强夯地基处理施工工艺
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯法的施工工艺
强夯法的施工工艺
强夯法是一种常用的地基处理方法，其施工工艺一般包括以下步骤：
1. 现场准备：在施工前需要对现场进行勘测、测量和清理，确定夯击点位和夯击深度，并保证施工区域的安全。
2. 夯击机架设：将夯击机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 夯击：将夯锤通过起重机吊起，然后放置在夯击点位上，通过起重机的升降控制夯锤的高度，使其自由落下，对地基进行夯击。
4. 监测：在夯击过程中需要对夯击点位和周围地面进行监测，以确保夯击效果和施工安全。
5. 填充：在夯击完成后，需要对夯击点位进行填充和压实，以缩小地基沉降。
6. 验收：完成施工后，需要进行验收和记录，以备后期查阅和管理。
以上是强夯法的施工工艺的主要步骤，具体操作过程中还需要根据现场情况和工程要求进行调整和优化。
强夯地基处理施工工艺
1.施工机械设备及人员1.2辅助设备表21/ 72/ 71.3部分设备示意图夯击能1000t。
m 强夯机宇通重工YTQH2000强夯机（郑州） QUY3000A强夯机（抚顺）宇通YTQH600型强夯机(郑州）50t重组合式锤头强夯机锤头组合式锤头3/ 72。
施工工艺流程及主要施工方法2。
1施工规范⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3)《强夯地基处理技术规程》（CECS 279：2010）（4）《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025—2004）（5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011)2.2施工流程强夯地基处理工艺流程图2.3主要施工方法（1)场地排水、降水措施降水措施采用明排水（积水较少)和轻型井点降水（积水严重）（2）平整并压实场地为保证强夯点夯质量，便于夯机移动,强夯施工前，须平整并压实场地，以便施工机具的移动和就位。
（3）开挖隔震沟措施避免强夯施工产生的震动可能带来不利的影响，可以在临近道路、建筑（构筑）物一侧进行强夯施工时需在施工红线以外开挖隔震沟。
实验研究证明，隔振沟的宽度对隔振效果影响不大，因此，隔振沟宽度的确定一般满足便于施工和经济即可，为便于施工，建议隔振沟开挖宽度为2m.防振沟内最好不填充物体而保持空气层，效果最佳。
依据经验，当隔振沟深度达到基础底部3-4倍瑞利波波长时,能得到较好的隔震效果，即隔振沟深度为：H=h+3×λ式中,h为基础埋深，m；λ为瑞利波波长0.85m.对于隔振沟与被保护设施之间的距离,《强夯技术规程》规定，当夯击能为1000N。
M 时，与建筑物的安全距离应大于15m,当夯击能大于1000KN。
M时，应通过试夯检测结果进场调整修订.特殊建筑物需挖以上两条沟，一般建筑物一条沟基本可以。
以上减振沟施工方案,在建筑物附近夯击时，应加强现场检测管理，及时反馈信息，对隔效果进行评价。
施工工艺-地基强夯施工工艺及操作要点
地基强夯施工工艺及操作要点
1、施工工序
平整场地→夯点布置→吊机就位→夯击→记录→效果检验
2、操作要点
1）平整场地
夯前用推土机整平、振动碾压实，以利吊车作业。
2）夯点布置
按夯点设计图进行测量放线，定出各夯击点位置，用石灰桩标出。
为保证每遍施夯位置准确，应在场地外设置控制桩并加以保护。
第一遍夯击，夯点按正方形布置，夯点中心距离采用前述确定值。
第二遍夯击，夯点布置在第一遍夯点的四夯点间。
3）吊机就位
机具设备进入工点后，试吊夯锤，试验脱钩器开启情况；测定夯锤提升高度，确定脱钩缆绳长度。
4）夯击
如只需夯击一遍，则逐行逐点连续退夯。
如需夯击两遍及以上，根据试验结果确定夯击遍数、间歇时间、强夯原理和方便施工，第一遍隔行夯击，第二遍邻行夯击，每行逐点连续退夯。
每个夯点按最后两击平均沉降差和夯坑总深度控制夯击能量。
夯击一遍后用推土机将夯坑填平，并测量计算出场地平均沉降量，根据场地外控制桩放线定点，再进行下一遍夯击。
最后一遍夯击完毕后，撤出夯机，清理场地，推平夯坑，用400kN激振力振动碾压实。
完成之后应准确测出场地的最终沉降量，它是反映强夯效果的主
要指标之一。
5）记录
整个强夯施工过程应对平面位置、标高、主要强夯参数、机具、人员、气候和起始时间等进行详细记录。
6）效果检验
强夯加固的最后一道工序是对效果作出评价。
可用开挖探坑采取样土，或钻孔（探井）取样做室内土工试验对加固效果进行检测。
必要时还可以进行载荷试验。
路面施工强夯地基施工工艺流程
路面施工强夯地基施工工艺流程【路面施工强夯地基施工工艺流程】一、强夯地基施工工艺的历史1.1 起源与发展其实啊，强夯地基施工工艺并不是近些年才出现的新鲜玩意儿。
早在几十年前，它就已经在建筑和工程领域崭露头角了。
那时候，工程师们在面对松软土地基的时候，常常感到头疼，传统的方法效果不太理想。
于是乎，经过不断地摸索和试验，强夯法就应运而生了。
最初的强夯工艺比较简单粗暴，说白了就是用重锤猛砸地面。
但随着时间的推移，技术不断改进和完善，变得越来越精细和高效。
1.2 重要的里程碑在强夯地基施工工艺的发展历程中，有几个重要的里程碑值得一提。
