沉井整体预制下沉施工方法
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案
一、施工前准备工作
1.确定沉井下沉的位置和目标高度,并编制相应的施工方案。
2.进行周边环境的勘察,了解施工区域的土质、地下水位等情况,并
分析可能的风险和隐患。
3.设计并安装沉井下沉的排水系统,以保证工作面的排水畅通。
二、下沉工程施工流程
1.拆除沉井周围的临时支撑结构,并进行现场清理。
2.安装沉井下沉用的重力式压水板,以减小下沉过程中的阻力。压水
板的形式根据具体情况而定,可以是钢板、混凝土板等。
3.使用专用的液压顶升设备,将沉井逐步下沉到预定的位置。施工过
程中需要注意控制下沉速度和均匀性,以避免发生不可预测的事故。
4.在沉井下沉的过程中,及时对周围土体进行加密措施,以保证施工
的安全性和稳定性。
三、施工经验与注意事项
1.技术措施:沉井下沉施工需要采取一些措施,如细心监测下沉速度、加强周围土体的加固与支护、及时处理井内的泥土、强化排水系统等,以
确保施工的顺利进行。
2.安全措施:对施工过程中的安全问题,如井内人员的安全、施工设
备的稳定、立即处理发生的泥土渗漏、水渗漏等,及时预警并做好应对措施。
3.施工人员的素质:沉井下沉施工需要专业的施工团队进行操作,施工人员要具备专业的技术知识和高度的责任心,能够熟练掌握设备和工艺操作,并能够迅速应对各种突发情况。
4.施工质量的监控:沉井下沉施工完成后,需要进行相关质量检验,以保证施工的质量和安全性,并及时调整和修补可能存在的问题。
总结起来,沉井下沉施工是一项复杂的工程,需要科学规划和周密安排,同时施工过程中要注意安全和质量,确保施工的顺利进行。只有做好施工前的准备工作,在施工过程中采取切实的措施,严格进行质量和安全的监控,才能够顺利完成沉井下沉工程,达到预期的效果。
沉井下沉的施工要点
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【专业知识】沉井下沉的施工要点
1、沉井下沉施工有排水除土和不排水除土两种方法。通常采用不排水除土的方法。
采用排水除土下沉的方法要有安全措施,防止发生人身安全事故。
2、沉井下沉时,不宜使用爆破方法。遇到石块、岩层等特殊情况,经有关方面批准
采用爆破除土和炮震助沉方法时,应严格控制药量。
3、沉井预制完成并准确就位后,开始抽除垫木。不论沉井大小,此项工作均要求在2~4h内完成。抽除垫木前,应对垫木分组编号,准备回填用的砂料,测量刃脚标高
和沉井中线。在统一指挥下,按规定顺序分组,对称、同步向沉井外将垫木抽除。
每抽出一组应对沉井四角标高观测一次,并用中、粗砂及时回填。
4、下沉过程中,应随时掌握土层变化情况,分析和检验土的阻力与沉并重力的关系,选用最有效的下沉方法,并做好下沉观测记录。
5、当出现因沉井自身重力偏轻下沉困难时,可采用井外高压射水、降低井内水位等
方法下沉。在结构受力允许的条件下,也可以采用压重或接高沉井下沉。
6、正常下沉时,应自中间向刃脚处均匀对称除土。排水除土下沉的沉井底节,其设
计支承位置的土,应在分层除土中最后同时挖除。由多个井室组成的沉井,应控制
各井室之间除土面的高差,并避免内隔墙底部下沉时受阻。
7、应随时保持沉井正位竖直下沉,每下沉1m至少检查一次。沉井人土深度小于沉井平面最小尺寸的 1.5~2.0倍时,最容易出现倾斜,应密切注意校正纠偏。
8、应避免因井外弃土引起对沉井结构的偏压。应注意河床因冲淤引起的土面高差,
沉井下沉方法
几种常见的沉井下沉方法
一、排水法下沉
60年代前,在市政工程中,凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物,基本都采用排水下沉的沉井施工。井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法,由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施,致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。针对这些问题,60年代后,开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙,并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施,防止刃脚下土体出现大范围滑动区,使沉井平稳下沉,提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。
