型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法(2)
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法一、前言箱型钢柱与钢筋混凝土梁的连接施工工法在工程建设中具有重要意义。
本文将介绍一种新型的连接施工工法，以解决传统施工工法中出现的一些问题，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点该工法采用了箱型钢柱与钢筋混凝土梁的粘结连接方式，具有以下几个特点：1. 施工过程简便，不需要进行热施工，减少了人工和时间成本；2. 连接异种材料，提高了整体结构的承载能力和稳定性；3. 工法灵活，可适应多种结构和设计要求；4. 施工速度快，提高了工程进度。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构，包括工业厂房、公共建筑、桥梁等。
特别适合于大跨度和高承载要求的工程项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过预埋金属连接件将箱型钢柱与钢筋混凝土梁连接在一起。
具体工艺包括以下几个方面：1. 箱型钢柱制作：按设计要求制作箱型钢柱，预留连接件的位置；2. 梁体浇筑：在箱型钢柱上方浇筑梁体，确保梁体与箱型钢柱的连续性；3. 连接件安装：在梁体浇筑完毕后，安装金属连接件，保证连接的牢固性；4. 梁面修整：对梁体进行修整、养护，保证表面平整和质量。
五、施工工艺1. 箱型钢柱制作：根据设计要求，制作箱型钢柱，包括型号、尺寸等参数；2. 梁体浇筑：按照梁体设计要求，在箱型钢柱上方进行梁体的浇筑，包括混凝土浇筑和钢筋布置；3. 连接件安装：在梁体浇筑完毕后，安装金属连接件，采用焊接或螺栓连接方式；4. 梁面修整：对梁体表面进行修整，包括平整、刷涂等；5. 养护：对连接部位进行养护，确保连接的稳固和强度。
六、劳动组织该工法的施工需要组织钢结构工人、混凝土工人和焊接工人等不同岗位的劳动力。
根据实际工程的规模和进度，确定劳动力的数量和分工。
七、机具设备施工工法所需的机具设备主要包括起重机、焊接机、铲车、水泥搅拌机等。
这些机具设备需要具备相应的功能和性能，以确保施工工程的顺利进行。
型钢柱与混凝土大梁节点连接施工技术
规 范宜 取 ４ ４ ｍｍ。 ， 扣 除保护 层厚 度后 每个 直 螺纹 接 头 焊 接 区域 有 限 ．且 三 排筋 均 需 焊 接 直 螺纹 接
头． 焊 接 区域交错 。因此 焊接 直 螺纹 连接 接头 方案
不可行。 （ ３ ） 型钢 柱周边 焊接 环板 与钢 筋连接
图３ 焊 接 于 十 字 型 钢上 的环 板
工 厂通 过全熔 透焊 缝 于翼 缘连 接 ，质量 有保 证 ： 现 场 钢 筋 与环 板 连接 采 用 双 面焊 ． 工艺成熟 ． 质 量 有
报告 。 其级别 、 直径 必 须 符合 设 计 要求 和 国家 现 行 标准《 钢 筋 混凝 土 用 热 轧带 肋 钢筋 》 Ｇ Ｂ １ ４ ９ ９ 及《 钢 筋 混凝 土用余 热 处理钢 筋》 Ｇ Ｂ １ ３ ０ １ ４ 的要求 。
板 处需 要 焊 接 加劲 肋 由 于混 凝 土 梁二 排 筋 及 三
厚 度 取２ ５ ｍｍ厚 ．为 了控制 梁两 侧保 护层 厚 度及 保 证 钢 筋焊 接 边缘有 一定 距离 ．环板 长度 取５ ５ ０ ｍ ｍ。 面 筋三排 筋 及底 筋二 排筋 处上 下环 板 间距 取８ ０ ａｍ ｒ 以便 于钢 筋焊 接操作 及受 力要 求 。 环板 与型钢 翼缘 采 用 全熔 透 焊 缝焊 接 连接 ． 为保 证 施 工质 量 ． 全 熔
透 焊 缝 的 施 工 在 型 钢 加 工 厂 进 行 。焊 缝 厚 度 取
排 筋 的影 响 ．为 了错 开 两个 方 向的 钢筋 以使 钢 筋
能在 节 点 区顺 利 连接 ．需要 在 型 钢 柱 上 开多 达 三
排且 互相 错 开 的孔 洞 ， 因此 施工 质 量难 以控制 考
１ ２ ｍ ｍ． 经验 算符 合设计 及规 范要求 。 现场焊 接如 图
型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接施工技术
Doors&Windows 摘
把型钢插入钢筋混凝土中的结构形式叫做型钢混凝土组在相关的施工规范中规定钢筋不应当穿过型钢柱的翼采用直螺纹连接器指的是钢筋混凝土梁的上下受力钢筋钢筋连接板指的是在型钢柱对应混凝土梁上下纵筋的位型钢柱穿孔连接是指混凝土梁对应的纵横向钢筋位置在如果施工的建筑楼层较少进行连接的方式
）。
型钢混凝土柱与普通钢筋混凝土梁节点连接的施工难度通过对型钢柱与钢筋混凝土梁之间的连接可以看出
参考文献
施工技术
103
2019.07。