比如说，新型强夯设备的研发，让施工更加精准和高效；还有相关理论的不断完善，为实际操作提供了更科学的依据。
就像一个孩子慢慢长大，强夯工艺也在不断成长和进步，从青涩走向成熟，为我们的路面施工和建筑工程打下了坚实的基础。
二、强夯地基的制作过程2.1 施工前的准备工作在正式开始强夯施工之前，那准备工作可是不能马虎的。
首先得对施工场地进行详细的勘察，了解地质情况，就像医生给病人做全面检查一样，心里得有底。
然后，要根据勘察结果，制定出合理的施工方案。
这方案就像是作战计划，得考虑到方方面面，比如夯锤的重量、落距、夯击次数等等。
另外，还得把场地上的障碍物清理干净，给施工腾出一片干净的“战场”。
2.2 夯点布置接下来就是布置夯点啦。
这可不是随便乱点的，得按照一定的规律和原则。
一般来说，会采用正方形或者梅花形的布置方式。
打个比方，这夯点就像是棋盘上的棋子，得布局合理，才能发挥出最大的作用。
而且，夯点之间的距离也要根据地基的性质和要求来确定，太近了不行，太远了也不行，得恰到好处。
2.3 起重机就位与夯锤起吊布置好夯点，起重机就该登场啦。
起重机要准确地开到指定的夯点位置，就像出租车司机要准确地把乘客送到目的地一样。
然后，把夯锤用吊钩挂好，慢慢地起吊到预定的高度。
这个过程要稳稳当当的，可不能晃来晃去。
强夯地基施工工艺标准
强夯地基施⼯⼯艺标准！强夯地基施⼯⼯艺标准1 施⼯准备1.1 主要施⼯机具1.1.1 夯锤强夯锤锤重可取10～150t，底⾯形式宜采⽤圆形或多边形。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可⽤钢板壳内填混凝⼟。
夯锤底⾯宜对称设置若⼲个φ250~300mm与顶⾯贯通的排⽓孔，以利于夯锤着地时坑底空⽓迅速排出和起锤时减⼩坑底的吸⼒。
锤底⾯积宜按⼟的性质确定，对于砂质⼟和碎⽯填⼟，采⽤底⾯积为2~4m2较为合适；对于⼀般第四纪粘性⼟建议⽤3~4m2；对于淤泥质⼟建议采⽤4~6m2为宜。
锤底静接地压⼒值可取25～40kPa，对于细颗粒⼟锤底静接地压⼒宜取较⼩值。
1.1.2 起重机具宜选⽤15t以上的履带式起重机或其他专⽤的起重设备。
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢⽀腿的⽅法，起重能⼒应⼤于夯锤重量的1.5倍。
采⽤履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采⽤其他安全措施，防⽌落锤时机架倾覆。
1.1.3 脱钩器：要求有⾜够强度，起吊时不产⽣滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩⽅便、迅速。
1.1.4 推⼟机：⽤120-320型，⽤作回填、整平夯坑。
1.1.5 检测设备：有标准贯⼊、静载荷试验、静⼒触探或轻便触探等设备以及⼟⼯常规试验仪器。
1.2 作业条件1.2.1 应有岩⼟⼯程勘察报告、强夯场地平⾯图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
1.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
1.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表⾯松散⼟层已经预压。
⾬期施⼯周边已挖好排⽔沟，防⽌场地表⾯积⽔。
1.2.4 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施⼯的各项技术参数，制定强夯施⼯⽅案。
1.2.5 当强夯所产⽣的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物⼀侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
1.2.6 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉⽊桩或点⽩灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若⼲个⽔准基点。
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理是建设工程中至关重要的一环，为确保建筑工程
的安全和稳定，常常需要对地基进行加固和处理。
其中一种常用的
处理方式就是强夯法。
强夯法是利用重锤对地面进行旁压和震动的加固方法。
其原理是：将大型重锤抬高至一定高度，然后放开，使其自由下落撞击地面，反复进行，振动可以传递到较深的土层，形成一定的压实效应。
通过这种方式，可以改善土体的密实度和稳定性，尤其对于松散土
层和软土地基效果显著。
下面是强夯法的操作流程：
1.准备工作
先对施工现场进行清理，清除上面的杂物。
确定夯锤的取点和
倾角，准备好铺设管网的材料和设备，以及夯锤和其所需的机械设备。
2.地面处理
在地面上进行处理之前，需要对地面进行测量或试验。
对于建
成的场地，需要根据实际情况进行选择，一般选取相对松弛的地区
进行处理。
在确定夯锤位置和倾角之后，可以开始将松土层向周围
推平，同时进行水汽压实处理。
3.振动处理
在土层压实前，需要先将夯锤放置在夯点处，由机器将其提升
