生产制造型企业如何做好生产管理计划
制造型企业生产计划管理
制造型企业生产计划管理引言制造型企业面临着复杂的生产流程和供应链管理的挑战。
为了实现高效率和高质量的生产，企业需要实施一套科学的生产计划管理系统。
本文将介绍制造型企业生产计划管理的概念、重要性、以及常用的管理方法和工具。
一、生产计划管理的概念生产计划管理是指制造型企业为了实现预期产出目标，在充分考虑资源、时间、成本等因素的情况下，对生产活动进行组织、调度和控制的过程。
它涉及到整个生产流程的规划和管理，包括订单接收、物料采购、生产调度、生产执行和交付等环节。
二、生产计划管理的重要性良好的生产计划管理对制造型企业具有重要意义，它可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过科学合理地安排生产计划，可以提高设备利用率、减少生产时间和成本，从而提高生产效率。
2.保证交付准时性：通过有效的生产计划管理，企业能够合理安排生产资源，及时满足客户需求，保证产品按时交付。
3.控制生产成本：生产计划管理可以帮助企业减少库存量和废品率，降低生产成本，提高盈利能力。
4.提高产品质量：通过合理的生产计划安排和控制，可以提高生产线的稳定性和质量一致性，从而提高产品质量。
三、生产计划管理的方法和工具1. MRP（物料需求计划）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种常用的生产计划管理方法。
它基于企业内部的需求信息、销售预测数据和现有库存情况，通过计算和分析，确定所需的原材料和零部件的数量和时间。
MRP方法可以帮助企业准确计算所需物料的数量和时间，有效控制和安排生产计划，避免库存过剩或不足的问题。
2. ERP（企业资源计划）企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统是一种集成的管理工具，它能够整合企业各个部门的信息和流程，包括生产、采购、库存、销售、财务等，实现信息的共享和协调。
通过ERP系统，企业可以实时了解产品需求、物料库存和生产进度等信息，提高生产计划的准确性和灵活性。
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善随着市场经济的发展，制造型企业在日益激烈的竞争环境中生存与发展面临着重重困难。
生产管理的高效与优化对企业的竞争力和可持续发展起着重要作用。
本文就制造型企业的生产管理进行分析，提出相应改善措施。
一、生产管理流程分析制造型企业的生产管理流程包括：产品计划、生产调度和生产执行。
产品计划主要是依据市场需求和市场竞争情况制定生产计划，确定产品种类和数量。
生产调度是根据产品计划和生产能力情况，合理安排生产任务和资源。
生产执行是按照生产调度计划进行生产，并注意生产过程中的安全和质量。
实际生产管理中存在一些问题。
产品计划和生产调度之间的沟通不畅，导致生产任务和资源安排不合理。
生产执行过程中，存在工人技能水平不够、工艺流程不规范等问题，影响了产品质量和生产效率。
制造型企业对市场需求的预测能力有限，往往无法实时调整生产计划，导致库存积压或生产能力闲置。
缺乏现代化的生产管理信息系统，使得管理决策缺乏准确、及时的数据支持。
二、生产管理改善措施为了解决上述问题，制造型企业可以采取以下改善措施。
1.加强产品计划与生产调度之间的沟通。
产品计划和生产调度应形成一个闭环，及时沟通和调整，确保生产任务和资源安排的合理性。
要加强对市场需求的监测和预测能力，使生产计划能更好地满足市场需求。
2.提升工人技能水平和优化工艺流程。
通过培训和学习，提高工人的专业技能和操作水平，增强工人的责任心。
优化工艺流程，简化操作步骤，提高生产效率和产品质量。
3.建立现代化的生产管理信息系统。
通过引入先进的信息技术，建立全面、精细的生产管理信息系统，实现对生产过程的实时监控和数据采集。
通过数据分析，提供准确、及时的决策支持，优化生产计划和资源配置。
4.加强与供应商之间的合作。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定供应计划和质量标准，提高供应链的响应速度和灵活性。
要建立供应商绩效评估机制，确保供应商的交付和质量。