至80年代,随着地基加固新技术的发展,在紧靠建筑物的沉井施工中,预先对井外周和井底土体进行加固,使沉井在下沉中不影响周围建筑物。1986年,设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时,泵站离苏州河驳岸墙较近,两侧又有厂房等建筑物,而且沉井又须穿过含水砂性土层;为确保安全,在沉井外周敷设井点,井点外围再设置旋喷桩防水帷幕,并在帷幕内降水,帷幕外灌水,有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。
二、不排水法下沉
1961年,在隧道试验工程的董家渡通风井施工中,曾先预建深24.6米的沉井。考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后,井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起,而且若沉井继续下沉,井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力,故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后,首次采用不排水法下沉,在水中用抓斗挖土,将沉井继续下沉到位。1965年,地铁试验工程中的02号竖井,以及1965~1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程,均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法,并在工程实践中积累技术数据和经验。至80年代后,不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位,而且还可有效地控制井周地面沉降。
沉井下沉施工工艺
沉井下沉施工工艺
随着城市建设的不断发展,土地资源日趋紧缺,因此沉井下沉施工工艺越来越被广泛应用。这种先把建筑物沉入地下,然后再逐层上升将其建成的方法不仅能够提高建筑物的使用效率,还可以避免影响市容。下面我们就来分步骤阐述一下沉井下沉施工工艺的具体过程。
第一步,场地确定。首先,需要确定建筑物的沉井位置,找到一块有足够空间、有良好承载力且地下管线不太密集的场地。此外,还需要在安全评估报告中考虑各种安全风险,比如地质条件、隧道开挖中可能出现的固结沉降、受地震风险等。
第二步,沉井挖掘。在场地确定后,就要开始挖掘沉井。以沉井的尺寸为基础,施工人员会在场地上进行挖掘,并下沉构筑框架。其中,沉井的特点设计要考虑地质条件和未来使用要求,以确保建筑物的安全。
第三步,建筑物运输。然后将建筑物以特殊的运输车辆运输到挖好的沉井位置降落。先将钢结构首层入井并与井口部分拼接,确保其牢固。
第四步,加固处理。建筑物定位准确后,要进行加固处理。对于一些较大的建筑物,需要在建筑物下面添加加强横梁,以确保建筑物的承重能力。
第五步,上层建筑施工。在第一层建筑物定位后,工人们就可以进行上层建筑的施工了。先进行地上建筑的配合,之后在钢结构架子上搭建框架,最后完成屋顶和市政设施等一系列建设。
第六步,沉井回填。完成上层建筑的施工后,需要进行沉井回填,这是将一些处理后的泥土、石头等材料倒入沉井的过程。沉井回填的目的是为了提供支撑并防止建筑物陷落。
总的来说,沉井下沉施工工艺是一种先挖井、后建房的方法。通过这种方式,我们可以更好地利用土地资源,建造出更多的建筑物而不占用太多地面空间。当然,在沉井下沉施工工艺中,需要高度重视
沉井施工工法及验算
井施工工法
一、前言
现代铁路建设中,铁路与公路交汇处多采用下穿立交桥。立交桥的排水系统的核心工程是钢筋混凝土排水提污泵井。在钢筋混凝土排水提污泵井的施工中多采用沉井施
沉井施工方法有人工筑岛预制下沉法、土岛预制下沉法、陆上制作浮式沉井法。排水泵井施工中采用土岛预制下沉法。
二、工法特点
土岛预制下沉法施工主要特点如下:
(一)、适用范围广
它既适用于房建工程的深基础施工,又常用于桥梁工程跨越江河时的水工构筑物,在给排水工程施工中也经常用到。
(二)、施工程序简单,质量可靠
施工的工序可分为沉井制作、沉井下沉、沉井封底三大工序,每道工序施工简单,施工质量可靠。
(三)、无公害