至一定的高度，放手下落撞击地面，反复进行。
做好锤与锤之间变
形的记录，根据地质特点合理调整高度和振动次数，知道土层达到合适的密实度或承载能力。
以上就是强夯法处理建筑地基的主要流程及步骤。
值得注意的是，强夯法需要在一定的条件下进行，避免受到强烈的震动和外力的影响，以保证操作人员的安全和工艺效果的准确性。
同时，在采取强夯法进行处理时，需要认真分析地质情况，选择合适的土层进行处理，以达到更好的效果。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯地基处理施工方案
（1）夯击能量：根据地质勘察报告，结合建筑物荷载要求，确定夯击能量为XX kN·m。
（2）夯击次数：根据试夯结果，确定每遍夯击次数为XX次。
（3）夯击遍数：根据地质条件和建筑物荷载要求，确定夯击遍数为XX遍。
（4）夯击点布置：采用等边三角形布置，夯击点间距为XX米。
3.施工步骤
（1）施工准备：平整场地，清除地表杂物，测量放线，确定夯击点位置。
强夯地基处理施工方案
第1篇
强夯地基处理施工方案
一、项目背景
本项目为某地区房地产开发项目，占地面积约XX平方米，包含住宅、商业及配套设施。在项目施工前，经地质勘察部门调查，发现项目地基土质松软，承载力不足，需进行地基处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工目标
1.提高地基土的承载力，满足建筑物对地基承载力的要求。
2.降低地基土的压缩性，减小地基沉降。
3.改善地基土的均匀性，降低不均匀沉降。
4.消除地基土中的软弱层，提高整体稳定性。
三、施工方案
1.施工工艺：强夯法
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能，对地基土进行加固的施工方法。通过夯击能量传递，使地基土颗粒重新排列，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，控制扬尘、噪音等污染。
（3）施工废弃物分类处理，合规处置。
五、施工周期及费用
1.施工周期：根据施工工艺和工程量，预计施工周期为XX天。
2.施工费用：根据施工方案和工程量，预计施工费用为XX万元。
六、结论
本方案针对项目地基土质松软、承载力不足的问题，采用强夯法进行地基处理。通过严谨的施工方案和严格的质量控制，确保达到提高地基承载力和稳定性的目标。同时，注重施工安全和环保，为项目的顺利推进提供有力保障。
强夯地基处理施工方案论文
强夯地基处理施工方案论文引言地基处理是建筑工程中一项重要的施工工艺，主要用于改善地基的承载能力、稳定性和变形控制等问题。
在强夯地基处理施工方案中，采用了强夯法对地基进行处理，通过强夯作用使土层结实、坚固，以达到改善地基性能的目的。
本论文将介绍强夯地基处理施工方案的原理、工艺流程、施工操作及其应用范围等内容。
强夯地基处理原理强夯地基处理采用了强夯法，该法通过高频、大振幅的夯击作用，将夯锤重重地敲击地基，使土层发生固结作用，增加土层的密实度和承载力。
夯锤在下落过程中，产生的巨大动能将传递到土层中，通过振动传导、重力消除等作用，使土层的颗粒重新排列和密实，从而改善地基的力学性质。
强夯地基处理工艺流程强夯地基处理的工艺流程主要包括：前期准备、夯锤配置、施工操作、监测与质量控制等几个关键环节。
1.前期准备：–对地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载力需求；–制定施工方案，包括强夯参数的确定，夯锤的配置等；–准备施工所需的设备材料。
2.夯锤配置：–根据地基的承载力需求，选择合适的夯锤重量和振击次数；–根据地基的特性，确认夯锤的振击频率和振击深度；–配置合适的夯锤，确保施工效果和质量。
3.施工操作：–根据施工方案，对地基进行标定和测线，确定夯击点位；–进行试夯操作，通过试夯结果调整夯击参数；–依次对夯击点位进行逐层夯击，夯击过程中注意夯击次数和频率的控制。
4.监测与质量控制：–安装监测设备，对夯击过程进行实时监测；–对夯击效果进行评估和检测，确保地基处理的效果和稳定性；–根据监测结果，及时进行调整和补充施工，以保证施工质量。
强夯地基处理施工操作注意事项在进行强夯地基处理施工过程中，需要注意以下几个方面：•夯锤振击次数和频率的选择应根据地基的性质、土层的厚度和承载力需求进行合理确定；•施工操作应按照施工方案进行，夯击点位的选择应基于对地基的充分了解和评估；•在施工过程中，要加强质量控制和监测，及时调整夯击参数以确保施工效果；•施工后要进行地基处理效果的评估和检测，对处理后的地基进行监测和维护；•强夯地基处理施工操作需要具备相关资质和经验，施工人员要接受专业培训和指导。
地基强夯施工工艺
地基强夯施工工艺
强夯是一种加固地基的有效方法，它利用重锤从高空自由落下，对地基进行强力夯击，使其达到加固地基的目的。
它与其他地基处理方法相比具有如下特点：
（1）强夯对场地影响小，施工方法简单。
（2）强夯后的地基承载力提高效果明显。
（3）强夯施工速度快，效率高。
（4）强夯方法经济适用，投资少。
（5）强夯加固效果与地基土的性质有密切关系。
处理后的地基承载力提高程度可达100~200 kPa左右，达到一级加固深度所需的夯击次数与夯击能量成正比。
