工业厂房施工重难点及施工措施
厂房系统施工特点重点难点及相应对策
厂房系统施工特点重点难点及相应对策厂房系统施工是指对工业厂房的建筑、结构、机电设备等进行施工和安装的过程。
厂房系统施工具有一定的特点、重点和难点，而针对这些问题需要采取相应的对策。
以下是对厂房系统施工特点、重点、难点及相应对策的详细讨论。
特点：1.多种施工工种和工序：厂房系统施工需要涉及多个工种和工序，包括土建施工、设备安装、电气安装、给排水等。
不同工序的协调和配合是施工的重要特点之一2.大规模和复杂度高：厂房系统施工通常是在大规模的建筑物上进行，涉及的设备和系统复杂度较高，需要进行大量的施工工作和技术操作。
3.高度安全风险：厂房系统施工存在较高的安全风险，包括高空作业、重物吊装、电气设备安装等。
安全管理是施工过程中的关键要点之一重点：1.施工协调与配合：由于厂房系统施工涉及多种工种和工序，需要进行合理的施工安排和协调，确保各个工序的顺利进行。
同时，还需要与土建施工、装饰工程等其他工程的施工进行协调配合。
2.质量控制：厂房系统是工业生产的关键设施，对其质量要求较高。
在施工过程中需要进行全面的质量控制，确保各个系统的设计、施工和设备安装符合规范要求。
3.安全管理：厂房系统施工存在较高的安全风险，需要进行全面的安全管理。
包括安全培训、施工组织、安全设施配备等方面的措施，确保施工过程中的安全性。
难点：1.工况复杂性：厂房系统施工的工况通常较为复杂，需要进行高空作业、围护结构施工、设备安装等工作。
这些工作对施工人员的技能要求较高，需要有经验丰富的施工团队来完成。
2.设备安装难度大：厂房系统施工涉及到大量的设备安装工作，包括管道、电气设备、机械设备等。
设备安装的难度较大，需要进行精确的测量和调整，保证设备的正确安装和运行。
3.管线布置与维护：厂房系统施工中管线系统的布置和维护是一个难点，需要进行合理的管道布局和连接，同时要注意维护和保养，确保管线系统的正常运行。
对策：1.加强协调与沟通：厂房系统施工需要加强各个工种和工序之间的协调与沟通，确保施工进度和质量。
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策11
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策2.1厂房混凝土筏板、楼板表面平整度和密实度控制更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
2.2大体积混凝土施工更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.3阵列厂房、成盒及彩膜厂房格构梁施工更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.5高支撑架体系施工更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
跨距的早拆模体系，将现浇梁板跨度降为≤8m，混凝土强度达设计强度75%可直接拆除大部分模板和支撑架，加快整体拆模时间。
当现浇结构混凝土强度达到设计强度的75%时，其他部位的模板和支撑架可拆除，独立支撑组和模板块留下不拆，用作支承混凝土板荷载，待混凝土强度达到规范要求时，可全部拆除。
如下图：第一次拆除后平面示意图第一次拆除后立面示意图更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
对策1、在塔吊起重能力范围内的钢构件选用单机吊装。
2、在两台塔吊抬吊能力范围内的选用两台塔吊进行抬吊，根据吊装方法设置吊耳。
对于采用抬吊方法提前计算双机起重能力，保证吊装时塔吊安全。
双机抬吊安装3、采用以上方法不能解决的钢梁包括两类：一是横轴方向钢梁采用梁顶滑移方法，对于此种吊装方法安全分析重点滑移小车及限位板和防坠板受力情况，以保证钢梁滑移时的安全；二是纵向钢梁通过合理分段使构件满足吊装要求。
滑移法安装更具体措施详见“第十一章钢结构工程施工方案”。
2.9压型钢板混凝土屋面防裂控制分析1号建筑（阵列厂房）和2号建筑（成盒及彩膜厂房）核心区屋面为压型钢板组合楼盖，平面尺寸分为340.90m×133.30m、302.10m ×133.00m。
压型钢板采用开口式DECK-75，板厚1.20mm，钢筋混凝土板厚150mm，内配双排双向φ8@200，混凝土强度等级为C30。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施钢结构厂房重点难点及解决措施在现代工业建筑中，钢结构厂房因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点而被广泛应用。
然而，在钢结构厂房的建设过程中，也存在着一系列的重点难点问题。
本文将对这些问题进行详细的探讨，并提出相应的解决措施。
一、钢结构厂房的重点难点（一）钢结构设计钢结构的设计是整个厂房建设的基础，其合理性直接影响到厂房的安全性、稳定性和经济性。
设计过程中需要考虑的因素众多，如厂房的使用功能、荷载情况、抗震要求、防火要求等。
同时，还需要对钢结构的构件尺寸、连接方式、节点构造等进行精确计算和设计，以确保结构的强度和稳定性。
（二）钢结构制作与加工钢结构的制作与加工质量直接关系到厂房的整体质量。
在制作过程中，需要保证钢材的材质符合要求，切割、焊接、打孔等工艺精度要高。
