环氧乙烷钢瓶爆炸事故

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2023年环氧乙烷泄漏事故现场应急处置方案

2023年环氧乙烷泄漏事故现场应急处置方案一、事故背景2023年，某化工厂发生了一起环氧乙烷泄漏事故。

环氧乙烷是一种易燃、挥发性大的有机化合物，且具有一定的毒性，对人体和环境具有较大威胁。

在这种情况下，我们需要制定一份应急处置方案，以保护人员的生命安全和降低事故对环境的影响。

二、事故特点1.环境条件：夏季，气温在30℃以上，湿度较高；2.事故场地：化工厂生产区域，有一定的限制性，存在大量设备和管道；3.泄漏物质：环氧乙烷，易燃、有毒；4.泄漏程度：中等程度泄漏，泄漏速率较快；5.可能引发的危害：火灾、爆炸、中毒等。

三、应急处置方案1.迅速启动预警措施（1）向周边居民发送紧急短信，告知事故状况、应急处置措施等；（2）通知附近学校、幼儿园、医院等周边单位做好人员疏散和应急准备工作；（3）启动化工厂内的警报系统，通知厂内人员采取紧急撤离措施。

2.快速组织应急救援队伍（1）启动应急预案，迅速组织应急救援队伍；（2）确保救援队伍的人员配备齐全，包括专业消防人员、急救人员、危险品处置人员等；（3）配备必要的应急装备和工具，如防护服、防毒面具、泄漏应急设备等。

3.评估泄漏情况（1）由专业人员进入事故现场，评估泄漏源、泄漏速率、泄漏路径等情况；（2）分析泄漏物质的危害性及可能造成的后果；（3）根据评估结果制定下一步应急处置方案。

4.建立隔离区域（1）基于现场的评估结果，在事故现场周围建立隔离区域，限制人员和车辆进入；（2）在隔离区域周边设置警示标识，警示附近居民不要进入该区域；（3）在隔离区域内部，设置专门的警戒线，并指派专人进行监控。

5.采取控制泄漏措施（1）确认泄漏源后，立即封堵泄漏口，采取控制泄漏的措施，防止泄漏继续扩散；（2）如泄漏速率很快，无法立即封堵，可采取喷淋降温、雾化喷射等方式进行控制；（3）确保人员在操作中采取个人防护措施，如佩戴防护服、防毒面具等。

6.开展人员疏散（1）根据事故现场的特点和泄漏物质的性质，及时组织厂区内的人员进行疏散；（2）确保人员疏散过程中的安全，避免发生踩踏等意外事故；（3）将疏散人员安全转移至安全地区，并做好人员清点工作。

环氧乙烷的易燃、易爆、易自聚和毒害性

环氧乙烷的易燃、易爆、易自聚和毒害性环氧乙烷（EO）又称“氧化乙烯”，具有易燃、易爆、易自聚和毒害性，但其用途比较广泛，所以在运输、储存、使用过程中，应十分小心，防止事故的发生。

1 环氧乙烷的用途环氧乙烷是重要的一种有机合成原料，用于制造乙二醇作为涤纶纤维的原料，食品添加剂牛磺酸的原料，用来合成洗涤剂、非离子型活性剂，也用来作为消毒剂、杀虫剂、谷物熏蒸剂、乳化剂、缩乙二醇类产品，也还用于生产增塑、润滑剂、橡胶和塑料等。

环氧乙烷还可用作火箭等喷气式推进器的燃料，用作军事武器制造炸弹（相当于小型核爆）。

2 环氧乙烷的危险特性1）环氧乙烷的理化性质结构式：H2C——CH2O危险货物编号： 21039分子量： 44.05环氧乙烷纯品是一种无色气体，具有芳香醚的气味。

熔点： -111.3℃沸点： 10.7℃相对密度（水=1）： 0.87相对蒸汽密度（空气=1）： 1.50临界温度： 195.8℃（属低压液化气体）临界压力： 7.19MPa饱和蒸气压： 0.146MPa（20℃）溶于水、乙醇和乙醚等有机溶剂和油脂。

闪点： -18℃（0.C）爆炸极限： 3～100（V/V%）最小引燃能量： 0.065mJ引燃温度： 429℃燃烧热值： -1306.1kJ/mol分解爆炸温度： 571℃禁忌物：酸类、碱、醇类、氨、铜2）具有易燃易爆性从以上数据可以看出环氧乙烷闪点很低，环氧乙烷的沸点只有10.7℃，在常温下为无色的气体，在一般日常操作中人员更可能处于环氧乙烷气体环境，环氧乙烷气体对人的嗅觉有麻痹作用，长期处于低浓度环境的工作人员不易觉察其浓度的变化。

