沉井专项施工方案样本
工程中沉井基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，项目占地面积约10万平方米，总建筑面积约20万平方米。
工程包括住宅、商业、办公等多种功能，建筑高度最高为30层。
基础设计采用沉井基础，沉井直径为8米，深度为10米。
为确保施工质量和安全，特制定本沉井基础施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各专业工种负责人为成员的施工领导小组。
（2）明确各专业工种负责人职责，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 施工材料及设备准备（1）材料：钢筋、混凝土、模板、沉井材料等。
（2）设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车、汽车吊、施工电梯等。
3. 施工人员准备（1）组织专业施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工工艺1. 沉井制作（1）场地平整：将施工现场平整，确保场地平整度达到施工要求。
（2）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，确保基础稳固。
（3）模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板牢固、严密。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、间距、形状符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
2. 沉井下沉（1）沉井注水：在沉井顶部设置注水口，通过注水使沉井下沉。
（2）下沉控制：在沉井下沉过程中，严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
（3）下沉观测：定期对沉井下沉情况进行观测，确保沉井下沉符合设计要求。
3. 沉井接底（1）接底处理：在沉井底部设置接底板，接底板厚度根据地质情况确定。
（2）接底施工：按照设计要求，进行接底施工，确保接底板与沉井底部紧密结合。
4. 沉井抽水及封底（1）抽水：在沉井底部设置抽水口，通过抽水将沉井内积水排出。
（2）封底施工：在沉井底部设置封底板，确保封底板与沉井底部紧密结合。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准，对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
沉井工程专项施工方案
沉井工程专项施工方案1.1 施工前的准备工作主要包括:1.1.1 土方开挖与周围环境清理在开始施工前，首先需要对施工场地进行土方开挖，为沉井工程的施工做好准备。
另外，周围环境也需要清理，确保施工过程中工作环境的整洁和安全。
1.1.2 基坑支护的设计与施工对施工场地进行基坑支护的设计与施工，保证在沉井施工过程中土方的垮塌与基坑的安全。
1.1.3 设备准备准备好施工所需的沉井设备和工具，包括起重机、挖掘机、输送设备等。
1.1.4 施工人员培训与安全教育对施工人员进行岗位培训和安全教育，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
1.1.5 施工方案的制定与审核制定沉井工程专项施工方案，并经相关部门审核通过，确保施工方案合理可行。
1.2 施工现场布置在施工现场进行布置，包括施工设备和工具的摆放、安全警示标志的设置等，确保施工现场的整洁和安全。
1.3 施工过程中的安全防护在施工过程中，必须严格遵守相关的安全生产法规和规定，做好安全防护措施，确保施工过程的安全。
二、沉井施工工艺流程2.1 沉井施工的基本流程沉井施工主要包括以下几个基本环节：预制井筒制作、井筒下沉、土方回填、井筒封堵、污水管道连接等。
2.2 钢井筒预制工程首先进行钢井筒的预制工程，包括钢井筒的材料准备、焊接、检验等过程。
必须确保预制的钢井筒符合设计要求，并具有足够的强度和密封性。
2.3 井筒下沉工程在井筒预制完成后，进行井筒下沉工程。
这个过程中需要使用起重机和输送设备，将钢井筒逐步下沉到设计位置。
2.4 沉井土方回填井筒下沉后，需要进行土方回填工程，填土的质量和均匀程度对沉井工程的安全性起着至关重要的作用。
2.5 井筒封堵工程土方回填后，对井筒进行封堵，以确保井筒的密封性和结构的稳固性，防止地下水渗漏和污染。
2.6 污水管道连接最后进行污水管道的连接工程，将井筒与污水管道连接起来，为沉井工程的使用提供了必要的条件。
三、沉井施工的质量控制3.1 材料质量控制对沉井工程所使用的各种材料，如钢材、水泥等进行质量检验，并确保符合相关的标准和规定，杜绝使用劣质材料。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市地下综合管廊项目，位于市区核心区域，全长约5公里。
