人工挖孔桩施工的工艺流程
人工挖孔灌注桩施工工艺流程
人工挖孔灌注桩施工工艺流程一、引言人工挖孔灌注桩是一种常见的土木工程建设技术，在许多大型建筑项目中广泛应用。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，以及每个工艺步骤的关键要点和注意事项。
二、预备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的预备工作，包括： 1. 制定施工方案：根据项目需求和设计要求，制定合理的施工方案，包括桩的数量、尺寸和位置等。
2. 确定施工设备：根据桩的规格和土壤条件，选择合适的挖孔设备，如挖掘机、钻机等。
3. 准备施工材料：根据设计要求，准备灌注桩所需的材料，如混凝土、钢筋等。
三、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的第一步，关系到桩的质量和稳定性。
挖孔施工的步骤包括： 1. 确定挖孔位置：根据设计要求，在施工现场标定挖孔位置，使用标准的测量工具进行准确测定。
2. 设置挖孔标志：在挖孔位置上方设置挖孔标志，以便施工人员准确进行挖孔操作。
3. 挖孔操作：使用挖孔设备进行挖孔，根据设计要求控制挖孔的直径和深度。
挖孔过程中需要注意土层的稳定性，适当采取防坍措施。
4. 清洁挖孔孔底：挖孔结束后，用水冲洗挖孔孔底，确保孔底干净无杂物。
四、桩基灌注桩基灌注是人工挖孔灌注桩的关键环节，用于将混凝土灌注到挖孔孔底，形成桩基。
桩基灌注的步骤包括： 1. 安装钢筋笼：在挖孔孔底安装预先制作好的钢筋笼，确保钢筋笼的形状和位置符合设计要求，并与挖孔壁保持适当的间隙。
2. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土倒入挖孔中，边灌注边振捣，确保混凝土填充完整，无空隙和虚假密实。
3. 排除气泡：在灌注混凝土的过程中，及时排除混凝土中的气泡，可采用振捣或气泡剂等方法进行处理。
4. 控制灌注压力：根据设计要求和土壤条件，控制灌注过程中的压力和流量，防止桩体变形或水泥浆涌出。
五、桩身处理桩身处理是人工挖孔灌注桩施工中的最后一道工序，用于处理桩身的松散土壤和不规则部分，以提高桩体的整体性能。
桩身处理的步骤包括： 1. 清理桩身：清理桩身上的松散土壤、石块和其他杂物，确保桩体表面清洁。
人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工流程人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于建造桥梁、建筑物、输电塔等工程项目。
下面我们将详细介绍人工挖孔桩的施工流程。
第一步：方案设计在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行详细的方案设计。
设计师根据工程要求以及地质勘查报告，确定人工挖孔桩的参数，包括桩的直径、深度等。
第二步：现场准备在施工现场，首先需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域的杂物，确保施工区域的平整。
同时，组织相关人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
第三步：机械设备准备人工挖孔桩的施工需要使用特定的机械设备，例如挖掘机、振动锤等。
在施工之前，需要检查这些机械设备的工作状态，确保其正常运转。
第四步：进行挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键步骤。
根据设计要求，使用挖掘机在预定的位置进行挖孔。
挖孔的深度应根据设计要求进行控制。
第五步：清理孔底挖孔后，需要对孔底进行清理工作。
通过使用抽水泵将孔底的积水排出，并清理孔底的碎石等杂物，确保孔底的平整。
第六步：安装钢筋笼在孔底清理完毕后，需要进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入挖孔中，并保证钢筋笼垂直，且与孔壁有一定的间隙。
第七步：灌注混凝土安装完钢筋笼后，需要进行混凝土的灌注工作。
使用搅拌车将预先调配好的混凝土泵送至挖孔中。
同时，通过振动锤进行振捣，确保混凝土均匀分布、密实。
第八步：挖孔桩养护灌注混凝土后，需要对挖孔桩进行养护。
在养护期间，需要进行适当的保湿工作，以保证混凝土的强度发展。
第九步：验收和交付挖孔桩完成养护后，需要进行验收。
相关工程师对挖孔桩进行检查，核实其质量和规格是否符合设计要求。
验收合格后，可以进行交付使用。
通过以上九个步骤，我们完成了人工挖孔桩的施工流程。
这一流程确保了挖孔桩的质量和稳定性，为后续的工程建设提供了可靠的基础。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程
《人工挖孔桩施工工艺流程》
人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，它适用于各种地质条件下的土木建筑工程。
以下是人工挖孔桩施工的工艺流程：
1. 确定桩的位置和孔径。
施工前需要根据工程设计要求确定桩的位置和孔径，并在工地上进行标记。
2. 挖孔施工准备。
在确定的位置上进行挖孔前，需要对挖孔机械进行检查和调试，确保其正常运行。
同时，需要准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔机、导向仪、砂浆等。
3. 挖孔。
挖孔的过程中需要根据设计要求逐步进行，一般包括预拓孔、正式挖孔和清孔等步骤。
挖孔时要注意孔壁的垂直度和孔底的水平度，以确保桩的承载力和工程的稳定性。
4. 放钢筋笼。
在挖好的孔内，需要放置预先制作好的钢筋笼，以增加桩的抗拉强度和承载能力。
5. 砼浇筑。
在钢筋笼放置完成后，需进行砼的浇筑，确保桩的整体结构牢固和稳定。
6. 完成桩身。
桩身完成后，需对其进行检查和测试，以确保桩的质量和性能符合设计要求。
7. 清理整理。
最后，对施工现场进行清理整理，确保工地的安
全和整洁。
人工挖孔桩施工工艺流程主要包括了桩的位置确定、挖孔施工准备、挖孔、放钢筋笼、砼浇筑、完成桩身和清理整理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以确保桩的质量和工程的稳定性。
人工挖孔桩施工工艺流程图
人工挖孔桩施工工艺流程见(图1)。
人工挖孔桩按如下具体施工方法施工:平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。
检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±300mm。