施工中采用原地预制,井内开挖,土方工程中无需放坡,不超挖;井内地下水采用内排水,无需井点降水,因此对周围固有土壤,建筑不造成影响,环境效益明显。(四)、施工安全系数高
由于采用了井内开挖和井内排水施工方法,在施工过程中土方坍塌,水淹等安全隐患小,施工安全系数高。
三、适用范围
主要用于桥梁墩台的基础、地下构筑物的外壳、矿区的竖井、给排水泵井施工。
四、工艺原理
沉井是钢筋混凝土制成的井筒构筑物,井壁下沉时的土压力和水压力随深度的增加而增大,因此沉井下设刃脚以利于下沉和封底,刃脚收阶成井壁。沉井施工时先制作后
沉,沉井借自身的自重,克服井壁与土层之间的摩阻力不断下沉,直至设计标
井内余土由设于井旁的提升设备运出,地下水随沉井的不断下沉由设于井内的潜水泵抽出,最后沉井封底。
五、施工工艺及要求
(一)、沉井施工程序
平整场地—测量放线—开挖基坑—砌筑砖基座—沉井制作—沉井下沉—底板混凝土浇筑—封底。
沉井下沉方案
沉井工程下沉施工方案
一、工程概况
该沉井位于常州江边污水处理厂,沉井长和宽分别为33.3m和33.2m,沉井下沉深度为9.5m,沉井下沉为一次性下沉,除土工程量约10502m3,工期为21天。
二、工程地质概况
1、地质条件:
该沉井下沉过程中穿透四种土层,依次为杂填土:结构松散;粉质粘土,稍密;粉质粘土夹粉土,粉砂夹粉土。沉井底座落在第四层粉砂夹粉土层上。
2、水文条件:
沉井基础主要含水层为浅层潜水含水层,水位标高为 2.12m~2.39m,主要补给来源于大气降水,地表经流,受降水量、季节、气候等因素影响而变化。
三、施工准备
1、施工准备工作
⑴、人员组织:现场指挥组织,沉井下沉施工作业队;
⑵、人员交底:下沉施工作业人员交底;
⑶、设备准备:下沉除土施工设备,其他小型机械施工设备;
⑷现场施工条件的确认:泥浆池、沉淀池施工;
⑸安全管理工作的准备:安全管理工作制度制定,安全管理措施落实;
⑹施工保障措施落实:通讯系统保障,交通工具,安全及救生
用品保障。
2、施工进度计划
⑴降水井工期计划:2011年4月25日~2011年5月23日。
⑵沉井下沉工期计划:2011年4月30日~2011年5月19日。
3、施工人员组织
在施工过程中,加强现场管理与协调指挥是施工顺利完成的关键,为此我司专门成立现场指挥保障体系。项目指挥负责处理施工全面工作,副指挥具体负责工作的全面落实,下设多个专业职能工作小组:沉井下沉作业组、测量监控组、技术保障组、安全环保组、后勤保障组等,各组在总指挥下协调工作,共同确保施工的顺利进行。
4、人员培训
沉井法施工方案
沉井法施工方案
沉井法是一种施工方法,常用于特殊场合下的基坑围护结构施工。下面,我将介绍一种沉井法施工方案。
一、施工准备
1. 确定施工地点,并按设计要求制定施工方案。
2. 准备所需设备和材料,包括钢管、提升设备、砂浆等。
3. 对施工现场进行清理,确保施工区域整洁并安全。
二、预制构件安装
1. 根据设计要求和沉井尺寸,预制好沉井构件。
2. 将预制好的构件运至施工现场,并根据设计要求进行安装。使用起重设备进行提升和定位,确保构件的准确位置。
三、挖掘沉井
1. 根据沉井的尺寸和形状,进行挖掘作业。挖掘深度应根据设计要求进行调整。
2. 在挖掘过程中,要特别注意施工现场的稳定性和安全性。
四、下沉施工
1. 挖掘至一定深度后,进行下沉施工。使用起重设备将沉井构件逐步下沉,同时进行监测,确保施工安全。
2. 下沉过程中,要定期检查沉井构件的水平度和垂直度,保证施工质量和结构稳定。
五、加固处理
1. 沉井完成后,对周边土体进行加固处理。可以采取灌浆、喷
射混凝土或其他加固措施,提高基坑的稳定性。
2. 加固处理完成后,对施工现场进行清理,保持环境整洁并确保施工质量。
六、验收和交接
1. 施工完成后,根据设计要求和相关规范进行验收。检查沉井结构的尺寸、质量和安全性。
2. 如果达到验收标准,可以进行交接,并记录相关资料。
以上是一种沉井法施工方案的基本内容,具体方案应根据实际情况进行调整。在施工过程中,要注重施工质量和安全,确保施工顺利进行。同时,合理利用设备和材料,提高施工效率和质量。
沉井下沉施工方案
SSJ1.2标虹南排水系统工程
沉井下沉施工方案
一、工程概况
沉井外径尺寸为15。6m ×15。6m ,壁厚600,沉井高10。85m ,分三次浇筑,下节高度为5m ,上节高度4.15m,后浇段高1.5m.沉井下沉到位后浇筑200厚顶板。沉井下沉采用排水法下沉,下沉时砼强度达到设计强度100%.
