形位公差分类标注的国家标准
形位公差及标注教程
➢ 直线度
给一个方向
给二个方向
图 31 两平行直线
图 32 两组相互垂直的两平行直线
若系给定平面上线的直线度（如刻度线），则公差带为两平行 直线。
直线度（轴线）
任 意 方 向
平面度
图 33 一个圆柱
图 34 两平行平面
➢ 圆度
图 35 两同心圆
圆柱度
图 36 两同轴圆柱 从理论上分析，圆柱度即控制了正截面方向的形状误差，又控 制了纵截面方向的形状误差。但目前还难以找到与此相配的测量方 法。
用 三 个 基 准 框 格 标 注
图 22
根据夹具设计原理：
➢ 基准D - 第一基 准平面约束了三 个自由度，
➢ 基准E - 第二基 准平面约束了二 个自由度，
➢ 基准F - 第三基 准平面约束了一 个自由度。
B. 盘类零件三基面体系
用
二
个
基
准
框
格
标
图 23
注
虽然，还余下一个自由度，由于该零件对于
模拟基准要素
基准要素(一个底面)
零件1
零件2
图 18
在建立基准的过程中会排除基准要素的形状误差。
图 19
在加工和 检测过程中， 往往用测量平 台表面、检具 定位表面或心 轴等足够精度 的实际表面来 作为模拟基准 要素。
模拟基准 要素是基准的 实际体现。
4.2 类型
单一基准 — 一个要素做一个基准；
基准W是一个辅助 基准平面（不属于基准 体系）。
图 24
由上可知：三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的。 对于板类零件，用三个基准框格来表示三基面体系；对于盘类零 件，只要用二个基准框格，就已经表示三基面体系了。
形位公差的标注
形位公差
(5) 当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法 又是一致时，可以将这些框格绘制在一起，并引用一根 指引线。
A A
同一要素多项要求的简化标注
形位公差
3．基准要素的标注 无论基准符号在图样上的方向如何，圆圈内
的字母均应水平书写 .
A
B
C
基准符号
形位公差
(1) 当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素 的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准 符号标注在轮廓的引出线上时，可以放置在引出线的任一侧， 但基准符号的短线不能直接与公差框格相连。
机械工程基础
形位公差
国家标准规定，在技术图样中形位公差应采用框格代号 标注。无法采用框格代号标注时，才允许在技术要求中用文 字加以说明，但应做到内容完整，用词严谨。
形位公差框格
形位公差
1．公差框格的标注
(1) 第一格 形位公差特征的符号。 (2) 第二格 形位公差数值和有关符号。 (3) 第三格和以后各格 基准字母和有关符号。规定不得采用
A B A
轮廓基准要素的标注
形位公差
(2) 当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的 点时，基准符号的连线应与该要素的尺寸线对齐；见下图； 当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线的一个箭 头；
C
A
B
中心基准要素的标注
形位公差
(3)当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时，则按图 所示方法标注。
E、F、I、J、L、M、O、P和R等九个字母。 形位公差标注中的附加符号
形位公差
2．被测要素的标注
用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，指引 线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公差带的宽度方向。
几何公差国家标准
一、基本术语和定义 1.几何要素定义：
新标准：几何要素
旧标准：要素
点、线、面统称几何要素。 构成零件几何特征的点、线 和面
几何公差（形位公差）的研究对象： 几何要素
2.组成要素——轮廓要素
新标准：组成要素 面或面上的线
旧标准中：轮廓要素
构成零件外形的点、线、 面。
3.导出要素——中心要素
几何公差框格
一般水平书写！