环氧乙烷的蒸气密度比空气重，能在低洼处扩散到很远的地方，对环境造成污染。

环氧乙烯闪点低（-18℃）、最小引燃能量小（0.065mJ）。

环氧乙烷没有爆炸上限，能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，爆炸威力非常大，试验表明， 1kg环氧乙烷相当于2.7～5.0kgTNT 爆炸所产生的冲击波效应。

环氧乙烷钢瓶爆炸事故后果模拟

环氧乙烷钢瓶爆炸事故后果模拟作者：吴芳萍来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第07期摘要：本文在气瓶爆炸模拟的基础上，对高压环氧乙烷钢瓶爆炸事故事后模进行了数值模拟，分析爆炸后的人员伤亡半径，并对环氧乙烷钢瓶的安全管理提出措施、建议。

关键词：环氧乙烷；钢瓶爆炸；数值模拟环氧乙烷是一种无色气体，化学式是C2H4O，易燃，有毒，为致癌物，具刺激性，具致敏性。

其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。

接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。

环氧乙烷其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，危害周围居民的生命安全。

泄漏的环氧乙烷还会引起中毒、心肌损害和肝功能异常。

关于环氧乙烷爆炸事故有报道，如1996年9月的河南某化工厂环氧乙烷钢瓶爆炸事故，2004年8月Sterigenics国际公司环氧乙烷爆炸事故，2009年的常熟市某单位环氧乙烷钢瓶爆炸事故，2015年6月南京环氧乙烷爆炸等，事故造成重大的经济损失和人员伤亡，事故的直接原因主要有钢瓶不合格、钢瓶附件损坏和环氧乙烷容器含有空气未置换等，间接原因主要为管道不到位、缺少严谨的操作规程和操作人员缺少相应知识等等。

从事故分析所知，环氧乙烷应优先考虑并进行控制的危险有害物质，所以对其钢瓶爆炸后果模拟计算是非常有必要的，可以为环氧乙烷钢瓶使用单位的危险识别、采取相应的安全措施、发生事故后的现场控制等提供科学依据。

重大事故后果预测主要是根据不同的事故类型、不同的数学模型，定量地描述了一个可能发生的重大事故对人员（厂内员工和厂外居民）、财产（设备、建筑等）、环境造成危害的严重程度，包括泄漏、火灾、爆炸、中毒造成的死亡区、重伤区、轻伤区、安全区划分以及破坏状况、财产损失情况等。

1 爆炸的特性爆炸是物质的一种非常急剧的物理、化学变化，也是大量能量在短时间内迅速释放或急剧转化成机械功的现象。

美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故

化工安全事故案例
美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故

1．事故经过 1991年3月12日，美国联合碳化物公司在得克萨斯州拉瓦卡港的海漂联合企业环氧乙烷1号再蒸馏塔发生爆炸火灾事故，造成1人死亡，32人受伤。导致乙烯、聚乙烯、乙二醇、乙二醇醚、乙二醇胺等装置停产。事故发生后，英国Tecnon公司高级顾问指出，英国石油公司1987年在比利时安特卫普工厂以及德国巴斯夫公司1988年在路德维希港工厂的爆炸火灾事故都与环氧乙烷蒸馏塔有关，一般说来，环氧乙烷是相当危险、很难处置的物料，操作时必须特别注意。
事故经过

工厂所在县的意外事故协调员说，这次灾难的救援工作是一次真正的协作活动。由于去年11月间进行过一次与实际事故极为相似的演练，所以事故出现后，没有人过分惊慌。在工业界与地方社区的密切合作下，当天下午就扑灭了大火，解除工厂周围2.4km范围内的预防性疏散，并且重新开放环绕工厂的道路。
防范措施

3．为吸取这次事故的沉痛教训，联合碳化物公司采取了以下措施：
防范措施

（1）改进所有的环氧乙烷再蒸馏塔，消除再沸器中止循环的可能性。
防范措施

（2）防止催化的氧化铁聚合物接触干燥的环氧乙烷蒸气。
防范措施

（3）尽量降低再沸器中蒸气的温度。
防范措施

（4）安装自动关闭系统，一旦环氧乙烷的基准液位下降到的调查结果认为爆炸是再蒸馏塔内环氧乙烷加料过量(超过29t)所造成的。爆炸后的设备碎片击中附近的管架，损坏输送甲烷和其他易爆物的管路，易燃物料外逸引起第二次火灾。OSHA的调查人员还发现，环氧乙烷容器没有隔热装置，也没有装配可以测定局部过热的仪表，而且该公司不能证实装置上温度传感器上次核准的确切时间。同时，鉴定环氧乙烷储槽设施距离环氧乙烷装置太近，存在着比通常遇到爆炸更大的可能性。

