SMW工法桩施工技术
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法一、前言基坑支护工程是土木工程中非常重要的一个环节，它对保证施工安全和工程质量有着至关重要的影响。
在基坑支护中，SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法是一种常用的施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法具有以下特点：1. 适应性强：可以适应各种不同地质条件和基坑形状的施工需求。
2. 施工速度快：相比传统的基坑支护工法，工期大幅缩短，提高了施工效率。
3. 施工过程不受周围环境限制：不受邻近建筑物、地下管线等的影响，具有较好的灵活性。
4. 施工质量高：旋喷桩具有较强的承载能力和稳定性，能够满足较高的工程要求。
三、适应范围SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法适用于以下场景：1. 需要进行基坑开挖的地下结构，如地下车库、地下室等。
2. 地质条件复杂，包括软土、黏土、砂土等多种土层。
3. 基坑周围有临近建筑物、地下管线等需要保护的设施。
四、工艺原理SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法采用高压旋喷桩作为基坑的支护结构。
高压旋喷桩通过喷射混凝土，并利用旋涡效应增强围岩与桩身作用的黏结强度，从而形成一个稳定的基坑支护结构。
施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括场地平整、制定施工方案、准备机具设备等工作。
2. 桩位标定：利用全站仪对桩位进行标定，确定桩位的位置和标高。
3. 钻孔施工：使用旋喷机进行钻孔，喷射混凝土并旋转，形成旋喷桩体。
4. 高压喷射混凝土：使用高压旋喷机对钻孔内的混凝土进行喷射，形成稳定的桩体。
5. 后期处理：对旋喷桩进行观测、检查，并进行必要的补强和修整。
六、劳动组织施工过程需要组织专业的工程队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等，协同作业，确保施工工艺的顺利进行。
SMW工法桩基坑支护施工技术方案
SMW工法桩基坑支护施工技术方案一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼地下室工程，地下室总面积为5000平方米，共有三层地下室。
地下室采用SMW工法进行桩基坑支护施工。
二、工法介绍三、支护基本原理1.钢管支护：在桩基周边铺设相应类型和尺寸的高强度钢管，通过焊接和连接形成一个闭合的支护结构，以抵抗地下水和土壤的压力。
2.空隙注浆：钢管与桩基之间形成一定的空隙，通过注浆材料充填空隙，充当固结剂和加固材料，增强了整个支护结构的稳定性。
四、施工步骤1.确定施工地点和范围：根据设计要求和现场条件，确定桩基坑的位置和尺寸。
2.钢管制作和安装：根据设计要求，制作相应尺寸和类型的钢管，然后将钢管按照一定的间距连续安装在桩基周边。
3.空隙注浆：安装完成后，钢管与桩基之间形成一定的空隙，然后通过注浆设备和管道将注浆材料注入空隙中，待注浆材料凝固定形后形成一定的力学支撑。
五、施工注意事项1.桩基坑施工前应进行周边土质地层的勘察和分析，以确定施工中需采取的支护措施和施工参数。
2.钢管制作和安装时，应严格按照设计要求和技术规范进行，确保钢管的尺寸和连接强度符合要求。
3.注浆材料选择要合理，具有良好的固结性能和耐久性，以确保支护结构的稳定和持久。
4.施工过程中应配备专业的施工人员和设备，进行严格的质量控制和安全监管，确保工程的质量和施工的安全。
5.施工结束后，应进行工程验收和安全评估，确保施工质量和工程安全。
六、施工效果通过采用SMW工法进行桩基坑支护施工，可以有效地解决桩基施工中的坑底塌方、坑壁塌方和坑底沉降等问题，大大提高施工效率和工程质量，同时减少了对周边环境的影响。
SMW桩施工
SMW桩施工一、SMW桩的定义SMW是soil mixing wall的缩写。
SMW工法以多轴型钻掘搅拌机在施工现场按照设计深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂与地基土自上而下、自下而上反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接方法使之连接，然后在混凝土混合体未固结之前插入H型钢或钢板桩作为应力补强材料，直到混凝土硬结，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
二、SMW桩的特点1.对周围地基的影响小SMW工法桩通过多轴型钻掘搅拌机进行钻掘，施工中不进行挖土作业，钻头喷浆就地与土混合搅拌，其作用影响范围除去每个单元搅拌的范围，不扰动邻近土体，故不致产生相邻地面沉降、房屋倾斜、道路破裂、地下设施位移等危害。
2.高止水效果SMW工法多轴型钻掘搅拌机具有螺旋（推进）翼和搅拌翼相间设置的特点，搅拌随着钻进和提升过程反复进行，可使水泥系强化剂与土体充分均匀地搅拌，而且墙体全长无接缝，从而可使它比钢筋混凝土地下连续墙、钻孔灌注桩等具有更可靠的防水性，其渗透系数K可达10-10～10-8cm/s。
3.大壁厚、大深度SMW桩成墙厚度为550～1300 mm，最大深度已达65 m，视地质条件尚可施工更深，并安装随时可对垂直度进行检测的装置，一旦垂直度出现偏差，立即将钻杆向上适当提升进行纠正，所以成桩垂直度高，安全性好。
