沉井专项施工方案修订版
沉井工程专项施工方案
沉井工程专项施工方案1.1 施工前的准备工作主要包括:1.1.1 土方开挖与周围环境清理在开始施工前，首先需要对施工场地进行土方开挖，为沉井工程的施工做好准备。
另外，周围环境也需要清理，确保施工过程中工作环境的整洁和安全。
1.1.2 基坑支护的设计与施工对施工场地进行基坑支护的设计与施工，保证在沉井施工过程中土方的垮塌与基坑的安全。
1.1.3 设备准备准备好施工所需的沉井设备和工具，包括起重机、挖掘机、输送设备等。
1.1.4 施工人员培训与安全教育对施工人员进行岗位培训和安全教育，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
1.1.5 施工方案的制定与审核制定沉井工程专项施工方案，并经相关部门审核通过，确保施工方案合理可行。
1.2 施工现场布置在施工现场进行布置，包括施工设备和工具的摆放、安全警示标志的设置等，确保施工现场的整洁和安全。
1.3 施工过程中的安全防护在施工过程中，必须严格遵守相关的安全生产法规和规定，做好安全防护措施，确保施工过程的安全。
二、沉井施工工艺流程2.1 沉井施工的基本流程沉井施工主要包括以下几个基本环节：预制井筒制作、井筒下沉、土方回填、井筒封堵、污水管道连接等。
2.2 钢井筒预制工程首先进行钢井筒的预制工程，包括钢井筒的材料准备、焊接、检验等过程。
必须确保预制的钢井筒符合设计要求，并具有足够的强度和密封性。
2.3 井筒下沉工程在井筒预制完成后，进行井筒下沉工程。
这个过程中需要使用起重机和输送设备，将钢井筒逐步下沉到设计位置。
2.4 沉井土方回填井筒下沉后，需要进行土方回填工程，填土的质量和均匀程度对沉井工程的安全性起着至关重要的作用。
2.5 井筒封堵工程土方回填后，对井筒进行封堵，以确保井筒的密封性和结构的稳固性，防止地下水渗漏和污染。
2.6 污水管道连接最后进行污水管道的连接工程，将井筒与污水管道连接起来，为沉井工程的使用提供了必要的条件。
三、沉井施工的质量控制3.1 材料质量控制对沉井工程所使用的各种材料，如钢材、水泥等进行质量检验，并确保符合相关的标准和规定，杜绝使用劣质材料。
沉井施工专项方案修改版
屮国屮铁------ —沉井施工方案、编制依据南京市城北污水收集系统完善工程（NJCB1.2（1）《污水管道施工图》（2）《岩土工程勘察报告》（3）《建筑施工手册》（4）《给水排水管道施工及验收规范》（5）《地基与基础工程》（6）适用于本工程的现行施工及验收规范、工程简述及施工工期本工程顶管段的工作井及接收井均采用沉井法施工。
有：钢筋砼圆形顶管工作井和接收井；钢筋砼矩形顶管工作井和接收井；矩形钢制工作井和接收井三种共计30座，其中恒嘉路：矩形接收井1座，矩形工作井2座，圆形工作井1 座;和燕路：圆形工作井6座，圆形接收井2座，矩形接收井8座，矩形工作井5 座；南十里长沟主流西岸污水主干管：圆形工作井1座，矩形接收井2座；矩形工作井2座。
沉井最大埋深10.92m。
本工程施工工期计划：2009年12月25日开工至2010年12月30日结束。
三、沉井主要施工方法1、根据本工程沉井施工的特点分析，施工难点主要有以下两点：1）为保证沉井下沉时道路及构（建）筑物不受影响采取不排水下沉施工方法;2）不排水下沉沉井的标高、轴线控制测量及控制措施。
2、沉井施工简述：根据沉井结构形式、工程地质、地下水情况、施工道路交通情况、施工能力等综合考虑，本工程沉井采用分节制作（刃脚和井壁两部分），不排水一次下沉。
沉井主要分为三个施工阶段：第一阶段沉井制作，第二阶段沉井不排水下沉及终沉封底施工，第三阶段为沉井内部流槽施工及顶板施工。
沉井制作前地基采用换填砂和素混凝土垫层进行加强处理，刃脚内部支设采屮国屮铁------- ----------------------------------------------------------------------------------------------用砖胎膜方式，采用© 48 x 3.5mm钢管搭设内外施工平台，模板采用高强度竹胶模板，采用对拉螺栓加固。
钢筋在加工场地加工、制作，现场进行安装绑扎。
沉井施工专项施工方案
顶管工程专项方案编制：审核：审批：中铁十局集团有限公司昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段2012年3月31日一、沉井设计概况本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。
沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。
二、施工准备（1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。
（2）编制详细的沉井施工方案。
（3）进行测量放线。
（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。
三、工作坑开挖基坑平面尺寸依设计图纸为准。
在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。
四、刃脚基础处理本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。
填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。
刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。
1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。
刃脚基础施工图五、沉井施工沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。
沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。
每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。
一般施工顺序为：施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。
（1）刃脚制作①模板、钢筋工程沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。
沉井的专项方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂沉井施工，位于包河工业区晓翻村西，古城圩北。
沉井结构为地下式全现浇钢筋混凝土沉井，上部结构为钢筋混凝土单层框架结构，下部结构为地下式钢筋混凝土整体结构，钢筋混凝土筏板基础。
沉井总长21.90m，总宽13.90m，池最深18.85m。
构筑物设计的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；混凝土强度等级：水池底板、水池壁板C25，S6；顶板C25；梁、柱C25；垫层C15素混凝土；二次填充采用C15抛石混凝土。