同时，还需要对构件进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然而，由于钢结构构件的尺寸较大、形状复杂，制作过程中容易出现尺寸偏差、焊接缺陷、防腐层不均匀等问题。
（三）钢结构安装钢结构的安装是整个建设过程中的关键环节。
安装过程中需要保证构件的垂直度、平整度和水平度，同时要确保构件之间的连接牢固可靠。
由于钢结构厂房的跨度大、高度高，安装过程中需要使用大型起重设备，如吊车、塔吊等，这就对施工场地、起重设备的选型和操作提出了很高的要求。
此外，安装过程中还需要考虑天气因素的影响，如大风、大雨等，会给施工带来很大的困难。
（四）防火与防腐钢结构的防火和防腐性能是影响厂房使用寿命和安全性的重要因素。
由于钢材的导热系数大，在火灾发生时，钢结构容易迅速升温，导致结构强度下降甚至倒塌。
因此，需要对钢结构进行有效的防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
同时，钢材在潮湿的环境中容易发生锈蚀，影响结构的稳定性和耐久性，所以必须采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料、采用热浸镀锌等。
（五）施工安全钢结构厂房的施工过程中，存在着高空作业、起重作业、焊接作业等多种危险因素，容易发生安全事故。
工业厂房施工重难点及施工措施
施工重难点分析及解决措施表：施工重难点分析及解决措施序号重难点分析解决措施1铝箔主车间单层面积比较大,达万平米,其施工是本工程的关键路线,确保铝箔主车间的施工工期是本工程的重点制定合理的施工进度计划,施工过程中严格按计划进行施工;合理划分施工区域,做到流水施工;提前组织足够的人员、材料、机械,确保施工进度;施工过程中根据实际情况合理优化进度计划;2轧机基础土方开挖深度达到8米左右,属于深基坑开挖,且本工程所在地地下水水位较高,降水深度达6m,轧机基础的深基坑土方开挖、基坑支护和降水过程的安全控制是本工程的难点制定合理的施工方案,经专家评审后严格按照方案进行施工;施工过程中加强施工降水的监测,确保降水符合要求;施工过程加强对基坑边坡的沉降监测,确保施工安全;3轧机基础结构复杂,存在大量的地脚螺栓、预留孔、预埋件且精度要求较高,轧机基础的地脚螺栓、预留孔、预埋件的精度控制是本工程的难点施工前利用BIM对轧机基础进行建模,并组织施工人员学习,确保施工人员熟悉轧机基础的整体结构;编制合理的施工方案,分区域分标高施工轧机基础,确保轧机基础施工的准确;采用全站仪、水准仪等测量仪器加强对地脚螺栓和预埋件的测量定位,并反复进行复核,确保定位准确;严格按照方案对地脚螺栓、预埋件进行加固;预留孔施工采用我公司实用新型专利新型预留孔施工胎具施工预留孔;混凝土浇筑过程中振捣时距地脚螺栓、预留孔、预埋件留有20-30cm的安全距离,确保不被振动棒碰到;4轧机基础顶板厚度达到,墙体厚度达到,墙体的加固和顶板的支撑结构的施工是本工程的重点;编制合理的施工方案,并经计算合格,经评审后方可施工;施工前对作业班组进行详细技术交底,确保作业人员熟悉掌握施工工艺;施工过程加强监控,确保施工安全;加强对墙体加固、顶板支撑所用材料的检查,确保材料符合要求;5轧机基础部分混凝土浇筑为大体积混凝土,确保大体积混凝土浇筑质量是本工程的重点之一优化混凝土配合比设计、选用水化热较低的水泥;降低混凝土的浇筑温度,降低骨料的温度;降低混凝土的浇筑厚度,采取分层浇筑;加强混凝土的养护;6铝箔主车间屋面钢梁属大跨度且变截面屋面梁,需现场进行二次拼焊,对制作尺寸精度要求较高制定合理的加工工艺,在屋面梁的组对及焊接过程中要严格按照要求在专用胎架上进行,并在胎架上事先画出组对尺寸控制线,组对完成后对尺寸进行复核,发现问题立即整改修复,焊接过程中要有效的避免焊接变形,且完成制作后需进行预拼装,以保证现场二次拼焊的精度7结构钢梁跨度比较大,整体吊装时钢梁容易平面外失稳,如何采取必要的屋面钢梁采用双机抬吊的吊装方法,同时在屋面钢梁上捆绑杉木,防止吊装时变形过大或失稳;。
厂房工程施工难点
厂房工程施工难点及应对策略随着我国经济的快速发展，工业厂房建设需求不断增加，厂房工程质量、进度和安全成为人们关注的焦点。
然而，在厂房工程施工过程中，存在诸多难点问题，如何确保工程顺利进行，成为施工企业和项目管理者的棘手问题。
本文将对厂房工程施工中的难点进行分析，并提出相应的应对策略。
一、厂房工程施工难点1. 结构复杂，施工技术要求高厂房工程结构通常较为复杂，包括框架、屋面、地面等多种结构形式。
同时，施工过程中需要运用到多种施工技术，如模板工程、钢筋工程、混凝土工程等。
这要求施工人员具备较高的技术水平和丰富的施工经验。
2. 施工场地受限，现场管理难度大厂房工程施工场地通常受限，施工空间狭小，施工设备、材料堆放困难。
此外，施工现场涉及多个专业队伍，如土建、安装、装饰等，现场管理难度较大。
3. 质量要求高，验收标准严格厂房工程作为工业生产的重要基础设施，其质量要求非常高。
验收标准严格，施工过程中需要严格遵守相关规范和标准。
任何一道工序的失误都可能导致整个工程质量受到影响，从而影响生产设备的安装和使用。
4. 安全隐患多，安全风险大厂房工程施工过程中，安全隐患较多，如高处作业、电气设备安装、机械设备使用等。
此外，施工现场可能存在火灾、爆炸、触电等安全风险。
为确保施工安全，必须加强安全管理，严格落实安全防护措施。
