沉井及逆作内模支设装置施工工法
逆作法沉井施工工艺
逆作法沉井施工工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊逆作法沉井施工工艺这回事儿。
你知道吗？逆作法沉井就像是在地下盖房子，不过是倒着来的。
这可不像咱们平时盖楼，一层一层往上搭，它是先挖个大坑，然后从下往上建。
这逆作法沉井施工啊，得先做好精心的准备。
就像你要出门旅行，得先收拾好行李，规划好路线一样。
得把场地整得平平整整，周围的障碍物都清理干净，不然施工的时候磕磕绊绊的，多闹心！然后呢，就是制作沉井的刃脚啦。
这刃脚就好比是人的脚，得稳当有力，才能支撑起整个“身体”。
这部分的施工可得精细着点儿，尺寸、角度都不能有偏差，不然整个沉井都可能站不稳。
接着是挖土下沉，这可是个关键步骤。
你想想，就像挖宝藏一样，得小心翼翼，不能一下子挖太多，不然周围的土都塌下来，那可就麻烦大了！得一层一层，慢慢地挖，边挖边观察，就像呵护小宝宝一样细心。
挖土的同时，还得注意排水。
要是水积在坑里，那不成了小池塘啦？所以得把水及时排出去，保持坑内的干燥。
下沉的过程中，还得不断地测量和调整。
这就像开车的时候要时刻看着导航，一旦跑偏了就得赶紧纠正方向，不然可就偏离目标啦。
等沉井下沉到设计的位置，可别以为就大功告成了。
还得封底，把底部封得严严实实的，不能让水渗进来，不然这沉井不就成了“水帘洞”？这逆作法沉井施工工艺，每一个环节都容不得马虎。
稍微有点差错，都可能前功尽弃。
你说，这是不是就像走钢丝，得步步小心？总之，逆作法沉井施工工艺是个精细活儿，需要耐心、细心和技术，只有把每一个步骤都做好，才能保证工程的质量和安全。
压沉法沉井施工工法(2)
压沉法沉井施工工法一、前言压沉法沉井施工工法是一种常用的地下工程施工方法，主要用于建设地下结构，如地下通道、地下车库等。
其核心思想是利用压力将井壁土体进行沉降，实现快速且安全的地下空间开发。
本文将重点介绍压沉法沉井施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点1. 快速施工：压沉法沉井施工工法采用机械化作业，能够实现快速、高效的施工，缩短工期，提高项目进度。
2. 施工质量高：该工法能够保证施工质量稳定可靠，井壁土体沉降均匀，避免了地下结构变形和沉降差异引起的问题。
3. 施工环保：压沉法沉井施工工法使用的是无害环保的材料，对周围环境和地下水质没有污染。
三、适应范围压沉法沉井施工工法适用于地下结构建设，特别是对于深埋地下结构，该工法更具优势。
适用范围包括地下通道、地下车库、地下集装箱站等地下结构。
四、工艺原理压沉法沉井施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
工程实际中，首先需要根据实际情况确定井沉作业的范围和深度，然后进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、周围建筑物等因素。
施工工法根据井口的尺寸和设计深度，制定沉井计划，并确定所需的机具设备和施工方法。
施工过程中，采取逐段下沉的方法，使用起重机将预制井体（如钢管、混凝土井筒等）下降到规定的深度，并在下降过程中进行土体的沉降。
井底辅助设施如斜撑、顶梁等也需要同时进行安装。
通过重复这个过程，完成沉井施工。
五、施工工艺压沉法沉井施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 井口准备：包括井口的围护结构施工、临时辅助设施的布置，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 井底辅助设施安装：包括斜撑、顶梁等井底辅助设施的安装，以保证井体的稳定和安全。
3. 井体下沉：使用起重机将预制井体下降到规定的深度，并同时进行土体的沉降，保持井体的稳定。
4. 井底施工：井体下沉到设计深度后，进行井底部分的施工工作，如地基处理、地下水的处理等。
沉井逆作施工工法(2)
沉井逆作施工工法沉井逆作施工工法一、前言沉井逆作施工工法是一种常用的基础施工方法，它能够在有限的空间内实现施工，同时能够有效地解决地基沉降和地基稳定性问题。
本文将对沉井逆作施工工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点沉井逆作施工工法具有以下几个特点：首先，施工空间要求较小，适用于各种地形和地质条件。
其次，施工过程中对周边环境影响较小，能够避免破坏周边建筑物和设施。
再次，施工速度快，能够大幅缩短施工周期。
此外，该工法施工技术相对成熟，施工风险较低。
三、适应范围沉井逆作施工工法适用于各类建筑物的基础施工，包括高层建筑、桥梁、隧道、水库和厂房等。
在土质较软、地下水位较高的地区尤为适用。
四、工艺原理沉井逆作施工工法是根据土力学的原理设计而来的。
施工过程中，首先需要进行地基处理，包括提取土块、加固土层和埋设施工管道。
然后利用专用的降水设备将施工现场的地下水位降低到安全范围内。
接下来进行沉井作业，通过向井筒注入混凝土，使井筒逐渐沉降至设计标高。
最后进行封底，施工完成。
五、施工工艺施工过程主要分为地基处理、降水处理、沉井作业和封底四个阶段。
首先进行地基处理，通过挖掘机或人工将土块提取，然后进行土体加固，最后埋设施工管道。
然后进行降水处理，通过降水设备将地下水位降低到允许施工范围内。
接下来进行沉井作业，对井筒进行注浆固化，使井筒逐渐沉降至设计标高。
最后进行封底，施工过程完成。
六、劳动组织在沉井逆作施工工法中，需要进行的劳动组织包括地基处理队伍、降水处理队伍、沉井作业队伍和封底队伍等。
每个队伍都需要有专业技术人员和熟练的工人，以确保施工的质量和进度。
七、机具设备沉井逆作施工工法需要使用的机具设备包括挖掘机、注浆设备、降水设备、混凝土泵车、搅拌站等。
这些设备都具有不同的特点和使用方法，需要根据施工的具体情况来选择和使用。
沉井工程施工办法及方法
欢迎阅读第一章 沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m 。
连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。
粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m ，刃脚底标高-12m 。