5.推行精益生产和质量管理。
制造业生产计划管理制度
制造业生产计划管理制度制造业生产计划管理是将计划与实际生产相结合，以提高生产效率和产品质量为目标，通过合理的计划安排和有效的资源管理来实现的一个重要管理系统。
本文将介绍一套有效的制造业生产计划管理制度，旨在帮助企业提高生产效率，提升竞争能力。
一、计划编制阶段在制造业生产计划管理中，计划编制是关键的一步。
企业应根据市场需求、产品特性和生产能力等因素，制定出合理的生产计划。
具体步骤如下：1. 市场需求分析：通过市场调研和客户反馈等途径，了解市场对产品的需求量和需求时间等信息，为制定生产计划提供依据。
2. 生产能力评估：评估自身的生产能力，包括设备状况、人员配备、原材料供应等方面的因素，确定企业能够满足的最大生产能力。
3. 订单优先级确定：根据市场需求和企业生产能力，确定订单的优先级，合理安排订单的生产顺序。
4. 生产计划编制：根据以上分析结果，制定长期、中期和短期的生产计划，并明确每个阶段的生产目标和时间安排。
二、计划执行阶段在制造业生产计划管理中，计划执行是关键环节。
企业必须确保生产计划得到有效执行，并及时调整和优化。
具体要求如下：1. 生产进度跟踪：及时监控订单的生产进度，确保按照计划进行生产。
一旦发现偏差，要及时采取措施进行调整。
2. 资源协调管理：按照计划需求，合理安排设备和人员资源，确保生产线的正常运转。
同时，要注意资源的合理利用，避免资源的浪费。
3. 生产问题处理：在生产过程中，可能会出现一些问题，如设备故障、原材料短缺等。
企业要及时处理这些问题，确保生产进度不受影响。
4. 数据记录与分析：对每个生产环节的数据进行记录和分析，以便对生产效率和质量进行评估。
通过数据分析，找出问题所在，并采取措施进行改进。
三、计划评估与改进阶段在制造业生产计划管理中，计划评估与改进是一个持续的过程。
企业应不断评估生产计划的执行情况，并进行必要的改进和优化。
具体要求如下：1. 性能评估：对已完成的生产计划进行性能评估，包括生产效率、产品质量、生产成本等方面的指标。
制造业生产计划管理
制造业生产计划管理制造业生产计划管理是指制造企业为了实现生产目标，合理安排生产资源、科学组织生产活动、及时调整生产计划、实现高效生产的管理过程。
制造业生产计划管理对于提高企业生产效率、降低成本、增强竞争力具有重要意义。
本文将介绍制造业生产计划管理的重要性、主要内容以及实施过程中的挑战和解决途径。
1.提高资源利用率：通过制造业生产计划管理，企业可以合理安排生产资源，避免资源闲置或过度使用，实现资源的最大化利用，提高生产效率。
2.保证产品质量：制造业生产计划管理可以合理安排生产活动，确保每个环节都按照标准操作，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
3.缩短交货周期：通过制造业生产计划管理，企业可以预测订单的需求，并合理安排生产进度，从而缩短交货周期，提高客户满意度。
4.降低成本：制造业生产计划管理可以避免重复生产、过剩库存等现象的发生，减少浪费，降低生产成本。
5.增强竞争力：通过制造业生产计划管理，企业可以提前感知市场需求变化，并及时调整生产计划，满足市场需求，保持竞争力。
1.需求预测与订单管理：通过对市场需求的分析和预测，及时掌握订单情况，给出合理的生产计划。
2.生产资源安排：根据生产计划，合理安排生产设备、人力资源、原材料等，确保生产顺利进行。
3.进度跟踪与控制：通过对生产进度的跟踪和控制，实时监控生产过程，及时发现异常情况，并采取措施进行调整。
4.供应链管理：与供应商进行有效的合作，确保原材料的及时供应，避免物料短缺对生产计划的影响。
5.计划调整与优化：及时根据市场需求的变化对生产计划进行调整和优化，提高生产效率。
1.变动需求：市场需求的不稳定性会对生产计划造成一定影响。
企业可通过加强与客户的沟通和合作，了解市场需求的变化，及时调整生产计划。
2.生产设备故障：生产设备的故障会导致生产计划的延迟和变动。
企业应建立完善的设备维护和保养机制，预防故障的发生，降低生产中断的风险。
3.人力资源不足：人力资源的短缺会影响生产计划的实施。
如何做好制造业的生产管理
如何做好制造业的生产管理制造业的生产管理是一项复杂而关键的任务，它涵盖了生产计划、生产流程、设备管理、人员管理、质量管理等多个方面。
