XK3116(C)称重显示控制器使用说明书
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三、配方设置
如果显示的配方不是所希望的，就需要重新设置，步骤如下： （一）自动落差修正状态 开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，即 进入配方设置状态，按压一次“+” 键料1的个位数增加1，放开一下再按“+” 键个位数再增加1，如果一直按“+” 键则个位数增加到5后十位数开始增加， 十位数增加到5后百位数开始增加，依此类推；按压一次“-” 键料1的个位数减 少1，放开一下再按“-” 键个位数再减少1，如果一直按“-” 键则个位数减少 到5后十位数开始减少，十位数减少到5后百位数开始减少，依此类推；“+” 键 和“-” 键配合使用即可实现预定值的设置。料1设定好后按“确定”键则进入 料2的设定，依此类推完成所有料的设定后控制器将重新自检，显示完配方后即 可进行配料。 输完配方操作人员给出配料命令后，控制器将自动进行落差修正，完成配料。 此状态的首次配料（或重新自检后的第一次配料）每种料分两次配制。以后一次 完成配料。
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第二章 操 作
一、安装
1. 控制柜应安装在：无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。 2. 确保：传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水，否则机器无法正常
工作。 3. 注意：传感线、手柄线不要与电源线并行，以减少电磁干扰，保证控制柜内
部电脑可靠工作。 4. 传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上
七、暂停
在配料或自动卸料过程中，按压“暂停”键可中止工作，按压“配料”键或“卸料” 键重新开始工作。
八、清零
在非自动工作过程时，按压“清零”键，可使料斗置零。自动配料时电脑自动 去皮置零，无须使用此键。
九、手动
在非自动工作时或出现有些故障时，按压“1、2、3、4、5、6”键，可实现 手动加料；按压“L、R”键，可实现手动卸料。
五、配料及打印
1.设定好料值之后即可进行配料，如果打印机开（05号参数=1-20）配料后 将打印配料时间、设定值、实配值、机号、配料次数，打印机开的情况下，前两 次配料都打印，以后按用户设定的间隔次数（最大间隔为20次打印一次）进行 打印，设定为数次打印一次可以大大节省打印纸，方便用户使用。
2、每次配料开始时电脑自动去皮，料斗上粘有的残余料将作为皮重被除去，
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一个相错很多，则该传感器可能是坏的，需要更换相同规格的传感器。 原因4：信号线分叉部位、传感器插头部位进水。 解决办法：用吹风机的温风将插头部位吹干。 判断主机称量系统好坏的简单方法：把机箱右下脚的信号线插头拔下，用手
触摸插座内的插针，显示屏上数字跳动很厉害，主机称量系统硬件一般没问题； 如果显示屏上数字不跳动或跳动极小则机内主板可能损坏。
第一章 概 述
XK3116（C）称重显示控制器，采用高速、高精度A/D转换和单 片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，自动跟 踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制 信号。
本产品操作简单，维护方便，能根据用户需要灵活配置，可适用 于多种电子称重配料控制系统。
主要性能和技术指标 电源：AC220V ±10% 消耗功率：≤ 5W 工作温度：0-40℃ 工作湿度：<85%相对湿度（无凝结水） 环境条件：无雨淋、日晒及其它污物喷洒 海拔高度：≤ 1000m 称重量程：根据传感器规格，可由用户设定 传感器激励电压5V，最大电流100mA 仪表采样频率：50次/秒 最小分度值信号：0.6μ V/d 最高显示精度：1d 显示单位：kg 精度等级：Ш级 配料精度：2%（满量程） 可配物料种类：C4型1-4种；C型1-6种 卸料方式1：单向卸料 卸料方式2：双向卸料 卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料
原因1：信号线、传感器故障导致仪表无法正常工作。 解决方法：去掉信号线，若恢复正常，则可判断信号线或传感器有故障。 原因2：主板损坏。
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解决方法：送回厂家修理。
八、仪表显示不稳