施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m ，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m ，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m 2.1 2.2 1. 在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m ，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m 挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m 。
大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼）2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tg?式中G: 沉井前两节单位长度的重力2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KNf: 砂垫层底部土层的承载100Kpal: 砖垫层的宽度取1.2m?:。
2.33.11面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
2、钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
清理不净坚决不用。
3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
5、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋63.21、底板、墙板绑扎（1）钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋、柱子钢筋→框架梁、次梁等钢筋→顶板钢筋。
（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置（3）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。
沉井逆作法安全施工方案
设计原则：安全、 经济、可行、环 保
设计方法：数值 模拟、专家经验、 试验验证等
设计成果：施工 方案、图纸、预 算等
施工队伍的组建与培训
组建施工队伍： 选择有经验的施 工人员，确保施 工质量
培训内容：包括 施工技术、安全 规范、应急预案 等
考核方式：通过 笔试、实操等方 式考核施工人员 的技能和知识掌 握情况
施工垃圾的分类与回收
施工垃圾的分类：根据垃圾的性质和用途进行分类，如建筑垃圾、生活垃圾、有害垃圾等。
垃圾回收：对可回收的垃圾进行回收再利用，如废钢筋、废木材、废塑料等。
垃圾处理：对不可回收的垃圾进行无害化处理，如填埋、焚烧、堆肥等。
环保措施：在施工过程中采取措施减少垃圾产生，如采用环保材料、减少浪费、提高施 工效率等。
施工噪音的降低与隔离
采用低噪音设备：选 用低噪音的机械设备 和施工工艺，减少噪 音的产生。
合理安排施工时间： 避免在夜间和休息 时间进行高噪音的 施工作业，减少对 周围居民的影响。
设立隔音屏障：在施 工现场周围设立隔音 屏障，阻挡噪音的传 播，减少对周围环境 的影响。
加强施工管理：加强 对施工人员的培训和 管理，提高施工人员 的环保意识和技能， 减少噪音的产生。
建立完善的 安全管理制 度，明确安 全责任
定期对施工 现场进行安 全检查，及 时发现和纠 正安全隐患
对施工人员 进行安全培 训，提高安 全意识和技 能
配备足够的 安全防护设 备，如安全 帽、安全带、 安全网等
制定应急预 案，确保在 遇到突发情 况时能迅速 作出响应和 处理
施工人员个人防护措施
佩戴安全帽：防止头部受伤
佩戴防护鞋：防止脚部受伤
穿戴反光背心：提高夜间施工的可见 性
沉井施工工法
沉井施工工法沉井施工工法一、概述沉井施工工法是一种将结构物的地基通过沉降的方法降低或者增加高度的建造施工方法。
沉井施工工法合用于建造物、桥梁、地下管线等工程项目的地基处理和沉降控制。
二、施工前准备工作1. 工程项目的前期调查和勘测，确定沉井施工工法的合用性。
2. 制定详细的施工方案，包括沉井的位置、尺寸、沉井施工的工序及时间安排等。
3. 准备所需的材料和设备，如抗沉降槽、沉井支撑体系、压力传感器等。
三、沉井施工工法的具体步骤1. 沉井前的地基处理：清理工地，确保基础坚实平整，并进行必要的地基加固。
2. 沉井的位置标定：根据施工方案确定沉井的位置，并进行标定。
3. 沉井的挖掘：按照施工方案的要求，利用挖掘机等设备进行沉井的挖掘。
4. 沉井支撑体系的建立：根据沉井的尺寸和设计要求，建立沉井支撑体系，确保施工安全。
5. 沉井施工控制：根据施工方案的要求，通过控制沉井的放沙速度和压力，控制结构物的沉降。
6. 沉井施工监测与调整：在施工过程中，进行沉井施工的监测并及时调整施工参数，确保施工质量。
7. 沉井施工完成：根据施工方案的要求，将沉井施工完毕，并进行验收。
附：沉井施工工法常见问题及解决方法1. 沉井施工过程中的沉降控制：通过控制放沙速度和压力，可以有效地控制结构物的沉降，避免浮现过度沉降或者不足沉降的情况。
2. 沉井支撑体系的选择与搭建：根据沉井的尺寸和施工要求，选择合适的支撑体系，并进行搭建，确保施工过程的安全稳定。
3. 沉井施工的监测与调整：在沉井施工过程中，进行监测并及时调整施工参数，以保证施工质量和安全。
附件：1. 沉井施工方案2. 沉井施工图纸3. 沉井施工监测报告法律名词及注释：1. 沉井施工：一种通过沉降的方法降低或者增加地基高度的建造施工方法。
2. 沉降控制：在沉井施工过程中，通过控制放砂速度和压力，控制结构物的沉降。
3. 支撑体系：用于支撑沉井周围土壤的结构体系，确保施工过程的安全稳定。
沉井施工工法(二)
沉井施工工法（二）引言概述：沉井施工工法（二）是一种常用于建筑、水利、市政工程等领域的施工方法。
它通过人工或机械设备，将井体垂直下沉至一定的深度，以达到开挖、测量、修补、检修等目的。
本文将从五个大点出发，详细介绍沉井施工工法（二）的相关内容。
一、选井点和井身制作1. 按照工程要求选择合适的井点，包括定位、地质勘察等；2. 根据井深和工作目标确定井身制作材料，如钢板、管道等；3. 确定井身直径和高度，进行切割、焊接等加工；4. 考虑井身的强度和密封性，进行质量检测和试验；5. 预留出入口，并设置合适的井盖和装置。