制造业企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要做好生产管理。
下面将从以下几个方面介绍如何做好制造业的生产管理。
首先，建立科学的生产计划。
科学合理的生产计划是制造业生产管理的基础。
生产计划应该考虑市场需求、生产能力、原料供应等多个因素，确定生产任务和生产周期。
同时，要灵活应对市场变化，及时调整生产计划，确保生产线充分利用和高效运行。
其次，优化生产流程。
制造业生产流程的优化可以提高生产效率和产品质量。
可以采用精益生产、流程再造等方法，去除生产过程中的浪费和瓶颈，提高生产效率和产能。
同时，通过自动化技术的应用，实现生产线的智能化和自动化，降低人工成本，提高产品的一致性和稳定性。
第三，加强设备管理。
设备是制造业生产的重要资产，良好的设备管理可以延长设备寿命，提高设备利用率。
首先，要做好设备维护和保养工作，定期检查设备的运行状态，及时修理和更换老化设备，防止设备故障导致生产停工。
其次，要合理规划设备的使用和调度，避免设备过载或空闲。
同时，引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
第四，加强人员管理。
人员是制造业生产的重要因素，优秀的员工可以提高生产效率和产品质量。
首先，要对员工进行专业培训，提升他们的技术水平和操作能力。
同时，要建立激励机制，给予员工合理的薪酬及晋升机会，增强他们的工作动力和归属感。
此外，要建立健全的安全生产制度，确保员工在安全的工作环境下进行生产。
最后，强化质量管理。
产品质量是制造业的核心竞争力，优秀的质量管理可以提高产品的市场竞争力。
要建立质量管理体系，全面提升产品质量。
可以采用质量检测技术和设备，对原材料、半成品和成品进行全面检测和测试，确保产品符合质量标准。
同时，要建立质量反馈机制，及时发现和解决质量问题，不断改进产品质量。
在现代制造业竞争激烈的市场环境中，优秀的生产管理是企业立足市场的基础。
制造业中的生产计划管理制度
制造业中的生产计划管理制度制造业是指通过各种生产活动，将原材料或组装部件转化为终成品的产业。
在制造业中，生产计划管理制度起着至关重要的作用。
生产计划管理制度是指通过对生产过程中的各个环节进行合理的计划安排和有效的管理，以提高生产效率和产品质量。
一、生产计划编制生产计划编制是制造业中的重要环节。
它根据市场需求、公司战略和资源情况等因素，编制生产计划，明确生产目标和任务。
生产计划编制应考虑到生产设备、人员、原材料等资源的可用性，合理安排生产的时间、数量和顺序。
二、生产调度管理生产调度管理是实施生产计划的核心环节。
它通过对各个工序的合理安排和协调，确保生产过程的顺利进行。
生产调度管理要考虑到设备的利用率、工人的工作量和效率，以及原材料的供应情况等因素，合理安排工序之间的时间和顺序，以提高生产效率。
三、物料管理物料管理是指对生产中所需原材料、零部件和成品进行有效管理。
它涵盖了物料采购、入库、出库和库存管理等环节。
物料管理要确保原材料和零部件的及时供应，避免因物料不足而导致生产计划延误或产品质量问题。
同时，合理的库存管理可以减少库存成本，提高资金的使用效率。
四、生产过程监控生产过程监控是指对生产过程进行实时监控和控制。
通过使用传感器和自动化设备，可以对生产指标进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以解决。
生产过程监控可以提高生产效率，减少废品率，保证产品质量的稳定性。
五、质量管理质量管理是制造业中不可或缺的一部分。
通过建立和实施质量管理体系，可以规范生产过程，提高产品质量。
质量管理包括从原材料采购到成品出厂的全过程控制，包括质量检验、质量控制和质量改进等环节。
六、信息化管理信息化管理是制造业中的新趋势。
通过使用信息技术，可以实现生产过程的数据化、数字化和网络化管理。
信息化管理可以提高生产计划的准确性和灵活性，加速信息的传递和决策的执行，提高企业的竞争力。
综上所述，制造业中的生产计划管理制度是确保生产过程顺利进行、提高生产效率和产品质量的重要手段。
生产制造部门生产计划和产能管理规章制度
生产制造部门生产计划和产能管理规章制度一、引言生产制造部门作为企业核心部门之一，对于企业的运营和发展起着至关重要的作用。
