水泥稳定砂砾土底基层施工
水泥稳定土基层和底基层
水泥稳定土基层和底基层1.5.1 适用范围适用于新建和改建高速公路和一级公路水泥稳定土铺筑的基层和底基层施工;水泥稳定土包括:水泥土、水泥砂、水泥石屑、水泥碎石、水泥砂砾等;1.5.2 施工准备1.5.2.1 技术准备1. 设计施工图、设计说明及其他设计文件已经会审;2. 施工方案审核、批准已完成;3. 施工技术书面交底已签认完成;4. 基层用料检验试验合格;5. 恢复中线,直线段每20m设一中桩,平曲线段每10m~15m测设一中桩,同时测放摊铺面宽度,并在摊铺面每侧200mm~500mm处安放测墩,同时测设高程;摊铺应采用双基准线控制,基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁,高程控制桩间直线段宜为20m,曲线段宜为10m;当采用钢丝绳作为基准线时,应注意张紧度,200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N;1.5.2.2 材料要求1. 土:对土的一般要求是易于破碎,满足一定的级配,便于碾压成型;高速公路工程上用于水泥稳定层的土,通常按照土中组成颗粒包括碎石、砾石和砂颗料,不包括土块或土团的粒径大小和组成,将土分为下列三种:细粒土:颗粒的最大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等;中粒土:颗粒的最大粒径小于26.5mm,且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等;粗粒土:颗粒的最大粒径小于37.5mm,且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等;2. 对于高速公路和一级公路,水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足下列要求:1 水泥稳定土用作底基层时,组成颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;土的均匀系数应大于5;细粒土的液限不超过40%,塑性指数不应超过17;对于中粒土和粗粒土,如土中小于0.6mm的颗粒含量在30% 以下,塑性指数可稍大;实际工作中,宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土;对于中粒土和粗粒土,其小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制;2 水泥稳定土用作基层时,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm;土的颗粒组成符合表1-8的规定;3 水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求:基层:不大于30%;底基层:不大于30%;有机质含量超过2%的土酸性大,不应用于水泥稳定土施工;如需采用这种土,必须先用石灰进行处理, 闷料一夜后才能使用;硫酸盐含量超过%的土禁止使用;3. 水泥1 品种:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定土,快硬水泥、早强水泥以及其他特种水泥不应使用;水泥应有出厂合格证和质量证明文件,进场后应取样复试合格后使用;2 水泥初、终凝时间:宜选用初、终凝时间较长的水泥以适应工艺要求,一般要求初凝时间大于3h 和终凝时间大于6h的水泥;3 强度等级:宜采用强度等级为级的水泥或品质稳定的强度等级为级的水泥;4. 水:饮用水含牲畜饮用水均可用于水泥稳定土施工;1.5.2.3机具设备1. 主要机械及仪器、检测设备:灰土搅拌机、摊铺机、铲车、自卸汽车、振动压路机、胶轮压路机、水车、全站仪、经纬仪、水准仪、钻芯机、弯沉仪、3m靠尺;2. 一般机具:测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、钢钎、铝合金导梁、试验设备等;1.5.2.4作业条件1. 水泥稳定土的下承层已施工完毕并交验;表面应平整、坚实,各项检测必须符合有关规定;检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等;2. 路肩处理:在路堑式断面的路段,两侧路肩上每隔5m~10m距离交错开挖泄水沟;在路堤断面的路段,当路肩用料与稳定层用料不同时,应采取培路肩措施,先将两侧路肩土培好;路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同;在路肩和边坡上,每隔5m~10m距离交错开挖泄水沟;1.5.3 施工工艺1.5.3.1 工艺流程混合料配合比设计→原材料试验→室内混合料配合比试验→调试拌合机→混合料拌和→运混合料→摊铺→碾压→接缝→养生1.5.3.2 操作工艺1. 混合料配合比设计水泥稳定土的混合料组成设计的6d保湿养生及1d浸水抗压强度应满足:高速公路基层3~5MPa;高速公路底基层~,具体强度依设计要求;通过试验选取最适宜于稳定的土,确定水泥剂量、最佳含水量和掺合料的比例;2. 原材料试验1 土和集料:颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验、碎石或砾石的压碎值试验、有机质含量必要时做、硫酸盐含量必要时做;2 改善级配的调整试验:对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等掺加某种土或集料改善其级配的调整试验;3 水泥的强度等级、安定性、标准稠度用水量及初终凝时间试验结果应满足水泥稳定土对原材料的品质要求;3. 室内混合料配合比试验1 制备同一种土样、不同水泥剂量的水泥稳定土混合料,以水泥重量占全部集料和土的干重的百分比表示;1 做基层用:稳定中粒土和粗粒土:一般为3%、4%、5%、6%、7%;强度要求较高时为4%、5%、6%、7%、8%;稳定塑性指数小于12的细粒土:5%、7%、8%、9%、11%;稳定其他细粒土:8%、10%、12%、14%、16%;2 做底基层用:稳定中粒土和塑性土:3%、4%、5%、6%、7%;稳定塑性指数小于12的细粒土:4%、5%、6%、7%;稳定其他细粒土:6%、8%、10%、12%;在能估计合适剂量的情况下,可以将五个不同剂量缩减到三或四个;2 通过击实试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度,至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验,即最小剂量、中间剂量和最大剂量;其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度可用内插法确定;3 按工地预定达到的压实度,分别计算不同水泥剂量的无侧限抗压强度试件应有的干密度;试件干密度=击实试验所得最大干密度×现场要求压实度;4 按最佳含水量和计算所得的干密度制备强度试验的试件;试件的最少试验数量应符合表1-9的规定;如试验结果的偏差系数大于表中规定的值,则应重做试验,并找出原因,加以解决;如不能降低偏差系数,则应增加试验数量;5 无侧限抗压强度试验:试件在规定的养生温度下保湿养生6d、浸水1d后,进行无侧限抗压强度试验;规定的养生温度为:冰冻地区20±2℃;非冰冻地区25±2℃;计算强度试验结果的平均值和偏差系数Cv;__6 根据强度标准选定合适的水泥剂量;该水泥剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合下式要求:R≥R/1-ZC 1-1式中:R——设计抗压强度;C——试验结果的偏差系数以小数计;Z——标准正态分布表中随保证率或置信度a而变的系数,高速公路、一级公路应取保证率95%,此时Z=;7 工地实际水泥剂量应略高于试验剂量;工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多% ~%;采用集中厂拌法施工时,可只增加%;8 为保证拌和的均匀性应取最小剂量;当混合料组成设计所确定的水泥剂量小于最小剂量表1-10要求时,应取最小剂量;9 延迟时间对混合料强度和所达到的干密度的影响:从加水拌和到碾压终了的延迟时间对混合料强度和所达到的干密度有明显的影响;在进行混合料配合比设计时,混合料拌和后每隔2h取样进行重型击实试验,并制作无侧限抗压强度试件;即拌和后相隔0h、2h、4h、6h、8h分别做击实试验确定最大干密度和制作无侧限抗压强度试件,确定现场最迟碾压时间;4. 