5. 环境影响大，环保要求高厂房工程施工过程中，会产生噪声、粉尘、废水等污染物，对周边环境造成影响。
随着我国环保政策的日益严格，施工现场需严格执行环保要求，采取有效措施减少环境污染。
二、厂房工程施工应对策略1. 强化技术培训，提高施工技术水平针对厂房工程施工技术要求高的特点，施工企业应加强技术培训，提高施工人员的技术水平和操作技能。
同时，积极引进新技术、新工艺，提高工程施工质量。
2. 优化施工现场管理，提高施工效率施工现场管理是确保工程顺利进行的关键。
施工企业应优化施工现场管理，合理规划施工空间，确保施工设备、材料有序堆放。
厂房建设工程施工措施
厂房建设工程施工措施随着我国经济的快速发展，各类工业厂房的建设需求日益增长。
厂房建设工程施工质量的好坏，直接关系到企业的生产效益和安全生产。
为了确保厂房建设工程的顺利进行，提高施工质量，降低施工风险，本文从以下几个方面提出厂房建设工程的施工措施。
一、施工准备1. 严格审查施工图纸和技术文件，确保设计合理、科学。
2. 做好施工现场的勘查工作，了解地质、水文、交通等情况，为施工提供基础数据。
3. 编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、方法、工艺及质量标准。
4. 配备充足的施工人员、设备、材料及临时设施。
二、地基与基础施工1. 根据地基条件，采用合适的处理方法，确保地基承载力满足设计要求。
2. 严格按照设计要求施工，控制好基础垫层、钢筋、模板等工序质量。
3. 加强基础施工过程中的监测，及时发现并处理问题。
4. 基础施工完成后，及时进行验收，确保质量符合规定。
三、主体结构施工1. 严格把控原材料质量，确保所用钢材、混凝土等材料符合国家标准。
2. 加强模板、支撑系统的设计与施工，保证结构安全。
3. 控制好混凝土浇筑、养护过程，提高混凝土强度及耐久性。
4. 加强施工现场安全管理，严格执行高处作业、起重机械、临时用电等安全规定。
四、屋面及墙面施工1. 屋面施工要注意防水、隔热，选择合适的防水材料和隔热层。
2. 墙面施工要注意抗风、保温、隔热，选择合适的墙体材料。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保屋面和墙面施工质量。
五、装饰装修施工1. 按照设计要求，选择合适的装饰材料，保证装饰效果和质量。
2. 加强施工过程中的监督，确保施工安全、进度和质量。
3. 装饰装修施工完成后，进行验收，确保达到设计要求。
六、施工组织与管理1. 建立健全施工管理体系，明确各级职责和任务。
2. 加强施工现场调度，确保施工材料、设备、人员等合理配置。
3. 严格执行施工计划，确保工程进度不受影响。
4. 加强施工现场文明施工，确保施工环境整洁、有序。
厂房工程施工难度
厂房工程施工难度随着我国经济的快速发展，各类工业厂房建设需求不断增加，厂房工程施工成为建筑行业的重要组成部分。
然而，厂房工程施工过程中存在诸多难点，给施工方带来了较大的压力。
本文将从以下几个方面阐述厂房工程施工的难度。
一、施工准备难度1. 选址难度：厂房建设地点的选择至关重要，需要考虑交通运输、水源、电源、原材料供应等多方面因素。
在实际选址过程中，往往难以兼顾所有因素，施工方需要在多种条件中做出权衡。
2. 规划设计难度：厂房的规划设计需要充分考虑生产工艺、设备安装、安全生产等因素，确保厂房布局合理、功能齐全。
同时，还需遵循国家相关法规和标准，使得厂房设计满足各项要求。
3. 施工许可证办理难度：在厂房工程施工前，需办理施工许可证。
然而，审批部门对施工许可证的审批条件较为严格，施工方需要提供大量材料并经过多个环节的审核，耗时较长。
二、施工过程难度1. 工程质量控制难度：厂房工程施工质量直接关系到生产安全和企业效益，施工方需要严格把控工程质量。
然而，在实际施工过程中，由于种种原因，如施工人员技能水平、材料质量、施工工艺等，很难确保工程质量达到预期。
2. 施工安全难度：厂房工程施工过程中，安全隐患较多，如高空作业、电气设备安装、机械设备运行等。
施工方需要加强安全管理，确保施工现场安全无隐患。
3. 进度控制难度：厂房工程施工周期较长，受天气、政策、材料供应等因素影响，施工进度难以把控。
施工方需要合理安排施工计划，确保工程按时完工。
4. 环保要求难度：随着我国环保政策的日益严格，厂房工程施工需满足各项环保要求。
施工方需要采取措施降低施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染，确保施工环保。
三、施工后期难度1. 设备安装难度：厂房工程施工完成后，需要进行设备安装。
设备安装过程中，需考虑设备尺寸、重量、运输、安装位置等因素，确保设备安装顺利进行。
2. 调试与验收难度：设备安装完成后，需进行调试和验收。
调试过程中，可能出现设备故障、生产工艺不达标等问题，需要施工方及时解决。
关于多层钢结构厂房设计施工的难点分析
该节点处 安装连接 耳板 的设计也是 影响安装质 量的关键 因素 。耳板 除
了要保证施 工荷载和风载 下的稳定和 强度 要求外 ，还要考虑偏心 、 日 照引起 的应力变形 影响以及安装 中对 上柱进 行校 核 的可调整要 求，建
度 增设 四块角铁翼 板，作为楼承板 因跨过 螺栓节 点切割削弱后 的端 部 支撑 结构 ，保证此处栓 钉布置 的数量 ，同时也加 长 了施工过程 中形成