（6）强夯施工时对周围环境影响较小。
（7）在强夯处理的过程中，由于夯锤及夯锤的自重等原因，对周围建筑物及地下管线可能产生一定影响。
在实际施工中，采用强夯加固地基时，应注意以下几点：
1.应根据场地土质情况合理选择强夯加固方式与夯击能；
2.强夯加固后的场地应达到下列要求：
①消除浅层软弱土的湿陷性；
②消除其低强度、高压缩性的缺点；
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③使地基土由软弱土变成一般土；
④改善地基土的物理力学性质。
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强夯法地基处理工艺
强夯法地基处理工艺发布时间：2023-03-27T03:21:55.780Z 来源：《城镇建设》2022年23期作者：李团保[导读] 本文根据某水利工程地基强夯处理施工过程，阐述了强夯法的技术特点、使用范围和加固地基机理，着重介绍了施工工艺流程、施工方法和施工要点。
李团保61012119830213****摘要：本文根据某水利工程地基强夯处理施工过程，阐述了强夯法的技术特点、使用范围和加固地基机理，着重介绍了施工工艺流程、施工方法和施工要点。
关键词：强夯法；地基加固；施工工艺一、强夯法的技术特点强夯法又称动力压实法或动力固结法，属于动力对地基进行加固的方式。
它通过起重机械把夯锤提至高处使其自由下落，如此反复进行，夯锤的振动及冲击作用将地基压密，地基的强度增大了。
强夯技术的加固效果较好，提高了施工速度，节约了三材，设备简单，经济节约。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
二、强夯加固地基的机理强夯法是通过夯锤自由下落产生的冲击振动将地基振动压实，对于本工程的湿陷性黄土地基处理具有很好的加固作用。
湿陷性黄土是在干旱或半干旱的气候条件下形成的。
在短期雨季，雨水把松散的粉粒粘聚起来，而长期干旱使土中水分蒸发，于是，少量水分同溶于其中的盐类都集中到粗粉粒周围，可溶盐逐渐浓缩为胶结物。
由于颗粒间的分子引力结合水的作用，形成了以粗粉粒为主体骨架的多孔结构。
黄土受水浸湿后，土颗粒间结合水膜增厚，结合水粘结力消失，盐溶于水中，骨架强度急剧降低。
在外力作用下，土的结构迅速破坏，土粒滑向大孔，粒间空隙减小，这是黄土湿陷性的内在过程，因此，消除黄土地基湿陷性的办法是击实压密减少孔隙比，增加干容重。
通过强夯使土颗粒重新排列，孔隙比显著减少，干容重增加，湿陷性消除，土性得到改善。
三、施工工艺流程1、施工前作业准备⑴场地的整平及初压，保证强夯设备不沉陷。
⑵机械设备进出场道路已修好，表面松散土层已经预压。
地基强夯处理施工工艺流程
地基强夯处理施工工艺流程地基强夯是一种常用于土壤处理和地基加固的施工工艺。
该工艺通过使用夯击动能将土壤密实起来，从而提高其承载力和稳定性。
接下来，将详细介绍地基强夯处理的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 地面清理：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工区域干净整洁。
2. 土壤试验：对土壤进行采样并进行实验室测试，以确定土壤类型和力学性质，以便确定合适的夯击参数。
二、施工设备配置和调试1. 强夯机的配置：根据土壤类型和施工要求，选择合适的强夯机，并进行调试和检查。
确保机器运行正常并调整夯击能量。
三、施工工艺流程1. 布设网格点线：根据设计要求，在施工区域内布设合适的网格点线，用于指导夯击点的设置和布置。
2. 点选夯击点：根据设计要求，在网格点上选择夯击点，并使用油漆、石灰粉等材料进行标记。
3. 夯击前土壤处理：在夯击前，要对土壤进行一定的处理。
首先，除去土壤表面的松散层和杂质。
其次，对于含水率较高的土壤，需要进行排水处理。
4. 夯击操作：开始夯击操作后，操作员需根据设计要求通过强夯机进行夯击作业。
夯击操作应从施工区域边缘开始，逐渐向中心点方向夯实。
5. 恢复土壤原貌：在夯击完成后，对施工区域的表面进行修复，使其恢复到施工前的状态。
四、注意事项1. 强夯操作过程中需要控制夯击频率、夯击能量以及夯击层数，以确保施工效果和土壤稳定性。
2. 针对含水量较高的土壤，要进行排水处理，确保土壤的湿度在合适的范围内。
3. 强夯机的使用和操作需要经过培训和资质认证，由专业人员进行操作。
4. 施工期间需注意施工地点的安全，确保施工区域内无人员进入，并设置相应的安全警示标志。
综上所述，地基强夯处理的施工工艺流程包括前期准备工作、施工设备配置和调试、施工工艺流程以及注意事项。
通过科学合理地进行施工，可以有效提高土壤的承载力和稳定性，确保地基的安全性和稳定性。
地基强夯处理施工工艺流程
地基强夯处理施工工艺流程地基强夯处理是一种常用于土木工程中的地基处理工艺，通过机械对土壤进行强力夯实，以提高土壤的承载能力和稳定性。
下面将介绍地基强夯处理施工的工艺流程。
1. 确定施工过程和目标在进行地基强夯处理施工前，需要明确施工的范围和目标。
通过测量和勘察，确定需要强夯处理的区域，同时制定出强夯处理的目标和要求。
2. 土壤预处理在进行地基强夯处理前，需要对土壤进行一定的预处理工作。
首先，将处理区域清理干净，移除表层的杂物。
