各项小指标对能耗的影响
能耗指标的简要介绍
能耗指标的简要介绍能耗指标是衡量能源消耗情况的重要工具。
它可以帮助我们评估和比较能源使用效率,识别节能潜力,并制定相应的节能措施。
本文将对能耗指标的定义、分类以及计算方法进行简要介绍,并探讨其在能源管理和可持续发展中的重要性。
首先,我们来了解一下能耗指标的定义。
能耗指标是指衡量和评估能源使用情况的量化指标。
它能反映出能源的消耗水平和使用效率,有助于发现能源浪费和优化能源利用。
通过对不同类型的能耗指标进行比较,我们可以了解到不同能源消耗方式的优劣,从而为能源管理提供依据。
根据评估的目标和关注的方面,能耗指标可以分为多个类别。
常见的能耗指标包括:1. 能源使用强度(Energy Intensity):能源使用强度是指单位产出所需的能源消耗量。
它通常用于衡量并比较不同行业、不同区域或不同国家的能源效率水平。
能源使用强度越低,说明单位产出所需的能源消耗越少,能源利用效率越高。
2. 能源消耗比(Energy Consumption Ratio):能源消耗比是指在一个特定的时间段内,不同能源消耗量之间的比值。
例如,电力消耗比表示单位时间内电力消耗量与其他能源消耗量之间的比值。
通过计算能源消耗比,我们可以了解到能源消耗结构的特点和趋势,为能源结构的调整提供参考。
3. 能源利用率(Energy Utilization Efficiency):能源利用率是指实际能量输出与理论能量输出之间的比值。
它反映了能源利用的效率和能源转化的质量。
提高能源利用率可以减少能源浪费,降低能源成本。
4. 能源生产效率(Energy Production Efficiency):能源生产效率是指单位能源产出所需的能源投入量。
它用于评估能源生产的效率和可持续性。
提高能源生产效率可以减少资源消耗和环境影响。
要计算能耗指标,我们通常需要收集和分析大量的能耗数据。
这些数据包括能源消耗量、产出量、时间周期等。
根据不同的指标计算公式,我们可以得到相应的能耗指标数值。
能源效率评估指标
能源效率评估指标一、引言能源是现代社会的基础和动力源泉,而能源效率评估是衡量一个行业、企业或系统能源利用程度的重要指标。
本文将从几个不同行业的角度出发,分别介绍各行业的能源效率评估指标,旨在为各行业提供参考和指导。
二、制造业制造业是一个能源消耗量较大的行业,因此提高制造业的能源效率非常重要。
以下是制造业能源效率评估指标的几个方面:1. 单位产值能耗:以单位产值所消耗的能源量来评估能源利用的效率。
单位产值能耗越低,表示单位产值所消耗的能源越少,能源利用效率越高。
2. 能源利用率:指制造过程中能源的利用率。
包括能源转化效率和能源利用效率两个方面。
能源转化效率是指能源从初始状态转化为最终能源状态的效率,能源利用效率是指生产过程中所利用的能源比例。
三、建筑业建筑业是一个能源消耗量也比较大的行业,因此提高建筑业的能源效率对于实现节能减排目标至关重要。
以下是建筑业能源效率评估的几个方面:1. 预期节能率:指建筑物在设计阶段根据设计方案和使用要求预测的节能水平。
通过计算建筑物节能与非节能建筑物的差值来评估节能效果。
2. 能耗强度:通过单位建筑面积在一定时期内的能源消耗量,来评估建筑物的能耗水平。
单位建筑面积能耗越低,说明建筑物能源利用效率越高。
四、交通运输业交通运输业是能源消耗的大户,提高交通运输业的能源效率能够有效减少能源消耗和环境污染。
以下是交通运输业能源效率评估的几个方面:1. 能源消耗强度:以单位运输量所消耗的能源计算能源消耗强度。
能源消耗强度越低,说明单位运输量的能源消耗越少,能源利用效率越高。
2. 减排效益:评估交通运输业对环境的减排程度。
通过比较实际排放量与目标减排量的差值,来评估减排效益。
五、农业农业是一个重要的能源消耗领域,提高农业的能源效率有助于减少能源消耗和降低农业对环境的影响。
以下是农业能源效率评估的几个方面:1. 农作物单位产能能耗:计算单位产量所消耗的能源量。
单位产量能耗越低,说明单位产量所消耗的能源越少,能源利用效率越高。
能源消耗监测与评价指标
能源消耗监测与评价指标一、引言随着现代工业的快速发展和人们对生活质量的不断提升,能源消耗问题日益凸显。
为了实现可持续发展和保护环境的目标,各行业都需要制定相应的规范、规程和标准来监测和评价能源消耗情况。
本文将从能源消耗监测与评价指标的角度出发,探讨各行业的规范和标准。
二、工业领域1.能源消耗量监测指标在工业生产中,能源消耗量是评价能源利用效率的重要指标。
根据不同行业的具体情况,可以制定相应的指标,如单位产值能耗、单位能源消耗、能源利用率等。
2.能源管理规范建立科学合理的能源管理规范,对于工业企业提高能源利用效率至关重要。
包括能源计量与数据管理、能源消耗监测与分析、能源节约措施与评估等方面的规定与要求。
三、建筑领域1.建筑能耗监测与评价指标建筑领域的能源消耗主要与建筑结构、材料、设备等有关。
制定建筑能耗监测与评价指标,包括建筑能耗达标指标、能源利用系数、建筑能耗分级标准等,旨在优化建筑能源利用,提高建筑节能水平。
2.绿色建筑标准绿色建筑标准是指在建筑设计、施工、运营等各个环节中,通过采用节能材料、能源管理系统、可再生能源等手段来减少能源消耗和环境污染。
制定绿色建筑标准,有助于推动建筑行业的可持续发展。
四、交通领域1.交通能源消耗评价指标交通领域的能源消耗主要与车辆燃油消耗、运输效率等相关。
制定交通能源消耗评价指标,如每百公里燃油消耗量、运输能效等,有助于评估交通工具的能源利用效率,推动交通行业的节能减排。
2.交通节能管理规程制定交通节能管理规程,包括车辆能效管理、燃油消耗监测与分析、交通运输优化等方面的要求与措施,有助于提高交通系统的能源利用效率和运输效率。
