集中供热工程锅炉烟气处理工艺
工业锅炉烟气治理典型工艺流程
工业锅炉烟气治理典型工艺流程1.烟气净化器：烟气从锅炉中排出后，首先经过烟气净化器。
烟气净化器包括除尘器和脱硫装置。
除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，通过化学方法将二氧化硫与氢氧化钙反应生成石膏，然后将石膏分离出来。
2.脱硝装置：脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物。
氮氧化物是大气中的重要污染物之一，具有致癌和致畸的风险。
脱硝装置主要采用选择性催化还原（SCR）技术，利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而达到去除的目的。
3.燃烧改进装置：燃烧改进装置的作用是提高锅炉的燃烧效率，减少燃烧产生的有害物质。
燃烧改进装置包括燃烧器改造和余热回收装置。
燃烧器改造可以通过优化燃烧过程，提高燃烧效率和燃烧充分度，减少烟气中的不完全燃烧物质。
余热回收装置可以回收烟气中的余热，提高锅炉的热能利用率。
4.除酸装置：除酸装置的作用是去除烟气中的酸性物质。
烟气中的酸性物质主要是二氧化硫和二氧化氮，这些物质容易与大气中的水蒸气反应形成酸雨，对环境和生态造成危害。
除酸装置主要采用湿法脱硫技术，通过喷雾吸收剂与烟气接触，将酸性物质吸收并与吸收剂反应生成稳定的盐，然后将盐分离出来。
5.尾气治理：尾气治理是对烟气中的有害物质进行综合处理。
尾气治理设备主要有除尘器、除臭装置和废气处理设备。
除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。
除臭装置的作用是去除烟气中的恶臭物质，通过物理或化学方法将恶臭物质分解、吸附或转化为无害物质。
废气处理设备的作用是对尾气进行进一步处理，根据具体需要可以采用吸收、氧化、还原等方法。
以上是一个典型的工艺流程，不同的工艺流程可能会根据实际情况进行调整和改进。
烟气治理是一个复杂的过程，需要综合考虑烟气成分、污染物排放标准、设备投资和运行成本等因素，选择适合的治理方案，并进行可行性评估和环境影响评价。
同时，还需要加强对烟气治理设备的监控和管理，确保设备的正常运行和治理效果的达标。
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点
燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点燃气锅炉排出的烟气中含有大量余热，目前的燃气锅炉都安装有烟气余热回收装置，但一般都是利用锅炉回水与烟气进行热交换，只回收了烟气中的部分显热。
因燃气锅炉烟气中水蒸汽占比较大，且水蒸汽的汽化潜热较大，人们为了提高燃气的利用率，把目光投向了烟气冷凝潜热回收技术。
本文通过对燃气锅炉烟气的特点进行分析，结合烟气余热回收装置的方式，明确烟气余热回收的技术思路，对锅炉房的节能降耗，降低运行成本提供一些参考。
一、烟气组成及热能分析天然气与空气混合完全燃烧后产生的烟气中的主要成分是烟气中烟气温度变化所引起的热量转移为显热，水蒸汽所含的汽化潜热为潜热，也就是水在发生相变时，所释放或吸收的热量。
烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%左右，潜热可占天然气的低位发热量的10.97%左右。
从此数据可以看出，潜热占排烟热损失的比重是很大的。
而利用潜热，必须要把烟气温度降低到水蒸汽露点温度以下，使烟气中的水分由气态变为液态，从而释放烟气潜热，才能实现。
二、烟气中水蒸汽露点温度的确定烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%之间，露点温度一般为54-60ºC之间。
如天然气中含有H2S，烟气中还会有SO X。
SO X会与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的酸露点温度要比水露点温度要高。
所以会使烟气中水蒸汽露点提高。
一般烟气中含量愈多，酸露点温度愈高。
由于酸露点温度计算复杂且实际烟气组分变化较大，所以在实际应用中采用酸露点分析仪实测一定工况下的酸露点温度。
一般烟气SO X含量在0.03%左右时，露点温度可按58-62ºC左右估算。
当烟气温度低于露点温度时，烟气中水蒸汽开始凝结，烟温低于露点温度愈大，水蒸汽的凝结率也愈大。
凝结率愈大，潜热回收比例也愈大。
所以为提高烟气余热回收效率，与烟气进行换热的冷媒温度低于露点温度多些，才能确实做到冷凝换热。
按表1估算，烟气余热回收装置的出口烟温一般低于露点温度20-30ºC，才可使水蒸汽凝结率达到70-80%。
火电厂烟气处理工艺流程
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锅炉通风烟气净化及给水处理
