工业厂房施工重难点及施工措施

1.4施工重难点分析及解决措施
表1.4.1-1：施工重难点分析及解决措施序号重难点分析解决措施
1 铝箔主车间单层面积比较大，达 4.35
万平米，其施工是本工程的关键路线，
确保铝箔主车间的施工工期是本工程
的重点
制定合理的施工进度计划，施工过程中严格按计划进行施
工。

合理划分施工区域，做到流水施工。

提前组织足够的人员、材料、机械，确保施工进度。

施工过程中根据实际情况合理优化进度计划。

2 轧机基础土方开挖深度达到8米左右，
属于深基坑开挖，且本工程所在地地
下水水位较高，降水深度达6m，轧机
基础的深基坑土方开挖、基坑支护和
降水过程的安全控制是本工程的难点
制定合理的施工方案，经专家评审后严格按照方案进行施
工。

施工过程中加强施工降水的监测，确保降水符合要求。

施工过程加强对基坑边坡的沉降监测，确保施工安全。

3 轧机基础结构复杂，存在大量的地脚
螺栓、预留孔、预埋件且精度要求较
高，轧机基础的地脚螺栓、预留孔、
预埋件的精度控制是本工程的难点
施工前利用BIM对轧机基础进行建模，并组织施工人员学
习，确保施工人员熟悉轧机基础的整体结构。

编制合理的施工方案，分区域分标高施工轧机基础，确保
轧机基础施工的准确。

采用全站仪、水准仪等测量仪器加强对地脚螺栓和预埋件
的测量定位，并反复进行复核，确保定位准确。

严格按照方案对地脚螺栓、预埋件进行加固。

预留孔施工采用我公司实用新型专利201120049225.8新
型预留孔施工胎具施工预留孔。

混凝土浇筑过程中振捣时距地脚螺栓、预留孔、预埋件留
有20-30cm的安全距离，确保不被振动棒碰到。

4 轧机基础顶板厚度达到 1.2m,墙体厚
度达到0.7m，墙体的加固和顶板的支
撑结构的施工是本工程的重点。

编制合理的施工方案，并经计算合格，经评审后方可施工。

施工前对作业班组进行详细技术交底，确保作业人员熟悉
掌握施工工艺。

施工过程加强监控，确保施工安全。

加强对墙体加固、顶板支撑所用材料的检查，确保材料符
合要求。

5 轧机基础部分混凝土浇筑为大体积混
凝土，确保大体积混凝土浇筑质量是
本工程的重点之一
优化混凝土配合比设计、选用水化热较低的水泥。

降低混凝土的浇筑温度，降低骨料的温度。

降低混凝土的浇筑厚度，采取分层浇筑。

加强混凝土的养护。

6 铝箔主车间屋面钢梁属大跨度且变截
面屋面梁，需现场进行二次拼焊，对
制作尺寸精度要求较高
制定合理的加工工艺，在屋面梁的组对及焊接过程中要严
格按照要求在专用胎架上进行，并在胎架上事先画出组对
尺寸控制线，组对完成后对尺寸进行复核，发现问题立即
整改修复，焊接过程中要有效的避免焊接变形，且完成制
作后需进行预拼装，以保证现场二次拼焊的精度
7 结构钢梁跨度比较大，整体吊装时钢
梁容易平面外失稳，如何采取必要的
屋面钢梁采用双机抬吊的吊装方法，同时在屋面钢梁上捆
绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳。

措施以防止吊装时变形过大或失稳将是重点和难点。

钢柱、钢梁吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。

设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。

8 双层复合保温屋面系统，阴阳角处理、
泛水板、各种洞口收边、屋脊盖板等
节点众多，防渗漏是本工程重点。

1、借鉴公司以往类似工程成熟经验及据此形成的质量控制
文件，根据现场实际情况编制项目屋面系统防渗漏作业指
导书并成立领导小组；
2、将作业指导书以PPT图文并茂的形式详细的交底到每一
位一线操作人员，是每位工程管理人员及一线操作人员时
刻铭记关键点所在，在管理及操作中重点加以控制。

3、施工过程中，对于关键控制点，管理人员全程监控，对
于不合规操作及时纠偏，施工完成后班组自检，项目部专
检，最后报监理验收。