4.工期短、造价低SMW桩采取就地加固原状土一次成墙，成桩速度快，墙体构造简单，施工效率高，省去安放钢筋笼、灌注混凝土等工序，在一般地质条件下，每一个机械台班可成桩70～80 m3，与地下连续墙施工相比，工期可缩短一倍，与灌注桩相比，单机功效为前者的15～20倍。
SMW桩中型钢、钢板桩芯材可以回收重复利用，大大节省造价，SMW桩造价为800～1000元/m3，比地下连续墙节省30%～40%。
5.环境污染小SMW桩机采用电力作为动力，噪声小；机械操作平稳、无振动；水泥浆与土体原位混合搅拌，无挖槽钻孔，无泥浆护壁，弃土少。
SMW工法桩施工工艺流程
SMW工法桩施工工艺流程SMW工法（Sustainable Mining Workings）是一种具有环境友好和可持续性的矿山支护工法，它通过利用大型部件对矿山维护和加固进行支持，允许挖掘更大的开采尺寸，并减少对地下水资源的不必要损害。
以下是SMW工法桩施工的工艺流程。
第一步：开展工程前准备在施工之前，需要进行必要的区域勘测和设计。
这将包括矿山的地质调查、地质力学参数的测量和分析等。
基于这些数据，设计师将计算桩的尺寸、长度和间距。
第二步：准备工作面和固定设备确定施工区域后，需要进行必要的准备工作，包括清理工作面、平整地表和组织工程设备供施工使用。
在施工区域周围，还需要设置必要的安全措施和标志，以确保施工过程中的安全性。
第三步：挖掘桩孔使用适当的设备（如钻机）在设计的桩位上挖掘桩孔。
根据设计要求，桩孔的直径和深度将会有所不同。
一旦桩孔挖掘完成，还需要进行必要的清理工作，以确保孔底没有杂质。
第四步：安装桩脚将预制的桩脚置于桩孔底部。
桩脚可通过液压抬升装置或其他合适的工具进行安装。
安装后，需要进行调整、水平和垂直校准，以确保桩脚的正确位置和方向。
第五步：注浆加固在桩脚的周围进行注浆加固。
注浆材料可以是混凝土、增强土、聚合物填充剂等。
注浆的目的是增加桩脚和周围土壤之间的摩擦力，提高支护效果。
第六步：安装桩身将预制的桩身逐节安装到桩脚上。
桩身间的连接通常采用螺纹连接或其他专用连接方式。
安装桩身时需要注意桩的垂直度和水平度，以确保整个桩的稳定性和一致性。
第七步：注浆加固桩身在桩身的外侧进行注浆加固，以提高桩身和周围土壤的摩擦力，并增加整体的支护效果。
注浆加固可以通过孔注浆、压浆或其他合适的方法进行。
第八步：清理工作面和检查质量在桩施工完成后，需要进行必要的清理工作，包括清除施工垃圾和杂物。
同时，还需要进行验收和质量检查，确保桩施工符合设计要求和规范。
第九步：记录和报告所有施工过程和检查结果都应进行记录和报告。
SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工技术SMW工法桩施工技术工法简介SMW工法（Steel Micropile Wall）是一种钢微型桩墙施工技术，主要应用于地基加固和边坡防护工程。
它由一系列间距较小的钢微型桩组成，形成了一个连续稳定的墙体结构，能够有效分担土体压力，提高地基的稳定性，防止边坡的滑坡和坍塌。
工法优势1. 灵活性高：SMW工法适应性广，可应用于各种地质情况，并能满足不同工程需求。
2. 施工方便快捷：通过钢微型桩的预制和现场打入，施工速度较快，适用于紧急加固和短期施工工期的项目。
3. 适用范围广泛：SMW工法可以应用于土地岩石层、填充土体和软土层等不同地质条件下的工程。
施工流程1. 前期准备工作- 地质勘察：详细了解工程地质情况，确定桩的设计参数。
- 设计方案：根据地质调查结果，制定合理的设计方案。
- 材料准备：准备所需的钢材和其他施工材料。
2. 桩身打入- 钢微型桩预制：按照设计要求，将钢材切割、焊接成合适的长度和直径。
- 预制桩体处理：根据需要，对钢微型桩进行除锈和防腐处理。
- 打入桩身：使用打桩机或振动锤等工具，将钢微型桩嵌入地下。
3. 桩体连接- 桩头加固：对桩顶部进行加固处理，确保桩体连接牢固。
- 桩体连接：将相邻的桩体通过横梁、钢板等材料连接起来，形成连续的墙体结构。
4. 桩体加固- 桩身加固：根据需要，对钢微型桩进行加固，增加桩体的承载力和稳定性。
5. 后续处理- 桩顶修整：对墙顶进行修整，使其符合设计要求。
- 砼打入：根据需要，在墙体内注入砼，增加墙体整体的稳定性。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，提高其抗渗性能。
附件列表：1. 工程地质调查报告2. 设计方案图纸3. 钢材采购合同4. 施工材料验收记录表5. 钢微型桩预制图纸6. 施工日志7. 桩体连接设计图纸8. 加固材料检测报告9. 桩顶修整图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：对工程地质情况进行调查和分析的过程，确定工程设计和施工的可行性。
SMW工法桩施工技术及控制措施
浅谈SMW工法桩施工技术及控制措施摘要： smw工法正以构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小等优点，在城市中的深基坑工程逐渐广泛应用。
本文根据工作实践介绍了smw工法施工的施工程序、施工方案及重难点保证措施等，共同探讨学习。
关键词：smw工法围护水泥土搅拌桩smw工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成围护结构，特别适合城市中的深基坑工程。
下面，从施工前的准备开始介绍smw工法桩各施工技术、质量保证措施。
（一）障碍物等不利条件的处理。
如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm碾压一次，确保smw工法搅拌桩体质量。
若遇暗浜建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。