钢筋的混凝土保护层厚度：顶板钢筋为30mm，梁、柱钢筋为35mm，其余部位钢筋为40mm；钢筋类别：沉井外围呈矩形，内有三道与沉井同时浇筑的内隔墙，从而将沉井分割为4个井孔，井壁垂直相交，形成一个矩形的水平框架的稳定刚体结构，受力合理，下沉时所受摩擦阻力较小。
二、施工准备1. 人员准备：成立专项施工小组，负责沉井施工的组织、协调、指挥和监督。
2. 材料准备：准备好沉井施工所需的钢筋、混凝土、模板、砂石等原材料。
3. 施工设备准备：准备挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆等施工设备。
4. 施工技术准备：熟悉施工图纸，了解沉井结构、施工工艺及质量控制要求。
三、施工方法及工艺1. 沉井基础施工：采用钢筋混凝土筏板基础，先进行土方开挖，再进行垫层施工，最后进行基础浇筑。
2. 沉井主体施工：采用分块浇筑法，先将内隔墙浇筑，然后进行沉井外围结构浇筑。
3. 沉井下沉施工：采用不排水法下沉，通过井内积水坑保证沉井下沉时，井内地下水位在始沉标高以下2.0m。
4. 沉井封底施工：在沉井底部进行封底施工，采用钢筋混凝土封底。
5. 沉井接缝处理：沉井接缝采用防水砂浆进行密封处理。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保施工质量。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中进行定期检查，发现问题及时整改。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案致：XXX：我方已完成白云路进水井工程沉井施工方案的编制，并经上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：沉井工程专项施工方案。
承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：日期年月日专业监理工程师XXX工程师审核意见：日期年月日项目监理机构总监理工程师一、沉井设计概况本工程进水井采用沉井施工，沉井规格为1120mm×4800mm。
沉井施工包括施打钢板桩、沉井制作、沉井下沉及沉井封底几部分。
沉井施工顺序为：施工准备——工作坑开挖——钢板支护桩施工——三重管高压旋喷桩施工——破除原有混凝土箱涵——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。
二、施工准备1）进行施工前的现场调查并收集有关资料。
2）编制详细的沉井施工方案。
3）进行测量放线。
4）对施工班组进行技术交底和技术培训。
三、工作坑开挖按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井钢板桩施工基坑。
基坑平面尺寸依设计图纸为准。
钢板桩施工工作坑的开挖深度依据现在实际及情况而定，必要时将路面结构层全部挖除。
在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。
四、钢板桩支护施工1）一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
2）支护线测量依据设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。
3）钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
4）钢板桩施工顺序施工准备—定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—拔除钢板桩。
①冲击法：利用冲击力将桩体震动，使其脱离土壤，适用于桩长较短的情况。
沉井施工方案
一、沉井主要施工方案包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。
计划工期：45日历天。
（详见沉井施工横道图）沉井施工工艺流程：测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土1、基坑开挖开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。
基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。
若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。
钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
3、沉井模板制作3．1刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：半垫架枕木砂垫层3．2井壁模板①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。
②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：顶木D48钢管×木支撑及D48钢支撑木垫块下一节沉井沉井井壁模板支设⑤模板拼装：模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
沉井专项施工组织方案
沉箱建设计划( 1 )沉箱施工要求本项目共有7m × 3m矩形工作井10口，5m × 3m方形接收井9口。
共19口沉井，钢筋混凝土结构。
1）沉箱下沉过程应采用排水下沉，排水下沉推荐采用井抽排水的方法。
2）沉箱制作前，应按《给排水结构工程施工及验收规程》（GB 50141-2008）沉箱7.3条的要求铺设砂垫和垫板；达到设计强度后，当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，应拆除叶脚斜面上的模板。
3）沉箱浇筑前，应清除表层空隙土，并搭好砂垫。
4）沉箱下沉和终沉的允许偏差应符合《给排水结构施工及验收规程》（GB50141-2008）的规定。
5）下沉前，应将刃脚（包括凹槽）的侧面打毛，打毛周长不应小于底盖混凝土与底板混凝土的结合面。
6) 排水方式施工沉箱下沉过程中，应做好施工排水工作，保证沉箱下沉至钢筋混凝土底盖时地下水位不超过叶脚底面底板未达到设计强度。
7）采用沉淀进行干背封时，底板应在沉淀条件下施工，待底板混凝土强度达到100%后停止沉淀。
8）沉箱下沉过程中，如井壁外土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉过程中周围土体开裂塌陷对周围环境的影响。
9）沉箱下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级。
边脚、筒壁和底梁的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行第一次下沉。
其余断面应达到沉降前设计强度的70%。
沉降系数根据勘察报告进行校核计算。
当沉降系数较大时，可沿井壁周边回填土方，以增加总摩擦力。
10）沉降开挖：叶脚部分采用跳仓破土，使沉箱均匀下沉。
从沉箱中部开始，逐渐向周边扩展。
每层厚度500mm，沉箱边缘周围预留0.5-1.5m土堤。
