型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法(2)
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法一、前言箱型钢柱与钢筋混凝土梁的连接施工工法在工程建设中具有重要意义。
本文将介绍一种新型的连接施工工法，以解决传统施工工法中出现的一些问题，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点该工法采用了箱型钢柱与钢筋混凝土梁的粘结连接方式，具有以下几个特点：1. 施工过程简便，不需要进行热施工，减少了人工和时间成本；2. 连接异种材料，提高了整体结构的承载能力和稳定性；3. 工法灵活，可适应多种结构和设计要求；4. 施工速度快，提高了工程进度。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构，包括工业厂房、公共建筑、桥梁等。
特别适合于大跨度和高承载要求的工程项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过预埋金属连接件将箱型钢柱与钢筋混凝土梁连接在一起。
具体工艺包括以下几个方面：1. 箱型钢柱制作：按设计要求制作箱型钢柱，预留连接件的位置；2. 梁体浇筑：在箱型钢柱上方浇筑梁体，确保梁体与箱型钢柱的连续性；3. 连接件安装：在梁体浇筑完毕后，安装金属连接件，保证连接的牢固性；4. 梁面修整：对梁体进行修整、养护，保证表面平整和质量。
五、施工工艺1. 箱型钢柱制作：根据设计要求，制作箱型钢柱，包括型号、尺寸等参数；2. 梁体浇筑：按照梁体设计要求，在箱型钢柱上方进行梁体的浇筑，包括混凝土浇筑和钢筋布置；3. 连接件安装：在梁体浇筑完毕后，安装金属连接件，采用焊接或螺栓连接方式；4. 梁面修整：对梁体表面进行修整，包括平整、刷涂等；5. 养护：对连接部位进行养护，确保连接的稳固和强度。
六、劳动组织该工法的施工需要组织钢结构工人、混凝土工人和焊接工人等不同岗位的劳动力。
根据实际工程的规模和进度，确定劳动力的数量和分工。
七、机具设备施工工法所需的机具设备主要包括起重机、焊接机、铲车、水泥搅拌机等。
这些机具设备需要具备相应的功能和性能，以确保施工工程的顺利进行。
型钢柱与混凝土大梁节点连接施工技术
规 范宜 取 ４ ４ ｍｍ。 ， 扣 除保护 层厚 度后 每个 直 螺纹 接 头 焊 接 区域 有 限 ．且 三 排筋 均 需 焊 接 直 螺纹 接
头． 焊 接 区域交错 。因此 焊接 直 螺纹 连接 接头 方案
不可行。 （ ３ ） 型钢 柱周边 焊接 环板 与钢 筋连接
图３ 焊 接 于 十 字 型 钢上 的环 板
工 厂通 过全熔 透焊 缝 于翼 缘连 接 ，质量 有保 证 ： 现 场 钢 筋 与环 板 连接 采 用 双 面焊 ． 工艺成熟 ． 质 量 有
报告 。 其级别 、 直径 必 须 符合 设 计 要求 和 国家 现 行 标准《 钢 筋 混凝 土 用 热 轧带 肋 钢筋 》 Ｇ Ｂ １ ４ ９ ９ 及《 钢 筋 混凝 土用余 热 处理钢 筋》 Ｇ Ｂ １ ３ ０ １ ４ 的要求 。
板 处需 要 焊 接 加劲 肋 由 于混 凝 土 梁二 排 筋 及 三
厚 度 取２ ５ ｍｍ厚 ．为 了控制 梁两 侧保 护层 厚 度及 保 证 钢 筋焊 接 边缘有 一定 距离 ．环板 长度 取５ ５ ０ ｍ ｍ。 面 筋三排 筋 及底 筋二 排筋 处上 下环 板 间距 取８ ０ ａｍ ｒ 以便 于钢 筋焊 接操作 及受 力要 求 。 环板 与型钢 翼缘 采 用 全熔 透 焊 缝焊 接 连接 ． 为保 证 施 工质 量 ． 全 熔
透 焊 缝 的 施 工 在 型 钢 加 工 厂 进 行 。焊 缝 厚 度 取
排 筋 的影 响 ．为 了错 开 两个 方 向的 钢筋 以使 钢 筋
能在 节 点 区顺 利 连接 ．需要 在 型 钢 柱 上 开多 达 三
排且 互相 错 开 的孔 洞 ， 因此 施工 质 量难 以控制 考
１ ２ ｍ ｍ． 经验 算符 合设计 及规 范要求 。 现场焊 接如 图
型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接施工技术
Doors&Windows 摘
把型钢插入钢筋混凝土中的结构形式叫做型钢混凝土组在相关的施工规范中规定钢筋不应当穿过型钢柱的翼采用直螺纹连接器指的是钢筋混凝土梁的上下受力钢筋钢筋连接板指的是在型钢柱对应混凝土梁上下纵筋的位型钢柱穿孔连接是指混凝土梁对应的纵横向钢筋位置在如果施工的建筑楼层较少进行连接的方式
）。
型钢混凝土柱与普通钢筋混凝土梁节点连接的施工难度通过对型钢柱与钢筋混凝土梁之间的连接可以看出
参考文献
施工技术
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2019.07。
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法H型钢混凝土组合结构是一种较为常见的结构形式，具有承载能力强、抗震性能好、施工速度快等优点。