(1)挖孔桩及出土挖孔桩出土每口井用一台0.5吨4KW移动式提升机,吊桶容积为0.1立方米,共配备提升机180台,吊桶180个,分180个班组,每台提升机平均配2人作业组。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇到坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面,桩垂直度容许偏差为0.5%L,桩中心位置容许偏差50mm,桩身直径容许偏差为±50mm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶或箩筐。
垂直运输,在孔上口安支架,工字轨道、电葫芦或搭三钢搭,用1~2t慢速卷扬提升。
挖孔时采用短把锹、短把镐,便于操作。
提土桶不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人www.fdcew./。
土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放,井口不准留有余泥,以减轻桩周围的压力。
桩孔挖出的土方即利用挖土机和自卸汽车每天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水,在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。
挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层(如可塑的粉质粘土)或地下涌泉较大的地层处,如出现塌崩、流泥、流沙,要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm。
人工挖孔桩施工工艺（三篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工工艺流程如下：
1. 确定桩位：根据设计要求和地质条件确定桩的位置和布置。
2. 挖孔：使用挖孔机械或手工挖掘机进行挖孔，挖孔深度根据
设计要求确定。
3. 清理孔底：将孔底清理干净，去除松散土层和岩石碎屑。
4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼按照设计要求放入孔内，确
保钢筋笼的位置正确。
5. 灌注混凝土：将混凝土通过泵送或人工的方式注入孔中，同
时使用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实性。
6. 灌注完成后，进行养护：对灌注桩进行适当的养护，包括覆
盖塑料薄膜，喷水养护等。
7. 检测强度：在混凝土养护期结束后，进行桩身强度测试，以
确保桩的质量满足要求。
8. 完工验收：经过强度检测合格后，进行完工验收，确保桩的
施工质量。
以上就是人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和桩的稳定性。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1.放线定桩位及设置水准点:根据基础轴线, 用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。
根据控制线依次放出所有桩位, 用砼固定木桩。
桩位线定好之后, 经有关单位共同检查验收, 合格后再行施工。
2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方, 并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
3.第一节护壁:护壁模板采用定型钢模板。
如遇流砂层时, 应采用钢护筒护壁。
首先装模板, 根据中心桩点校正模板合格后, 扎附壁钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了加快进度可以加入适量早强剂, 保证在8小时内脱模。
4.检查桩位轴线及标高:桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 检查孔壁的垂直平整度。
试桩垂直允许偏差不得大于3%, 桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。
5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。
第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
井底照明必须用低压电源（12V, 100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏。
根据地质情况, 地下水位较低, 只有表面滞水。
地下涌水量较大时, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土。
应保持水位稳定。
当桩孔深超过8m时, 应向井下通风, 加强空气对流。
6.开挖吊运第二节桩孔土方, 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩也内人员应戴好安全帽, 地面人员应栓好安全带。
桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计一、引言近年来，随着基础设施建设的不断推进，人工挖孔桩作为一种重要的基础工程施工方法得到了广泛应用。
本文旨在探讨人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计，以提高该工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： - 地面准备：清理现场、布置施工区域，确保施工区域空旷无障碍。
- 定位标定：根据设计要求，确定桩的位置、高程和平面布置。
- 桩孔开挖：钻机挖孔，根据设计要求控制孔的直径和深度。
-钢筋笼安装：在挖孔过程中，逐步安装并固定钢筋笼。
- 浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土浇筑，确保桩孔充实。
2. 施工方案优化在施工过程中，应注意以下几点以优化施工方案： - 合理安排施工序列，确保施工连续性。
- 加强施工人员培训，提高施工效率和质量。
- 定期检查施工设备，保障施工安全。
三、施工组织设计1. 人员配备为了保障施工质量和安全，应合理配备以下工作人员： - 工程师：负责施工方案设计和现场管理。
- 现场监理：负责监督施工过程，确保工程质量。
- 操作工：负责设备操作和现场作业。