二、井身沉井1. 预先准备好施工场地，清除障碍物和周边建筑物；2. 在井身底部预留人行通道或机械设备接口；3. 使用起重设备将井身垂直吊装至目标位置；4. 在沉井过程中，实时监测井身的下沉情况；5. 保持井身垂直稳定，避免倾斜、偏移和沉陷。
三、地基处理和井口加固1. 地基处理，包括土质加固、排水和防渗等；2. 加固井口，采用混凝土浇筑或钢板加固；3. 设置安全护栏和警示标志，保障施工安全；4. 检查井口加固效果，确保井口稳定可靠；5. 检查井身与地基接触面的紧密程度，避免渗漏和倾斜。
四、井上设备安装与调试1. 安装井盖、井筒和压力管道等井上设备；2. 连接井身和井盖的电缆和管道；3. 进行设备的调试和监测，确保正常运行；4. 安装井口设施，如护栏、防滑设备等；5. 对井上设备进行验收和记录，保证施工效果和质量。
五、施工后的监测和维护1. 在沉井施工完成后，进行井身和井口的检查与清理；2. 进行地基沉降、渗漏和安全性等监测；3. 定期对井身和井口进行维护和保养；4. 处理井盖和井口周边的积水和垃圾；5. 修补井身和井盖的破损或老化部位，确保使用寿命和安全性。
总结：沉井施工工法（二）是一种常用的施工方法，在建筑、水利、市政工程等领域有着广泛的应用。
通过选井点和井身制作、井身沉井、地基处理和井口加固、井上设备安装与调试以及施工后的监测和维护等步骤，可以有效地实现各种施工目标。
沉井施工工法
沉井施工工法一、前言在建筑工程中，地下室是一个常见的设计形式。
地下室的建设对于提升建筑物的使用价值和空间利用率具有重要意义。
而地下室施工过程中，沉井施工工法是一种比较常见的施工方式。
在沉井施工中，需要使用一定的机械设备和工具，而施工过程中还需要注意安全和质量。
因此，在本篇文章中，我们将详细介绍沉井施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析和工程实例等方面。
二、工法特点沉井施工是一种将地下室内坑底面板的构造分为若干个小德池区，利用施工箱和水封眼来吸附土层中的水分，再采用气压、油压或水压力等工法，实现一次性脱模和沉井下沉构造的工法。
沉井施工的特点主要包括：1.沉井施工可实现整体成框结构的一次性下沉，便于施工和控制质量。
2.钢筋混凝土坑底面板和混凝土墙体可同时施工完成，使施工效率大大提高。
3.沉井施工的水封眼和施工箱具有吸附土层水分的作用，减少了软土沉陷和土体液化的风险。
4.对于地质条件变化大的地区，沉井施工可根据实际情况调整施工工艺，提升施工质量和效率。
5.沉井施工的施工周期相对较短，适用于紧急工程或较为紧张的施工进度要求。
三、适应范围沉井施工工法通常适用于以下一些情况：1.由于施工箱的面积不大，因此沉井施工一般适用于建筑物地下二层以下的地下室。
2.地下室的建设地质情况较为复杂，例如砂土、黏土和软土等不同类型土层转换频繁，或者存在较大的地层变形等情况。
3.对于场地狭窄、施工空间有限、周围环境条件限制较大的地区，沉井施工更具有优势。
4.地下室形状尺寸有限制，但又需要保证地下室的结构和强度时，沉井施工方法应用就尤为适宜。
四、工艺原理沉井施工方法主要分为“先浅后深”和“分段法”两种，其施工原理都是通过在土层下安装施工箱和水封眼，在施工箱内进行施工作业，然后通过施加一定的压力实现沉井操作。
这样的工艺原理可以更好的控制地下室的施工质量，同时保证地下室的强度和稳定性。
顶管工作井逆作法与沉井法施工的适用条件及有关方面探讨
顶管工作井逆作法与沉井法施工的适用条件及有关方面探讨本文结合猎德三期污水处理系统厂外管网车陂涌区域土建工程的工作井施工，对顶管工作井的逆作法与沉井法施工的适用地质条件，以及两种方法在施工中的有关注意方面进行探讨，以进一步分析这两种施工方法的区别，为顶管工作井施工方法的选取提供参考指导。
标签顶管工作井逆作法；沉井法施工；引言顶管工作井逆作法施工是指进行地下结构施工时，对基坑不架设临时支撑，而是利用结构本身来作为挡土墙，同时作为支撑，采取从上而下依次开挖和构筑结构体的施工方法，显然逆作法的施工顺序与顺作法施工顺序是相反。
而沉井法又称沉箱凿井法（shaft sinking bycaisson method），这种施工是在不稳定含水地层掘进竖井时，于设计的井筒位置上预先制作一段井筒，井筒下端有刃脚，借井筒自重或略施外力使井筒下沉，将井筒内的岩石挖掘出的施工方法，采取挖掘与下沉交相进行施工方式，直到井筒穿过不稳定地层。
1 逆作法与沉井法适用条件顶管工作井逆作法以及沉井法的施工特点来看，顶管工作井逆作法是一种比较成熟的施工方法，由于其施工顺序从上到下，因此该施工方法尤其适用于地下管线较为复杂，无法进行大开挖沉井施工的地段。
而与逆作法相比，沉井法施工需要占用较大的施工场地，因此尤其不适用于场地受限制的工程中，否则将影响周围交通。
同时从沉井法的施工特点来看，沉井施工时对沉井的位置标高控制要求等相当严格，尤其是在在淤泥质土中很容易使沉井井身倾斜而不易纠正，不是沉不到位就是超沉。
而且沉井较容易对周围土体产生扰动，在整个下沉过程中，最大影响范围约是沉井深度的1~3倍，如图1所示，因此对于工作井周围构筑物离沉井边距离小于该扰动范围时就不易选用沉井法。
图1沉井对周围土体的扰动影响范围综上所述，总结了顶管工作井逆作法以及沉井法的适用条件如下，可供施工时选取采用。
1.1 对于地下管线较为复杂的，而且无法进行大开挖沉井施工的地段宜采用顶管工作井逆作法；1.2 对于场地不受限制的工程且地质条件较好的工程，可考虑采用沉井法；1.3 对于存在工程地质条件较差而且存在较多淤泥的不宜采用沉井法。
逆作法沉井施工专项方案
5
HW1
HW2
筑龙网
3、施工方法 （1）场地平整
在工程开工前，清除表土及建筑垃圾。因工程所在地位置较小， 而且刚好均在江边，施工过程中拟不设置泥浆沉淀池，泥浆直接排入 泥浆船，沉淀后再用泥浆槽船通过奉化江由甬江运到外海倾倒。
（2）测量定位 测量定位基准点用砼浇筑固定牢靠，并做好保护装置。测量定位
（7）钢筋笼 a、钢筋笼制作 钢筋选用质量保证书齐全，并通过抽样复检合格的材料，由专职 钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量按规定要求抽样送 检。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、 直观效果好。钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用双面焊接， 焊缝长 度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开。