五、农业领域1.农业生产能耗监测指标农业是能源消耗较大的行业之一,通过制定农业生产能耗监测指标,如单位产量能耗、单位面积能耗等,可以评估农业生产的能源利用效率,推动农业节能减排。
2.绿色农业标准通过制定绿色农业标准,包括农作物种植能耗、畜禽养殖能耗等方面的要求,可以引导农民采取有效的节能措施,实现农业的可持续发展。
不同类型的机组的各项小指标偏离标准值对发电指标的影响共6页
不同类型的机组的各项小指标偏离标准值对热耗率和发电煤耗率的影响幅度分别见下表
表格 1 50MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)
注:额定主蒸汽温度535℃,主蒸汽压力9.0MPa,汽轮机额定热耗率为9451.0KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率356.2g/(KW·h),锅炉效率92.37%,管道效率98%,厂用电率8.5%。
表格 2 100MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)
注:额定主蒸汽温度550℃,主蒸汽压力8.8MPa,汽轮机额定热耗率为8784.6KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率339.8g/(KW·h),锅炉效率90%,管道效率98%,厂用电率7.5%。
表格 3 125MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)
320.4g/(KW·h),厂用电率7.5%。
表格 4 200MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)
注:额定主蒸汽温度535℃/535℃,主蒸汽压力12.7MPa,汽轮机额定热耗率为8286.8KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率309.4g/(KW·h),锅炉效率92.3%,管道效率99%。
表格 5 300MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)
注:汽轮机额定热耗率为7921KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率295.1g/(KW·h),锅炉效率92.5%,管道效率99%,厂用电率5%。
各项小指标对能耗的影响
各项小指标对能耗的影响不同类型的机组的各项小指标偏离标准值对热耗率和发电煤耗率的影响幅度分别见下表50MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)序号参数参数变化对热耗的影响(%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.0972 3.9082 主蒸汽温度降低1℃0.04297 0.15313 真空降低1KPa 0.9152 3.264 给水温度降低1℃0.03533 0.12585 排烟温度升高1℃0.06457 0.236 飞灰可燃物升高1% 0.3678 1.317 厂用电率升高1% 1.1046 供电煤耗4.308 补水率升高0.1% 0.1324 0.459 凝结水过冷度升高1℃0.02738 0.0975410 凝汽器端差升高1℃0.3266 1.16311 冷却水流量减少1000t/h 0.2173 0.77412 7号高压加热器上端差升高1℃0.02053 0.0731213 6号高压加热器上端差升高1℃0.01395 0.0496714 4号低压加热器上端差升高1℃0.04533 0.161515 3号低压加热器上端差升高1℃0.01502 0.05375216 2号低压加热器上端差升高1℃0.02311 0.082317 1号低压加热器上端差升高1℃0.0215 0.0766注:额定主蒸汽温度535℃,主蒸汽压力9.0MPa,汽轮机额定热耗率为9451.0KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率356.2g/(KW·h),锅炉效率92.37%,管道效率0.98%,厂用电率8.5%。
100MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)序号参数参数变化对热耗的影响(%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.1212 3.812 主蒸汽温度降低1℃0.0438 0.14883 真空降低1KPa 0.9417 3.24 给水温度降低1℃0.0324 0.0115 排烟温度升高1℃0.0706 0.246 飞灰可燃物升高1% 0.3838 1.3047 厂用电率升高1% 0.01094 供电煤耗4.028 补水率升高0.1% 0.1324 0.459 凝结水过冷度升高1℃0.0274 0.093210 凝汽器端差升高1℃0.3677 1.24911 冷却水入口温度升高1℃0.3677 1.24912 7号高压加热器上端差升高1℃0.0249 0.084613 6号高压加热器上端差升高1℃0.0146 0.049614 4号低压加热器上端差升高1℃0.0163 0.055415 3号低压加热器上端差升高1℃0.0158 0.053716 2号低压加热器上端差升高1℃0.0092 0.031317 1号低压加热器上端差升高1℃0.0183 0.062218 高压加热器解列 2.642 8.9819 机组负荷偏离10% 1.0152 3.4520 机组负荷偏离20% 2.2188 7.5421 机组负荷偏离30% 3.646 12.39注:额定主蒸汽温度550℃,主蒸汽压力8.8MPa,汽轮机额定热耗率为8784.6KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率339.8g/(KW·h),锅炉效率90%,管道效率0.98%,厂用电率7.5%。
