沉井专项施工方案修订版
沉井工程专项施工方案
沉井工程专项施工方案1.1 施工前的准备工作主要包括:1.1.1 土方开挖与周围环境清理在开始施工前，首先需要对施工场地进行土方开挖，为沉井工程的施工做好准备。
另外，周围环境也需要清理，确保施工过程中工作环境的整洁和安全。
1.1.2 基坑支护的设计与施工对施工场地进行基坑支护的设计与施工，保证在沉井施工过程中土方的垮塌与基坑的安全。
1.1.3 设备准备准备好施工所需的沉井设备和工具，包括起重机、挖掘机、输送设备等。
1.1.4 施工人员培训与安全教育对施工人员进行岗位培训和安全教育，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
1.1.5 施工方案的制定与审核制定沉井工程专项施工方案，并经相关部门审核通过，确保施工方案合理可行。
1.2 施工现场布置在施工现场进行布置，包括施工设备和工具的摆放、安全警示标志的设置等，确保施工现场的整洁和安全。
1.3 施工过程中的安全防护在施工过程中，必须严格遵守相关的安全生产法规和规定，做好安全防护措施，确保施工过程的安全。
二、沉井施工工艺流程2.1 沉井施工的基本流程沉井施工主要包括以下几个基本环节：预制井筒制作、井筒下沉、土方回填、井筒封堵、污水管道连接等。
2.2 钢井筒预制工程首先进行钢井筒的预制工程，包括钢井筒的材料准备、焊接、检验等过程。
必须确保预制的钢井筒符合设计要求，并具有足够的强度和密封性。
2.3 井筒下沉工程在井筒预制完成后，进行井筒下沉工程。
这个过程中需要使用起重机和输送设备，将钢井筒逐步下沉到设计位置。
2.4 沉井土方回填井筒下沉后，需要进行土方回填工程，填土的质量和均匀程度对沉井工程的安全性起着至关重要的作用。
2.5 井筒封堵工程土方回填后，对井筒进行封堵，以确保井筒的密封性和结构的稳固性，防止地下水渗漏和污染。
2.6 污水管道连接最后进行污水管道的连接工程，将井筒与污水管道连接起来，为沉井工程的使用提供了必要的条件。
三、沉井施工的质量控制3.1 材料质量控制对沉井工程所使用的各种材料，如钢材、水泥等进行质量检验，并确保符合相关的标准和规定，杜绝使用劣质材料。
沉井施工专项方案修改版
屮国屮铁------ —沉井施工方案、编制依据南京市城北污水收集系统完善工程（NJCB1.2（1）《污水管道施工图》（2）《岩土工程勘察报告》（3）《建筑施工手册》（4）《给水排水管道施工及验收规范》（5）《地基与基础工程》（6）适用于本工程的现行施工及验收规范、工程简述及施工工期本工程顶管段的工作井及接收井均采用沉井法施工。
有：钢筋砼圆形顶管工作井和接收井；钢筋砼矩形顶管工作井和接收井；矩形钢制工作井和接收井三种共计30座，其中恒嘉路：矩形接收井1座，矩形工作井2座，圆形工作井1 座;和燕路：圆形工作井6座，圆形接收井2座，矩形接收井8座，矩形工作井5 座；南十里长沟主流西岸污水主干管：圆形工作井1座，矩形接收井2座；矩形工作井2座。
沉井最大埋深10.92m。
本工程施工工期计划：2009年12月25日开工至2010年12月30日结束。
三、沉井主要施工方法1、根据本工程沉井施工的特点分析，施工难点主要有以下两点：1）为保证沉井下沉时道路及构（建）筑物不受影响采取不排水下沉施工方法;2）不排水下沉沉井的标高、轴线控制测量及控制措施。
2、沉井施工简述：根据沉井结构形式、工程地质、地下水情况、施工道路交通情况、施工能力等综合考虑，本工程沉井采用分节制作（刃脚和井壁两部分），不排水一次下沉。
沉井主要分为三个施工阶段：第一阶段沉井制作，第二阶段沉井不排水下沉及终沉封底施工，第三阶段为沉井内部流槽施工及顶板施工。
沉井制作前地基采用换填砂和素混凝土垫层进行加强处理，刃脚内部支设采屮国屮铁------- ----------------------------------------------------------------------------------------------用砖胎膜方式，采用© 48 x 3.5mm钢管搭设内外施工平台，模板采用高强度竹胶模板，采用对拉螺栓加固。
钢筋在加工场地加工、制作，现场进行安装绑扎。
沉井施工专项施工方案
顶管工程专项方案编制：审核：审批：中铁十局集团有限公司昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段2012年3月31日一、沉井设计概况本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。
沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。
二、施工准备（1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。
（2）编制详细的沉井施工方案。
（3）进行测量放线。
（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。
三、工作坑开挖基坑平面尺寸依设计图纸为准。
在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。
四、刃脚基础处理本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。
填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。
刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。
1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。
刃脚基础施工图五、沉井施工沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。
沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。
每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。
