改善还原铁粉流动性能的试验
铁的系列实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 探究铁在不同环境条件下的生锈速率。
2. 分析铁的氧化还原性质。
3. 了解铁及其化合物的性质和应用。
二、实验原理铁是一种具有较强还原性的金属，在潮湿的空气中易发生氧化反应，生成铁锈（Fe2O3·nH2O）。
通过改变实验条件，可以观察到铁生锈速率的变化，并进一步了解铁的氧化还原性质。
三、实验用品1. 实验材料：铁片、铁钉、铜片、锌片、碳棒、硫酸亚铁溶液、硫酸铜溶液、硫酸铁溶液、硫酸锌溶液、硫酸铝溶液、硫酸镁溶液、氯化钠溶液、食盐水、氢氧化钠溶液、蒸馏水、稀硫酸、稀盐酸、稀氢氧化钠溶液、干燥剂、pH试纸、玻璃棒、试管、烧杯、漏斗、滤纸、电子天平、温度计、移液管、滴定管、分光光度计等。
2. 实验仪器：电子天平、温度计、移液管、滴定管、分光光度计、试管、烧杯、漏斗、滤纸、玻璃棒、pH试纸等。
四、实验步骤1. 铁生锈速率实验（1）取三片铁片，分别放入三个装有食盐水的烧杯中，观察并记录铁片生锈情况。
（2）将一片铁片放入装有蒸馏水的烧杯中，另一片铁片放入装有食盐水并加热至沸腾的烧杯中，观察并记录铁片生锈情况。
（3）将一片铁片放入装有食盐水并加入少量氢氧化钠溶液的烧杯中，观察并记录铁片生锈情况。
2. 铁的氧化还原性质实验（1）取少量硫酸亚铁溶液，加入少量铜片，观察溶液颜色变化。
（2）取少量硫酸铁溶液，加入少量锌片，观察溶液颜色变化。
（3）取少量硫酸铜溶液，加入少量铁粉，观察溶液颜色变化。
3. 铁及其化合物的性质实验（1）取少量硫酸亚铁溶液，加入少量氢氧化钠溶液，观察沉淀生成情况。
（2）取少量硫酸铁溶液，加入少量氢氧化钠溶液，观察沉淀生成情况。
（3）取少量硫酸铜溶液，加入少量氢氧化钠溶液，观察沉淀生成情况。
五、实验结果与分析1. 铁生锈速率实验（1）食盐水中铁片生锈速度较快，加热后生锈速度加快，加入氢氧化钠溶液后生锈速度减慢。
（2）蒸馏水中铁片生锈速度较慢，加热后生锈速度加快。
（3）食盐水并加入氢氧化钠溶液中，铁片生锈速度减慢。
铁红制取还原铁粉试验
铁红制取还原铁粉试验沈进杰;孙炳泉;高春庆;吴霞;骆洪振【摘要】为考察将铁品位68.08％的铁红制备成高附加值的粉末冶金用还原铁粉的可行性,在对铁红进行性质分析的基础上,采用氧化焙烧—筛分—氢气还原—解碎—筛分工艺进行试验.结果表明:铁红主要成分为Fe2O3,主要杂质SiO2含量为0.20％,MnO含量为0.17％,Cl含量为0.447％,盐酸不溶物为0.24％;铁红中石英杂质含量少,粒度细,部分与铁颗粒形成固溶体;在焙烧温度850℃,焙烧时间2.5 h条件下氧化焙烧,焙烧产品在氢气还原粒度-150μm,还原温度950℃,还原时间90 min,氢气流量2.0 L/min,还原产物筛分筛孔尺寸为0.050 mm条件下,最终获得还原铁粉产率40.59％、铁品位98.59％、回收率58.78％的指标.还原产品的物理、化学及工艺性能指标达到粉末冶金用还原铁粉企业标准之DTFHY300牌号的要求.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】5页(P204-208)【关键词】铁红;氧化焙烧;还原铁粉【作者】沈进杰;孙炳泉;高春庆;吴霞;骆洪振【作者单位】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TF123粉末冶金作为绿色、高效、低碳、可持续性制造技术已广泛应用于制备高性能材料和机械零件[1]。
改善烧结矿低温还原粉化性能的措施
改善烧结矿低温还原粉化性能的措施摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对烧结矿的应用也越来越广泛。
按照管理和技术进一步创新的思路，烧结厂进行了设备更新和技术改造，并尝试在影响生产稳定性的工艺过程的每个阶段采用新的工艺操作方法，提高了烧结矿的产量和质量，进一步满足了高炉的要求，达到了节能降耗的目的。
本文就改善烧结矿低温还原粉化性能的措施进行研究，希望通过本研究能为提升烧结厂的产量及质量提供借鉴与参考，以加快高炉生产需的提升及节能降耗目标的实现。
关键词：烧结矿；低温还原粉化；碱度引言随着高炉贯彻“精料”方针，对烧结矿质量不仅要求物化性能，同时也注重冶金性能，烧结矿还原度是基本冶金性能，低温还原粉化性是重要冶金性能，而熔滴性能是关键冶金性能。
炉身上部料柱透气性好，减轻炉身结瘤，煤气中CO利用率升高，冶炼强度好，降低焦比，生铁产量高。
1优化烧结配矿结构依据国际市场和各出货港铁矿石价格变动，分析各种铁矿粉中有效成分占比，推算各类材料的性价比，确保烧结矿中质量要求的前提，有效降低购入成本，优化矿产结构，调整配矿方法。
根据多种粉矿的性能价格比，根据铁的各种特性，并结合过往的实践经验，选择适宜工作开展的材料结构。
同时，可以开展不同配比方案的实际效果实验，分析这些配比结构的优点和不足之处，在实践中不断总结配矿方法和操作经验，从配料结构上开展优化和稳定工作，合理地复刻原料搭配实验内容，保证烧结机各项系数得到充分利用，从而改善矿产的质量，提高配料使用的性价比。
2改善烧结工艺条件在基本保证烧结过程热量的情况下，适当减少配碳量，降低烧结温度，降低冷却速度。
（1）实施低温烧结，降低骸晶状菱形赤铁矿的生成。
骸晶状菱形赤铁矿的低温还原粉化严重，RDI+3.15mm仅为53.5%。
骸晶状Fe2O3是Fe3O4在硅酸盐和铁酸盐液相区经氧化生成Fe2O3晶体，且晶体的生长自由度大，质点易扩散迁移，以及冷却速度过快结晶不完善而形成，低配碳和慢冷却，则骸晶Fe2O3减少。
初中化学实验探究氧化还原反应的电子流动规律实验
实验过程中需要实时记录电流、电 压等数据
分析数据，得出电子流动规律的结 论
添加标题
添加标题
实验结束后整理数据，绘制图表
添加标题
添加标题
对比实验结果与理论值，评估实验 误差
PART SIX
电子流动规律：通过实验观察，分析电子在氧化还原反应中的流动规律。 实验数据：记录实验过程中的数据，包括电流表、电压表等读数。 数据处理：对实验数据进行处理，绘制图表、计算相关数值等。 结果分析：根据实验数据和图表，分析电子流动规律，得出实验结论。
实验注意事项： 确保电路连接正 确，避免短路或 断路，以保证实 验结果的准确性。
PART FOUR线、电 极、电源、电子天平等
试剂：铁粉、稀硫酸、铜粉、 氯化钠等
PART FIVE
实验器材：准 备实验所需的 器材，如导线、 电源、电解池、
电极等
实验试剂：准 备实验所需的 试剂，如硫酸 铜、氯化钠等
注意事项：实验 后要检查实验区 域，确保没有留 下任何安全隐患
实验后总结：对 实验过程和结果 进行总结，分析 实验数据，得出 结论
汇报人：
实验操作步骤： 熟悉实验操作 步骤，确保实
验顺利进行
安全注意事项： 了解实验过程 中的安全注意 事项，确保实
验安全
准备实验器材： 电源、导线、 电解池、电极
等
连接电路：按 照电路图将电 极和导线连接
起来
加入试剂：根 据实验要求， 向电解池中加 入相应的试剂
开始实验：接 通电源，观察 并记录实验现
象
PART SEVEN
实验室内严禁吸烟和饮食， 保持室内清洁卫生
实验前必须穿戴好防护眼镜、 实验服等个人防护用品
实验过程中要严格遵守操作规 程，不得随意触碰实验器材和
高炉炉料用铁矿石 低温还原粉化率的测定 动态试验法
高炉炉料用铁矿石低温还原粉化率的测定动态试验法一、背景介绍高炉炉料用铁矿石低温还原粉化率的测定是一项重要的实验工作，对于高炉冶炼过程中的铁矿石熔融性能和还原性能的评价具有重要意义。
传统的静态试验法存在着实验周期长、数据获取不足等问题，为了更准确、快速地测定高炉炉料用铁矿石的低温还原粉化率，需要引入动态试验法。
二、动态试验法的原理动态试验法是利用高温气流对铁矿石进行还原反应，并通过实时监测还原床的数据变化来评估铁矿石的还原性能。
动态试验法可以模拟高炉内还原条件，快速、准确地获取铁矿石的还原粉化率。
三、动态试验法的步骤1. 实验前准备在进行动态试验之前，需要准备好实验所需的铁矿石样品和实验仪器设备，同时需要根据实验要求调节合适的试验气氛和气流速度。
2. 实验装置搭建搭建合适的实验装置，包括还原床、实时监测系统等。
还原床需要能够模拟高炉内的还原条件，实时监测系统需要能够对还原床的数据变化进行实时监测和记录。
3. 实验操作将铁矿石样品放置在还原床中，设置合适的试验参数，开启气流，开始实验。
4. 数据处理实时监测还原床的数据变化，包括温度变化、气体组成变化等。
根据实验数据对铁矿石的还原粉化率进行评估和计算。
四、动态试验法的优点1. 真实模拟高炉内还原条件，实验结果更具可靠性和代表性。
2. 实验周期短，可以快速获取数据，提高实验效率。
3. 可以实时监测还原床的数据变化，获取更多的实验信息。