化工企业的事故案例课件

环氧乙烷钢瓶爆炸事故
二、事故原因分析 1．严重违反操作程序，5号釜加水后，在关闭接釜阀的同时，没有按操作严重违反操作程序，号釜加水后，在关闭接釜阀的同时，规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后，名操作工不认真检查，规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后，2名操作工不认真检查，匆忙入料，脱离现场，导致带压的氯乙烯气体窜入软水槽。匆忙入料，脱离现场，导致带压的氯乙烯气体窜入软水槽。 2．设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫，螺丝松动，密封不严。软设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫，螺丝松动，密封不严。水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故，水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故，使槽顶焊接处有长 2600毫米 2600毫米，宽160毫米的裂缝，由于上述缺陷，致使窜入槽内的氯乙稀气体毫米， 160毫米的裂缝由于上述缺陷，毫米的裂缝，泄入室内空间，与空气混合，迅速达到爆炸极限（爆炸极限为4 22％）。泄入室内空间，与空气混合，迅速达到爆炸极限（爆炸极限为4—22％）。 3．车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立茶炉，其车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立茶炉毫米处设立茶炉，烟囱高3 略低于厂房一楼窗框上缘，又因氯乙稀比重较空气大2 烟囱高3．7米，略低于厂房一楼窗框上缘，又因氯乙稀比重较空气大2．2倍，从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩散到整个厂房空间，遇到从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩散到整个厂房空间，茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。三、防止同类事故的措施易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距，及时消除设备缺陷，易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距，及时消除设备缺陷，认真解决跑、漏等不安全因素、并加强明火管理，决跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加强明火管理，严格执行各项规章制度

环氧乙烷钢瓶爆炸事故

环氧乙烷钢瓶爆炸事故The document was prepared on January 2, 2021环氧乙烷钢瓶爆炸事故1996年9月26日15时36分左右,河南省某化工厂破乳剂车间一只环氧乙烷钢瓶突然发生爆炸,车间8个窗户的玻璃几乎全被震碎,车间东北角屋顶6块楼板塌落,东墙壁上部向外倾斜15cm,爆炸造成钢瓶瓶体破裂成两块,一块飞出6m远,落在车间西部的冷却水中,一块落在9m外的东北门处.由于该厂因待料停工暂时放假,因而,除对厂房造成较大破坏外,未造成工作人员伤亡.如果工作人员在场,后果将不堪设想.1 基本情况1．1 钢瓶此盛装环氧乙烷的钢瓶是1988年9月从北京某厂购进的液氯钢瓶,设计压力2MPa,容积410L,直径600mm.1996年9月经南阳市另一石油化工厂液氯钢瓶检验站检验后改装环氧乙烷.9月6日,从南京充装环氧乙烷运回后使用,此次充装是改装后第一次使用.9月24日下午,用氮气将瓶中环氧乙烷向装置压送时,因钢瓶阀门堵塞不能使用,操作工将钢瓶搬至工房中放置,26日15时36分即自行发生爆炸.1．2 环氧乙烷的化学特性环氧乙烷属易燃、易爆、有毒介质,空气中最高容许浓度5mg／m3,沸点10．