首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）。
（二）定位放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好工程定位放线记录及技术复核记录，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
（三）材料准备进场水泥必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，并经复试合格。
（四）smw工法桩施工程序1.开挖沟槽根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
2.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm的工字钢，长约12m，转角处h型钢采取与围护中心线成直角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
SMW工法桩施工工艺及技术措施
SMW工法桩施工工艺及技术措施首先，在施工前，需要进行桩位的布置和测量。
根据设计要求，在施工现场确定桩位并测量桩的准确位置和高程。
在布置桩位时，应注意避免与现有结构和管道的冲突，并根据地质勘察和设计要求选择桩的类型和参数。
其次，在进行土方作业前，需要将施工现场进行临时围护，确保施工安全和桩位的稳定。
根据施工现场的具体情况，可以采取挡土墙、围挡或者土方边坡加固等措施。
然后，在进行桩基施工时，需将预制桩安装到设计深度。
根据工程要求和施工方案，使用振动和静力等方法将钢筋混凝土管桩逐段沉入地下，直至达到设计要求的桩底。
在安装过程中，应注意桩身的垂直度和水平度，以确保桩的稳定和承载性能。
接下来，进行钢筋混凝土柱的施工。
根据设计要求，在桩顶端浇筑钢筋混凝土，形成桩帽。
在浇筑过程中，应注意添加适量的外加剂和控制混凝土的施工质量，以提高桩帽的抗压能力和耐久性。
最后，在桩基施工完成后，需要进行验收和监测。
对已安装的桩基进行质量验收，并进行桩顶沉降和桩侧摩阻力等监测。
监测结果应与设计要求进行比对，以确保桩基的稳定性和承载能力。
在桩基施工过程中，还需要注意以下几个关键技术措施。
首先，对于特殊地质条件下的施工，如软土地基和高液限土等，需要采取增加桩的数量和长度来提高桩基的承载能力。
其次，需要控制桩周土的排水和固结时间，以确保桩侧土的稳定和桩体的承载性能。
此外，还需要采取适当的施工参数和方法，如振动频率、下沉速度和静载、动载试验等，来控制施工质量和监测桩基的性能。
综上所述，SMW工法桩施工需要在施工前进行桩位布置和测量，在施工过程中注意桩基的稳定和承载能力，并在施工后进行验收和监测。
同时，需要采取一系列技术措施来保证施工质量和工程安全。
SMW工法桩施工技术
S M W工法桩施工技术(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除SMW工法桩施工技术王彦生2010年10月于杭州目录一、概述.................................................... .. (2)二、机械设备.................................................... (2)三、施工准备.................................................... (3)四、型钢加工 (4)五、水泥浆液 (5)六、施工工艺 (8)七、质量检验 (10)八、压顶圈梁 (11)九、型钢拔除 (12)一、概述SMW工法桩又称型钢水泥土搅拌桩墙，主要用于基坑开挖的围护结构。
SMW工法桩是在连续套打的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。
是以水泥为固化剂，通过三轴搅拌将固化剂和地具有连续性、抗渗性和一搅拌桩又称深层搅拌轴搅拌。
用水泥或石灰干简称干法；用水泥浆或石基加固，简称“湿法”。
三轴深层搅拌除用于构隧道洞门加固和SMW 泥、淤泥质粉土、粉土、米。
二、机械设备1、全液压步履式三轴搅螺旋叶片式两种，SMW 上海探矿机械厂和上海工数如下表：三轴搅拌桩机转速分高速16r/min；步履桩机行液压轨道箱，前后长9m，动。
2三轴搅拌桩机需要符合以下要求：1、 a、搅拌驱动电动机具有工作电流显示功能；b、具有桩架垂直度调整功能；c、主卷扬机具有无极调速功能；d、采用电动驱动的主卷扬机应有电机工作电流显示；采用液压驱动的主卷扬机应有油压显示；e、桩架立柱下部搅拌轴应有空位导向装置；f、搅拌深度超过20m时，应在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式导向装置；g、定期检查搅拌头的磨损量，其值不能大于10mm。
2、散装水泥半自动拌浆系统一台，规格型号为BZ-20L。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
SMW工法桩基坑支护施工技术方案
SMW工法桩基坑支护施工技术方案SMW工法是一种新型的支护技术，适用于复杂地质环境下的桩基坑支护施工。
下面是一份SMW工法桩基坑支护施工技术方案，供参考。
一、工程概况本工程位于某市市区内，地下三层，建筑面积约10000平方米。
建筑基础采用混凝土桩基础，总计120根，每根直径1.5米，深度25米。
二、地质条件该区域地处城市中心，地下水位高，地下水压力大，土壤多为泥质粉土，土层深度不一，易发生地层塌陷，周边道路密布，交通繁忙。