调试拌合机在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的设备,通过筛分检查混合料的颗粒组成,并测定混合料含水量,使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求;若原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备;5. 混合料拌和配料应准确,拌和应均匀,应根据集料和混合料含水量的大小,及时调整加水量;拌和前反复调试好机械,以使拌合机运转正常,拌和均匀;各成分拌和按比例掺配,并以重量比加水,拌和时加水时间及加水量应进行记录;随时抽查混合料的级配及集料的级配;拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%~2%,并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量,以补偿后续工序的水分损失;施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加,一般不少于%,最多不超过1%;在拌和过程中随时采用EDTA曲线法抽测水泥剂量,拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀,无离析现象;6. 运混合料拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺,从第一次在拌合机内加水拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间;当运距较远时,车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发,保持一定的装载高度以防离析;运输混合料的自卸车,应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过,以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏;7. 摊铺1 确定松铺系数:根据不同的机械和材料,正式施工前应铺筑试验路段,确定松铺系数;通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌和、摊铺和压实的施工工艺、施工组织,以及一次碾压长度的适应性等;试验路段拟采用不同的压实厚度,测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺;2 如下承层是稳定细料土,应先将下承层顶面拉毛,再摊铺混合料;当水泥稳定土需分两层施工时, 在铺筑上层前,应当在下层表面先撒薄层水泥或水泥净浆;在铺筑上层稳定土之前应根据下承层湿润情况洒水,始终保持下承层表面湿润;3 应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土专用摊铺机摊铺混合料,在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补;4 拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配;摊铺机宜连续作业,拌合机的总产量宜大于400t/h;如拌合机生产能力较小,摊铺机摊铺混合料时,应采用最低速度摊铺,减少摊铺机停机待料的情况;根据路幅宽度确定摊铺机组合个数,在两个以上的摊铺机进行摊铺作业时,应保持摊铺机前后相距5m~10m,并对摊铺混合料同时进行碾压;8. 碾压摊铺后,当混合料的含水量略高于最佳含水量时,应立即展开压实工作;碾压分初压、复压、终压;初压时,采用轻型压路机配合轮胎式振动压路机,对结构层在全宽内进行碾压,先静压一遍;复压时,采用重型压路机加振碾压,在碾压过程中测定压实度,直到达到规定的压实度为止;终压时,采用轻型压路机,静压一遍;碾压完一般需6~8遍;直线段由两侧向中心碾压,曲线段由内侧向外侧碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠300mm,使每层整个厚度和宽度完全均匀压实;压路机的碾压速度,头两遍以采用~1.7km/h为宜,以后宜采用~2.5km/h;压实后表面应平整,无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象;水泥稳定层宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的压实度;碾压过程中,水泥稳定层表面应始终保持湿润;碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和加适量的水泥或用其他方法处理,使其达到质量要求;分层施工时,分层厚度的确定与碾压机具有关;用20t以上轮胎式振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200mm;压实厚度超过200mm时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为100mm;分层摊铺时,下层宜稍厚;应严格控制水泥稳定层压实厚度和高程,其路拱横坡应与路面面层一致,水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平;9. 接缝1 横向接缝要求1 摊铺机摊铺混合料时,不宜中断;如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝;2 设置横向接缝时,摊铺机应驶离混合料末端;人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同;方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应稍许高出方木高度;将混合料碾压密实;在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净;摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料;3 如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝,且中断时间已超过延迟时间,应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料;2 纵向接缝处理:原则上应避免纵向接缝;若分两幅摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5m ~10m同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压;10. 养生1 每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生;水泥稳定土层分层施工时,下层水泥稳定土碾压完后,若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时,其下层水泥稳定土层应养生7d后铺筑上层水泥稳定土;2 养生方法1 宜采用砂层保护法进行养生,砂层厚度宜为70mm~100mm;砂铺匀后,应立即洒水,并在整个养生期间保持砂的潮湿状态;不得用湿粘性土覆盖;养生结束后,必须将覆盖物清除干净;2 对于基层,也可采用沥青乳液进行养生;沥青乳液的用量按~1.0kg/m2指沥青用量选用;沥青乳液宜分两次喷洒:第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液,使其能稍透入基层表层;第二次喷洒浓度较大的沥青乳液;如不能避免施工车辆在养生层上通行,应在乳液分裂后撒布3mm~8mm的小碎砾石,做成下封层;3 无上述条件时,也可用洒水车经常洒水进行养生;每天洒水的次数应视气候而定;整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿;3 交通控制:在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上,除洒水车外,应禁止一切其他机械车辆通行;在采用覆盖措施的水泥稳定土层上,不能封闭交通时,应限制车速不得超过30km/h,禁止重车通行;1.5.3.3 季节性施工1. 