五、动态试验法的应用前景动态试验法在高炉炉料用铁矿石低温还原粉化率的测定中具有广阔的应用前景，可以为高炉炉料的优选和高炉冶炼过程的优化提供可靠的实验数据支持，有助于提高高炉炉料的使用效率和降低冶炼成本。
六、结论动态试验法作为一种新型的铁矿石低温还原粉化率测定方法，具有较大的优势和应用前景。
通过合理利用动态试验法，可以更准确地评估高炉炉料用铁矿石的还原性能，推动高炉冶炼技术的进步和提高。
高炉炉料用铁矿石低温还原粉化率的测定动态试验法是近年来研究的热点之一。
钢厂采购铁粉的标准规范
钢厂采购铁粉的标准规范1、化学分析还原铁粉中的总铁、锰、硅、碳、硫、磷、盐酸不溶物的含量及氢损值分别按GB223.5、GB223.7、GB223.34、GB223.59、GB223.63、GB223.68、GB5158进行测定。
2、物理-工艺性能测定还原铁粉的松装密度、流动性、压缩性的测定及筛分析分别GB1479、GB1480、GB1481、GB1482进行。
测定铁粉的压缩性时，外加硬脂酸锌1%，成形时的单位压力为500MPa。
如需测定铁粉的成形性时，可按GB11106进行。
3、颗粒形态检查用金相显微镜检查铁粉颗粒的形态。
检验规则1、还原铁粉由供方技术监督部门进行验收，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。
2、铁粉产品应成批提交验收；同一牌号的每批产品必须经过合批混匀，合批重量不得小于3000kg .3、需方对收到的铁粉产品可按本标准规定进行检验。
如检验结果与本标准规定不符时，应在收到该产品之日起的一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
若需仲裁时，由供需方管理不善而造成检验结果不合格时，应由需方负责。
4、抽检产品的取样方法按GB5314进行。
5、如一批铁粉的检验结果不符合本标准的规定时，则应按6.4条的规定在该批铁粉中取双倍数量的样品，并对有关项目进行复验。
包装和标志1、铁粉产品应采用干净、不易吸潮且不易破损的包装容器（如塑料袋外加尼龙纺织袋、塑料桶等）严密包装，通常净重为25kg, 也要由供需双方另行商定其它的包装方法。
2、包装容器上应有牢固标志标明：产品名称、牌号、净重和供方名称等，并印有“防潮”字样和“GB”符号。
3、每批产品应附有质量证明书，其中注明：a供方名称；b产品名称；c产品牌号、批号、批重及件数；d各项检验结果及技术监督。
铁的还原实验报告
一、实验目的1. 探究铁的还原性。
2. 通过实验观察铁与不同还原剂反应的现象，验证铁的还原性。
3. 学习掌握氧化还原反应的基本原理和实验方法。
二、实验原理铁是一种过渡金属，具有还原性。
在化学反应中，铁可以失去电子，将其他物质还原。
本实验通过铁与不同还原剂反应，观察实验现象，验证铁的还原性。
三、实验材料1. 试剂：铁粉、稀硫酸、锌粉、硫酸铜溶液、硫酸亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸钠溶液、氯化钠溶液、氢氧化钠溶液。
2. 仪器：试管、烧杯、滴管、酒精灯、镊子、玻璃棒。
四、实验步骤1. 验证铁与稀硫酸反应（1）取一支试管，加入少量铁粉。
（2）向试管中加入少量稀硫酸。
（3）观察实验现象，记录铁粉与稀硫酸反应的现象。
2. 验证铁与锌粉反应（1）取一支试管，加入少量铁粉。
（2）向试管中加入少量锌粉。
（3）观察实验现象，记录铁粉与锌粉反应的现象。
3. 验证铁与硫酸铜溶液反应（1）取一支试管，加入少量铁粉。
（2）向试管中加入少量硫酸铜溶液。
（3）观察实验现象，记录铁粉与硫酸铜溶液反应的现象。
4. 验证铁与硫酸亚铁溶液反应（1）取一支试管，加入少量铁粉。
（2）向试管中加入少量硫酸亚铁溶液。
（3）观察实验现象，记录铁粉与硫酸亚铁溶液反应的现象。
5. 验证铁与硫酸铁溶液反应（1）取一支试管，加入少量铁粉。
（2）向试管中加入少量硫酸铁溶液。
（3）观察实验现象，记录铁粉与硫酸铁溶液反应的现象。
6. 验证铁与硫酸钠溶液反应（1）取一支试管，加入少量铁粉。
（2）向试管中加入少量硫酸钠溶液。
（3）观察实验现象，记录铁粉与硫酸钠溶液反应的现象。
7. 验证铁与氯化钠溶液反应（1）取一支试管，加入少量铁粉。
（2）向试管中加入少量氯化钠溶液。
（3）观察实验现象，记录铁粉与氯化钠溶液反应的现象。
8. 验证铁与氢氧化钠溶液反应（1）取一支试管，加入少量铁粉。
（2）向试管中加入少量氢氧化钠溶液。
（3）观察实验现象，记录铁粉与氢氧化钠溶液反应的现象。
铁粉实验报告
一、实验目的1. 了解铁粉的制备方法；2. 掌握铁粉的性质及其应用；3. 培养实验操作技能和数据分析能力。
二、实验原理铁粉是由铁金属通过物理或化学方法制备而成的粉末状物质。
铁粉具有较大的比表面积，易于与其他物质发生反应，因此在许多领域有广泛的应用。
本实验采用还原法制备铁粉，并通过一系列实验探究铁粉的性质。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：铁架台、酒精灯、烧杯、漏斗、玻璃棒、称量瓶、滤纸、滤器、锥形瓶、试管、滴定管、pH计等。
2. 试剂：铁屑、硫酸、盐酸、氢氧化钠、硝酸银、硫酸铜、硫酸铁、氯化钠、无水乙醇等。
四、实验步骤1. 铁粉的制备（1）取一定量的铁屑，放入烧杯中。
（2）向烧杯中加入适量的硫酸，用玻璃棒搅拌，使铁屑与硫酸充分接触。
（3）将烧杯置于铁架台上，用酒精灯加热至溶液沸腾。
（4）继续加热，观察溶液颜色变化，当溶液由黄色变为棕色时，停止加热。
（5）将烧杯从铁架台上取下，冷却至室温。
（6）用滤纸过滤溶液，收集滤液。
（7）将滤液倒入锥形瓶中，加入适量的氢氧化钠溶液，搅拌至沉淀完全。
（8）用滤纸过滤沉淀，收集沉淀。
（9）将沉淀放入烧杯中，加入适量的无水乙醇，搅拌溶解。
（10）将溶液倒入称量瓶中，干燥至恒重。
2. 铁粉的性质研究（1）溶解性：将少量铁粉放入试管中，加入适量的水，观察溶解情况。
（2）还原性：将少量铁粉放入试管中，加入适量的硝酸银溶液，观察反应现象。
（3）氧化性：将少量铁粉放入试管中，加入适量的硫酸铜溶液，观察反应现象。
（4）腐蚀性：将少量铁粉放入试管中，加入适量的盐酸，观察反应现象。
五、实验结果与分析1. 铁粉的制备（1）通过还原法成功制备了铁粉。
（2）制备的铁粉呈黑色，具有较大的比表面积。
2. 铁粉的性质研究（1）铁粉在水中溶解速度较慢。
（2）铁粉具有还原性，能与硝酸银溶液反应生成银。
（3）铁粉具有氧化性，能与硫酸铜溶液反应生成铜。
（4）铁粉具有腐蚀性，能与盐酸反应生成氢气。
六、实验结论1. 通过还原法成功制备了铁粉，铁粉具有较大的比表面积。
提高粉末流动性的措施
提高粉末流动性的措施4.1低温粉碎粉末涂料的主要成份是树脂。
粉末涂料用树脂的分子量较低,一般只有几千,软化点平均低于120℃.环氧树脂仅为95℃左右,而玻璃化温度(Tg)则更低,一般在60"C左右。
现在粉碎粉末涂料绝大多数采用ACM磨,粉末的粉碎与分级同时进行,因有大量空气通过磨腔,所以物料和磨体升温幅度小。
但在实际使用过程中我们发现,设备长时间运转或在炎热的夏季,粉末的生产效率明显下降,粉末从筛网出来的温度偏高,立即包装后会有松散的结块产生,影响正常使用。
这样的粉在电子显微镜下观察,就会出现表2所说的现象,如粉末形状不规则,许多粒子呈锯齿状等。
国产ACM磨进风口很短,空气没有经过处理直接进入磨体,而国外ACM磨的进风口很长,且空气进入磨体前经过冷却处理,一般在15℃以下,能保证磨出来的粉温度不超过25℃,远低于粉末的Tg点。
建议国内制粉设备厂改进进风管,加装冷冻装置。
粉末厂则可在ACM磨进风口处加装冷却空调或专用冷风机。
有许多粉末厂已采用这种方法,效果很好。
粉末厂在条件许可的情况下,应让挤出机出来的半成品尽量冷透,不要立即粉碎。
4.2后混流动助剂粉末涂料本身很细,通常颗粒粒径以微米(um)为单位来衡量。
粒度分布呈正态分布的粉末,大都有一定的流动性。
但粉末自身的流动性很弱,要提高其流动性应在挤出和粉碎的同时加入气相二氧化硅。
加有一定量气相二氧化硅的粉末涂料在电子显微镜下观察,其粉末颗粒之间不粘连,颗粒感强。
原因在于粉末粒子之间漂浮或者流动有粒径更细,比重更小的胶体状二氧化硅微粒。
常用的气相二氧化硅有美国卡博特(CABOT)的M-5.EH-5和德国迪高莎(DEGUSSA)的AEROSIL200和AEROSIL972。
这些产品的具体技术指标见表3和表4。
表3 卡博特气相二氧化硅的特性参数性能代号M-5 H-5 HS-5 EH-5外观白色微粉白色微粉白色微粉白色微粉比表面积(m2/g) 200±25 300±25 325±25 380±25Ph值(4%水溶液) 3.7~4.3 3.7~4.3 3.7~4.3 3.7~4.3加热损失(105℃,%) <1.5 <1.5 <1.5 <1.5燃烧损失(1000℃) <1 <2 <2 <2堆积密度(g/l) 40 40 40 40注:M-5和EH-5可用于粉末涂料。