为了有效管理生产计划和产能，确保生产任务的顺利完成，本文制定了生产制造部门生产计划和产能管理规章制度。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制2.1.1 根据销售部门提供的订单和需求预测，生产制造部门负责编制生产计划。
2.1.2 生产计划编制应考虑生产能力、原材料供应、设备状况以及人员安排等因素。
2.1.3 生产计划应根据不同产品类型和批次进行细分，并合理安排生产时间和工序顺序。
2.2 生产计划调整2.2.1 当销售订单发生变更或需求预测出现重大偏差时，生产制造部门应及时调整生产计划。
2.2.2 生产计划调整需与销售部门和采购部门进行沟通，确保各部门之间的协调和配合。
三、产能管理3.1 产能评估3.1.1 生产制造部门应定期评估产能情况，包括设备利用率、人员配备、工时安排等要素。
3.1.2 产能评估结果可以作为生产计划编制和调整的依据，确保生产任务的合理安排。
3.2 产能提升3.2.1 生产制造部门应通过技术改进、设备更新等方式，不断提升产能水平。
3.2.2 在产能提升过程中，需与技术部门和设备维护部门紧密合作，确保产能提升的顺利进行。
3.3 产能利用率监控3.3.1 生产制造部门应按照计划生产进度和产能情况，监控产能利用率。
3.3.2 当产能利用率低于设定目标时，应及时分析原因并采取相应措施进行改善。
四、责任分工和考核4.1 生产计划编制人员应负责根据销售订单和需求预测编制生产计划，并及时调整。
4.2 产能评估和提升工作由产能管理人员负责，确保产能与需求之间的匹配。
4.3 监控产能利用率的工作由生产班组长或相关岗位负责人负责，定期报告生产情况。
五、培训和沟通5.1 生产制造部门应定期组织生产计划和产能管理相关培训。
5.2 培训内容包括生产计划编制方法、产能评估技巧以及使用相关信息系统等。
制造业中的生产计划管理制度
制造业中的生产计划管理制度生产计划管理制度在制造业中起着至关重要的作用。
它是指通过对生产过程中所需的资源和流程进行规划和组织，以达到最佳的生产效率和产品质量。
本文将重点探讨制造业中的生产计划管理制度，并从几个方面进行阐述。
一、生产计划编制生产计划编制是生产计划管理的核心环节之一。
它涉及到产品生产的时间、工序、数量以及所需的资源等各个方面的规划。
制造企业需要根据市场需求、资金、人力等因素制定合理的生产计划，以确保生产过程的高效性和顺利进行。
在生产计划编制中，制造企业需要考虑诸多因素，如产品的销售预测、原材料供应、生产设备的可用性以及人力资源的合理利用等。
通过合理编制生产计划，企业可以避免生产过剩或者供应不足的情况发生，提高生产效益。
二、生产进度跟踪管理制造业中的生产进度跟踪管理是确保生产计划执行的关键环节。
通过对生产过程的实时监控和跟踪，企业可以及时了解生产进度，及时发现和解决生产中的问题，以保证生产计划的顺利执行。
生产进度跟踪管理需要借助信息化技术手段，如生产计划管理系统和物联网等，实现对生产过程的全面监控。
通过实时采集和分析生产数据，制造企业可以及时调整生产计划，优化生产流程，提高生产效率和质量。
三、物料管理物料管理是制造业中不可忽视的一环。
它包括原材料的采购、库存管理和供应链协调等内容。
合理的物料管理可以确保生产过程中所需的物料的及时供应，避免因物料短缺或过多造成的生产延误或浪费。
在物料管理中，制造企业可以借助先进的供应链管理技术，如供应商协同平台和自动化仓储系统等，提高物料的采购效率和库存控制能力。
同时，制造企业还需要与供应商保持良好的合作关系，以确保物料供应的稳定性和质量。
四、人力资源管理制造业中的生产计划管理离不开人力资源的合理配置和管理。
企业需要根据生产计划的要求，合理安排员工的工作任务和工作时间，以满足生产需求。
人力资源管理包括员工的招聘、培训、绩效考核和激励等方面。
制造企业需要根据生产计划的需要，合理配置人力资源，并通过培训和激励机制提高员工的工作效率和积极性，以确保生产计划的顺利执行。
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生产制造型企业如何做好生产管理计划
牛盛安:实战派生产管理专家
重庆大学物理化学硕士学位
生产现场管理培训