一般施工顺序为：施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。
（1）刃脚制作①模板、钢筋工程沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。
沉井的专项方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂沉井施工，位于包河工业区晓翻村西，古城圩北。
沉井结构为地下式全现浇钢筋混凝土沉井，上部结构为钢筋混凝土单层框架结构，下部结构为地下式钢筋混凝土整体结构，钢筋混凝土筏板基础。
沉井总长21.90m，总宽13.90m，池最深18.85m。
构筑物设计的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；混凝土强度等级：水池底板、水池壁板C25，S6；顶板C25；梁、柱C25；垫层C15素混凝土；二次填充采用C15抛石混凝土。
钢筋的混凝土保护层厚度：顶板钢筋为30mm，梁、柱钢筋为35mm，其余部位钢筋为40mm；钢筋类别：沉井外围呈矩形，内有三道与沉井同时浇筑的内隔墙，从而将沉井分割为4个井孔，井壁垂直相交，形成一个矩形的水平框架的稳定刚体结构，受力合理，下沉时所受摩擦阻力较小。
二、施工准备1. 人员准备：成立专项施工小组，负责沉井施工的组织、协调、指挥和监督。
2. 材料准备：准备好沉井施工所需的钢筋、混凝土、模板、砂石等原材料。
3. 施工设备准备：准备挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆等施工设备。
4. 施工技术准备：熟悉施工图纸，了解沉井结构、施工工艺及质量控制要求。
三、施工方法及工艺1. 沉井基础施工：采用钢筋混凝土筏板基础，先进行土方开挖，再进行垫层施工，最后进行基础浇筑。
2. 沉井主体施工：采用分块浇筑法，先将内隔墙浇筑，然后进行沉井外围结构浇筑。
3. 沉井下沉施工：采用不排水法下沉，通过井内积水坑保证沉井下沉时，井内地下水位在始沉标高以下2.0m。
4. 沉井封底施工：在沉井底部进行封底施工，采用钢筋混凝土封底。
5. 沉井接缝处理：沉井接缝采用防水砂浆进行密封处理。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保施工质量。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中进行定期检查，发现问题及时整改。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案致：XXX：我方已完成白云路进水井工程沉井施工方案的编制，并经上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：沉井工程专项施工方案。
承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：日期年月日专业监理工程师XXX工程师审核意见：日期年月日项目监理机构总监理工程师一、沉井设计概况本工程进水井采用沉井施工，沉井规格为1120mm×4800mm。
沉井施工包括施打钢板桩、沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。
沉井施工顺序为：施工准备——工作坑开挖——钢板支护桩施工——三重管高压旋喷桩施工——破除原有混凝土箱涵——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。
二、施工准备1）进行施工前的现场调查并收集有关资料。
2）编制详细的沉井施工方案。
3）进行测量放线。
4）对施工班组进行技术交底和技术培训。
三、工作坑开挖按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井钢板桩施工基坑。
基坑平面尺寸依设计图纸为准。
钢板桩施工工作坑的开挖深度依据现在实际及情况而定，必要时将路面结构层全部挖除。
在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。
四、钢板桩支护施工1）一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
2）支护线测量依据设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。
3）钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
4）钢板桩施工顺序施工准备—定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—拔除钢板桩。
①冲击法：利用冲击力将桩体震动，使其脱离土壤，适用于桩长较短的情况。
沉井施工方案
一、沉井主要施工方案包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。
计划工期：45日历天。
（详见沉井施工横道图）沉井施工工艺流程：测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土1、基坑开挖开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。
基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。
若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。
钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
3、沉井模板制作3．1刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：半垫架枕木砂垫层3．2井壁模板①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。