原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。 解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗摆动灵 活有足够的自由摆动空间。 原因2：信号传导不良、传感器安装不正确、信号线或传感器进水。 解决方法：参考故障“二”解决办法进行解决。
十、仿真
当03#参数设为002时，为仿真模式。此时按压配料健，仪表将配方作为时 间值（单位100ms）对料1-料6输出端子进行顺序输出，用于检查输出端子是否 正常，方便现场在没料时进行空机调试。
注意：正常工作时请将03#参数改为000。
十一、注意事项
1.机箱要可靠接地，地埋装置对地电阻不能过大，不要与其它设备共用地埋 装置。
（二）手动落差修正状态 开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，料1 设定好后按“确定”键则进入料1的加料截止值设定，再按“确定”键则进入料 1点动加料时间设定，设定好后按“确定”键进入料2设定，依此类推，全部设 定完后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行配料。 手动落差修正状态配料，当该料动态加到加料截止值PX（X=1-6代表料号） 时停止加料，此时实际加料为PX+该料落差值，此值如大于或等于设定料值则加 料结束，否则将自动启动点动加料，如不想点动加料，将点动加料时间值dX （X=1-6代表料号）设为0即可。 手动落差修正状态配方示例：
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不影响下次配料精度。 3、打印机使用58mm宽×Φ 33热敏打印纸，在温度不高于60℃、无光（射
线）辐射环境下，可以较长时间保存，如需永久保存请复印或照相保存。 在卸料前，按面板上“打印”键，有打印机时打印配料数据，无打印机时显
示一下已配料次数，然后返回称重状态。
六、卸料
按压手柄上“左卸”、“右卸”按钮可自动卸料。卸料完成后（料斗余重小于09 号参数设定的空秤上限）延时一个配料间隔时间将自动进行下一次配料，然后等 待卸料。
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2.本控制柜工作电压为380V±10%，电压差值过大或波动过大将导致工作异 常或紊乱，严重时会造成损坏，务必注意。
3.根据传感器的型号数量控制料斗的总重，避免超载损坏传感器。 4.安装机器时，切不可在料斗上加过大的力，以免损坏传感器。 5.下班后最好将料斗上的料放掉，以保护称量系统的准确。 6.雷雨时注意防水、防雷击，避免不必要的损失；长期不用时将信号线、手 柄线拆除保存。 7.对配料机部位进行焊接时，要将信号线、手柄线、传感器拆除，避免电焊 脉冲造成主机或传感器损坏。 8.天气炎热时，应采取遮阳、通风、降温等措施使机箱散热，避免过热损坏。 9.手柄最好用塑料袋包好固定使用，经常移动容易造成连线折断或短路。 10.传感器信号线要避免挤、压、折、拉，以免造成连线折断或短路，工地上 由于使用不当造成信号线和手柄线损坏的较多，请务必注意。
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料重视配料机情况一般应在100kg以上，过少则误差过大或者配料失控，采 取措施缩小加料口可改善此情况。
自动落差修正状态配方示例： 1 00158 料1配料设定值为158kg 2 00320 料2配料设定值为320kg 3 00418 料3配料设定值为418kg 4 00150 料4配料设定值为150kg 5 00000 料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料 6 00122 料6配料设定值为122kg
四、更改参数及校秤
1、参数设置。 开机等料值显示完毕后，按“设置”键3秒以上，即进入参数设置状态，显 示“00 00000”，输入更改参数密码，按“确定”键，密码正确后后5位闪动， 此时可修改密码，再按“确定”键，新密码即被记入，如不修改密码，直接按“确 定”键即进入01号参数设置，各个参数的含义见后面参数表说明，01号参数设 置好后按“确定”键进入02号参数设置，依此类推完成所有参数设置后控制器 将重新自检。 详细参数参见后面参数表说明 2、校秤 开机等待显示零后（如不显示零可手动清零），用砝码测试，没有误差就不 需校秤了；如有误差按下述方法校秤。 方法1：计算 K=（砝码的实际重量÷显示重量）×10#参数值，用计算出的 K值代替原来的10#参数值。 方法2：先去掉砝码，显示零时（如不显示零可重开机或手动清零），然后 调出13号参数（此时13号参数应为零），放上已知重量的砝码（砝码重量必须 大于40kg，否则无效），不管显示多少，将显示值改为砝码的实际重量值，然 后按“确定”键即可，校秤时砝码的重量越少误差越大，建议使用200kg以上砝 码。
