海绵铁还原铁粉

海绵铁滤料产品简介：

海绵铁滤料还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。

海绵铁滤料还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。

海绵铁滤料还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。

另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还原铁粉的透气小包，使用时只需打开外层包装，使空气进入，还原铁粉即可立即与氧气反应产生热，可使温度保持在45度左右长达4小时之久。其原理也是利用了还原铁粉易与氧化剂反应的特点。

我公司生产的还原铁粉各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。

海绵铁滤料还原铁粉的主要用途有：粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。

海绵铁滤料化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。常温块状海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质.采用经活化处理得到的高活性,大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂.常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L) ,该产品配套设施具有投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐,是一种性价比很高的节能产品.

海绵铁滤料除氧原理:采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料,当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应.其化学反应如下: 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)3 为不溶于水的松软絮状物,当其积累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始的除氧能力. 海绵铁滤料工作环境:处理水量:4-50t/h 反洗强度:16-21L/m2 反洗间隔:24h 工作温度:5-80℃除氧速度:15-18m/h 处理前溶氧含量:6-8mg/L 工作压力:0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L.

海绵铁滤料应用范围:各种锅炉,换热器,热力管线补水,工业循环冷却水及油田注水.

海绵铁滤料特点:

1.使用帮命长,无毒,不污染环境,出水含氧量稳定在0.05mg/L 以下,完全符合国家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求.

2.常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺点.

3.用量少,一般情况下除氧剂消耗量1 吨水为10g.

4.反洗频率低,再生效果好。

海绵铁的现状及其发展前景: 在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定, 近年来随着我国钢产量的日益巨增,海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断的发展,还原装备经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑.也有回转窑,竖窑,转底窑等其它方式,而主流还原装备就是——隧道窑罐式法. 为了扩大产量和企业规模,现在我国曾有"链蓖机-回转窑-冷却筒",转底窑以及竖炉

等还原方法.但经过几个项目的实施验证,目前我国已经上马的"链蓖机-回转窑-冷却筒"模式的还原生产线基本上都已停产了.其原因是多方面的. 中国是第一大钢产量国家,年需求海绵铁需求量大约3000 万吨.并且现在海绵铁的应用越来越广泛,除了电弧炉,还有转炉,中频感应炉也可应用.现在高炉,冲天炉也有应用.还可以用于冷却剂以及化工和其它方面也在应用. 随着焦碳价格的飞涨,高炉在填加10-15%的海绵铁(还原率80-88%),焦比几乎不变,炼铁成本却要降低500-800 元/吨. 尽管中国海绵铁的应用广泛,数量巨大.而年生产能力却不到70 万吨,不到印度半个月的产量.却还存在着卖难,价格低,效益低的根本问题. 试问隧道窑法海绵铁企业老总们,有几个企业常年在生产?工厂效益很好?销售很顺利?回款很顺利呢?"链蓖机-回转窑-冷却筒"的生产线又有哪家在正常生产呢? 为什么我国海绵铁市场巨大,钢厂还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢?!不喜欢用我们中国的产品呢? 1,成本高;2,质量差;3,规模小成本高——因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用TFe=65-67%的铁矿粉间接还原后取得的, 生产工艺就完成了. 这种矿粉基本上符合高炉生产用,与高炉争夺资源,其结果是矿粉价格越来越高,造成海绵铁的成本也越来越高. 目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐,此一项费用占260-320 元/吨.这种生产模式,决定了企业规模小,生产产量低;能耗大,此一项需要成本500-600kg 的块煤,合运行成本400-500 元/吨. 质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉,还原后不进行再加工,最多再加工成冷压块.其产品的品位,金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标,还原后无能为力.加上还原技术不稳定,所以还原出的海绵铁大都品位在86-89%,金属化率在小于92%,脉石含量在5-14%.再加上隧道法海绵铁企业产量少,钢厂只能委托经销商批量供货,这也必然还存在人为的掺假现象. 所以钢厂实际买到的海绵铁根本不适合其应用的标准.冶炼成本较高. 规模小——中国海绵铁生产企业年产量超过 5 万吨规模的寥寥无几,大都在1-3 万吨的规模.钢厂不喜欢同企业签定供货合同.即便达成协议,其回款大都是承兑汇票,并且还不及时. 既然中国有巨大的海绵铁市场,国家政策又鼓励生产还原铁.海绵铁企业要为社会提供大量低成本, 高品质的海绵铁产品;同时还要获得相当的利润.这使海绵铁行业将来如何发展呢? 中国海绵铁的出路是非常光明的. 只要做到: 1, 2, 投资规模与产品产量相当. 提供高品质的产品.金属化率在96%以上;全铁在90-94%以上;脉石含量在5%以下, 密度在5.0t/m3 以上. 3, 4, 低成本运行.生产运行成本比现在的生产方式低1000 元/吨以上. 企业规模大.每个企业的规模都在15-50 万吨以上. 钢厂和海绵铁企业就一定双赢. 要达到上述四个条件目前可能吗?有这种工艺和装备吗? 有.我们就能. 中国是一个贫铁矿资源发达的国家,有大量的赤铁矿,鲕状赤铁,矿褐铁矿,菱铁矿,高硫,磷等铁矿资源以及烧渣,氧化铝赤泥,铜冶炼,铅锌冶炼的尾渣等等一切低品位含铁以及多金属的资源. 把上述的原料资源化,生产海绵铁的成本一定要降低1000 元/吨.还可以获得其它多金属和非金属产品. 改革投资大;占地面积广;消耗能源大,耐火罐多;设备自动化程度低;劳动力密集;还原品质低的隧道窑法生产模式和技术工艺. 改良投资巨大,原料运行条件高,生产成本高的"链蓖机-回转窑-冷却筒"的生产装备和工艺水平. 根本改变煤基回转窑法生产海绵铁生产线的设计理念. 我们设计的煤基回转窑法海绵铁生产工艺技术和装备就可以实现上述条件. 铁矿石(铁矿粉)还原,焙烧,熔融生铁工艺技术. 以铁矿粉为例:煤基回转窑法总能耗(含还原剂)为600kg/t;煤基隧道窑法总能耗(含还原剂) 为1500kg/t;外加200-300 元/吨的耐火罐成本.只两项煤基回转窑法的运行成本就比煤基隧道窑法降低1000 元/吨以上.再加上其它优势. 这就是说:煤基隧道窑法还原海绵铁的生产模式已经完成其历史使命,将不在符合中国市场的需要了. 大力开发煤基回转窑法,竖炉法(配合好的工艺技术),隧道窑无罐法以及矿石还原焙烧熔融法才将是中国海绵铁行业发展的方向. 把含铁的矿和废渣资源化是我们的目地. 采用固体碳还原法生产海绵铁,原料主要为轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或精矿粉,经过烘干,筛分,磁选, 研磨等一系列处理后的铁鳞与还原剂通过环形装具装入耐火罐再装车之后进入隧道窑,整个还原反应在隧道窑中发生.其工艺流程如图1: 图 1 海绵铁生产工