其次，如有宽度较大的软土带或弱层，需要进行削切或加固处理，以确保整个地基处理的均匀性和一致性。
3. 设备准备地基强夯处理需要用到强夯机械设备。
在施工前，需要检查设备的运行状况和各项功能，确保其能够正常工作。
同时，需要准备足够数量的夯锤头，以满足施工过程中的需要。
4. 土壤夯实在进行土壤夯实之前，需要根据地基处理的要求和设计要求，确定夯击点的位置和夯击点的间距。
然后，通过强夯机械对土壤进行夯实。
夯击时，需要根据土壤的性质和夯击层数，以及设计要求，进行合理的夯击沉数和夯击次数。
夯击过程中，需要保证夯锤头的垂直性和夯击点的均匀分布。
5. 检测和监测在地基强夯处理施工完成后，需要进行检测和监测，以验证处理效果是否符合设计要求和预期目标。
可以使用现场测试仪器对地基进行采样测试和强度测试，评估处理效果。
同时，还可以通过设置监测点，对地基进行长期监测，以评估地基处理效果的持久性和稳定性。
6. 处理效果评估通过对地基强夯处理的检测和监测结果进行分析和评估，可以评估处理效果是否达到设计要求和目标。
如果处理效果不符合要求，可能需要进行后续的处理和修复工作。
如果处理效果符合要求，可以进一步进行后续建设工作。
总结起来，地基强夯处理施工工艺流程主要包括确定施工过程和目标、土壤预处理、设备准备、土壤夯实、检测和监测以及处理效果评估等步骤。
通过科学的工艺流程和合理的施工操作，可以有效地提高地基的稳定性和承载能力，确保土木工程的安全和可靠性。
强夯地基处理技术规程
强夯地基处理技术规程1. 强夯地基处理技术规程1.1 强夯地基的概念及应用范围强夯地基是采用冲击锤进行强力打击处理土壤的方法，以改善土壤的物理性质和增加土壤的密实度，从而提高地基的承载能力和稳定性。
强夯地基适用于各种类型的土壤，在基础工程、道路、桥梁等建筑项目中广泛应用。
1.2 强夯地基的工作原理强夯地基是通过冲击锤在土壤上的重复冲击作用下，使土粒之间的空隙发生变化，从而改进土壤的物理性质。
在强夯的过程中，土壤被压缩和密实，空隙减少，土粒之间的摩擦和黏着力也得以增加。
这样，土壤的承载能力和稳定性得到提高。
1.3 强夯地基施工前的准备工作施工前需要对施工区域进行详细的勘察和调查，了解土壤的性质和现状，以及可能存在的问题，如地下水位、软弱灰土等。
对施工区域进行测量，制定详细的施工方案和施工流程，明确强夯点的位置和强夯密度等。
1.4 强夯地基施工的要点(1) 确定强夯点的位置和密度。
强夯点应尽量靠近建筑物地基或道路基础，密度应根据实际情况进行调整。
(2) 准备强夯机械和设备。
强夯机械和设备应具备一定的技术性能和安全措施，以确保施工的质量和安全。
(3) 进行试夯。
在正式施工前，需要对试夯点进行测试，以确定施工的强夯参数和施工质量。
(4) 按照施工方案进行施工。
施工过程中需要注意安全事项，如防止振动对附近建筑物的影响等。
1.5 强夯地基施工后的检验和验收施工完成后，应进行验收和检查，以确保施工质量。
验收检查内容包括强夯点的强夯深度、强夯频率、强夯密度等参数是否符合施工要求。
如有不合格的情况，应及时进行处理和整改。
2. 强夯地基处理技术规程2.1 强夯地基前的土壤处理对于一些问题地区，需要采取一些土壤处理方法来加强地基的承载能力。
常用的方法包括土石方加固、挖土填方等，以确保地基的稳定性和安全性。
2.2 强夯地基技术的优点(1) 施工过程简单，效率高。
强夯地基是一种简单、高效的施工方法，能够大幅缩短施工周期，提高施工效率。
强夯及强夯置换地基处理施工方案
强夯及强夯置换地基处理施工方案嘿，兄弟，今儿给你整一个经典又实用的方案——强夯及强夯置换地基处理施工方案。
别看这名字挺高大上，其实里面门道多了去了。
咱就直接进入主题，一点一点给你捋清楚。
咱们得明确一下强夯和强夯置换是啥玩意儿。
简单来说，强夯就是用大锤子砸地面，让土层更结实；强夯置换呢，就是用石头或者砂石等材料替换掉一部分软土，让地基更稳固。
下面，咱们就开始具体施工步骤。
一、施工前准备1.收集资料：对施工区域进行地质勘察，了解土层分布、地下水位等情况。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定合理的强夯或强夯置换方案。
3.准备设备：购买或租赁强夯机、破碎机、挖掘机等设备。
4.招标投标：按照设计方案，进行工程招投标，选择具备资质的施工单位。
二、施工步骤1.场地平整：将施工区域内的杂物、垃圾清除干净，确保场地平整。
2.测量定位：根据设计方案，确定强夯或强夯置换的位置。
3.强夯施工：a.进行试验性强夯，确定最佳夯击能和夯击次数。
b.按照试验结果，进行大面积强夯施工。
c.强夯过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
4.强夯置换施工：a.进行试验性置换，确定最佳置换材料和置换深度。
b.按照试验结果，进行大面积强夯置换施工。
c.置换过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
5.施工缝处理：在施工过程中，要预留一定的施工缝，避免因地基不均匀沉降导致裂缝。
6.施工缝回填：施工结束后，及时对施工缝进行回填，确保地基整体稳定性。
三、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