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法H型钢混凝土组合结构是一种较为常见的结构形式，具有承载能力强、抗震性能好、施工速度快等优点。
而梁柱节点则是结构中最关键的连接部位，其安装质量对整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
下面将介绍H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装工法。
一、准备工作：1.材料准备：根据设计图纸要求，准备好所需的H型钢、混凝土、钢筋等材料。
2.工具准备：准备好焊接设备、起重机械、模板支撑等必备工具。
3.施工人员：确保施工人员拥有相应的资质证书和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
二、梁柱节点装配：1.设置节点基础：根据设计要求，确定节点位置并进行基础开挖和浇筑，确保节点基础平整牢固。
2.梁柱焊接：将H型钢梁和混凝土柱进行焊接，确保焊接牢固、符合设计要求。
3.梁柱安装：利用起重机械将梁放置在柱顶上，并通过调整控制梁的位置和水平度。
4.连接件安装：根据设计要求，安装节点连接件，通过螺栓或焊接方式将梁柱连接牢固。
5.节点加固：在节点处设置加固件，提高节点的受力性能和整体稳定性。
6.模板拆除：待节点连接件固定稳定后，拆除节点周围的支模，确保节点组装完成。
三、验收与调试：1.节点质量检查：进行节点连接件的质量检查，确保连接牢固、符合设计要求。
2.节点位置调整：如有必要，进行节点位置的微调，确保节点的位置和水平度符合要求。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，提高节点的抗拉性能。
4.试验验收：进行节点的静载试验和抗震试验，确保节点安装质量合格。
通过以上步骤的施工，可以确保H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装质量和可靠性。
在进行梁柱节点安装时，需要严格遵循设计要求和相关施工规范，确保节点连接稳定、牢固，从而提高结构整体的安全性和稳定性。
型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法
型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法1 前言随着科学技术水平的日新月异，以及我国经济的飞速发展，人们对建筑功能多样化、建筑空间等要求越来越高，传统的钢筋混凝土结构存在截面尺寸过大，占据空间较多，为有效解决建筑结构大跨度以及提高构件的承载力，单一的钢筋混凝土结构已不能使建筑使用功能充分发挥，型钢混凝土组合结构作为一种新型的结构已不断得到推广应用。
目前，型钢混凝土组合结构技术应用还处于探索阶段，从设计到施工的经验不足，造成设计与施工脱节，许多结构设计时仅仅考虑到结构安全和使用功能，很少全面考虑在施工时的可行性。
由于型钢混凝土组合结构属于一种新型结构，在我国的运用还不是很广泛，施工技术上还不是很成熟，可借鉴的施工经验相对较少。
为了解决型钢组合结构梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通，或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题，根据设计要求，总结出型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法。
2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋，与型钢结构交接处的施工方法，在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上，进行技术改进：在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处，采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固，型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。
与传统的施工方法相比具有以下特点：（1）安装方便、快捷，降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度，提高了施工效率，有效保证钢筋连接的施工质量。
（2）在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处，焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接，梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。