焊接 工艺 的规定 ，安装耳板 的割除时 间也 应 以焊接 规定完成的步骤 为
依据 。
ห้องสมุดไป่ตู้
３难 点工艺施工措施
３Ｉ框 架 柱 安 装 质 量 的 控 制 ．
３ １ １底层第一节框架柱的施工 ．．
３２螺 栓 连 接 节点 下 楼 承 板 的施 工措 施 ．
，
楼承 板按照设 计要 求，在 中部 的框架梁 处不得断开 ，全部按连 续 板进 行设 计 。在遇到螺 栓连接的节 点处，楼承板 无法按照正常 的铺 设
工程实录
Ｇｏｎ ｅ ｈ ｕ ｇ Ｃｈ ｎｇ Ｓ Ｊ Ｌ
建筑 与发 展
Ｊａ ｕＹｕＦ ａｎ ｉｎ７ｈ ａＺｈ ・ ９３ ・
关于多层钢结构厂房设计施工的难点分析
邵 越 宁波建工股份有 限公 司
【 摘 要 】 多层钢结构厂房在经济 、 术、安全性等 多方面都具备 明显 的优点 ， 技 其在工业厂房建设 中 到了广 泛的应 用。 得 在未来的工业厂房 中， 综合 经济效益优 良的设计将具有广阔的前景和 用途 ， 目前多层钢 结构形式在设计 上也遇 到 了一定的工 艺瓶颈 。文章 中引用具体 实例 ， 但 详细介绍该 工程 的结构设计与施工方案，并针对工程 的特 点与难 点，从框架柱安装质量控制、螺栓连接 节点下楼承板施工、框 架安装 的安全措施、高强螺栓施
工业厂房改造安全文明施工方案
工业厂房改造安全文明施工方案一、工程现状分析工业厂房改造是为了提升生产环境和设施设备的性能，遵循一定的规划和流程进行改造工程。
但是，在实际操作中，工业厂房改造涉及到众多繁杂的工序和施工环节，存在安全和文明施工难题。
因此，制定科学合理的安全文明施工方案，对于确保改造工程顺利进行至关重要。
二、安全文明施工原则1.安全第一：任何工程施工都必须将安全放在第一位，预防事故发生。
2.文明施工：确保施工现场整洁有序，文明礼貌施工，遵循环保要求。
3.规范施工：严格按照工程设计方案和相关规范要求，不擅自更改。
4.交底教育：对工程人员进行交底教育，确保每人了解岗位职责和安全操作规范。
三、安全防护措施1.施工区域隔离：在施工现场周边设置围栏，明确施工边界。
2.施工人员安全帽：所有参与施工的人员必须佩戴安全帽。
3.安全绳索：对高空作业人员必须佩戴安全绳索，确保工作安全。
4.消防器材储备：施工现场必须配备消防器材，确保一旦发生火灾能够及时扑救。
四、文明施工措施1.施工噪音控制：合理安排施工工时，避免施工噪音对周边环境和居民造成干扰。
2.现场卫生整理：保持施工现场卫生整洁，减少垃圾堆放，定期清理。
3.材料管理：合理规划材料摆放位置，避免占用过多空间或影响其他作业。
4.施工道路畅通：确保施工道路畅通，避免影响周边车辆和行人通行。
五、施工难点应对措施1.管线改造：在进行管线改造时，需提前做好阻尼处理，防止管线受损波及其他设施。
2.设备迁移：设备迁移需谨慎，避免损坏设备或影响工艺流程，需做好保护措施。
3.施工人员培训：对施工人员进行岗前培训，确保了解各项安全操作规范。
4.定期检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时处理，避免事故发生。
六、总结工业厂房改造涉及到大量的工程作业，安全和文明施工是保障施工质量的基础。
通过科学规划和细致管理，在施工过程中严格执行安全文明施工原则，确保人员和设施的安全，维护施工现场的文明秩序，从而达到改造工程的顺利进行。
混凝土工业厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某混凝土工业厂房建设项目2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：占地面积约10,000平方米，建筑面积约8,000平方米4. 工程类型：钢筋混凝土结构5. 工程工期：12个月二、施工组织设计1. 施工队伍：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、施工管理部、财务部等职能部门，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划：按照工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各分部分项工程按期完成。
3. 施工工艺流程：按照设计图纸和施工规范，制定合理的施工工艺流程，确保施工质量。
4. 施工资源配置：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员、设备、材料等资源。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织各参建单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求及注意事项。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（4）施工人员培训：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、标高符合要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，振捣密实。
（2）主体结构施工1）柱子施工：按照设计要求，进行柱子钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