水泥稳定土施工宜在春末或夏季组织施工,施工期间的最低气温应在5℃以上,并保证在冻前半月至一个月完成,以防冻融破坏;2. 在雨季施工水泥稳定土结构层时,应特别注意气候变化,勿使水泥混合料遭雨淋;并采取措施排除表面水,勿使运到路上的集料过分潮湿,避免降低水泥稳定土强度;1.5.4 质量标准1.5.4.1 基本要求1. 土和粒料应符合设计和施工规范要求,土块应经粉碎,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料;2. 水泥用量应按设计要求控制准确;3. 摊铺时注意消除离析现象;4. 混合料应处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度;5. 碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生,养生期应符合规范要求;1.5.4.2实测项目;见表1-11、表1-12;1.5.4.3 外观鉴定1. 表面平整密实、无坑洼、无明显离析;2. 施工接茬平整、稳定;1.5.5 成品保护1.5.5.1 封闭施工现场,非施工人员不得进入养护路段;1.5.5.2悬挂醒目的禁行标志,设专人引导交通,看护现场;1.5.5.3 严禁车辆进入处于养生期间的路段;1.5.5.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,如必须调头,应在调头处覆盖100mm厚砂砾,以保证基层表面不受破坏;1.5.6应注意的质量问题1.5.6.1水泥稳定土结构层施工时,水泥稳定土从拌和到碾压之间时间宜控制在3~4h;确保水泥稳定土在终凝前完成碾压,防止因延迟时间降低水泥稳定土的强度;1.5.6.2水泥稳定土基层施工中,两施工段的衔接处按规定认真处理,防止接茬处出现裂纹和压实度达不到设计要求;1.5.7 环境、职业健康安全管理措施1.5.7.1 环境管理措施1. 对细颗粒散体材料应尽可能在库内存放或严密遮盖,运输时采取封闭措施以减少扬尘,保护周围环境;2. 现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理,储存和使用时都要采取隔油措施,以防油料污染水质;3. 对施工噪声应进行严格控制,最大限度地减少噪声扰民;4. 施工临时道路定期维修和养护,每天洒水2~4次,防止扬尘;1.5.7.2 职业健康安全管理措施1. 施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录,做好施工机械设备的日常维修保养,保证机械的安全使用性能;2. 施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆等措施;3. 施工现场应设专人指挥运输车辆;。
水泥稳定砂砾底基层施工技术交底
水泥稳定砂砾底基层施工技术交底水泥稳定砂砾底基层是指采用水泥浆混合砂、石、灰等材料,再经过摊铺、压实和养护等工序形成的一种新型基层结构。
水泥稳定砂砾底基层具有承载能力好、耐久性高、抗风等级高等特点,常被应用于路面、停车场、码头等场所的基层结构。
水泥稳定砂砾底基层施工前期,需进行技术交底,确保施工人员掌握正确的施工技术,确保施工质量。
本文将从材料选用、施工步骤、常见问题及处理等方面,对水泥稳定砂砾底基层施工技术进行详细交底。
材料选用水泥稳定砂砾底基层材料主要包括水泥、石子、砂、调节剂等。
其中,水泥的选用应注意其强度标号、活性、标准和配合比等要求,石子、砂等骨料应选用质量好、规格合适、硬度适中的材料。
调节剂是调节混凝土物理性能的一类辅助剂,如粉煤灰、矿渣粉等,应严格按照设计要求选用,以确保水泥稳定砂砾底基层性能优良,稳定性好,使用寿命长。
施工步骤1. 基层处理水泥稳定砂砾底基层的基础层次结构决定了其承载能力和稳定性。
因此,在施工前应对原有基础进行彻底清理,清除表面的积水、泥土、杂物和碎石等。
如有坑洼、凸起等现象,应填补或破除,使基层处于平整、垂直的状态。
2. 材料搅拌在均匀配料的前提下,将水泥、石子、砂、调节剂等按比例投入混凝土搅拌机中,搅拌至均匀。
注重搅拌时间、转速、顺序等参数的控制,以保证混合物的均匀性、流动性和成型的质量。
3. 播撒与压实混合均匀后,将混凝土块放在道路或停车场的基地上,并使用振动压路机进行压实,直到达到要求的压实密度。
每次压实应重叠30%以上,确保压实效果均匀。
4. 养护水泥稳定砂砾底基层养护是相当重要的工作环节,养护期间,应将基层洒水、覆盖保温布等,保持基层湿润,并防止基层过度干燥或结冰,以影响强度的提高。
通常养护时间为7-14天左右,可根据具体情况及设计要求进行调整。
常见问题及处理1. 水泥稳定砂砾底基层压实不实出现该问题,可能是配合比不当,或者压路机压实不够均匀。
应及时调整配比及施工方法,保证压实效果均匀。
5%水泥稳定砂砾底基层施工方案
黑龙江省伊春至绥化公路工程建设项目(K200+000—K202+608)(H2K0+598.656—H2K15+000)5%水泥稳定砂砾底基层施工方案编制:于康审核:刘颖鹏中交一公局第六工程有限公司伊绥高速公路A9标项目经理部二0一0年四月六日目录一、编制依据及原则 ...................................................................................................... - 3 -二、工程概况.................................................................................................................... - 3 -三、底基层施工组织计划.............................................................................................. - 3 -四、人员、机械、材料准备 ......................................................................................... - 4 -五、工作方法和工作程序.............................................................................................. - 5 -六、质量保证方案........................................................................................................... - 8 -七、安全保证措施......................................................................................................... - 10 -八、环境保护方案......................................................................................................... - 10 -一、编制依据及原则(一)、编制依据1、合同文件2、《鹤岗—哈尔滨高速公路铁力—绥化段两阶段施工图设计》3、《公路工程质量检验评定标准》JTJGF80/1-20044、本合同段2010年年度施工组织计划5、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-956、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)(二)、编制原则坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
水泥稳定砂砾基层施工方案1
水泥稳定砂砾基层施工方案在道路和场地建设中,水泥稳定砂砾基层是一种常见的工程处理方式,它具有提高基层稳定性、增强承载能力、延长使用寿命等优点。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案,帮助工程人员更好地进行施工操作,保证工程质量。