能源消耗统计指标
能源消耗统计指标各种运输工具在完成客货运输生产过程中要消耗大量的能源。
节约能源不仅有利于降低运输成本,而且具有重大的国民经济意义。
运输业能源消耗统计要及时反映各种运输方式的煤、油、电力、油脂等的消耗情况,并与各类消耗定额进行比较,为制订能源供需计划及采取节能措施提供依据。
(一)煤炭消耗统计1.天然煤消耗量是指机车、船舶实际消耗的各种天然煤的数量,要按不同矿区、煤种分别统计。
它是考核煤炭燃料消耗的基础资料,也是计算标准煤消耗量的主要依据。
2.标准煤消耗量由于煤的产地、品种、质量不同,各种煤的发热量也不同。
为了计算能源消耗,需要将天然煤按发热量大小换算为标准煤。
计算公式为:标准煤消耗量=天然煤消耗量×换算率换算率(换算系数)=每公斤天然煤发热量/每公斤标准煤发热量3.换算煤消耗量各型蒸汽机车的锅炉热效率是不同的,因此,需要按标准煤的发热量和锅炉热效率将天然煤折算成换算煤以便相互比较,折算公式为:换算煤消耗量=天然煤消耗量×换算率×锅炉热效率=天然煤消耗量×技术当量式中:技术当量=标准煤换算率×锅炉热效率(二)燃料油(气)消耗统计燃料油(气)是内燃机车、燃油船舶、汽车、飞机和管道输送油品所消耗的燃料,但由于它们所使用的燃料油品不同,各种燃料油的热值也不一样。
为了正确地反映燃油(气)消耗水平,也应按不同油品的热值换算为标准燃料,以便加总和比较。
(二)电力消耗统计电气化铁路、管道等运输方式在运输生产过程中要消耗电力,而运输生产的实际用电量不应包括非生产用电量,其计算单位为度(千瓦小时)。
能源消耗量只是反映运输业能源消耗的总量。
为了说明能源的消耗水平,还需要计算单位产品或工作量的能源消耗指标。
各种运输方式结合其自身特点制订了反映单位能耗量的指标,分述如下:1.铁路机车每万总重吨公里燃料(电力)消耗量是指机车完成每万总重(包括货物、旅客重量和车辆自重)吨公里平均消耗的燃料(电力)数量。
火力发电厂指标影响煤耗的经验值
火力发电厂指标影响煤耗的经验值供电煤耗又称供电标准煤耗,是火力发电厂每向外提供1kWh电能平均耗用的标准煤量(单位:克/千瓦时、g/kWh)。
它是按照电厂最终产品供电量计算的消耗指示,是国家对火电厂的重要考核指标之一。
下面,小编就为大家呈上影响供电煤耗因素汇总,以供参考。
从2013年至今,全国60万千瓦及以上电厂供电煤耗每年以3克/千瓦时幅度持续递减,2017年全国60万千瓦及以上电厂供电标准煤耗为309克/千瓦时。
发电厂经济效益的一个重要指标是煤耗,因此如何降低煤耗是发电厂节能的重点工作。
降低机组的发电煤耗从反平衡角度分析,取决于降低汽轮机热耗和提高锅炉效率,同时加强管道的保温,提高管道传热效率。
对煤耗影响较大的几个因素具体分析如下:1、汽轮机汽耗降低汽轮机热耗的方法有:(l)通过对汽轮机通流部分及相关热力系统的改造,提高热循环效率、降低热耗;(2)运行中应及时地对主辅机进行调整,以保证机组在相应工况下参数、真空等指标处于经济运行状态;(3)提高设备健康水平,确保系统无负压泄漏,无额外热源漏人凝汽器,无回热系统故障等影响经济运行的缺陷。
2、锅炉热效率提高锅炉效率应根据需要进行受热面、燃烧器等主辅设备的技术改造。
运行中要及时调整燃烧和辅机运行,减少锅炉各项损失,特别是排烟损失和机械不完全燃烧损失。
另外,要加强对来煤煤质的预报,杜绝严重偏离设计煤种的燃煤入厂、入炉。
3、负荷率和机组启停次数机组启停次数对热耗和发电煤耗影响很大,统计资料表明,每次启停消耗的燃料约为本机组在满负荷下2~3h消耗的燃料,机组每次启停增加热耗约为3kJ/(kw˙h),相应煤耗增加约0.1~0.15g/(kw˙h)。
负荷率每变化1%,机组热耗将变化0.08%~0.10%,大型机组的热耗增加8~10kJ/(kw˙h),煤耗增0.3~0.38g/(kw˙h)。
因此降低煤耗,一方面要增加负荷率,另一方面要做好经济调度;必须提高大小修质量,减少停机次数;重要设备要有运行状态检测手段,逐步实行状态检修。
电厂小指标有哪些?最全的介绍
电厂小指标有哪些?最全的介绍电能生产数量的指标。
即发电机组产出的有功电能数量。
计量单位:万千瓦时(1×104kWh)。
发电机的电能表发生故障或变换系统使电能表不能正常工作时,应按每小时记录其有功功率表的指示来估算发电量。
发电厂实际向厂外供出电量的总和。
即供电量=出线有功电量,计量单位:万千瓦时(1×104kWh)。
单台机组供电量=出线有功电量,计量单位:万千瓦时(1×104kWh)。
以出线开关外有功电能表计量为准。
综合厂用电量=发电量-供电量计量单位:万千瓦时(1×104kWh)。
电厂发电的同时,对外供出的蒸汽或热水的热量。
计量单位:吉焦(GJ)计算期内,瞬间负荷的平均值。
计量单位:兆瓦(MW)。
计算方法:平均负荷=计算期内发电量/计算期内运行小时单位量的燃料完全燃烧后所放出的热量称为燃料的发热量,亦称热值。
计量单位:千焦/千克(kJ/kg)。