2.指引线 （1）指引线的引出位置和方向
带箭头的指引线可从框格任一端引出，垂直框格！但不 可同时从两端引出。即：只能引出一条指引线！ 指引线弯折次数不能超过2次！
（2）指引线与被测要素的角度
0.01
A 0.01 指向被测要素时：一般情况下应垂直被测要素！但圆锥圆度例 外
当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头与指引线合一。
4.基准的标注 原标准基准代号的组成：
圆圈
A
基准字母
连线
基准符号
新标准基准符号的组成（形式一）：
方框
A
基准字母
连线
基准三角形
新标准基准符号的组成：
方框 连线
A
基准字母
基准三角形
为了避免混淆和误解，基准字母尽量不采用E、F、I、J、L、 M、O、P、R等9个字母，也不能与向视图字母重合。
（3）结构相同的要素有同一 几何公差要求且公差值相同时， 可用一个公差框格表示。在该框 格的上方标明被测要素的个数。
4x10H7 EQS 0.01 B
80
70H7
B
6.曾经使用，现已废止的标注方法 0.01（－）
只允许中间向材料内凹下
0.01 NC
新标准中允许的注法
形位公差的标注
第三章
3.1.3 形位公差的标注
形状和位置公差
按形位公差国家标准的规定， 按形位公差国家标准的规定 ， 在图样上标注 形位公差时， 应采用代号标注。 形位公差时 ， 应采用代号标注 。 无法采用代号标 注时， 允许在技术条件中用文字加以说明。 注时 ， 允许在技术条件中用文字加以说明 。 形位 公差项目的符号、 框格、 指引线、 公差数值、 公差项目的符号 、 框格 、 指引线 、 公差数值 、 基 准符号以及其他有关符号构成了形位公差的代号。 准符号以及其他有关符号构成了形位公差的代号 。
ød 0.01
例2:
0.1
A
Ø0.01
规则4 当被测要素是中心要素时,指引线箭头指向该要素 该要素的 规则4：当被测要素是中心要素时,指引线箭头指向该要素的 尺寸线 并与尺寸线的延长线重合 尺寸线的延长线重合. 尺寸线，并与尺寸线的延长线重合.
B
廓要素时，应把基准符号的粗短横线靠近于该要素的轮 规则4：当基准要素为轮廓要素时，应把基准符号的粗短横线靠近于该要素的轮 轮廓要素时 廓线上(或延长线上) 并且粗短横线置放处必须与尺寸线明显错开 廓线上(或延长线上)，并且粗短横线置放处必须与尺寸线明显错开 Ø0.05 A
0.02 B
Ød
A
B (b)靠近轮廓线的延长线 (b)靠近轮廓线的延长线 (a)靠近轮廓线 (a)靠近轮廓线
第三章
形状和位置公差
规则5 当基准要素为中心要素时，应把基准符号的粗短横线靠近置放于 规则5：当基准要素为中心要素时，应把基准符号的粗短横线靠近置放于 基准轴线或基准平面中心所对应的轮廓要素的尺寸线的一个箭 基准轴线或基准平面中心 所对应的轮廓要素的尺寸线的一个箭 细实线应与该尺寸线对齐. 头，并且基准符号的细实线应与该尺寸线对齐. 并且基准符号的细实线应与该尺寸线对齐
3.2形位公差的标注
中心要素
.
20
3.2 形位公差的标注
4、限制范围的标注方法
如果对被测要素任意局部范围内提出公差要求， 则应将该局部范围的尺寸 （长度、边长或直径）标注在形位公差值的后面，用斜线相隔。
.
21
3.2 形位公差的标注
4、限制范围的标注方法
局部限制的标注方法：
在该要素
上任一局
部长度
0.02/100
100mm
基准符号字母
目符号
与被测要素有关的符号
公差值 公差项目
第二格填写用以毫 米为单位表示的公 差值和有关符号
指引线
第三格填写被. 测要素的基准所使用的字母和有关符号。
6
3.2 形位公差的标注
（1）形位公差框格
位置公差框格中的内容填写示例(五格）
Ø0.03 M C A B
必须指出，从公差框格第三格起填写基准字母 时，基准的顺序在该框格中是固定的。
测要素的轮廓线上
指引线箭头置于被测要素
的延长线上,必须与尺寸 线明显地错开
.
指向实际表面时，
箭头可置于带点的
参考线上
19
3.2 形位公差的标注
被测要素为中心要素的标注 ：
中心要素 指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心 线、对称中心面等。
指引线箭头应与尺寸
线的延长线重合
中心要素
中心要素
0.05 A
Ød2 Ød1
对 齐
.