②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：顶木D48钢管×木支撑及D48钢支撑木垫块下一节沉井沉井井壁模板支设⑤模板拼装：模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
沉井专项施工组织方案
沉箱建设计划( 1 )沉箱施工要求本项目共有7m × 3m矩形工作井10口，5m × 3m方形接收井9口。
共19口沉井，钢筋混凝土结构。
1）沉箱下沉过程应采用排水下沉，排水下沉推荐采用井抽排水的方法。
2）沉箱制作前，应按《给排水结构工程施工及验收规程》（GB 50141-2008）沉箱7.3条的要求铺设砂垫和垫板；达到设计强度后，当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，应拆除叶脚斜面上的模板。
3）沉箱浇筑前，应清除表层空隙土，并搭好砂垫。
4）沉箱下沉和终沉的允许偏差应符合《给排水结构施工及验收规程》（GB50141-2008）的规定。
5）下沉前，应将刃脚（包括凹槽）的侧面打毛，打毛周长不应小于底盖混凝土与底板混凝土的结合面。
6) 排水方式施工沉箱下沉过程中，应做好施工排水工作，保证沉箱下沉至钢筋混凝土底盖时地下水位不超过叶脚底面底板未达到设计强度。
7）采用沉淀进行干背封时，底板应在沉淀条件下施工，待底板混凝土强度达到100%后停止沉淀。
8）沉箱下沉过程中，如井壁外土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉过程中周围土体开裂塌陷对周围环境的影响。
9）沉箱下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级。
边脚、筒壁和底梁的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行第一次下沉。
其余断面应达到沉降前设计强度的70%。
沉降系数根据勘察报告进行校核计算。
当沉降系数较大时，可沿井壁周边回填土方，以增加总摩擦力。
10）沉降开挖：叶脚部分采用跳仓破土，使沉箱均匀下沉。
从沉箱中部开始，逐渐向周边扩展。
每层厚度500mm，沉箱边缘周围预留0.5-1.5m土堤。
当土层被切削刃压碎破碎时，沉箱在自重的作用下均匀垂直下沉，不会出现过度倾斜。
11）沉箱下沉过程中，当软弱土层下沉过快时，可采取以下措施：用木垛支撑定位垫架，重新调整开挖，不挖或部分挖下叶片脚土；在沉箱外壁之间填充粗糙的材料，或压实井筒外的土壤以增加摩擦阻力。
沉井专项施工方案(1)
沉井专项施工方案(1)一、前言沉井施工是一项复杂的工程，要求施工方案合理、施工操作规范。
本文将针对沉井专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
二、施工前的准备工作1.确定沉井位置：根据设计要求和实际地形地貌确定沉井的位置，保证施工位置正确无误。
2.划定施工范围：在沉井位置周围划定清晰的施工范围，确保施工过程中不会受到外界干扰。
3.准备材料设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料设备不足而延误工期。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在沉井位置进行土方开挖，确保沉井的基础稳固。
2.钢筋安装：按照设计要求，在土方开挖的基础上进行钢筋的安装工作，保证沉井的结构牢固。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保沉井的整体结构完整。
4.沉井降落：混凝土完全凝固后，进行沉井的降落工作，确保沉井与地面的连接紧密。
5.封顶封堵：完成沉井降落后，进行沉井的封顶封堵工作，确保沉井的密封性能良好。
四、施工中可能遇到的问题及对策1.施工过程中遇到地质条件复杂的情况：根据实际情况调整施工方案，采取相应的加固措施。
2.施工设备故障：及时检修设备，确保施工过程不受影响。
3.施工作业人员安全事故：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、总结本文基于沉井专项施工方案，详细介绍了沉井施工前的准备工作、施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
通过严格执行施工方案，确保沉井施工过程安全、高效，为工程施工提供了重要参考依据。
沉井专项施工方案
泵池主体沉井专项施工方案一、 工程概况：泵站坐落在运河东侧，雨水通过管进入泵站排入运河内。
该泵站长33.1米、宽9米、23.7米，深13.66米、池壁厚1米，设计池壁砼强度C30抗渗S6，根据地质资料，该泵站坐落在可塑粘土层上，且土质不均匀，含腐殖质土，设计人特别提醒施工中应采取有效措施，防止沉井突沉或超沉。
该沉井施工难度较大，必须严格按照设计要求及施工技术规范施工。
二、 雨水泵站位置图（见附图）三、 管理系统及劳动力计划管理人员：15人 钢筋工：15人 木 工：15人 瓦 工：3人混凝土工：10人 电 工：2人 机械工：3人 试验工：2人测 工：2人 维修工：2人 司 机：4人 辅助工：27人项目经理项目副经理 项目工程师材料员机械员 质量员 安全员 测量员 技术员 文明施工总计：90人四、施工工艺及技术措施：工艺流程：施工放线打大口井基坑开挖打旋喷桩刃角加固及砖砌刃角钢筋绑扎模板支设浇注第一步刃角混凝土养护绑扎井壁钢筋支设井壁模板浇注第二步混凝土养护拆模挖土下沉抛片石加固刃角浇注素混凝土底板钢筋及浇注底板砼绑扎中隔墙钢筋支设模板浇注混凝土（1）施工测量：施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩，水准点，根据甲方提供的测量资料和测量标志进行复测，并将复测结果提交监工程师和甲方审核，批准后方可施工放线，经过复测，对于有争议的原地面标志和测量标志，应由监理、甲方、施工单位共同进行复测，由监理、甲方重新给施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。
施工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及监理工程师所认为对放样和有用的桩等进行加固，直至工程竣工验收，交监理工程师。