施工前准备1. 设计方案在进行水泥稳定砂砾基层施工前,需要根据具体工程要求制定详细的设计方案,包括基层土质分析、水泥用量计算、施工工序等内容。
2. 材料准备准备所需的水泥、砂砾等材料,并确保材料质量符合相关标准,以保证施工质量。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训,确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。
施工步骤1. 基层处理首先对基层进行清理,去除尘土、杂物和积水。
然后进行必要的压实处理,确保基层平整、坚实。
2. 撒布砂砾在处理好的基层上均匀撒布砂砾,厚度一般为10-15厘米。
然后利用压路机对砂砾进行初步压实。
3. 撒布水泥在砂砾表层撒布水泥,并采用搅拌车或其他机械设备对水泥和砂砾进行充分混合。
水泥用量一般为砂砾总重量的3-5%。
4. 初步压实利用压路机对水泥稳定砂砾基层进行初步压实,确保水泥充分渗透砂砾内部,提高基层的密实度。
5. 养护处理在水泥稳定砂砾基层施工完成后,进行养护处理,一般为浇水养护,以促进水泥充分硬化和固结。
质量验收施工完成后,对水泥稳定砂砾基层进行质量验收,主要包括表面平整度、厚度、密实度等指标的检测,确保达到设计要求。
施工注意事项1.施工现场应保持清洁,杂物应及时清理。
2.及时补充水泥和砂砾,保证施工连续性。
3.施工过程中应注意安全,做好防护措施。
4.根据气温和气候变化调整施工进度和养护措施。
通过以上施工方案的实施,可以确保水泥稳定砂砾基层施工质量,提高基层稳定性和承载能力,延长工程的使用寿命。
希望本文对水泥稳定砂砾基层施工人员有所帮助。
水泥稳定砂砾施工工艺
水泥稳定砂砾基层施工工艺水泥稳定砂砾基层采用路拌法施工,自卸汽车运输,平地机整平,拌和机拌合后压路机碾压成型的施工作业方式。
5。
2.1施工方法⑴.下承层准备a.水泥稳定砂砾基层的下承层表面平整、坚实,具有规定的路拱,没有松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求.b.对于下承层进行压实度检查,对于柔性底基层还进行弯沉值测定。
一般情况下,每50延米为一断面,每个断面至少测两个点(内外双轮间隙各一个点)。
凡不符合设计要求的路段,根据具体情况,分别采用补充碾压、换填好的材料,挖开晾晒等措施,使之达到有关规范的规定标准。
c.下承层或老路面上的低洼和坑洞,仔细填补及压实,搓板或辙槽,刮除;松散处,耙松洒水并重新碾压,达到平整密实。
d.新完成的下承层,按相关规范的规定进行验收。
凡验收不合格,采取措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定砂砾基层。
e.在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(如5~10m)交错开挖泄水沟(或做盲沟).f.在砂砾摊铺前下承层表面洒水湿润。
⑵.施工放样在下承层恢复中线。
直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。
然后进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高.施工过程中,标桩如有丢失或移动,及时补桩抄平.⑶.备料a.计算材料用量根据各路段水泥稳定砂砾基层的宽度、厚度及预定的干密度,计算各路段需要的干燥集料数量。
根据料场砂砾的含水量和所有运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。
根据水泥稳定砂砾基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量,计算每一平方米(m2)水泥稳定砂砾需用的水泥用量,并并计算每袋(通常重50kg)水泥的摊铺面积.b.砂砾的运输和堆放砂砾用装载机或挖掘机装车,自卸汽车运输。
装车时,注意每车的装载数量基本相等。
根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。
在料场供应的路段范围内,由远到近将砂砾堆放在路的一侧。
水稳砂砾基层施工方案
采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行,遵循先轻后重的原则,碾压时压路机慢起步、缓刹车。
首先采用压路机静压1遍,然后轻震1遍,再采用重型压路机重震1-3遍。每遍都应检测压实度,如果压实度合格,则检验其它各项技术指标,如果不合格,及时修正。终压:用压路机或胶轮压路机平压1-2遍,消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实,直到压实度合格为止。
+5,-10
水准仪:每200m测4个断面
5
宽度(mm)
符合设计要求
尺量:每200米测4处
6
厚度(代表值)(mm)
-10
按JTG F80/1-2004附录H检查,每200米每车道测1点
7
横坡(%)
±0.3
水准仪:每200m测4个断面
8
强度(Mpa)
符合设计要求
按JTG F80/1-2004附录G检查
11、注意事项:
(一)施工参数的确定
1、通过基层首件工程施工,确定松铺系数及松铺厚度;
2、通过基层首件工程施工,确定压实机械组合方法及压实遍数;
3、通过基层首件工程施工,确定施工配合比
(二)具体施工方案:
1、准备下承层
提前进行下承层的检查和验收,确保验收路段各技术指标满足规范要求;达不到规范要求的路段,及时报请监理工程师,在监理工程师指导下及时处理,使其满足规范要求,确保正常施工。
6、运输
采用自卸汽车进行运输,运输车辆根据生产能力和运距确定,并有适当的余量,采用载重20T左右的自卸车运输。运输车辆装载均匀,减少混合料离析,遮盖后及时将混合料运至现场,以减少水分损失。
7、摊铺
用摊铺机摊铺,摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
①放样:挂好基准线,主线每10m设一基准线立桩,按照拟定松铺系数(1.3)计算松铺厚度挂好基准线,基准线达到规定拉力以保证高程准确,基准线平顺,发现个别基准桩处忽高忽低,则进行复查调试。
水泥稳定砂砾基层施工工艺
水泥稳定砂砾基层施工工艺为了使水泥稳定砂砾基层的施工能够优质高效按期完成,我们将严格按照有关技术规范及监理工程师的要求,在指定地点作水泥稳定砂砾基层的试验路段。
在取得了良好的施工经验和施工方法且得到监理工程师的认可后,我们将正式开始水泥稳定砂砾基层的施工。
具体施工步骤如下:1、底基层准备(1)在铺筑水泥稳定砂砾基层前,应将底基层上的浮土、杂物全部清除,保持表面整洁,并适当洒水湿润,使其符合本规范的有关规定和图纸规定。
(2)底基层上的车辙、松软及其不符合规定要求的部位均应翻挖、清除,并以同类混合料填补,其压实厚度不得小于8cm,重新整形、碾压,并应符合压实度的要求。
2、测量这样在已修建合格的底基层上恢复中线,在路线两侧悬挂钢丝绳作为摊铺机摊铺的基线,直线段每20m设一桩,曲线段每10m设一桩。
3、场拌混合料根据实验路段确定下来的配合比,将符合要求的材料由自动配料装置配好后拌和直到均匀,重点检查水泥剂量和控制最佳含水量。
在拌和过程中,稳定材料应均匀地注入集料。
4、运输和摊铺(1)在取得监理工程师批准的底基层上,按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料,摊铺前底基层表面应洒水湿润。
(2)采用自卸汽车把混合料运到施工现场,用摊铺机将混合料按要求的宽度和厚度均匀摊铺,在摊铺机无法工作的路段或部位,经监理工程师批准,采用人工摊铺。
(3)在未经碾压的铺筑导能上能下严禁任何车辆行驶。
5、辗压成型(1)混合料经摊铺、整平后,应即时在全范围内进行碾压,碾压的方向庆与路中线平行,直线段由边到中,超高段由内侧到外侧,依次连续均匀碾压。
碾压时压路机后轮重迭1/2轮宽,后轮必须超过两接缝处。
按试验路段铺筑时确定的压实遍数,使全宽、全路段范围内均匀碾压到规定的压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起,并应有准确的断面和适度的路拱。
(2)凡压实机械不能作业的部位,采用机夯进行夯实,并达到规定压实度。