虽然已经有一些生产制造型企业，开始将生产管理计划纳入Logistics或物流管理部门的业务范畴，但多数的企业还是将它们分割开来（特别在业务上）。
而这种分割也同时造成了成品的物流管理（在外资企业中也常称为）与原料的物流管理（也常称为）的分离。
正如，我们可以经常看到公司的成品调配、储运与原材料计划、采购人员在业务上很少往来。
“有什么必要呢？”原材料计划和采购人员经常会说，“我们只需根据生产管理计划来安排我们的工作。
”但如果生产管理计划的目标不正确，那么原料的物流管理工作将陷于被动或低效。
这时候相应的《目标与计划管理学习》变得尤其重要。
由此可见，生产管理计划是衔接成品物流和原材料物流的关键。
可是，生产管理计划又是根据什么来制订的呢？一般来讲，有两种计划模式：按订单生产和按库存生产。
第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单的生产。
以这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。
而客户也同意等待一定的交付期。
第二种模式则适用于通用产品的生产（类似Dell这类企业除外，它们为第一种模式）。
这种企业，由于最终用户往往不愿过多的等待时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。
而企业认为库存不够时，再通过生产来补足。
多数企业可能会遇到第二种模式（本文的多数讨论适用于该种模式）。
对于按库存生产的企业，上述的业务分离状况将使企业很难规划自己的资源（如成品、半成品和原料库存的合理配置）。
如果我们以整个价值链（或供应链）的眼光来看，企业的目的将是交付某种需求。
而企业本身的价值将是识别某种需求并通过技术、生产以及组织和调配资源来交付这种需求。
库存在这里将不再被看作成静止的，而是流动的，并且在其流动的过程中（如图1中的从左到右）不断增值。
物流需求计划（DRP，参见以前的文章）、生产计划和原料采购计划则是有机地联系在一起，且步调一致。
而生产管理计划的目的也不仅仅局限于交付，同时还要满足总物流成本（此处为广义的，包含生产制造成本）最小。
一般地，生产管理计划是围绕着物流需求计划制订的。
如果企业有中心仓库的概念，或是生产后成品进入的第一级仓库，那么生产管理计划就是根据它们的库存水准而不断地来制订的。
除了极个别的时候（如事故），生产管理计划不会直接影响物流需求计划（可能会对实际的发运计划有影响），而是通过预先的信息平台，诸如生产周期（ProductionCycle）、产品生产持续时间以及生产能力分析（CapacityAnalysis）和生产管理计划执行的稳定性（如PSL，工厂服务水准），影响中心仓库的库存水准的制订。
在平衡了总物流成本（狭义的，不含生产制造成本）后，生产管理计划在制订时经常要局部地考虑如下一些约束：
★满足生产制造可变成本最小化
对于生产制造可变成本（能源、人力）占主要部分的企业尤其重要。
如面粉工厂，电力成本占制造费用的主要部分。
又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料（损失的成本经常计入生产制造成本），则要求产品
的生产持续时间必须足够长。
★满足生产线占用时间最小化
对于生产能力紧张的企业极为重要。
★满足生产线上或车间的半成品库存最小化
对于半成品价值高的企业极为重要。
★满足生产订单完成时间的最小化
对于按订单生产且客户对订单交货期敏感的企业重要。
每一个具体的企业，在制订生产管理计划时很难同时满足上述这些约束，而必须根据自己的实际情况，选择合适的目标。
在制订生产管理计划之前，还要与生产管理人员共同确定生产计划要素与目标的关系。
例如上面约束1中，每一次换型（ChangeOver）占用4个小时且成本为＄5，000；达到稳定生产时，生产线A的可变成本为每小时＄500，生产线B的可变成本为＄700等。
随着现代信息处理技术的发展和应用，企业可以通过MRPII、ERP或其它专门用于生产管理计划软件，来编制复杂的生产管理计划。
而对于未应用这些管理软件的企业，也可以根据同样的原理和相同的步骤，手工、或半手工地（借助电子表格MS－Excel）较好地完成生产管理计划工作。
下面，我们将以上期提到的X公司为例，阐述计划的步骤。