施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。
（2）施工用电：施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并配备好足够的临时电源，（发电机）临时动力线按三相五线制架设，并设置安全警示标识，防止触电，沉井下沉施工前，应配备120KW发电机1台，以备线路发生故障时，停电时使用。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沉井施工方案(修改)
粗格栅间及进水泵房沉井施工方案一、工程概况粗格栅间及进水泵房为T字型地下构筑物,采用沉井方法施工(以下简称沉井)。
1、为使沉井在受控状态下平稳下沉，刃脚下设有φ600mm水泥搅拌桩216根以承托沉井自重，其桩底标高为-13.1m（要求其90天强度为1.5MPa），在沉井下沉时逐段凿除。
沉井下沉的地基采用高压旋喷桩加固处理，其范围为沉井下至外侧每边宽出2000mm，深度在-12.1m至-15.6m，要求加固后其90天强度≥1.0MPa。
2、沉井尺寸见上图，沉井顶标高为5.08m,刃脚底标高为-12.80m，井体采用三次制作，三次下沉，第一节标高为：-12.80 m至-7.05m，高度为5.750 m，第二节标高为：-7.05 m至-1.25m，高度为5.80 m，第三节标高为：-1.25 m至-5.080m，高度为6.330 m，沉井底板面标高为-10.2m，底板厚度为800mm，顶板面标高为5.080m，顶板厚度为200mm，地面标高为4.800m，污水进水管中心标高为-6.10m，洞口尺寸为Φ2200mm；泵房出水管中心标高为3.40m，预留Φ700mm的套管（共计7个洞口）。
井壁宽度为800mm，隔墙宽度分为400、500mm两种。
沉井封底采用干封底，沉井下沉到位后，用毛石等整平至标高-11.200m，再以C15砼浇至标高-11.000m，且随浇随抹平。
刃脚的宽度和高度详见下图：二、方案编制依据1、粗格栅及进水泵站设计图纸2、粗格栅及进水泵站岩土工程勘察报告3、给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90） 三、材料混凝土：采用商品混凝土，主体C30，抗渗等级S6；封底混凝土C20；底板后浇混凝土C20。
主体混凝土水泥标号不得低于32.5（425＃）水泥，水泥用量宜在300～360kg/m 3之间，水灰比不大于0.50,实际施工时按设计配合比。
钢筋：φ－HPB235；二级钢筋－HPB335。
沉井工程具体施工方案
对施工所使用的材料进行严格管理，包括材料的采购、储存和使用过程的监督，确保材料的质量。
4、加强施工记录
对施工过程中的关键环节和质量控制进行详细记录，并及时整理和归档。
五、沉井施工后期的处理
1、清理施工现场
在沉井施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工过程产生的垃圾和废料。
2、完成相关手续
二、施工方案
1、场地布置
选择施工场地，按照设计要求进行场地平整和测量。根据沉井的位置和深度，在场地内标记出沉井中心点和沉井周围的安全区域。
2、挖掘沉井
根据设计要求，使用挖掘机进行沉井的挖掘。在挖掘的过程中，要注意及时清理挖掘出的泥土和石头，并保持沉井四周的平整度和墙壁的垂直度。
3、固定桩基
在沉井达到设计深度后，需要在井口周围打好桩基，用以固定沉井的底部结构。根据设计要求，选择适当的桩基类型，并利用打桩机进行桩基的固定。
三、施工安全措施
1、做好安全宣传教育工作
在施工前，要对施工人员做好安全宣传教育，提高全员的安全意识和责任感。
2、设置施工警示标志
在施工现场周围设置明显的施工警示标志，告知非施工人员不要靠近施工现场。
3、安全防护设施设置
在施工现场设置好安全防护设施，包括安全绳索、防护网、安全帽、安全带等。
4、定期检查施工设备
沉井工程具体施工方案
一、施工前期准备
1、人员准备
在进行沉井施工前，需准备好具备相应操作技能的施工人员，包括机械操作员、电焊工、钢筋工等。同时，还需要配备专业的安全监控人员和质量监督人员。
2、物资准备
施工前需准备好符合施工要求的物资，包括钢材、水泥、沙石、钢筋、管件等。
3、设备准备
沉井施工所需设备主要包括挖掘机、起重机、打桩机、焊接机等机械设备，以及混凝土搅拌站、水泥罐、烟囱设备等。
沉井施工专项安全施工方案
沉井施工专项安全施工方案1. 施工前准备工作在进行沉井施工之前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•初步调查与资料准备：施工前需对施工现场进行详细调查，了解地质情况、地下管道、电缆等信息，制定出详细的施工方案。
•设备检查与维护：检查沉井施工所需设备、工具等的完好情况，确保设备能够正常使用，做好设备的维护工作。
•人员培训与安全教育：对参与沉井施工的人员进行培训，传达安全生产知识，确保每个人都具备相应的安全意识和技能。
2. 沉井施工安全措施•现场围栏警示：在施工现场设置围栏，设置明显的警示标志，确保施工现场的安全得到保障。
•安全防护装备：施工人员需配备相应的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，保障人员在施工过程中的安全。
•安全通道设置：确保施工现场有明确的安全通道，保证施工人员在紧急情况下能够顺利撤离现场，避免事故发生。
•定时检查与维护：定期对施工设备进行检查与维护，确保设备正常运转，减少因设备故障引发的安全事故。
3. 应急预案与处理措施•事故应急预案：在沉井施工中，很可能出现各种意外情况，因此需要制定详细的事故应急预案，包括应急联系人员名单、处理流程等内容。
•紧急疏散演练：定期组织紧急疏散演练，提高施工人员在紧急情况下的应急能力，确保能够快速安全地撤离现场。
•事故处理流程：对各类可能发生的事故情况进行分类、制定详细的处理流程，确保在事故发生时，能够快速、有效地采取相应的措施。
4. 施工后整理与清理工作施工结束后，需对施工现场进行整理与清理，包括但不限于以下几项工作：•设备清点与维护：清点施工设备，进行维护保养，保证设备在下次施工中正常使用。