(3)在现场应按JTJ057-94规定的标准试验方法,测定工地压实度。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构,具有较好的稳定性和承载能力,能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案,包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容,以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青:用于与砂砾混合,提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾:作为基层的主体材料,应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥:用于稳定砂砾,提高基层的强度和耐久性。
•水:作为混合材料的调节剂,确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础:清除基础表面的浮土、杂物等杂质,确保基础平整、干净。
2.湿润基础:在开始施工前,对基础进行充分浇水,保持基础湿润。
3.砂砾铺设:将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上,厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑:在铺设好砂砾后,将沥青均匀浇筑在砂砾表面,与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合:利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌,直至均匀。
6.水泥稳定:将水泥均匀撒在混合料表面,通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护:使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实,确保基层密实、均匀。
之后进行养护,保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面,清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾,厚度符合要求。
4.浇筑沥青,均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层,机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实,养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节,正确的施工方案可以保证基层质量,延长道路使用寿命。
通过本文的介绍,希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助,提高施工效率和质量。
道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案
道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案在道路基层施工中,石灰、粉煤灰、砂砾和水泥可以被用于土壤稳定和强化,以提高道路的承载能力和耐久性。
以下是一个基于这些材料的施工方案,以确保道路基层的稳定性。
1.土壤调查:在开始施工前,进行一次土壤调查,分析土壤类型和含水量。
根据土壤类型和工程要求,确定所需的石灰、粉煤灰、砂砾和水泥比例。
2.准备基层:清理和平整道路基层,并确保其坚实、平整和无松散物。
如果存在松散区域,应将其挖掉并填充坚实的土壤。
3.石灰处理:将石灰均匀撒在基层上,使用石灰喷洒机进行喷洒。
根据土壤的含水量和类型以及所需的pH值,确定石灰的用量。
然后使用铲车或其他工具将石灰与土壤混合。
4.粉煤灰处理:将粉煤灰均匀撒在石灰处理后的基层上。
粉煤灰可以吸收水分,增加基层的稳定性。
使用相应的设备(如平板振动器)进行压实,以确保粉煤灰与石灰和土壤的混合物牢固。
5.砂砾层:在粉煤灰处理完毕后,铺设一层砂砾。
根据设计要求,确定砂砾的厚度,然后使用压实设备对其进行压实以提高承载能力。
6.水泥稳定:在上述砂砾层上均匀撒上水泥,并使用铲车或其他工具将其与砂砾混合。
水泥用量应根据土壤类型、设计要求和所需的稳定性确定。
7.再次压实:将压实设备用于水泥和砂砾的混合物,确保其牢固。
这将提高基层的稳定性和坚固性。
8.确保充分固结:在完工后,允许基层充分固结。
这一过程通常需要一段时间,取决于材料的类型和厚度。
避免在基层未固结之前进行下一步施工。
以上是一种基于石灰、粉煤灰、砂砾和水泥的道路底基层施工方案。
在实际施工中,应根据具体情况进行调整,并严格按照相关施工标准操作。
确保施工质量和道路使用寿命。
水泥稳定土底基层、基层的施工工艺流程
水泥稳定土基层的施工工艺流程水泥稳定土基层施工工艺流程:施工放样→上料拌和→运输一混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通1、施工放样基层施工前首先对底基层进行验收,表面一定要清扫干净,并严格整形压实,使其符合规范要求。
放样采用人工挂钢丝绳控制高程:每5m左右两边各钉一钢钎,进行高程控制,钢丝绳张紧度应以两桩间(10m)挠度不超过2mm(水准仪进行检测)。
2、混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比,将此配合比写在标牌上,挂在拌和机旁。
在生产过程中,拌和时含水量略大于最佳含水量1%~2%,使混合料运到现场摊铺碾压时,接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量,以免出现过干过湿的现象。
每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量,然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整,由于当地气候多变,故对混合料实际含水量要及时调整。
3、混合料的拌和(1)拌合设备各采用两台WBC-300型稳定土拌和机,工地试验室配合和场做好质量控制工作,主要控制混合料的配合比,既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置,确保运转连续、拌合均匀不要出现花白料。
,设计水泥剂量为3.5%~4%范围,现场施工水泥剂量控制在5%以内。
(2)拌和场生产过程中,试验室应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量,立即通知拌和场调整配合比,直到完全达到要求为止。
对混合料的7天无侧限抗压强度进行检测。
4、混合料运输根据拌和场的生产能力和作业的要求,项目部组织了足够的运输车辆水泥稳定砂砾运输及施工时,常常发生粗细料离析现象。
(1)自卸汽车在装料时采用前、后、中的装卸料方式,以减小材料离析现象。
(2)混和料应尽快运送到铺筑现场,以防运输过程中水分损失过多。
基层施工方案(水泥稳定砂砾)
水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况为了给基层施工提供科学合理的施工控制参数,确定适合于本项目施工的工艺流程、机械组合、松铺厚度和最佳含水量等质量控制要点。
本合同段水泥稳定砂砾基层设计厚度为30cm,混合料采用集中厂拌法施工,基层分层摊铺,上、下基层厚度均为15cm,二、所用材料技术指标1、水泥:为宁夏赛马水泥,应选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6h以上的P.C32.5硅酸盐水泥。
其产量丰富,质量稳定,可满足施工要求。
2、砂砾:取自中宁小鸿沟料场,其产量丰富,质量稳定,可满足施工要求。
3、水:为同心县自来水。
三、人员机械进场配置1、人员配备①管理人员项目经理:曹庆军项目副经理:陈伟翔项目总工:陈光乾现场负责人:张锋项目质检部:马少华试验室负责人:王建华综合材料部:张志刚技术合同部负责人:魏敬宝②施工人员施工现场负责人:张锋技术员:徐建伟王志凯质检员:江楠试验员:靳智王帅中桩放样:李洋安全环保员:马少华其他技术工人、机驾人员及普工:32人。
3、施工机械设备:投入机械设备表5、检测测量仪器:1、测量仪器配置2、土工试验仪器配置四、水泥稳定砂砾基层施工工艺1、检查下承层基层摊铺之前,在监理工程师验收合格的底基层,派出一个6~8人的小组对底基层进行彻底清扫,清除表面浮土及其它杂物;同时,在摊铺前适当洒水,使底基层表面保持润湿。