粉末冶金原理课后答案
粉末冶金原理课后答案1、碳还原法制取铁粉的过程机理是什么？影响铁粉还原过程和铁粉质量的因素有哪些？铁氧化物的还原过程是分段进行的，即从高价氧化物到低价氧化物最后转变成金属。
铁氧化物的直接还原，从热力学观点看，可认为是间接还原反应与碳的气化反应的加和反应，这就是碳还原的实质。
因素：（1）原料：原料中杂质、原料粒度（2）固体碳还原剂：固体碳还原剂类型、用量（3）还原工艺条件：还原温度与时间、料层厚度、还原罐密封程度（4）添加剂：加入一定固体碳的影响、返回料、引入气体还原剂、碱金属盐、海绵铁的处理2、还原法制取钨粉的过程机理是什么？影响钨粉粒度的因素有哪些？氢还原。
总的反应式：W03＋3H2＝＝＝＝W＋3H20。
钨具有4种比较稳定的氧化物W03＋0.1H2＝＝＝＝W02.9＋0.1H20W02.9＋0.18H2＝＝＝＝W02.72＋0.18H20W02.72＋0.72H2＝＝＝＝W02＋0.72H20WO2＋2H2＝＝＝＝W＋2H2O影响因素：（1）原料：三氧化钨粒度、含水量、杂质（2）氢气：氢气的湿度、流量、通气方向（3）还原工艺条件：还原温度、推舟速度、舟中料层厚度（4）添加剂3、金属液气体雾化过程的机理是什么？影响雾化粉末粒度、成分的因素有哪些？雾化法属机械制粉法，是直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法。
二流雾化法是用高速气流或高压水击碎金属液流的，雾化法只要克服液体金属原子间的键合力就能使之分散成粉末，因而雾化过程所消耗的外力比机械粉碎法小得多。
雾化过程是一复杂过程，按雾化介质与金属液流的相互作用的实质，既有物理机械作用，又有物理化学变化。
四个区：负压系流区、原始液滴形成区、有效雾化区、冷却凝固区。
影响因素：（1）雾化介质：雾化介质类别、气体或谁的压力（2）金属液流：金属液的表面张力和粘度、金属液过热温度、金属液股流直径（3）其他工艺：喷射参数、聚粉装置参数4、离心雾化法有什么特点？利用机械旋转的离心力将金属液流击碎成细的液滴，然后冷却凝结成粉末。
铁粉-H_(2)O_(2)对PdCl_(3)SC(NH_(2))_(2)^(-)的还原
•58•有色金属（冶炼部分）（h ttp://y s y l. bgrimm. cn)2021年第4期doi：10. 3969/j.issn. 1007-7545. 2021. 04. 010铁粉-H2〇2对PdCl3SC(N H2)2—的还原张保平“2,师沛然U2,肖煜坤U2,王尹K2,张恒1’2(1.武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室，武汉430081;2.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，武汉430081)摘要：以含PdCl3S C(N H2)f溶液为原料，采用Fe-H202还原法回收溶液中的钯，研究了还原过程的机理，考察了p H、还原时间、H202用量和铁粉用量对还原率的影响。
结果表明，铁粉被氧化后的Fe2+可催化H202而产生氧化能力极强的• O H自由基，该自由基对复杂的PdCl3S C(N H2)f结构具有很强的破坏力，使稳定的P d C l s S C X N H d f以P d C t形态分离出来，提高了铁对钯的还原性能。
在溶液体积20 m L,25 *C,p H = 2,H202用量0. 10 m L/m L,反应时间60 m i n和铁粉用量0. 50 m g/m L的条件下，钯的平均还原率可达99. 25%。
关键词：钯；还原；Fe>H202中图分类号：T F836;0611 文献标志码：A 文章编号：1007-7545(2021)04-0058-04Reduction of PdCl3SC(NH2 )T by Iron Powder and II2〇2Z H A N G Bao-ping1'2 ,S H I Pei-ran1'2,X IA O Y u-kun1'2, W A N G Y in1-2,Z H A N G H e n g1'2(1. T he S tate Key Laboratory of Refractories and M etallurgy, W uhan U niversityof Science and Technology, W uhan 430081,C hina；2. Key L aboratory for F errous M etallurgy and Resources U tilization of M inistry of Education,W uhan U niversity of Science and Technology .W uhan 430081 ,China)Abstract ：PdCl3 SC ( N H2)厂in solution was reduced with F e-H202to recover palladium. M echanism of reduction was investigated. Influences of p H value, reduction tim e, dosage of H2〇2and iron powder on reduction rate of palladium were explored. T h e results show that free radical of • O H with strong oxidation ability is produced. Free radical can destroy construction of palladium-thiourea-chlorine complex io n，which m akes PdC l3S C(N H2)「change into PdClJ—and increase reducing rate. Average reduction rate is 99. 25%under the optim um conditions including volume of solution of 20 m L,p H value of 2,reduction time of 60 m in,d o sag e of H202of 〇. 10 m L/m L,a n d am ount of iron powder of 0. 50 m g/mL.Key words：p a lla d iu m;re d u c tio n;F e-H202钯应用于生活、农业、高新技术、医药卫生等各个领域[13]。
铁鳞制取还原铁粉试验
铁鳞制取还原铁粉试验沈进杰;孙炳泉;高春庆【摘要】在对铁鳞进行物化性质研究及分选、还原工艺参数试验的基础上,采用磨矿—筛分—粗粒级一次还原—破碎—干式磁选—磨矿—干式磁选—二次还原—解碎工艺,最终获得还原铁粉产率41.28％,铁品位98.35％,回收率54.26％的指标.产品的物理、化学及工艺性能指标达到粉末冶金用还原铁粉质量标准之FHY80·25牌号的要求.【期刊名称】《材料与冶金学报》【年(卷),期】2018(017)003【总页数】7页(P198-203,221)【关键词】铁鳞;海绵铁;还原铁粉;一次还原;二次还原【作者】沈进杰;孙炳泉;高春庆【作者单位】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司选矿及自动化研究所,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司选矿及自动化研究所,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司选矿及自动化研究所,安徽马鞍山243000;华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TF123粉末冶金作为绿色、高效、低碳、可持续性制造技术，已广泛应用于制备高性能材料和机械零件[1].其中，在汽车制造行业应用最广泛，国外铁基粉末冶金制品70%以上的市场在汽车工业[2,3].粉末冶金零件生产用铁粉主要有3种：轧钢铁鳞还原铁粉、超纯铁精矿还原铁粉及雾化铁粉.由轧钢铁鳞和超纯铁精矿粉制取的还原铁粉颗粒形状不规则，具有多孔性，松装密度中等以下，成形性好，压缩性与烧结性良好.水雾化铁粉颗粒形状接近球形，非多孔性，松装密度高，成形性稍差，压制成形时易得到高密度压坯，压缩性与烧结性良好[4].我国生产还原铁粉的原料基本为轧钢铁鳞，国外则为超纯铁精矿[5].采用轧钢铁鳞为原料，由于轧钢批量、钢种的不同容易混入杂质，使还原铁粉质量、性能受到影响[6].