•现场清理：清理现场的杂物、工具，确保施工现场环境整洁，避免对周围环境造成污染。
•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患，做好记录和备份。
通过以上安全施工方案的合理制定和严格执行，可以有效降低沉井施工过程中发生意外事故的概率，保障施工人员的安全，确保工程施工的顺利进行。
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案第一章工程概况1、设计概况本工程在2+480处道路南侧设置污水泵站，泵站建设用地1294平方米，泵站输送主要功能为输送天鹤路（东风港路-天明路段）和天鹤路（余杭界-天明路段）两侧污水，污水经泵站提升随后通过D300的污水压力管排放至东风港路以西的天鹤路重力污水管中。
泵站内建筑包括泵房及管理用房和进水井，泵房采用导水施工，结构尺寸11.55m×6.9m×深10.3m。
泵房混凝土强度等级C30、抗渗标号为P6。
根据施工图设计排序，泵房、沉井预制高度见下表二、施工平面布置1、施工用电本已在施工临时围墙南侧设置一总配电箱，采用三相五线制接出像，用电线路沿场区围墙敷设，架空线路采用6～8米的杉木电杆，在泵房装设东南角布设一个电缆沟。
考虑到施工进度用电高峰期及所处区域用电紧张，工地自备1台120KW发电机。
2、操作棚布置在现场施工区域内设置钢筋、木工操作棚，具体位置设置在项目部办公区围护外侧。
点我：关注3个实用工程类公众号，领取工程大礼包3、深井布置本工程沉井采用不排水法下沉。
泵房沉井井内设积水坑、来确保沉井下沉时，井内地下水位峰顶在始沉最高处以下2.0m.4、基坑临边围护下沉期间基坑临边安全，在基坑四周3.5m处设置栏杆围护，将钢管打入地面50cm～70cm深。
防护栏杆上杆离地的高度规定为1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。
可较稳妥地防止作业人员在施工面的边沿失足坠落。
横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，以免横杆受力后挠曲过甚，产生险情，造成滑跌。
防护栏杆要自上而下用铁栏杆小网眼安全网封闭。
三、施工要求和技术保证条件沉井浇筑前应核对工艺、沧州明珠图纸预留孔洞，沉井下沉前预留洞口用M10水泥砂浆砌MU10机砖封堵后下沉，起沉标高设为现状地面下让5.3m左右，沉井分为两节浇注，每节不超6m，水平施工缝采用钢板止水带止水。
浇筑沉井井壁时预留底板，后浇井壁，顶板、梁等的插筋。
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】一、工程概况佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身m/3,远期规划规模为60万广场），路线总长。
加压泵房近期设计供水能力为38万dm/3。
d本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。
本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为米，顶管段管道长度为1163米埋深为~米，其中顶管作业设有×方形顶管工作井7座，圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。
二、工程地质及水文地质情况（一）工程地质场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。
原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。
场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。
（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。
淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。
粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。
中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。
地下水主要靠河涌水补给。
相对稳定水位埋深相对标高。
三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工：1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；2、施工顺序方面：从中间往两端施工。
C30钢筋砼底板C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩沉井法工作井、接收井结构示意图（一）施工准备1. 认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题。
版沉井工程专项施工方案
版沉井工程专项施工方案1.项目概述沉井工程是指通过人工或机械开挖、钻孔或挖掘机等施工方法，将管道、箱涵、沉管等结构物沉入地下，以实现管线交叉、巷道通行等目的。
本工程是针对市区的老旧排水管道更新改造工程，需要进行沉井工程。
2.工程准备（1）组织筹备：成立工程专班，负责组织协调工程施工事宜。
（2）人员培训：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
（3）设备准备：准备所需的工程设备，包括挖掘机、起重机等。
（4）材料采购：采购所需的沉井管、涵洞等材料，确保材料质量符合相关标准。
3.施工工艺（1）现场布置：根据设计图纸，在指定位置设置施工场地，标明施工区域，并做好安全措施。
（2）钻孔施工：根据设计要求，在预定位置进行钻孔工作，确保孔径和孔深符合要求。
（3）沉井管安装：将沉井管放入已钻好的孔洞中，通过起重机等设备将其沉入地下。
（4）涵洞施工：根据设计要求，在需要进行涵洞工程的位置进行挖掘和施工，确保涵洞稳固。