A
13
3.2 形位公差的标注
（3）基准符号
中心要素作为基准时的标注：
0.05 A
0.05 A A
A
基准代号的连线 应与相应基准要素的 尺寸线对齐。
06形位公差的标注及公差原则
A a)
基准轴线
测量圆柱面
b)
（3）斜向圆跳动动画
0.05
A
公差带定义：公差带 是在与基准轴线同轴， 且母线垂直于被测表 面的任一测量圆锥面 上，沿母线方向距离 为公差值t的两圆之间 的区域，除特殊规定 外，其测量方向是被 测面的法线方向。 母 线方向的长度为公差t 的短圆锥面
A
a标注) 基准轴线
最大（小）实体状态允许形状误差，不要求 具有理想的形状，处处位于极限尺寸内即可
4.实体尺寸
一、术语及其意义
实际要素在最大实体状态下
最大实体尺寸（MMS)
的极限尺寸，称为最大实体尺寸。孔和轴的最大实体
尺寸分别用 DM、dM表示。DM = Dmin；dM = dmax。
最小实体尺寸（LMS) 实际要素在最小实体状态下
一、术语及其意义
最大实体实效状态下
最大实体实效尺寸（MMVS－)
的体外作用尺寸，称为最大实体实效尺寸－极限尺寸。 单一要素：DMV、dMV 关联要素：D′MV、d′MV
实效尺寸举例
一、术语及其意义
一、术语及其意义
实效尺寸举例
d′MV
辨析实效尺寸与作用尺寸
区别：
实效尺寸是实体尺寸和形位公差的综合尺寸。对一批 零件而言是定值。 －极限尺寸 作用尺寸是实际尺寸和形位误差的综合尺寸，对一批 零件而言是变化值。
A
a)标注
基准轴线
b)公差带
4．跳动公差
三、 定位公差
区分：
1）径向圆跳动公差带（包括圆度及轴线误差）和圆度公差带（位置
不定，）
-有无基准
2）径向全跳动公差带和圆柱度公差带-有无基准（圆柱度
不包括轴线误差，如轴线倾斜 带
形位公差及标注教程
图 27
图 28
1. 点目标可用带球头的圆柱销体现； 2. 线目标可用圆柱销素线体现； 3. 面目标可为圆柱销端面，也可为方形块 面或不规则形状块的端面体现。 基准目标的位置必须用理论正确尺寸表示。面目标还应标注其表 面的大小尺寸。
图 26
端
示例(图26)： 二个点目标 和 一个线目标 构成基准 A 。
采用 面轮廓度 首先必须 将其理想 轮廓面标 注出来， 因为公差 带形状与 之有关。
GM 标准对周 边要求的 两种标注 形式。
本面 轮廓度带 基准属位 置公差。 面轮廓度 公差带与 基准 A 有垂直要 求。 图 38 两等距曲面
GM标准面轮廓度的标注
GM-04标准 用符号 U 表示公 差带不对称于理 想轮廓的分布。
孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是各孔(要素)之间的位置要 求；一个是孔组(整组要素)的定位要求。
当两种位置相同时。合一个框格标注；当两种位置不相同时，分上下 两格分别标注。称为复合位置度。见图56。
b)
板类件
一般位置度(给二个相互垂直的方向）
图 55 一组矩形
复合位置度
各 孔 之 间 的 位 置 要 求
0.6 U 0.2 0.6 U 0.6
0.6 U 0
U 后为要 素体外的尺寸。 我国GB标准 面轮廓公差带为 对称于理想轮廓 面一种(图a)。 图 39
复合轮廓度（ 美国ASME新标准）
可 在 尺 寸 公 差 内 平 动 和 摆 动
在 尺 寸 公 差 内
只 能 上 下 平 动
图 41
图 42
我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用25±0.25来等效替代上格。
H1
?