三、显示E2--PEEL
原因1：皮重超差。 解决办法1：正确设置08#满量程参数。 解决办法2：手动放掉料斗内过多的料，仪表重新自检。
四、显示E3--rocK
原因1：开机自检时秤体晃动。 解决办法1：晃动不影响使用时可以不作处理。 解决办法2：晃动影响使用时，请想法解除或减少振动。
五、显示E4---Prn
九、配料误差过大
原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁，导致称量不准。 解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗有足够 的自由摆动空间。 原因2：料斗料太少、料含水量太高导致下料不连续、流速不均匀。 解决方法：及时上料，保证有足够的料；料含水量太高时很难解决。 原因3：配方设定料值太少。 解决方法：增加料值或者将加料口堵小，减低加料速度。 原因4：称重系统出现问题，信号不能正确传输。 解决方法：先排除称重系统故障再使用。 原因5：电脑内部称重系数参数改变。 解决方法：停机后上人测试重量看体重显示是否正确，误差太大则需重新校 秤。
1 00158 料1配料设定值为158kg,如其落差值为18kg P1 00140 料1加料截止值为140kg，动态加到该值后停止加料 d1 00.4 料1自动点动补料时间为每次0.4秒 2 00320 料2配料设定值为320kg,如其落差值为20kg P2 00300 料2加料截止值为300kg，动态加到该值后停止加料 d2 00.0 料2自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 3 00418 料3配料设定值为418kg ,如其落差值为35kg P3 00383 料3加料截止值为383kg，动态加到该值后停止加料 d3 00.0 料3自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 4 00150 料4配料设定值为150kg ,如其落差值为3kg P4 00147 料4加料截止值为147kg，动态加到该值后停止加料 d4 00.0 料4自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 5 00000 料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料 P5 00000 料5加料截止值为000kg
的拱形弯，以便防雨、防潮、防尘。 5. 为安全起见，机箱外壳要可靠接地，接地也可以减少电磁干扰。
二、开机
接线无误后可开机，开机后先显示“0.0.0.0.0.0.0.0.-9.9.9.9.9.9.9.9.”一次， 然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量，最后显示单个“0”时表 示零点误差在0.25个分度值内；显示其它值表示秤体上有物料。
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d5 00.0 料5自动点动补料时间为每次00.0秒 6 00122 料6配料设定值为122kg,如其落差值为0kg P6 00122 料6加料截止值为122kg，动态加到该值后停止加料 d6 00.0 料6自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 （三）仿真状态 当03#参数设为002时为仿真状态，其配方输入方式和自动落差修正状态一 样。
原因1：打印机故障或缺纸。 解决办法1：打印机换纸。 解决办法2：检查打印机连线是否断并排除。 解决办法3：将05#参数设为000，将打印机关闭。
六、显示E5---ADC
原因1：AD采样故障。 解决办法1：关电源重新开机，看能否恢复正常。 解决办法2：如果方法1试多次仍不行，送回厂家修理。
七、开机后无显示、显示乱码或自检无法完成
第三章 故障及处理
一、显示E0—CodE
原因1：密码不正确。 解决办法：正确输入密码才能进行参数修改。
二、显示E1—FuLL
原因1：传感器安装不正确。 解决办法：正确安装传感器，尤其要注意传感器的连接螺栓不能顶到传感器 中间，必须留有间隙；连接插头要连接可靠。 原因2：信号线故障。 解决办法：将信号线连接插头全部拔下来，用万用表检查，插头上 “1、2、 3、4”标号的插针与其它同号插针应该相通，其连通电阻应小于几Ω 并且四个电 阻值应基本一致；插头上不同标号插针之间的电阻应大于几百MΩ ，否则信号线 损坏，如能找到故障点可以把该段线截掉重新接好焊牢，否则需更换信号线。 原因3：传感器损坏。 解决办法：插上一个传感器等显示稳定后，站在该传感器部位一个人看显示 重量多少，然后换一个传感器再测试，如果三个传感器有两个显示值比较接近、