（5）固定和连接：将沉井管与地下管道进行连接，并进行固定，以保证结构的稳定性和功能的正常运行。
（6）验收和测试：对完成的沉井工程进行验收和测试，确保施工质量符合要求。
4.安全措施（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，遵守工地安全规章制度。
（2）施工现场必须设置明显的警示标志，阻止外人靠近施工区域。
（3）严格执行作业票制度，确保施工作业的安全和有序进行。
（4）对挖孔机械、起重机等设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能。
（5）钻孔过程中，要进行适当的防风、防水等措施，确保施工现场的安全。
5.环境保护（1）施工过程中，尽量减小噪音和粉尘污染，防止对周边环境和居民生活造成影响。
（2）注重施工现场的卫生和清洁，保持施工区域整洁有序。
（3）对施工期间产生的废弃物进行分类和妥善处理，确保环境不受污染。
6.施工计划本工程计划共分为以下几个阶段进行：（1）阶段一：工程准备，包括组织筹备、人员培训、设备准备和材料采购等，预计耗时7天。
沉井施工专项施工方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司嘉兴市长水路3#污水泵站(亚欧路）连接管工程顶管工作井、接收井沉井施工方案编制人：(项目技术负责人）审核人: (项目经理)审批人：（单位技术负责人）编制单位:浙江协和建设有限公司编制日期:2０11年１１月５日沉井施工方案一、工程概况亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工,顶管工作井、接收井均采用沉井方式施工，沉井采用Ｃ30钢筋混凝土,抗渗等级P6，井壁厚６00mm。
具体数量如下：二、施工工艺根据地质勘察报告，①顶管工作井W０2沉井将穿越1.６~0．30的粉质粘土层、0.30~-1．70m的淤泥质粉质粘土层、-1.７０~-6.０0m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层;②W03沉井将穿越2.06~-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越１.68～-0.22m的粉质粘土层，－0．22~－2.12ｍ的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层；④W07沉井将穿越1.87～0．０7m的粉质粘土层、0.07~-1.８３m的淤泥质粉质粘土层,-1.8３～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层;⑤顶管接收井Ｗ1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、０．37~-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.３3m的粉质粘土层,最终沉入粉砂夹土层;⑥W04沉井将穿越2.0８~0.38ｍ的粉质粘土层,0．３8～-1．42m的淤泥质粉质粘土层、-１.42～-4.5２ｍ的粉质粘土层,最终沉入粉砂夹粉土层;⑦W０6将穿越1．9１~-0.１9m的粉质粘土层，－0.1９～-2．09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W０8沉井将穿越1.７～－0.９m的粉质粘土层，-0.９～-5．80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。
根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件,确定亚欧路顶管工作井W０３沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井Ｗ0１、W02、W04、Ｗ05、W０6、Ｗ0７、W０8沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案沉井专项施工方案一、施工组织设计1.项目概况本项目位于某市市区，为某公司新建厂房的深水沉井工程，总建筑面积为5000平方米。
2.施工目标确保施工过程的安全和顺利进行，保证施工质量和进度的达标。
3.施工团队本项目将成立施工团队，包括项目经理、技术负责人、监理工程师、安全员等，其中项目经理为全面负责施工过程的整体管理工作。
4.施工时限本项目计划施工时间为30天，要求保证施工质量的同时，确保工期的准时完成。
二、施工流程1.准备阶段确定施工图纸和设计方案，并与设计院进行沟通和确认，制定详细的施工方案和工程进度计划。
2.施工准备根据设计方案，进行场地平整和土方开挖等前期准备工作，确保施工现场的安全和整洁。
3.基坑开挖按照设计要求进行基坑的开挖工作，包括标定基坑的位置和尺寸，并确保开挖的深度和宽度达到设计要求。
4.浇筑混凝土在基坑的底部铺设钢筋网，并进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和密实度。
5.植筋与支撑在混凝土浇筑完成后，根据设计方案进行植筋工作，并进行支撑和固定，确保基坑的稳定性和安全性。
6.封顶施工在基坑开挖和混凝土浇筑等工作完成后，进行封顶施工，包括基坑顶板的铺设和连接，确保施工整体的完整性和安全性。
7.验收与完工完成施工后，组织相关部门进行验收工作，确保施工的合格和达标，最终完成项目的施工任务。
三、施工安全措施1.严格遵守有关的施工安全规定和操作技术要求，建立健全施工安全管理体系。
2.组织进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能水平。
3.制定详细的安全操作规程和应急预案，及时处理安全事故和紧急情况。
4.配备必要的安全设备和防护措施，保证施工过程的安全性和可控性。
5.定期检查施工现场，排查施工中存在的安全隐患和风险，并及时采取措施进行整改。
总结：通过以上沉井专项施工方案，可以确保深水沉井工程的施工过程安全、质量以及进度得到有效管理和控制。