2、施工放样与内侧支模①用全站仪准确的放出基层中桩和边桩,且加强保护,避免桩被破坏。
②根据确定的中桩位置和基层下承层宽度,用钢尺量出基层两侧的边缘位置,然后进行模板支护。
在支护好的模板外侧,每隔10米打一个钢钎挂3MM钢丝绳。
③拟定基层试验段松铺系数1.3,计算出挂线高度,指导施工人员进行中桩基准线的挂设,并配用横坡仪进行摊铺施工。
④为了保证压实度、设计标高和横坡,在已交验合格的底基层上,按基层摊铺宽度在两侧培土路肩。
培土路肩时路面宽度大于设计基层宽度3cm来保证成型后的基层宽度。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案施工前准备:1.集中准备材料和设备,包括水泥、砂砾、水泥搅拌车、压路机、喷涂机等。
2.对施工区域进行勘测和设计,确定基层的承载力和厚度要求。
3.清理施工区域,确保基层无堆积物、油污等杂物。
施工步骤:1.基层处理:对基层进行平整和压实处理,确保基层平整度和密实度满足要求。
如有不平整或松散的地方,可使用压路机对其进行整形和压实。
2.喷涂水泥浆:使用喷涂机将水泥浆均匀地喷洒在基层表面,要求喷涂均匀、覆盖全面。
水泥浆采用5~10%的水泥砂浆,比例根据现场实际情况进行调整。
3.搅拌砂砾混合料:将砂砾和水泥按一定比例混合,使用水泥搅拌车进行搅拌,需保证混合料均匀且湿润度适中。
混合料的水泥掺量一般为8%~12%。
4. 铺设混合料:将搅拌好的混合料均匀地铺设在水泥浆上,厚度一般为100mm~150mm。
采用平板振动器逐层振实混合料,保证其密实度。
5.平整表面:待混合料凝固后,使用压路机对表面进行多次碾压,使其表面平整、均匀。
如有需要,可再次喷涂水泥浆进行封闭。
6.养护处理:完成施工后,对水泥稳定砂砾基层进行养护处理,防止混合料过早开裂或龟裂。
养护期一般为7~14天,养护期内需进行水养护,保持基层湿润。
施工注意事项:1.混合料的水泥掺量和混合料的湿润度需根据实际情况进行调整,以确保其均匀性和稳定性。
2. 喷涂水泥浆的厚度一般为3~5mm,需均匀地喷洒在基层表面。
3.基层的平整度和密实度对于水泥稳定砂砾基层的稳定性很重要,需确保其满足设计要求。
4.施工过程中,需注意保持施工区域的干净,避免杂物和油污对基层造成污染和损害。
5.养护期内需进行适当的水养护,防止混合料过早开裂。
以上是水泥稳定砂砾基层的专项施工方案,通过合理的施工步骤和注意事项,可以确保基层的稳定性和耐久性,满足基础工程的要求。
水泥稳定砂砾基层施工方案(1)
水泥稳定砂砾基层施工方案一、引言水泥稳定砂砾基层是道路工程中常用的一种基层材料,具有较强的承载能力和稳定性,能够有效改善路面的性能。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点,以确保工程施工质量。
二、施工原则1.合理比例:水泥与砂砾按照一定比例混合,以保证基层的沉降性能和强度。
2.均匀搅拌:混合后的材料要进行均匀搅拌,确保水泥均匀分布在砂砾中。
3.适时施工:在气温适宜、天气晴朗的条件下进行施工,以保证水泥充分凝固。
三、施工步骤1. 基层准备•清理基层表面,确保平整无杂物。
•浇筑底层砂砾,压实并找平。
2. 水泥搅拌将水泥按照设计比例与砂砾进行搅拌,确保混合均匀。
3. 铺设基层•将混合好的水泥砂砾料铺设到基层上。
•采用机械压实设备进行初期压实,确保基层平整。
4. 二次压实在初期压实后,进行二次压实,保证水泥砂砾基层的密实度和稳定性。
四、施工质量控制1.实时监控:施工过程中要进行实时监控,及时调整施工参数。
2.质量检测:完成施工后,进行基层的质量检测,确保符合设计要求。
3.验收标准:严格按照相关验收标准进行验收,确保基层质量达标。
五、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁,杜绝杂物混入砂砾中。
2.施工过程中要防止水泥砂砾基层受到外界水分侵蚀。
3.施工人员要严格按照操作规程进行操作,确保施工质量。
六、总结水泥稳定砂砾基层作为道路基层材料,其施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。
本文介绍了水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点,希望能为相关工程施工提供一定的参考和借鉴。
水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案
水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案一、试验段位置K28+000-K28+300左幅二、试验段结构:5%水泥稳定砂砾25cm,结构断面尺寸如下图三、施工准备1.培路肩。
培肩厚度以压实25cm为宜,大致虚铺在32~35cm.培肩用料不用纯松散材料、腐殖土、粘泥等不适用材料.树枝、砖块等杂物要清除。
按每延米用土0。
25虚方(路肩)、0。
43虚方(中央分隔带)将土分散、均匀卸好,人工配合装载机将土送到位(绝对不能用推土机送,以免二灰山砂底层受到破坏),人工整型。
东方红60型推土机用单侧履带稳压1遍,要求全部排满,稳压段落要长,以减少另一侧履带在二灰山砂底基层上的扭动.人工挂线切槽,要求直线顺直、曲线圆滑,切面垂直于路面,切下来的土返到路肩上.路肩处每30m挖1道泄水槽,槽里外口及槽内不能阻水,中央分隔带处路肩是否挖泄水槽视超高顺水而定.培肩进度要保证水泥稳定砂砾摊铺.2.石灰、粉煤灰、风化山砂底基层的泥土杂物和松散材料全部清除.干燥路段用水润湿,局部坑槽修补夯实。
水泥稳定砂砾摊铺前,将二灰山砂底基层全面复压1遍,尤其是培肩时被破坏的底基层表面.3.水泥在用料10天前进场,以免因材料供应问题导致水泥稳定砂砾基层停工待料,选用终凝在6h以上的p。
o32.5普硅水泥,水泥存放在专门的水泥库中,水泥库垛要高于周围30cm,保证库周围排水良好,保证防雨、防潮、通风,水泥存放不超过10层、使用时以先进先用为原则,不同厂家水泥分段使用。
4.砂砾要求坚硬、洁净、无杂质、含泥量≤3%,碎石压碎值≤30%,级配满足设计要求,如下表:四、拌和1.采用1台WBZ400—Ⅱ型稳定土拌和站(400T/h)和1台260T/h 稳定土拌和站拌和。
400T/h稳定土拌站设在K36+400,与二道村七社隔路相望,260T/h稳定土拌站设在孤家子。
2.将3个砂料斗装料在正常状态,将出料口开启到最大限度,分别选择500r/min、700r/min、1200r/min的转速,启动出料口的小皮带,计时20秒。
水泥稳定砂砾底基层施工
水泥稳定砂砾底基层施工1、适用范围适用于水泥稳定砂砾底基层的施工2、施工准备2.1材料2.1.1水泥⑴采用缓凝的普通硅酸盐水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥,水泥标号为 32.5,初凝时间不应小于 3h,终凝时间不应小于 6h。
⑵缓凝水泥应以定货方式采用工厂化生产,不允许采用在现场直接给水泥中掺加缓凝剂的方法替代缓凝水泥。
2.1.2砂砾砂砾中砾石(粒径4.75mm 以上颗粒)含量不宜小于 40%,砾石最大粒径不得大于 37.5mm,压碎值不得大于 30%。
2.1.3水采用无污染水。
2.2配合比设计2.2.1水泥稳定砂砾底基层配合比采用外掺法设计,水泥剂量以水泥质量占砂砾质量的百分率表示,即水泥剂量=水泥质量/砂砾(干)质量。
水泥剂量不宜超过 5%,且不小于 3%。
2.2.2承包人应通过试验确定必需的水泥剂量和最佳含水量。
工地实际采用的水泥剂量为室内确定的剂量加 0.5%。
2.2.3水泥稳定砂砾湿养 6d、浸水24h 的强度标准为 2MPa。
2.2.4水泥稳定砂砾在配合比设计前,应进行以下试验:⑴颗粒分析;⑵砂砾中细粒土的液限和塑性指数;⑶击实试验、相对密度和压实工作曲线;⑷砾石的压碎值;⑸水泥标号和初、终凝时间;2.2.5水泥稳定砂砾配合比设计方法和步骤按《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015 的规定进行。
3、水泥稳定砂砾底基层施工3.1施工工艺流程水泥稳定砂砾的施工工艺流程如图下图所示:土基验收与修整施工放样支立侧模板准备原材料拌制混合料运输混合料摊铺混合料准备设备养生接缝与缺陷处理碾压YES N0检测压实度水泥稳定砂砾施工工艺流程图混合料碾压是本工艺流程的关键工序。