当土层被切削刃压碎破碎时，沉箱在自重的作用下均匀垂直下沉，不会出现过度倾斜。
11）沉箱下沉过程中，当软弱土层下沉过快时，可采取以下措施：用木垛支撑定位垫架，重新调整开挖，不挖或部分挖下叶片脚土；在沉箱外壁之间填充粗糙的材料，或压实井筒外的土壤以增加摩擦阻力。
沉井专项施工方案(1)
沉井专项施工方案(1)一、前言沉井施工是一项复杂的工程，要求施工方案合理、施工操作规范。
本文将针对沉井专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
二、施工前的准备工作1.确定沉井位置：根据设计要求和实际地形地貌确定沉井的位置，保证施工位置正确无误。
2.划定施工范围：在沉井位置周围划定清晰的施工范围，确保施工过程中不会受到外界干扰。
3.准备材料设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料设备不足而延误工期。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在沉井位置进行土方开挖，确保沉井的基础稳固。
2.钢筋安装：按照设计要求，在土方开挖的基础上进行钢筋的安装工作，保证沉井的结构牢固。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保沉井的整体结构完整。
4.沉井降落：混凝土完全凝固后，进行沉井的降落工作，确保沉井与地面的连接紧密。
5.封顶封堵：完成沉井降落后，进行沉井的封顶封堵工作，确保沉井的密封性能良好。
四、施工中可能遇到的问题及对策1.施工过程中遇到地质条件复杂的情况：根据实际情况调整施工方案，采取相应的加固措施。
2.施工设备故障：及时检修设备，确保施工过程不受影响。
3.施工作业人员安全事故：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、总结本文基于沉井专项施工方案，详细介绍了沉井施工前的准备工作、施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
通过严格执行施工方案，确保沉井施工过程安全、高效，为工程施工提供了重要参考依据。
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沉井专项施工方案修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】一、工程概况佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。
加压泵房近期设计供水能力为38万dm/3。
万d本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。
本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。
二、工程地质及水文地质情况（一）工程地质场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。
原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。
场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。
（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。
淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。
粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。
中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。
地下水主要靠河涌水补给。
相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。
三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工：1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；2、施工顺序方面：从中间往两端施工。
C30钢筋砼底板C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩沉井法工作井、接收井结构示意图（一）施工准备1. 认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题。
2. 在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工要求，做到数量、规格、型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避免停工待料，委托铁件及预埋件和加工制作。
3. 对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。
4. 组织原材料试验，合格后方可使用。
5. 施工机具、材料和半成品的准备，必须根据本设计计划的数量和进场具体时间实施，以保证顺利施工。
6.按照设计沉井位置，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范围内，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m，发现有管线后及时通知相关管线单位迁移，管线不能迁移的情况下，与设计联系调整沉井位置，避开管线。
（二）施工流程施工工艺流程图：（三）沉井制作1、基底处理沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，在人工探管3m 未发现管线后，破除路面，采用挖掘机开挖3m深基坑，基坑每边比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，在基坑底面修理平整后，井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于 1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，宽度应不小于设计值，并对地基土的承载力进行验算，确保地基承载力大于150Kpa，方可进行下一工序施工。
2、安设刃脚刃脚的支设，采用垫架或半垫架法，先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木选用16cm×20cm的枕木，根数由沉井或每节的总量和地基的承载力计算得出。
枕木应对称铺设。
3、沉井分节按设计要求选用不排水开挖下沉的施工方法，分2次灌注成型的方式进行第一次浇筑地面以下4.5m的侧墙，第二次把余下部分浇筑成型。
4、支设模板井壁模板采用木模板，为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜，待钢筋验收完毕后再封外膜。