2.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
4.加强现场管理，确保施工安全。
四、施工后期处理1.施工结束后，对地基进行检测，确保达到设计要求。
2.按照设计要求，进行地基加固处理。
3.地基处理完毕后，进行场地平整，为后续工程做好准备。
兄弟，这事儿就说到这儿了。
强夯及强夯置换地基处理施工方案，其实也没那么复杂，关键就是细心、认真、专业。
强夯地基施工工艺
强夯地基施工工艺强夯地基施工工艺是一种用于增强土层承载力和改善地基稳定性的一种施工方法。
其主要通过利用专用的强夯设备将夯锤从一定高度自由落下，对土壤进行夯实，从而提高土壤的密实度和承载力。
下面将详细介绍强夯地基施工工艺的步骤和主要注意事项。
1.前期准备工作在开始施工前，需要对工地进行勘察和测量，确定地基的强夯部位和穿插方式。
同时，还需要准备好必要的施工设备和材料，包括强夯设备、夯头、夯锤等。
2.施工方案设计根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案。
包括强夯面积、夯击次数、夯击能量、夯击间距等参数的确定，以及夯击顺序和穿插方式的规划。
3.地面处理在施工前需要对地面进行相应的处理，主要包括清除表层的杂物和障碍物，确保施工的平稳进行。
4.密实度试验与夯击强度调整在施工之前需要进行密实度试验，以确定原土的初始密实度。
根据密实度试验的结果，对夯击强度进行相应的调整，以保证施工效果的合理性和有效性。
5.强夯施工将夯锤按照预定的夯击次数和能量从一定高度自由落下，对土层进行夯实。
设备需按照预定的顺序穿插在地基不同部位进行夯击，以达到均匀夯实的效果。
夯锤可垂直夯击，也可进行一定角度的夯击。
6.后期处理强夯施工完成后，对施工区域进行必要的清理工作。
对施工现场进行检查，确认施工效果是否满足要求。
在进行强夯地基施工时，需要注意以下几个方面：1.工人安全施工过程中要保证工人的安全，严格遵守安全操作规程。
保证施工现场的通风和适当遮阳，避免工人长时间在高温环境下作业。
2.设备操作操作强夯设备时，需要操作人员具备相应的操作技能和经验。
要常规检查设备的工作状态和性能，保证设备的正常运行。
3.施工参数调整根据实际情况，要及时对施工参数进行调整。
如夯击次数、能量和顺序等，以保证施工效果的达到要求。
4.施工监测施工过程中需要对夯击地基进行监测，包括地基沉降、变形等指标的测量。
及时调整施工参数，保证施工质量。
5.施工记录对施工过程中的数据和参数进行记录，以便后期的验收和评估。
强夯工程施工工艺
强夯工程施工工艺一、强夯工程施工原理强夯是一种以水泥浆为基础的注浆技术，通过将高强度的水泥浆注入地基，在地基内形成良好的强夯体，提高土体的密实度和承载力。
强夯施工主要通过以下几个步骤来完成：1、地基勘察：先对地基进行勘察，了解地基的情况和地质特征，确定施工方案。
2、钻孔灌浆：进行钻孔，在地基内部形成孔道，然后通过灌浆管将水泥浆注入孔道中，形成强夯体。
3、固化强夯体：让灌注的水泥浆在地基中进行固化，形成坚固的强夯体。
4、强夯层间的协调：对强夯体进行层层协调，确保强夯层之间的紧密联系，提高地基承载能力。
5、综合调整：最后对整个地基进行综合调整，确保地基处于稳定的状态。
二、强夯工程施工工艺1、钻孔阶段（1）确认孔径：根据设计需求确定孔径大小，通常情况下孔径为200-300mm。
（2）设置孔的间距：根据设计要求，设置好钻孔的间距和孔的位置，确保地基整体得到充分强夯。
（3）配备钻机：选择适当的钻机设备，在地基上进行钻孔操作。
2、注浆阶段（1）准备水泥浆：将水泥、水和一定比例的掺合材料混合均匀，形成水泥浆。
（2）灌浆：通过灌浆管将准备好的水泥浆注入孔内，确保水泥浆能够填满孔道。
（3）调整水泥浆的流速和流量：根据实际情况，调整水泥浆的流速和流量，确保水泥浆能够充分填充孔道。
3、固化阶段（1）观察固化情况：观察灌浆后的水泥浆的固化情况，确保水泥浆已经充分固化。
（2）加固钻孔：对水泥浆进行加固，确保强夯体的牢固性。
4、质量验收阶段（1）检验强夯层的密实度：用专用仪器检验强夯层的密实度，确保地基得到充分加固。
（2）验收施工质量：对施工过程进行验收，确保施工质量符合工艺要求。
三、强夯工程施工注意事项1、加强施工安全：施工过程中要加强安全防护，确保施工人员的安全。
2、加强质量控制：要严格控制施工过程中的质量，确保地基得到充分加固。
3、合理安排施工进度：要合理安排施工进度，确保施工按时完成。
4、加强交底：要与相关部门进行充分交底，确保施工按照规定进行。