桩身质量检测
凿桩头超浇及松散砼到设计标
进入下道工序
2、施工顺序：因为本工程围护桩为沿沉井半径均匀分布，采用普 通方法无法正常施工，我单位拟采取跳位施工，每间隔三只施工，施 工前对灌注桩桩位按一固定位置编号，HW1 井编号为 1～26#，施工顺 序安排为 1#～5#～9#～13#～17#～21#～25#～3#～7#～11#～15#～ 19# ～ 23# ～ 2# ～ 6# ～ 10# ～ 14# ～ 18# ～ 22# ～ 4# ～ 8# ～ 12# ～ 16# ～ 20#～24#～26#。HW2 井编号为 1～33#，，施工顺序安排为 1#～5#～9#～ 13#～17#～21#～25#～29＃～33＃～3#～7#～11#～15#～19#～23#～ 27＃～31＃～2#～6#～10#～14#～18#～22#～26＃～30＃～4#～8#～ 12#～16#～20#～24#～28#～32＃。
应放慢灌砼速度，以免钢筋笼随砼面上升而造成钢筋笼的上浮。
沉井施工方法及施工工艺方案
沉井施工方法及施工工艺方案设计图上有两种规格的沉井，分别为￠7900mm直径的圆井沉井和8400×4900mm的方形沉井，根据施工现场的实际情况决定采用方井或圆井。
1、沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2、基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取1.5-2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
3、基坑开挖根据沉井中心座标及水准点进行测量放样,经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土用1台1M3履带式反铲挖土机挖土，并与人工配合操作。
考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2M。
另外，基坑按1：1放坡。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵或泥浆泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
4.1、砂垫层厚度的确定砂垫土层厚度，以最高沉井制作的重量为例,和土基承栽力通过计算确定,设定砂垫土层厚h s=0.4m, 复核满足以下公式条件P≤ƒ式中P—传布到砂垫层底部下地基表面的压力(KPa)ƒ—砂垫层F地基允许承栽力(Kpa)P=(b／(b+hs)P+γs·hs式中b—刃脚踏面下素砼垫层宽度b=0.7mhs—砂垫层厚度hs=0.4γs—砂垫层重力密度γs =15KN／mЗP—作用在砂垫层顶角的平均压力(Kpa)P=Q／A=4280／14.29=299.5(Kpa)Q—沉井重量和施工荷载Q=4280KNA-沉井脚和底梁踏面下素砼垫层面积A=14.29,代入上式得P=【0.7／(0.7+0.4)】×299.5+15×0.4=754.7Kpa砂垫层下地基容许承载力ƒ,按地质资料提供的土质c、Φ值,按以下计算确定ƒ=NDγD D+Nc·C式中取C=10Kpa,φ=21.8，ND=12.9 Nc =5.85D—素砼垫层底埋置深度(按基坑标高+2.5m计)D=3.5mγD—基砼底面以上土的平均重力密度γD=19KN／mЗƒ=12.9×19×3.5+5.85×3=875.4复核结论P=754.7Kpa＜ƒ=875.4KPa,设定的砂垫层厚度0.4m能满足地基容许承载要求。
沉井基础——【施工工法与施工工艺】
沉井基础东深干渠中桥，采取钢筋砼矩形沉井基础。
由于该桥两台内设有4.5m宽人行通道，需逐台施工，保持施工期间留一条通道。
九龙方向桥台沉井外壁侵入河道挡墙，插打钢板桩围堰后，预制沉井；该台沉井下沉过程中拆除河道挡墙将影响钢板桩稳定，需在自然地面以上对钢板桩采取水平支撑的办法。
钢板桩按照一端固定另一端铰结的力学模型检算板桩强度和求出插入河床下的埋土深度，用柴油打桩机打桩。
原地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。
其施工工艺为：a、铺垫。
场地整平后采用普通枕木立放沿沉井周长密铺，垫木间隙用砂填缝。
b、预制沉井。
钢筋绑扎后，在垫木上立沉井内外模和支撑，井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向，并保证平整。
为避免外模斜支撑影响公路交通，所有支撑均设于井内，采取组合钢模板、撑木斜顶钢拉杆水平拉结。
井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。
砼分层灌注，插入式振动棒捣固，起重机配合吊斗运送混凝土，砼倾倒高度超出2M时设留槽以防离析。
c、抽垫。
砼达到设计强度后，方可进行抽垫。
抽垫时分区、依次、对称、同步地进行，设专人统一指挥。
当抽出几组空档后，即可回填，以后每抽出一组即回填一组。
回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实，其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。
抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况。
如果在抽垫过程中发生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象应及时处理。
d、挖土下沉。
本沉井上部采用分段掏空刃脚，每段掏空后即回填砂夹石，待最后几段即定位承垫处掏空并回填后，再分层次逐步挖去回填料，使沉井下沉。
下部土质比较松软，先在中部下挖40-50CM，并逐渐向四周对称、分层、同步地扩挖。
在下沉前在沉井外壁涂机油，以减少下沉时与土的侧向摩阻力。
挖土上部采用人力开挖至岩层时，采用风铲开挖，卷扬机吊土。
e、基底清理：根据设计资料基底为泥岩，岩块用风动凿岩机具破碎，破碎后用吸泥机吸出，直至设计标高并清除沉淀淤泥。
顶管沉井逆作法施工工艺
顶管沉井逆作法施工工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊顶管沉井逆作法施工工艺。