三、施工原则1. 选取适宜的支护结构考虑到该处地质条件较为复杂，地下水位高，施工空间狭小，同时周边道路和交通繁忙，因此采用SMW工法进行桩基坑支护施工。
2. 确定支护方案基于该工程的实际情况，技术团队设计了一种三层控制结构的支护方案：第一层控制结构为螺旋钻孔桩，深入25米，位于开挖边缘，用于支撑其它层结构的承载桩。
第二层控制结构为钢管桩，深入20米，位于开挖边缘，用于固定钢丝网。
第三层控制结构为钢丝网，分布在开挖边缘的两侧，用于抵挡地层塌陷。
3. 合理控制施工深度和开挖速度地质调查表明，该区域土层深度不一，容易发生地层塌陷。
因此要合理控制施工深度和开挖速度，以防止地层塌陷的发生。
4. 防水处理考虑到该地区地下水位较高，施工前应进行防水处理，避免地下水进入施工区域，影响施工进度。
5. 安全施工SMW工法采用机械化施工，要求施工人员按要求进行操作，确保施工安全。
四、施工流程1. 前期准备工作包括现场勘察、开展设计工作、安排施工队伍、购买施工设备等工作。
2. 施工期间的支护结构构筑根据设计方案进行第一层和第二层控制结构的构筑。
首先需要进行钻孔、灌浆和柱模的构筑，然后钢管桩和钢丝网的安装。
3. 挖掘工作采用SMW工法进行挖掘，同时进行地层分析和监测，以确保安全施工。
挖掘深度每次不超过1.5米。
4. 桩基施工施工人员依照设计方案进行桩基础的施工。
5. 支护结构的拆除从上往下逐层拆除支护结构，直至为完成基础施工。
SMW工法桩施工工法
SMW工法桩施工工法一、前言SMW工法桩施工工法是一种常用于基础工程施工中的桩基工法。
它是一种在岩石或土壤中使用钎拓钻机钻孔，然后将成膜的特殊泥浆充填到孔内，最后加固形成桩基的工法。
该工法具有施工简单、效率高、适用范围广等特点，因此在各种基础工程中得到了广泛应用。
二、工法特点SMW工法桩的主要特点有以下几点：1、施工简单、效率高：采用钎拓钻机进行钻孔施工，工作效率高。
同时，该工法不需要在孔底加固，省去了回填盲孔、清洗孔道等步骤，简化了施工工序。
2、适用范围广：该工法适用于各种软土、基岩地层，同时也可以在地下水位高的情况下施工。
3、桩身质量高：由于在施工过程中使用特殊泥浆充填孔内，可以使桩身成膜均匀，质量更为稳定。
4、重载承载能力强：由于该工法采用硬化特殊泥浆充填孔洞，因此桩身内部足够紧密，能够承受较大的载荷。
三、适应范围SMW工法桩适用于各类房屋、桥梁、码头等工程的建设，也可以用于较小钢筋循环冲洗管桩及作为加固原有构筑物的支撑用桩。
该工法可以用于以下地质条件：1、一般软土层2、软弱基岩层3、深部黏性土层4、沉积质土层5、海底砾岩土层6、强风化岩层四、工艺原理1、对施工工法与实际工程之间的联系SMW工法桩施工工艺原理是在现场进行钻孔，钻至设计标高后，从孔底开始进行充填操作。
充填泥浆的物理性质在施工过程中需要严格控制，以使得充填的泥浆达到设计要求。
2、采取的技术措施在进行充填操作时，施工人员要严格掌握充填泥浆的物理性质，充填时应保证泥浆中的水分含量和顶部的固体浓度都达到设计标准，以使得所形成的桩身在承载方面达到设计要求。
同时，在进行下一个思路孔之前，需要进行冲洗作业以避免思路孔的互相污染，对于孔径较大的桩也可以快速地充填。
五、施工工艺SMW工法桩施工主要分为以下几个阶段：派位、基坑开挖、组织机具、钻孔、充填泥浆、处理孔口、质量验收等。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量达到设计要求。
smw工法桩施工技术
smw工法桩施工技术smw工法桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的桩基施工技术。
本文将介绍smw工法桩的施工技术和相关注意事项。
1. smw工法桩的定义smw工法桩，全称为Soil Mixing Wall工法桩，是一种采用反复推进和旋转的钻机，在土层中注浆的桩基施工技术。
该工法通过搅拌注浆的方式，能够改善土层的强度和稳定性。
2. smw工法桩的施工步骤smw工法桩的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：确定施工区域和设计要求在进行smw工法桩施工前，需要对施工区域进行勘察和测量，确定桩基的布置和设计要求。
施工方需要根据不同的工程需求，制定桩基的布点和设计方案。
步骤二：钻孔和注浆在施工区域确定后，施工方会使用专用的钻机对土层进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔的同时，施工方会通过注浆装置向土层中注入搅拌浆液，以增加土层的强度和稳定性。
步骤三：回填和压实在钻孔和注浆完成后，施工方会进行回填和压实工作。
回填材料通常选用砂土或混凝土，以增加桩基的承载能力。
回填后，施工方会使用压实设备对桩基进行压实，使其达到设计要求的紧密度和稳定性。
步骤四：桩顶处理最后，施工方会对桩基的顶部进行处理。
处理方式根据不同的工程需求而定，可以采用钢筋混凝土梁、预应力混凝土梁或其他形式的顶部结构。
3. smw工法桩的注意事项在进行smw工法桩施工时，需要注意以下几点：- 施工方应根据工程设计要求和土层特性，合理选择施工参数和注浆浓度。
- 施工方应严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全。
- 在施工过程中，应及时监测桩基的质量和变形情况，并根据监测结果调整施工方案。
以上是关于smw工法桩施工技术的简要介绍。
通过采用smw工法桩，可以提高土层的强度和稳定性，为土木工程和建筑工程的施工提供支撑和保障。
参考文献：[1] XX. XX工法桩施工规范. XX出版社，XXXX.。
浅谈砂层中SMW工法桩施工技术要点