沉井平面布置图
沉井断面图
二、地质情况
据地质报告显示,新建场地位于正常地层沉积区,在20m深度范围内的地基土属第四纪全新世(Q4)及上更根新世(Q3)河口~滨海相、浅海~滨海相、河口~湖沼相和沼泽相沉积层,主要由粉质粘土、粉性土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异,按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ08-37—2002)相关条款可划分为可划分为八个主要层次。
本工程原地面标高一般在5。00~4。17m,②、③层土都为粉质粘土夹有粉土,③夹层为粘质粉土,这些土层粘性及砂性都比较重,透水性较高,扰动后,在动水压力作用下极易产生土体坍塌,流砂及管涌现象,对基坑开挖、SMW工法桩成孔、成桩质量及止水效果都带来较大难度。第④层为灰色淤泥质粘土,流塑状,属高灵敏软土,易产生触变等不利影响。在这一特定地质条件和特定地理环境下,对深基坑的施工带来了极为不利的约束条件和风险因素。
地下水:场地地下水位标高为3.4m~3。86m,地下水平均标高3。59m。
三、工程特点与难点分析
1、构筑物体型大,下沉时垂直度、纠偏较难控制。
2、沉井靠近河道,地下水位高、土层渗透系数大,下沉时如果发生坑底涌土(砂)
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案
目录
一、工程概况 (4)
1、沉井施工准备 (4)
二、沉井制作 (5)
1、基坑 (5)
2、砂垫层制作 (6)
3、素砼垫层铺设 (6)
4、分节制作 (6)
5、钢筋加工 (6)
6、脚手架施工 (7)
7、模板施工 (8)
8、浇筑砼 (8)
9、拆模 (9)
10、砼养护 (10)
11、施工缝处理 (10)
三、沉井下沉 (11)
1、沉井下沉准备 (11)
2、沉井下沉施工方法 (11)
3、沉井下沉的观测 (13)
4、沉井的纠偏 (14)
5、沉井施工工艺流程 (24)
1
沉井施工专项方案
1、泵站工程概况
提水泵为100WQ100-25-11潜污泵配套各区,吸水管道底标高27.1~27.8,泵站进水口比吸水口低20cm(26.9~27.6),污水池底标高比吸水口位标高底1.8m,该高程在25.1~25.8之间,泵站顶标高31.10~31.80m(区域不同的水位高差),泵站主体高度为6m,相对空中主体埋深为5m,水位线下主体部分根本为 3.4m。综上所述泵站采用沉井施工方案相比别的方案更具经济价值和安全性。
泵站采用沉井结合排水法进行结构施工,二次制作,一次下沉,起沉标高为地面下0.6m,标高为30.10~30.8.