- 安全员：负责现场安全管理。
2. 设备配置根据施工规模和工期，应合理配置以下设备：- 钻机：用于挖孔操作。
- 泵车：用于混凝土浇筑。
- 其他配套设备：如起重机、搅拌站等。
3. 施工进度计划根据实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，确保施工进度合理安排，有效控制施工周期。
结论通过对人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计进行分析和讨论，可以有效提高工程施工效率和质量，保障工程顺利进行。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整施工方案和组织设计，以应对各种突发情况，确保工程顺利完成。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、前期准备工作。
在进行人工挖孔桩施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，确定桩位和桩径，制定施工方案，准备好所需的施工材料和设备等。
1. 施工现场勘察。
施工现场勘察是非常重要的一项工作，它直接影响到后续施工的顺利进行。
在进行勘察时，需要对地质情况、地下管线、周边环境等进行全面的调查和分析，以确保施工的安全和有效进行。
2. 桩位和桩径确定。
根据勘察结果和工程设计要求，确定桩位和桩径是施工前的重要步骤。
需要根据地质条件、承载能力要求等因素进行合理的选择，并进行标示和测量。
3. 制定施工方案。
在确定了桩位和桩径后，需要制定详细的施工方案。
这包括施工工艺流程、施工时间安排、安全措施、质量要求等内容，确保施工过程有序、安全、高效。
4. 准备施工材料和设备。
根据施工方案确定所需的施工材料和设备，进行充分的准备。
这包括钻杆、钻头、水泥、砂浆、混凝土搅拌机、挖掘机等工具和设备。
二、施工操作流程。
1. 钻孔。
首先进行钻孔作业，根据设计要求选择合适的钻头和钻杆，进行孔洞的钻取。
在进行钻孔时，需要根据地质条件和孔洞要求进行合理的控制，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 清孔。
钻孔完成后，需要进行清孔作业，将孔洞中的泥浆、碎石等杂质清除干净，以便后续的灌注作业进行顺利进行。
3. 灌注。
在清孔完成后，进行灌注作业。
将预先配制好的水泥浆或混凝土灌注到孔洞中，填满整个孔洞，并进行振捣，确保灌注体的密实性和均匀性。
4. 测量。
在灌注完成后，需要进行孔洞的测量和验收。
对孔洞的直径、深度、位置等进行精确的测量，并进行验收，确保施工质量符合设计要求。
5. 后续工序。
根据具体的施工要求，可能需要进行后续的工序，如钢筋笼的安装、桩顶的处理等。
这些工序需要根据设计要求进行合理的安排和操作。
三、施工安全与质量控制。
在整个施工过程中，施工安全和施工质量是至关重要的。
需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩施工的工艺流程
人工挖孔桩施工的工艺流程1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土2、操作工艺(1)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
(2)开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
(3)安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的灌注桩基础形式。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20-30cm 的防护栏，防止杂物和人员掉入井内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等，以及混凝土浇筑所需的原材料，如水泥、砂、石子等。
二、挖孔1、分段挖掘挖孔一般采用分段挖掘的方式，每段高度通常为08-10m。
挖掘时，先从井口中间部分向下挖掘，然后逐渐向周边扩展。
2、出土挖掘出的土方通过吊篮或吊桶运出井口，然后及时运走，不得在井口附近堆积。
3、护壁施工为了防止孔壁坍塌，在每段挖掘完成后，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为 10-15cm，混凝土强度等级不低于 C20。
4、通风和照明在挖孔过程中，要保持孔内通风良好，可采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防爆灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋应与主筋绑扎牢固。
2、钢筋笼安装在孔内安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
钢筋笼安装完成后，应采取可靠的固定措施，防止在浇筑混凝土过程中发生移位。
四、混凝土浇筑1、混凝土制备混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑一般采用串筒或导管，以防止混凝土离析。
浇筑时，应分层振捣，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实，以保证混凝土的强度和密实度。
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程人工挖孔灌注桩（Bored Pile）是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 完成桩基设计，确定桩径和桩长，并编制相关的施工图纸和技术交底文件。
2. 准备相关设备和机械，包括挖掘机、铲斗、岩石钻机、混凝土搅拌机、泥浆管道等。
3. 安排施工队伍和相关人员，指定每个施工环节的负责人，并组织开展施工安全教育培训。
二、孔洞准备阶段1. 根据设计要求，用挖掘机在地面上进行标志和插桩，确定每个孔洞的位置。
2. 使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求控制孔洞直径和孔深，并保持孔壁的垂直度和平整度。
三、孔洞清理阶段1. 使用岩石钻机清理孔底，将孔底清除松散土壤和岩石碎屑，直至达到设计要求的桩底强夯或灌注混凝土层。
2. 在孔底进行钻孔压力试验，验证孔底的承载能力和稳定性。
3. 清理孔壁，将孔壁上的松散土壤和岩石碎屑清除干净。
四、钢筋笼制作阶段1. 根据设计要求，制作钢筋笼，并保证钢筋笼的尺寸精确度和质量合格。