公司生产管理计划的主要流程。
★生产速度表X公司的生产部根据其工程部有关机器设备的资料，制订出每种规格产品（SKU）的生产速度。
虽然生产速度表的速度可以以多种形式来表达，如完成每单位产品（每箱、每件）需要多少时间（分钟、小时或班次等），但为了计划方便，经过与生产管理计划人员（物料管理人员）的协商，生产速度的表述为每班次能生产产品的单位数。
由于生产设备的能力，复合生产（即同一时刻或时间段）是允许的。
如表1中的生产线1，在某一班次内可安排生产产品A和E。
另外，需要指出的是，该表中所示的速度实际生产的经验速度。
这与理论生产速度和目标生产速度有所不同。
理论生产速度是机器设备所允许的极限速度。
在实际工作中，由于设备及操作等原因，这一理论速度是很难达到的，只能作为生产部门长期追求的目标。
目标生产速度是生产部门年初制订的目标，是可以达到的。
目标生产速度往往被用来在年初制订产品的生产成本时使用。
而经验速度则更现实地考虑到近期的机器设备情况、人员熟练程度，通过工厂服务水准的回顾过程，定期（如每月）制订的。
生产计划人员在每周得到新的前端需求计划（如中心仓库）之后，首先要做的是根据生产速度表，计算出所需要的班次并与生产部门提供的可用班次（扣除设备维护、法定假日）比较。
这种计算，由于尚未考虑产品生产周期以及原材料库存的情况，往往不够精确。
但初步的计算，特别是辅助地根据瓶颈设备的速度，能大致地知道需求是否有可能完成。
如明显
不能完成，则不必进行后续的计划工作，而需要与前端的业务部门协商，裁减需求量（Roughcut），即按最大的供应量制订计划。
随着计划管理工作以及市场预测的不断完善，X 公司的计划人员更倾向将生产能力分析的过程拆分为两个步骤：中长期分析和短期规划。
中长期分析是每月、每季度进行的。
这使得由于生产能力不足而进行需求量裁减的机会降低。
因为计划人员可以较早感知这种不足，从而有足够的实际采取行动，如事先在产能过剩的时期，进行库存储备。
即使在产能紧张的时候，如果计划人员能够事先感知，也可以通过动用备份班次（如周末）或通过寻求外包生产的办法增加供应量。
由于增加班次要考虑到生产人员的倒休或临时生产人员的招聘和培训，以及外包生产的寻求，都需要足够的时间，中长期分析是十分必要的。
短期规划则更多地是与后续的主生产管理计划过程交织在一起。
这主要是为了更精确地了解短期的班次需求。
同时要考虑到产品生产周期、原材料库存情况。
传统的这一过程，需要不断地计算、调整，再计算、在调整。
随着现代信息处理技术的应用，计划人员往往可以通过辅助的计划软件（线性规划类软件），来完成计划工作。
★产品生产周期
产品的生产周期，在本文的定义中与一个已知需求量的产品的生产完成时间有所区别。
在这里，我们是指某一种产品大约要间隔多少时间才被生产一次。
虽然现在的时髦概念，诸如柔性化生产、JIT等，追求的都是按产品的需求量来生产。
但除非当初生产线的设计和工艺十分灵活、各种产品的生产需求足够多且分布均匀，或是生产能力足够大以及原材料供应能及时，我们在实际工作中很难避免做如下一些抉择：
▲一周之中可能会有多种产品有生产需求，而所需的总生产能力大于工厂一周的生产能力，到底对哪些产品进行取舍，或优先生产哪些产品？▲通过前面几个步骤的计算出来的某种产品的生产需求量，很小而不足以让生产部门同意安排实际生产。
生产部门主要是出于对产品生产制造费用的考虑。
▲实际产品的需求由于在数量上和需求时间上是不固定的，如果随时按需求安排生产管理计划，有些原材料的供应工作会很难安排。
要想精确地算出各个产品的生产周期是一件很困难的工作。
因为生产周期不仅影响着生产管理计划的安排，同时还影响着中心仓库（工厂的下一级库存）库存水准的设订。
生产周期（产品的生产间隔时间）长，中心仓库的库存水准就高，供应链中库存成本以及由此产生的其它成本就相应地高；另一方面，由于生产周期长，一定时期内该产品的生产次数将减少，而与生产次数相关的生产制造费用（如启动、换型的时间耗用、原材料损耗等）也相应地减少。
单一产品的中心仓库库存成本、生产相关成本和其总成本的关系如图。
这与传统的库存控制理论很相似。
不同的是，传统的库存控制中提到的各个产品一般是不相关的；而对于这里的某一生产线来说，所需安排的各个产品是相关的。
在一定时期内，各产品的生产时间的总和是一定的。