本工程采用预制沉井方案,分二次制造,一次下沉,刃脚与首期预制。起沉平台标高暂定为空中下0.6m(详见附图)。
(一)沉井施工准备
1、沉井施工前应按照施工需举行现场调查,收集有关材料,包括
(1)工程用地、现园地形、地貌、交通运输等情况;
(2)施工现场的供水、供电及排水条件;
(3)在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等;
沉井施工技术方案
沉井施工技术
预制、沉井施工技术是市政公用工程常用的施工方法,适用于含水、软土地层条件下半地下或地下泵房等构筑物施工。本条简要介绍沉井的施工准备、预制及下沉施工技术。
一、沉井施工准备工作
(一)基坑准备
(1)按施工方案要求进行施工平面布置,设定沉井中心桩、轴线控制桩、基坑开挖深度及边坡。
(2)沉井施工影响附近建(构)筑物、管线或河岸设施时,应采取控制措施,并应进行沉降和位移监测,测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。
(3)地下水位应控制在沉井基坑底以下0.5m,基坑内的水应及时排除;采用沉井筑岛法制作时,岛面高程应比施工期最高水位高出0.5m以上。
(4)基坑开挖应分层有序进行,保持平整和疏干状态。
(二)地基与垫层施工
(1)制作沉井的地基应具有足够的承载力,地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时,应按设计进行地基加固。
(2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土,且应满足下列要求:1)垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式,经计算确定;素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除。
2)砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围,应考虑方便抽除垫木;砂垫层宜采用中粗砂,并应分层铺设、分层夯实。
3)垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上,并符合设计起沉高程的要求;平面布置要均匀对称,每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合,定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点。
4)采用素混凝土垫层时,其强度等级应符合设计要求,表面平整。
(3)沉井刃脚采用砖模时,其底模和斜面部分可釆用砂浆、砖砌筑;每
沉井施工 工艺
①人工挖土法:当场地无地下水,或地下水水量不大的小型沉 井,可用人工挖土法。挖土应分层、均匀、对称地进行,使沉 井均匀竖直下沉,避免发生倾斜.通常不应从沉井刃脚踏面下 直接挖土,否则会造成局部沉井悬空。如土质较软,应先开挖 沉井锅底中间部位,沿沉井刃脚周围保留土堤,使沉井挤土下 沉。 ②排水下沉法:先用高压水枪,把沉井底部的泥土冲散(水枪 的水压力通常为2.5~3.OMPa)并稀释成泥浆,然后用水力吸泥 机吸出井外。这种方法适用于地层土质稳定、不会产生流砂的 情况。 ③不排水下沉法:不排水下沉法要求将沉井内的水位始终保 持高于井外水位1~2m,采用机械抓斗,水下出土。当地层土 质不稳定、地下水涌水量较大时可用此法,以防止井内排水产 生流砂。在大型多孔沉井挖土下沉时,要求各孔同步挖土,各 井孔中的土面高差不应超过lm,以利于沉井均匀下沉。
沉井施工
一、沉井的工作原理
在深基础工程施工中,为了减少放坡大开挖的大量土方量,
并保证陡坡开挖边坡的稳定性,人们创造了沉井基础。这是 一种竖向的筒形结构物,通常用砖、素混凝土或钢筋混凝土 材料制成。 沉井施工过程:先在地面制作一个井筒形结构;然后从井筒
内挖土,使井筒失去支承靠自重作用而下沉,沉至设计高程
设计强度以后,且其余各节混凝土或砂浆达到设计强度的70% 后,方可下沉. (2)抽出承垫木的要求:沉井刃脚下的承垫木不能由一人顺次 抽出,而必须由多人对称地、同步地抽出承垫木。在每次抽出
沉井下沉施工方法
沉井下沉施工方法
一、沉井下沉准备
1、沉井下沉前封堵井壁全部预留孔洞,对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求,还要考虑便于拆除。
2、沉井下沉前检查降、排水效果,当达到设计的要求后方可开始下沉。