烟气脱硫 1） 水膜除尘器
2） 循环流化床
3） 气体悬浮式
4） 湿法脱硫
5） 电子束（等离子） 6） 活性炭吸附法
5、烟气脱硫（SWF）
烟气 脱硫
回收法
抛弃法（喷雾干燥烟气脱硫和石灰湿法脱硫）
流化床直接脱硫
三、给水处理
1、水中的杂质及其危害性
1）水中的杂质
杂质按其颗粒大小的不同可分成三类：颗粒 最大的称为悬浮物，其次是胶体，最小是离子和 分子，即溶解物质。 a 悬浮物
二、锅炉常用的除尘装置
1．沉降室
2．旋风除尘器（卧式、立式、双旋风、多管 旋风等）
3．湿式除尘器（离心水膜除尘器、 4．袋式除尘器 5．静电除尘器
4、除尘设备
干法除尘——利用机械方法改变烟气流向时的惯性力，将 灰尘分离出来 旋风分离除尘器 湿法除尘——利用水膜吸附烟气中的灰尘 水浴式除尘器和麻石水膜除尘器
水渣使管内流通截面减小，容易造成堵塞， 水循环被破坏
b 水垢——是锅炉给水中的一部分溶解盐类(主要是
钙、镁盐类)析出或浓缩沉淀出来，附着 受热面的内壁的杂质。 水垢导热性能很差(比钢小30~50倍)，使受热面的 传热情况恶化，从而使锅炉的排烟温度升高，降
低了锅炉的出力和效率。
在汽锅内壁附着1mm厚的水垢，就要多消耗煤2~3%左右 受热面的壁温大为增高，引起金属的过热而使其机械强度
盐碱度
（2）真空除氧
设备结构和热力除氧相似；利用低温水在真空 状态下达到沸腾，从而除氧。
（3）解吸除氧 将不含氧 的气体与待除 氧的给水强烈 混合，使水中 的溶解氧析出 扩散到无氧气 体占去，从而 使给水除氧。
（4）化学除氧 ① 钢屑除氧 ① 海绵铁除氧 ① 亚硝酸钠除氧 ① 氧化还原树脂除氧
大庆油田集中供热燃煤锅炉烟气净化改造技术
■矣会_§«,也202丨年第8期环保技术大庆油田集中供热燃煤锅炉烟气净化改造技术高岩大庆油田质量安全环保监督评价中心黑龙江大庆163000摘要：以大庆油田现有集中供热燃煤锅炉为例，分析比较现有烟气净化技术的可行性、经济 性，结合大庆油田现有供热锅炉运行特点，提出布袋除尘（电袋复合除尘）、石灰石石膏法脱硫、SNCR法脱硝（预留SCR改造空间）技术路线，为其实现超低排放提供技术思路，并详细介绍烟气除尘、烟气脱硫、烟气脱硝的工艺技术。
关键词：烟气；燃煤锅；供热；净化大庆油田集中供热燃煤锅炉烟气治理工艺全部采用单元式布置的陶瓷多管干式除尘和碱法湿式脱硫工艺，烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014)在用锅炉标准。
执行“超低排放”标准是未来几年内的必然趋势，而现有烟气治理工艺仍无法满足《清洁取暖 规划》关于“清洁燃煤集中供暖”和“超低排放”的标准要求。
考虑技术改造的长期有效性与投资经济性之间的关系，结合大庆油田供热锅炉现状，超低排放改造的技术思路确定为通过采取相应的除尘、脱硫与脱硝技术，达到《锅 炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014)锅炉 特别排放限值标准。
1烟气净化关键技术大庆油田供热燃煤锅炉主要炉型为链条炉，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014),链条炉运行过程中产生的大气污染物主要成分为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，对应的烟气净化技术可分为：除尘技术、脱硫技术、脱硝技术。
1.1除尘技术能满足超低排放要求的除尘技术主要有布袋除尘、电袋复合除尘。
1.1.1 布袋除尘基本原理：含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的空隙时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流从排出口排出。
沉积 于滤料层上的粉尘层，在机械振动的作用下从滤料表面脱落下来，落入灰斗中。
技术特点：除去效率可达99%以上，该技术 具有结构简单，投资少，运行稳定的优点。
集中供热系统工艺系统规范
集中供热系统工艺系统规范6.1 集中供热锅炉房热力系统工艺流程：管网回水经除污器进入循环水泵吸水母管，由循环水泵加压后一路经锅炉进水母管送入锅炉进行加热升温，确保热源厂供水温度大于115℃。
为缓解因意外事故使循环水泵突然停止而产生的水击对锅炉及其设备造成的冲击，在循环水泵吸水母管与压水母管之间装设旁通管，并在其上加装止回阀。
根据管网的要求，一次管网的补水、定压均在热源厂完成。
因此，本工程拟采用变频调速装置进行补水定压。
补充水经过软化处理后补充。
锅炉供水—→一次管网供水管—→供热分区换热站—→一次管网回水管↑←—热水循环泵←—除污器↑←补水泵←—软化水箱←—软水器←—自来水6.2 集中供热锅炉房定压方式定压点：太仆寺旗宝昌镇北区地势高差不大，考虑系统运行的安全可靠，为防止定压点过高或过低，造成设备承压增大或系统倒空汽化，本系统采用变频连续补水定压方式。