浅谈砂层中SMW工法桩施工技术要点SMW工法桩是一种在连续套打的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡水结构。
施工原理：利用三轴搅拌桩机在原地层中粉碎土体，同时在钻头前端低压注入配置好的水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成水泥土浆液，在水泥土浆液未硬化前插入型钢，水泥土浆液硬化后与型钢共同作用形成具有一定强度、刚度及一定抗渗性能的墙体。
SMW工法桩相比较地下连续墙、钻孔灌注桩等围护结构形式施工周期短、施工简便、抗渗性能好在地铁施工中广泛应用。
现就砂层中SMW 工法桩施工过程中的技术要点做表述。
一、工程概况地铁车站附属结构围护结构采用Ф850@600SMW工法桩。
SMW工法桩桩身内插型钢（H700×300×13×24），型钢隔一插一（局部采用密插），固化剂采用强度等级为P42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
围护结构接缝处采用Ф800旋喷桩（三重管）收边，深度同搅拌桩。
根据地质资料显示，SMW工法桩穿透土层依次为：粘土、粉质粘土、粉砂夹粉土、粉砂。
鉴于复杂的地质情况，工法桩施工过程中易发生流土及液化，针对该地层特性，拟在SMW工法桩施工期间采取以下措施：（1）采用优质泥浆，在水泥浆液中掺入定量的优质膨润土，提高浆液浓度；（2）做好水泥原材进场的检验，严格控制水泥浆液的配比及施工中的钻杆下沉和提升时间；（3）在施工过程中，严格控制原材料进场，做好施工过程控制，确保成桩质量。
二、施工技术要点（1）SMW施工流程如下图所示定位放线图2-1 SMW工法桩施工流程图（2）施工技术要点分析SMW工法桩作为地铁车站附属围护结构，依靠桩体的强度及刚度确保附属基坑不变形，同时桩体具有抗渗性，隔断地下水防止流入基坑内。
结合施工前拟定的施工措施、施工过程所采取措施的可操作性及施工质量以及产生的经济效益，现将施工要点总结如下：①选择适用性更好的钻头，将土体充分粉碎。
原钻头是靠借助机械压力，将钻头压入土层当中，在外力作用下，粉细砂成麻花状沿着钻杆上升，钻头端部齿间距多大，虽然桩体经历下沉和提升两次搅拌，但只有部分粉细砂被打散，桩体完成搅拌后，H型钢下放时，凝结在一起的粉细砂会在桩体底端快速沉淀，影响H型钢下放到位，且钻头磨损严重，必须在施工一段时间后更换钻头。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
smw工法桩
SMW工法桩1. 简介SMW（先进微振动）工法桩是一种新型地基处理技术，通过在地下使用机械震动器施加微小的振动力来改善周围土壤的物理性质。
这种桩基工法在解决土壤差异性和地震影响等问题时具有独特的优势。
本文将介绍SMW工法桩的原理、施工过程、优势和应用领域等内容。
2. 原理SMW工法桩是通过将振动器插入地下，使其振动频率跟土壤的固有频率匹配，从而通过共振效应来改善土壤的物理性质。
具体来说，SMW工法桩的原理可以分为三个步骤：•预振动：首先，振动器被插入地下并启动，产生微小的振动力。
这些振动力引起周围土壤颗粒的微动，并导致土壤中的空隙边界产生剪切应力。
•界面破坏：接下来，由于振动力的作用，位于筏板或下载土工织物上的土壤开始流动，使土壤颗粒发生重新组合。
这样，土壤颗粒之间的接触面积增加，土壤的抗剪强度得到提高。
•头模拟：振动器的振动频率会逐渐增加，直到与地下土壤的固有频率相匹配。
这将导致土壤颗粒之间的摩擦增加，土壤进一步改善，形成一个具有较高抗剪强度的桩基。
3. 施工过程SMW工法桩的施工过程可概括为以下几个步骤：1.现场准备：确定施工区域，并进行地下勘探和土壤测试。
根据测试结果确定使用的振动器参数。
2.井孔开挖：使用振动器或挖掘机在施工区域中挖掘井孔。
井孔的形状和尺寸根据设计要求确定。
3.振动器安装：将振动器插入井孔中，并连接到振动机或发电机。
4.预振动：启动振动机，进行预振动。
根据土壤性质和设计要求，调整振动器的频率和振幅。
5.界面破坏：在预振动的同时，用溜板将土壤推入井孔中，以加强土壤的连续性和抗剪强度。
6.头模拟：逐渐增加振动器的振动频率，直到达到所需的频率。
持续振动使土壤颗粒之间的摩擦增加，达到进一步改善土壤的效果。
7.桩模拟：当土壤达到所需的抗剪强度后，停止振动。
这个过程被称为桩模拟。
8.桩身浇筑：在井孔中注入混凝土或灌浆材料，形成桩身。
9.桩顶连接：将桩顶连接到结构或桥梁等上部结构。
4. 优势SMW工法桩在地基处理中具有以下优势：•效率高：相对于传统地基处理方法，SMW工法桩施工速度快，可以在较短的时间内完成施工任务。
SMW工法桩施工方案(完整版)
SMW工法桩施工方案(完整版) SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 施工准备2.1 计划与组织2.2 参与人员2.3 设备与材料2.4 施工资料准备3. 前期工作3.1 环境调查与分析3.2 地质勘察3.3 地下设施调查3.4 地面标志与定位3.5 临时工程准备4. 施工工艺4.1 桩基设计4.2 桩位确定与标高控制4.3 施工顺序与组织4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工5. 施工质量控制5.1 施工参数监控5.2 安全措施与监督5.3 工艺质量检验5.4 施工记录与报告6. 施工风险与措施6.1 地质风险与控制6.2 设备操作风险与控制6.3 施工环境风险与控制6.4 施工人员风险与控制7. 技术支持7.1 施工单位技术支持7.2 设计单位技术支持7.3 监理单位技术支持8. 注意事项8.1 施工时间安排8.2 施工现场管理8.3 环境保护与安全保障8.4 施工期间的协调沟通9. 附件附件1：工程图纸附件2：施工合同附件3：监测报告10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的单位，具有相应资质和业绩的建筑施工企业。