7度,闪点小于-17．78度,引燃温度429度,爆炸极限3．0％—100％,最小引燃能量0．065mJ.禁忌物：强酸、强碱、强氧化剂、热、氯化铁、氯化铝、铁和碱金属.2 事故原因2．1 直接原因1爆炸现场无明火,没有可燃物泄漏,工人放假,现场无人,环境温度不高,不存在物理爆炸的可能性.2通过取样送中国人民解放军防化研究所检测,样品中铁离子浓度150ppm,氯离子浓度4PPm.3该钢瓶在爆炸前3天向计量罐卸料时,操作工未对瓶口进行清理,且未将软管中的空气用氮气置换掉,直接将充氮气软管与环氧乙烷钢瓶连接.4按规定,盛装环氧乙烷的钢瓶必须是不锈钢或经过表面处理的碳钢,而该钢瓶在改装环氧乙烷前,未对内表面进行任何处理.5钢瓶的安全帽没有按规定安装,而是直接用堵丝堵死,以致在钢瓶超压时,无法卸压.综合上述五点,得出钢瓶爆炸的直接原因是：环氧乙烷钢瓶是由原液氯钢瓶经清洗、检测后灌装,瓶内残留有铁锈和氯化物.该钢瓶在爆炸前3天向计量罐卸料时,操作工又未对瓶口进行清洁处理,就直接进行了管线连接,而充氮操作前又未用氯气置换出连接软管内的空气,使软管中的空气全部进入钢瓶中,并携带了瓶口处的少量铁锈、氯化物.而环氧乙烷遇铁锈、氯化物、氧气等都可发生聚合反应,放出大量的热量,导致瓶内沮度和压力的升高,当达到钢瓶极限压力,安全帽又未安装不能及时卸压,就必然造成爆炸事故的发生.2．2 间接原因由于该厂是属于多种经营生产企业,具有较大的生产经营管理自主权,由此也带来了一定的负面影响,一个重要的体现就是重生产、重效益、轻安全,安全管理变得租放了,就埋下了事故的种子.1该厂没有健全压力容器档案,也没有向有关管理部门申办压力容器使用许可证和易燃易爆产品生产使用许可证；2没有编制正规的安全操作规程,充分反应出该厂安全意识淡漠,对化工生产操作工艺的严谨性、危险性认识没有提高到相当高的程度,对可能发生的事故无任何预想,以为试生产成功了就掌握了引进的技术,不会发生什么意外,没有对工艺操作进严格的管理；3有关技术人员缺乏与生产安全密切相关的专业知识,因而未能充分认识到选用该钢瓶的潜在危险,对操作人员的操作不能提出明确、科学的要求.4该项目未申请“三同时”审查.3 应吸取的教训1首先要加强多种经营生产企业的安全管理,必须一丝不苟地将多种经营企业的安全生产按照主业管理要求统一管理.虽然,从客观上讲多种经营生产企业需要更多的生产经营自主权,但是,如果安全管理的主自性也同时放宽,安全管理就会失控.因为,在经济利益的驱动下,极易出现重生产、重效益、抢速度、轻安全的现象,加之多种经营生产企业的员工大多素质偏下,导致安全意识、防范技能低下,而人是抓好安全生产的最根本因素.领导不重视,员工的素质又上不去,就难以营造良好的安全生产氛围.因此,无论多种经营生产企业的生产经营自主性多大,安全管理仍须时时刻刻像主业一样进行安全管理,特别是要加强检查,并能及时考核兑现,能运用经济杠杆的强制作用来强化对多种生产经营企业的约束机制,保证检查的效果.如果只检查,不能触动其经济利益,检查再多,收效亦甚微,而这种只检查却没有对多种经营企业的经济约束权的状况却是普遍存在的,因此应该采用风险金抵押等形式建立起这种检查考核约束机制.2在引进技术的同时,不能只重视技术的关键部分,对一些技术细节也应全部掌握,特别是化工生产要将技术的细小环节也当作关键技术一样看待.因为化工生产一个局部的问题,也常常能导致整个系统的破坏.3不能图省钱而用不合标准的它物代替正规合格的设备.如本事故案例中用液氯钢瓶代替环氧乙烷钢瓶就非常典型,钱是省了一点,可由于不能满足规定钢瓶材质和技术处理要求,即使洗得再干净也不行,事故的隐患由此产生并最终酿成事故的发生,造成近万元的直接经济损失,可谓得不偿失.4生产技术人员必须掌握丰富的与生产密切相关的专业知识,杜绝盲目指挥.冒险蛮干,特别是不能凭想当然搞化工生产.譬如,本案例中,有关技术人员在事发后,还不知氮化物是环氧乙烷的禁忌物,是其发生聚合反应的催化剂,对此,外人不知尚可理解,而本厂技术人员不知就委实不该.5对多种经营企业也必须严格抓好安全“三同时”工作,这是从源头抓隐患治理,杜绝刚开工就整改,杜绝“低老坏”的成功经验和“富有成效”的实践做法.。