2）梁板施工：按照设计要求，进行梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
3）墙体施工：按照设计要求，进行墙体钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
4）屋面施工：按照设计要求，进行屋面钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
（3）装饰装修施工1）外墙施工：按照设计要求，进行外墙抹灰、涂料施工。
2）内墙施工：按照设计要求，进行内墙抹灰、涂料施工。
工业厂房工程主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施
（3）砌筑工程
墙体砌筑在结构吊装完后即可进行，施工前应对墙体轴线、标高等进行技术复核，应做到：
①墙体砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。
②凡要予埋木砖、铁件及予留孔洞的部位，必须按设计要求予留或予埋，埋设时应注意小头向外，并埋设牢固。
③砌筑前将拉结筋提前按设计要求焊接好埋入墙体内。
本工程地面做法主要有水泥砂浆地面水磨石,地砖地面。
水泥砂浆地面施工时，必须按规范要求分层进行：
①水泥砂浆地面面积较大；应用玻璃条每12m设置一道界格。
②水泥砂浆面层抹完后，应在常温条件下进行养护。养护要适时，面层强度在未达到5mPa前不准在上面行走或进行其它作业以防破坏地面。
水磨石施工应采取以下措施：
②预留孔道要准确，成型办法为按预留孔洞的直径用相应直径的胶皮管，根据孔道的数量和分布情况、配置相应形状的点焊网格，（见附图）
将胶管卡定。胶皮管表面要涂润滑油，放人模板后要进行充气，使压力保持稳定，浇筑过程中应密切注意防止胶管位移。
③预制腹杆的两端砼表面要凿毛，伸出的主筋要有足够的锚固长度，伸入现浇砼构件内、浇筑前预制构件的接触进面要充分润湿。
预制桩全部采用现场制作，待强度达到要求后、由一辆16t汽车吊，10t载重汽车组成的拖车组，同时配合6－8名人工，将方桩运至桩点位置，因桩身较长，按设计要求采用三点起吊，起吊和卸桩均由16t汽车吊及拖车穿梭于场内进行；每台班运桩数量在10根左右。
1、桩的试验
根据设计要求试桩为8根、每根桩周围布置4根锚桩．利用锚桩的抗拔力．透过横梁系统及千斤顶对试桩施加压力，（详见试桩方案）
待±以下工程完工并验收合格后，及时进行土方回填。回填土部分采用原开挖的粘上回填其余由业主负责指定取土点及土质，由场外运土回填．回填时用机械配合人工分层夯买．其最大密度应大于/立方米。
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点摘要：本文通过探讨钢结构工业厂房施工技术与质量控制要点，用以确保钢结构工业厂房建设质量。
主要包括需要针对在准备工作、钢柱梁制作、钢架吊装、精度测量、精度预埋件及外立面质量等实施必要技术与质量控制等方面。
关键词：钢结构工业厂房；施工技术；质量；控制要点运用钢材制作为主的钢结构工程，归属于现代建筑工程。
这是因为钢结构工程不但具有自重轻和强度高等特点，而且也具有抗冲击性和抗震性较好等特点，并能达到工业化程度高及节能良好的效果，它的建筑材料能全部实现回收，符合目前现代绿色建筑发展大势要求。
因此，有越来越多的建造设计师和结构设计师，青睐选用钢结构结构型式。
但是，由于有较多钢结构工程施工单位缺乏相应施工经验，致使钢结构工业厂房建设与安装质量相对较差，为用户留下了诸多安全隐患。
这样，就愈加需要强化钢结构工业厂房施工质量要点控制，以利提高钢结构工业厂房建筑质量。
一、钢结构工业厂房建筑质量控制措施分析有些钢结构产品生产厂家在生产钢结构产品时，仅仅是借助相关的数控技术进行下料、运用数控设备实施钻孔，对其除锈及涂装处置相对较差，造成钢结构的产品质量难尽人意。
所以，在进行钢结构工业厂房建设时，选择钢结构生产厂家则是显得尤为重要。
对钢结构产品材料采购和生产过程，它的下料、进行组装成型、实施焊接、检测和进行除锈及涂装处置等环节，是决定钢结构产品质量的高低的关键。
材料统一进行订货采购,检测合格后办理出入库手续,从源头上严格把好质量关,是确保整个工程质量的前提。
下料程序是确保钢结构产品生产质量的基础，需要对原材料材质与尺寸实施相对严格的检验，并在化学成分或预应力等实施复检，用以满足产品生产需要。
还要做好特殊构件样板的放样工作，并对钢材、型钢和管材表面锈渣、毛刺和割渣进行认真的除锈或除刺，严格控制尺寸，保持对切割件的平整且不能留有残渣，以确保较好的垂直度与良好的致密性。
二、钢结构工业厂房建筑施工的技术要点在进行具体施工之前，一定要做好各项准备工作。
工业厂房建筑施工质量管理常见问题及解决措施
工业厂房建筑施工质量管理常见问题及解决措施摘要：随着我国工业发展速度的加快，越来越多的工业厂房建设项目总量也随之增加。
工业厂房是生产运营的载体，直接关系到使用单位的安全生产，更关系到生产企业的经济效益。
因此可见，工业厂房建设质量的高低还取决于建设项目管理控制效果。
工业厂房的质量管理，是需要贯彻在厂房的设计，结构制作以及安装每一个环节过程管理。
关键词：工业厂房；施工建设；质量控制1.工业厂房施工管理现状影响工业厂房施工管理的因素众多。
当前，我国现代化工业园区的建设工作为建设施工企业带来了很多的红利。
从技术角度看大跨度、大荷载的混凝土工程成为施工的重点和难点。