（3）型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板，避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。
3适用范围本工法适用于型钢组合结构梁柱节点区域钢筋连接的施工。
4工艺原理（1）在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处，利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定，并相应增设加劲板加强型钢结构。
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法一、前言箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法是一种新颖而有效的梁柱连接方式。
它通过在混凝土梁的两侧嵌入箱型钢柱，利用螺栓和焊接等技术将钢柱与梁固定在一起，从而实现了梁柱的稳定连接。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供参考和指导。
二、工法特点 1. 强度高：该工法利用钢材的高强度特点，能够有效提高梁柱连接的强度和刚度，增加结构的整体稳定性。
2. 施工快速：该工法采用模块化的构造方式，通过预制装配加工，能够大大缩短施工周期，提高工作效率。
3. 可拆卸性强：该工法采用焊接和螺栓连接相结合的方式，可以随时进行拆卸和修复，具有较强的可维护性。
4. 适应性广：该工法适用于不同类型的混凝土梁和钢柱，适应范围广泛，可以满足不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于多种建筑结构，特别适用于需要进行梁柱连接的大跨度框架结构、工业厂房和高层建筑。
它能够提高结构的整体稳定性和抗震能力，减少工程成本，并且减少对现场混凝土浇筑的依赖。
四、工艺原理1. 工法与实际工程联系：通过分析实际工程的需求和要求，将工法与工程联系起来，确保该工法能够满足工程的需求，并达到设计要求。
2. 采取的技术措施：详细介绍箱型钢柱与钢筋混凝土梁连接的技术措施，包括焊接、螺栓连接等步骤，确保连接的牢固性和稳定性。
五、施工工艺1. 基础处理：准备施工现场，进行基础清理和处理，确保施工环境的整洁和平整。
2. 钢柱预制：根据设计要求，预制箱型钢柱，包括焊接和加工等步骤。
3. 梁制作：制作混凝土梁，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4. 钢柱安装：将预制好的钢柱放置在梁的两侧，根据设计要求进行调整和精确安装。
5. 连接方式：采用焊接和螺栓连接方式，将梁与钢柱固定在一起，确保连接的牢固和稳定。
6. 工艺检查：对连接的质量进行检查，确保连接符合设计要求和施工规范。
型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工
型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工1工程概况某工程由商业、办公及公寓共同组成，位于某市商业核心区。
工程地下2层，地上共35层，总建筑面积16.69万m2总高度为163.9m。
结构体系为框架-剪力墙结构。
1〜6层为商业，7层以上分南北两栋独立塔楼，北塔楼为公寓式办公，35 层，22 层以下采用型钢混凝土柱；南塔楼为酒店式公寓，32 层，8 层以下采用型钢混凝土柱。
笔者通过工程型钢柱与钢筋混凝土梁施工，对型钢柱与混凝土梁连接节点施工进行一些总结与探讨。
2型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点方式与特点型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接可设置钢牛腿、连接板、型钢柱腹板穿孔、钢筋连接器或梁主筋锚入柱五种方式。
下面笔者分别对这五种节点连接方式进行分析。
2.1型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿，钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接或搭接方式连接。
采用这种节点连接方式，梁主筋与型钢柱连接施工便利，但在钢牛腿末端，截面承载力和刚度存在突变，容易发生混凝土挤压破坏。
同时，采用设置工字钢钢牛腿，也不是最经济的连接方式。
2.2型钢柱在梁主筋标高位置采用连接板，梁主筋与连接板上皮或下皮焊接。
采用这种节点连接方式，现场焊接作业量较大，且梁主筋与连接板下皮焊接是仰焊，现场作业困难。
如需与连接板下皮焊接，采用在钢结构加工场制作时焊接，即可保证焊接质量，同时也减少现场焊接工作量。
2.3如采用型钢腹板穿孔方式，梁主筋可直接通过型钢柱，方便现场施工。
但采用这种方式，腹板打孔定位精度要求高，同时也需校核腹板打孔标高累计误差；同时型钢腹板截面损失率应小于腹板面积的25%。
2.4采用钢筋连接器连接，连接器与型钢柱翼缘板焊接，钢筋与连接器丝接。
梁跨内主筋可采用机械连接或焊接，现场施工方便。
采用这种连接节点，钢筋连接器在钢结构加工厂焊接，减少现场焊接作业量，但连接器焊接定位精度要求高。
2.5采用梁主筋在型钢柱腹板区域直接锚入柱的连接节点，现场施工方便。
但柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大，且易造成混凝土浇筑困难和钢筋与混凝土握裹效果差。
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法(2)
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构中，混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法是一种常用的结构连接方式，通过将钢筋与箱型钢柱组合连接，既能保证结构的强度和稳定性，又能充分发挥钢结构的优势，提高整体结构的抗震性能和承载能力。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点1. 结构简单：该工法将混凝土梁钢筋与箱型钢柱进行组合连接，减少了构件的数量和体积，简化了结构形式，提高了施工效率。
2. 耐久性好：混凝土梁与钢筋的组合连接能够提供良好的耐久性，保证结构的使用寿命。
3. 抗震性能好：通过混凝土梁与钢筋的组合连接，能够提高结构的抗震性能，减轻地震对结构的影响。
4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，工期较短，投资成本低。
三、适应范围该施工工法适用于多种混凝土与钢结构的组合连接，适用于桥梁、大型厂房、高层建筑等各种类型的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将预埋在混凝土中的钢筋与箱型钢柱进行组合连接，形成一个整体结构，提高结构的强度和稳定性。
具体采取的技术措施包括：1. 钢筋预埋：在混凝土梁中提前预埋钢筋，确定好位置和数量。
2. 箱型钢柱制作：制作好箱型钢柱，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，采用焊接、螺栓连接等方式。
五、施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理、加固等处理，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 钢筋预埋：在混凝土梁中预埋钢筋，按照设计图纸和要求进行布置和固定。
3. 箱型钢柱制作：根据设计要求制作箱型钢柱，并进行防腐处理，确保其质量和耐久性。
4. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，通过焊接、螺栓连接等方式将两者牢固地固定在一起。
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型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工摘要：某工程南塔8层以下、北塔22层以下采用型钢组合结构。
型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点方式比较复杂。
现通过对型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点的施工进行分析，找出其施工特点与疑难点，可作为相关工程类似情况提供参考。
关键词：型钢柱连接节点
中图分类号：tu7文献标识码：a文章编号：
1 工程概况
某工程由商业、办公及公寓共同组成，位于某市商业核心区。
工程地下2层，地上共35层，总建筑面积16.69万m2，总高度为163.9m。
结构体系为框架-剪力墙结构。
1～6层为商业，7层以上分南北两栋独立塔楼，北塔楼为公寓式办公，35层，22层以下采用型钢混凝土柱；南塔楼为酒店式公寓，32层，8层以下采用型钢混凝土柱。
笔者通过工程型钢柱与钢筋混凝土梁施工，对型钢柱与混凝土梁连接节点施工进行一些总结与探讨。
2 型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点方式与特点
型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接可设置钢牛腿、连接板、型钢柱腹板穿孔、钢筋连接器或梁主筋锚入柱五种方式。