本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形，在对拉螺栓中间设50×50×5mm的钢板止水环，钢板与螺栓必须满焊，设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。
为防止在浇筑混凝土时模板发生位移，保证模板的整体稳定，模板应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。
模板拼缝要严密，避免漏浆此类工程蜂窝麻面。
5、钢筋绑扎在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋进行固定，水平筋可分段绑扎。
为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设φ14支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。
钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。
6、混凝土浇筑、养护浇筑前在沉井四周搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～400mm。
为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井两侧对称进行、匀衡下料，同时上升。
每节沉井的混凝土应一次连续完成，不留施工缝。
上一节混凝土的浇筑必须待下一节混凝土强大达到70％以上方可进行。
支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。
继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑完毕后4～6小时内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂麻袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
浇水养护时间不少于14d。
（四）沉井下沉施工待砼强度达到设计强度95％方可进行下沉，沉井下沉采用不排水下沉，并水下砼封底。
施工工艺流程图：1、不排水下沉用高压水泵将高压水流通过进水井分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。
下沉时，应始终保持井内水位高出井外水位1～2m。
水力冲土从中间开始，先在水力吸泥机水龙头下方冲一个直径2～5m的集泥坑，其深度应使吸泥管吸口下方有足够的容积，以便泥浆来源暂时中断时，其存量仍足以维持2～3min，同时吸泥水龙头又可伸至浆面下0.5～0.75m，避免带入空气。
然后用水枪成辐射开拓通向集泥坑的土沟4～6条，沟坡度为8％～10％，最后向四周用“顺向挖土方法”拓宽开挖井底土体使其形成锅底形，用高压水柱切割箱底土层与土体混合成为相应稠度的泥浆，顺土沟流行集泥坑内，经水力机械排出沉井外，泥浆含量一般在10％～30％之间。
为不使集泥坑和排泥沟内的泥砂沉淀，应经常用水枪轮流冲射搅动，如此循环作业分层冲土使锅底达到一定深度。
为了便于控制沉降偏斜，减少附近土体扰动破坏，必要时在刃脚部位可辅以适当的人工作业，为了防止沉井突然下沉引起过大的偏斜和发生安全事故，减少井外土体扰动，在靠近工作室四周刃脚1.0～1.5m应保留一土堤。
在沉井下沉前，准备2条20号工字钢和几块钢板，以及一些压重块，当出现沉井偏斜时，靠采取挖土措施难以纠偏时，马上将工字钢和钢板架在沉井偏高侧，逐步压上压重块，直到沉井恢复正常，才能移走压重块。
2、测量控制与观测沉井位置标高的控制：是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标高。
沉井垂直度的控制：是在井筒内壁按4或8等分标出垂直轴线，各吊线逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线打50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。
沉井下沉的控制：是在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用红铅油画出标尺。
每10mm一格，用水准仪观测沉降。
沉井平面位置控制：在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次，同时每层不少于一次，洁净设计标高时，应加强观测，每2h一次，预防超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转、应及时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许范围内。
使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
3、沉井封底当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。
将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管灌注，封底混凝土采用C20砼，待水下封底混凝土达到所需要的强度后，即一般养护为7～14d，方可从沉井中抽水，检查封底情况，进行检漏补修，进行上部底板钢筋混凝土的施工。
施工人员下去沉井底进行底板钢筋绑扎时，必须先搭设上下梯，上下梯采用门式架搭设，中间放置钢梯（如下图所示），同时在沉井周边用钢筋和安全网搭设围栏（围栏高1m）。
上下梯搭设完毕后，先吊放有毒气体探测仪下去，探测无有毒气体时才可下人进行钢筋绑扎。
并在井下作业期间，定时开启鼓风机向井内鼓风，保证井内空气流通和氧气浓度。
人员下去后，在每个沉井底固定安装一部有毒气体探测仪，每天下井前，先在井口观察探测仪有没报警，，如没报警，人员才可下井作业。
如发现探测仪报警，这利用准备好的鼓风机向井内鼓风，直到探测仪不报警，人员才可下井作业。
应急措施（水下封底）不排水封底a当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。
b封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，水下封底砼强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑。
c每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。
浇筑顺序为先锅底、后四周4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施1）沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。
①、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；②、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏，还可采用井壁压重法，在井壁偏高侧压重物，使沉井自然纠偏。