其次，工业厂房施工管理直接影响到厂房的使用年限。
因此，因此质量管理已成为施工单位与项目组的工作重点。
与此同时，如何协调并理顺影响工业厂房施工质量的各种因素，也直接关系到整体建筑质量与工程进度。
为有效的解决实际施工中的各类管理问题，还需从基础环节入手，通过科学严谨的管理提升工业厂房施工质量。
管理工作是工业厂房施工管理的关键。
通过分析可知，我国工业厂房施工质量控制处于由粗放型管理向精细化管理过渡的阶段。
这意味着这一时期我国的工业厂房施工质量管理仍存在着很多的管理问题。
这实际上造成了工业厂房施工质量控制无法达到预期标准。
同时，由于质量问题也会影响到建筑业的发展和实际施工中各项工序的顺利开展。
因此，施工企业必须清醒的认识到当前现状与问题，才能结合当前施工中存在的问题加以分析，并制定出有针对性的控制措施。
2.现代工业厂房施工管理工作探讨2.1工业厂房施工重点现代工业厂房施工管理需要抓住整个施工的核心与重点。
施工企业在确定施工重点的过程中首先应当合理的根据不同的工业厂房结构特点来在进行施工技术管理时进行主要内容与次要内容的合理区分。
其次，施工企业在确定施工重点的过程中应当根据施工材料、施工工艺、施工过程、成本控制等几个管理内容为依据来对于管理重点进行进一步的判定与划分，实际上这些管理的重点对提高工业厂房的施工质量有着重要的作用。
钢结构施工重点难点及处理措施
钢结构施工重点难点及处理措施根据对已施工过同类工程的理解、认真分析施工图纸并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的特点、关键点，分析及措施要点如下：第一节、钢结构安装施工测量本工程厂房有“高”、“重”、“大”、“难”的施工特点，而施工测量贯穿于整个主厂房施工的全过程，其测量方法和测量精度对建筑工程质量和施工进度都起着至关重要的作用。
必须采用测量新方法和新技术、合理选用先进测量仪器，以求大幅度提高测量精度。
保证厂房各种钢构件的顺利安装。
处理措施（一）测量仪器配备及主要精度指标（1）测量仪器器具配备选用仪器不能只看仪器的标称值，而要从仪器的实际精度、基本技术参数与结构特点出发给予全面考虑，以确保测量结果的可靠性。
考虑到厂房柱基施工、钢结构安装的特点对施工测量的要求，选用了如下测量仪器器具：2″级经纬仪2 台（以下简称经纬仪）；自动安平水准仪1 台（以下简称水准仪），其每km 往返测高差中数偶然中误差为±0.7mm；③普通DS3 水准仪1 台；④HSP-50m 高精度钢卷尺2 把（以下简称钢卷尺）。
以上测量仪器器具使用前必须满足“三检制”的要求，即年检、期检、日检。
（2）主要精度指标按现行钢结构施工规范、工程测量规范及设计要求，主厂房各结构部分的施测主要精度指标如表：（二）厂房钢结构安装测量主厂房钢结构部分包括钢柱、吊车梁、屋架、梁边等，由于屋架、边梁等钢结构安装对测量精度要求不高，因此，下面仅对钢柱、吊车梁的安装测量进行阐述。
1、钢结构安装前的准备工作⑴柱基中心线、标高复核：安装单位在安装前应详细复测柱基中线、柱距、杯口及杯底的标高等有关实际数据，并计算出杯底标高修正值H（实测值与设计值之差），为安装提供依据⑵定出柱身三面的中心线及柱身±0 标高：除牛腿位的反面外，其余柱身3 面均应在柱上、中、下3 处量定出柱面的几何中心点；并用钢卷尺沿牛腿面往柱底方向量定出柱身三面的±0 标高，且计算出柱身长度修正值h（柱长实测值与设计值之差）。
试论工业厂房框架结构施工中质量问题分析及处理措施
试论工业厂 房框 架结构施工 中质 量 问题 分析及处理措施
摘要： 本文以工业厂房混凝土施工为例， 结合 已经建立 的理论体系， 分析混凝土裂缝产 生的主要原 因及施工过程中常见的问题，
最 后提 出 了混凝 土裂 缝 的控 制 措施 ， 希望 能 与 业 内人 士分 享 ， 共 同提 高施 工 质量 。
和横 杆步 距 ， 直 到符 合 要求 。
２ ． ２ ． ２ 施工时 ， 应对扣件 的拧紧力进行检查 ， 还要根据框架的大小 、 板 的
厚度 、 混 凝 土 的堆积 以及混 凝 土流 动 时对 模板 的侧 面 冲击 ， 设 置 斜撑 。 ２ ． ２ ． ３ 模 板 支撑 体 系要 具有 很好 的稳 定 性 ； 柱、 梁、 板 的支 撑必 须 按 照施 工 方案的要求进行搭设。模板 、 支撑体 系所采用的钢管 、 扣件等质量应符合要 求 。目前 市 场上 的脚 手 架材 料 次 品较 多 ， 钢 管壁厚 较 薄 ， 扣 件 的螺 栓存 在 劣质
关键词： 工业厂房； 钢筋混凝土； 裂缝产生； 质量通病； 控制措施
１ 大体 积 混凝 土裂 缝产 生 的主 要原 因
１ １混凝 土 配合 比及 材 料 因素
时， 常 出现 主 、 次 梁 的上 层钢 筋 多层 叠加 在 一起 的情 况 。
在施工中按常规方法支设 、 绑扎钢筋 ， 模板控制 了主梁的截面尺寸 ， 次梁 钢筋就会超高 ， 板的厚度局部就会增加， 后续工序如找平层厚度也会平均增
些 施 工单 位 ， 为 了眼 前 的利益 ， 不 按规 范 要求 进 行施 工 ， 而 是偷 工 减 料
和粗 制 滥造 ， 给 工程 带 来严 重 的安 全 隐患 。 这样 不 仅会 产 生结 构性 裂 缝 ， 还 可 能 引起坍 塌 事 故 。
工业厂房工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