如果显示的配方不是所希望的，就需要重新设置，步骤如下： （一）自动落差修正状态 开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，即 进入配方设置状态，按压一次“+” 键料1的个位数增加1，放开一下再按“+” 键个位数再增加1，如果一直按“+” 键则个位数增加到5后十位数开始增加， 十位数增加到5后百位数开始增加，依此类推；按压一次“-” 键料1的个位数减 少1，放开一下再按“-” 键个位数再减少1，如果一直按“-” 键则个位数减少 到5后十位数开始减少，十位数减少到5后百位数开始减少，依此类推；“+” 键 和“-” 键配合使用即可实现预定值的设置。料1设定好后按“确定”键则进入 料2的设定，依此类推完成所有料的设定后控制器将重新自检，显示完配方后即 可进行配料。 输完配方操作人员给出配料命令后，控制器将自动进行落差修正，完成配料。 此状态的首次配料（或重新自检后的第一次配料）每种料分两次配制。以后一次 完成配料。
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第二章 操 作
一、安装
1. 控制柜应安装在：无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。 2. 确保：传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水，否则机器无法正常
工作。 3. 注意：传感线、手柄线不要与电源线并行，以减少电磁干扰，保证控制柜内
部电脑可靠工作。 4. 传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上
七、暂停
在配料或自动卸料过程中，按压“暂停”键可中止工作，按压“配料”键或“卸料” 键重新开始工作。
八、清零
在非自动工作过程时，按压“清零”键，可使料斗置零。自动配料时电脑自动 去皮置零，无须使用此键。
九、手动
在非自动工作时或出现有些故障时，按压“1、2、3、4、5、6”键，可实现 手动加料；按压“L、R”键，可实现手动卸料。
五、配料及打印
1.设定好料值之后即可进行配料，如果打印机开（05号参数=1-20）配料后 将打印配料时间、设定值、实配值、机号、配料次数，打印机开的情况下，前两 次配料都打印，以后按用户设定的间隔次数（最大间隔为20次打印一次）进行 打印，设定为数次打印一次可以大大节省打印纸，方便用户使用。
2、每次配料开始时电脑自动去皮，料斗上粘有的残余料将作为皮重被除去，
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一个相错很多，则该传感器可能是坏的，需要更换相同规格的传感器。 原因4：信号线分叉部位、传感器插头部位进水。 解决办法：用吹风机的温风将插头部位吹干。 判断主机称量系统好坏的简单方法：把机箱右下脚的信号线插头拔下，用手
触摸插座内的插针，显示屏上数字跳动很厉害，主机称量系统硬件一般没问题； 如果显示屏上数字不跳动或跳动极小则机内主板可能损坏。
第一章 概 述
XK3116（C）称重显示控制器，采用高速、高精度A/D转换和单 片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，自动跟 踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制 信号。
本产品操作简单，维护方便，能根据用户需要灵活配置，可适用 于多种电子称重配料控制系统。
主要性能和技术指标 电源：AC220V ±10% 消耗功率：≤ 5W 工作温度：0-40℃ 工作湿度：<85%相对湿度（无凝结水） 环境条件：无雨淋、日晒及其它污物喷洒 海拔高度：≤ 1000m 称重量程：根据传感器规格，可由用户设定 传感器激励电压5V，最大电流100mA 仪表采样频率：50次/秒 最小分度值信号：0.6μ V/d 最高显示精度：1d 显示单位：kg 精度等级：Ш级 配料精度：2%（满量程） 可配物料种类：C4型1-4种；C型1-6种 卸料方式1：单向卸料 卸料方式2：双向卸料 卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料
原因1：信号线、传感器故障导致仪表无法正常工作。 解决方法：去掉信号线，若恢复正常，则可判断信号线或传感器有故障。 原因2：主板损坏。
7wenku.baidu.com
解决方法：送回厂家修理。
八、仪表显示不稳