这可真是个了不起的玩意儿啊！你想想看，就好像我们要在地下挖个特别的空间，就像给大地挖个秘密洞穴一样。
顶管沉井逆作法施工工艺呢，就是我们的秘密武器啦！首先啊，咱得选个好地方，这可不能马虎。
就跟咱找房子一样，得找个合适的地儿。
然后呢，开始挖呀挖，就像挖宝藏似的。
不过这可不是随便挖，得有技巧，有计划。
在这个过程中，就好像搭积木一样，一块一块地把这个地下空间给建起来。
每一步都得稳稳当当的，不能有丝毫差错。
这可不是闹着玩的，要是出了错，那可就麻烦大啦！那这个工艺有啥好处呢？嘿，那好处可多了去了！它能让施工更稳定，就像有个大力士在帮着我们撑着一样。
而且啊，还能节省时间和成本呢，这可真是一举多得呀！你说，要是没有这个工艺，我们得费多大的劲才能在地下弄出这么个好东西来呀？就好比让你不借助工具去抓一只调皮的猴子，那得多难呀！再说说这个工艺的细节，那可真是精细得很呢！每一个环节都得把握好，不能有一点马虎。
从挖土到支护，从结构施工到最后的完工，每一步都像是在走钢丝，得小心翼翼的。
咱就说那支护吧，就像是给这个地下洞穴穿上一层坚固的铠甲，保护它不受伤害。
这要是没做好，那后果可不堪设想啊！还有那结构施工，就像是给这个洞穴装修一样，得弄得漂漂亮亮、结结实实的。
不然怎么能经得住时间的考验呢？哎呀呀，想想都觉得这个顶管沉井逆作法施工工艺太神奇啦！它就像是一个地下魔法师，能把一片荒地变成一个坚固又实用的地下空间。
所以啊，朋友们，可别小瞧了这个工艺。
它可是我们建筑行业的宝贝呢！有了它，我们才能在地下创造出那么多的奇迹。
总之呢，顶管沉井逆作法施工工艺真的是太厉害啦！它让我们的建筑更有保障，让我们的城市更加美好。
咱可得好好研究研究，把它用到极致，让它为我们的生活带来更多的便利和惊喜！。
沉井逆作法专项施工方案
沉井逆作法专项施工方案目 录一、编制依据二、沉井逆作法的提出理由三、施工技术方案四、工程质量、安全保证措施及应急预案五、工期保证措施六、劳动力及机械配备七、逆作法与常规做法优势比较八、逆作法部分图片一、编制依据1、长春市政设计研究院设计的本工程的施工图纸。
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）。
3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-03）。
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-08）7、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。
二、沉井逆作法的提出理由及特点1、提出理由本工程原设计为沉井施工法，即首先预制沉井井身，然后挖土下沉、就位的沉井施工方法，2010年我单位在本工地按照此方法已经完成了5座沉井的施工，但在施工过程中发现存在以下问题：1、沉井的整体施工周期偏长；2、由于土质及工艺的原因, 在下沉过程中,沉井容易偏斜,就位后存在一定的偏差；3、沉井下沉过程中对周围土体的扰动裹挟严重，沉降较为明显。
针对上述问题,我单位组织经验丰富的施工人员进行认真研讨,并征求部分专家的意见,认为就本工程的施工现场来说，常规的沉井施工工艺可行，但不一定是最佳或唯一选择，有必要尝试其他的先进施工工艺，所以我单位决定以X56沉井作为试验井，采用逆作的方式施工，验证逆作法的可行性及优势。
2、逆作法特点（1）、适用于地下水位高，土质软弱、深厚砂层、及有硬夹层的地质条件。
地质条件较好时可取消止水帷幕，则可进一步降低工程造价。
本工法具有更大的优越性。
（2）、对作业空间要求低，可适用于作业空间狭小条件。
（3）、对道路、建（构）筑物、地下管线等周边环境影响小。
（4）、与常规工法相比，工期短。
3、逆作法工艺原理首先在待施工的井周边施工2排高压旋喷桩（紧贴沉井外壁，作为止水帷幕，阻断地下水；并在施工过程中作为施工支撑，承担沉井施工重量），然后从上至下，采用逆作法分节施工井室，即分节开挖土方，绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。
顶管工作井沉井法施工及逆作法施工技术应用
顶管工作井沉井法施工及逆作法施工技术应用摘要：本文以广州市花都区儿童公园周边道路工程（平石路、瑞莲路）污水主管顶管施工为例，根据施工现场实际情况以及施工过程中遇到的问题，结合沉井法和逆作法施工工艺进行分析，探讨如何处理顶管工作井沉井施工过程中可能出现的问题的相关技术措施，为顶管施工以及工作井施工方法的比选提供参考。
关键词：顶管工作井沉井法；顶管工作井逆作法；设计变更；施工方案调整。
一、工程概况本工程为儿童公园周边道路工程施工是为了完善平石大道至三东大道东路段的污水管道系统而进行的污水管道设计。
道路红线宽度为40米，双向6车道。
污水管位于道路中心线南侧15.75米，平均埋深为6.01～10.56米。
顶管工程长度约1370米；顶管工作井和接收井共15座，其中6座工作井和5座接收井采用沉井法施工，2座工作井和2座接收井采用逆作法施工，即，W42-W49和W54-W56采用沉井法施工，W50-W53采用逆作法。
二、施工方法简介（一）逆作法逆作法工艺流程：开挖——护壁制作（钢筋模板混凝土）——拆模养护——下一节护壁制作——循环上述过程达到设计标高——垫层——底板施工。
第3节施工成井（1）土方开挖基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过lm。
进行第一层土方开挖。
机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。
（2）第一节逆作法护壁井施工顶管井护壁第一节挖深约1m。
按设计要求绑扎钢筋，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈梁。
（3）土方运输1）井内的土方采用吊机提升到地面。
2）从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。
（4）护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为35mm。
工作井和接收井配筋为双层双向配筋。
（5）护壁模板安装与拆除完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。
沉井及逆作内模支撑装置
沉井及逆作内模支撑装置沉井及逆作内模支撑装置是一种用于深基坑施工的技术，旨在为深基坑的施工提供一种有效且可靠的支撑方法。