同时，在施工中采取了一系列的安全措施和管理措施，保障了施工过程的安全和可控性。
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沉井专项施工方案修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】一、工程概况佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。
加压泵房近期设计供水能力为38万dm/3。
万d本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。
本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。
二、工程地质及水文地质情况（一）工程地质场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。
原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。
场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。
（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。
淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。
粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。
中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。
地下水主要靠河涌水补给。
相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。
三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工：1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；2、施工顺序方面：从中间往两端施工。
C30钢筋砼底板C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩沉井法工作井、接收井结构示意图（一）施工准备1. 认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题。
2. 在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工要求，做到数量、规格、型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避免停工待料，委托铁件及预埋件和加工制作。
3. 对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。
4. 组织原材料试验，合格后方可使用。
5. 施工机具、材料和半成品的准备，必须根据本设计计划的数量和进场具体时间实施，以保证顺利施工。
6.按照设计沉井位置，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范围内，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m，发现有管线后及时通知相关管线单位迁移，管线不能迁移的情况下，与设计联系调整沉井位置，避开管线。
（二）施工流程施工工艺流程图：（三）沉井制作1、基底处理沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，在人工探管3m 未发现管线后，破除路面，采用挖掘机开挖3m深基坑，基坑每边比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，在基坑底面修理平整后，井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于 1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，宽度应不小于设计值，并对地基土的承载力进行验算，确保地基承载力大于150Kpa，方可进行下一工序施工。
2、安设刃脚刃脚的支设，采用垫架或半垫架法，先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木选用16cm×20cm的枕木，根数由沉井或每节的总量和地基的承载力计算得出。
枕木应对称铺设。
3、沉井分节按设计要求选用不排水开挖下沉的施工方法，分2次灌注成型的方式进行第一次浇筑地面以下4.5m的侧墙，第二次把余下部分浇筑成型。
4、支设模板井壁模板采用木模板，为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜，待钢筋验收完毕后再封外膜。
本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形，在对拉螺栓中间设50×50×5mm的钢板止水环，钢板与螺栓必须满焊，设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。
为防止在浇筑混凝土时模板发生位移，保证模板的整体稳定，模板应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。
模板拼缝要严密，避免漏浆此类工程蜂窝麻面。
5、钢筋绑扎在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋进行固定，水平筋可分段绑扎。
为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设φ14支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。
钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。