工业厂房工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案一、钢筋混凝土工程1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求的防治措施：钢筋必须有出厂质保书及试验报告单。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。
钢筋的制作、搭接焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%，且不得集中，悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。
梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于500mm。
2、消除混凝土强度不符合设计要求的防治措施：浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书和配合比试验。
砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护，到期准时试压。
混凝土搅拌：要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在10-14cm。
混凝土浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。
现浇砼构件应近规范要求留设砼试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。
模板拆除应按规范、规定要求进行。
3）防治模板咬肉现象：支模前进行配模，若出现模板模数与柱、梁、墙板长、宽度模数不符时，不让小型补巧模集中在一端。
木楞布置在端头设长头，木楞接头在构件整体模式板部位错开搭接。
木楞在构件端叠头固定，不让模板整侧面闷头咬肉。
二、砌砖工程1）砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证书或复试报告方可使用。
钢结构厂房重点难点及关键复杂的技术措施
钢结构厂房重点难点及关键复杂的技术措施本工程为某凯阳航空发动机有限公司修建的101号发动机修理厂房，是某工业建设中的重要项目之一，所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面）。
也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。
从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但工程位于厂区内，因此施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染。
搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。
根据招标文件，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：本工程质量标准为一次性验收合格，重创某省“黄果树杯”工程。
第一节主要施工重点、难点1、根据某省建筑工程勘察院提供的《凯阳航空发动机有限公司101号发动机装配修理厂房岩土工程补充勘察报告》显示：、场地内的中风化灰岩做为地基的持力层，勘探总）1（．孔数为155个，岩溶见洞率为20％，人工挖孔桩桩基施工穿过岩溶比较困难，且桩基开挖至持力层的每个部位必须进行仔细检查是否为岩溶洞；（2）、本工程人工挖孔桩约7米位置有地下水位，对施工难度及检查发现持力层是否为岩溶洞增加难度。
2、本工程为单层钢结构厂房，三方均为框架结构附房；总工期为275天，工期比较紧张，主体施工须先进行框架结构的施工，钢结构施工后进场进行施工，其他安装及设备施工较多；整个项目必须全面进行全方面协调考虑，主体框架结构施工与钢结构施工做为关键线路进行考虑，其他安装及设备工程施工进行穿插施工，各个工种之间必须相互协调进行施工。
3、本工程钢结构构件数量多，单根构件重量大，前期加工制作工程量大，构件安装高度较高，最高为14.4m，构件跨度为21m，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。
4、本工程墙面均采用复合双层压型钢板内填75mm厚玻璃棉保温层外墙幕墙安装，属新型材料，安装时应严格按设计要求进行安装；结构施工中的预埋件多，前期必须组织外墙幕墙的施工图深化设计及幕墙安装方案，提前确定框架结构施工中的预埋点，施工中必须严格按外墙幕墙深化施工图中标明的预埋件位置及数量，进行预埋，不得漏埋。
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点摘要：近年来我国工业的不断发展，使钢结构工业厂房的建设力度不断的增强，从而使得钢结构成为厂房建设的主要结构形式，基于此，在其建设过程中，就应该采取合理有效的措施加强钢结构厂房的施工质量，进而提升企业的经济效益。
关键词：工业厂房；钢结构；施工技术；质量控制引言近几年，钢结构开始被广泛应用在建筑行业中，针对其所开展质量管理工作的复杂程度也与日俱增，实践证明，质量控制能够为钢结构厂房的施工管理提供保障，因此，要想使施工管理水平得到提升，关键是选择正确的施工技术，明确质量控制要点，在此基础上以项目施工管理提出的要求为依据，完成后续工作。