定压点设在技术安全可靠、操作管理方便的循环泵入口处。
定压值：各集中供热区域内，将一级供热管网的定压点设在集中供热锅炉房内循环水泵的入口处。
根据太仆寺旗宝昌镇北区的现状地形图查知, 供热分区换热站，高度约3.6m；集中供热锅炉房的地面标高与一级供热管网最高点高差均在10m 内，保证整个系统任何一点在任何情况下均不会发生汽化的压力为10+3.6=13.6mH2O，考虑3～5mH2O 柱的安全富裕13.6+5=18.6mH2O 柱。
定压压力保证供热系统高点不汽化、不倒空，低点满足设备承压，初步确定定压值为：（0.20～0.25MPa）。
6.3 供热分区换热站热力系统工艺流程：换热站—→二次管网供水管—→小区各热用户—→二次管网回水管↑←—二次热水循环泵←—除污器↑←补水泵←—软化水箱←—软水器←—自来水6.4 供热分区换热站房定压方式定压点：集中供热小区地势高差不大，考虑系统运行的安全可靠，为防止定压点过高或过低，造成设备承压增大或系统倒空汽化，本系统采用变频连续补水定压方式。
集中供暖热力企业工艺流程
老师聚会邀请函老师聚会邀请函范文10篇邀请函是商务礼仪与世俗礼仪的其中一部分。
随着社会不断地进步，用到邀请函的地方很多，我们该怎么拟定邀请函呢？以下是小编为大家收集的老师聚会邀请函范文10篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
老师聚会邀请函范文10篇1亲爱的老师：您好！我们是X年毕业的XXX班学生，班主任为XX老师。
拟定于在XXXX年寒假在道口举行毕业XX周年同学聚会，特邀您来参加。
3年光阴荏苒，我们都从少男少女走到了人生更高一个层次，师恩难忘，桃李芬芳，因为您当年辛勤的付出，使我们在人生路上拥有着自信厚重的力量。
今天，我们怀着感恩的心期待您，像当年那样回到我们中间，让我们再度去感受您给予的帮助和教诲。
敬爱的老师我们期待着与您相见。
祝您和您的家人身体健康！XXXXXXX年XX月XX日老师聚会邀请函范文10篇2亲爱的老师：同窗三载，温馨如昨，依然常驻心头；悲欢岁月，依稀如梦，但愿记得你我！初中一别，至今已近X载，当年同窗、今各西东。
但我们相信：无论你回到故里，或远在他乡；也无论你多么闲暇，或何等繁忙……可是，同窗之情不变。
你终究不会忘记在林园和我们一起攀谈、一起嬉戏……也许，你把这一切都冰封收藏，悄悄期待着重逢的春光。
我们和你一样，多少次梦里相聚，多少次心驰神往。
我们很想约你，约你去往事里走走：听听久违的声音，看看久违的面孔，说说离别的思绪……尽管我们知道你很想抑制内心的期盼与波澜。
但是这样难得的欢聚，会因你的缺席而黯然失色，更令我们黯然神伤！就让你我暂时抛开尘世的喧嚣、挣脱身边的烦恼，走到一起，尽情享受师生相聚的温馨——让心栖息，忘却忧愁；谈谈师生情；回首往事，畅想未来；交流感想，相互勉励……相信除了欣喜和激动，你还会有更多的收获！你会来吗？我们用一如当年热切而期盼的眼睛，一如当年火热而年轻的心在等待……老师聚会邀请函范文10篇3亲爱的老师：您好！我们是XX年毕业的XX班学生，毕业已经X年。
拟定于在XX年寒假在XX举行毕业X周年同学聚会，特邀您来参加。
对集中供热锅炉房烟气脱硝技术的分析
对集中供热锅炉房烟气脱硝技术的分析作者：刘兵来源：《中国新技术新产品》2014年第14期摘要：针对燃煤燃烧过程中所产生气体，我们应采用科学合理的烟气脱硝技术，有效的保护大气环境。
文章对集中供热锅炉烟气脱硝技术的内涵、集中供热锅炉烟气脱硝中锅炉的改造以及集中供热锅炉烟气脱硝技术中SCR工艺技术的优化三个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了对集中供热锅炉烟气脱硝技术的研究和分析工作。
关键词：集中供热；烟气脱硝；SCR工艺技术中图分类号：X701 文献标识码：A1 集中供热锅炉房烟气脱硝技术的内涵所谓的集中供热方式指的就是将热水或是蒸汽作为热力传播的载体和媒介，在热网的作用下，将若干个热源的热能分别提供给城市、乡镇以及其中某些区域的热能用户。
而集体锅炉供热通常都是以建设集中锅炉房的方式来实现热能供应的，采用了集中供热锅炉这一方式，那么分散采暖的污染物排放量就得到了大大的降低，采暖能源的消耗也得到了减少，同时还提高了采暖的效率，因此，在我国北方区域的绝大部分地区，集中供热的采暖方式大都选用的都是集中供热锅。
为了更好的适应我国大气污染逐步加大的减排力度的要求，我们就应进一步的做好集中供热锅炉的烟气脱硝技术的开发和利用工作，在我国的集中供热领域，应大力的推广和应用已经运用在大型燃煤电厂的选择性催化还原脱硝的成熟工艺技术。
在自身实际条件的影响下，在将烟气脱硝技术应用在集中供热锅炉的过程中，也暴露出了几个问题，如运行效果的持续性和稳定性较差、锅炉内的温度频繁的发生变化以及SCR脱硝技术无法完全适应集中供热锅炉的负荷等，因此，我们应针对此类问题对集中供热公路的烟气脱硝技术进行深入的研究，从而真正的做好集中供热锅炉氮氧化物的减排工作，而这也是我国中小型工业锅炉氮氧化物节能减排的战略性对策。