原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。 解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗摆动灵 活有足够的自由摆动空间。 原因2：信号传导不良、传感器安装不正确、信号线或传感器进水。 解决方法：参考故障“二”解决办法进行解决。
十、仿真
当03#参数设为002时，为仿真模式。此时按压配料健，仪表将配方作为时 间值（单位100ms）对料1-料6输出端子进行顺序输出，用于检查输出端子是否 正常，方便现场在没料时进行空机调试。
注意：正常工作时请将03#参数改为000。
十一、注意事项
1.机箱要可靠接地，地埋装置对地电阻不能过大，不要与其它设备共用地埋 装置。
（二）手动落差修正状态 开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，料1 设定好后按“确定”键则进入料1的加料截止值设定，再按“确定”键则进入料 1点动加料时间设定，设定好后按“确定”键进入料2设定，依此类推，全部设 定完后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行配料。 手动落差修正状态配料，当该料动态加到加料截止值PX（X=1-6代表料号） 时停止加料，此时实际加料为PX+该料落差值，此值如大于或等于设定料值则加 料结束，否则将自动启动点动加料，如不想点动加料，将点动加料时间值dX （X=1-6代表料号）设为0即可。 手动落差修正状态配方示例：
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不影响下次配料精度。 3、打印机使用58mm宽×Φ 33热敏打印纸，在温度不高于60℃、无光（射
线）辐射环境下，可以较长时间保存，如需永久保存请复印或照相保存。 在卸料前，按面板上“打印”键，有打印机时打印配料数据，无打印机时显
示一下已配料次数，然后返回称重状态。
六、卸料
按压手柄上“左卸”、“右卸”按钮可自动卸料。卸料完成后（料斗余重小于09 号参数设定的空秤上限）延时一个配料间隔时间将自动进行下一次配料，然后等 待卸料。
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2.本控制柜工作电压为380V±10%，电压差值过大或波动过大将导致工作异 常或紊乱，严重时会造成损坏，务必注意。
3.根据传感器的型号数量控制料斗的总重，避免超载损坏传感器。 4.安装机器时，切不可在料斗上加过大的力，以免损坏传感器。 5.下班后最好将料斗上的料放掉，以保护称量系统的准确。 6.雷雨时注意防水、防雷击，避免不必要的损失；长期不用时将信号线、手 柄线拆除保存。 7.对配料机部位进行焊接时，要将信号线、手柄线、传感器拆除，避免电焊 脉冲造成主机或传感器损坏。 8.天气炎热时，应采取遮阳、通风、降温等措施使机箱散热，避免过热损坏。 9.手柄最好用塑料袋包好固定使用，经常移动容易造成连线折断或短路。 10.传感器信号线要避免挤、压、折、拉，以免造成连线折断或短路，工地上 由于使用不当造成信号线和手柄线损坏的较多，请务必注意。
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料重视配料机情况一般应在100kg以上，过少则误差过大或者配料失控，采 取措施缩小加料口可改善此情况。
自动落差修正状态配方示例： 1 00158 料1配料设定值为158kg 2 00320 料2配料设定值为320kg 3 00418 料3配料设定值为418kg 4 00150 料4配料设定值为150kg 5 00000 料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料 6 00122 料6配料设定值为122kg
四、更改参数及校秤
1、参数设置。 开机等料值显示完毕后，按“设置”键3秒以上，即进入参数设置状态，显 示“00 00000”，输入更改参数密码，按“确定”键，密码正确后后5位闪动， 此时可修改密码，再按“确定”键，新密码即被记入，如不修改密码，直接按“确 定”键即进入01号参数设置，各个参数的含义见后面参数表说明，01号参数设 置好后按“确定”键进入02号参数设置，依此类推完成所有参数设置后控制器 将重新自检。 详细参数参见后面参数表说明 2、校秤 开机等待显示零后（如不显示零可手动清零），用砝码测试，没有误差就不 需校秤了；如有误差按下述方法校秤。 方法1：计算 K=（砝码的实际重量÷显示重量）×10#参数值，用计算出的 K值代替原来的10#参数值。 方法2：先去掉砝码，显示零时（如不显示零可重开机或手动清零），然后 调出13号参数（此时13号参数应为零），放上已知重量的砝码（砝码重量必须 大于40kg，否则无效），不管显示多少，将显示值改为砝码的实际重量值，然 后按“确定”键即可，校秤时砝码的重量越少误差越大，建议使用200kg以上砝 码。