2. 对钢筋笼进行预埋件安装，包括搭扣、微电极和检测管等。
3. 做好钢筋笼的防锈处理，采用喷砂、刷涂等方法对钢筋笼表面进行处理。
五、灌注混凝土阶段1. 安装混凝土灌浆装置，包括灌浆管道和泥浆搅拌机等。
2. 在孔洞周边进行孔隙水的抽取，保证孔洞内的水分不影响灌注混凝土质量。
3. 开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实均匀。
4. 灌注过程中，使用振捣器进行振捣，促使混凝土排气和充实，提高桩身的密实度和强度。
5. 在灌注完成后，对灌注过程进行巡视和检查，确保混凝土浇筑质量合格。
六、后期工序1. 等待混凝土强度达到设计要求后，进行桩顶的修整，确保桩顶平整度和垂直度。
2. 进行桩顶试验，检测桩顶的承载能力和稳定性。
3. 根据设计要求，进行桩顶梁的制作和连接。
人工挖孔灌注桩的施工工艺流程十分复杂，每个环节都需要严格按照要求进行施工。
人工挖孔桩施工工艺
引言：人工挖孔桩施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工技术，通过挖掘土层并灌注混凝土形成桩体，以增加土体的承载力和稳定性。
本文将继续探讨人工挖孔桩施工工艺的相关内容，主要包括桩身处理、衬砌装置、混凝土制备、施工控制和安全防护五个方面。
一、桩身处理1.桩身数量测量：在施工前，需要根据设计要求确定挖孔桩的数量，测量桩身的位置和间距，以确保施工的准确性。
2.土体处理：在挖掘挖孔桩之前，需要对土层进行处理，包括清理杂物、软土处理和加固处理，以保证挖孔的质量和安全。
3.桩身清洗：挖孔后，需要对桩身进行清洗，去除杂质和泥浆，以便后续的衬砌装置和混凝土灌注。
二、衬砌装置1.衬砌材料选择：根据设计要求和实际情况，选择适合的衬砌材料，常用的有钢模板、木板和聚合物材料等。
2.衬砌固定：在挖孔桩中，衬砌起到加固桩身和保护钢筋的作用，需要采用合适的方式进行固定，如使用螺栓、钢筋或者焊接等方式。
3.衬砌检查：在衬砌装置完成后，需要对衬砌进行检查，确保其平整、牢固和符合设计要求。
三、混凝土制备1.材料准备：混凝土制备前，需要准备好水泥、骨料、矿粉和混泥土添加剂等材料，确保其质量合格。
2.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料比例和掺合料比例等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土搅拌：将准备好的材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要适当，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工控制1.挖孔进度控制：挖孔施工过程中，需要进行挖孔进度的控制，包括挖孔速度、挖孔深度和挖孔直径等，以确保施工的质量和进度。
2.衬砌装置控制：衬砌装置的控制包括衬砌材料的固定、衬砌的平整度和牢固度等，需要进行严格的控制和检查。
3.混凝土灌注控制：混凝土灌注过程中，需要控制流动性和坍落度，以确保混凝土充分填实桩孔，避免空洞和缺陷的产生。
五、安全防护1.施工现场防护：在施工现场，需要设置警示标志和控制通行，确保人员和设备的安全。
2.人员防护：施工人员需要戴好安全帽和防护鞋，严禁在施工现场离开观看。
人工挖孔桩的工艺流程
人工挖孔桩的工艺流程如下：
场地平整：将基坑坡面上的危石处理掉，渣土车道路修建好，使场地符合三通一平的要求。
放线、定桩位：施工人员在场地中放线测量好孔桩的位置，并做好标记。
挖第一节桩孔土方：在桩孔作为挖排水沟进行排水，并且用混凝土在桩孔周围做围护。
支模浇筑第一节混凝土护壁：用钢筋设置防护网，按照施工要求用混凝土分层浇筑护壁。
循环作业直至设计深度：在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，安装活动井盖、垂直运输架等设施，然后重复挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，直至达到设计深度。
检查持力层后进行扩底：清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层。
吊放钢筋笼就位：将钢筋笼吊放好。
浇筑桩身混凝土：浇筑混凝土桩身，并做好洒水养护。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是指采用人工挖孔方式来建造的一种桩基础形式，其施工工艺主要包括如下几个步骤。
一、岩土勘察对于人工挖孔桩的施工，首先要进行岩土勘察工作，确切掌握工程地质情况和地下水流状况，以便为后续施工工作提供准确的数据和基础资料。
二、基坑开挖在岩土勘察后，根据设计要求和工程条件，设计相应的基坑尺寸、深度和形状，并按照要求进行开挖。
此步骤的关键在于保证基坑的稳定，同时避免侵害周边建筑物和设施。
三、钢筋加工在基坑开挖完成后，根据设计要求，进行相应的钢筋加工并安装，尤其是钢筋的悬挂脚手架，以及钢筋骨架的支撑和定位。
四、孔壁处理孔壁处理是人工挖孔桩施工的重要工艺步骤，主要包括预埋钢板和下挖支撑。
预埋钢板的作用是增强孔壁的稳定性，能有效地防止孔壁塌方和壁面破裂。
下挖支撑主要是在孔壁下部加设支撑杆，以固定孔壁和防止倾斜。
五、挖孔施工经过孔壁处理后，即可进行挖孔施工。
挖孔方法有手工挖孔和机械挖孔两种，其中手工挖孔需要耐心细致，而且工期较长，适用于小型的孔径和深度，机械挖孔则适用于较大的孔径和深度，能加快施工进度。
六、清洗孔洞挖孔施工完成后，需对孔洞进行清洗，以确保孔洞内的泥沙和水分被清除干净，从而为灌注工作做好准备。
七、注浆施工经过清洗后，即可进行注浆施工，其中的注浆剂按照一定的比例和顺序进行注入，以保证注浆效果。
此步骤的关键是要保证注浆剂的质量和浓度，以及注浆工艺的准确性。
八、灌筏注浆施工完成后，即可进行灌筏，灌筏的目的是加强桩身的承载能力和稳定性，使之更能适应工程需求。
九、验收工程施工完成后，进行验收工作，检查桩基础的质量和性能是否符合设计要求和规范标准。
如有发现问题及时予以改正。
以上就是人工挖孔桩施工的主要工艺步骤，对于该工艺步骤的施工工艺掌握是保证施工质量和效率的重要保证。
人工挖孔桩施工工艺详解
人工挖孔桩施工工艺详解人工挖孔桩施工工艺详解一、引言人工挖孔桩是一种基础工程施工中常用的方法之一，它是通过人工挖掘土壤来形成孔洞，并在孔洞中灌入钢筋混凝土，最终形成一种承载力强的桩基。
本文将对人工挖孔桩施工工艺进行详细解析。
二、施工前准备1.调查勘测在施工前，必须进行详细的勘测工作，包括地质勘测、地下水勘测等，以了解地质情况和地下水位，为施工提供可靠的数据。
2.设计方案根据勘测结果，结合工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