本文将详细介绍沉井及逆作内模支撑装置的原理、设计要点、施工步骤及其在实际工程中的应用。
一、原理沉井及逆作内模支撑装置主要是通过预制沉井盖板，将井壁围护在沉井盖板周围，形成一个具有一定承载力的闭锁效应。
二、设计要点1.井壁设计：井壁应具备足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不会发生变形和坍塌。
2.沉井盖板：沉井盖板应根据基坑尺寸和施工要求进行适当的设计，要保证沉井盖板具有足够的承载力和稳定性。
3.围护结构：围护结构是沉井及逆作内模支撑装置的关键部分，应具有足够的刚度和强度以支撑井壁的压力。
三、施工步骤1.设置沉井盖板的支撑框架，并将沉井盖板放置在这些支撑框架上。
2.将沉井盖板与地面固定，并通过设备和人工手段稳定井壁。
3.在沉井盖板周围的地表进行挖掘，将井壁全部掏除至设计深度。
4.施工完毕后，进行逆作操作，将沉井盖板倒置入基坑中。
5.进行基坑的挖掘和地下结构的施工。
四、应用沉井及逆作内模支撑装置广泛应用于高层建筑、地下车库、地铁工程等基坑施工中。
这种方法在基坑施工中具有以下优点：1.安全性高：通过沉井盖板的闭锁效应，能够有效防止井壁的变形和坍塌。
2.施工效率高：沉井及逆作内模支撑装置能够提高施工的效率，快速完成基坑施工。
3.节省成本：与传统的支撑方法相比，沉井及逆作内模支撑装置能够节省使用的材料和人力成本。
总结：沉井及逆作内模支撑装置是一种有效的基坑施工技术，通过预制沉井盖板、围护结构，能够实现对井壁的有效支撑和保护。
该技术在实际工程中应用广泛，具备高安全性、高施工效率和节省成本等优点。
随着工程技术的不断创新和发展，沉井及逆作内模支撑装置将会在基坑施工领域发挥更加重要的作用。
沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法
沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法一、前言沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法，是目前在桥梁建设、隧道及地下工程中广泛应用的一种支护工法。
该工法采用钢管与混凝土相结合的方式，通过内置钢管立柱及发散式支撑结构，实现了对沉井周围土体的有效支撑与加固，使其保持稳定性。
本文将全面介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，希望能对工程建设人员提供有价值的参考。
二、工法特点1. 施工速度快：相比传统的支撑工法，沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法的施工速度更快，能够缩短工期，降低工程成本。
2. 结构稳定：该工法采用了内置钢管立柱及发散式支撑结构，增加了工程的稳定性，使其能够承受较大的荷载。
3. 施工方便：沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法采用了钢管与混凝土相结合的方式，能够在野外施工中使用，施工方便。
4. 适应性强：该工法适用于不同类型的土壤，能够适应较大的变形及巨大的施工荷载，具有良好的适应性。
5. 造价低廉：通过优化工程设计和施工方式，沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法的施工成本相对较低。
三、适应范围1. 沉井：沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法适用于各类井壁的支撑和加固，包括桥梁、隧道、地下工程等。
2. 地质条件：适用于各种地质条件，包括软土、粉土、砂土及岩石等。
3. 工程规模：适用于大中型、小型的工程规模，能够满足各类工程的支撑需求。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法使用内置钢管立柱及发散式支撑结构进行支护，分别在模板与井环之间，混凝土浇筑完成后，形成钢管结构、混凝土及沉井模板的整体结构，从而达到了支撑井壁的目的。
采取的技术措施1. 设计合理：首先根据实际工程需求及现场情况，进行详细的设计，包括施工方案、支撑体系、施工工序等方面。
逆作法沉井施工工艺流程
逆作法沉井施工工艺流程一、施工准备阶段。
在开始逆作法沉井施工之前呀，有好多事情要做。
场地得清理干净，就像我们打扫自己的房间一样，不能乱七八糟的。
各种施工设备要准备好，像挖掘机呀，起重机之类的，这些可都是干活的得力助手呢。
材料也不能少，混凝土、钢筋等，这就好比做菜得有食材一样。
而且呀，施工人员也要全部到位，大家就像一个小团队，准备大干一场。
对了，还有测量工作，要把施工的位置精确地定出来，要是这个搞错了，后面可就全乱套啦。
二、刃脚制作。
刃脚可是沉井的关键部分哦。
就像人的脚一样重要，它得很坚固才行。
制作刃脚的时候，要先把模板支好，这个模板得支得规规矩矩的，不能歪歪扭扭的。
钢筋也要按照设计要求摆放得整整齐齐，就像小朋友排队一样。
然后浇灌混凝土，在浇灌的时候呀，要注意振捣均匀，不能有蜂窝麻面，要是出现那些小毛病，就像脸上长了小痘痘，可不好看啦。
三、沉井井壁制作。
井壁就像是沉井的衣服，要一层一层地做起来。
先搭好脚手架，这脚手架得搭得稳稳当当的，不然工人师傅在上面干活可危险了。
然后也是支模板、绑钢筋、浇混凝土这一套流程。
不过在做井壁的时候，要特别注意预留一些孔洞和预埋件，这些都是有大用处的。
比如说预留一些排水孔啦，或者是为了以后安装设备预留的位置，就像我们在墙上预留插座的位置一样。
四、下沉施工。
下沉可是个大动作呢。
这个时候呀，就要把沉井慢慢地下沉到土里。
一般会采用排水下沉或者不排水下沉的方法。
如果是排水下沉呢，要先把井里的水抽出来，就像把杯子里的水倒掉一样。
然后通过在井壁上施加一些外力，让沉井慢慢地下沉。
这个过程得小心翼翼的，要时刻观察沉井的下沉情况，要是下沉得太快或者太慢都不行。
太快了可能会出危险，太慢了又会耽误工期。
不排水下沉呢，就比较复杂一些，要在水下进行操作，就像在水底下盖房子一样，很有挑战性呢。
五、封底施工。
当沉井下沉到设计的深度之后呀，就该封底了。
封底就像是给沉井穿上了一双鞋底。
封底的混凝土要浇灌得很密实，不能有缝隙。
沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法(2)
沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法一、前言沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法是一种用于水下工程的支护技术。
它通过在沉井模板中内置钢管立柱，并采用发散式支撑体系进行施工，实现了水下环境下的安全高效施工。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 支护结构稳定可靠：通过内置钢管立柱和发散式支撑体系，提供了稳定的支护结构，能够有效抵抗水下环境所带来的巨大水压力。
2. 施工效率高：采用模板内置钢管立柱的方式，减少了施工中的材料浪费和人力资源的使用。
同时，发散式支撑体系的使用能够快速进行施工，提高了施工效率。
3. 适应性强：工法适用于各种地质环境，能够适应不同复杂环境下的施工需求。
4. 施工质量高：通过精确的计算和设计，能够保证支撑结构的稳定性和整体质量。
三、适应范围该工法适用于水下沉井工程的支护施工，包括桥梁、海洋工程、船舶修理等场所。
在深海沉井工程中尤为适用，可以提供稳定的支撑结构，并保证施工质量。
四、工艺原理沉井模板内置钢管立柱发散式支撑体系支护施工工法的原理在于通过内置钢管立柱提供稳定的支撑结构，同时利用发散式支撑体系对结构进行支撑，以抵抗巨大的水压力。
在施工过程中，通过合理的工艺措施对施工工法进行分析和解释，确保施工工法的理论依据和实际应用相匹配。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 前期准备：确定施工设计和方案，准备所需材料和机具设备。
2. 沉井模板安装：将沉井模板安装在施工区域中，确保模板的水平和垂直度。
3. 内置钢管立柱：在沉井模板中进行钢管立柱的内置安装，确保立柱的稳定性和垂直度。
4. 发散式支撑体系搭建：根据设计要求，使用发散式支撑体系对钢管立柱进行支撑，确保支撑的稳定性和整体性。
5. 沉井模板拆除：当工程施工完成后，可进行沉井模板的拆除工作，使施工区域恢复正常。
六、劳动组织施工过程中需要合理的劳动组织，确保人员分工明确，工作有序进行。
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沉井及逆作内模支设施工工法工法编号：ZJ1GF-820-2018编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司东北公司中国建筑一局（集团）有限公司主要执笔人：逄迪、闫弘宇、董清崇、王义全、杨晓峰1 前言随着城市化的迅速发展，对城市的建设，尤其是基础设施的建设提出了越来越多，越来越高的要求。
在基础设施的建设中，城市水环境改造已成为各级政府十分关切的大事，我司承接的长春伊通河流域水环境生态治理工程，充分体现了政府对水环境与城市生态环境和人们的生产生活影响的高度重视。
伊通河流域水环境生态治理工程通过新建调解池、调蓄管道、沉井等方法，改造伊通河流域的水环境，在管道及沉井施工中主要采用泥水平衡进行顶管法及井口定位，原位现场预制，井身自重下沉法进行施工管，在沉井施工中，通过我们不断实现、总结创新了一种沉井及逆作内模支施工工法。
2 特点2.0.1本工法代替原有钢管架体，减少架体材料投入，节约成本；2.0.2本工法构造简单，使用方便、快捷，有效缩短工期；2.0.3本工法位于支撑架体中心，四周对称设置支撑体系，保证井身整体不位移，不扭掘，有良好的垂直度，受力性较好，井口安全可靠。
3 适用范围本工法适用于竖井内径不大于8m的地下管井工程。
4 工艺原理本工法以一个圆筒形立柱结构为中心点，在圆筒形外侧设置满足井身模板受力要求的放射式插接式支撑连接结构，当井身钢筋及模板支设完成后，将井管内支撑与圆筒形立柱结构插接点连接，周边对称设置连接杆，使圆筒受力均匀。
与内模连接部位采用顶丝进行调节，可对模板位置进行调整，保证模板拼缝质量，管井位置准确及垂直度高。
拆除时通过松动顶丝拆除连接钢管，对称拆除钢管，最后拆除筒体。
5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1圆筒形立柱制作采用壁厚80mm，内径500mm的Q235钢管作为筒体，筒体高度2000mm。
筒体高度可根据竖井钢模尺寸进行适当调整。
图5.2.1-1装置结构图1-筒体；2-连接节点；3-吊耳5.2.2连接点数量及支撑计算连接点采用C28钢筋制作，每个连接点长50mm。
连接点个数计算如下：筒体周长L=πD=3.14×0.5=1.57m≈1600mm钢管直径取48mm，钢管间距取20mm连接点个数：1.6÷（0.048+0.02）=23.5≈24个固每排连接点个数为24个。
采用钢模板，现对其的支撑体系进行验算。
单面模板高取1500mm，计算宽度取2000mm。
以每计算单元采用4根支撑为验算单位。
新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：计算参数：γc=24KN/m³（混凝土的重力密度）to=5h（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证）β1=1.2（外加剂影响系数）β2=1.15（坍落度影响系数） v=1m/hH=1.5m （混凝土侧压力计算位置处到新浇顶面的总高度） 由公式F=0.22γc to β1β2v =0.22×24×5×1.2×1.15×1 =36.43KN/m² F=γcH=24×2=48KN/m² 取最小值，侧压力为36.43KN/m² 荷载组合：()∑++=Qk k 2G k 1G N 4.1N N 2.1N=1.2×36.46+1.4×1 =45.152KN/m²水平支撑布置为每个钢板四个支撑。
1.5×2/4×45.152=33.86KN/根 水平钢管稳定性验算：两端铰支µ=1I /L ×=µλ=1×3/1.58=189.87 查表ϕ=0.2=A ϕ/N 33.86/0.2×1080=156.76N/mm2＜205N/mm²水平支撑杆稳定性满足要求。
中间筒体强度验算：ak c d f K A /N •≤N=33.86×2=67.72KNd A 为中间筒体计算面积，取136mm×1000mm=0.136m² 1K c = =ak f 205N/mm²67.72/0.136≤1×205 中间筒体强度满足要求。
5.2.3安装连接点及吊耳采用A 16钢筋制作吊耳，每个筒体在上端设置4个均匀分布的吊耳，焊接于筒体内壁。