2 集中供热锅炉烟气脱硝中锅炉的改造我们之所以要对集中供热锅炉进行改造工作，其目的就是能够科学有效的实施集中供热锅炉的烟气脱硝技术，应进一步的调整并且改进锅炉受热面的布置方式和内部的结构，确保SCR 装置的系统入口烟气的温度是符合实际的工况需求的，保证SCR装置的稳定运行。
工业锅炉烟气治理典型工艺流程
工业锅炉烟气治理典型工艺流程
工业锅炉是指以煤为燃料的单台锅炉出力在10 t/h 到65 t/h （含）之间的蒸汽锅炉、容量大于7 MW 的热水锅炉、有机热载体锅炉及层燃锅炉。
工业锅炉烟气治理典型工艺流程主要有2中类型：煤粉锅炉、循环流化床锅炉烟气治理；层燃锅炉烟气治理。
（1） 煤粉锅炉、循环流化床锅炉烟气治理：
煤粉锅炉、循环流化床锅炉烟气治理工艺
湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠碱法或氧化镁法烟气脱硫等。
低氮燃烧/炉内脱硫（可选）
SNCR/SCR/ SNCR -SCR 脱硝 除尘 预除尘（可选）
湿法脱硫 湿式电除尘 烟气循环流化床法脱硫 电袋复合/袋式除尘
① ②
（2）层燃锅炉烟气治理：
SNCR/SCR/ SNCR-SCR 脱硝
除尘
湿法脱硫
湿式电除尘
层燃锅炉烟气治理工艺流程
注意：层燃锅炉烟气若采用袋式除尘器时，宜前置滤袋保护设施。
燃油、燃气及其他燃料的锅炉和炉窑烟气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的治理工程可参照使用。
2024年供热车间锅炉工艺技术规程
2024年供热车间锅炉工艺技术规程第一章总则第一条炉膛结构1.1 锅炉炉膛采用水冷壁结构，分为过热器、再热器和过冷器等几个不同的区域。
1.2 炉膛内壁采用耐火材料进行保护，以增加炉膛的使用寿命。
第二条燃烧系统2.1 锅炉燃烧系统采用低氮燃烧技术，以减少燃烧产生的氮氧化物排放。
2.2 燃烧系统配备进口燃烧器，以提高燃烧效率和稳定性。
2.3 燃烧系统采用自动控制系统，以实现稳定可靠的燃烧。
第三条炉渣处理系统3.1 锅炉配备炉渣处理系统，以确保炉渣的有效处理和排放。
3.2 炉渣处理系统采用干式清灰技术，以减少对环境的污染。
第四条烟气处理系统4.1 锅炉配备烟气处理系统，以减少燃烧产生的大气污染物排放。
4.2 烟气处理系统采用脱硝、脱硫和除尘等技术，以达到排放标准。
第五条运行安全5.1 锅炉配备完善的安全保护装置，包括水位保护、燃烧器自动停机、温度保护等。
5.2 锅炉设有监测系统，能够实时监测各项参数，并及时采取措施以确保运行安全。
第六条节能措施6.1 锅炉配备热回收装置，以充分利用炉烟余热。
6.2 锅炉采用高效换热器，以提高换热效率。
第七条技术培训与维护7.1 锅炉操作人员必须接受专业的培训，掌握锅炉的操作和维护技术。
7.2 锅炉设备必须定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行。
第二章设计要求第八条锅炉参数8.1 锅炉设计蒸汽压力不低于2.5 MPa，蒸汽温度不低于400 ℃。
8.2 锅炉设计供热水温度不低于90 ℃。
第九条烟气排放9.1 锅炉设计烟气排放浓度要求符合现行标准。
9.2 锅炉设计烟气排放温度不高于150 ℃。
第三章施工规范第十条施工组织10.1 施工前必须制定详细的施工组织设计，明确施工进度和质量要求。
10.2 施工组织设计中要合理安排施工人员和材料，确保施工的顺利进行。
第十一条施工质量控制11.1 施工过程中必须严格按照相关技术规程和标准执行，确保施工质量。
11.2 施工结束后进行必要的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
一种锅炉烟气处理方法
一种锅炉烟气处理方法
锅炉燃烧过程中产生的烟气含有大量有害物质，如果直接排放到
大气中会对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，采取有效的烟气处
理方法是非常必要的。
一种常用的烟气处理方法是采用烟气脱硫工艺。
这种方法是通过
将烟气经过一系列设备，使其中的二氧化硫等有害物质被吸收或转化
为无害物质。
而常用的吸收剂是石灰石或氨水等，这些吸收剂能够与
烟气中的二氧化硫等物质发生化学反应，从而达到脱硫的效果。
此外，脱硫还有一种尘埃脱除的好处，这是因为在烟气通道中加入适当的除
尘措施，可以使烟气更为干净，达到更彻底的环保效果。
除此之外，还有其他的烟气处理方法，例如烟气脱硝和脱汞处理等，这些方法可以根据不同的烟气排放情况进行选择，以达到更好的
治理效果。
总之，对于锅炉烟气的处理是非常重要的，通过适当的处理措施
可以有效降低烟气排放对环境的影响，提高环境保护水平。
同时，这