直线度
模块二(17-18)形位公差
按所处地位分： （3）按所处地位分：
构成零件外形的能直 构成零件外形的能直 轮廓要素 接为人们所感觉得到 的点、 的点、线、面。
中心平面
中心要素 轮廓要素的对称中心所表示的点、线、面。 轮廓要素的对称中心所表示的点、 其特点是不能直接被人们感觉到， 其特点是不能直接被人们感觉到，只能通过 相应的轮廓要素体现出来 体现出来。 相应的轮廓要素体现出来。
实际形状和 零件的实际形状 实际位置对 零件的实际形状和实际位置对理想形状 和理想位置的允许变动量。 理想位置的允许变动量。 的允许变动量
形状公差
零件上被测要素的实 际形状对其理想形状的 变动量称为形状公差
位置公差
零件上被测要素的 实际位置对其理想位置的 变动量称为位置公差
2、形位公差特征项目有14个。 、形位公差特征项目有 个
形状和位置公差
本节学习要点： 本节学习要点：
1、了解形状公差和位置公差的基本概念； 了解形状公差和位置公差的基本概念； 2、掌握形位公差的代号； 掌握形位公差的代号； 3、掌握形位公差的公差带定义、形状和标注。 掌握形位公差的公差带定义、形状和标注。
形位公差项目及相关规定 1、形状和位置公差（形位公差）—— 形状和位置公差（形位公差）
基准要素标注方法 基准要素标注方法
基准代号由基准符号(粗短横线 、细圆圈、 基准代号由基准符号 粗短横线)、细圆圈、大写字母 粗短横线 及连线组成 。 国标规定：圆圈内的大写字母不得采用E 国标规定：圆圈内的大写字母不得采用 、I、J、 不得采用 M、O、P、L、R、F以免与其它符号混淆。 以免与其它符号混淆。
（2）按功能关系分： 按功能关系分：
仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。 被测要素本身给出形状公差要求的要素 单一要素 仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。 与其他要素有功能关系的要素 的要素。 关联要素 与其他要素有功能关系的要素。图样上给出 位置公差要求的要素就是关联要素。 位置公差要求的要素就是关联要素。
形位公差等级标准
形位公差等级标准形位公差等级标准是指在制造和加工过程中，对形状和位置误差的限制和规范。
这些标准对于保证产品质量和互换性至关重要。
形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差是指单一要素的形状精度要求，如圆柱度、圆度、直线度等。
位置公差是指两个或多个要素之间的相对位置精度要求，如平行度、垂直度、同轴度等。
形位公差等级标准根据误差的大小和加工难度分为不同的等级。
通常使用的等级包括IT0、IT1、IT2IT18等。
其中，IT表示国际公差等级，数字越小，表示公差等级越高，精度要求越严格。
形位公差等级标准的制定要考虑多种因素，包括加工设备、加工方法、材料、测量技术等。
不同等级的公差标准对应不同的制造难度和成本。
一般来说，高精度制造要求使用高公差等级，而低精度制造则可以使用低公差等级。
在形位公差等级标准中，还规定了形位公差的符号和标注方法。
例如，直线度用“∥”表示，平行度用“∥< >”表示，垂直度用“⊥”表示等。
标注方法包括被测要素的标注、基准要素的标注和公差值的标注等。
在实际生产中，需要根据产品要求和工艺能力选择合适的形位公差等级。
通过对形位公差的严格控制，可以保证产品的质量和互换性，提高生产效率和产品质量水平。
同时，合理的形位公差选择也可以降低生产成本和减少加工难度。
总之，形位公差等级标准是机械制造和加工过程中必须遵守的重要标准之一。
通过对形位误差的控制，可以保证产品的质量和互换性，提高生产效率和产品质量水平。
在实际生产中，需要根据产品要求和工艺能力选择合适的形位公差等级，并严格按照标准要求进行加工和检验。
同时，也需要不断更新和完善形位公差等级标准，以适应不断发展的制造技术和产品质量要求。
001 GB-T 1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法
图
图
延伸公差带
延伸公差带用符号○表示 见图
图
最大实体要求
最大实体要求用符号○ 表示 此符号置于给出的公差值或基准字母的后面 或同时置于两者后面
见图 图 和图 详见
图
图
图
最小实体要求
最小实体要求用符号○表示 此符号置于给出的公差值或基准字母的后面 或同时置于两者后面
引用标准
下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
公差原则 形状和位置公差 最大实体要求 最小实体要求和可逆要求
通则
形位公差的公差带必须包含实际的被测要素 要素是指零件上的特征部分 点 线或面 这些要素是实际存在的 也可以是由实际要素取得的 轴线或中心平面 根据被测要素的特征和结构尺寸 公差带有下述几种主要形式
表
示 采用小径轴线用 表示 见图 和图
由齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时 节径轴线用
表示 大径 对外齿轮是顶圆直
径 对内齿轮是根圆直径 轴线用
表示 小径 对外齿轮是根圆直径 对内齿轮为顶圆直径 轴线用
表示
图
图
局部限制的规定
如对同一要素的公差值在全部被测要素内的任一部分有进一步的限制时 该限制部分 长度或面 积 的公差值要求应放在公差值的后面 用斜线相隔 这种限制要求可以直接放在表示全部被测要素公 差要求的框格下面 见图
差值进一步限制的符号及表示方法等 并增加了附录 形状和位置公差符号的比例和尺寸 该附录除