各所述吊耳的所在平面为第一平面，吊耳与筒体的接触线处的切平面为第二平面，所述第一平面与第二平面之间的夹角为45°。
连接点钢筋与筒体采用焊接连接。
5.2.4井体定位放线根据业主提供的基点坐标，在图纸上做出井位中心点坐标。
采用全站仪将井体中心点坐标进行测放，根据坐标放出井体控制线，做好定位桩并进行保护。
5.2.5安装筒体先将竖井井体范围进行平整，根据现场坐标及控制线放出定位线，采用长度200mm C10短钢筋做定位钢筋，沿控制线均匀埋设4组，埋入深度100mm，每组2根，分别位于筒体侧壁的两侧。
将筒体立于竖井中心位置。
5.2.6内侧钢模板支设钢模表面平整、清洁、润滑。
模板安拆均用吊车。
模板的支设时尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。
模板按自下而上的顺序进行。
最下层钢模板吊装完成后进行圆形筒体立柱与模板水平支撑杆的连接。
5.2.7连接圆形筒体立柱与模板水平支撑杆采用钢管连接筒体与模板。
钢管一端套于筒体连接节点上，另一端通过顶丝与模板连接。
钢管需在筒体两侧对称设置。
图5.2.7-1连接图1-筒体；2-连接节点；3-吊耳；4-钢筋；5-内模；6-钢管；7-顶丝；8-外模5.2.8竖井钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。
井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。
底部的钢筋应采用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。
5.2.9外侧模板支设、调整校核支设井壁外侧模板，以筒体为受力轴心，使筒体与模板可靠连接。
当一截筒体高度不满足施工要求时，可增加一截进行接长，利用吊耳作为卡扣使上下筒体轴心重合，连接稳固。
调整顶丝，对模板进行调整，保证模板拼缝、垂直度及位置满足规范要求。
5.2.10混凝土浇筑采用汽车泵或吊车进行砼浇筑。
砼浇筑时宜分层浇筑，分层厚度250mm。
每层浇筑时应均匀分布，避免砼集中放料导致一侧侧压力过大。
砼浇筑完成后及时进行养护。
5.2.11拆除架体及筒体拆模前先松动顶丝，拆除连接筒体与模板的钢管且应对称拆除，拆除筒体，最后拆除模板。
6 材料与设备6.1材料表6.1.1 主要材料表序号材料名称规格主要指标用途1 钢管Q235 壁厚8mm，内径500mm 圆筒主体2 钢管Q235 Φ48.3×3.6mm 连接筒体与模板、支架3 木模板壁厚15mm 井体支设4 钢模板壁厚5mm 井体支设连接节点5 钢筋C28吊耳6 钢筋A166.2设备表6.2.1 主要设备表序号设备名称规格技术指标用途1 吊车16T 接长筒体、模板拼装2 全站仪NTS-362RL 2mm+2ppm 筒体安装3 水准仪C32Ⅱ±3mm 筒体安装4 汽车泵砼浇筑5 插入式振动棒砼浇筑6 电焊机BX-300 现场加工、焊接7 切割机材料加工8 钢筋弯曲机钢筋加工9 钢筋切断机钢筋加工7 质量控制7.1应遵循的质量标准7.1.1《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；7.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；7.1.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。
7.2质量控制要求7.2.1有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用；7.2.2筒体主体钢管应满足相关规范要求；7.2.3筒体宜涂刷防锈漆，防止表面锈蚀。
7.3质量保证措施7.3.1筒体使用前应检查是否有破损、焊口是否有裂缝，确保钢管质量；7.3.2放置筒体的基础应平整，场地条件较差时可在下方施工砼垫层；7.3.3连接钢管应对称进行连接施工；7.3.4筒体接长时应保证上下同轴，吊耳弯折段与筒体夹角宜为45°；7.3.5各筒体最上一圈和最下一圈连接节点距筒体端部的距离宜为500mm；7.3.6连接节点的长度宜为50mm，相邻连接节点间距宜为70mm；7.3.7竖井砼浇筑时应均匀分布，避免砼集中放料导致一侧侧压力过大。
装置位移尺寸不应大于10mm；8 安全措施8.0.1筒体竖立于竖井中心后连接钢管连接前应采取临时支撑措施，防止倾倒；8.0.2不应在雨、雪天进行时施工；8.0.3筒体竖立后上端严禁站人；8.0.4竖井周边及底部应做好排水措施，保证排水通畅；8.0.5做好安全巡视检查，发现隐患，要及时整改；8.0.6拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；8.0.7拆除时应对称拆除连接钢管，避免局部拆除后筒体受力不均而倒塌。
9 环境保护措施9.0.1 建立健全施工现场环保管理规章制度，并认真贯彻执行；9.0.2加强交通噪声的控制和管理。
合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。
10 效益分析10.1经济效益分析10.1.1本工法可有效减少竖井内模支撑架体的投入量，节约支撑材料1000元/一口井；10.1.2工法本身材料采用钢管与钢筋焊接而成，制作简单且可重复使用，周转利用率90%，可有效降低成本2万元；10.1.3本工法操作简单，拆卸方便，与传统的钢管扣件架体相比减少了人员的投入，节约人工费1.3万元；10.1.4本工法结构简单，拆卸方便，易于操作，可有效缩短架体搭工期、可节省工期3天/一口井。
10.2社会效益分析采用本工法可节约材料，减省施工现场用地，减少施工噪音，为企业在基础设施的建设中提供了可以借鉴的经验，达到了四节一环保要求，受到业主及社会的好评。
11 应用实例11.1工程实例一：长春市伊通河流域水环境综合治理工程-伊通河中段水生态治理工程-合流溢流污染治理工程（堤顶路卫星园调蓄池及管道工程），建设地点为长春市伊通河畔，合同工期2016年9月23至2017年12月31日。
调蓄池2682.57m2,管道720m,8口圆形竖井,井内径6m，井深约6m。
11.2实例一工法现场照片图11.2.1-1 放置安装图11.2.1-2 钢模板支设图11.2.1-3 钢筋绑扎图11.2.1-4 钢筋绑扎完成后图11.2.1-5 钢筋绑扎图11.2.1-6 内模支设图11.2.1-7 内模支设图11.2.1-8 内侧钢模支设图11.2.1-9 支设完成 图11.2.1-10 砼浇筑。