而梁柱节点则是结构中最关键的连接部位，其安装质量对整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
下面将介绍H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装工法。
一、准备工作：1.材料准备：根据设计图纸要求，准备好所需的H型钢、混凝土、钢筋等材料。
2.工具准备：准备好焊接设备、起重机械、模板支撑等必备工具。
3.施工人员：确保施工人员拥有相应的资质证书和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
二、梁柱节点装配：1.设置节点基础：根据设计要求，确定节点位置并进行基础开挖和浇筑，确保节点基础平整牢固。
2.梁柱焊接：将H型钢梁和混凝土柱进行焊接，确保焊接牢固、符合设计要求。
3.梁柱安装：利用起重机械将梁放置在柱顶上，并通过调整控制梁的位置和水平度。
4.连接件安装：根据设计要求，安装节点连接件，通过螺栓或焊接方式将梁柱连接牢固。
5.节点加固：在节点处设置加固件，提高节点的受力性能和整体稳定性。
6.模板拆除：待节点连接件固定稳定后，拆除节点周围的支模，确保节点组装完成。
三、验收与调试：1.节点质量检查：进行节点连接件的质量检查，确保连接牢固、符合设计要求。
2.节点位置调整：如有必要，进行节点位置的微调，确保节点的位置和水平度符合要求。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，提高节点的抗拉性能。
4.试验验收：进行节点的静载试验和抗震试验，确保节点安装质量合格。
通过以上步骤的施工，可以确保H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装质量和可靠性。
在进行梁柱节点安装时，需要严格遵循设计要求和相关施工规范，确保节点连接稳定、牢固，从而提高结构整体的安全性和稳定性。
型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法
型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法1 前言随着科学技术水平的日新月异，以及我国经济的飞速发展，人们对建筑功能多样化、建筑空间等要求越来越高，传统的钢筋混凝土结构存在截面尺寸过大，占据空间较多，为有效解决建筑结构大跨度以及提高构件的承载力，单一的钢筋混凝土结构已不能使建筑使用功能充分发挥，型钢混凝土组合结构作为一种新型的结构已不断得到推广应用。
目前，型钢混凝土组合结构技术应用还处于探索阶段，从设计到施工的经验不足，造成设计与施工脱节，许多结构设计时仅仅考虑到结构安全和使用功能，很少全面考虑在施工时的可行性。
由于型钢混凝土组合结构属于一种新型结构，在我国的运用还不是很广泛，施工技术上还不是很成熟，可借鉴的施工经验相对较少。
为了解决型钢组合结构梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通，或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题，根据设计要求，总结出型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法。
2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋，与型钢结构交接处的施工方法，在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上，进行技术改进：在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处，采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固，型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。
与传统的施工方法相比具有以下特点：（1）安装方便、快捷，降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度，提高了施工效率，有效保证钢筋连接的施工质量。
（2）在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处，焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接，梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。
（3）型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板，避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。
3适用范围本工法适用于型钢组合结构梁柱节点区域钢筋连接的施工。