3、放线定位。沉井下沉前,先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端,悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,沉井下沉施工时,随时观测沉井偏斜,以便及时纠偏。在沉井外壁,沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
4、检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好,数量是否能满足要求。
5、当沉井附近有已建成的建筑物或管线时,在有关位置处设置沉降变形观测点,并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况,直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。
6、砼垫层凿除前,对所有的砼垫层进行间隔对称分组编号,在凿除砼时分组、对称、同步地进行工作,待同一编号的砼垫层凿除完并进行回填后,方可凿除下一组编号砼垫层,每砼垫层凿除一组必须及时回填,回填材料采用中粗砂。
二、沉井下沉施工方法
1、沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况,采用不排水挖土下沉。
2、挖土的方法:本工程采用长臂挖土机挖土,土直接装车外运。挖土时有专人指挥,统一操作。
3、分层挖掘,每层厚度约为40cm,中央部分的土面始终高于四周的土面40cm以上,呈反锅底状,沿刃脚内壁保留土台,土台宽度可根据沉井内的土质决定,当土质松软时土台宽度大些。土质坚硬时土台宽度可小些,一般为2m左右。沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡,挖土的速度要相同,土面的高程要保持一致(纠偏时除外)。要加强施工力量,争取在最短的时间挖完,以保持沉井的均匀下沉。
沉井施工方案
沉井施工方案
一、工程概况与目标
本工程为一项沉井施工项目,旨在通过沉井技术,实现地下空间的合理利用。沉井作为地下工程的重要结构形式,具有结构强度高、承载能力强、施工简便等特点。工程位于[具体地址],周边环境复杂,对施工要求较高。为了确保工程质量和安全,我们制定了详细的施工方案。
工程目标为在规定的时间内,按照设计要求,完成沉井的制作、安装、下沉、处理及验收等全部工作。在施工过程中,我们将严格按照相关规范进行操作,确保工程质量和安全。
二、施工准备工作
在施工前,我们将进行以下准备工作:
现场勘查:详细了解施工现场的地形、地貌、地下水位、土壤性质等情况,为制定施工方案提供依据。材料准备:根据施工图纸和规范要求,准备足够的沉井制作材料,包括钢筋、模板、混凝土等。设备准备:配备必要的施工设备,如挖掘机、搅拌机、泵车等,确保施工顺利进行。人员培训:对施工人员进行技术培训,提高他们的技能水平和安全意识。
三、井壁制作与安装
井壁制作与安装是沉井施工的关键环节,我们将按照以下步骤进行:
钢筋加工与绑扎:按照设计要求,加工钢筋并进行绑扎,确保钢筋的间距、数量、位置符合规范要求。模板制作与安装:根据施工图
纸,制作井壁模板并进行安装,确保模板的平整度和稳定性。混凝土浇筑与养护:在模板内浇筑混凝土,并进行养护,确保混凝土的强度和密实性。井壁拆模与检查:在混凝土达到一定强度后,拆除模板,并对井壁进行检查,确保井壁质量符合规范要求。
四、沉井下沉施工
沉井下沉施工是沉井施工的核心环节,我们将采取以下措施确保施工质量和安全:
土壤疏挖:在井壁外围进行土壤疏挖,降低井内水位,为沉井下沉创造条件。沉井下沉控制:通过监测井内水位和土壤变化,控制沉井下沉速度和方向,确保沉井按照设计要求下沉。应急措施:在沉井下沉过程中,如遇突发情况,及时采取应急措施,如增加配重、调整水位等,确保沉井安全下沉。
沉井下沉施工工艺
1 工程概况
新沂河海口控制工程位于江苏省灌云、灌南两县交界处的黄海之滨,工程
包括南、北两座深泓闸和南、中、北三座浅滩橡胶坝共5座建筑物。北深泓闸
是新沂河海口控制工程的主要建筑物之一,共10孔,单孔净宽10m,设计流量 1 785m3/s。
北深泓闸闸区在钻探深度范围内所揭示的地质均为第四系全新流地质,地
质分布情况为:2-1层为黄褐色淤泥质土、粉质粘土,含FeMn质结核和腐植质,厚2m左右;2—2层为灰黄色重粉质砂壤土,高程-0. 4m~-1. 8m; 3-1层为淤泥质中粘土,高程-1.8~