方案应包括孔洞位置、孔径大小、桩身长度和钢筋数量等细节。
三、施工工序1.标线及开挖根据设计方案，用白粉或者喷漆对地面进行标线，确定孔洞位置。
然后利用挖掘设备进行挖孔，挖孔直径和深度应符合设计要求。
2.清理孔底在挖孔后，清理孔底的浮土和杂物，保持孔底清洁。
3.处理孔壁施工中需根据土壤条件，采取相应的措施处理孔壁。
对于松软土壤，可用软壁钢筋套管进行保护；对于坚硬的土壤，可采用涂抹或者喷涂混凝土墙进行加固。
4.灌注钢筋混凝土在孔洞中设置钢筋骨架，并利用输送设备将钢筋混凝土灌入孔洞。
灌注过程中需注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实度和质量。
5.养护及终验四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和杂物，确保工作环境安全。
2.施工过程中需根据不同土质、孔径和孔深，选择合适的工艺和施工方法。
3.对于遇到坚硬岩石或者水位较高的地层，应及时调整施工方案，采取合适的处理方法。
附件：（这里列出相关附件，如施工图纸、勘测报告等）法律名词及注释：（这里列出本文档中所涉及的法律名词及相应的解释、注释）。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
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按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质 量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底 挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难 以解决时，可设置降水井降水。
井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好 安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，
再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。 (9)开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人 员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口 1m 时推动盖板，掩 蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车 内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开 井盖，下入吊桶装上。 桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下 应垂直平顺，修整孔壁。 (10)第二节护壁支护模板
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础 平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中 心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一 节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔 外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必 须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢 筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后， 安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向 钢筋端部宜弯成 U 型钩并打入土面以下 100mm~200mm，以便与 下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每 节分成 4 块，大直径桩也可分成 5~8 块，或用组合式钢模板预制拼 装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的 圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支 撑。
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节 护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接 50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。 (11)浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强 剂由试验确定。 (12)检查桩位（中心）轴线及标高
人工挖孔桩施工的工艺流程模板放附加
钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运 输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵 通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节 护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往 下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混 凝土 2、操作工艺 (1)放线定桩位及高程
将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过 12m 时宜采用混凝 土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密 实后继续浇筑以上部分。
本工程桩直径均小于 1.20m，故在施工过程中，深度达 6m 以 下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣 使之密实。其余 6m 以上部分再分层浇注灌振捣密实。