因此，对原料的选择和处理很重要，对于铁鳞中的杂质特别是对SiO2含量质量分数的控制有较高的要求，一般要求铁鳞中w〔TFe〕>70%～73%，w〔SiO2〕<0.25%～0.35%[7].以铁精矿粉作为原料制备还原铁粉所用原料来源广泛、成分均一，制备出的还原铁粉具有明显优异的品质和质量稳定性[8].研究轧钢铁鳞制取粉末冶金用还原铁粉技术符合我国基本国情.本文以轧钢铁鳞为原料，采用“磨矿—筛分—粗粒级一次还原—破碎—干式磁选—磨矿—干式磁选—二次还原—解碎”工艺，制备出牌号FHY80·25的还原铁粉，为该类资源的深加工提供了相关技术指导.1 原料性质及试验流程1.1 原料性能1.1.1 铁鳞化学成分试验铁鳞由国内某钢铁企业提供，其主要化学成分见表1.铁鳞中TFe质量分数为74.82%，主要杂质Si、Mn、Ca的质量分数分别为0.16%、0.17%、0.23%，盐酸不溶物为0.52%.表1 铁鳞主要化学成分分析(质量分数)Table 1 The main chemical composition of the iron scale (mass fraction) %TFeSiMnAlCaSPC盐酸不溶物74.820.160.170.0470.230.0050.0080.0690.521.1.2 铁鳞粒度组成参照铁鳞预处理生产实践，将 -1 mm 铁鳞首先干式棒磨至 -0.076 mm 占32%，然后进行粒度组成筛析，试验结果见图1.各粒级Fe品位区别不大，粗粒级Si含量较细粒级低.因此，可通过筛分隔除细粒级降低原料中Si含量.图1 铁鳞粒度正累积分布曲线Fig.1 Cumulative distribution curve of the iron scale particle size1.1.3 铁鳞矿相组成铁鳞XRD分析结果见图2.主要由FeO、Fe3O4、Fe2O3组成.图2 铁鳞XRD分析结果Fig.2 XRD patterns of the iron scale1.1.4 铁鳞矿相结构矿相分析结果见图3、4.铁鳞中有少许石英(白色)颗粒，一部分呈单体分布，主要在0.01 mm左右(图3)，部分与铁颗粒(黑色)形成固溶体，最大粒度为0.03mm(图4).图3 正交偏光×100 Fig.3 Orthogonal polarization×100图4 单偏光×300 Fig.4 Single polarization×3001.1.5 还原剂工业分析焦炭(-0.63 mm)工业分析结果见表2.固定碳质量分数为83.07%，灰分为14.39%，挥发分为2.54%，水分为0.34%，S为0.92%.1.2 试验过程及方法铁鳞制取还原铁粉原则工艺流程见图5，主要包括原料预处理、一次还原制备海绵铁、海绵铁二次还原制备还原铁粉三个环节.原料预处理过程：将 -1 mm 铁鳞干式棒磨至 -0.076 mm 占32%，筛分粗粒级用于一次还原.表2 焦炭工业分析(质量分数)Table 2 Industry analysis of the coke (mass fraction) %FcadAdVdafMadSt.ad83.0714.392.540.340.92一次还原试验过程：将焦炭、脱硫剂生石灰(AR)按一定比例配合混匀，与粗粒级铁鳞如图6所示的方式装入带盖刚玉坩埚内，里层与外层为还原剂与脱硫剂的混合物(质量比约为1∶1)，中间层为铁鳞，表面再覆盖一薄层还原剂与脱硫剂的混合物，然后用耐火泥将坩埚密封严实，物料随炉升温至1 150 ℃，保温一定时间后取出坩埚炉外冷却，最后取出环形柱体焙烧样品，进行清刷、破磨、磁选，磁选精矿即海绵铁，用于二次还原.二次还原试验过程：将管式炉升温至设定温度，然后称取一定量的海绵铁装入瓷舟置于耐高温石英玻璃管中，将玻璃管送入管式炉中，玻璃管中通入氢气(工业级，纯度99.99%)、点火(将残余氢气燃烧)、还原，一定时间后将玻璃管取出，炉外冷却后停止通入氢气，最后取出还原产品解碎即还原铁粉.其中，产率及回收率计算公式如下：(1)(2)式(1)、(2)中：γ为产率，%； m为产品质量，g； m0为给料质量，g；ε为实际回收率，%；β为产品全铁品位，%；β0为铁鳞全铁品位，74.82%.图5 铁鳞制取还原铁粉原则工艺流程Fig.5 Principle process of the iron scale for reduce iron powder图6 一次还原布料示意图Fig.6 First reduction fabric1—物料； 2—还原剂与脱硫剂混合物； 3—坩埚2 试验结果与分析2.1 原料预处理试验将-1 mm铁鳞磨至 -0.076 mm 占32%作为预处理试验给料.主要进行了干式磁选、氧化焙烧—干式磁选、筛分三个工艺脱硅效果的比较.其中，磁选磁场强度均为119.37 kA/m，氧化焙烧—干式磁选工艺焙烧温度600 ℃，焙烧时间0.5 h，焙烧的同时抽风除去-0.038 mm细粒级.试验结果见表3，采用筛分工艺脱硅效果最好，氧化焙烧—干式磁选效果次之.表3 原料预处理脱硅工艺比较Table 3 Results of the raw material pretreatment desilication process %工艺名称w〔TFe〕w〔Si〕干式磁选磁选精矿74.610.19氧化焙烧—干式磁选磁选精矿71.930.14筛分+0.18mm75.520.09+0.10 mm75.160.09+0.076 mm74.760.10当还原温度为1 150 ℃，还原时间为35 h，还原剂用量为42.5%，生石灰用量为6%，炉内冷却时，筛分预处理不同粒级一次还原试验结果见表4.C、S含量随着粒级变细略有增加， +0.10 mm粒级一次还原海绵铁Fe品位最高.因此，后续试验选择+0.10 mm粒级用于一次还原.表4 不同粒级铁鳞一次还原试验结果Table 4 First reduction test results of different granularity %粒级mm产率w〔TFe〕w〔C〕w〔S〕Fe回收率+0.1815.2695.800.2030.03219.54+0.1042.1396.600.2150.03754.39+0.07653 .0895.800.3250.03967.962.2 一次还原制备海绵铁条件试验2.2.1 还原时间当一次还原粒级为+0.10 mm，其他试验条件不变时，不同还原时间试验结果见图7.随着还原时间的延长，海绵铁Fe品位w〔TFe〕略有升高，C含量增加，S含量降低.当还原时间超过35 h时，铁品位增加不明显，因此，试验选择还原时间为35 h.图7 还原时间对海绵铁指标的影响Fig.7 Effect of reduction time on index of sponge iron2.2.2 脱硫剂用量当还原时间为35 h，其他试验条件不变时，脱硫剂生石灰用量对海绵铁指标的影响试验结果见图8.随着生石灰用量的增加，海绵铁Fe品位升高，C含量增加，S含量减少.当生石灰用量超过6%时，海绵铁中Fe、C、S含量变化不明显.因此，适宜的脱硫剂用量为6%.图8 脱硫剂用量对海绵铁指标的影响Fig.8 Effect of desulfurizer dosage on index of sponge iron图9 还原剂用量对海绵铁指标的影响Fig.9 Effect of reducing agent dosage on index of sponge iron2.2.3 还原剂用量当生石灰用量为6%，其他试验条件不变时，还原剂用量对海绵铁指标的影响试验结果见图9.随着还原剂用量的增加，海绵铁Fe品位升高，C含量增加，S含量增加.当还原剂用量超过55%时，Fe品位变化不明显.因此，选择还原剂用量为55%，此时海绵铁Fe品位为97.29%，C的质量分数为0.256%，S的质量分数为0.042%.2.2.4 冷却方式当还原剂用量为55%，其他试验条件不变时，冷却方式对海绵铁指标的影响试验结果见表5.炉外冷却铁品位高于炉内冷却，海绵铁Fe品位为97.69%，C质量分数为0.251%，S质量分数为0.040%，Fe回收率为54.55%.因为炉外冷却时间短，可以防止因坩埚内压力的变化导致焙烧样品表面一次氧化.因此，冷却方式选择炉外冷却.表5 冷却方式试验结果Table 5 Test results of the cooling method %冷却方式产率w〔Fe〕w〔C〕w〔S〕Fe回收率备注炉内41.9497.290.2560.04254.54冷却时间约15 h炉外41.7897.690.2510.04054.55冷却时间约1.5 h基于上述试验，铁鳞一次还原较优试验条件为：磨矿粒度 -0.076 mm 占32%，一次还原铁鳞粒级 +0.10 mm，还原温度1 150 ℃，还原时间35 h，还原剂用量55%，生石灰用量6%，炉外冷却.2.3 海绵铁二次还原试验参照现有二次还原生产实践，还原温度950 ℃，还原时间60～90 min.