-10. 0m;3-2层为淤泥质重粘土夹砂壤土、壤土薄层,高档10. 0m〜一17. 6m;3-3层为深灰色淤泥质重粘土,高程-17. 6m〜-21. 0m; 5层为黄、灰色轻砂壤土、粉砂,高程-21m以下。由于工程所处地段海淤土层较厚,设计采用群井基础,闸室沉井5个,沉井平面尺寸均为21.6mX10m,高17.6m,岸墙沉井2个,沉井平面尺寸均为19.5mX10m,高17.6m。沉井下沉到刃脚标高为-23.0m,沉井顶面为钢筋混凝土实用堰面。闸室及岸墙7只沉井以双翼形布置形成沉井群。沉井群施工平面布置见图1。高程-1.8m~-10. 0m③层淤泥重粘土层为预制沉井的持力层,⑥层黄、灰黄色轻砂土层为沉井终沉后的持力层,其中高殍21. 0m 以下为粉土。
2沉井群施工特点
该双翼形沉井群施工的特点:(1)结合工程地基条件差、潮汐影响大、承压水头高等情况,沉井采用干法下沉。(2)采用两次制作、两次下沉的施工方案。第一次制作高度9.5m,下沉的深度为7. 5m。沉井制作选在3-1层、高程-2. 5m 处,用换填砂作为沉井制作的基础,换填砂厚度2. 01^表面沉井刃脚和隔墙做混凝土条基,见图2,当混凝土强度达到75%以后即开始条基回填砂的拆除,即进行
(完整版)沉井施工方法
沉井基础
京九7标
东深干渠中桥,采取钢筋砼矩形沉井基础。由于该桥两台内设有4.5m宽人行通道,需逐台施工,保持施工期间留一条通道。九龙方向桥台沉井外壁侵入河道挡墙,插打钢板桩围堰后,预制沉井;该台沉井下沉过程中拆除河道挡墙将影响钢板桩稳定,需在自然地面以上对钢板桩采取水平支撑的办法。钢板桩按照一端固定另一端铰结的力学模型检算板桩强度和求出插入河床下的埋土深度,用柴油打桩机打桩。
原地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。其施工工艺为:
a、铺垫。场地整平后采用普通枕木立放沿沉井周长密铺,垫木间隙用砂填缝。
b、预制沉井。钢筋绑扎后,在垫木上立沉井内外模和支撑,井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向,并保证平整。为避免外模斜支撑影响公路交通,所有支撑均设于井内,采取组合钢模板、撑木斜顶钢拉杆水平拉结。井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。砼分层灌注,插入式振动棒捣固,起重机配合吊斗运送混凝土,砼倾倒高度超出2M 时设留槽以防离析。
c、抽垫。砼达到设计强度后,方可进行抽垫。抽垫时分区、依次、对称、同步地进行,设专人统一指挥。当抽出几组空档后,即可回填,以后每抽出一组即回填一组。回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实,其回填高度的决定,应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个,观察其下沉情况。如果在抽垫过程中发生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象应及时处理。
d、挖土下沉。本沉井上部采用分段掏空刃脚,每段掏空后即回填砂夹石,待最后几段即定位承垫处掏空并回填后,再分层次逐步挖去回填料,使沉井下沉。下部土质比较松软,先在中部下挖40-50CM,
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案
在城市建设中,沉井下沉是一种常见的施工技术,用于埋设地下管线、设备等。本文将就沉井下沉的施工方案进行详细介绍,包括施工准备、具体施工步骤、施工注意事项等内容。
施工准备
在进行沉井下沉之前,需要进行完善的施工准备工作。具体步骤如下:
1.确定沉井下沉的位置和深度。
2.对工作区域进行详细的勘探,确定地下管线、地质情况等。
3.制定详细的施工方案,包括沉井的结构设计、沉井的尺寸等。
4.确保施工现场周围的安全措施得以落实,确保施工过程中不会对周围
环境造成影响。
具体施工步骤
1.地面准备:清理施工区域,确保施工区域平整,无障碍物。
2.沉井吊装:利用起重机将沉井吊装至指定位置。
3.沉井定位:根据设计要求,对沉井进行准确定位。
4.沉井下沉:通过液压或其他设备,控制沉井缓慢下沉至设计深度。
5.固定与连接:沉井下沉至位后,进行固定与管线连接等工作。
6.检测与验收:对沉井下沉后的工作进行检测验收,确保施工质量合格。
施工注意事项
1.沉井下沉过程中,需要严格控制沉井的下沉速度,避免造成地下水位
下降、地基沉降等影响。
2.沉井下沉过程中,需要随时监测施工区域周围的变化,确保施工安全。