3.2土基的验收与修整⑴路基施工完成后,应恢复中桩按有关技术规范要求的项目和内容进行验收。
验收合格后,按有关程序进行工序交接。
交接的项目和内容与验收的项目和内容相同。
⑵水泥稳定砂砾铺筑前,必须采用 12t~15t 压路机或等效碾压机械对土基进行 3 遍碾压。
底基层、基层施工工艺技术要求
底基层、基层施工工艺技术要求底基层、基层均为水泥稳定砂砾。
水泥稳定砂砾采用集中厂拌法拌制混合料,并用摊铺机摊铺底基层、基层混合料。
底基层设计厚度20厘米,一层摊铺。
基层设计厚度30厘米,分两层(每层厚度15厘米)摊铺。
摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔5~10米同步向前摊铺混合料并一起进行碾压,中间不留纵向接缝,或采用一台摊铺机全幅一次摊铺。
底基层基层的水泥剂量(水泥剂量=水泥质量/干土质量)以符合强度(在18℃~22℃条件下保湿养生6天浸水24小时,底基层水泥稳定砂砾抗压强度〉2。
0Mpa,基层水泥稳定砂砾抗压强度>4。
0pa要求来控制,但最小剂量不小于3%,最大剂量不宜超过7%,为提高水泥稳定砂砾的强度,可改善砂砾的级配.施工时水泥剂量应比室内试验确定的水泥剂量增加0。
5%.1、使用材料要求(1)水泥:应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,若使用其它种类的水泥应报告监理工程师批准,不准使用快硬水泥,早强水泥以及受潮变质水泥。
要求选用初凝时间3小时以上和终凝时间6小时以上的低标号(如325号或425号)水泥。
(2)水水应纯净,不含有害物质,来自可疑水源的水应作水质试验。
一般人、畜饮用水均可以使用。
(3)砂砾水泥稳定砂砾用做底基层时,单个颗粒的最大粒径不应超过37。
5mm,用做基层时,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
颗粒组成见2-1表。
水泥稳定砂砾的颗粒组成范围表2-1底基层优先使用2号级配,小于0。
075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。
底基层若使用1号级配,要求土的均匀系数大于10,塑性指数小于12,如土中小于0。
6mm 颗粒含量在30%以下,塑性指数可稍大,但不应超过17。
基层优先使用3号级配。
若基层使用2号级配,要求液限小于25%,塑性指数小于6。
在集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时,2号、3号级配小于0。
075mm的颗粒含量不应超过5%。
(4)原材料试验检测项目、标准、频度见表2—2原材料试验项目、标准、频度表2—22、准备下基层:水泥稳定砂砾用做底基层是,要准备土基;用做基层时要准备底基层。
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水泥稳定砂砾土底基层施工工程技术水泥稳定砂砾土底基层施工程建彬'(1.;.-f~k省成安县交通局公路站河北邯郸056700 张勇2.西安市未央区公路管理站陕西西安71O016) 摘要:本文主要对水泥稳定砂砾土的施工工艺及控制要点进行讨论.按照土基的验收与修整;施工放样与机械设备等原材料的准备; 混合料拌制运输,摊铺与碾压;接缝与缺陷处理;养生的顺序对水泥稳定砂砾土作为底基层施工工艺及施工过程中应注意问题和质量评定进行分析探讨.关键词底基层水泥稳定土施工工艺质量评定中图分类号:U213.1文献标识码:A 文章编号:1674—098X(2008)03(b)一0075—02随着科学技术的发展,公路工程的质量要求日益提高.在公路工程建设中,任何一个环节,任何一个部位,都对工程质量起着决定性的作用,所以对任何一个环节都应严格的控制.对于稳定砂砾士底基层的施工工艺及施工过程来说,也是十分重要的.1土基的验收与修整路基施工完成后,应按照有关技术规范要求的项目和内容进行验收和交接.交接的项目和内容与验收的项目和内容相同.主要对压实度,标杆,施工放样,纵横坡,平整度和回弹弯沉等项目进行检测.水泥稳定砂砾土铺筑前,必须采用12,15t压路机或等效碾压机械对土基进行碾压3遍.如路床顶部的土过干,表层松散,应适当洒水;如因过湿而发生"弹簧"现象,应换土压实或掺加石灰,水泥拌合后重新压实.无论原路床采用粉土(粘土)还是采用砂砾土填料,因长期裸露而致粉土(粘土)填料顶面松散脱皮,或沙砾土填筑顶面出现松散颗粒时,应提前至少6h洒水预湿,尔后压实以达到规范要求.实际的含水量宜比最佳含水量大1%,2%.涵洞和通道台背填筑的灰土层未形成板体时,应重新由原施工单位进行返修,并重新进行士基验收和修整.2施工放样在检验合格的路床上恢复中线,在每半幅的两侧对应设置边桩.测量边桩地面高程,计算出各测点底基层实铺厚度,用实铺厚度乘以松铺系数分别计算出各边桩松铺高程.在边桩外适当位置按松铺高程设置高程控制桩和控制钢线.3材料的准备31原材料的规格和质量要求水泥.水泥一般采用缓凝水泥,其初凝时问不应小于3h,终凝时间不应小于 6h.缓凝水泥应采用工厂化生产,不允许采用在现场直接给水泥中掺加缓凝剂的方法替代缓凝水泥.进场的袋装水泥应在专用的库房保存,防止雨淋.水泥不能直接存放在地面上,应以方木等适宜材料与地面隔离.砂砾士.从河滩采集砂砾土必须经过筛分加工才能使用,不准采用"挑选"的方法采备.水.水采用无污染的河水或饮用水. 水泥和砂砾土使用前必须进行试验, 合格后方能使用.几保管不善的水泥或进场超过3个月的水泥,必须重新经过检验, 确定其能否继续使用.32水泥稳定砂砾土配合比设计水泥稳定砂砾土基层配合比采用外掺法设计,水泥剂量以水泥质量占砂砾土质量的百分率表示:水泥剂量一水泥质量/砂砾土质量水泥计量不应超过6%,且不小于3%. 承包人应通过试验确定必需的水泥剂量和最佳含水量.工地实际采用的水泥剂量要比室内的剂量增加0.5%. 水泥稳定砂砾土在配合比设计前,应进行以下试验:颗粒分析,砂砾土中细粒土的液塑性和塑性指数,击实试验,相对密度和压实工作曲线,砾石的压碎值,水泥标号和初,终凝时间等.3.3配合比设计步骤取工地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例;取工地使用的水泥,按不同的配比混合料,用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度.为减少裂缝,必须做到在满足设计强度的基础上限制水泥用量,在减少含泥量的同时,限制细集料,粉料用量,根据施工时气候条件限制含水量,含水量不宜超过最佳含水量的 1%;根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定砂砾混合料,按要求压实度制备试件,在标准条件下养生,作无侧限抗压强度;取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定砂砾生产配合比,用重型击实法求的最佳含水量和最大干密度,经批准使用.4拌和设备的准备路面基层施工,一律采用集中厂拌,摊铺机摊铺,要求各施工单位备有足够的拌,摊铺和压实机械.每作业班至和,运输少应配备的设备有:拌和机(必须配备发电机以备用),摊铺机,合理匹配组合的压路机,洒水机.所有进场设备都必须进行检测,合格后方可使用.5混合料的拌和拌和设备及布置位置经批准,即应进行设备的安装,检测,调试与拌制.试拌达到规定要求后可正式拌制混合料.应根据设计配合比准确配料,拌合均匀. 开始拌料前,拌合厂的备料应能满足 3,5天的摊铺用料.每天开始搅拌前,应检查集料的最佳含水量,计算当天的配合比.拌制时的含水量宜大于最佳含水量的 0.5%,1.0%.必须连续拌合.除非拌和设备故障, 天气或其它必须中断的原因,不得因就餐,交接班而中断混合料的拌合.每天开始拌和后,出料时要去样检查是否符合配合比设计要求.高温作业时,早晚和中午的含水量要有区别,要按温度的变换及时调整. 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆,装载机装料运输的办法.必须配备代活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输.装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析.应每天测定含水量,及时调整加水量.