1.钢结构工业厂房的施工技术要点分析1.1测量施工在进行测量施工时，首先要建立水准基点，并且使其能够均匀分布，在对水准基点进行确认时，可以依据水准基点组来实施，然后再标注钢筋，通过水泥砂浆的方式来对水准基点予以有效的保护。
在该操作完成后，为了充分保障水准基点的准确性和可靠性，要对两点之间的高程进行科学的测试。
再有就是通过对轴线进行有效的管理，来帮助施工人员对平面轴线的位置通过内控的方式进行科学的确定，同时还可以对钢结构的安装质量进行有效控制。
1.2螺栓预埋在对基础混凝土进行浇捣前，施工人员需要再次核查螺栓大小、长度、标高和位置，再固定预埋螺栓，利用黄油、塑料制品，包裹螺栓丝口，避免混凝土浇捣导致螺栓丝口被污染的情况出现。
在浇筑混凝土的过程中，施工单位应选派经验丰富的人员，通过实地监察的方式，避免预埋螺栓位置改变、既定标高改变等问题发生，待浇筑环节告一段落，及时清理螺栓杆、螺栓丝口，为后续施工提供便利[1]。
1.3钢柱吊装施工在对钢柱进行吊装时，主要是通过起重机沿着厂房跨中或者跨边来开展吊装工作，因为整个吊装工作中，起重机是最为重要的工具，因此在开展吊装工作之前一定要做好相应的支撑和固定，而且还要实现对钢柱轴线的调整，为了保证其精确度控制在规定的范围以内，这时可以通过使用专用的角尺来对轴线位置进行仔细的检查。
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1.4施工重难点分析及解决措施
表1.4.1-1：施工重难点分析及解决措施序号重难点分析解决措施
1 铝箔主车间单层面积比较大，达 4.35
万平米，其施工是本工程的关键路线，
确保铝箔主车间的施工工期是本工程
的重点
制定合理的施工进度计划，施工过程中严格按计划进行施
工。
合理划分施工区域，做到流水施工。
提前组织足够的人员、材料、机械，确保施工进度。
施工过程中根据实际情况合理优化进度计划。
2 轧机基础土方开挖深度达到8米左右，
属于深基坑开挖，且本工程所在地地
下水水位较高，降水深度达6m，轧机
基础的深基坑土方开挖、基坑支护和
降水过程的安全控制是本工程的难点
制定合理的施工方案，经专家评审后严格按照方案进行施
工。
施工过程中加强施工降水的监测，确保降水符合要求。
施工过程加强对基坑边坡的沉降监测，确保施工安全。
3 轧机基础结构复杂，存在大量的地脚
螺栓、预留孔、预埋件且精度要求较
高，轧机基础的地脚螺栓、预留孔、
预埋件的精度控制是本工程的难点
施工前利用BIM对轧机基础进行建模，并组织施工人员学
习，确保施工人员熟悉轧机基础的整体结构。
编制合理的施工方案，分区域分标高施工轧机基础，确保
轧机基础施工的准确。
采用全站仪、水准仪等测量仪器加强对地脚螺栓和预埋件
的测量定位，并反复进行复核，确保定位准确。
严格按照方案对地脚螺栓、预埋件进行加固。
预留孔施工采用我公司实用新型专利201120049225.8新
型预留孔施工胎具施工预留孔。
混凝土浇筑过程中振捣时距地脚螺栓、预留孔、预埋件留
有20-30cm的安全距离，确保不被振动棒碰到。
4 轧机基础顶板厚度达到 1.2m,墙体厚
度达到0.7m，墙体的加固和顶板的支
撑结构的施工是本工程的重点。
编制合理的施工方案，并经计算合格，经评审后方可施工。
施工前对作业班组进行详细技术交底，确保作业人员熟悉
掌握施工工艺。
施工过程加强监控，确保施工安全。
加强对墙体加固、顶板支撑所用材料的检查，确保材料符
合要求。
5 轧机基础部分混凝土浇筑为大体积混
凝土，确保大体积混凝土浇筑质量是
本工程的重点之一
优化混凝土配合比设计、选用水化热较低的水泥。
降低混凝土的浇筑温度，降低骨料的温度。
降低混凝土的浇筑厚度，采取分层浇筑。
加强混凝土的养护。
6 铝箔主车间屋面钢梁属大跨度且变截
面屋面梁，需现场进行二次拼焊，对
制作尺寸精度要求较高
制定合理的加工工艺，在屋面梁的组对及焊接过程中要严
格按照要求在专用胎架上进行，并在胎架上事先画出组对
尺寸控制线，组对完成后对尺寸进行复核，发现问题立即
整改修复，焊接过程中要有效的避免焊接变形，且完成制
作后需进行预拼装，以保证现场二次拼焊的精度
7 结构钢梁跨度比较大，整体吊装时钢
梁容易平面外失稳，如何采取必要的
屋面钢梁采用双机抬吊的吊装方法，同时在屋面钢梁上捆
绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳。
措施以防止吊装时变形过大或失稳将是重点和难点。
钢柱、钢梁吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。
设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。
8 双层复合保温屋面系统，阴阳角处理、
泛水板、各种洞口收边、屋脊盖板等
节点众多，防渗漏是本工程重点。
1、借鉴公司以往类似工程成熟经验及据此形成的质量控制
文件，根据现场实际情况编制项目屋面系统防渗漏作业指
导书并成立领导小组；
2、将作业指导书以PPT图文并茂的形式详细的交底到每一
位一线操作人员，是每位工程管理人员及一线操作人员时
刻铭记关键点所在，在管理及操作中重点加以控制。
3、施工过程中，对于关键控制点，管理人员全程监控，对
于不合规操作及时纠偏，施工完成后班组自检，项目部专
检，最后报监理验收。