6、混凝土浇筑、养护浇筑前在沉井四周搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～400mm。
为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井两侧对称进行、匀衡下料，同时上升。
每节沉井的混凝土应一次连续完成，不留施工缝。
上一节混凝土的浇筑必须待下一节混凝土强大达到70％以上方可进行。
支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。
继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑完毕后4～6小时内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂麻袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
浇水养护时间不少于14d。
（四）沉井下沉施工待砼强度达到设计强度95％方可进行下沉，沉井下沉采用不排水下沉，并水下砼封底。
施工工艺流程图：1、不排水下沉用高压水泵将高压水流通过进水井分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。
下沉时，应始终保持井内水位高出井外水位1～2m。
水力冲土从中间开始，先在水力吸泥机水龙头下方冲一个直径2～5m的集泥坑，其深度应使吸泥管吸口下方有足够的容积，以便泥浆来源暂时中断时，其存量仍足以维持2～3min，同时吸泥水龙头又可伸至浆面下0.5～0.75m，避免带入空气。
然后用水枪成辐射开拓通向集泥坑的土沟4～6条，沟坡度为8％～10％，最后向四周用“顺向挖土方法”拓宽开挖井底土体使其形成锅底形，用高压水柱切割箱底土层与土体混合成为相应稠度的泥浆，顺土沟流行集泥坑内，经水力机械排出沉井外，泥浆含量一般在10％～30％之间。
为不使集泥坑和排泥沟内的泥砂沉淀，应经常用水枪轮流冲射搅动，如此循环作业分层冲土使锅底达到一定深度。
为了便于控制沉降偏斜，减少附近土体扰动破坏，必要时在刃脚部位可辅以适当的人工作业，为了防止沉井突然下沉引起过大的偏斜和发生安全事故，减少井外土体扰动，在靠近工作室四周刃脚1.0～1.5m应保留一土堤。
在沉井下沉前，准备2条20号工字钢和几块钢板，以及一些压重块，当出现沉井偏斜时，靠采取挖土措施难以纠偏时，马上将工字钢和钢板架在沉井偏高侧，逐步压上压重块，直到沉井恢复正常，才能移走压重块。
2、测量控制与观测沉井位置标高的控制：是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标高。
沉井垂直度的控制：是在井筒内壁按4或8等分标出垂直轴线，各吊线逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线打50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。
沉井下沉的控制：是在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用红铅油画出标尺。
每10mm一格，用水准仪观测沉降。
沉井平面位置控制：在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次，同时每层不少于一次，洁净设计标高时，应加强观测，每2h一次，预防超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转、应及时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许范围内。
使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
3、沉井封底当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。
将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管灌注，封底混凝土采用C20砼，待水下封底混凝土达到所需要的强度后，即一般养护为7～14d，方可从沉井中抽水，检查封底情况，进行检漏补修，进行上部底板钢筋混凝土的施工。
施工人员下去沉井底进行底板钢筋绑扎时，必须先搭设上下梯，上下梯采用门式架搭设，中间放置钢梯（如下图所示），同时在沉井周边用钢筋和安全网搭设围栏（围栏高1m）。
上下梯搭设完毕后，先吊放有毒气体探测仪下去，探测无有毒气体时才可下人进行钢筋绑扎。
并在井下作业期间，定时开启鼓风机向井内鼓风，保证井内空气流通和氧气浓度。
人员下去后，在每个沉井底固定安装一部有毒气体探测仪，每天下井前，先在井口观察探测仪有没报警，，如没报警，人员才可下井作业。
如发现探测仪报警，这利用准备好的鼓风机向井内鼓风，直到探测仪不报警，人员才可下井作业。
应急措施（水下封底）不排水封底a当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。
b封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，水下封底砼强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑。
c每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。
浇筑顺序为先锅底、后四周4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施1）沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。
①、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；②、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏，还可采用井壁压重法，在井壁偏高侧压重物，使沉井自然纠偏。