基准的画法外其他内容均等效采用国际标准
形位公差详解
我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学，
且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按 我国GB标准的名词术语来解释 GM 的GD&T 标准。当某些名词 术语及内容上两国的标准有所区别时，GM 的 GD&T 新、旧标准 不同之处，会特别加以说明。
两国的有关标准：
中国 GB/T 1182 - 96 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 13319 – 03 几何公差 位置度公差注法 GB/T 16671 - 96 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和 可逆要求 GB/T 16892 - 97 形状和位置公差 非刚性零件注法 GB/T 17780 – 02 几何公差 位置度公差注法
A
组合(公共)基准 — 二个或二个以上基准要素做一个基准；
A-B 典型的例子为公共轴线做基准。 A-B
A
B
图 17
基准体系 Datum Reference Frame — 三个互相垂直的理想 (基准)平面构成的空间直角坐标系。见图18。
图 18
A. 板类零件基准体系 根据夹具设计原理： 基准D - 第一基 准平面约束了三 个自由度， 基准E - 第二基 准平面约束了二 个自由度， 基准F - 第三基 准平面约束了一 个自由度。
模拟基准要素
基准要素(一个底面)
零件1 零件2
图 15
在建立基准的过程中会排除基准要素本身的形状误差。
在加工和 检测过程中， 往往用测量平 台表面、检具 定位表面或心 轴等足够精度 的实际表面来 作为模拟基准 要素。
模拟基准 要素是基准的 实际体现。
图 16
4.2 类型
单一基准 — 一个基准要素做一个基准；
形位公差-GB
D) 按结构性能分： 单一要素 Individual Feature — 具有形状公差要求的要素。
关联要素 Related Feature — 与其它要素具有功能关系的要素。 功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平
行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。
关联要素
0.1 A
圆台面
球面
轴线
素线 图8
球心
形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
2.2 类型 A) 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。
每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。
此后，我国又相继颁布了以下配套国家标准。为：
GB 4249 - 84 公差原则 GB 4380 - 84 确定圆度误差方法 二点、三点法 GB 7234 - 87 圆度测量术语、定义及参数 GB 7235 - 87 确定圆度误差方法 半径变化量测量 GB 8069 - 87 位置量规 GB 11336 - 89 直线度误差检测 GB 11337 - 89 平面度误差检测 GB 13319 - 91 位置度公差
1902年尺寸公差的初期极限与配合制，诞生于英国。
H±△H
随着科学技术的不断发展，对零件的制造的要求也日益提高。 若只采用收紧尺寸公差的方法来满足其形位精度要求，会使工艺复 杂，制造成本昂贵。而且在有些情况下，用收紧尺寸公差的方法也 无法满足其形位精度要求。
L±△L
图1
如图1所示，L和H的尺寸公差再小，但垂直度仍无法控制。形 位公差随着尺寸公差不能满足生产要求而发展起来了。
形位公差的标注及公差原则
1四、跳动公差与公差带跳动公差——是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。
被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素，基准要素为轴线跳动——被测要素在无轴向移动的条件下绕基准轴线回转的过程中(回转一周或连续回转)，由指示计在给定的测量方向上对该实际被测要素测得的最大与最小示值之差。
21、圆跳动——是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。
圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动（1）径向圆跳动公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
测量平面基准轴线a)公差带A0.05Aa)标注3（2）端面圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
宽度为t的短圆柱面当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
Aa)基准轴线测量圆柱面b)0.05A4（3）斜向圆跳动动画公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t 的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。