环氧乙烷钢瓶爆炸事故案例

环氧乙烷钢瓶爆炸事故案例环氧乙烷是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产中的农药、香料、涂料等领域。

然而，由于环氧乙烷具有易燃、易爆等性质，一旦在储存和使用过程中出现操作失误或设备故障，可能引发严重的事故。

下面将介绍一起环氧乙烷钢瓶爆炸事故案例。

化工企业在生产环氧乙烷过程中，使用了大量的钢瓶进行存储和运输。

该企业对于环氧乙烷的储存和使用，制定了相应的操作规程，并配备了相应的安全设备。

然而，在一次储存环氧乙烷的操作中，由于操作人员疏忽大意，未按照规程进行操作，导致一只钢瓶发生爆炸。

当天，操作人员需要将一只钢瓶装满环氧乙烷后，运送至指定的储存区域。

根据规程，操作人员应检查钢瓶密封性，并进行放气操作，以确保钢瓶内环氧乙烷的压力适宜。

然而，由于工作压力较大，并且操作人员赶时间，未按规程放气，并且没有进行密封性检查。

当钢瓶运输至储存区域后，由于环氧乙烷内部的压力未得到合适的释放，温度和压力的变化导致钢瓶内部产生了过高的压力，最后导致钢瓶发生爆炸。

爆炸瞬间，火光冲天，钢瓶碎片四溅，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。

该起事故的主要原因是操作人员操作不规范，未按照规程操作。

首先，放气操作的疏忽导致钢瓶内部压力过高；其次，没有进行密封性检查，导致漏气。

这两个操作失误的累积导致钢瓶在储存和运输过程中无法正确释放内部压力，最终发生爆炸。

整个事故过程凸显了操作人员的安全意识不强和对规程执行不力的问题。

首先，操作人员对于环氧乙烷的危险性和预防措施了解不够，缺乏对操作过程中潜在危险的认识。

其次，在操作过程中存在赶时间的心理，忽视了安全操作的重要性。

为了避免类似事故再次发生，企业应从以下几个方面进行改进。

首先，加强操作人员的安全培训，提高其对环氧乙烷危险性的认识，并强调操作规程的重要性。

其次，加强对操作过程的监督，确保规程的执行。

对于操作人员的违规操作，应进行严肃处理，以警示其他员工。

此外，企业还应加强对安全设备的维护和检查，确保其正常运行。

环氧乙烷计量槽爆炸事故案例分析

环氧乙烷计量槽爆炸事故案例分析事故背景：环氧乙烷是一种常用的化工原料，广泛应用于塑料、树脂和涂料等行业。

然而，由于其具有较高的挥发性和易燃性，使用和储存环氧乙烷需要特别谨慎。

在其中一化工厂，由于不当操作和管理，环氧乙烷计量槽发生了爆炸事故。

事故过程：据事故现场的调查报告，该化工厂的环氧乙烷计量槽位于一个封闭的区域中，计量槽上方有大型通风设备。

当时的值班工人在计量槽上方检查设备时，不慎引发了漏气。

由于环氧乙烷具有较高的挥发性，漏气迅速蔓延到计量槽上方的通风设备中，形成了爆炸条件。

在此后的短暂时间内，环氧乙烷与氧气混合物达到了可燃条件，导致了一次爆炸。

爆炸产生的压力破坏了计量槽和通风设备，大量的环氧乙烷液体和气体喷洒出来，引燃了周围的设备和材料，导致了火灾。

随后，传播的火势很快引发了连锁反应，导致更大范围的爆炸和火灾。

事故原因：1.操作不规范：在事故发生前，操作人员在计量槽上方检查设备时未采取足够的防护措施，不慎引发了环氧乙烷的泄漏。

2.设备维护不到位：事故发生后，通风设备未能正常工作，未能及时将泄漏的环氧乙烷气体排出，导致其积累到可燃条件，并引发了爆炸。

3.防护设施不完备：环氧乙烷计量槽的防护设施存在缺陷，无法阻止漏气扩散，无法限制爆炸压力的释放。

当爆炸发生时，设施未能阻止火势向外蔓延，导致更大范围的爆炸和火灾。

事故教训：1.安全意识培养：化工企业应加强对员工的安全意识培养，确保员工了解化学品的危害性，并掌握正确的操作方法和操作规程。

2.定期检查维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。

尤其是对于涉及危险化学品的设备，应更加注重检查和维护工作。

3.完善的防护设施：对于危险化学品储存和使用的场所，应设置完善的防护设施，如防爆设备、泄漏控制设备等，以及相应的安全防护措施。

此次环氧乙烷计量槽爆炸事故，给我们提供了重要的教训。

化工企业必须高度重视危险化学品的储存和使用环节，建立健全的安全管理体系，确保生产过程的安全性和可持续发展。

Sterigenics国际公司医用品灭菌装置环氧乙烷爆炸事故

CSB经典案例分析—Sterigenics国际公司医用品灭菌装置环氧乙烷爆炸事故唐彬天津市居安企业管理咨询有限公司中国石油和化学工业协会培训中心摘要本文结合美国化学品安全与危害调查委员会（CSB）对Sterigenics国际公司医用品灭菌装置环氧乙烷爆炸事故的调查，详细介绍医用品灭菌装置环氧乙烷爆炸事故的背景、过程与后果，并从技术和管理角度综合分析、总结导致事故的各方面原因，分享CSB调查组为预防类似事故发生提出的建议措施。

关键词:医用品灭菌、环氧乙烷、爆炸、美国化学品安全与危害调查委员会(CSB)1. 事故简介2004年8月19日，位于美国加利福尼亚州Ontario的Sterigenics国际公司的空气污染控制装置和医用品灭菌柜内发生一起爆炸事故，造成4名工作人员受伤，生产装置严重破坏，停工9个月，如图1所示。

事故发生时，维护人员通过输入密码跳过了计算机控制的保障措施，导致灭菌柜门过早打开，造成含有环氧乙烷（Ethylene Oxide, EO）的爆炸性混合物通过灭菌柜通风系统被排放到催化氧化器（内有明火）中，环氧乙烷立即被点燃，火焰通过通风导管迅速回窜到灭菌柜中，造成约22.7kg环氧乙烷被点燃，并发生剧烈爆炸。

爆炸事故中涉及的装置平面布置和关键设备如图2所示。

图1：事故现场图图2：装置平面布置示意图2. 事故背景2.1 公司背景Sterigenics国际公司是一个知名的医用品灭菌服务提供商，在美国及全球范围内专门提供各种类型的灭菌技术服务。