4工艺原理（1）在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处，利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定，并相应增设加劲板加强型钢结构。
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法
箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法一、前言箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法是一种新颖而有效的梁柱连接方式。
它通过在混凝土梁的两侧嵌入箱型钢柱，利用螺栓和焊接等技术将钢柱与梁固定在一起，从而实现了梁柱的稳定连接。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供参考和指导。
二、工法特点 1. 强度高：该工法利用钢材的高强度特点，能够有效提高梁柱连接的强度和刚度，增加结构的整体稳定性。
2. 施工快速：该工法采用模块化的构造方式，通过预制装配加工，能够大大缩短施工周期，提高工作效率。
3. 可拆卸性强：该工法采用焊接和螺栓连接相结合的方式，可以随时进行拆卸和修复，具有较强的可维护性。
4. 适应性广：该工法适用于不同类型的混凝土梁和钢柱，适应范围广泛，可以满足不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于多种建筑结构，特别适用于需要进行梁柱连接的大跨度框架结构、工业厂房和高层建筑。
它能够提高结构的整体稳定性和抗震能力，减少工程成本，并且减少对现场混凝土浇筑的依赖。
四、工艺原理1. 工法与实际工程联系：通过分析实际工程的需求和要求，将工法与工程联系起来，确保该工法能够满足工程的需求，并达到设计要求。
2. 采取的技术措施：详细介绍箱型钢柱与钢筋混凝土梁连接的技术措施，包括焊接、螺栓连接等步骤，确保连接的牢固性和稳定性。
五、施工工艺1. 基础处理：准备施工现场，进行基础清理和处理，确保施工环境的整洁和平整。
2. 钢柱预制：根据设计要求，预制箱型钢柱，包括焊接和加工等步骤。
3. 梁制作：制作混凝土梁，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4. 钢柱安装：将预制好的钢柱放置在梁的两侧，根据设计要求进行调整和精确安装。
5. 连接方式：采用焊接和螺栓连接方式，将梁与钢柱固定在一起，确保连接的牢固和稳定。
6. 工艺检查：对连接的质量进行检查，确保连接符合设计要求和施工规范。
型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工
型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工1工程概况某工程由商业、办公及公寓共同组成，位于某市商业核心区。
工程地下2层，地上共35层，总建筑面积16.69万m2总高度为163.9m。
结构体系为框架-剪力墙结构。
1〜6层为商业，7层以上分南北两栋独立塔楼，北塔楼为公寓式办公，35 层，22 层以下采用型钢混凝土柱；南塔楼为酒店式公寓，32 层，8 层以下采用型钢混凝土柱。
笔者通过工程型钢柱与钢筋混凝土梁施工，对型钢柱与混凝土梁连接节点施工进行一些总结与探讨。
2型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点方式与特点型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接可设置钢牛腿、连接板、型钢柱腹板穿孔、钢筋连接器或梁主筋锚入柱五种方式。
下面笔者分别对这五种节点连接方式进行分析。
2.1型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿，钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接或搭接方式连接。
采用这种节点连接方式，梁主筋与型钢柱连接施工便利，但在钢牛腿末端，截面承载力和刚度存在突变，容易发生混凝土挤压破坏。
同时，采用设置工字钢钢牛腿，也不是最经济的连接方式。
2.2型钢柱在梁主筋标高位置采用连接板，梁主筋与连接板上皮或下皮焊接。
采用这种节点连接方式，现场焊接作业量较大，且梁主筋与连接板下皮焊接是仰焊，现场作业困难。
如需与连接板下皮焊接，采用在钢结构加工场制作时焊接，即可保证焊接质量，同时也减少现场焊接工作量。
2.3如采用型钢腹板穿孔方式，梁主筋可直接通过型钢柱，方便现场施工。
但采用这种方式，腹板打孔定位精度要求高，同时也需校核腹板打孔标高累计误差；同时型钢腹板截面损失率应小于腹板面积的25%。
2.4采用钢筋连接器连接，连接器与型钢柱翼缘板焊接，钢筋与连接器丝接。
梁跨内主筋可采用机械连接或焊接，现场施工方便。
采用这种连接节点，钢筋连接器在钢结构加工厂焊接，减少现场焊接作业量，但连接器焊接定位精度要求高。
2.5采用梁主筋在型钢柱腹板区域直接锚入柱的连接节点，现场施工方便。
但柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大，且易造成混凝土浇筑困难和钢筋与混凝土握裹效果差。
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法(2)
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构中，混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法是一种常用的结构连接方式，通过将钢筋与箱型钢柱组合连接，既能保证结构的强度和稳定性，又能充分发挥钢结构的优势，提高整体结构的抗震性能和承载能力。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点1. 结构简单：该工法将混凝土梁钢筋与箱型钢柱进行组合连接，减少了构件的数量和体积，简化了结构形式，提高了施工效率。
2. 耐久性好：混凝土梁与钢筋的组合连接能够提供良好的耐久性，保证结构的使用寿命。
3. 抗震性能好：通过混凝土梁与钢筋的组合连接，能够提高结构的抗震性能，减轻地震对结构的影响。
4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，工期较短，投资成本低。
三、适应范围该施工工法适用于多种混凝土与钢结构的组合连接，适用于桥梁、大型厂房、高层建筑等各种类型的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将预埋在混凝土中的钢筋与箱型钢柱进行组合连接，形成一个整体结构，提高结构的强度和稳定性。
具体采取的技术措施包括：1. 钢筋预埋：在混凝土梁中提前预埋钢筋，确定好位置和数量。
2. 箱型钢柱制作：制作好箱型钢柱，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，采用焊接、螺栓连接等方式。
五、施工工艺1. 基础处理：对基础进行清理、加固等处理，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 钢筋预埋：在混凝土梁中预埋钢筋，按照设计图纸和要求进行布置和固定。
3. 箱型钢柱制作：根据设计要求制作箱型钢柱，并进行防腐处理，确保其质量和耐久性。
4. 组合连接：将混凝土梁上的预埋钢筋与箱型钢柱进行组合连接，通过焊接、螺栓连接等方式将两者牢固地固定在一起。
钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱节点做法
钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱节点做法钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接在实际工程中经常碰到，以下总结几种常见做法。
1.梁纵筋较少，直接锚固在节点的钢筋混凝土柱中。
2.梁部分主筋位于垂直的翼缘时，直接和型钢柱上的连接套筒连接。
3.与型钢混凝土柱连接的梁端设置一段钢梁与梁主筋搭接。
4.梁内部分主筋焊在型钢牛腿上。
5.梁主筋穿过型钢翼缘或腹板，将钢筋在工厂加工时，采用塞焊的方法把钢筋焊在型钢上，在工地将预焊钢筋段的一段用连接套筒和梁主筋连接。
6.柱型钢翼缘较宽时，也可采用加腋的形式绕过钢柱翼缘宽度的范围，穿过型钢柱腹板预设的穿筋孔，保证梁纵向钢筋的贯通锚固。
说明：剪力墙内设置型钢，墙体水平钢筋（三排以上）与型钢的连接方法也可参考上述思路。
型钢柱与型钢梁连接节点钢筋施工工法
型钢柱与型钢梁连接节点钢筋施工工法型钢柱与型钢梁连接节点钢筋施工工法一、前言在型钢结构建筑中，型钢柱与型钢梁的连接节点是一个非常重要的部分。
合理的连接节点钢筋施工工法可以有效地提高结构的稳定性和安全性，保证建筑的使用寿命和质量。
本文将介绍型钢柱与型钢梁连接节点钢筋施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1.灵活性：该工法适用于不同类型和尺寸的型钢柱与型钢梁的连接，具有较强的适应性。
2.施工效率高：采用该工法可以提高施工速度，节约人力资源和时间成本。
3.质量可控制：通过严格的施工质量控制和监测，可以确保连接节点的质量符合设计要求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑结构，特别是多层或高层建筑的型钢结构。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过钢筋的连接和固定，使型钢柱与型钢梁之间形成一个稳定的节点。
具体工艺和实际工程之间的联系主要包括以下几个方面：1.预埋钢筋：在混凝土基础中预埋型钢柱和型钢梁的连接部位，以增加连接节点的稳定性。
2.钢筋加固：在连接节点位置设置钢筋加固带，以增强节点的抗震性能和承载力。
3.焊接连接：通过焊接方法将型钢柱和型钢梁连接在一起，使其形成一个整体结构。
五、施工工艺1.基础施工：首先进行混凝土基础的施工，将型钢柱和型钢梁的连接部位预埋在基础中。
2.钢筋加固：在连接节点位置设置钢筋加固带，将钢筋固定在基础上。
3.焊接连接：使用电焊机将型钢柱与型钢梁进行焊接，保证连接的牢固和稳定。
六、劳动组织根据实际工程情况，需要组织一定数量的施工人员参与施工工作，并合理安排施工队伍的协作。
七、机具设备1.电焊机：用于将型钢柱和型钢梁进行焊接。
2.起重机：用于吊装型钢柱和型钢梁。
3.打桩机：用于混凝土基础的施工。
八、质量控制通过严格的监测和检验，确保连接节点的质量达到设计要求。
主要包括：1.焊接质量的检验：检查焊接接头的焊缝质量、焊缝的形状和焊接强度。
型钢混凝土组合结构柱与钢筋混凝土梁连接节点施工技术
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２ ０ １ ４年第 ０ ２期 总第 １ ８ ８期
福
建
建
筑
Ｎｏ Ｏ ２ ・２ ０１ ４
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型 钢 混 凝 土 组 合 结 构 柱 与 钢 筋 混 凝 土 梁 连 接 节 Ｉ － ， 占 ・ ＇ 、 施 工 技 术
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ９ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４—６ １ ３ ５ （ ２ ０ １ ４） ０ ２—０ ０ ９ ５— ０ ３
Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｃｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｒｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ
型钢混凝土柱与框架梁钢筋复杂节点施工技术
曹 清 涛
（ 鹤 岗市聚仁 建筑 装修工程有 限公司 黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ０ ）
稀罐油
型钢混凝土柱与框架梁钢筋复杂节点施工技术
摘 要： 本文根据某写字楼工程作为案例工程对 型钢 混凝土柱 以及框架 梁钢 筋的复杂节 点施 工技术进行 了分析 ， 该案例工程 的的主楼有３ ２ 层， 其 主 楼 的１ ２ 层之下 的外 围框架柱都采用 的是 型钢混凝土结构 。 钢筋混 凝土梁以及 型钢混凝 土柱 这两者之 间连接的角 度变化 多段， 型钢柱 与框架梁这两者进 行 连接 的形式较为复杂 。 此外， 型钢在加工过程中的精度要求极高。 本篇文 章主要根据 型钢混 凝土结构中的梁柱节 点施 工进 行了全 面详细 的分析 ， 以期 为其 他建筑工程施工过程 中提供参考 。 关键词 ： 高层建筑 ； 型钢柱 ； 连接 节点； 连接牛腿 ； 预 留钢筋孔
段， 也就 是 说 ， 其 外 围箍 筋 安 装 的 方式 与 普 通 钢 筋框 架 柱 从 柱 纵 向钢 筋接 头
来向下进行套入，而是通过掰开箍筋就位的方式进行 。在箍筋完全就位之 后， 在通过变形箍筋恢复原貌的方式来进行绑扎。 ３ ． ３型钢柱与混凝土梁相交钢筋连接方法 根据框架梁与轴线 的角度及型钢柱十字型钢的特 点，框 架梁钢筋 与型 钢柱连接方式主要采用 两种： 当梁纵 向钢筋与十字型钢 柱翼缘垂直相 交时， 采用牛腿 与型钢柱连接 ；当梁纵向钢筋与十字型钢柱腹板垂直相交 或与十 字型钢柱斜向相交时， 采用穿过腹板的方式与型钢柱连接。 ３ ． ４梁钢筋与型钢柱采用牛腿的连接方法 采用牛腿连 接时， 当梁钢筋上铁或下铁为上 下两排时。上 、 下排钢筋需
分 别 与 连 接板 上皮 及 下 皮 焊 接 。上 排 钢 筋 可在 型钢 柱 吊装就 位 后 在 作 业 面
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。
该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。
我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。
我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。
采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。
2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。
2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。
2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。
2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。
型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案
型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案一、编制说明本工程设计有型钢混凝土组合结构，型钢混凝土梁柱节点区梁、柱纵筋不能贯通。
为明确施工做法及控制要点，保证型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工质量，特编制本方案。
二、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）4、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）5、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、工程概况本工程合理使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅱ类。
建筑结构类型为框剪、钢桁架，抗震等级为框架四级、剪力墙三级。
基础部分采用桩基础，地基基础设计等级为丙级。
四、方案选择根据设计做法要求，本工程型钢混凝土梁柱交接点处采用在型钢柱、梁翼缘上焊接套筒后与纵筋进行机械连接，型钢柱、梁内侧纵筋对应位置焊加劲板进行加强，型钢柱在柱箍筋对应位置预留孔洞方便安装柱箍筋。
具体设计做法详下图：五、技术准备认真审查图纸，明确设计做法要求，明确技术控制要点，编制专项施工方案。
统计套筒规格、数量，套丝钢筋规格、数量及长度，下达加工指标。
做好技术交底工作。
六、材料、机具准备按照图纸设计要求及施工方案，型钢柱、梁吊装、校正完毕并验收合格；相关部位操作平台搭设完毕；焊接机械、焊丝等施工机具材料准备完毕。
套筒强度应与钢筋等强，焊接材料应与母材匹配，焊缝强度不应低于母材强度。
钢材保护焊使用ER50-6号Ф1.2实心焊丝。
因焊缝形式特殊，同时存在平焊、立为Q345B，CO2焊及仰焊，焊接电压、电流、速度须严格控制。
七、施工工艺1、工艺原理可焊性套筒连接是一种钢筋等强度连接方法。
一方面，用于连接的套筒具有可焊性，可方便实现与型钢柱、梁间的焊接连接。
另一方面，用于连接的套筒加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可方便实现框架梁筋、框架柱筋与型钢结构的连接。
型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法(2)
型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法一、前言在建筑结构设计中，柱梁节点是构件连接的关键部位，直接影响着结构的安全性和稳定性。
为了提高柱梁节点的抗震性能和承载能力，型钢混凝土柱梁节点的钢筋连接施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法具有以下特点：1.结构稳定：该工法采用钢筋连接方式，增加了柱梁节点的抗震性能和承载能力。
2.施工简便：相对于传统的柱梁节点连接方式，该工法减少了施工过程中的劳动量和时间，提高了施工效率。
3.节约空间：由于采用了钢筋连接方式，可以减少构件节点的体积和重量，节约了空间和材料成本。
4.高度可定制化：该工法可以根据具体工程需求进行定制设计，适用于不同的结构形式和造型要求。
三、适应范围型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法适用于各种结构形式和工程项目，特别是对于高层建筑和长跨度结构具有较大的适应性。
四、工艺原理型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法的原理是采用钢筋连接件将柱梁节点连接在一起，实现节点的整体强度传递。
在施工中，需要根据具体的结构形式和设计要求，采取相应的技术措施，如钢筋焊接、钢筋穿透和固定等，以确保连接的牢固性和稳定性。
五、施工工艺1.准备工作：包括材料准备、设备运输和场地清理等。
2.节点定位：根据设计要求和施工图纸，确定节点位置和尺寸。
3.钢筋制作：根据设计要求和节点连接方式，制作钢筋连接件和钢筋构件。
4.安装钢筋连接件：将制作好的钢筋连接件安装在节点位置，通过焊接或穿透连接固定。
5.浇筑混凝土：根据节点连接的要求，将混凝土浇筑在节点位置，确保连接件与混凝土牢固结合。
6.养护：对浇筑完成的节点进行必要的养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织根据工程项目的规模和施工进度，需要合理组织施工人员和管理团队，确保施工的顺利进行。
浅谈钢筋混凝土梁与钢骨柱节点的连接技术-工程技术研究0333
钢筋混凝土梁与钢骨柱节点的连接技术目前对于钢筋混凝土梁与钢骨柱型钢腹板的连接技术主要有两种：一种是腹板穿孔锚固，另外一种就是腹板处焊接连接板。
在鄂尔多斯游泳馆项目中的初步设计则是选择在钢骨柱腹板上穿孔，将梁的纵筋伸入进腹板一个锚固长度。
经研究分析这样做使梁柱节点连接更加牢固可靠。
但同时也暴露出诸多问题：1）梁端节点因按“钢骨规程”遵循钢骨腹板部分设置钢筋贯穿孔时，截面缺损率不应超过腹板面积的25%，主筋不得与钢骨直接焊接的要求。
经计算：腹板的宽度为550mm ，φ32的钢筋通过腹板时截面的缺损率为： 即当梁的纵筋根数<=0.25/0.057091=4.38常用钢筋穿孔的孔径如下表：而游泳馆项目与型钢相连的钢筋混凝土梁的上部钢筋、下部钢筋的一排一般是6-8根。
而当腹板截面缺损率大于25%时，圆形空洞周边宜采用钢套管补强，管壁厚度不宜小于型钢腹板厚度。
圆形空洞无法采用钢套管补强时，可采用带圆洞的方形钢板补强，型钢腹板两侧各焊接一块0.7-1倍型钢腹板厚度的方形钢板，方形钢板的洞边宽度取75-125mm 。
这样工序较为繁琐，且补强的质量很难把握，对钢骨柱的整体性亦有损害。
2）当钢筋混凝土梁与腹板正交时，梁纵筋较容易穿过锚固；混凝土梁与腹板斜交时，一是钢骨柱或梁的位置稍有偏移，就乎使的梁纵筋穿孔难度加大。
二是梁纵筋按要求伸入腹板孔一个锚固，斜交时的纵筋伸入腹板孔后需要弯折，则大大加大了施工的难度。
2403.1440550=0.0570912⎛⎫⨯÷÷ ⎪⎝⎭在深化设计中由于腹板穿孔不能满足规程要求，且操作工序繁琐,对型钢整体性有破坏，现场施工的难度较大等弊端。
经研究分析并得到设计院与甲方的认可，选择在腹板处焊接连接板，连接板为Q345B，板长320mm，板厚15mm，连接板与型钢连接的一端必须打坡口，倾斜角度为30度，全熔透。
焊好连接板后做探伤检测，保证表面无气孔、焊缝饱满、无缺口、电弧擦伤等质量问题。
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法
型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接施工工法一、前言型钢混凝土组合结构的应用越来越广泛，其中混凝土梁钢筋与箱型钢柱的组合连接施工工法成为关键。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点型钢混凝土组合结构中混凝土梁钢筋与箱型钢柱的组合连接施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：通过混凝土梁与箱型钢柱之间的组合连接，能够有效增强结构的整体稳定性，同时提高抗震性能。
2. 施工周期短：采用预制构件的方式，在工地现场进行模块化的拼装，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
3. 施工质量控制好：由于工程环境受控、操作规程化，能够有效降低施工工艺与质量风险，保证施工质量的稳定性。
4. 施工成本节约：预制构件的使用可以减少现浇混凝土的使用量，节约成本，同时还能减少对周边环境的影响。
三、适应范围混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接适用于各类建筑结构，特别是对于多层建筑、工业厂房、桥梁等大跨度或多跨度的结构体系，其优势更加明显。
四、工艺原理混凝土梁钢筋与箱型钢柱组合连接的工艺原理是通过梁与柱之间的组合连接来实现结构的整体稳定性。
该工法采用优先安装梁的方式，然后将梁与柱进行连接，通过精准的连接方式和施工工艺保证连接的牢固性。
五、施工工艺施工工艺主要分为如下阶段：1. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保基础的稳定性。
2. 梁的安装：在基础完成后，进行梁的安装，包括精确的定位和调整，以及钢筋的固定。
3. 梁与柱的连接：通过预先设计的连接件，将梁和箱型钢柱进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
4.混凝土浇筑：在梁与柱的连接完成后，进行混凝土的浇筑，填充连接空隙，增强整体结构的稳定性和强度。
六、劳动组织施工过程中需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和协作，确保施工进度的顺利推进。
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型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点施工摘要：某工程南塔8层以下、北塔22层以下采用型钢组合结构。
型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点方式比较复杂。
现通过对型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点的施工进行分析，找出其施工特点与疑难点，可作为相关工程类似情况提供参考。
关键词：型钢柱连接节点
中图分类号：tu7文献标识码：a文章编号：
1 工程概况
某工程由商业、办公及公寓共同组成，位于某市商业核心区。
工程地下2层，地上共35层，总建筑面积16.69万m2，总高度为163.9m。
结构体系为框架-剪力墙结构。
1～6层为商业，7层以上分南北两栋独立塔楼，北塔楼为公寓式办公，35层，22层以下采用型钢混凝土柱；南塔楼为酒店式公寓，32层，8层以下采用型钢混凝土柱。
笔者通过工程型钢柱与钢筋混凝土梁施工，对型钢柱与混凝土梁连接节点施工进行一些总结与探讨。
2 型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点方式与特点
型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接可设置钢牛腿、连接板、型钢柱腹板穿孔、钢筋连接器或梁主筋锚入柱五种方式。
下面笔者分别对这五种节点连接方式进行分析。
2.1 型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿，钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接或搭接方式连接。
采用这种节点连接方式，梁主筋与型钢柱连接施工便利，但在钢牛腿末端，截面承载力和刚度
存在突变，容易发生混凝土挤压破坏。
同时，采用设置工字钢钢牛腿，也不是最经济的连接方式。
2.2 型钢柱在梁主筋标高位置采用连接板，梁主筋与连接板上皮或下皮焊接。
采用这种节点连接方式，现场焊接作业量较大，且梁主筋与连接板下皮焊接是仰焊，现场作业困难。
如需与连接板下皮焊接，采用在钢结构加工场制作时焊接，即可保证焊接质量，同时也减少现场焊接工作量。
2.3 如采用型钢腹板穿孔方式，梁主筋可直接通过型钢柱，方便现场施工。
但采用这种方式，腹板打孔定位精度要求高，同时也需校核腹板打孔标高累计误差；同时型钢腹板截面损失率应小于腹板面积的25%。
2.4 采用钢筋连接器连接，连接器与型钢柱翼缘板焊接，钢筋与连接器丝接。
梁跨内主筋可采用机械连接或焊接，现场施工方便。
采用这种连接节点，钢筋连接器在钢结构加工厂焊接，减少现场焊接作业量，但连接器焊接定位精度要求高。
2.5 采用梁主筋在型钢柱腹板区域直接锚入柱的连接节点，现场施工方便。
但柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大，且易造成混凝土浇筑困难和钢筋与混凝土握裹效果差。
3 本项目型钢柱与钢筋混凝土梁节点施工技术
项目监理及施工单位在接到结构设计文件后，认真熟悉设计文
件，并与结构设计人员协商，最终确定本项目钢筋混凝土梁与型钢柱节点连接采用型钢柱翼缘区域焊接钢筋连接器与型钢柱腹板区
域梁主筋直接锚固的组合方式。
针对本项目型钢柱为十字截面型钢柱，且在梁标高区域内设置了两道或三道水平加劲肋及型钢柱箍筋需穿越柱腹板的做法，在型钢柱深化设计时对上述部位进行了优化。
针对型钢柱是居中或偏心设置及梁主筋设计要求，在钢结构深化设计时就将型钢柱翼缘板焊接钢筋连接器数量与位置确定，以便连接器在工厂内就焊接完毕。
钢筋连接器(连接器外观照片为图1)与柱翼缘板焊缝为部分熔透焊，焊角高度6mm，焊缝外观达到二级。
考虑到梁主筋布置、主筋间距及连接器施焊角度要求，钢筋连接器净距≥40mm。
每根型钢柱出厂前标注出标高基准线与型钢柱中心线，便于型钢柱现场安装时轴线与标高校核。
图1：钢筋连接器外观
型钢柱节点核心区上层水平加劲肋考虑到梁主筋在节点去交叉造成钢筋重叠，同时考虑到大部分梁主筋配筋规格，将水平加劲肋标高下降或上升，以减少型钢柱腹板部位梁主筋直接锚固交叉，梁主筋突出梁标高范围。
工程实际钢筋混凝土梁与型钢柱连接的截面高度有950mm与750mm两种。
当与型钢柱连接的梁高度一致时，型钢柱有两道水平加劲肋，将上层水平加劲肋下降60mm，以使型钢柱腹板位置的梁主筋全部搁置在加劲肋上，如图2。
当与型钢柱连接的梁x向与y向截面高度不一致时，型钢柱有三道水平加劲肋，将
上层加劲肋下降60mm，中间层加劲肋不变，下层加劲肋上升60mm，以使梁主筋搁置加劲肋或从加劲肋下部穿越锚固，如图3。
图2图3
结构设计要求型钢柱小箍筋需穿越柱腹板，无法从柱上口向下套入，且小箍
筋本身直径较大而尺寸较小，无法掰开就位。
为此与设计单位沟通，建议将小箍筋变为u型箍筋，安装后单面焊接。
设计单位重新进行受力核算后，同意修改方案。
根据型钢柱箍筋配置参数，腹板在焊接作业前进行打孔作业，孔径为d+5mm。
4 梁柱连接节点施工疑难点
4.1 钢筋连接器纵轴垂直于型钢柱翼缘板，如单节型钢柱发生垂直偏差或型钢柱整体扭转，使钢筋连接器纵轴与梁主筋不重合，将导致梁主筋在施工时不顺直，存在安装初应力。
4.2 钢筋连接器与翼缘板焊接，设计明确按照i级直螺纹套筒机械连接标准采用试件检测。
同时咨询工程当地建筑工程质量检测中心，因梁主筋为hrb400-32，无法进行现场检测。
试件质量与工程实体质量相同度的识别。
4.3 型钢柱箍筋全段加密，箍筋间距100mm，u型箍筋现场焊接作业量大，最多处一根柱有420道焊缝，箍筋焊接质量控制。
5 结束语
综上所述，根据工程特点，在型钢柱深化设计前组织熟悉钢结构与钢筋施工的技术人员对结构设计文件熟悉，充分考虑型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点要求与施工便利，并与结构设计人员协商，确定型钢柱与钢筋混凝土梁连接节点方式，有效地保证了工程质量。
参考文献：
[1]《型钢混凝土组合结构构造与计算手册》刘维亚
[2]《型钢混凝土组合结构技术规程》jgj 138-2001。