母线方向的长度为公差t 的短圆锥面测量圆锥面基准轴线tb 公差带)A0.05Aa 标注)5斜向圆跳动斜向圆跳动公差带是在与基准主轴线同轴的任一测量圆锥面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆锥面区域，如图所示，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。
62）全跳动全跳动——是指整个被测要素相对于基准轴线的变动量。
全跳动分为径向全跳动和端面全跳动。
（1）径向全跳动动画基准轴线b)公差带BA0.2A Ba)标注7（2）端面全跳动端面全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是相同的，但检测方法更方便!另外，端面全跳动还是该端面（整个端面）的形状误差（形状公差）及其对基准轴线的垂直度（位置公差）的综合反映。
形位公差的标注
图 2-22 形位公差带的形状
2. 大小 几何公差带的大小有两种情况，即公差带区域的 宽度（距离）t 或直径 ，它表示了形位精度要求的高低。
t St
3. 方向
几何公差带的方向理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指 的方向垂直。
4. 位置
几何公差带的位置分为浮动和固定。形状公差带只具有大小和形状， 而其方向和位置是浮动的；方向公差带只具有大小、形状和方向，而其 位置是浮动的；位置和跳动公差带则除了具有大小、形状、方向外，其 位置是固定的。
图 2-18 任一局部范围内的公差要 求标注图
图2-19 限定局部范围内的公差要求标 注
（4）以螺纹轴线为被测要素或基准要素时，默认为螺纹中径圆柱 的轴线，否则应另有说明，例如用“MD”表示大径，用“LD”表示小径， 分别如图2-20、图2-21所示。
图2-20 螺纹大径为被测要素
图2-21 螺纹小径为基准要素
表 2-2
几何公差值的附加符号
2. 1. 4 几何公差带的特点
几何公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由几何公差值确定的。 只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。几何公差带体现了被测 要素的设计要求，也是加工和检验的根据。 尺寸公差带是由代表上、下偏差的两
条直线所限定的区域，这个“带”的长度可任意绘出。几何公差带控制的不是两
图2-10 基准符号结构
图2-11 基准要素为轮廓要素
图 2-12 基准为中心要素
若基准要素或被ห้องสมุดไป่ตู้要素为视图上的局部 表面时，可将基准符号（公差框格）标注 在带圆点的参考线上，圆点标于基准面 （被测面）上，如图2-13所示。 图2-13 局部表面基准标注
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形位公差的分类、项目、符号
国家标准规定的形状公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类，共14 个，它们的名称和符号如下表所示。
形位公差的定义
直线度- 所有点都在一条直线上的情况，公差由两条平行线形成的区域来指定
平面度- 表面上所有的点都在一个平面上，公差由两个平行平面形成的区域来表示。
圆度- 表面上所有点都在圆周上。
公差由两个同心圆限制的区域来指定。
圆柱度- 旋转表面上的所有点都与公共轴等距。
圆柱公差制定了两个同心圆柱所形成的公差区域，此旋转表面必须在此区域中。
轮廓度- 控制不规则的表面、线条、弧形或普通位面的定义公差方式。
轮廓可适用于单个线条元件或者零件的整个表面。
轮廓公差指定了沿着实际轮廓的唯一边界。
倾斜度- 表面与轴处于指定角度的情况(与数据平面或轴的角度不是90度)。
公差区域是由两个平行平面定义的，这两个平行平面与数据平面或轴成指定的基本角度。
垂直度- 表面或轴与数据平面或轴成直角的情况。
垂直公差指定了下列情况之一：由垂直于数据平面或轴的两个平面定义的区域，或者由垂直与数据轴的两个平行平面所
定义的区域。
平行度- 表面与轴上所有点与数据平面或轴等距的情况。
平行度公差指定了下列情况之一：平行于数据平面或轴的两个平面或线定义的区域，或者其轴平行于数据轴的圆柱
公差区域。
同轴度- 旋转表面的所有交叉可组合元素的轴，是数据特征的公共轴。
同心度公差指定了其轴与数据轴一致的圆柱公差区域。
位置度- 位置度公差定义了允许其中中心轴或者中心平面偏离真正(理论上正确)位置的区域。
基本尺寸建立了从数据特征和相互关联的特征之间的真正位置。
位置误差是，
特征与其正确位置间，总的可允许的位置偏移量。
对于孔和外部直径这样的圆柱
特征来说，位置度公差通常是特征轴必须在其中的公差区域的直径。
对于不是圆
的特征(如槽和短小的突出物)来说，位置度公差是特征的中心平面必须在其中的公
差区域的总宽度。
圆跳动- 提供对表面圆形元素的控制。
当零件旋转360度时，该公差是独立应用在任何圆形的计量位置上，应用于在数据轴周围所构造的圆跳动公差，控制了圆度和同轴
度的累计变化。
当应用于垂直于数据轴所构造的表面时，它控制平面表面的圆形
特征元素。
跳动- 提供所有表面元素的复合控制。
当零件旋转360度时，此公差同时应用于圆形和长轴形特征。
当应用于在数据轴周围构造表面时，全跳动控制了圆度、圆柱度、直
线度、同轴度、角度、锥度和轮廓的累计变异。
当应用于垂直于数据轴构造的表面时，它控制垂直度和直线度的累计变异。
符号示例
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