目前Sterigenics国际公司在全球范围内拥有40个分公司，包括美国境内的9套环氧乙烷灭菌装置，员工约1000人。

此次事故中涉及的Ontario环氧乙烷灭菌装置建造于1993年，1994年开始投入使用。

该套装置设有8个灭菌柜，一周7天、一天24小时运行，员工约30人。

2.2 环氧乙烷特性环氧乙烷（Ethylene Oxide, EO）具有可燃性和毒性。

环氧乙烷计量泵爆炸事故事故装备1001

事故/故障名称发生时间发生地点企业名称装置/车间名称设备/部件名称环氧乙烷计量泵爆炸事故2000年7月10日12时20分陕西省渭南饲料添加剂厂渭南饲料添加剂厂合成车间二楼丙-环氧乙烷计量槽事故/故障过程描述丙-环氧乙烷计量槽突然开裂，致使液态环氧乙烷喷出汽化发生大爆炸，事故/故障直接原因1) 环氧乙烷计量槽属非法自制容器制造质量低劣，焊缝、钢板存在着严重不允许的缺陷埋下发生事故的祸根，是造成此次事故的主要原因。

2) 生产车间属于四类易燃易爆生产作业场所，没有按规范设计、没有安装静电接地装置，环氧乙烷泄露汽化后集聚电荷无法排除，酿成事故。

3) 装有环氧乙烷的液化气槽车间没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。

4) 该厂的压力容器，压力管道的安全管理，没有执行国家有关法律法规标准，非法设计、制造、使用，造成各个环节严重失控。

事故/故障间接原因事故/故障后果直接经济损失1) 该厂擅自在技改项目中增添氧化胆碱合成车间，对安全生产的重要性认识不够，对环氧乙烷的危险性认识不足，安全管理机构，规章制度，操作规程不健全。

造成2人死亡，4人重伤，11人轻伤，直接经济损失640万元，其他损失178万元。

640万元2）人员培训不到位，特种作业人员没有经过法定部门培训考核，无证上岗作业，安全意识淡薄，厂内安全管理无专业人员，责任没有落实间接经济损失死亡重伤轻伤环境污染防范措施上千万2人死亡4人重伤26人轻伤造成空气的污染附近居民被疏散建议经验教训生产经营单位新建、改造、扩建工程项目的安全实施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

渭南饮料添加剂厂在恢复生产之前应按照有关规定进行审查验收，补办手续。

生产经营单位对重大危险源应当登记建档进行能够定期检测、评估、监控、并制定应急预案、告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

一起环氧乙烷贮罐事故分析

一起环氧乙烷贮罐事故分析环氧乙烷是一种常用的工业化学品，广泛应用于塑料、油漆、陶瓷等领域。

然而，由于其具有高度易燃、爆炸性和毒性，一旦发生泄漏或事故，可能导致严重的后果。

因此，对环氧乙烷贮罐事故进行分析和探讨，有助于提高安全意识和事故预防能力。

首先，环氧乙烷贮罐事故的原因可以归结为以下几个方面：1.设备失效：贮罐系统中，如果存在设备老化、损坏或安全措施缺失等问题，会增加事故发生的风险。

例如，压力控制系统故障、泄漏防护装置失效等。

2.人为操作失误：操作员的疏忽、不良操作习惯、缺乏专业知识或培训等，可能引发事故。

例如，未正确关闭阀门、误开启压力释放装置、混用不当的化学药品等。

3.环境因素：环境因素也是造成环氧乙烷贮罐事故的重要原因之一、例如，自然灾害如地震、风暴等能够对贮罐产生影响，或者周围环境温度过高能够引发罐体过热而导致泄漏爆炸。