下面笔者分别对这五种节点连接方式进行分析。
2.1 型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿，钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接或搭接方式连接。
采用这种节点连接方式，梁主筋与型钢柱连接施工便利，但在钢牛腿末端，截面承载力和刚度
存在突变，容易发生混凝土挤压破坏。
同时，采用设置工字钢钢牛腿，也不是最经济的连接方式。
2.2 型钢柱在梁主筋标高位置采用连接板，梁主筋与连接板上皮或下皮焊接。
采用这种节点连接方式，现场焊接作业量较大，且梁主筋与连接板下皮焊接是仰焊，现场作业困难。
如需与连接板下皮焊接，采用在钢结构加工场制作时焊接，即可保证焊接质量，同时也减少现场焊接工作量。
2.3 如采用型钢腹板穿孔方式，梁主筋可直接通过型钢柱，方便现场施工。
但采用这种方式，腹板打孔定位精度要求高，同时也需校核腹板打孔标高累计误差；同时型钢腹板截面损失率应小于腹板面积的25%。
2.4 采用钢筋连接器连接，连接器与型钢柱翼缘板焊接，钢筋与连接器丝接。
梁跨内主筋可采用机械连接或焊接，现场施工方便。
采用这种连接节点，钢筋连接器在钢结构加工厂焊接，减少现场焊接作业量，但连接器焊接定位精度要求高。
2.5 采用梁主筋在型钢柱腹板区域直接锚入柱的连接节点，现场施工方便。
但柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大，且易造成混凝土浇筑困难和钢筋与混凝土握裹效果差。
3 本项目型钢柱与钢筋混凝土梁节点施工技术
项目监理及施工单位在接到结构设计文件后，认真熟悉设计文
件，并与结构设计人员协商，最终确定本项目钢筋混凝土梁与型钢柱节点连接采用型钢柱翼缘区域焊接钢筋连接器与型钢柱腹板区
域梁主筋直接锚固的组合方式。
针对本项目型钢柱为十字截面型钢柱，且在梁标高区域内设置了两道或三道水平加劲肋及型钢柱箍筋需穿越柱腹板的做法，在型钢柱深化设计时对上述部位进行了优化。
针对型钢柱是居中或偏心设置及梁主筋设计要求，在钢结构深化设计时就将型钢柱翼缘板焊接钢筋连接器数量与位置确定，以便连接器在工厂内就焊接完毕。
钢筋连接器(连接器外观照片为图1)与柱翼缘板焊缝为部分熔透焊，焊角高度6mm，焊缝外观达到二级。
考虑到梁主筋布置、主筋间距及连接器施焊角度要求，钢筋连接器净距≥40mm。
每根型钢柱出厂前标注出标高基准线与型钢柱中心线，便于型钢柱现场安装时轴线与标高校核。
图1：钢筋连接器外观
型钢柱节点核心区上层水平加劲肋考虑到梁主筋在节点去交叉造成钢筋重叠，同时考虑到大部分梁主筋配筋规格，将水平加劲肋标高下降或上升，以减少型钢柱腹板部位梁主筋直接锚固交叉，梁主筋突出梁标高范围。
工程实际钢筋混凝土梁与型钢柱连接的截面高度有950mm与750mm两种。
当与型钢柱连接的梁高度一致时，型钢柱有两道水平加劲肋，将上层水平加劲肋下降60mm，以使型钢柱腹板位置的梁主筋全部搁置在加劲肋上，如图2。
当与型钢柱连接的梁x向与y向截面高度不一致时，型钢柱有三道水平加劲肋，将
上层加劲肋下降60mm，中间层加劲肋不变，下层加劲肋上升60mm，以使梁主筋搁置加劲肋或从加劲肋下部穿越锚固，如图3。
图2图3
结构设计要求型钢柱小箍筋需穿越柱腹板，无法从柱上口向下套入，且小箍
筋本身直径较大而尺寸较小，无法掰开就位。
为此与设计单位沟通，建议将小箍筋变为u型箍筋，安装后单面焊接。
设计单位重新进行受力核算后，同意修改方案。
根据型钢柱箍筋配置参数，腹板在焊接作业前进行打孔作业，孔径为d+5mm。
4 梁柱连接节点施工疑难点
4.1 钢筋连接器纵轴垂直于型钢柱翼缘板，如单节型钢柱发生垂直偏差或型钢柱整体扭转，使钢筋连接器纵轴与梁主筋不重合，将导致梁主筋在施工时不顺直，存在安装初应力。
4.2 钢筋连接器与翼缘板焊接，设计明确按照i级直螺纹套筒机械连接标准采用试件检测。
同时咨询工程当地建筑工程质量检测中心，因梁主筋为hrb400-32，无法进行现场检测。
试件质量与工程实体质量相同度的识别。
4.3 型钢柱箍筋全段加密，箍筋间距100mm，u型箍筋现场焊接作业量大，最多处一根柱有420道焊缝，箍筋焊接质量控制。
5 结束语
综上所述，根据工程特点，在型钢柱深化设计前组织熟悉钢结构与钢筋施工的技术人员对结构设计文件熟悉，充分考虑型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点要求与施工便利，并与结构设计人员协商，确定型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点方式，有效地保证了工程质量。
参考文献：
[1]《型钢混凝土组合结构构造与计算手册》刘维亚
[2]《型钢混凝土组合结构技术规程》jgj 138-2001。