- 设计单位：指承担SMW工法桩设计的专业工程设计单位，具有相应的设计师资格和相关经验。
- 监理单位：指对SMW工法桩施工过程进行监督、检验和验收的专业监理单位，具有相关资质和能力。
SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的与背景1.2 相关文件与参考标准2. 施工概述2.1 施工工艺简介2.2 施工流程图2.3 施工周期计划2.4 工程划分与组织架构3. 施工准备3.1 施工前期准备3.2 施工方案编制与审核3.3 施工图纸与技术文件准备3.4 施工材料与设备准备4. 施工过程4.1 施工现场布置4.2 地面定位与标志4.3 桩位确定与标高控制4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工4.7 各施工环节质量控制与验收5. 安全管理5.1 安全方案编制与执行5.2 安全教育与培训5.3 施工现场安全措施5.4 施工设备与用具安全检查5.5 安全事故应急处理6. 质量管理6.1 质量计划与目标6.2 质量控制体系6.3 施工工艺与关键环节质量控制6.4 施工过程监控与记录6.5 质量验收与评定7. 环境保护7.1 环境保护方案编制与执行7.2 施工现场环境保护措施7.3 噪声与振动控制7.4 废弃物处理8. 监测与监理8.1 施工监测系统建立8.2 监测方案与数据分析8.3 监测报告编制与提交8.4 监理单位的职责与权益9. 附录附录1：施工图纸附录2：施工合同附录3：施工记录表格10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的具备相应资质的建筑施工企业。
SMW工法桩施工方案 (2)
SMW工法桩施工方案 (2)
在基础工程施工中，SMW工法桩是一种常用的桩基工法，在建筑、桥梁、道路等工程中有着广泛的应用。
本文详细介绍了SMW工法桩的施工方案，以供工程施工人员参考。
1. 施工前准备
在进行SMW工法桩的施工前，需做好以下准备工作：
•完成桩位布置设计，保证桩位与设计符合；
•确定施工现场，清理施工区域，确保平整、无障碍物；
•调配好施工所需的设备、材料，并做好检查确认工作；
•按照相关要求对施工人员进行安全教育培训。
2. 施工工艺
2.1 钻孔
•在桩位上设标志点，确定桩位中心；
•使用导向桩对桩位进行导向，保证孔位准确；
•采用合适的钻机进行钻孔，控制孔径和孔深，注意斜坡稳定；
•钻孔过程中要及时清除岩屑，保持孔内清洁。
2.2 爆破
•钻孔完成后，进行装药、装管工作；
•严格按照爆破设计要求进行爆破作业；
•确保周边安全，做好防护措施；
•爆破后，及时清理爆破碎石，确保施工区域畅通。
2.3 灌注混凝土
•爆破完毕后，进行桩孔清理工作；
•在孔内设置好钢筋笼，并进行固定；
•配制好混凝土，采用灌注法将混凝土灌注至桩孔中；
•灌注混凝土后，进行养护管理，控制混凝土凝固时间。
3. 施工注意事项
•在施工过程中，要注重施工质量，严格按照设计要求进行操作；
•施工现场要做好安全防护，严禁违章操作；
•在不利气象条件下要停止施工，并采取防护措施；
•施工结束后，要对施工现场进行清理，保持整洁。
通过对SMW工法桩施工方案的详细介绍，相信可以帮助工程施工人员更好地进行施工操作，确保施工质量和安全。
愿本文对相关从业人员有所帮助。
SMW工法桩施工工法
SMW工法连续墙施工工法目录0.前言 (3)1.工法特点 (3)2.适用范围 (3)3.工艺原理 (3)4.施工工艺流程及操作要点 (4)4.1施工工艺流程图 (4)4.2施工各步骤详图 (5)4.3施工流程讲解（以H型钢为例） (5)4.4操作要点 (11)5.材料与设备 (12)5.1材料 (12)5.2设备 (12)6.质量控制 (13)6.1成桩施工期的质量控制 (13)6.2确保桩身强度和均匀性质量要求 (13)6.3开挖前养护期的质量控制 (13)7.4插入型钢质量保证措施 (13)6.5施工特殊情况处理措施 (14)6.6质量验收标准 (15)7.安全措施 (16)8.环保措施 (16)9.效益分析 (16)9.1效益分析 (16)9.2效益对比 (16)0.前言SMW工法连续墙，是Soil Mixing Wall 的缩写，于1976年在日本问世，由日本成辛工业株式会社开发成功，我国最先于1993年通过技术引进，并在上海静安寺环球世界商厦基坑围护中首先得到成功应用，随后在全国各地推广非常迅速，受到广泛的欢迎。
由于SMW工法的诸多优点，符合国家建设节约型社会和发展循环经济需要，在1999年被建设部、上海市建委列为重点推广项目。
此后在上海得到了大量推广应用，并于2005年制定了相关地方标准。
国家行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T 199-2010）也在2010年3月发布，于2010年10月实施。
1.工法特点1、施工基本不扰动邻近土体，一般不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥等强化剂与土体得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、对土层的适应性强，可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、卵石层等土层中应用，特别适用于以粘土和粉细砂为主的松软地层。