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1.施工机械设备及人员序号设备名称型号产地夯锤直径mm夯锤重量t 主机功率kw 进提钻速度m/min 工作重量t最大提升高度m最大夯击t.m1 强夯机SQH60 三一集团350-800 3 30 18/36 7.5 7 602 强夯机SQH350 三一集团17.5 /40 179 0-120 34 26 350-8003 强夯机SQH401 三一集团20 251 0-40 20 4004 强夯机XGH400 徐工集团20/40 235 20/12 38 20 400/8005 宇通强夯机YTQH600 河南郑州30 264 0-60 70 26 6006 宇通强夯机YTQH400 河南郑州20 160 93 61 28.7 4007 宇通强夯机YTQH2000河南郑州338 20008 杭重强夯机QH550A 浙江杭州2500 24 194.2 87 30 6009 杭重强夯机QH3000 浙江杭州15 160 0-80 62 26.92 30010 液压履带式QUY50B 辽宁抚顺20 124 80/40 50 20 30011 液压履带式QUY3000A 辽宁抚顺20 20 30012 杭重强夯机W200C1 浙江杭州2500 组合锤62 275 20 1200131/ 10序号设备名称型号产地主机功率kw 工作重量t 外形尺寸m1 推土机SD1602 挖掘机Pc2003 装载机ZL50 徐工4 电焊机BX-300 225 全站仪PTX-Ⅲ056 高精度水准仪DS27 经纬仪J2891011122/ 101.3部分设备示意图夯击能1000t.m 强夯机宇通重工YTQH2000强夯机（郑州） QUY3000A强夯机（抚顺）宇通YTQH600型强夯机（郑州）3/ 1050t重组合式锤头强夯机锤头组合式锤头4/ 102. 施工工艺流程及主要施工方法2.1施工规范⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）(3)《强夯地基处理技术规程》(CECS 279：2010)(4)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)(5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）2.2施工流程强夯地基处理工艺流程图2.3主要施工方法（1）场地排水、降水措施降水措施采用明排水（积水较少）和轻型井点降水（积水严重）（2）平整并压实场地为保证强夯点夯质量，便于夯机移动，强夯施工前，须平整并压实场地，以便施工机具的移动和就位。
（3）开挖隔震沟措施避免强夯施工产生的震动可能带来不利的影响，可以在临近道路、建筑（构筑）物一侧进行强夯施工时需在施工红线以外开挖隔震沟。
实验研究证明，隔振沟的宽度对隔振效果影响不大，因此，隔振沟宽度的确定一般满足便于施工和经济即可，为便于施工，建议隔振沟开挖宽度为2m。
防振沟内最好不填充物体而保持空气层，效果最佳。
依据经验，当隔振沟深度达到基础底部3-4倍瑞利波波长时，能得到较好的隔震效果，即隔振沟深度为：H=h+3×λ式中，h为基础埋深，m；λ为瑞利波波长0.85m。
对于隔振沟与被保护设施之间的距离，《强夯技术规程》规定，当夯击能为1000N.M时，与建筑物的安全距离应大于15m，当夯击能大于1000KN.M时，应通过试夯检测结果进场调整修订。
特殊建筑物需挖以上两条沟，一般建筑物一条沟基本可以。
以上减振沟施工方案，在建筑物附近夯击时，应加强现场检测管理，及时反馈信息，对隔效果进行评价。
分别将一次夯击，二次夯击，满夯的动信息反馈，进行评估。
不足之处，修改参数，处理后再进行夯击。
隔振沟可以将由振源传来的振波减少75%以上，有效的降低对建筑物的损坏，在有隔振沟强夯施工的过程中，振动是有的，但损坏是极小的。
如夯击面与建筑物正对的边线大于建筑物时，应挖被动隔振沟，夯击面必须在其建筑物到减震沟两边延线的扇形范围内；如大于扇形范围，应将隔振沟继续挖长，到满足要求为止。
如夯击面与建筑物正对的边线小于建筑物时，应挖主动隔振沟，建筑物必须在其夯击面到减震沟两边延线的扇形范围内；如大于扇形范围，应将减震沟继续挖长，到满足要求为止。
如需挖两条减震沟时，两条减震沟间要有一定的距离具体做法可参考相关行业标准并结合现场测试结果确定。
强夯地基处理隔震沟（4）测量放线先由测量人员将场地边线及各区分界线以木桩、白灰等标出，再由各机组施工技术人员按每区不同的夯点间距以白灰标出待夯点。
确定各夯点施工次序和吊车移位路线，将吊车就位，校正夯锤落距。
（5）强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中保证每击均达到设计夯击能，同时测量锤顶面标高。
（6）进行第一遍点夯施工将夯锤起吊至预定高度后脱钩。
夯击地面，测量锤顶面标高，计算单击夯沉量，如此反复，当夯坑深度大于2米时，应及时填料，并继续夯击，达到设计要求的夯击数后，将主机击夯锤移至下一个夯点，重复上述步骤，直至完成所有第一遍主夯点施工。
强夯锤夯点中心位移偏差应小于d/5（d为夯锤直径），当夯坑底倾斜大于20°时，应将坑底填平后再进行夯击，最后两击的最终沉降量不大于5cm。
夯击能与收锤沉降量对照表表3 单击夯击能Ｅ(KN.M)最后两击平均夯沉量(mm)E＜4000 504000≤E≤6000 1006000≤E≤8000 1508000≤E≤12000200（7）第一遍强夯结束后用推土机平整场地，测量夯后标高，布置第二遍主夯点，然后进行第二遍点夯施工，施工方法与第一遍点夯施工方法相同。
（8）第二遍点夯施工结束后用推土机平整场地，进行自检，自检合格后开始普夯施工；自检不合格则返回补夯施工，自检合格后开始满夯施工。
满夯时不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制锤击数和夯锤的落距及满夯的范围，夯印搭接1/3。