4.安全措施不足：如果贮罐系统的安全措施不够完善，例如缺乏泄漏报警系统、未设置应急处理方案等，可能加大事故后果的严重程度。

对于环氧乙烷贮罐事故，有以下各方面的应对措施：1.设备维护与检修：加强贮罐设备的定期维护和检修，确保设备的安全可靠性。

监测并及时更换老化设备和防护装置，确保其正常工作。

2.健全安全管理体系：完善安全管理体系，建立完善的操作规程和应急处理方案，并进行定期演练和培训。

提高操作员的安全意识和技能，降低操作人为失误的风险。

3.加强监测与控制：安装泄漏报警系统和气体监测仪器，实时监测环氧乙烷的浓度和泄漏情况。

并采取合适的控制措施，例如设置自动排放系统、自动泄压装置等，及时控制泄漏。

4.加强防火安全：对环氧乙烷贮罐进行分类管理，与其他易燃物分开存放，避免火源接触。

安装适当的灭火设施，例如消防水枪、灭火器等。

加强消防通道畅通，提高扑救火灾的效率。

5.加强环境保护：环氧乙烷泄漏后，对周围环境的污染与影响也需要考虑。

建立应急响应机制，及时采取有效措施减少环境污染，并制定相应的应对措施，以最大程度地保护人员和环境的安全。

环氧乙烷钢瓶火灾爆炸事故树分析

环氧乙烷钢瓶火灾爆炸事故树分析一、树分析的步骤1.定义事故顶事件：事故顶事件是指事故的最终结果，即环氧乙烷钢瓶发生火灾爆炸事故。

2.确定事故的直接原因：直接原因是指导致事故发生的具体事件，对于环氧乙烷钢瓶火灾爆炸事故，直接原因可能是钢瓶泄漏。

3.找出导致直接原因发生的条件：条件是指导致直接原因发生的环境、设备、人员等因素。

对于环氧乙烷钢瓶火灾爆炸事故，可能存在的条件包括使用老化的钢瓶、操作不当等。

4.追溯条件的原因：通过分析条件的原因，找出导致条件出现的更深层次的原因。

可能导致条件出现的原因包括设备维护不当、操作人员培训不足等。

5.按照相同的方式继续追溯，直到找到可以采取改进措施的根本原因。

6.基于树分析的结果，提出改进措施。

以下为环氧乙烷钢瓶火灾爆炸事故的树分析示意图：（图略）事故顶事件：环氧乙烷钢瓶火灾爆炸事故直接原因：钢瓶泄漏条件：1.使用老化的钢瓶-原因：钢瓶未按时更换-改进措施：建立钢瓶定期更换制度2.操作不当-原因：操作人员缺乏培训-改进措施：加强操作人员培训，确保其掌握正确的操作方法和环境要求3.操作人员未按要求进行防火预防措施-原因：操作人员没有足够的火灾预防意识-改进措施：提升操作人员的火灾预防意识，建立防火预防培训机制根本原因：1.设备维护不当-原因：设备维护计划不合理，缺乏定期维护和检修-改进措施：建立设备定期维护和检修的制度，确保设备处于良好工作状态2.管理体系不完善-原因：缺乏标准化管理，环境和操作规程不健全-改进措施：建立标准化管理体系，完善环境和操作规程三、改进措施基于树分析的结果，我们可以得出以下改进措施：1.建立钢瓶定期更换制度，确保钢瓶处于正常使用状态。

2.加强操作人员培训，提升其操作技能和火灾预防意识。

3.建立防火预防培训机制，确保操作人员能够按要求进行防火预防措施。

4.建立设备定期维护和检修的制度，确保设备处于良好工作状态。

5.建立标准化管理体系，完善环境和操作规程。

注册安全工程师《安全生产事故案例分析》练习题：气瓶爆炸重大事故

注册安全工程师《安全生产事故案例分析》练习题：气瓶爆炸重大事故气瓶爆炸重大事故一、事故经过某年某月某日13：00过后。

某钢瓶检测站站长指挥6名职工将1只400L的待检测环氧乙烷钢瓶滚到作业现场进行残液处理。

工人将瓶阀门打开后未见余气和残液流出，于是把阀门卸下，仍没有发现残余液体和气体流出，即将阀门重新装上并关好。

工人再将环氧乙烷钢瓶底部的1只易熔塞座螺栓旋松后，即听到“滋波”的漏气声，随后工人们都去干其他工作了。

15：20左右，检测站作业现场的环氧乙烷钢瓶突然发生爆炸，造成正在作业现场的4人受伤，伤者立即被送到医院进行救治;经抢救无效，有3人先后在6日内死亡。

公安消防部门接报后立即派出7辆消防车、43名官兵赶赴现场，投入扑救抢险工作。

爆炸导致站内大部分厂房和围墙倒塌，并造成周围一部分民宅门窗玻璃不同程度损坏。

二、事故原因分析事故调查组为查清事故原因，专门派出人员到发生爆炸的环氧乙烷钢瓶的产权单位及最近一次充装环氧乙烷的单位进行调查。

市安委会还专门委托某市化厂研究所有限公司的2位专家对事故原因进行分析论证。

2位专家查阅了大量文献资料，数次到现场勘查，并对现场钢瓶残片上的结垢物进行了仪器分析测定，提出了意见。

1.直接原因(1)某钢瓶检验站站长违章指挥。

在确认气瓶内存在残液的情况下，指挥工人松开底部易熔塞座泄放瓶内环氧乙烷气体，且明知环氧乙烷气体为易燃易爆气体，却听之任之，未采取任何措施，导致环氧乙烷气体大量泄放，因环氧乙烷气体比空气重，沉伏于地面并与空气形成爆炸混合物，最终酿成爆炸事故。

(2)工人无知操作。

3名职工在清理地烘炉时，由于对环氧乙烷气体易燃易爆的危险特性缺乏了解，在存在环氧乙烷和空气混合气体的环境条件下，使用铁锹清理煤渣，因摩擦、碰撞等原因产生火花，导致混合气体的爆炸。

