 施工程序
人工挖孔桩护壁不同，其施工程序 不同。人工挖孔灌注桩一般采用现浇混 凝土护壁，但对于流砂地层、地下水丰 富的强透水地带或承压水地层，须采用 钢套管护壁。
1.现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序
总的要求是分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又
能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能 力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁 厚度。壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土， 其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到 1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到 设计要求的深度。 现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工程序为：场地整平→放线定位→开挖 第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直运输架、起重手 动轱辘或卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施→循环挖土、构筑护壁 至设计标高→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→安放
钢筋笼→浇注混凝土。图5为现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图。
图 5现浇混凝土护壁人工挖孔桩施工示意图
a）在护壁保护下开挖土方 b）支模板浇注混凝土
c）浇注桩身混凝土
2.3 施工要点
2.3.1 挖孔 2.3.2 钢筋笼施工 2.3.3 浇注桩身混凝土
2.3.1 挖孔
1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位护桩，安装护壁
人工挖孔桩培训
中铁十七局集团有限公司宁西二线（郑州局管段） NX2标项目部第二分部 2012年12月
人工挖孔灌注桩施工
步骤一：人工挖孔灌注桩施工图解读
步骤二：人工挖孔灌注桩的施工过程
步骤三：人工挖孔灌注桩的注意事项 步骤四：人工挖孔灌注桩的实例图片
步骤一：人工挖孔灌注桩施工图解读
人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋 笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见 图1～图4，它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩土 层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单，桩身
（5）钢筋保护层10cm。
（6）钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固， 限制钢筋笼上浮。
2.3.4 浇注桩身混凝土
1.浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当 高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底 高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣 器振实。 2.当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应 采取有效措施保证混凝土的浇注质量。