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上 面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重 保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止 钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在 孔口进行垂直焊接。 (17) 浇筑桩身混凝土
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前 应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶 向井内浇筑，混凝土的落差不大于 2m，如用泵送混凝土时，可直接
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工 捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过 24h 后方可拆模， 一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象， 应加以堵塞或导流。
雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排 水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止 雨水流入孔内。
(3)安放附加钢筋、支护壁模板 成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩
的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混 凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作 方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地 下水侧压力，通过计算来确定。
第一节护壁以高出地坪 150mm~200mm 为宜，护壁厚度按 设计计算确定，一般取 100mm~150mm。第一节护壁应比下面的
护壁厚 50mm~100mm，一般取 150mm~250mm。护壁中心应与 桩位中心重合，偏差不大于 20mm，且任何方向正交直径偏差不大 于 50mm，桩孔垂直度不大于 0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。 (4)浇灌第一节护壁混凝土
(2)开挖第一节桩孔土方 人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后 扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件 及施工方案而定，一般以 0.9m~1.2m 为宜。开孔完成后进行一次全 面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一
节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直 一致。
当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于 15mm/min 为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。 水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝 土中达 800mm 以上。 (18) 季节性施工
夏季施工在施工过程中当气温高于 30℃时，应根据具体情况 在混凝土中掺入缓凝剂。
井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯 具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶 相碰。
当井深大于 5m 时应有井下通风，加强井下空气对流，必要 时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作 业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身 安全事故。
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢
固。 (7)安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择 适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻 绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。 (8)安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中 心和护壁支模中心线。
第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上， 并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准 仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。 (5)检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁 上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁 的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行 引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (6)架设垂直运输架
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。 (13) 逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设 计规定的持力层深度。
(14)开挖底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的
圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩 底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、 浮土、杂物、积水等。 (15)检查验收