单位量燃料的最大可能发热量(包括燃烧生成的水蒸汽凝结成水所放出的汽化热)扣除水蒸汽的汽化热后的发热量。
计量单位:千焦/千克(kJ/kg)。
综合能耗计算通则(GB2589-81)关于《热量单位、符号与换算》中明确规定:低位发热量等于29271千焦(或7000大卡)的固体燃料,称之为1千克标准煤。
所以,标准煤是指低位发热量为29271kJ/kg(7000大卡/千克)的煤。
— 1 —不同发热量情况下的耗煤量(即原煤耗量)均可以折为标准耗煤量,计算公式为:标准煤耗量(T)=原煤耗量(T)×原煤平均低位发热量/标准煤的低位发热量=原煤耗量(T)×原煤平均低位发热量/29271综合能耗计算通则(GB2589-81)关于《热量单位、符号与换算》中明确规定:低位发热量等于41816千焦(或10000大卡)的液体燃料,称之为1千克标准油。
因煤耗率计算中的耗用煤量或标准煤耗用量还应包括锅炉点火及助燃用油量,所以还应将计算期间的燃油折算成原煤量或标准煤量中进行煤耗率计算。
能耗指标
让我们一起走进这个数字的世界,去发现那些被忽视的能源故事,去寻找那些可能改变我们生活 的线索。能耗指标,这面数据的镜子,将让我们的能源生活变得更加清晰可见,更加深入人心。
如:(/-/)x=1560吨(正数为节能)本年度企业节能量=(本年度企业综合能耗/本年度企业总产 量-去年企业综合能耗/去年企业总产量)×本年度企业总产量
单位GDP能耗
单位国内(地区)生产总值能耗(Energy Consumption per Unit of GDP),简称单位GDP能 耗,是指一定时期内一个国家(地区)每生产一个单位的国内(地区)生产总值所消耗的能源。
三是由自然条件、地域产业分工等原因形成的产业结构或行业结构。
一般来说,在国民经济各产业中,第一产业、第三产业单位增加值能耗较第二产业小的多;在国 民经济各行业中,工业单位增加值能耗相比于其他行业大的多,其中,重工业又较轻工业大的多, 重工业中的六大高耗能行业为各行业单位增加值能耗最大的。因此,第三产业增加值占GDP比重 较高的,单位GDP能耗也较小;主要以重工业甚至是六大高耗能行业拉动经济增长的,单位GDP能 耗也必然较大。
二是经济增长方式。粗放型经济增长方式主要依靠增加生产要素投入来扩大生产规模,实现经济 增长。集约型经济增长方式则是主要依靠科技进步和提高劳动者的素质等来增加产品的数量和提 高产品的质量,推动经济增长。以粗放型经济增长方式实现的经济增长,相比于集约型经济增长 方式,能源消耗较高,单位GDP能耗相对较大。
能耗指标
各种反映能源消耗量的数据指标
火电厂汽轮机几种参数变化对发电煤耗的影响
四期生产机效率:全称是汽轮发电机绝对电效率。 专业上一般简称汽轮机效率。日常也常用汽轮机热 耗率表示
3600 汽轮机效率= 100 % 汽轮机热耗率
汽轮机效率变化0.08%-0.14%(百分点)左右,影响发电煤 变化1g/kW•h。影响值大、小与机组容量、参数、效率等有 关(下同)。 汽轮机负荷变化1万kW•h影响汽机效率变化0.305%(百分 点)左右,影响发电煤耗变化3g/kW•h左右。 全厂综合汽轮机效率变化除与汽轮机组效率水平有关外, 还与单元机组发电量权数变化有关
给水温度降低对发电煤耗的影响
(1)100MW 机组,高压加热器给水受热度每降 低10%运行,发电煤耗率升高0.7g/kW。h。 (2)200MW 机组,高压加热器给水受热度每 降低10%运行,发电煤耗率升高1g/kW•h。 (3)300MW机组,高压加热器给水受热度(给 水温度)每降低10%运行,发电煤耗率升高 1.4G/kW•h。
(2)高加投入率每降低1%,使发电煤耗率升高:
①100MW机组,发电煤耗率升高0.07g/kW•h。 ② 200MW机组,发电煤耗率升高0.1g/kW。h。 ③300MW机组,发电煤耗率升高0.14g/kW•h。
汽轮机设备及系统的技术经济指标
主汽压力:是指汽轮机主汽门前的蒸汽压力, 汽轮发电机组在额定负荷下运行,主蒸汽压力降低 1MPa使汽轮机效率降低0.2%(百分点)左右,影响 发电煤耗升高1.4g/kW•h左右。 主汽温度: 主蒸汽温度降低1、,影响汽轮机效率 降低0.013%(百分点)左右,影响发电煤耗升高 0.11g/kW•h。 速度级压力。是汽轮机进汽量的反映,也是汽轮机 运行经济性的反映。是分析汽轮机运行经济性的一 个重要依据。
小指标对机组效率影响量参考表
10
0.4
0.12
--
7
给水温度
℃
10
1.5
0.43
--
8
高压缸效率
%
1
0.6
-0.17
--
9
中压缸效率
%
1
0.67
-0.19
--
10
低压缸效率
%
1
1.32
-0.38
--
11
补水率
(补水至凝汽器)
%
1
0.58
0.17
--
12
主蒸汽管道处泄漏
t/h
1
0.28
0.08
--
13
再热冷段处泄漏
t/h
1
0.14
序号
参数名称
单位
变化量
影响煤耗
(g/kWh)
影响热耗率
(%)
影响锅炉效率
(%)
1
主汽压力
MPa
1
1.6
-0.45
--
2
主汽温度
℃
10
0.98
-0.28
--
3
再热温度
℃
10
0.69
-0.19
--
4
凝汽器背压
(纯凝/间接空冷/直接空冷)
KPa
1
3.80/1.30/1.10
1.07/0.37/0.31
--
--
13
再热冷段处泄漏
t/h
1
0.14
0.04
--
14
再热热段处泄漏
t/h
1
0.22
0.07
--
15
600MW机组各项指标变化对供电煤耗影响
8.
再热热段泄漏变化1t/h
0.42
9.
给水管道泄漏变化10t/h
0.8
10.
厂用汽耗量变化10 t/h
2
冷段汽源
11.
