人工挖孔桩施工的工艺流程

人工挖孔桩施工的工艺流程
1、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加
钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运 输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵 通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节 护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往 下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混 凝土 2、操作工艺 (1)放线定桩位及高程
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工 捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过 24h 后方可拆模， 一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象， 应加以堵塞或导流。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底 挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难 以解决时，可设置降水井降水。
井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好 安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，
再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。 (9)开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人 员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口 1m 时推动盖板，掩 蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车 内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开 井盖，下入吊桶装上。 桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下 应垂直平顺，修整孔壁。 (10)第二节护壁支护模板
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础 平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中 心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一 节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔 外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必 须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过 12m 时宜采用混凝 土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密 实后继续浇筑以上部分。
本工程桩直径均小于 1.20m，故在施工过程中，深度达 6m 以 下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣 使之密实。其余 6m 以上部分再分层浇注灌振捣密实。
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。 (13) 逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设 计来自百度文库定的持力层深度。
(14)开挖底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的
圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩 底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、 浮土、杂物、积水等。 (15)检查验收
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢 筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后， 安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向 钢筋端部宜弯成 U 型钩并打入土面以下 100mm~200mm，以便与 下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每 节分成 4 块，大直径桩也可分成 5~8 块，或用组合式钢模板预制拼 装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的 圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支 撑。
(3)安放附加钢筋、支护壁模板 成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩
的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混 凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作 方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地 下水侧压力，通过计算来确定。
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢
固。 (7)安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择 适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻 绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。 (8)安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中 心和护壁支模中心线。
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上 面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重 保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止 钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在 孔口进行垂直焊接。 (17) 浇筑桩身混凝土
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前 应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶 向井内浇筑，混凝土的落差不大于 2m，如用泵送混凝土时，可直接
雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排 水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止 雨水流入孔内。
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节 护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接 50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。 (11)浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强 剂由试验确定。 (12)检查桩位（中心）轴线及标高
第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上， 并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准 仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。 (5)检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁 上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁 的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行 引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (6)架设垂直运输架
(2)开挖第一节桩孔土方 人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后 扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件 及施工方案而定，一般以 0.9m~1.2m 为宜。开孔完成后进行一次全 面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一
节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直 一致。
当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于 15mm/min 为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。 水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝 土中达 800mm 以上。 (18) 季节性施工
夏季施工在施工过程中当气温高于 30℃时，应根据具体情况 在混凝土中掺入缓凝剂。
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、 井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。 做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底， 安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。 (16)吊放钢筋笼
按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质 量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
第一节护壁以高出地坪 150mm~200mm 为宜，护壁厚度按 设计计算确定，一般取 100mm~150mm。第一节护壁应比下面的
护壁厚 50mm~100mm，一般取 150mm~250mm。护壁中心应与 桩位中心重合，偏差不大于 20mm，且任何方向正交直径偏差不大 于 50mm，桩孔垂直度不大于 0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。 (4)浇灌第一节护壁混凝土
井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯 具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶 相碰。
当井深大于 5m 时应有井下通风，加强井下空气对流，必要 时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作 业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身 安全事故。