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SMW工法桩施工技术王彦生2010年10月于杭州目录一、概述 (2)二、机械设备 (2)三、施工准备 (3)四、型钢加工 (4)五、水泥浆液 (5)六、施工工艺 (8)七、质量检验 (10)八、压顶圈梁 (11)九、型钢拔除 (12)一、概述SMW工法桩又称型钢水泥土搅拌桩墙，主要用于基坑开挖的围护结构。
SMW工法桩是在连续套打的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。
是以水泥为固化剂，通过三轴搅拌将固化剂和地基强制搅拌，使地基土硬化成为具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。
搅拌桩又称深层搅拌桩，有单轴搅拌、双轴搅拌和三轴搅拌。
用水泥或石灰干粉单轴喷射搅拌的叫“粉喷桩”，简称干法；用水泥浆或石灰浆喷射搅拌的都是用于软弱地基加固，简称“湿法”。
三轴深层搅拌除用于软弱地基加固外，还可以用于盾构隧道洞门加固和SMW工法桩。
土质适用于粘性土、淤泥、淤泥质粉土、粉土、砂土等地基。
深度不宜大于20米。
二、机械设备1、全液压步履式三轴搅拌桩机一台，机头有螺旋式和螺旋叶片式两种，SMW工法桩用的是螺旋叶片片式。
由上海探矿机械厂和上海工程机械有限公司生产，型号和参数如下表：三轴搅拌桩机转速分高速和低速，高速35-40r/min，低速16r/min；步履桩机行走为前后左右四个可升降移位的液压轨道箱，前后长9m，左右各长6.6m，可前后左右移动。
三轴搅拌桩机需要符合以下要求：1、a、搅拌驱动电动机具有工作电流显示功能；b、具有桩架垂直度调整功能；c、主卷扬机具有无极调速功能；d、采用电动驱动的主卷扬机应有电机工作电流显示；采用液压驱动的主卷扬机应有油压显示；e、桩架立柱下部搅拌轴应有空位导向装置；f、搅拌深度超过20m时，应在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式导向装置；g、定期检查搅拌头的磨损量，其值不能大于10mm。
2、散装水泥半自动拌浆系统一台，规格型号为BZ-20L。
水泥拌浆桶D：1.9m，高：1m；储浆桶D：2m，高：1m。
散装水泥储存在水泥罐内，水泥和水自动上料，自动计量。
散装水泥罐一个。
3、注浆泵2台，工作流量应可调节，应保证其实际流量与搅拌桩机的喷浆下钻或喷浆提升速度匹配。
并应配置计量装置。
4、履带吊车一台5、挖掘机一台6、小型空压机一台7、电焊气割设备各一台8、泥浆泵一台9、临时用电设施一套。
三、设备准备1、制定好施工专项方案及应急预案，桩位布置图。
2、正式施工前，应进行试桩，通过试桩确定水泥土的配合比，水泥用量，下钻及提升速度等各项施工参数。
3、场地达到三通一平，清除地下障碍物，探测地下管线，如有管线必须改迁后才能施工。
遇低洼地时应抽水清淤，回填素土并分层夯实，场地路基的承载力应满足桩机和吊车平稳行走、移动的要求。
地面承载力应达到0.8MP。
4、测量放线，，放线外放要考虑以下因素：a、基坑变形引起的按开挖深度的1/150考虑；b、要考虑50mm的桩间防水找平层；c、放线允许误差10mm5、机械设备进场报验，各种压力表、计量装置要经计量检测电位检测标定。
6、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件，应根据内插型钢的规格尺寸制作。
7、搅拌桩机试运行正常后方可就位；拌浆设施和输送管线等组成的供浆系统，临时供电系统应先行调试运转正常。
供浆系统离桩基距离不宜大于50米。
8、应挖好废浆池集土坑，备好废浆处理设备。
四、型钢加工1、H型钢截面700×300×13×24mm，型钢材料宜采用Q235B或Q345B级钢，其规格型号及有关要求，应符合国家标准。
2、型钢外观应顺直不扭曲，宜采用整材分段焊接，采用坡口等强焊接，接缝质量应符合二级国家行业标准。
为减少起拔阻力，焊缝应光滑平整。
3、单根型钢中焊接头不宜超过2个，焊接接头位置应避免在受力较大处，型钢接头距基坑地面不下宜小于2m，相邻型钢的接头竖向位置宜互相错开，错开距离不宜小于1m。
严禁开挖面附近的相邻型钢接头在同一标高。
4、型钢涂刷减磨剂：a、将焊好的型钢，清除表面的污垢和铁锈；b、如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦去表面积水，在用氧气或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减磨剂；c、冬季用电热棒将减磨剂加热至完全融化；d、用搅棒搅时，感觉厚薄均匀，涂敷于型钢表面；e、涂抹不均匀容易产生剥落，或碰撞剥落，需要重新涂抹减磨剂。
5、在型钢顶端150mm处，中心开一个圆形吊装孔，孔径100mm。
6、H型钢允许偏差如下表：五、水泥浆液（一）、水泥必须具备出厂质量证明书；进场报验，散装水泥每500T为一批，见证取样送检，合格才能使用。
（二）、水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥。
水泥掺入比应根据土质条件，不宜小于20%。
淤泥和淤泥质土中应提高水泥掺量或者掺入外加剂。
水灰比宜取1.2-2.0，常去1.5，具体由设计确定。
水泥浆配比表举例如下：（三）、水泥及水泥浆液的计算1、水灰比与灰水比的换算（互为倒数）如：水灰比：1:2，灰水比则为：1/2=1：0.52、水泥浆的水灰比与比重的换算比重：是指水泥浆的重量与同体积水重量的比值。