凝结水过冷度变化10℃
0.57
12.
给水温度变化10℃
0.78
13.
#2高加上端差变化10℃
0.35
14.
#1高加上端差变化10℃
0.67
15.
#3高压加热器切除
2.7
16.
#2高压加热器切除
3.5
17.
#1高压加热器切除
2.1
18.
机械不完全损失变化1%
3.63
19.
炉膛漏风率变化10%
1.51
20.
燃料低位发热量变化1MJ/kg
1.39
21.
厂用电率上升1%
3.47
22.
排烟温度变化10℃
1.425
23.
空预器漏风变化1%
0.143
说明:以上计算结果仅供参考。
600MW机组各项指标变化对供电煤耗影响
序号
参数名称
影响煤耗(g/kwh)
说明
1.
主汽压力下降1MPa
0.8
2.
主汽温度变化10℃0.96来自3.再热器温度下降10℃
0.83
4.
再热器压力损失上升1%
0.32
5.
凝汽器背压变化1KPa
6.91
6.
主汽管道泄漏变化1t/h
0.39
7.
再热冷段泄漏变化1t/h
能源效率评估与管理的指标制定
能源效率评估与管理的指标制定我国正在加快能源结构转型,推动能源生产和消费方式的革新,提高能源利用效率已成为当前能源管理的重要任务。
能源效率评估与管理的指标制定是实现能源节约与环保的重要手段,对于推动我国能源可持续发展具有重要意义。
一、能源效率评估与管理的意义能源是支撑国家经济社会发展的基础,对能源的高效利用关乎国家经济的持续增长和环境的可持续性发展。
通过对能源效率的评估和管理,可以更好地衡量和监测能源利用的效率,制定出更具针对性的措施,减少能源浪费,降低碳排放,推动绿色发展。
二、能源效率评估与管理的指标体系1. 能源消耗量指标能源消耗量是评估能源利用效率的基本指标之一。
包括工业、建筑、交通、农业等各个领域的综合能源消耗量。
通过对能源消耗量指标的监测和分析,可以发现能源消耗的高峰时段和高峰区域,为优化能源利用提供数据支持。
2. 能源利用效率指标能源利用效率是评估各个领域能源利用情况的重要指标。
通过对不同行业的能源利用效率进行评估和比较,可以找出各行业的能源利用瓶颈,并提出提高能源利用效率的措施和建议。
3. 能源技术水平指标能源技术水平是评估能源利用技术水平和装备水平的重要指标。
随着科技的不断进步,新技术的应用使得能源利用效率有了较大的提升空间。
通过对各个领域的能源技术水平指标进行评估和比较,可以找出落后的技术环节,并推动技术创新和转型升级。
4. 能源管理绩效指标能源管理绩效是评估企业或单位能源管理水平和绩效的指标。
建立合理的能源管理体系,对于提高能源利用效率和减少能源消耗具有重要意义。
通过对各个企业或单位的能源管理绩效指标进行评估和监测,可以发现管理不善的企业或单位,并提出改进建议和措施。
三、能源效率评估与管理的实践案例近年来,我国在能源效率评估与管理方面取得了一些成效,各地区和企业纷纷开始重视能源管理工作,推动能源效率的提升。
1. 北京市某工业园区能源管理实践该工业园区通过对各个企业的能源消耗量、能源利用效率和能源技术水平进行评估和监测,发现企业之间存在较大的差距。
135MW机组各项小指标对能耗的影响
8.581
高负荷一定要在定压、定温下运行,机组能耗最小,低负荷要变压运行,额定温度。
0.534
高缸变化效率降低1%
0.1707
0.5469
中缸变化效率降低1%
0.2802
0.89
低缸变化效率降低1%
0.3175
1.0173
凝结水过冷度升高1℃
0.125
0.04
排烟温度升高1℃
0.0688
0.2203
飞灰可燃物升高1%
0.3180
1.0173
锅炉效率降低1%
1.243
3.981
连续排污率(不回收)升高1%
0.3496
1.12
厂用电升高1%
1.1057
1.12
凝结器端差升高1℃
0.3464
1.11
冷却水入口温度升高1℃
0.3464
1.11
高加加热器结列
2.364
7.59
机组负荷每偏离10%
0.8632
2.77额定负荷
机组负荷每偏离30%
3.1902
10.22
机组热效率降低1%
2.4179
7.747
电厂热效率降低1%
135MW机组各项小指标对能耗的影响
名称
影响机组效率%
影响发电煤耗g/KWh
主蒸汽压力降低1Mpa
0.669
2.144பைடு நூலகம்
主蒸汽温度降低1℃
0.028
0.0987
再热蒸汽温度降低1℃
0.02
0.0641
真空度降低1Kpa
0.7049
2.26
给水温度降低1℃
0.0344
0.113
能源行业能源消费监测指标
能源行业能源消费监测指标一、引言能源消费是指人类社会在生产、生活、交通等各个领域使用能源来满足需求的行为。
由于全球能源消费的快速增长和能源资源的日益减少,能源消费监测成为了重要的任务。
本文将介绍能源行业常用的能源消费监测指标,从供需匹配、效率和可持续发展等方面进行论述。
二、标准能源消费指标1. 能源消费总量:能源消费总量是用于衡量一个国家或地区能源消费水平的最基本指标。
通常以万吨标准煤为单位进行计量,包括各种能源类型,如煤炭、石油、天然气、核能等。
2. 单位产品能源消耗量:单位产品能源消耗量是指在特定的生产过程中所消耗的能源量。
通常以吨标准煤或千克石油当量为单位计量,用于衡量各个行业生产能源利用的效率。
3. 能源消费强度:能源消费强度是指单位国内生产总值(GDP)消耗的能源量。
能源消费强度的降低反映了能源利用效率的提高,减少了对能源资源的依赖程度。
4. 动态调整系数:动态调整系数是用于反映能源消费的季节性变化和年度变化的指标。
通过调整能源消费指标来消除季节和年度因素对能源消费的影响,更准确地评估能源消费情况。
5. 能源转换效率:能源转换效率是指能源从一种形式转换为另一种形式时所损失的能量比例。
提高能源转换效率可以有效减少能源消耗和资源浪费。
6. 用能结构:用能结构是指能源在各个行业和领域的利用比例。
科学合理的用能结构可以提高能源利用效率,降低对某一种特定能源的依赖程度。