本次沉井工程主要针对综合管廊的起点，施工区域为一条东西走向的地下道路，道路宽度约40米，地下水位较浅，地质条件复杂，地下管线密集。
为确保工程顺利进行，特制定本沉井工程施工方案。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富沉井工程施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、测量员等。
（2）施工设备：配备挖掘机、吊车、搅拌车、平板车、钻机、混凝土输送泵等设备。
2. 施工工艺（1）施工前准备1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线分布、地下水位等情况。
2）施工方案编制：根据现场勘查结果，编制详细的沉井工程施工方案。
3）施工图纸会审：组织施工队伍进行施工图纸会审，明确施工要求、技术标准、施工顺序等。
4）施工材料、设备准备：提前准备施工所需的材料、设备，确保施工过程中所需物资充足。
（2）沉井制作1）沉井基础：采用钢筋混凝土结构，基础厚度不小于0.8米，钢筋直径不小于12毫米，间距不大于150毫米。
2）沉井主体：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.6米，钢筋直径不小于10毫米，间距不大于200毫米。
3）沉井顶板：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.4米，钢筋直径不小于8毫米，间距不大于200毫米。
4）沉井侧板：采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.4米，钢筋直径不小于8毫米，间距不大于200毫米。
5）沉井内衬：采用防水混凝土，厚度不小于0.2米，钢筋直径不小于6毫米，间距不大于200毫米。
（3）沉井下沉1）沉井下沉前，对沉井进行充水试验，确保沉井结构完整、稳定。
2）采用挖掘机、吊车等设备将沉井运输至施工现场。
3）将沉井放置于基础顶面，调整沉井位置，确保沉井垂直、稳定。
4）采用混凝土输送泵将混凝土注入沉井，进行沉井下沉。
5）下沉过程中，实时监测沉井下沉速度、姿态、倾斜度等参数，确保沉井安全下沉。
沉井的专项方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂沉井施工，位于包河工业区晓翻村西，古城圩北。
沉井结构为地下式全现浇钢筋混凝土沉井，上部结构为钢筋混凝土单层框架结构，下部结构为地下式钢筋混凝土整体结构，钢筋混凝土筏板基础。
沉井总长21.90m，总宽13.90m，池最深18.85m。
构筑物设计的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；混凝土强度等级：水池底板、水池壁板C25，S6；顶板C25；梁、柱C25；垫层C15素混凝土；二次填充采用C15抛石混凝土。
钢筋的混凝土保护层厚度：顶板钢筋为30mm，梁、柱钢筋为35mm，其余部位钢筋为40mm；钢筋类别：沉井外围呈矩形，内有三道与沉井同时浇筑的内隔墙，从而将沉井分割为4个井孔，井壁垂直相交，形成一个矩形的水平框架的稳定刚体结构，受力合理，下沉时所受摩擦阻力较小。
二、施工准备1. 人员准备：成立专项施工小组，负责沉井施工的组织、协调、指挥和监督。
2. 材料准备：准备好沉井施工所需的钢筋、混凝土、模板、砂石等原材料。
3. 施工设备准备：准备挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆等施工设备。
4. 施工技术准备：熟悉施工图纸，了解沉井结构、施工工艺及质量控制要求。
三、施工方法及工艺1. 沉井基础施工：采用钢筋混凝土筏板基础，先进行土方开挖，再进行垫层施工，最后进行基础浇筑。
2. 沉井主体施工：采用分块浇筑法，先将内隔墙浇筑，然后进行沉井外围结构浇筑。
3. 沉井下沉施工：采用不排水法下沉，通过井内积水坑保证沉井下沉时，井内地下水位在始沉标高以下2.0m。
4. 沉井封底施工：在沉井底部进行封底施工，采用钢筋混凝土封底。
5. 沉井接缝处理：沉井接缝采用防水砂浆进行密封处理。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保施工质量。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中进行定期检查，发现问题及时整改。
来宾沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于来宾市某重点建设项目中，涉及沉井施工，主要用于泵房、地下室等构筑物的基础工程。
沉井尺寸为直径8米，深度10米，采用钢筋混凝土结构。
为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，明确施工工艺、施工技术要求和质量标准。