三、显示E2--PEEL
原因1：皮重超差。 解决办法1：正确设置08#满量程参数。 解决办法2：手动放掉料斗内过多的料，仪表重新自检。
四、显示E3--rocK
原因1：开机自检时秤体晃动。 解决办法1：晃动不影响使用时可以不作处理。 解决办法2：晃动影响使用时，请想法解除或减少振动。
五、显示E4---Prn
九、配料误差过大
原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁，导致称量不准。 解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗有足够 的自由摆动空间。 原因2：料斗料太少、料含水量太高导致下料不连续、流速不均匀。 解决方法：及时上料，保证有足够的料；料含水量太高时很难解决。 原因3：配方设定料值太少。 解决方法：增加料值或者将加料口堵小，减低加料速度。 原因4：称重系统出现问题，信号不能正确传输。 解决方法：先排除称重系统故障再使用。 原因5：电脑内部称重系数参数改变。 解决方法：停机后上人测试重量看体重显示是否正确，误差太大则需重新校 秤。
1 00158 料1配料设定值为158kg,如其落差值为18kg P1 00140 料1加料截止值为140kg，动态加到该值后停止加料 d1 00.4 料1自动点动补料时间为每次0.4秒 2 00320 料2配料设定值为320kg,如其落差值为20kg P2 00300 料2加料截止值为300kg，动态加到该值后停止加料 d2 00.0 料2自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 3 00418 料3配料设定值为418kg ,如其落差值为35kg P3 00383 料3加料截止值为383kg，动态加到该值后停止加料 d3 00.0 料3自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 4 00150 料4配料设定值为150kg ,如其落差值为3kg P4 00147 料4加料截止值为147kg，动态加到该值后停止加料 d4 00.0 料4自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 5 00000 料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料 P5 00000 料5加料截止值为000kg
的拱形弯，以便防雨、防潮、防尘。 5. 为安全起见，机箱外壳要可靠接地，接地也可以减少电磁干扰。
二、开机
接线无误后可开机，开机后先显示“0.0.0.0.0.0.0.0.-9.9.9.9.9.9.9.9.”一次， 然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量，最后显示单个“0”时表 示零点误差在0.25个分度值内；显示其它值表示秤体上有物料。
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d5 00.0 料5自动点动补料时间为每次00.0秒 6 00122 料6配料设定值为122kg,如其落差值为0kg P6 00122 料6加料截止值为122kg，动态加到该值后停止加料 d6 00.0 料6自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 （三）仿真状态 当03#参数设为002时为仿真状态，其配方输入方式和自动落差修正状态一 样。
原因1：打印机故障或缺纸。 解决办法1：打印机换纸。 解决办法2：检查打印机连线是否断并排除。 解决办法3：将05#参数设为000，将打印机关闭。
六、显示E5---ADC
原因1：AD采样故障。 解决办法1：关电源重新开机，看能否恢复正常。 解决办法2：如果方法1试多次仍不行，送回厂家修理。
七、开机后无显示、显示乱码或自检无法完成
第三章 故障及处理
一、显示E0—CodE
原因1：密码不正确。 解决办法：正确输入密码才能进行参数修改。
二、显示E1—FuLL
原因1：传感器安装不正确。 解决办法：正确安装传感器，尤其要注意传感器的连接螺栓不能顶到传感器 中间，必须留有间隙；连接插头要连接可靠。 原因2：信号线故障。 解决办法：将信号线连接插头全部拔下来，用万用表检查，插头上 “1、2、 3、4”标号的插针与其它同号插针应该相通，其连通电阻应小于几Ω 并且四个电 阻值应基本一致；插头上不同标号插针之间的电阻应大于几百MΩ ，否则信号线 损坏，如能找到故障点可以把该段线截掉重新接好焊牢，否则需更换信号线。 原因3：传感器损坏。 解决办法：插上一个传感器等显示稳定后，站在该传感器部位一个人看显示 重量多少，然后换一个传感器再测试，如果三个传感器有两个显示值比较接近、