7. 能源消费结构:能源消费结构是指不同能源类型在能源消费中的占比。
合理的能源消费结构有助于提高能源供需匹配程度和能源利用效率。
三、能源消费监测指标的重要性和作用1. 指导政策制定:能源消费监测指标可以为政策制定者提供决策依据,帮助他们了解能源消费的现状和趋势,进而制定合理的能源政策。
2. 评估能源利用效率:通过能源消费监测指标,可以评估各个行业、地区及整体经济系统在能源利用上的效率,为优化能源利用提供参考。
3. 提高能源供需匹配程度:通过监测能源消费指标,能够及时掌握供需关系,确保能源的稳定供应,并减少由于供需失衡而造成的浪费和环境问题。
厉害了!电厂的小指标还可以这样调……
厉害了!电厂的小指标还可以这样调……发电厂除了确保安全发电、提供质量合格的电能外,还必须尽量减少燃料、电量的消耗。
因此探讨技术经济小指标与节能降耗的关系有重要的意义。
发电厂小指标究竟有哪些?这些小指标又有哪些调节办法?↓↓↓一、飞灰可燃物1、配煤掺烧在煤质下降的不利情况下,通过合理配煤掺烧,把本地劣质、低挥发分等煤种放在BC等下层磨掺烧,既保证了燃烧稳定,又降低了飞灰。
2、调节磨机运行方式根据存煤结构基本固定磨机组合方式,熟悉上仓煤种热值、挥发份、灰份、硫份。
以热值决定运行磨机台数和组合,在均衡总二次风量保证二次风箱差压不变的同时仍可以对灰份大煤层增加二次风比例等。
3、适当提高磨机分离器转速降低煤粉细度需考虑磨机碾磨出力的增加,选择合理范围在90-95rpm,转速过高时若控制不好造成磨机时堵时通反而增加了燃烧的不充分性。
4、调节燃烧器的摆角在保证汽温的的前提下,尽量把燃烧摆角下摆,降低炉膛火焰中心。
但这点与提高再热汽温相背,可根据煤耗影响程度,调整上优先考虑飞灰。
5、锅炉配风方式根据我厂实际情况,制定合理的锅炉配风方式及燃烧调整操作卡,指导运行人员进行精细化调节,有利于控制飞灰可燃物在合理范围内。
6、风、粉配合比适合开大下层二次风、关小上层二次风,调整上建议燃烧器二次风门35-45%,辅助风约40-45%,需注意火检强度判断燃烧情况。
7、提高一次风温、降低一次风速一次风速建议不超过35m/s保证火焰刚度的同时不破坏其连续性。
8、减少水冷壁吸热提高炉膛温度9、稍减小炉膛负压10、提高二次风风速,加强二次风扰动能力11、附加风调节在保证SCR入口NOx可控的情况下,合理关小附加风,防止煤粉缺氧燃烧。
12、适当提高氧量提高氧量的同时,需要保证SCR入口NOx在可控范围,满负荷时在送风机出力不够情况下应注意适当降低火焰中心并尽量增加上层磨煤粉细度。
二、凝汽器真空1、根据循环水泵启停规定把握启停时机凝汽器循环水温升以10度为佳,根据数据分析环境温度高时可前移,环境温度低时可后移。
能源消费指标
能源消费指标摘要:一、引言二、能源消费的定义和分类1.定义2.分类三、能源消费指标的作用1.衡量能源利用效率2.评估能源政策效果3.预测未来能源需求四、能源消费指标的计算方法1.能源消费总量2.人均能源消费量3.能源消费强度五、我国能源消费指标现状及挑战1.现状2.挑战六、国际比较与启示1.发达国家能源消费指标特点2.发展中国家能源消费指标特点3.启示七、结论正文:一、引言随着全球经济的快速发展和人口的持续增长,能源消费已成为世界各国关注的焦点。
合理利用能源、提高能源效率和保障能源安全是各国政府面临的重要课题。
在这一背景下,能源消费指标应运而生,成为衡量一个国家或地区能源利用效率、能源政策效果以及预测未来能源需求的重要工具。
本文将从能源消费指标的定义和分类、作用、计算方法以及我国现状与挑战等方面进行探讨,并借鉴国际经验,为我国能源消费指标的优化提出建议。
二、能源消费的定义和分类(1)定义能源消费指标是衡量一个国家或地区在一定时期内消耗能源的数量和质量的指标,通常用来反映一个国家或地区的能源利用情况。
(2)分类能源消费指标可分为以下几类:1.能源消费总量:指在一定时期内,一个国家或地区消耗的全部能源。
2.人均能源消费量:指在一定时期内,一个国家或地区平均每个居民消耗的能源。
3.能源消费强度:指在一定时期内,一个国家或地区单位国内生产总值(GDP)所消耗的能源。
三、能源消费指标的作用(1)衡量能源利用效率能源消费指标可以反映一个国家或地区在能源利用方面的效率。
通过对能源消费指标的分析,可以发现能源利用过程中的问题,从而采取有效措施提高能源利用效率。
(2)评估能源政策效果能源消费指标可以作为评估能源政策的重要依据。
通过对能源消费指标的变动趋势和历史数据的对比分析,可以检验能源政策的实际效果,为政策制定者提供参考依据。
(3)预测未来能源需求能源消费指标可以为预测未来能源需求提供依据。
通过对能源消费指标的分析,可以预测一个国家或地区未来的能源需求,从而为能源规划和资源配置提供参考。
主要经济运行小指标的耗差分析
主要经济运行小指标的耗差分析 8 月度耗差分析机组指标总耗差主汽温度主汽压力再热蒸汽温度给水温度凝器背压再热减温水排烟温度排烟氧量集团平均 3.4 0.04 0.26 0.15 0.14 0.66 0.07 1.65 0.43 #1机组本月 1.21 0.03 0.06 0.39 0 0 0 0.72 0.01同比环比0.53 0.02 -0.02 0.25 0 -0.1 0 0.31 -0.02 本月 1.54 0.02 0.05 0.17 0 0 0 1.22 0.08# 2机组同比环比0.45 0.01 -0.03 0.04 0 -0.1 0 0.4 0.04全公司本月同比环比偏差原因分析:1、由于负荷低,造成主再热汽温分别下降1.95℃、0.78℃,影响耗差0.176g/kw.h、0.047g/kw.h;2、由于负荷率低,造成主汽压下降 2.36MPa,影响耗差1.56g/kw.h;3、由于负荷低,造成给水温度下降7.66℃,影响耗差0.582g/kw.h;4、由于负荷低,再热器减温水降低 5.26t/h,影响耗差-0.105g/kw.h;5、由于环境温度升高,造成排烟温度上升 1.32℃,影响耗差0.198g/kw.h。
一、改进措施1、积极与省调沟通,争取负荷率。
2、合理配风,努力降低SCR进口的氮氧化物含量。
3、优化调整锅炉吹灰。
4、青奥会期间机组长期低负荷运行,考虑停一台引风机运行,尽量维持三磨运行,降低辅机耗电率。
5、根据脱硫入口烟气SO2浓度浓度、脱硫率,必要时加入脱硫添加剂,保持使用2台功率最小的循环浆液泵运行,以降低循环浆液泵能耗。
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各项小指标对能耗的影响不同类型的机组的各项小指标偏离标准值对热耗率和发电煤耗率的影响幅度分别见下表50MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)序号参数参数变化对热耗的影响(%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.0972 3.9082 主蒸汽温度降低1℃0.04297 0.15313 真空降低1KPa 0.9152 3.264 给水温度降低1℃0.03533 0.12585 排烟温度升高1℃0.06457 0.236 飞灰可燃物升高1% 0.3678 1.317 厂用电率升高1% 1.1046 供电煤耗4.308 补水率升高0.1% 0.1324 0.459 凝结水过冷度升高1℃0.02738 0.0975410 凝汽器端差升高1℃0.3266 1.16311 冷却水流量减少1000t/h 0.2173 0.77412 7号高压加热器上端差升高1℃0.02053 0.0731213 6号高压加热器上端差升高1℃0.01395 0.0496714 4号低压加热器上端差升高1℃0.04533 0.161515 3号低压加热器上端差升高1℃0.01502 0.05375216 2号低压加热器上端差升高1℃0.02311 0.082317 1号低压加热器上端差升高1℃0.0215 0.0766注:额定主蒸汽温度535℃,主蒸汽压力9.0MPa,汽轮机额定热耗率为9451.0KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率356.2g/(KW·h),锅炉效率92.37%,管道效率0.98%,厂用电率8.5%。
100MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)序号参数参数变化对热耗的影响(%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.1212 3.812 主蒸汽温度降低1℃0.0438 0.14883 真空降低1KPa 0.9417 3.24 给水温度降低1℃0.0324 0.0115 排烟温度升高1℃0.0706 0.246 飞灰可燃物升高1% 0.3838 1.3047 厂用电率升高1% 0.01094 供电煤耗4.028 补水率升高0.1% 0.1324 0.459 凝结水过冷度升高1℃0.0274 0.093210 凝汽器端差升高1℃0.3677 1.24911 冷却水入口温度升高1℃0.3677 1.24912 7号高压加热器上端差升高1℃0.0249 0.084613 6号高压加热器上端差升高1℃0.0146 0.049614 4号低压加热器上端差升高1℃0.0163 0.055415 3号低压加热器上端差升高1℃0.0158 0.053716 2号低压加热器上端差升高1℃0.0092 0.031317 1号低压加热器上端差升高1℃0.0183 0.062218 高压加热器解列 2.642 8.9819 机组负荷偏离10% 1.0152 3.4520 机组负荷偏离20% 2.2188 7.5421 机组负荷偏离30% 3.646 12.39注:额定主蒸汽温度550℃,主蒸汽压力8.8MPa,汽轮机额定热耗率为8784.6KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率339.8g/(KW·h),锅炉效率90%,管道效率0.98%,厂用电率7.5%。
125MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)序号参数参数变化对热耗的影响(%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 0.669 2.1442 主蒸汽温度降低1℃0.028 0.08973 再热蒸汽温度降低1℃0.02 0.06414 真空降低1KPa 0.704 2.265 给水温度降低1℃0.0344 0.1136 补水率升高1% 0.1667 0.5347 凝结水过冷度升高1℃0.0125 0.048 高压缸效率变化降低1% 0.1707 0.54699 中压缸效率变化降低1% 0.2802 0.897810 低压缸效率变化降低1% 0.3175 1.017311 排烟温度升高1℃0.0688 0.220312 飞灰可燃物升高1% 0.318 1.01913 锅炉效率降低1% 1.243 3.98114 连续排污率(不回收)升高1% 0.3496 1.1215 厂用电率升高1% 1.1057 供电煤耗3.8316 凝汽器端差升高1℃0.3464 1.1117 冷却水入口温度升高1℃0.3464 1.1118 高压加热器解列 2.367 7.5919 机组负荷偏离10% 0.8632 2.7720 机组负荷偏离20% 2.0267 6.4921 机组负荷偏离30% 3.1902 10.2222 机组热效率降低1% 2.4179 7.74723 电厂热效率降低1% 2.6782 8.581注:设计锅炉和管道效率90.5%,热耗率8499KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率320.4g/(KW·h),厂用电率7.5%。
200MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)序号参数参数变化对热耗的影响(%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 0.4687 1.452 主蒸汽温度降低1℃0.0356 0.113 再热蒸汽温度降低1℃0.0323 0.14 真空降低1KPa 1.041 3.2215 给水温度降低1℃0.033 0.1026 排烟温度(送风温度)升高1℃0.0452 0.147 飞灰可燃物升高1% 0.3744 1.1588 厂用电率升高1% 0.012 供电煤耗3.719 汽耗率升高0.1kg/(kW·h) 3.232 1010 凝结水过冷度升高1℃0.0274 0.093211 凝汽器端差升高1℃0.3669 1.13512 8号高压加热器上端差升高1℃0.0221 0.068413 7号高压加热器上端差升高1℃0.0104 0.032214 6号高压加热器上端差升高1℃0.0071 0.021915 4号低压加热器上端差升高1℃0.0079 0.024516 3号低压加热器上端差升高1℃0.0171 0.052917 2号低压加热器上端差升高1℃0.00875 0.027118 1号低压加热器上端差升高1℃0.0175 0.054119 再热器减温水增加1t/h 0.0356 0.1120 补水率升高1% 0.1357 0.4221 炉膛出口氧量升高0.1% 0.0517 0.1622 高压加热器解列 2.768 8.523 机组负荷偏离10% 1.18 3.6524 机组负荷偏离20% 2.498 7.7325 机组负荷偏离30% 3.812 11.8注:额定主蒸汽温度535℃/535℃,主蒸汽压力12.7MPa,汽轮机额定热耗率为8286.8KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率309.4g/(KW·h),锅炉效率92.3%,管道效率0.99%。
300MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)序号参数参数变化对热耗的影响(%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 0.5693 1.682 主蒸汽温度降低1℃0.0308 0.0913 再热蒸汽温度降低1℃0.0268 0.0794 相对再热器压损升高1% 0.0891 0.2635 排气压力升高1Kpa 1.0502 3.0996 高压旁路漏至冷端再热器增加1t/h 0.0146 0.0437 低压旁路漏至凝汽器增加1t/h 0.1101 0.3258 主蒸汽漏至凝汽器增加1t/h 0.123 0.3639 冷再漏至凝汽器增加1t/h 0.0881 0.2610 1号高压加热器危急疏水漏至凝汽器增加1t/h 0.021 0.06211 2号高压加热器危急疏水漏至凝汽器增加1t/h 0.0146 0.04312 3号高压加热器危急疏水漏至凝汽器增加1t/h 0.0105 0.03113 除氧器放水漏至凝汽器增加1t/h 0.00576 0.01714 高压轴封漏汽至冷端再热器增加1t/h 0.0149 0.04415 高压轴封漏汽至中压缸增加1t/h 0.0254 0.07516 高旁减温水漏至冷端再热器增加1t/h 0.0213 0.06317 1段抽汽漏至凝汽器增加1t/h 0.0989 0.29218 3段抽汽漏至凝汽器增加1t/h 0.0905 0.26719 4段抽汽漏至凝汽器增加1t/h 0.0722 0.21320 5段抽汽漏至凝汽器增加1t/h 0.0535 0.15821 6段抽汽漏至凝汽器增加1t/h 0.0376 0.11122 过热器减温器增加1t/h 0.00339 0.0123 再热器减温水增加1t/h 0.0227 0.06724 高压平衡盘漏汽增加1t/h 0.0183 0.05425 高压轴封漏气增加1t/h 0.086 0.25426 小汽机用汽量增加1t/h 0.0722 0.21327 锅炉排污量增加1t/h 0.0498 0.14728 锅炉效率降低1% 1.0932 3.22629 补水率增加1% 0.01701 0.50230 凝结水过冷度"升高1℃" 0.0143 0.042231 给水温度"降低1℃" 0.0373 0.1132 凝汽器端差"升高1℃" 0.3728 1.133 高压加热器解列 2.758 8.1434 高压缸相对内效率降低1% 0.19075 0.562935 中压缸相对内效率降低1% 0.22148 0.653636 低压缸相对内效率降低1% 0.49387 1.457437 1号高压加热器上端差增加1℃0.02392 0.070638 2号高压加热器上端差增加1℃0.01351 0.0398639 3号高压加热器上端差增加1℃0.011185 0.0330140 5号低压加热器上端差增加1℃0.01453 0.0428841 6号低压加热器上端差增加1℃0.01463 0.0431842 7号低压加热器上端差增加1℃0.01063 0.0313743 8号低压加热器上端差增加1℃0.01168 0.0344644 厂用电率增加1% 供电煤耗3.30545 排烟氧量变化1% 0.37963 1.120346 飞灰可燃物增加1℃0.4223 1.246247 排烟温度增加1℃0.057201 0.168848 机组负荷偏离20% 0.6438 1.949 机组负荷偏离30% 0.8607 2.5450 机组负荷偏离40% 1.613 4.76注:汽轮机额定热耗率为7921KJ/(KW·h),额定工况下发电煤耗率295.1g/(KW·h),锅炉效率92.5%,管道效率0.99%,厂用电率5%。