沉井专项项目施工组织计划方案

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一、工程概况

佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广

m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d

m/3。

万d

本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，Ø4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。

二、工程地质及水文地质情况

（一）工程地质

场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。

场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。

（二）水文地质

场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。

三、施工方案

本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工：

1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；

2、施工顺序方面：从中间往两端施工。

C30钢筋砼底板

C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩

沉井法工作井、接收井结构示意图

（一）施工准备

1. 认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟

悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题。

2. 在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工要求，做到数量、规格、型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避免停工待料，委托铁件及预埋件和加工制作。

3. 对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。

4. 组织原材料试验，合格后方可使用。

5. 施工机具、材料和半成品的准备，必须根据本设计计划的数量和进场具体时间实施，以保证顺利施工。

6.按照设计沉井位置，先在路面上放出沉井边线，然后人工在沉井范围内，采用人工挖“十”字形槽人工探管，探管深度3m，发现有管线后及时通知相关管线单位迁移，管线不能迁移的情况下，与设计联系调整沉井

位置，避开管线。

（二）施工流程

施工工艺流程图：

场地平整、定位放线

基坑开挖

基底处理

安设刃脚

支刃脚、井身模板、绑扎钢筋

浇筑混凝土、养护、拆模

拆砖模土胎

（三）沉井制作

1、基底处理

沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，在人工探管3m未发现管线后，破除路面，采用挖掘机开挖3m深基坑，基坑每边比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，在基坑底面修理平整后，井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于 1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，宽度应不小于设计值，并对地基土的承载力进行验算，确保地基承载力大于150Kpa，方可进行下一工序施工。

2、安设刃脚

刃脚的支设，采用垫架或半垫架法，先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木选用16cm×20cm的枕木，根数由沉井或每节的总量和地基的承载力计算得出。枕木应对称铺设。

3、沉井分节

按设计要求选用不排水开挖下沉的施工方法，分2次灌注成型的方式进行第一次浇筑地面以下4.5m的侧墙，第二次把余下部分浇筑成型。

4、支设模板

井壁模板采用木模板，为便于后续工程钢筋绑扎先支内膜，待钢筋验收完毕后再封外膜。

本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500对拉螺栓紧固，防止模板侧向变形，在对拉螺栓中间设50×50×5mm的钢板止水环，钢板与螺栓必须满焊，设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。为防止在浇筑混凝土时模板发生位移，保证模板的整体稳定，模板应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆此类工程蜂窝麻面。

5、钢筋绑扎

在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋进行固定，水平筋可分段绑扎。为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设φ14支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。

6、混凝土浇筑、养护

浇筑前在沉井四周搭设操作平台，以便于混凝土浇筑，混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～400mm。为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井两侧对称进行、匀衡下料，同时上升。每节沉井的混凝土应一次连续完成，不留施工缝。上一节混凝土的浇筑必须待下一节混凝土强大达到70％以上方可进行。支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

混凝土浇筑完毕后4～6小时内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂麻袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间不少于14d。

（四）沉井下沉施工

待砼强度达到设计强度95％方可进行下沉，沉井下沉采用不排水下沉，并水下砼封底。

施工工艺流程图：