2.间接原因(1)管理混乱、制度不健全，处理有毒有害、易燃易爆介质的安全措施不到位，对现场操作工人安全培训和教育不到位。

一起环氧乙烷贮罐事故分析

一起环氧乙烷贮罐事故分析山东鲁南化学工业集团公司化工研究所吴章1997年7月1日下午,山东鲁南化学工业集团公司化工研究所实验车间原料工段1号环氧乙烷贮罐因加入的氮气中混有氨,发生了剧烈的化学反应,严重超温超压,造成贮罐完全报废,直接经济损失数万元。

事故经过7月1日,实验车间大修后准备开车。

原料环氧乙烷已从2个几乎快用尽的环氧乙烷大贮槽中压至原料工段1号环氧乙烷贮罐。

下午14时5分,研究所所长从车间回所经过1号环氧乙烷贮罐时,习惯性地看了看环氧乙烷贮罐上的压力表,发现压力表指针正指在零上,马上感觉不对。

因为环氧乙烷是一种易燃易爆的液体,为了安全,贮罐中压力必须始终保持正压。

于是所长走上前去用手摸了摸贮罐表面,发现贮罐烫手,同时听到贮罐中有轻微的爆鸣声,所长马上判断出贮罐内发生了剧烈的化学反应,压力表已经打反,温度已上升至280℃,如不及时处理,随时都有发生重大爆炸事故或燃烧的危险。

所长立即通知车间有关人员到现场进行切气、减压等紧急处理,同时通知消防队前来抢险。

经过一个半小时的水冷却,到15时30分,环氧乙烷贮罐温度降到了170℃以下。

抢险人员不顾个人安危,将放空阀副线打开,泄压后的罐体才基本脱离危险。

17时30分,环氧乙烷贮罐温度冷却至安全值50℃以下,终于解除了爆炸险情,避免了人员伤亡和其它设备的损坏,但环氧乙烷贮罐已完全报废。

事故原因1.事故发生后,立即对加入环氧乙烷贮罐中的氮气进行了取样分析,发现其中含氨30%。

氮气中含氨是绝对不允许的。

混入的氨与环氧乙烷发生化学反应,是酿成本次事故的主要原因。

经检查,与氮气管网相通的一贮罐中当时存有1.5MPa的氨,而其与缓冲罐之间的放空阀当时处于关闭状态,不符合化工安全生产要求,极有可能是1.5MPa的氨返串入了氮气管网,直接导致了这次事故的发生。

2.事故发生的次要原因是环氧乙烷贮罐上的安全阀与反应釜放空管相连,因平时环氧乙烷返液堵塞,在事故发生时未起作用。

环氧乙烷钢瓶火灾爆炸事故树分析

环氧乙烷钢瓶火灾爆炸事故树分析事故树分析由美国贝尔实验室的H.A.Waston博士首创，目前已成为核工业、化工、冶金采矿业等领域内研究系统可靠性不可或缺的方法。

事故树分析法从要分析的故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因即事故树的基本事件为止，既能找到引起事故的直接原因，又能揭示事故发生的潜在原因，体现了以系统工程方法研究案情问题的系统性、准确性和预测性。

因此，本报告将事故树法应用于环氧乙烷钢瓶火灾爆炸事故分析，并在分析的基础上提出防止环氧乙烷气瓶爆炸的控制措施。

一、建立环氧乙烷储钢瓶火灾爆炸事故树环氧乙烷为易燃、易爆、有毒液体，与空气极易形成爆炸性气体，爆炸极限为3%～100%。

环氧乙烷一旦泄漏，极易发生火灾爆炸，造成人员伤亡。

因此，本文运用事故树分析法对环氧乙烷储钢瓶的火灾爆炸事故进行分析研究。

环氧乙烷的火灾爆炸事故后果十分严重，因此，取“环氧乙烷钢瓶火灾爆炸”作为顶事件来编制事故树，如下图所示：二、事故树分析1）最小割集求解最小割集是导致顶事件发生的必要且充分的基本事件的集合。

企业环氧乙烷钢瓶爆炸事故树的最小割集，共432个，其中3阶最小割集120个，4阶最小割集96个，5阶最小割集120个，6阶最小割集96个。

由于最小割集数量很多，这里就不一一列出。

2）最小径集的求解最小径集是导致顶事件不发生的必要且充分的基本事件的集合。

事故树的最小径集，共8个，如下：X10X16X17；X11X18X19X20X25；X11X18X19X20X26X27；X11X18X19X20X28X29；X1X2X3X4X5X6X7X8X9X13X14X15；X1X2X3X4X5X6X7X8X9X14X15X21X22X23X24；X1X2X3X4X5X6X8X9X12X14X15X21X22X23X24；X1X2X3X4X5X6X8X9X12X13X14X15X21X22X23。

3）结构重要度的求解各基本事件或最小割集在顶事件发生的事故树结构上的重要度称为结构重要程度，即各基本事件或最小割集的发生对顶事件发生的贡献程度。