将表5中炉外冷却得到的海绵铁作为二次还原试验研究对象，研究了还原时间(60 min、90 min)、氢气流量(2.0 L/min、2.7 L/min、3.0 L/min)、粒度(-0.076 mm 占43%、50%、58%)、冷却方式对最终还原铁粉指标的影响，限于文章篇幅，在此不详述. 二次还原试验结论为：延长还原时间有利于提高还原铁粉Fe品位；氢气流量(余气能点着，均过量)、粒度对还原铁粉Fe品位影响不大；炉外冷却较炉内冷却所得还原铁粉Fe品位高，因为炉外冷却时间短，可以防止还原铁粉表面二次氧化.二次还原较优试验条件为：还原温度950 ℃，还原时间90 min，氢气流量2.0L/min，炉外冷却.在该条件下，可获得还原铁粉产率41.47%，铁品位98.42%，回收率54.55%的指标.2.4 产品考察为了对还原过程产品进行考察，在较优试验条件下，试验制备了1 kg还原铁粉样品，产率为41.28%，铁品位为98.35%，回收率为54.26%，指标接近条件试验结果.2.4.1 海绵铁及还原铁粉成分分析海绵铁主要化学元素分析结果见表6.结合表1及图12，笔者认为一次还原过程发生渗碳反应，海绵铁中大部分S来自焦炭.但是相关研究表明，还原过程与渗碳过程截然分开，微量的氧化铁存在，气相成分不可能转变为渗碳气氛.当温度低于710 ℃左右，碳即失去还原能力.快冷和在保护气氛下冷却方可避免严重氧化现象的出现，在保护气氛中冷却则更好[9].还原铁粉主要化学元素分析结果见表7.跟黑色冶金行业标准YB/T5308-2006粉末冶金用还原铁粉FHY80·25牌号相比，还原铁粉产品中除Si、C及盐酸不溶物超标外，其他指标均满足要求.C超标主要是一次还原过程发生渗碳反应所致，二次还原过程中可考虑通入湿氢[4]或添加少量铁鳞的氧化物，通过引入一定量的O进一步降低其含量，其可行性有待试验论证.表6 海绵铁主要化学元素分析(质量分数)Table 6 The main chemical analysis of the sponge iron (mass fraction) %TFeFe0金属化率SiMnCaCSP盐酸不溶物97.6695.3497.620.160.230.330.2490.0400.0120.97表7 还原铁粉主要化学元素分析(质量分数)Table 7 The main chemical analysis of the reduce iron powder (mass fraction) %TFeFe0金属化率SiMnCaCSP盐酸不溶物氢损98.3597.0998.720.190.210.340.1360.0250.0100.560.40FHY80·25牌号≥98.00--≤0.15≤0.40-≤0.05≤0.03≤0.03≤0.40≤0.452.4.2 海绵铁及还原铁粉粒度组成海绵铁粒度组成筛析(干筛)结果见图10.其 -0.076 mm 占43.20%，各粒级铁品位相差不大，杂质Si、C、S的分布特点为：各粒级Si、C含量区别不大，但粒度越细，S含量越低.还原铁粉粒度组成筛析(干筛)结果见图11.其 -0.076 mm 占39.06%，各粒级Fe品位相差不大，杂质Si、C、S的分布特点同海绵铁.图10 海绵铁粒度正累积分布曲线Fig.10 Cumulative distribution curve of sponge iron particle size图11 还原铁粉粒度正累积分布曲线Fig.11 Cumulative distribution curve ofthe reduce iron powder particle size2.4.3 还原过程铁相转变还原过程产物的XRD衍射图见图12.铁鳞制取还原铁粉铁相的转变规律为：FeO、Fe3O4、Fe2O3→Fe、FeO、FeC→Fe、FeC.一次还原过程中FeO晶体结构由立方体(PDF#46-1312，晶胞参数a=b=c=0.4293 nm)转变为六方体(PDF#49-1447，晶胞参数a=b=0.2574 nm，c=0.5172 nm).二次还原过程中FeO衍射峰消失，FeC衍射峰部分消失，说明进一步脱除了C、O.图12 还原过程产物XRDFig.12 Reduction process product XRD2.4.4 还原铁粉物理-工艺性能还原铁粉物理-工艺性能检测结果见表8.除流动性略有超标外，其余项均未超标.表8 还原铁粉物理-工艺性能检测结果Table 8 Physical performance test results of the reduce iron powder %牌号松装密度(g·cm-3)流动性s50 g≤压缩性(g·cm-3)≥粒度组成/%>250>180 >150>76<45μmFHY80·252.45～2.70356.450≤3余量5～25本次试验2.5736.26.6000.4681.2918.25试验制备的还原铁粉可能用于中低密度材料及制品，如摩托车、电动车配件(时速≤40 km/h)、纺织机械配件、农机工具、生产农药、医药或钛白粉用催化剂等.3 结论(1)铁鳞制取还原铁粉的主要工艺为：磨矿—筛分—粗粒级一次还原—破碎—干式磁选—磨矿—干式磁选—二次还原—解碎，获得了还原铁粉产率41.28%，铁品位98.35%，回收率54.26%的指标，产品的物理、化学及工艺性能指标基本达到粉末冶金用还原铁粉质量标准之FHY80·25牌号的要求.(2)铁鳞制取还原铁粉还原过程中铁相的转变规律为：FeO、Fe3O4、Fe2O3→Fe、FeO、FeC→Fe、FeC.一次还原过程中FeO晶体结构由立方体转变为六方体，二次还原过程进一步脱除了海绵铁中的C、O.(3)试验制备的还原铁粉可能用于中低密度材料及制品，如摩托车、电动车配件(时速≤ 40km/h)、纺织机械配件、农机工具、生产农药、医药或钛白粉用催化剂等. 参考文献:【相关文献】[1] Sarika M. 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表3-2还原铁粉的化学成分(GBT4136-1994)
表3-1 焦炭屑、无烟煤和木炭的物理化学性能(粉末冶金机械零件实用技术P31)表3-2 还原铁粉的化学成分（GB/T4136-1994）注：由铁精矿粉所制铁粉的盐酸不溶物含量可有供需双方商定。
注：除FHY200牌号外，其余牌号铁粉小于75µm（-200目）的铁粉应为40%～60%。
表3-5 我国某粉末冶金公司水雾化钢铁粉末牌号和工艺性能（粉末冶金机械零件实用技术P49）表3-6 我国某金属粉材厂水雾化钢铁粉末牌号和性能表3-7 瑞典赫格纳斯（Höganäs）粉末公司还原铁粉牌号（粉末冶金机械零件实用技术P54）表3-9 加拿大QMP公司水雾化铁粉ATOMET牌号和工艺性能（粉末冶金机械零件实用技术P55）②ATOMET粉末+2.0%Cu+0.9%C+0.75%硬脂酸锌，吸热性气氛中1120℃烧结30min。
表3-11 日本神户制钢水雾化铁粉牌号（粉末冶金机械零件实用技术P55）①成形压力490.3MPa。
②压坯的拉托拉实验值，即磨损量，加0.75%硬脂酸锌。
①加入0.8%硬脂酸锌。
表3-13 加拿大魁百克公司部分水雾化低合金钢粉牌号与工艺性能①成型压力500MPa。
表3-15 瑞典Höganäs公司部分不锈钢粉牌号与性能②1% H蜡。
表3-16 瑞典Höganäs粉末公司的耐磨合金钢粉牌号、成分和用途表3-17 电解法制造铜粉和电解精炼工艺条件表3-18 一批粉的总包装容器数和抽取包装容器数关系表3-19 实验结果精确度要求f——压制过程中、粉末体对阴模型腔侧壁或芯棒表面的动摩擦系数，对于一般铁基粉末混合物（添加有硬脂酸锌）f=0.06~0.10H——压坯高度、mm；D——压坯直径、mm；d——压坯孔径，mmT——压坯壁厚，mm。
表4-3 铁基制品相邻台面用整体模冲成形时所容许的孔隙度差表4-4 粒度分布表4-5 硬脂酸锌的技术要求表4-6 石墨的技术要求表5-2 铁基制品的密度分类表5-4 Fe-C-Cu系烧结零件内、外径和高度的尺寸精度单位：mm注：成分（质量分数，%）Fe-（1.5~2）Cu-（0.5~0.8）C，密度6.6~6.8 g·cm。
不同还原气氛对水雾化纯铁粉性能的影响
不同还原气氛对水雾化纯铁粉性能的影响发表时间：2020-12-11T06:09:06.206Z 来源：《中国科技人才》2020年第23期作者：黎辉[导读] 还原气氛为精还原退火过程中清除铁粉中杂质和氧化物，进一步提高粉末化学纯度，乃至提高粉末压制、烧结性能的一种重要因素，对制品。
本文通过水雾化LAP100.29生粉在同种生产工艺、不同还原气氛中，研究还原气氛对纯铁粉压制、烧结的影响。
山东鲁银新材料科技有限公司山东省济南市 271105摘要：还原气氛为精还原退火过程中清除铁粉中杂质和氧化物，进一步提高粉末化学纯度，乃至提高粉末压制、烧结性能的一种重要因素，对制品。
本文通过水雾化LAP100.29生粉在同种生产工艺、不同还原气氛中，研究还原气氛对纯铁粉压制、烧结的影响。
研究表明，不同还原气氛对金属粉末的压制、烧结性能影响不同，600MPa时氨分解氢较甲醇制氢还原纯铁粉压缩性略低0.02g/cm3；相同混合粉配方的脱模膨胀率和烧结膨胀率均比甲醇制氢偏高。
关键词：还原气氛；压制性能；烧结性能引言：铁粉精还原退火作为粉末冶金的一道重要工序，可使氧化物还原、降低碳和其它杂质的含量提高粉末的纯度；还能消除粉末的加工硬化，稳定粉末的晶体结构，对粉末的压制、烧结性能起到至关重要的作用。
为进一步提高粉末化学纯度，一般采用的还原性气氛包括氢气、分解氨等。
经过还原退火后的粉末压缩性得到改善，压坯的弹性后效相应减少。
但不同的还原气氛对粉末的化学成分影响不同，从而对其压制性能的影响不同，进而影响到粉末的弹性后效和烧结尺寸变化。
氨分解氢是目前比较成熟且应用广泛的一种保护气体，近年来由于甲醇制氢氢收率较高，能源利用合理，价格较低，提取后纯度更高，还原出的铁粉性能较好。
本文通过选取在相同时间相同生产工艺的不同还原气氛的水雾化纯铁粉精还原生产过程，研究不同还原气氛对水雾化纯铁粉压制性能和烧结性能的影响。
1 生产工艺本试验采用山东鲁银新材料科技有限公司自生产的水雾化纯铁粉LAP100.29生粉为原材料，将生粉采用钢带式还原炉精还原，工艺温度900~980℃，料厚30~33mm，带速170~200mm/min，气体流量100~140 Nm3/h，采用甲醇制氢气和氨分解氢气两种气体分别还原，还原后LAP100.29粉选取同段时间各12个批次进行比较，见表2、图1，其中除压缩性外，其它化学成分、物理性能均相近。
还原铁粉质量标准
还原铁粉质量标准
还原铁粉是一种广泛应用于钢铁、冶金等行业的重要材料。
为了保证还原铁粉的质量，制定和执行相应的质量标准是十分必要的。
本文将从原料选择、生产过程和成品检验等几个方面介绍还原铁粉质量标准的制定和实施。
首先，原料选择是还原铁粉质量的关键环节之一。
优质的还原铁粉应选用高品质的铁矿石作为原料，并且要求铁矿石含铁量高、杂质含量低。
这样可以确保还原铁粉的纯度和成品的质量。
制定质量标准时，可以根据铁矿石的矿物组成、化学成分和物理性质等指标来确定合理的原料标准。
其次，制定还原铁粉的生产工艺和流程也是确保质量标准得以实施的重要一环。
生产工艺应考虑到原料的处理、还原反应、磨碎和筛分等环节。
在制定质量标准时，需要明确各个环节的操作要求和控制参数。
比如，还原反应时的温度、还原剂的投入量等关键参数都应有明确的规定。
此外，生产过程中的设备设施也需要符合相关的质量标准和安全规定，以确保还原铁粉的质量和工厂的生产安全。
最后，对成品的检验也是制定还原铁粉质量标准的重要环节。
通过对成品的化学成分、颗粒大小、堆密度和流动性等性能的检测，可以对还原铁粉的质量进行评估和判定。
根据不同行业的需求，还可以制定针对不同指标的品质标准。
比如，对于需要高纯度还原铁粉的行业，可以设定铁含量和杂质含量的上下限。
综上所述，还原铁粉质量标准的制定和实施需要考虑原料选择、生产工艺和成品检验等方面。
只有通过严格执行质量标准，才能保证还原铁粉的质量稳定和满足客户的需求。
同时，不断改进和完善质量标准，也是提高还原铁粉质量的重要措施之一。
还原铁粉颗粒度对粉末冶金的影响
还原铁粉的表面形状直接影响压制后颗粒的相互嵌合，嵌合的多少很大程度上决定着成形性。
国内铁粉生产厂家一般采用普通粉碎设备对铁鳞和海绵铁进行破碎，合批设备为双锥形搅拌机，在破碎和搅拌的同时破坏了颗粒表面的形貌，使粉末和粉末之间的咬合变少，从而降低了粉末的成形性。
采用赫格纳斯的MH80.23和国内相同牌号铁粉制成密度6.0g/cm3的轴承成形品，其拉脱拉值分别为0.5%和2%。
粉末性能对粉末冶金件的影响:1、铁粉的流动性以及充填模腔时的松装密度是重要因素；铁粉的压缩性影响压件可获得的密度，因此也影响烧结后的性能；2、弹性后效值对计算压制模具尺寸与最终产品尺寸的关系非常重要，也就是粉末压件在烧结过程的收缩率；3、足够的压制生坯强度即可以避免脱模时压坯产生裂纹，也可以保证压坯从压机到烧结炉之间的正常搬运；还原铁粉粉末的主要物理性能有：松装密度，流动性，压缩性能；这些性能都是由铁粉的粉末颗粒形状和粒度分布组成决定的。
粗粉的流动性能大于细粉，单独的粗粉和细粉其松装密度较低，合理的粒度分布使粉末粗细颗粒间填充好，因而比单独的粗粉和细粉有更高的松装密度和流动性。
压件的收缩尺寸是由粉末的粒度分布决定的，在细粉较多的性况下，压件在烧结过程中更易收缩；压缩性是由粉末颗粒形状决定的，海绵铁还原铁粉的颗粒形状更不规则以及内部更多的孔隙，因而同雾化铁粉相比其生坯强度高。
以上是由巩义市大发冶金炉料有限公司提供，巩义市大发冶金炉料有限公司成立于1995年，拥有员工50余人，公司坐落于巩义市大峪沟镇桥沟工业区，公司从事还原铁粉和散装炉料生产二十余年，具有先进的设备和生产工艺，现已达到年产一次还原铁粉10000吨，二次还原铁粉5000吨，在此基础上公司不断对设备工艺进行改进和创新，实现了还原铁粉生产的流水作业，并且自制钢带式精还原炉一条，扩大了产能，节约了成本，提高了产品质量，提升了公司在行业中的竞争力。
铁矿石制备还原铁粉的碳还原过程的实验研究
铁矿石制备还原铁粉的碳还原过程的实验研究!乐毅，陈述文，陈启平（长沙矿冶研究院，湖南长沙）摘要：采用焦炭和无烟煤作还原剂对磁铁精矿以及赤铁精矿进行了固态下碳还原研究。
研究结果表明，在现有海绵铁生产采用的温度范围（!），赤铁矿还原性能明显优于磁铁矿。
采用无烟煤作还原剂可以大大降低还原温度、缩短还原时间。
采用扫描电镜及射线衍射对还原产品进行了分析。
关键词：还原铁粉；固态还原；赤铁矿，，（，，，）：：；；还原铁粉包括氧化铁还原铁粉和钢水雾化铁粉。
其中还原铁粉颗粒呈不规则海绵状，具有较大的比表面，故有利于制造中低密度、中高强度的粉末冶金制品以及薄壁、长径比大或异形的机械零件，现已成为汽车用多类粉末冶金制品不可缺少的原材料［］。
还原铁粉生产国内外普遍采用法（又称两步法），即氧化铁通过碳还原和氢还原两步还原得到产品。
低碳沸腾钢的轧钢铁鳞和高纯的超级铁精矿均可作为还原铁粉的原料。
我国生产还原铁粉的原料基本为轧钢铁鳞，而国外生产还原铁粉的原料基本为超纯铁精矿石。
超纯铁精矿粉与轧钢铁鳞相比，具有稳定性高，制得的铁粉颗粒更为疏松多孔，因而可以制得更高强度的烧结制品。
高纯铁精矿的固体碳还原原理在碳基固态直接还原过程中，还原剂的用量一般都会超过固体碳的理论需要量，铁精矿碳还原的主要反应如下［!］：!!!（）!!!（）反应（）为贝波反应，被还原后生成的按式（）再生成，故最终反应为：!!!（）反应（）即为直接还原反应，该反应为强吸热反应。
故还原焙烧温度的升高有利于直接还原反应的加快；另外，当温度升高后，还原剂碳的反应活性提高，反应率提高，所以升高温度可促进产品金属化，降低直接还原铁中的氧含量。
但温度的升高超过一定值后，由于反应器中的和易生成铁橄榄石（·），该物质的熔点仅为，所以温度太高，将生成极难还原的·并发生软化和熔化使海绵铁孔隙下降、铁矿石还原率降低并影响到产品指标。
在粗还原过程中，铁氧化物被还原，铁粉颗粒烧结与渗碳。
自热物质发热特性研究
度迅速上升。如果热量散发速度慢 ，蓄积热量便会发生自
燃现象。形成原电池的基本原料为铁粉 、活性炭 、水 、盐
等 ，反应的基本化学原理见式（1）~式（5）。
负极 ：F e - 2 e = F e 2 +
（1）
正极 ：O 2 + 2 H 2 O + 4 e = 4 O H 总反应 ：2 F e + O 2 + 2 H 2 O = 2 F e ( O H ) 2 4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3
电脑 XF-C 排图文
FYC 校对
自热物质发热特性研究
修改时间：2018 年 08 月 06 日 8:34:49 消防理论研究
王 玥，李 晋，赵力增，吕 东 （公安部天津消防研究所，天津 300381）
摘 要 ：选择还原铁粉作为自热物质开展试验研究，模拟恒 温氧气充足的条件、绝热氧气不足的条件、弱散热弱空气流动的条 件和室内条件下的堆积,分析温度变化曲线。通过试验发现，温度 上升速率和试样最高温度都受到与空气的对流换热强度、环境中 的氧气含量、与空气的接触面积等因素的影响；弱散热弱气体流动 的条件下温度上升速率最大，最大为 2.094 ℃/min，室内环境下 的堆积试验中堆积中心处温度最高，最高温度为 94.7 ℃。
2.1 恒温氧气充足的条件下的试验
恒温氧气充足条件下的试验是在自热物质标准试验
装置内进行，该装置是依据 SNT 2244-2009《危险品自热
物质自热试验方法》中的试验原理设计的。设定自热物质
试验装置恒温温度为 30 ℃ ，恒温时间为 2 h，样品放置在
恒温箱内的一个 300 mL 的容器内进行测试并记录烧杯内
样品的温度随时间的变化情况。虽然箱体是密封的 ，箱体
生产优质还原粉原料的应用与研究
生产优质还原粉原料的应用与研究【摘要】粉末冶金基粉材料的纯度直接影响制品性能，其杂质含量多易导致制品表面出现麻点裂纹、模具拉毛及切削加工困难等问题，采用优质原料，充分利用磁选机进行磁选能大大提高粉末的纯度，提高制品性能。
【关键词】粉末冶金；杂质；磁选一、研究背景粉末冶金是以粉末作为原材料，经过混粉，压制成坯，然后在粉料主要组元熔点以下温度进行烧结成型。
基体粉末的好坏直接决定了制品性能，其所含夹杂物是影响其性能的一个重要因素，杂质含量多易导致制品表面出现麻点裂纹、模具拉毛及切削加工困难等问题，而大多数杂质是从粉末原料及生产过程中带入的。
二、研究过程1、控制进厂原材料杂质原料中的杂质，如Si、Mn、酸不溶物等严重影响还原粉质量。
如SiO2的含量超过一定限度后，不仅延长还原时间，并且使还原不完全，降低铁粉中铁含量。
这是因为在还原过程中，FeO易与SiO2生成硅酸铁，且在后续生产难以去除，并且硅酸盐杂质严重影响后续制品的性能。
酸不溶物含量超过一定限度后，也严重影响成品还原铁粉的压缩性、制品的切削性等。
（1）采用普碳钢生产的铁鳞。
此类铁鳞夹杂单一且含量少，能生产出优质还原铁粉。
（2）采用精矿粉进行生产。
矿粉Si、Mn含量低，这对降低还原粉杂质，提高纯度极为有利。
表1由表1可见：普碳钢铁鳞Si、Mn、Acl等杂质含量比社会采购的铁鳞含量低，矿粉较铁鳞虽然Acl含量高，但是Si、Mn含量降低显著，而Si、Mn等杂质在后续生产过程中不易去除，所以采用普碳钢、矿粉生产比较容易获得优质海绵铁。
2、充分利用多辊磁选机或精选机进行磁选。
由于盐酸不溶物严重影响成品还原铁粉的压缩性，我们要尽可能降低其含量，应控制在0.2%以下。
（1）对铁鳞等进行磁选去除杂质。
由于货源影响，有些铁鳞杂质相对较多，如拔丝铁鳞等，需要磁选机提前磁选去除杂质后才能使用。
（2）对一次粉进行磁选避免在二次还原过程中和铁粉生成难以分离的硅酸铁，其杂质主要有Al2O3, SiO2,碳化物等。
铁粉与水反应装置的改进和固体产物的测定
铁粉与水反应装置的改进和固体产物的测定人教版《化学(必修1)》“铁与水蒸气反应”实验的装置虽简单,但加热时棉花很容易烧焦,实验成功率低。
经过笔者的多次实验探索,认为该实验成功的关键是：需要水蒸气的温度高,流速快,流量大。
实验发现用自制的弯头硬质试管作反应仪器可提供温度高,流速快,流量大的水蒸气。
利用X射线衍射(XRD)测定反应的固体产物。
一、实验原理该实验需要2～3mL水和0.4～0.6g还原铁粉反应,用长的硬质试管自制成弯头试管作反应器,只需1个铁架台,将水蒸气的发生装置与铁粉反应装置合二为一,装置简单,操作方便。
二、实验仪器及装置(如图1所示)D/MAX Uitima IV X-射线衍射仪、铁架台、弯头试管、酒精灯(带风罩)、玻璃纤维、还原铁粉、水。
三、实验过程和方法取2～3mL水于试管中,塞约2cm(上下各1cm)长的玻璃纤维于试管拐弯处,用少许玻璃纤维作载体附着0.4～0.6g还原铁粉,装入试管内壁,按图1所示,连接好反应装置。
用酒精灯给水加热,接着用带风罩的酒精灯给还原铁粉加热。
待水沸腾时(铁粉表面大部分已红热),改用小火加热,使水保持微沸状态。
收集气体。
待导管放出的气泡较细小时(水沸腾约半分钟后),用试管排水取气法收集10mL气体。
检验氢气。
用拇指堵住管口,移动到灯焰处松开,可听到较小的爆鸣声。
实验完毕,先撤导气管,再撤加热水处的酒精灯,等试管内的冷凝水蒸发干时,再撤铁粉处的酒精灯。
四、固体产物的检验用D/MAX Uitima IV X-射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)测定分析了反应产物,经X-射线衍射图谱分析,固体产物有未完全反应的铁粉和生成物四氧化三铁(如图2所示)。
五、实验结果及讨论用弯头试管作反应器,使水蒸气发生装置与铁粉反应装置合二为一,水蒸气到达炽热铁粉处的时间短,温度高,大大缩短了反应时间。
玻璃纤维可挡住瀑沸水,冷凝水与高温试管相遇,从而避免试管破裂。
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·１ ８·
粉末冶金工业 第 ２ ２卷
作 。 莱钢粉末公司制 订 了 详 细 的 铁 粉 防 潮 措 施 （ 如 使用双 层 内 袋 等 ） 于 每 年 的 雨 季 实 施， 加装干燥剂 ， 有效地保持了粉末的流动性 。 另外粉末在压制前为 降低粉末之间的摩 擦 力 而 添 加 润 滑 剂 ， 或是某些特 殊压制工艺用粉在 压 制 前 加 入 粘 结 剂 等 ， 这些也会
收稿日期 ： ２ ０ １ １－０ ７－０ ５ ， ， 作者简介 ： 李 霆（ 男（ 汉） 内蒙古丰镇市人 ， 工学学士 ， 工程师 ， 主要从事粉末冶金生产及产品研发工作 。 １ ９ ８ １－ ）
／ ／ ） 准Ｇ 为 Ｂ Ｔ ４ １ ３ ６－１ ９ ９ ４要求流动性小于３ ０ｓ ５ ０ｇ 例， 结合生产实际情况论述了几个改善流动性的试 验， 分别为 ： 调整粒度分布 、 配入雾化粉 、 调整原料松 同时分析了 装密度延长合批时 间 和 调 整 还 原 温 度 ， 试验效果及可行性 ， 为指导生产提供依据 。 实际 生 产中 由 于 季节 更 替 天 气 湿 度变 化 剧 烈， 在雨季粉 末 颗 粒 表 面 极 易 吸 附 水 气 致 使 流 动 性 下
混料及制粒工艺制 得 的 粉 末 喂 料 ， 由于对表面进行 使得流动性 过特殊的处理粉末 具 有 良 好 的 均 匀 性 ， 得到了极大的改善 。
１ 试验过程及效果与可行性分析
１ ． １ 调整粉末粒度组成对流动性的影响
表 １ Ｆ Ｈ Ｙ １ ０ ０ ． ２ ７ 粉在不同粒度等级下的流动性
粒度分布范围／ ｍ μ 粒度分布占比／％
３］ 。 力学性能不利 ［
／ （ 常在 ２ 左 右， ９ｓ ５ ０ｇ） ＦＨＹ １ ０ ０ ． ２ ５粉流动性则为 ／ ３ ２ｓ ５ ０ｇ 左右 。 有国 外 研 究 曾 指 出 ， 还原粉在掺加一定比例水 雾化铁粉后流动性可以得到显著改善 。 本试验搜集一批流动性超标的 ＦＨＹ １ ０ ０ ． ２ ７粉 ［ ／ （ ］ 流动 性 ３ 样 品， 配入不同比例的 ０ ． ５ｓ ５ ０ ｇ） ／ （ ） ］ ， 流动性２ 研究其流动 Ｌ Ａ Ｐ １ ０ ０ ． ２ ９粉［ ５ ． １ｓ ５ ０ｇ 。 。 性的变化规律 图 １ 所示为试验结果
粉末冶金工业 第２ ２ 卷第 １ 期 Ｖ ｏ ｌ ． ２ ２Ｎ ｏ ． １ Ｐ Ｆ ＯＷＤ Ｅ Ｒ ＭＥ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ Ｒ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ ２ ０ １ ２年２月 ｅ ｂ ． ２ ０ １ ２
改善还原铁粉流动性能的试验
李 霆１ 于永亮１ 张德金１ 李松林２
２］ 。 在金属注射成形工 艺 中 ，经 对流动性产生影响 ［
在品 种 相 同 的 条 件 下 ， 粉末的粒度组成会明显 越细的粉末其比表面积越大 ， 颗粒 影响其流动性能 ， 之间的摩擦 面 积 越 大 ， 粉 末 的 流 动 也 越 差， 反之亦 然 。 表 １ 所 示 为 随 机 抽 取 的 一 批 ＦＨＹ １ ０ ０ ． ２ ７粉 ［ ／ （ ］ 流动性为 ２ 在不同粒度等级下分析 ９ ． ５ｓ ５ ０ｇ） ／ 检测 方 法 执 行 Ｇ 其流动性 （ Ｂ Ｔ １ ４ ８ ２金属粉末流动 性的测定 标准漏斗法 ， 下同 ） 的差异 。 １ ０ ０ ． ２ ７粉 本试验抽取一 批 流 动 性 超 标 的 ＦＨＹ ［ ／ （ ） ］ 流动性 ３ 首先对其进行粒度分级 ， 再 ０ ． ２ｓ ５ ０ｇ 将分级的粉末在符 合 产 品 标 准 （ 莱钢粉末公司还原 ／ 铁粉企业标 准 Ｑ 的条件下按 １ ２ ０ ０ Ｌ Ｆ Ｙ ０ ０ ９－２ ０ １ １） 不同比例搭配 ， 使用小型混料机混合均匀 ， 分析其流 动性的变化 。 试验结果见表 ２。
－１ ·（ ） 对应流动性／ ｓ ５ ０ｇ
５ ０ ＞１ １ ． ０ ２ ８ ． ３
１ ０ ０～１ ５ ０ ２ ６ ． ４ ３ ０ ． ９
７ ５～１ ０ ０ ２ ７ ． ８ ３ １ ． ３
４ ５～７ ５ ２ ８ ． ６ ３ ２ ． ２
５ ＜４ １ ６ ． ２ ３ ９ ． １
１ １ １ ２ Ｌ Ｉ Ｔ ｉ ｎ Ｕ Ｙ ｏ ｎ ｉ ａ ｎ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｄ ｅ Ｊ ｉ ｎ Ｉ Ｓ ｏ ｎ ｉ ｎ －Ｌ － Ｌ －Ｌ ｇ Ｙ ｇ ｇ Ｚ ｇ
（ ， ， ； １ ． Ｌ ａ ｉ ｗ ｕ Ｉ ｒ ｏ ｎ ＆Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ Ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ Ｌ ａ ｉ ｗ ｕ ２ ７ １ １ ０ ５， Ｃ ｈ ｉ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ Ｃ ｈ ａ ｎ ｓ ｈ ａ ４ １ ０ ０ ８ ３， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｙ ｇ
（ ） 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 ，山东 莱芜 ２ 中南大学 ， 湖南 长沙 ４ １． ７ １ １ ０ ５； ２． １ ０ ０ ８ ３
摘 要： 流动性是粉末冶金重要的工艺参数之一 ， 其 优 劣 直 接 影 响 生 产 效 率， 同时对于形状复 杂件 、 细长件 、 大高度件等 ， 流动性差将导致装粉时模 具 充 填 不 佳 甚 至 出 现 搭 桥 从 而 影 响 制 件 的成形 。 实际生产中还原粉的流动性能控制相对较难 ， 本文提供了几个改善流动性的试验 ， 主 调整粉末粒度组成 、 配入雾化粉 、 调整原 料 松 装 密 度 并 延 长 合 批 时 间 、 调 整 还 原 温 度。 要包括 ： 以上方法均可以改善还原铁粉的流动性 ， 其中第三个最可行 。 关键词 ： 流动性 ； 还原铁粉 ； 改善 ； 试验效果 ； 可行性 中图分类号 ： Ａ 文献标识码 ： （ ） 文章编号 ： １ ０ ０ ６－６ ５ ４ ３ ２ ０ １ ２ ０ １－０ ０ １ ７－０ ４ ＴＨＥ Ｔ Ｅ Ｓ Ｔ Ｔ Ｏ Ｉ ＭＰ Ｒ ＯＶ Ｅ Ｆ Ｌ ＯＷ Ｒ ＡＴ Ｅ Ｏ Ｆ Ｒ Ｅ ＤＵ Ｃ Ｅ Ｄ Ｉ Ｒ ＯＮ Ｐ ＯＷＤ Ｅ Ｒ
表 ２ Ｆ Ｈ Ｙ １ ０ ０ ． ２ ７ 粉在粒度分布不同时测得的流动性
试样编号 １ ２ ３ ４ ５ ０μ ｍ ＞１ １ ２ ３ ４ １ ０ ０～１ ５ ０μ ｍ ２ ０ ２ ４ ２ ８ ３ ０ 粒度分布／％ ７ ５～１ ０ ０μ ｍ ３ ０ ２ ９ ２ ８ ２ ８ ４ ５～７ ５μ ｍ ２ ９ ２ ９ ２ ８ ２ ７ ５μ ｍ ＜４ ２ ０ １ ６ １ ３ １ １ 流动性
－１ ／ ·（ ） ｓ ５ ０ｇ
３ ０ ． １ ２ ９ ． ８ ２ ９ ． ４ ２ ９ ． １
当粉末的粒度整体偏粗时流 由表 ２ 可以看 出 ， 调整粉末的粒度 动性得到了改善 。 在 实 际 生 产 中 ， 组成主要有两种方法 ： 一是调整成品筛网的孔径 ， 孔 径越大则粒度相对 越 粗 ； 二是调整成品筛的粗网数 量， 其数量越多 筛 分 效 率 越 高 粒 度 相 对 越 粗 。 可 见 以上改善流动性的方法在现实生产中比较可行 。 此 外， 成品粒度偏粗还有助于提高粉末成材率 ， 减少筛 上物等副产品 。 但 是 ， 过粗的粉末在压制时容易形 成大孔隙 ， 在烧结时颗粒间接触面积小 ， 这对制件的
： ， Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍ ｏ ｓ ｔ ｉ ｍ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ＰＭ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｒ ｓ － ｐ ｐ ｇ ｐ ， ， ｅ ｎ ｃ ｅ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｏ ｒ ｗ ｉ ｔ ｈ ｃ ｏ ｍ ｌ ｅ ｘ ｓ ｈ ａ ｅｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｓ ｌ ｉ ｍ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｈ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｙｆ ｐ ｐ ｇ ｇ ｇ ｐ ｐ ， ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ａ ｔ ｅ ｗ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｉ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍ ｉ ｎ ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｆ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｏ ｆ ｄ ｉ ｅ ｏ ｒ ｂ ｒ ｉ ｄ ｉ ｎ ｏ ｆ ｏ ｏ ｒ ｏ ｏ ｒ ｐ ｇ ｇ ｇ ｇ ｐ ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ． Ｉ ｔ ｉ ｓ ｖ ｅ ｒ ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｒ ｏ ｎ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ．Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｅ ｒ ｏ ｆ ｆ ｅ ｒ ｓ ｐ ｙ ｐ ｐ ｐ ， ： ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｓ ｏ ｆ ｉ ｍ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅｉ ｐ ｇ ｇａ ｊ ｐ ｐ ， ， ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｍ ｉ ｚ ｅ ｄ ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｄ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ａ ａ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｐ ｊ ｐ ｐ ｒ ｏ ｌ ｏ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｏ ｆ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ｍ ｅ ａ ｓ ｗ ｅ ｌ ｌ ａ ｓ ａ ｄ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｐ ｇ ｙ ｊ ， ｔ ｅ ｍ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ． Ａ ｌ ｌ ｔ ｈ ｅ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｃ ａ ｎ ｉ ｍ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｒ ｏ ｎ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｐ ｐ ｐ ｔ ｈ ｉ ｒ ｄ ｏ ｎ ｅ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍ ｏ ｓ ｔ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ． ｔ ｈ ｅ ： ； ； ； ； Ｋ ｅ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｒ ｏ ｎ ｉ ｍ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ｐ ｙ ｐ ｙ 其优 流动性是粉末 冶 金 重 要 的 工 艺 参 数 之 一 ， 劣直接影响 生 产 效 率 ， 同 时 对 于 形 状 复 杂 件、 细长 件、 大高度件等 ， 流动性差将导致装粉时模具充填不 佳甚至出现搭桥从而影响制件的成形及密度均匀性 如 松 装 密 度、 粒度组 等。影 响 流 动 性 的 因 素 很 多， 成、 颗粒形貌等 。 还 原 铁 粉 由 于 颗 粒 形 貌 独 特 其 流 动性能控 制 相 对 较 难 ， 本文 以 莱 芜 钢 铁 集 团 粉 末 冶 （ 金有限公司 （ 以下简称莱钢粉末公司 ） 标 Ｆ ＨＹ １ ０ ０ ． ２ ７