也是企业社会责任的一种体现，应该引起我们的重视和关注。
一种锅炉烟气处理方法
一种锅炉烟气处理方法
本发明涉及一种锅炉烟气处理方法，主要是针对锅炉烟气中存在的二氧化硫、氮氧化物等有害气体进行处理，以达到减少环境污染、保护人类健康的目的。
该方法的具体步骤包括：首先，将锅炉烟气送入烟道中；然后，通过喷淋装置向烟道中喷洒一定量的清洁液，将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体与清洁液充分接触混合，使其发生化学反应；最后，将经过处理的烟气排放至大气中。
所述的清洁液可以选择一种或多种，例如氢氧化钠、氧化铁等，具体选择应根据烟道中的有害气体成分而定。
喷淋装置可以采用旋转喷头、喷淋管等形式。
在喷淋过程中，应注意清洁液的喷洒量和喷洒位置，以确保清洁液能够充分接触到烟气中的有害气体。
与传统的锅炉烟气处理方法相比，该方法具有处理效率高、成本低、环保效果好等优点，适用于各种规模的锅炉企业。
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热电厂锅炉烟气处理工艺流程
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锅炉烟气流程
锅炉烟气流程锅炉烟气流程是指燃烧过程中产生的烟气经过一系列处理，净化和排放的整个过程。
下面是一篇700字的锅炉烟气流程的文章。
锅炉烟气流程锅炉烟气是指燃烧过程中产生的废气，含有大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
如果直接排放到大气中，会对环境和人们的健康产生不良影响。
因此，烟气处理尤为重要。
锅炉烟气流程主要包括以下几个步骤：烟气收集、预处理、净化和排放。
首先，烟气收集是指将锅炉燃烧产生的烟气通过操作装置送入处理系统中。
通常情况下，烟气会通过烟囱排放到大气中。
然而，在进行烟气排放之前，需要做一些预处理工作。
预处理是烟气处理的重要步骤之一。
在预处理过程中，烟气需要通过除尘器和净化装置进行处理。
除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物，如灰尘和颗粒状污染物。
净化装置则用于去除烟气中的有害气体，如二氧化硫和氮氧化物等。
除尘器是由一系列过滤网组成的设备。
当烟气通过过滤网时，大部分颗粒物会被捕获在网上，而清洁烟气会继续向下流动。
除尘器的效果取决于过滤网的材质和结构，以及烟气的流速和浓度等参数。
净化装置主要包括脱硫和脱氮设备。
脱硫是指通过一系列化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
常用的脱硫方法有湿式和干式脱硫两种。
湿式脱硫是将烟气通过喷雾装置，并与喷雾液中的氧化剂反应，从而将二氧化硫氧化为硫酸盐。
干式脱硫则是将烟气通过吸附剂床，并吸附烟气中的二氧化硫。
脱氮是指通过一系列化学反应将烟气中的氮氧化物还原为氮气。
脱氮装置通常采用选择性催化还原技术。
最后，处理过的烟气会通过排放管道排放到大气中。
为了保证烟气排放的质量和安全，需要对烟气进行连续监测和分析。
常见的监测参数包括烟气中的气体浓度、温度、湿度和流速等。
此外，还需要对排放管道进行定期维护和清洁，以确保烟气的畅通和排放效果。
综上所述，锅炉烟气处理流程是非常重要的。
通过烟气收集、预处理、净化和排放等一系列步骤，可以有效地减少烟气中有害物质的排放，降低对环境和人体的危害，保护生态环境的可持续发展。
烟气处理工艺
1.4.2
1）除尘效率能捕集1um以下的细微粉尘，可控制一个合理的除尘效率。
2）具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
3）处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿的场合，能连续运转。
1.4.3
1）设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
2.4.3
1）副产品回收困难。因MgS04。和MgS04在水中的溶解度较高，如采用蒸发结晶的办法将消耗大量能源。对于本项目最经济的办法就是加入生石灰CaO，此法实际上就是“双碱法”。其最终副产品也是石膏；
2）到目前为止，国内还没有带回收副产品的镁法脱硫装置；
3）镁法脱硫工艺成立的前提是：副产品有市场，能回收再利用。其出路有造纸业(MgSO4。)和硫酸生产厂。
优点
第一、系统阻力低，确保锅炉正常运行；
第二、断面风速高，床体瘦长，占地少，有利于现有电站锅炉的烟气脱硫剂技术改造
第三、负荷调节比例大，负荷调节快，适合负荷动大的场合；
第四、系统对烟气的含尘要求不高，系统不运行时，可直接作为烟道使用，系统的可用率高。
缺点。
第一、脱硫效率相对较低，国内目前运行的系统中脱硫效率基本在80％左右；
1.
由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。
锅炉烟气流程
锅炉烟气流程锅炉烟气流程是指在锅炉燃烧过程中产生的烟气在锅炉内部的流动路径和流程。
烟气流程的设计和运行对于锅炉的燃烧效率、热交换效率和环保性能都有着重要的影响。
本文将对锅炉烟气流程进行详细介绍，以便更好地理解和掌握锅炉的工作原理和运行特点。
首先，燃料在锅炉燃烧室内燃烧产生热能，同时也产生了大量的烟气。
这些烟气在燃烧室内经过燃烧室顶部的出口进入锅炉的烟气管道。
烟气管道是将烟气引导至锅炉的烟囱或除尘设备的通道，其设计合理与否直接影响着燃烧效率和环保性能。
接着，烟气进入锅炉的烟气换热面。
在这里，烟气与锅炉内的水或蒸汽进行热交换，将热能传递给水或蒸汽，同时烟气中的烟尘和灰渣也会在这一过程中被捕集和清除，以保证烟气排放符合环保要求。
然后，经过烟气换热面的烟气进入锅炉的尾部，通过尾部的烟气出口排出锅炉。
在这一过程中，烟气中的余热也被充分利用，以提高锅炉的热效率。
最后，烟气排出锅炉后，经过烟囱或除尘设备排放至大气中。
在这一环节，需要对烟气进行排放监测和处理，以确保排放符合国家环保标准，减少对环境的污染。
总的来说，锅炉烟气流程是一个复杂的过程，涉及燃烧、热交换、除尘和排放等多个环节。
合理的设计和运行能够提高锅炉的燃烧效率和热交换效率，同时也能够减少对环境的影响，符合绿色环保的发展理念。
在实际应用中，需要根据锅炉的类型、燃料特性、工况要求等因素综合考虑，合理设计和调整锅炉烟气流程，以达到最佳的运行效果。
同时，也需要加强对锅炉的运行管理和维护，确保烟气流程的畅通和稳定，以保证锅炉的安全运行和长期稳定性。
综上所述，锅炉烟气流程对于锅炉的运行性能和环保性能有着重要的影响，需要引起重视。
只有深入理解和掌握锅炉烟气流程的特点和运行规律，才能更好地进行锅炉的设计、运行和维护，以满足工业生产和环保要求的双重目标。
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集中供热工程锅炉烟气处理工艺1.1 脱硫系统工艺选择（1）现有典型脱硫工艺简介随着人们环保意识的增强及环保科技的进步，近些年有关方面对燃煤工业锅炉烟气进行脱硫处理的技术工艺进行了充分研究与实践，常用的集中脱硫工艺介绍如下：■炉内石灰石脱硫工艺由于循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率（即使在部分负荷时也能达到98%以上的燃烧效率）和很好的燃料适应性，可方便地在燃料中掺入石灰石、白云石粉末等脱硫剂，达到控制SO2生成的目的，故可采用在循环流化床锅炉掺石灰石粉的方法脱硫，脱硫效率可达到80%左右。
■石灰石—石膏（湿法）脱硫工艺石灰石—石膏（湿法）脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂。
石灰石经破碎、磨细成粉状，与水混合搅拌制成吸收浆液；在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱，脱硫石膏浆经脱水后回收。
由于吸收浆的循环利用，吸收剂的利用率高。
该工艺适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达95%以上（《火电厂烟气脱硫工程技术规范——石灰石/石灰－石膏法》（HJ/T 119-2005）规定的实施原则是“烟气脱硫装置的脱硫效率一般应不小于95%, 主体设备设计使用寿命不低于30 年，装置的可用率应保证在95%以上”）。
该工艺在世界上技术应用最为成熟、广泛。
而我国重庆珞璜电厂首次引进了日本三菱公司的石灰石—石膏（湿法）脱硫工艺，与2×360MW燃煤机组相配套。
燃煤含硫量4.02%，脱硫装置入口烟气SO2浓度约为3500ppm，设计脱硫效率大于95%。
该厂二期工程2×360MW燃煤机组仍采用此工艺。
利用德国政府贷款的重庆、半山和北京第一热电厂的脱硫工程，亦采用此工艺。
■喷雾干燥法脱硫工艺该工艺以石灰（乳）为脱硫吸收剂。
石灰经消化加水制成消石灰乳，消石灰乳在吸收塔内被雾化成细小液滴，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3和CaSO4，以脱除烟气中的SO2。
反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来，除尘后的烟气经烟囱排放。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较简单、系统可靠性高等特点，脱硫效率可达到85%以上，该工艺在美国及西欧一些国家应用较为广泛。
我国四川内江白马电厂在1984年和1990年分别建成一套旋转喷雾干燥法烟气脱硫小型试验装置（处理烟气量为3400Nm3/h）和一套中型试验装置（处理烟气量1×104Nm3/h）。
经连续运转考核，当钙硫比为1.4时脱硫率可达到80%以上。
■电子束法脱硫工艺该工艺流程由排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。
锅炉烟气经过除尘器粗滤处理之后进入冷却塔，冷却塔内喷射冷却水将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约10℃），在反应器进口处将一定的氨气、压缩空气和软水混合喷入，冷却后的烟气流进反应器经电子束照射，SO X和NO X在自由基作用下生成粉状微粒[（NH4）2与NH4NO3的混合粉体]，生成的粉体微粒一部分沉淀到反应器底部，其余副产品被除尘器所分离和捕集，净化后的烟气经烟囱向大气排放。
到目前为止，电子束法脱硫仅在日本、美国进行过一些小型工业试验，尚没有在大型机组上应用的业绩。
中日合作进行的电子束法脱硫工艺工业化装置试验在成都热电厂一台200MW机组的部分烟气进行，处理烟气量为30×104Nm3/h，该装置已投入运行。
■氨法脱硫工艺该工艺是以氨水为吸收剂，其副产品为硫酸铵化肥。
锅炉烟气经烟气换热器冷却至90～100℃，进入预洗涤器除去HCl和HF。
洗涤后的烟气经液滴分离器除去水滴，再进入前置洗涤器中。
氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去。
经洗涤的烟气排出后液滴分离器除去水滴，进入脱硫洗涤器中。
烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶部的除雾部除去雾滴，再经烟气换热器加热后由烟囱排放。
洗涤工艺中产生的约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步加工或直接作为液体氨肥出售。
氨法脱硫属较为成熟的脱硫工艺，在德国的一些电厂已得到广泛应用。
如：曼海姆电厂，处理烟气量为15×104Nm3/h；卡斯鲁尔电厂，处量烟气量为30×104Nm3/h等。
未来更好地介绍几种脱硫工艺的不同及各自的优缺点，本评价列表（见表4-6）对各种脱硫工艺进行比较。
脱硫工艺的比较工艺方案项目炉内石灰石脱硫喷雾干燥法石灰石/石膏（湿法）电子束氨法工艺成熟程度成熟成熟成熟工业试验成熟工艺难易程度简单较简单较复杂复杂复杂应用业绩较多较多达80%以上较少较少适用煤种适用于中、低硫煤适用于中、低硫煤不受含硫量限制适用于中、高硫煤不受含硫量限制应用单机规模中小机组中小机组没有限制中小机组中小机组能达到脱85%左右10%-80% 95%以上15%左右90%以上工艺方案项目灰石脱硫喷雾干燥法石膏（湿法）电子束氨法硫率吸收剂种类石灰石消石灰石灰石/石膏氨氨水吸收剂来源来源较广泛高质量石灰或消石灰，来源较困难来源较广泛受条件限受条件限制废水处理无废水无废水多数情况不需处理无废水需处理Ca/S（一般）>2 1.3-1.4 低于1.1占地面积较大较小较大较大大机组负荷一般一般一般一般一般工艺方案项目灰石脱硫喷雾干燥法石膏（湿法）电子束氨法影响防腐要求不需要不需要较高较高较高投资低较低较高较高高运行成本高较高较低较高高副产品种类脱硫渣脱硫渣石膏硫酸按/硝酸铵硫酸铵溶液副产品种类用作水泥厂生产原料、建筑原材料等用作水泥厂生产原料、建设原材料等用作水泥缓凝剂、石膏制品原料可用作化肥可用作化肥（2）脱硫工艺选择对照表4-4，结合工艺成熟程度、难易程度、应用业绩、脱硫效率、吸收剂来源的易取程度、投资与运行成本等多方面进行比选，炉内石灰石脱硫和石灰石/石膏（湿法）脱硫工艺成熟，应用广泛，可作为备选脱硫处理工艺。
本项目锅炉选用的是链条炉，链条炉是一种层燃锅炉，燃烧经料斗进入炉排，一边随炉排由前向后运动，一边完成燃烧过程，是我国工业锅炉常用炉型，尤其在供热行业应用广泛，是目前采暖供热锅炉的主导炉型。
链条炉具有技术成熟、运行可靠、操作简单、运行管理经验丰富等优点。
但由于本身炉体构造原因，不能采用炉内脱硫方式，需在锅炉外部尾气处理系统设脱硫装置进行脱硫。
石灰石/石膏（湿法）脱硫工艺成熟，应用非常广泛，且吸收剂来源广泛，机组负荷影响一般，脱硫运行成本低，脱硫副产品硫石膏可用作水泥缓凝剂、石膏制品原料等，用途广泛。
脱硫效率可高达95%左右，随着防腐技术的成熟，防腐问题已不构成技术推广的制约因素，故本评价人为设计所推荐的采用石灰石/石膏（湿法）脱硫工艺是合适的。
本项目锅炉不同于一般火电厂或热电厂锅炉，考虑到供热锅炉运行工况变化等因素的影响，锅炉脱硫效率按90%核算较为实际。
（3）石灰石/石膏（湿法）脱硫工艺流程随着环境保护要求的越来越严格，合肥地区烟气排放按照《锅炉房大气污染物排放标准》中规定：烟尘排放小于200mg/Nm3，二氧化硫小于900mg/Nm3。
因此本方案推荐以下除尘脱硫方案：图4-1 锅炉烟气除尘（脱硫）工艺流程示意图该方案对二氧化硫去除率大于90％，二级除尘综合除尘效率大于98%。
1.2 各主要系统1）脱硫系统本工程建设4×10MW 热水锅炉。
脱硫除尘系统拟采用锅炉与脱硫塔为一对一形式。
共设计4台脱硫塔。
脱硫塔高18.5m ，直径 4.5m ，塔体为碳钢玻璃鳞片防腐。
系统另设计1个脱硫循环池。
脱硫段的设计尽量使烟气压力损失低，节省脱硫风机的电耗，且脱硫除尘塔内部表面不易结垢，不存在堵塞问题。
（1）脱硫塔脱硫塔分主要有均气降温层、XP 脱硫部件、两层喷淋布锅炉烟气 除尘器 引风机 湿法脱硫塔 烟道烟道 烟囱排放 水力旋流器 脱硫循环池 真空过滤机石膏渣外运 渣 水液管、两层除雾器等主要部件。
均气降温层：在烟气进口上方设计了均气降温层，利用特殊的喷淋工艺布置方式，无需增加导流装置，既能实现塔内烟气流动分布均匀，又能降低烟气温度，提高了后部脱硫效果，该种均气工艺已成功得到应用。
XP-Ⅱ脱硫部件：工艺中脱硫段的XP-Ⅱ型高效流化脱硫除尘部件采用进口316L不锈钢材质制作，具有特殊的结构形式，它是一种很好的气液传质及除尘部件。
当烟气通过该部件时，烟气在板间形成超强流态化区域，使气液在传质场中高速撞击，形成气相、液相都分散的状态，提供了气液固三相充分的接触和混合。
全塔共分多个反应单元，为保证全塔断面的传质效果。
部件结构简单，没有死角，部件底部不存在干湿交接面，因而没有形成垢的条件；同时气流和浆液在反应器内沿器壁高速旋转，对器壁及叶片有强烈的冲洗作用，物理性垢不可能粘附，自清洁能力强。
同时，系统采用强制氧化工艺，无结晶结垢，因此，全系统只要控制pＨ值在5.5～6.5之间，就完全可避免系统结垢堵塞。
除雾器：脱硫塔除雾器分为上、下两级除雾器，下面一级为粗除雾器，上面一级为细除雾器。
两级除雾器彼此平形布置，除雾器为波状板结构，强度高，接触面积大。
携带有液滴的烟气首先流经第一级粗除雾器，再流经第二级细除雾器，利用液滴的惯性作用原理，烟气中的液滴碰触挡板而留在了挡板上，然后进入排水系统，最后落入浆池内。
经除雾器分离的净烟气，液滴含量一般小于15mg/Nm3，液滴平均直径小于20微米。
喷淋装置：在喷淋段，烟气自下而上流动，脱硫剂自上而下喷射。
根据塔体流体力学特性，特殊设计的喷咀组及各喷嘴的流量，既能保证塔体烟气的均匀流动，又能保证反应中的剧烈气液逆流接触，进行充分的传质、传热反应。
设计中采用了大通道MP实心喷嘴，其内部有独特的S型通道，既可轻易的输送大颗粒浆液，又能提高一个均匀的雾化效果，其雾化颗粒较细，吸收效率较高，目前已广泛用于电厂脱硫系统中。
（2）循环反应池2个脱硫塔之间设计一循环反应池，脱硫产物氧化和结晶在反应池中进行。
从吸收区出来的浆液，进入氧化区，通过罗茨风机鼓入的空气与翻腾的浆液充分接触，使绝大部分亚硫酸钙、亚硫酸氢钙氧化成硫酸钙。
硫酸钙溶解度小，在反应池内原有二水硫酸钙晶种上析出，晶体不断长大，当石膏达到一定浓度后，从底部抽出部分石膏，经石膏泵送至水力旋流器。
每脱硫塔设有二台浆液泵，其中一台为喷淋降温泵，另一台为吸收循环泵。
喷淋泵将浆液打到塔内均气降温层（烟气入口与脱硫段之间）的喷淋管路，对原烟气进行降温，烟气温度降至80-100℃。
同时通过喷头的流量和方位的不同布置，调整烟气在塔内的流动，从而确保烟气进入通过XP型脱硫部件之前流场均匀。
而脱硫循环泵将塔内浆液汇同供浆泵送来的新鲜石灰浆液一同打到脱硫塔的布浆管路（位于吸收区脱硫部件上），通过喷嘴将浆液均匀分布到每一个脱硫单元上。