①、已知水灰比，求水泥浆的比重：）（水泥密度水重量水体积）（水泥重量水重量L=÷+=+kg②、已知水泥浆比重计算水比，（水泥密度取3.0）a、求水泥含量（水泥浆比重-1）×1.5（水泥比重最好精确到3位有效小数）b、求水含量，水泥浆比重-水泥含量，（水比为1）c、求灰比，水泥含量÷水含量=灰比。
3、已知水泥掺用百分比，计算水泥用量：①、求每立方米水泥搅拌土的水泥用量 每m 3 水泥土的重力密度×已知水泥掺用%=kg/m 3 (土体重力密度取1800kg/m 3 ） ②、求每米桩的水泥用量 每m 3水泥搅拌土的水泥用量×1.5m 3（因桩的截面积是1.5m 2）③、每副桩的水泥用量：每m 3水泥搅拌桩的水泥用量×桩长 4、计算每立方米水泥浆，水和水泥用量及比重 ①按水灰比计算：a 、用水量：kg 1)1000(13=÷+水泥密度灰比水比L mb 、水泥用量：用水泥×灰比=kg ②按灰水比计算：a 、水泥用量：kg 11000m 13=+÷水比水泥密度灰比）（Lb 、用水量：水泥用量× 水比=kg ③计算灰浆比重 （水+水泥KG )÷1000L（四）、浆液拌制：1、水泥掺入量应根据土质条件确定，淤泥和淤泥质土中应提高，含水量较高的淤泥和淤质土，水灰比取值应当降低，或掺入外加剂。
砂性土宜掺加膨胀土。
2、外加剂的选用及用量，应根据土质情况通过试桩确定，对于地下水位高，地基土体渗透性较弱的地层，浆液可增加膨胀土的掺量。
常用的外加剂有膨胀土、增粘剂、缓凝剂、分散剂、早强剂。
3、按照设计水泥用量和水灰比，标定每桶水和水泥用量，计算出每幅桩需要多少桶浆液，实行总量控制。
4、拌制灰浆时，应先加水，后加水泥，每盘搅拌不少于3分钟，通过过滤网除去水泥中的渣滓及混凝土硬块后放入储浆桶内，储浆桶应不停的搅拌，防止沉淀和离析，夏天气温高超过两个小时，冬天气温低超过3小时，不用即作废，废浆严禁使用。
5、用比重计抽查水泥浆液比重，每台班不小于3次，定期对计量装置进行检查。
六、施工工艺1、桩机就位，桩机组装并试运行后方可就位，底盘应保持水平，平面允许偏差为±20mm，立柱导向架垂直度偏差不大于1/250。
2、三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔施工，一般采用单排单孔套接或跳槽双套复搅的方法。
对于止水帷幕要求特别高的工程也可采用每孔套打的措施，由设计确定。
3、浆液泵送量应与搅拌下沉或提升的速度相匹配，保证搅拌桩水泥掺量的均匀性，不得有断浆现象。
注浆泵的工作流量可调节，其额定工作压力不宜小于2.5MPa，喷嘴压力取决于土质条件，一般在0.8-1.0MPa。
4、下钻搅拌：①、下钻时，两侧钻杆顺时针方向转，中间钻杆逆时针转；上升时则反之。
两侧钻杆注浆，中间钻杆底比两侧钻杆高80cm，下钻时，注压缩空气，使水泥土翻转拌合。
输送压缩空气的压力为0.4-0.8MPa。
②、下沉速度宜为0.3-1m/min，提升速度宜为1-2m/min，并保持匀速，提升速度应根据成桩工艺，水泥浆配合比，注浆泵的工作流量等综合确定。
临近有保护对象时，应严格控制搅拌速度，尽量减小成桩过程对环境的影响，下钻时速度宜在0.3-0.8m/min内，提升速度控制在1m/min以内，喷浆压力不宜超过0.8MPa.、桩长控制，根据设计桩深，在桩机轴上标定明显记号的方法控制桩深。
当桩深度发生变化时，桩机轴上的记号也相应改变。
④、搅拌机头上下各一次对土体进行喷浆搅拌，桩底应喷浆搅拌30S，再开始提升；对砂性土宜在搅拌桩底部2-3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。
⑤、桩顶停浆面应高出桩顶设计面0.5m。
⑥、施工过程中应填写每根桩的成桩记录。
5、内插型钢（1）、型钢布置形式有密插、跳二插一和跳一插一三种，由设计确定。
（2)、搅拌桩的深度应比型钢底端深0.5-1.0m。
型钢插入垂直度偏差不应大于1/200，型钢顶部应高出压顶梁面500mm以上，但不宜超出地面。
（3）、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后的30min内进行，插入前必须检查其垂直度和接头焊缝质量。
（4）、型钢插入应采用定位导向架，插入到位后应控制型钢顶标高，如达不到标高拔出重插。
（5）、型钢由吊车吊起，型钢底部中心对准桩位中心，靠自重从定位卡中垂直徐徐下沉插入搅拌桩内，插入困难时可采用振动锤或其他外力辅助措施。
6、故障处理①、施工中因故停浆，应在恢复注浆前浆搅拌机头提升或下沉0.5m后再注浆搅拌，保证桩体的连续性。
②、相邻搅拌桩的施工间隔时间不宜大于16小时，如大于16小时，第二根桩应增加注浆量20%，并放慢搅拌速度。
无法搭接或搭接不良时，接冷缝处理，在冷缝外侧补打素桩。
7、按照设计位置，在桩内插入预埋监测管。
8、施工过程中及时将导沟内的废浆和涌土清理到集土坑，待水分疏干后装车外运。
七、质量检验1、型钢插入允许偏差如下表：2、搅拌桩成桩质量检验标准：抽查数量不宜小于总桩数的5%。
3、搅拌桩水泥土强度由设计确定，渗透系数不应大于1×10-7cm/s。
用试块或取芯试验由设计确定。
4、水泥试块做强度试验：①、浆液试块模型是70.7*70.7*70.7mm②、试块制作方法，每台班抽一副桩，每幅桩不应小于2个取样点，每个点应制作3个试块。
取样点应设在基坑底以上1m 范围内和坑底以上最软弱土层处的桩内。
③、试块及时密封，在水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。
5、钻取桩芯做强度试验：①、用地质钻钻取施工28天龄期的水泥土芯样，抽检数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根。