3.施工过程中,应注意周围环境的保护,避免对周围居民、交通等造成
影响。
4.施工完成后,应及时清理施工现场,确保环境整洁。
通过以上详细的施工方案,我们可以更好地掌握沉井下沉的施工要点,确保施
工过程安全高效,达到预期效果。
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沉井整体预制下沉施工方法
摘要:本文以浙江绍杭嘉段管线工程龙虎横河顶管沉井为例,龙虎横河顶管采用泥水平衡顶管法,顶管深度达12m,需要制作工作井和接收井各一个,本文将介绍了一种新型沉井施工方法,在淤泥以及粉土粉砂等溶于水的土质情况下,采用整体预制下沉施工方法,保证了施工质量,节约了成本,同时大大加快了施工工期。
关键词:沉井新型整体下沉
中图分类号:u443.13+1
0 引言
沉井有两个,都为钢筋混凝土结构。工作井为圆形井,高10m,直径8m;接收井为方井,高10m,长6m,宽4m。因工期紧,经现场勘查,技术分析,以及方案优化和精心组织,采用了新型沉井施工方法,沉井底板先浇筑,于井筒一体,沉井在地面上制作完成后,再通过底板预留的孔洞采用水冲刷沉井底部泥土,使之溶于水,再使用泥浆泵从井内抽出泥浆水的方法,使沉井慢慢下沉,通过此方法,保证了施工质量的同时,大大加快了施工工期,顺利完成了两个沉井的施工。
施工方法
1.1施工程序
1.3绑扎地板钢筋、浇筑
进行底板的钢筋绑扎。钢筋在绑扎时,应将底板钢筋第一节井筒钢筋的连接上,同时底板钢筋绑扎时预留直径250mm的孔洞,孔中
心间距800mm,均匀分布于底板上。钢筋绑扎完成后进行底板的浇捣,切勿将孔洞封住,必须预留好孔洞。
1.4混凝土养护
底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。
1.5立井筒内模和支架
1.6钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
1.7立井筒外模和支架
钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模
板不变形,不跑模。
1.8浇捣混凝土
模板和支架工序验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分二段施工:两个沉井总高度10米,分二次浇捣完成,一次浇捣为第一节,高5m,浇捣完成后进行养护,达到硬度要求后进行第二节浇捣,高度5m。地面以上用m10砌筑50cm高240砖墙。采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的uea砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。
1.9养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七
天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击和污染。在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。
1.10封砌预留孔
封砌井筒壁的预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。
1.11沉井下沉
沉井下沉是通过底板预留的孔洞采用水冲刷沉井底部泥土,使之溶于水,再使用泥浆泵从井内抽出泥浆水的方法,使沉井慢慢下沉。
2 特别注意事项
(1)此沉井施工方法只适用于溶于水的土质,含岩石或者不溶于水的土质地段。(2)沉井的纠偏:在固定位置设置测量仪器,随时观察沉井的下沉情况,通过冲刷底板不同部位的预留孔洞,来使沉井平稳均匀下沉。(3)沉井快下沉至设计标高后,应放慢沉井下沉速度,或者暂停下沉,抽出沉井内的泥浆水,让沉井自然下沉,随时观测,避免因下沉过快而超过下沉标高。(4)因采用的是冲刷沉井底部泥土,再使用泥浆泵抽除泥浆水的方法施工,不可避免沉井四周会出现地面下沉的现象,出现地面下沉后,因及时进行填补,以保证沉井的平稳和施工安全。
3 结论
采用沉井整体预制、冲刷土壤下沉施工的方法,简化了施工工序,节约了机械费用,又保证了施工进度。沉井圆满的达到施工质量要求,并且使用该沉井顺利完成了龙虎横河顶管穿越施工。本沉井施工方法为类似施工提供了参考依据和施工经验。
4 参考文献及标准
《顶管施工技术及验收规范》(试行篇)
cjj 74-99. 中华人民共和国行业标准,城镇地道桥顶进施工及验收规程