2. 材料准备：提前采购钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、搅拌机、运输车、吊车等机械设备，确保施工过程中机械设备正常运转。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工过程中人员配置合理。
三、施工顺序1. 基坑开挖：采用机械开挖，开挖深度至设计标高，并进行坑底平整处理。
2. 沉井制作：- 制作沉井模板，确保模板尺寸准确、牢固；- 钢筋绑扎，按照设计要求进行钢筋布置，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范；- 混凝土浇筑，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 沉井下沉：- 在沉井底部设置刃脚，以利于沉井下沉；- 沉井下沉过程中，实时监测沉井倾斜、位移等数据，确保沉井垂直下沉；- 沉井下沉至设计标高后，进行沉井固定。
4. 封底施工：- 在沉井底部设置垫层，确保沉井底部平整；- 进行封底混凝土浇筑，确保封底混凝土密实、无裂缝。
5. 沉井内部处理：- 清理沉井内部杂物，确保沉井内部干净；- 对沉井内部进行加固处理，确保沉井结构稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程中的关键工序进行检测，确保质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 现场安全管理：设置安全警示标志，加强现场安全管理。
3. 施工机械管理：确保施工机械安全运行，定期进行维护保养。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案一、工程概述1.1施工目标：在指定地点施工完成一个沉井，用于水源的储存和供应。
1.2施工地点：位于XX市XX区XX街道XX号。
1.3施工内容：地下钻掘一定深度的井，并架设井盖和井口设备。
二、施工准备2.1材料准备：购买所需的井筒、井盖、水泵等施工材料，并进行验收。
2.2设备准备：调配所需的吊装设备、钻掘设备和水泵等施工设备，并进行检查和试运行。
三、安全措施3.1施工区域限制：将施工区域进行封闭，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3.2施工人员培训：进行必要的安全教育和操作培训，确保施工人员熟悉施工规范和操作流程。
3.3作业证书：对参与施工的作业人员进行资格审查，确保其持有相应的作业证书。
四、施工流程4.1施工前期准备4.1.1确定施工井的位置和井深，并进行标记。
4.1.2清理施工区域的障碍物和杂草，并进行必要的平整处理。
4.1.3安装施工围栏，确保施工现场的安全。
4.2井的钻探4.2.1准备好钻探单元，包括钻杆、钻头和钻机等。
4.2.2按照设计要求，进行井筒的钻探作业，包括钻孔、清淤和钻眼等工作。
4.2.3根据设计要求，定时进行井孔的检验和记录，确保井孔的形状和深度合格。
4.3安装井筒和井盖4.3.1准备好井筒和井盖，确保其质量合格。
4.3.2使用吊装设备将井筒和井盖安装到位。
4.3.3连接井筒和井盖，确保其牢固可靠。
4.4安装井口设备4.4.1准备好所需的井口设备，包括水泵、计量设备和阀门等。
4.4.2将井口设备安装到井盖上，并进行固定和密封处理。
4.4.3进行井口设备的功能检验和试运行，确保其正常运行。
五、质量控制5.1施工过程监控：设置现场监控人员，对施工过程进行监控和记录。
5.2质量检验：定期对施工质量进行检验，包括井筒、井盖和井口设备的检查和测试。
5.3质量评估：根据质量检验结果，评估施工质量的合格程度，并及时调整施工措施。
六、施工完工6.1施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的安全事故、质量问题和施工数据等。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
沉井模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型水利工程中的沉井施工项目，沉井作为关键构筑物，其质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习沉井施工技术规范、施工图纸及相关资料，确保施工人员掌握沉井施工的基本工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购沉井模板、钢筋、混凝土等原材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：提前准备挖掘机、吊车、搅拌车等机械设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行平整、加固，确保施工环境满足沉井施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板，模板尺寸、厚度、强度等满足设计要求。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，将模板进行拼装，确保模板拼接严密，无漏浆现象。
（3）模板加固：在模板安装过程中，采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板在施工过程中稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋绑扎牢固、无遗漏。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求，对混凝土进行配比，确保混凝土强度、耐久性等符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：严格控制模板安装尺寸、垂直度、平整度，确保模板安装质量。
2. 钢筋施工质量：严格按照施工图纸要求，控制钢筋加工、绑扎质量，确保钢筋施工质量。
3. 混凝土施工质量：严格控制混凝土配比、浇筑、振捣等环节，确保混凝土质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备运行安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
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沉
井
施
工
专
项
方
案
目录
一、工程概况----------------------------------------------1
二、方案选择理由------------------------------------------1
三、不排水作业法施工步骤----------------------------------1
四、突发事件预警------------------------------------------2
五、施工工艺----------------------------------------------4
六、沉井下沉----------------------------------------------8
七、施工机械、设备、人员及材料采购------------------------9
八、质量控制保证管理体系和措施---------------------------11
九、脚手架工程-------------------------------------------13
十、安全管理---------------------------------------------13
一、工程概况
1、泵房位于城北泵站内, 新建调节池东侧, 配电房南侧;
2、泵房截面尺寸20600*13600, 总深度14.15m;
3、泵房是连接城市管网与污水处理厂的咽喉部位。
二、方案选择理由
原设计方案为排水作业法, 根据现场地质等实际情况, 拟改为不排水作业法, 理由如下:
1、工程靠近曹娥江畔, 潮汐水位变化较大;
2、构筑物埋深在1—5层土体中, 在2—5层土体中容易产生流砂现象;
3、连接进出水管的标高对中度精度要求高;
4、工期要求紧;
5、不排水作业法能够防止沉井过大的水平移位、超沉、欠沉和突沉现象出现。
三、不排水作业法步骤:
A、施工总体规划
1) 泵房沉井分三次浇筑, 三次下沉, 第一节制作高度6m, 第二节制作高度6m, 第三节制作高度2.15m。
2) 在第一次下沉中前3m采用排水作业法, 余下11.15m采用不排水作业法。
3) 下沉内部土方工程采用高压水泵冲刷, 泥浆泵吸泥取土。
4) 内部及上部结构施工待沉井沉降稳定后, 再进行结构施工。
B、施工步骤:
基槽开挖→垫层→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→凿除垫层→开始下沉→预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→拆除脚手架→第二次下沉→至预定标高→稳定下沉→搭设脚手架→拆除冲刷及吸浆设备→钢筋绑扎→支模→砼浇捣→养护→拆模→安装冲刷及吸浆设备→第三次下沉→至预定标高→稳定下沉→潜水员检查土层→回填碎石→安装预留修正冲刷孔→水下砼封底→养护→抽水检查→清除表面浮浆→修正沉井轴线、标高→封堵修正冲刷孔→砼底板→内部结构→上部结构。
C、高压水泵冲刷下沉及取土。
D、水下砼封底及导管安装。
四、预防措施
估计在+4.00—-7.0m处有流沙层存在, 可能会出现以下情况: 沉井倾斜、沉井位移、沉井突沉; 封底时可能会出现以下情况: 沉井欠沉和超沉; 水下砼封底中夹泥和砼中有大面积蜂窝, 造成封底后, 井内抽水有大量泥砂涌入井内, 而引起超沉、倾斜、突沉等问题, 在可能出现问题的地方, 加强
观察, 预防措施如下:
1) 沉井倾斜: 因在水力冲刷过程中, 枪头位置及冲刷土层厚度不均匀, 或土质突然改变, 可能引起沉井倾斜, 预防措施: 枪头位置按沉井长向取中作东西移动, 在井内按照长向形成沟状, 利用刃脚对土切削, 使其均匀下沉。
水枪布置点注意对称均衡, 冲刷土层不宜一次过厚, 保持沉井下沉速度, 宜稳不宜快。
如果发现倾斜, 则在倾斜方用塘渣回填并压实, 增加井壁对土体的摩擦力, 而且调整枪头位置, 从另一侧刃脚高处加强冲刷, 一直调整到井体平衡为止。
防止在流砂层单头突沉引起倾斜, 测量员加强观察, 操作工人应分层、均匀冲刷, 井内水位必须高于井外水位, 防止井内外引起水力压差, 使大量泥砂涌入井内, 造成不必要的后果。
2) 沉井位移: 沉井倾斜必定会引起沉井位移, 而且多角及多次倾斜导致扭位。
预防措施: 在井壁中设置两道垂直观察装置, 以控制平面位置及垂直位置, 多班人次及时观察, 发现问题及时解决。
处理方法: 当沉井朝某个方向倾斜时, 及时停止冲刷, 直至倾斜稳定时, 有意识的在相反方向冲刷并向相反方向倾斜产生一定的位移, 从而得到纠正。
3) 沉井突沉: 在流砂层中, 如果井内水位保持欠佳, 造成井内外动水压力差, 则向井内涌入大量泥砂造成突沉, 并发生井外泥土下沉空缺, 降低井壁摩擦力。
预防措施及处理方法: 保持井内水位, 派专人值班观察水位, 补充水位, 在井体外增设塘渣层, 增加井壁摩擦力, 均匀冲刷, 一次冲刷厚度不宜过厚。
打算采用井点排水, 以降低地下水位, 减少流砂现象。
井内水位必须加
强观察, 发现水位变化必须及时灌水或抽水, 保证稳定的水头差; 井点施工必须掌握地线水位标高以保证井底土层的稳定, 井点管必须埋深至井底下1.5—2.0m。
4) 在砼水下封底时, 防止泥砂夹入砼中, 在沉井达到离设计标高1.2米处, 停止冲刷, 而且控制多日下沉量20mm时, 派潜水员进入水下, 清理井内表面浮泥, 并用吸泥泵抽净浮泥, 然后倒入40—50cm厚4—6碎石垫层, 平整后则进行水下封底。
在封底时增加导管数量, 多点设置, 并用振动棒网状振动防止蜂窝出现。
待水下砼达到设计强度时, 增设井外止沉装置防止超沉失控。
开始井内向井外抽水, 当井内水位比井外水位略低50cm时停止抽水, 并24小时观察。
如果井内水位无明显上涨或下降则证明井底无大面积蜂窝及空洞, 然后抽干井内积水, 进入下一道工序施工。
如发现井内水位继续上涨, 则证明井底有空洞且有流砂涌入, 则派潜水员进入水下寻找空洞, 然后用水下砼修补, 直至不漏水。
封底水下砼施工必须严格按照水下砼施工操作规范、规程进行, 导管布置点和水下砼分块浇筑的程序。
总结以上各点, 关键问题: 1、保持井内水位; 2、均匀冲刷; 3、控制多日下沉量; 4、封底后注意观察水位高差。
五、施工工艺
1、工程测量
根据设计施工图纸中平面布置要求, 定出泵房中心位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点, 目的是能够相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测点, 定期进行沉井直线偏移观察, 观测点A、B位置如下图所示:
B
2、基坑开挖( 挖至+4.5m)
( 1) 基坑平面尺寸: 每边各加3m工作面, 包括排水沟, 边坡I=1:2。
( 2) 四周设四个集水坑, 抽出地表水, 使基坑处于干燥状态( 详见附图一)
( 3) 刃脚基模
A、砂垫层1100mm厚为中粗砂, 砂的容量不小于16KN/m3。
B、C15素砼厚300mm, 宽2350mm( 2800mm)
C、刃脚斜面模板采用18mm厚胶合板, 当沉井开始沉降时拆除木模, 凿除与清除刃脚下面砼垫层, 在专人指挥下下降。
D、铺设垫层时应用水准仪抄平, 使刃脚面处于同一水平面上, 平面布置均匀对称。
4、井壁砼浇筑:
A、分三节浇筑砼, 三节沉降。
第一节为刃脚部分, 高度为6m即标高-2.25—-8.25m;
第二节为中段部分, 高度为6m即标高3.75—-2.25m;
第三节为端节部分, 高度为2.15m即标高5.9—3.75m。
B、沉井采用水力冲刷机械吸泥方法降泥, 在施工中应尽可能保持平稳下沉。
注意随时校正倾斜确保沉井的平面位置和标高符合设计图纸及验收
规范的要求。
并避免沉井壁产生裂缝和其它结构破坏的现象。
C、施工的原材料及工艺要求:
各种材料均需要做试验并由监理工程师现场抽样试验, 合格后才能投入使用。
钢筋: ф为I级钢筋; Φ为二级钢筋
A、砼: 采用商品砼, 设计强度为C30, S8要求掺加早强减水剂及抗渗剂。
砼最大自然下料高度不得超过2m, 大于2m的应该使用串桶, 进行分段分层均匀连续浇灌, 分层厚度为50—80cm。
采用插入式振捣, 振捣间距不超过30cm, 梅花型振捣到平面泛浆无气泡为止。
每节必须留施工缝做法按设计图纸要求采用钢板止水带。
表面必须凿毛, 扫净, 用水泥浆表面湿润, 然后才可继续浇灌砼。
砼浇灌完成后, 按夏季施工要求覆盖麻袋, 浇水养护。
砼强度达到70%时方可拆模, 达到95%时方可才下沉。
B、钢筋: I级钢筋锚固长度为30d, Ⅱ级钢筋锚固长度为40d。
搭接长度为36d( d为钢筋直径) 。
钢筋保护层: 刃脚30mm, 梁25mm, 底板40mm。
墙: 墙的垂直钢筋长度不宜超过8米。
水平钢筋长度不宜超过9米。
双层钢筋在两层之间设置撑铁, 以固定钢筋的间距。
撑铁采用Φ16钢筋制作, 其高度等于两层网片的净距为1m, 相互错开排列。
各种受力钢筋接头均采用电弧焊和闪光对焊。