（9）最后整平碾压施工，配合检测单位检测后进行工程验收。
一遍、二遍点夯完成后平整场地下沉量测量回填土超深区域分层开挖推土机配合平整场地10000kn.m夯击能分层强夯强夯满夯后的场地3.施工质量检查及验收标准表 3项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 地基强度设计要求按规定方法2 地基承载力设计要求按规定方法一般项目1 夯锤落距mm ±300 钢索设标志2 锤重kg ±100 称重3 夯击遍数及顺序设计要求计数法4 夯点间距mm ±500 用钢尺量5 夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6 前后两遍间歇时间设计要求3.1主控项目⑴地基强度。
按设计指定方法检测，强度达到设计要求。
⑵地基承载力。
由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。
其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度等方法。
按设计指定方法检验。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。
3.2一般项目⑴夯锤落距：±300mm。
根据设计及试夯确定落距，控制落距标志设在钢索上。
开夯前尺量检查，施工中检查标志符合控制要求300mm。
⑵锤重：±100kg。
根据设计及试夯确定锤重。
称量与设计锤重比较，符合±100kg。
⑶夯击遍数及顺序。
符合设计要求。
⑷夯点间距：±500mm。
尺量检查与设计比较。
⑸夯击范围超出基础范围距离：用尺量检查。
符合设计要求。
⑹前后两遍间歇时间，符合设计要求。
⑺施工前检查夯锤重量、尺寸、落距控制手段，⑻排水设施及被夯地基的土质。
⑼施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
⑽施工结束后检查地基的强度、承载力。
⑾检查后形成施工记录或检验报告。
⑿检查施工记录和检验报告。
4.强夯施工质量控制：4.1测量放线时，要设半永久性控制桩，保证各遍放线的误差不超过允许值。
4.2夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施工质量。
4.3在施工过程中，遇到淤泥包要进行强夯置换，采用边夯边填料，直到最后两击平均下沉量满足设计要求。
4.4夯锤的重量，必须满足设计要求。
4.5满夯时要按设计要求进行搭接。
4.6强夯要始终贯穿信息化管理原则，用上道工序或工号经验指导下道工序或工号的施工。
4.7各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测。
5、强夯施工操作关键点及技术措施5.1强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
5.2强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的震动。
安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。
不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
5.3强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。
夯击深度应用水准仪测量控制。
每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
5.4强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
5.5夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。
若错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将夯坑整平，予以补夯方可进行下一道工序。
5.6施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。
5.7夯锤落距在施工前由各机组测量员、机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。
5.8夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》，《强夯施工记录》应如实填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。
5.9现场质检员对每道工序进行施工质量、施工进度和施工资料管理，确保与现场业主代表、设计代表和监理工程师沟通畅通。
5.10技术人员随时掌握填土的成分，块石粒径的大小，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。
5.11 质检员按有关要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差项目进行检验，抽样过程由监理人员现场监督，检验完毕填写《分项工程质量检验评定表》。