雨季施工时,应对砂砾土进行覆盖,防止雨淋. 6混合料的运输应配备单车运量不小于15t的自卸汽车运输混合料,不得因运输原因中断拌和机拌料.运输混合料过程中不得停留.汽车因故障需要修理时,应及时将所运混合料倒装运输.运输中,因蒸发和水化失水颠簸和振动使混凝土发生离析,影响混凝土的工作性能,应尽量缩短运输时间,并对运输的混合料进行覆盖.机械化施工时,可采用自卸汽车或搅拌车运输混凝土,一般坍落度大于5Cm适宜用搅拌车运输,运输时间不宜超过1.5h,自卸车不宜超过1.0h,特殊情况可采用缓凝剂.7混合料的摊铺摊铺混合料应连续进行.摊铺前,应先洒水湿润.每半幅每段落摊铺前,应在需铺筑的路段横向(与路线中线垂直)固定顶高和设计高相同的方木,紧靠方木开始摊铺混合料;方木另一侧铺23m长的砂砾土.隔天继续作业时,应切割清除前一班作业的斜坡和松散端头,并以方木隔离后继续进行摊铺.方木应在碾压开始前拆除,及时用人工填充新鲜混合料,与新摊铺混合料同时碾压.用两台同型号摊铺机,进行梯形作业, 联合摊铺一前一后,应保证速度一致,摊铺厚度一致,摊铺坡度一致,路拱坡度一致, 摊铺平整度一致,振动频率一致等.两摊铺机接缝平整,两摊铺机距离宜为5,1Om.摊铺机宜连续摊铺,如拌和机生产能力较小, 在用摊铺机连续摊铺混合料时,应采用最低速度摊铺,应尽量减少摊铺机停机待料. 作业开始时,除摊铺机料斗装满混合料外,至少应有50t以上的混合料储备时, 方可开始摊铺.摊铺混合料宜匀速连续进行,尽量减少停机待料.摊铺机的螺旋布料应有三分之二埋入混凝土.摊铺机后面应有专人消除集料离析现象,及时铲除砾石"窝料",并用新鲜混合料填补.摊铺机不应在刚铺筑过混合料的路段调头.桥头待与构造物接头处采用摊铺机难于作业时,应采用人工摊铺.科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald758碾压每台摊铺机后面,应紧跟压路机进行稳压.碾压段落必须界限分明,设置明显的标志,接茬复压长度不宜小于2m. 碾压应遵循生产试验路段的稃序与r: 艺.注意稳压要充分,振压不起浪,不推移.压实时,可以先稳定,然后轻振动碟压,再重振动碾压,最后"收面"压至无明显轮迹为止.每段落压完成后立即用灌沙法检测压灾度.压路机压时应重叠1/ 2轮宽.钢轮压路机紧跟在摊铺机后面歧时稳压,稳压现场情况可进行1或2遍. 压实遍数以压实度达到要求为准.征直线段,应从外侧向中线碾压;平曲线超高路段,应从平曲线内侧向外侧碾压.压实时压路机应匀速前进,端头错梓时应慢速,目.在较长距离(不少于51Y1)进行,许防止压实"盲点"(指压时遍教偏少).征碾压交叉段落,交叉长度不应小于21Yl. 从混合料拌和开始至碾压结束宜2 小时内完成(此为最理想状态),最迟不得超过水泥初凝时问.因故推迟至初凝与终凝时间间隔内完成碾压的路段,钻芯取样频率应增加1倍,用芯样的完整性决定是否合格.在稳压和压实过程中,应安排专人处理砾石"窝点"和"窝带"的离析现象.处理方法足铲除砾石集中的点和带,0I;i分的细料拌和后,人工摊铺选用新鲜混合料接填补摊平.如离析现象不严重(砾石与砾石间未直接接触),可将筛分的细料均匀撒在"点"和"带"t再进行压实.收面应采用两轮轻型压路机进行.收面足压路机速度宜缓慢.收面以目测基层顶面纵横平顺为准,一般进行1,2遍即可.在此过程中,应由专人铲除高凸部位和填平低洼部位.为保证水泥稳定砂砾底基层边缘强度,应有一定的超宽.9接缝与缺陷的处理两作业班组的接缝宜及时处理.两个工作段的衔接处,应搭按拌和,第一段拌和后,留5,8m不进行碾压,第二段施L时将前段留下的部分,在加部分水泥重新拌和并与第二段一起碾压,紧靠混合料用方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料,方木另一侧铺 3,51TI砂砾,其高度应略高出方木,重新开始摊铺混合料之前,将砂砾,碎,和方木拆除,并将作业顶面清扫干净.如摊铺中断超过2h,按上述方法处理按缝,则应将摊铺机附近及其下面的混合料铲除,并将已压实密实且高程和平整度符合要求的未端挖成与路线中线垂的断面,然后再摊铺新的混合料.处理时应尽最采用压路fJL 压,如无法采用压路机时,可采用小+振动碾压设备分层碾压.缺陷的修复官在施工过程中进行,及时铲除高凸部位和填平低洼部fl=,=,以使之结合良好.底基层施工后表面存在的松散颗粒应及时清扫,以免因行车等原因破坏底基层.对于集中的缺陷部位,应采用tJJ割机将缺陷部位割成矩形(其边线应分别以路线中线垂直或平行),在其周边刷水泥浆,而后用小型振压路机分层压实修补. 10养生水泥稳定砂砾土底基层应至少湿养 7d.铺筑上层稳定土之前,应始终保持下层湿润.湿养可采用两种方法.湿砂养湿法和 l:I:布(或草帘,麻袋)湿养.湿砂养湿是较好的养生方法.底基层施工完成后,应及时铺砂,并立即洒水,始终保持砂的潮湿状态.采用十工布湿养法,土工布规格宜为250,300g/m.养生时用土工布覆盖成型的路面底基层,用洒水车喷洒土工布表面,以底层表面(含两侧)和土工布始终保持湿润为度.不准采用士工膜和细粒土养生. 养生期Ih],不允许载重汽车(含施工车辆)在底基层上通行.加强雨季不利季节的日常保养工作,雨后进行补压,并对压实进行俭测.11施工质量控制要点碾压是水泥稳定砂砾土底基层施工的关键工序,而以最短的时『口】完成碾压则是最为关键之所彳E.实验证明,从拌制混合料开始在2h以内完成碾压,其强度和压实度最高,因此在施工中,要从混合料的拌制,运输,摊铺,碾压等各个环节抓起,力争尽快完成碳压r序.砂砾l应严格控制砾石最大粒径,应剔除所有粒径火于37.5iTIiTI的砾石,以保证结构层的材料的均匀性,缓凝水泥是水泥稳定结构的最重要的材料,必须专门订购,进行工厂化生产,并应做好进厂检验和保存.水泥稳定砂砾土混合料的连续施工时保证底基层结构整体性的重要环节,拌和设备必须具备必要的规模,且所有设备必须匹配.混合料的摊铺设备必须具备自动熨平功能,起初压密度应至少达到要求密度的85%,以提高基层平整度,缩短压实时间. 拔缝与缺陷的处理宦在混合料施工过程中,}j.在水泥初凝前完成.如缺陷因故不能按上述要求完成时,应在底基层强度达到lMPa后进行.处理时应采用切割机工程技术将缺陷部位切割成与路线中线垂直或平行的矩形,处理厚度不应小于10CiTI.处理时, 应在底部和周边刷上水泥浆,然后用小型振动压路机将合格的混合料压实.混合料的砾石最大粒度得大于厚度的1/4. 混合料的养生以混合料保持湿润为度,不应过分洒水,使过多的自由水聚集在路基顶面,降低路基承载能力.不能采用土工膜和粉土(粘土)养生. ,养生期间,不允许重型车辆通行,引起可能造成的底基层破坏将成为工程隐患. 12质量评定注:整体性检查以日常检测中用钻芯取样的方法进行,不再砰定.底基层正式铺筑前,应铺筑试验段. 试验段主要确定如下内容.施工配合比的验证:调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石,水泥,水的重量测量其计量的准确性.调整拌和时间, 保证混合料均匀性.检查混合料含水量,集料级配,水泥剂量,无侧限抗压强度. 确定松铺系数确定标准施工方法混合料配比的控制.混合料摊铺方法和适用机具,包括摊铺机的行进速度,摊铺厚度的控制方式,梯形作业时摊铺机的间隔距离(一般5,8m).含水量的增加和控制.合理选择压实机械,确定压实的顺序,速度和遍数.严密组织拌和,运输,碾压等工序,缩短延迟时间.试验段的检验频率应是检验标准中规定正式路面的2,3倍.当使用的原材料和混合料,施工机械,施工方法及试铺段基层检验项目检验符合规定时,可按以上内容编写试验段施工总结,经批准后可作为申报底基层正式施工开工报告.参考文献【1】公路工程技术标准.JTGB01—2003. 【2】公路水泥混凝土路面施工技术规范.JTGF 302003.【3】公路工程质量检验评定标准.JTGF80/ 2004.[4】公路工程集料试验规程.JTGE422005. 表l水泥稳定砂砾土底基层质量检验定标准项目榆在项目规定值或允许值检查方法权值代表值96 1压交度(%)按JTGF80.1.2004附录B检查3 极值92,,整度(mlT1)l23m直尺2一3纵段高程(mm)+5.15水准仪l4宽度(mm)符合没计要求钢尺或皮尺测量1 代表值.105厚度(mm)按JTGF80.1.2004附录H检查3 极值.256横坡度(%)符合设计要求水准仪l(MP)符合设计要求按JTGF80.1.2004附录G检查3 7强度76科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald。