引风机调试方案
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。
编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（ 年版）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（ 年版）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（ 年版）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（ 年版）《电站锅炉风机选型和使用导则》（ － ）《电站锅炉风机现场性能试验》（ － ）《锅炉启动调试导则》《火电机组达标考核标准》（ 年版）《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分 年版《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 － 设计图纸及设备说明书职责分工陕西电力建设第三工程公司负责分系统试运的组织工作。
负责系统的隔离工作。
负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
准备必要的检修工具及材料。
负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
配合调试单位进行分系统的调试工作。
负责该系统分部试运后的验收签证工作。
凯越动力车间负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
负责试运期间水质的常规化验分析。
准备运行的规程、工具和记录报表等。
负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
参加分部试运后的验收签证。
西北电力建设调试施工研究所负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
准备有关测试用仪器、仪表及工具。
分系统调试的指挥工作。
负责试验数据的记录及整理工作。
填写试运质量验评表。
参加分部试运后的验收签证。
编写调试报告。
试验内容热工信号及测点的检查传动。
风门挡板冷态检查及传动。
联锁保护试验。
引风机及其系统 小时试运。
风机调试方案.
目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-912.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-922.4 有关施工图纸2.5 该工程风机的技术文件和图纸;2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇;3、风机技术参数3.1 送风机技术参数3.1.1 风机型号:G4-73NO14D常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。
不准使用混合油或其它牌号油3.2引风机技术参数:3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油,偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。
引风机动平衡方案
1目的（02）2^依据（02）3组织分工（02）4使用仪器设备（03）5试验应具备的条件（04）6试验步骤（05）7安全注意事项（06）1目的为保证引风机工作的可靠性，消除在检修补焊过程中可能产生的运行振动值过大，确保在生产中风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式启动前必须对其做动平衡校验工作。
2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程启动调试工作规定》；2.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.5《火电机组达标投产考核标准及相关规定》；2.6国家及行业颁布的有关技术规程、标准；2.7设计、制造技术文件。
3组织分工总负责人：技术负责人：配合人员：3.1各级人员应在总负责人的统一领导下，各负其责；3.2总负责人负责试运过程的指挥并完成有关试验，准备试验仪器、仪表，作好试验记录和数据处理，解决试验过程中出现的技术问题；3.3技术负责人应组织好各级人员，做好设备的检查、起停工作，并做好有关工作记录；3.4配合人员应对所有的阀门精心操作，及时启停风机，并对设备进行巡视，填写报表；3.5甲方应及时进行试验阶段的检查、验收及签证的签字工作。
4使用仪器设备5试验应具备的条件1.1设备及风机检修完成，机壳内无异物；地脚螺栓、联轴器联接螺栓紧固，记录完整。
1.2风机进出口风道各联接法兰贴合紧密，支吊架符合设计要求，生根牢固。
1.3机壳内无异物和水。
1.4设备周围杂物清理干净，脚手架已全部拆除，现场清扫干净，道路畅通，梯子、平台、栏杆齐全。
1.5试验区（引风机房）的照明和通讯设施已准备齐全。
1.6附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
1.7轴承润滑油脂添加完毕，品质符合设计要求。
1.8冷却水循环正常，水量充足。
1.9有关热工、电气回路调校完毕，能投入使用，事故按钮工作正确可靠。
1.10风机入口挡板门关闭，出口挡板门打开。
1.11运行值班人员具备上岗条件。
引风机电缆改造及整体调试技术措施
引风机电缆改造及整体调试技术措施引言引风机是电力系统中常见的设备之一，主要用于引导空气流动，缓解机房内的热量积聚问题。
引风机的正常运行对于机房内温度的控制十分重要。
在引风机的使用过程中，有时需要进行电缆改造及整体调试。
本文将介绍引风机电缆改造及整体调试的技术措施，并以word文本格式输出。
电缆改造技术措施电缆改造是引风机维护保养的重要环节之一，旨在提高引风机的可靠性和安全性。
以下是电缆改造的技术措施：1. 电缆选材在进行电缆改造时，应根据引风机的工作环境和使用要求选用合适的电缆材料。
一般来说，应选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的电缆，以确保引风机的稳定运行。
2. 电缆布线电缆布线是电缆改造的关键步骤之一。
在进行电缆布线时，应注意以下几点：•合理规划电缆布线路径，避免与其他设备或线路交叉，减少干扰和故障的发生。
•保持电缆间的安全距离，避免电缆之间产生过大的磁场相互干扰。
•采用合理的固定方式，确保电缆固定牢固，不易产生松动或磨损。
3. 电缆接头处理电缆接头的处理对于电缆改造的成功至关重要。
在进行电缆接头处理时，应注意以下几点：•清洁接头部位，确保没有灰尘、油污等杂物。
•使用合适的接头材料，保证接头的可靠性和耐用性。
•采取合适的绝缘措施，防止接头处发生漏电或短路等问题。
整体调试技术措施引风机的整体调试是引风机改造后的重要步骤，旨在验证改造效果并确保引风机正常运行。
以下是整体调试的技术措施：1. 运行参数检测在整体调试过程中，应对引风机的运行参数进行检测，包括电流、电压、转速等。
通过检测运行参数，可以判断引风机的工作状态，及时发现并解决问题。
2. 故障排除在整体调试过程中，应及时排除引风机可能存在的故障。
对于常见的故障，可以采取常规的排除方法；对于复杂的故障，可以借助专业设备进行诊断和处理。
3. 稳定性测试引风机的稳定性是其正常运行的关键。
在整体调试过程中，应对引风机进行稳定性测试，验证其在长时间运行时的性能和稳定性。
风机调试方案
目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试（空负载运转）六、引、送风机调试（冷态）七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体（分体）风机进行编制，适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转；同时对于整体安装的风机（如脱盐水站的风机）也可参照本方案进行单机调试；因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准2．1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）2．2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）2．3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）2．4 有关施工图纸2．5 该工程风机的技术文件和图纸；2．6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；2．7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2．8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2．9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇；3、风机技术参数3．1 送风机技术参数3．1．1 风机型号：G4-73NO14D常用工况：流量Q=10839m3/n，全压5550Pa，介质温度t=20℃风机进口角度：轴向进气，出口角度90°；1#为右旋；2#为左旋联接方式：弹性联轴器液力偶合器传动：额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。
不准使用混合油或其它牌号油3．2引风机技术参数：3．2．1 风机型号：Y4-73NO22F常用工况：流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气，最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号：YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油，偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。
引风机调试方案
引风机及其系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为验证引风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中引风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）及相关规程》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
2.3引风机厂家《产品使用说明书》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1引风机型号： QA Y-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.1.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1引风机进、出口挡板调试4.1.2 引风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 引风机的启动4.1.4 引风机的停止4.1.5 引风机带负荷试运4.2 验评标准4.2.1 引风机连续运行4-8小时，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。
4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。
4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。
5 、组织分工5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 施工单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3 建设单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下进行各项操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
除尘器引风机调试方案
鄂钢干熄焦项目运焦系统安装工程引风机单机试车方案编制：审核：批准：湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日审批意见一、编制说明鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程，在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。
在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的引风机已具备单机试车条件，计划于三月十五日进行空负荷试运行。
引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使引风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数1、风机型号：QAY-5х2No19.5F2、制造厂家：鞍山市风机二厂3、风机转速(r/min) 9304、工况风量：220000m3/h5、工况全压：5800 (Pa)6、工况温度(℃) 1107、调节门阻力矩：1600Nm8、冷却水流量：3 m3/h9、冷却水压力：0.3-0.5MPa10、配套电机：YKK500-611、电机功率：630Kw 10Kv IP5412、液力偶合器：YoTgcd 87513、电动执行器：DY-160Z14、左旋，125º入口，0º出口三、引风机试运转及运转规范1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完引风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；2、过程质量检查控制点1）、引风机系统安装完毕，安装记录齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s 以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
#4机组引风机变频系统调试方案
#4机组引风机变频系统调试方案批准：审核：编制：2011年9月26日#4机组引风机变频系统调试方案1.调试目的4A、4B引风机变频改造工程电气安装工作完成后，对变频调速装置、6KV电源开关间隔、DCS控制逻辑的各项功能进行验证，确保各项控制联锁功能正确，同时完成变频调速装置控制参数设定和调节功能检查，确保变频调速系统在#4机组启动前正常投入备用。
2.调试组织措施设立#4机组引风变频调速系统调试组织机构，负责变频调试工作的组织实施：2.1调试指挥：当班值长负责调试工作的整体指挥。
2.2调试协调人：张玉立张中海谢刚负责调试参与各方的协调联系。
2.3 DCS部分负责人：陈家勇黄石负责热工控制部分逻辑功能调试。
2.4 电气部分负责人：赵正清负责引风机电气系统检查，就地安全设施、围栏、照明设施布置，现场监听监视、安全警戒，调试过程异常的处理。
2.5运行操作负责人：当班运行值班人员负责调试相关停送电操作，变频装置远方操作及一次风机启动前系统检查。
2.6机务部分负责人：钱坤林万军杨欣明负责机务部分系统检查和状态确认。
2.7变频器厂家人员：董冰静2.8变频配电室安全监督：徐程负责变频配电室现场安全监督和隔离，防止无关人员进入现场。
3.调试程序3.1 4A引风机变频器送交、直流控制电源，由变频器厂家进行控制程序、初始参数检查，并检查变频器内部主控箱及人机界面等器件是否工作正常。
3.2．变频器隔离刀闸闭锁检查。
6KV4A段4A引风机变频系统接线图6KV4B段4B引风机变频系统接线图3.2.1. 4635-2和4635-3、4636-2和4636-3隔离刀闸机械互锁检查4635-2和4635-3、4636-2和4636-3隔离刀闸有机械互锁，检查4635-2和4635-3其中一把刀闸处于合闸位置时另一把刀闸不能合闸；检查4636-2和4636-3其中一把刀闸处于合闸位置时另一把刀闸不能合闸。
3.2.2.隔离刀闸与高压电源开关闭锁检查4635-1、4635-3隔离开关与上级高压断路器4635有联锁关系，4635合闸时，4635-1、4635-3隔离开关不能操作；4636-1、4636-3隔离开关与上级高压断路器4636有联锁关系，4636合闸时，4636-1、4636-3隔离开关不能操作。
引风机调试方案范文
引风机调试方案范文问题一：引风机变频器无调试方案1概述1.1系统概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2某330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
每台锅炉配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。
除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰。
每台锅炉配有五台HP863中速碗式磨煤机，五台耐压称重皮带式给煤机。
制粉系统采用正压直吹式系统，设计煤粉细度R90为22%。
表1锅炉主要参数序123456789名称过热蒸汽流量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度再热蒸汽流量再热器进口蒸汽压力再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度省煤器进口给水温度单位t/hMPa℃t/hMPaMPa℃℃℃BMCR118017.55419914.183.96340541278THA103 4.617.3541875.83.6953.502328541270工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
1.2引风机设备规范及特性参数表2引风机性能数据表序1234567891011121314151617序号12345678项目名称风机型号风机调节装置型号风机入口容积流量风机入口质量流量风机入口温度风机入口密度风机入口全压风机入口静压风机出口全压风机出口静压风机出口温度风机全压风机静压风机轴功率风机全压效率风机静压效率风机转速参数名称型号电动机类别额定功率额定电压额定转速轴承座处振动幅值轴振动速度轴承冷却方式单位--m3/kg/℃kg/m3PaPaPaPa℃PaPakW％％r/min单位--kWVrpmmmmm/-TB工况BMCR工YA15036-8ZA150T306.03271.31266.25130.640.87-4528-4933318-87137.548464441183180.373.6990236.04120.640.87-3773-4092265-54126.240383719132182.576990表3引风机电机参数数值YKK710-6鼠笼式异步电动机180060009900.0762.8自然风冷2调试目的通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测引风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。
引风机调试方案
调试方案产品形式: 悬臂D式离心风机1．风机的安装安装前首先应按照风机、电动机和永磁调速器（如果有）的基础尺寸图将基础制成,并预留足够的二次浇灌空间，同时准备好所需的材料、工具及设备，另外应对风机各包装件进行检查如发现有损坏应立即修复或更换。
对叶轮、主轴更应特别细致检查，对轴承箱体内部应用煤油清洗，对冷却水道应冲洗干净畅通无阻。
在一些接合面上为防止生锈减少拆卸困难应涂上一些润滑脂或机械油,在上结合面螺栓时如有定位销钉应先上好定位销钉，打紧后再拧紧螺栓。
进风口与调节门、进风口与机壳等联接法兰间加放石棉绳进行密封。
每次安装完有地脚螺栓的壳体时，先将地脚螺栓临时拧紧。
仔细检查机壳及、管路内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
安装步骤:(1)首先安放好地脚螺栓，将机壳下半部分就位.(2)将轴承底座及轴承座下半部分就位，以轴承孔为基准找好轴向水平，横向水平，偏差均为0.10mm/m。
(3)将组装好的转动部件（包括叶轮、主轴、轴承、甩油环、等）一并吊放在轴承座上。
(4)合上轴承箱上盖，按提供的传动组图纸尺寸测量油封与甩游盘处的间隙，并保证主轴与油封径向间隙均匀。
装好石棉盘根紧固填料，紧固两端侧盖和油封，然后连接冷却水管，向轴承箱充填新润滑油。
(5)安装进风口时首先联接与机壳的下半部分螺栓，并按风机总图要求尺寸调整进风口与叶轮的轴向和径向间隙，以保正风机的高效率，在进风口法兰与机壳侧板之间放置石棉绳。
(6)将机壳上半部分就位，联接进风口与机壳螺栓。
(7)进风口法兰与调节门法兰之间放置石棉绳。
(8)将调节门吊装就位注意不要装反，调整调节门叶片的开度。
如果配置有电动执行器，将传动杆与电动执行器、调节门搬把联接上。
(9)如果配置有调速器装置，将调速器和电动机就位并将联轴器装好，然后利用联轴器检查和调整调速器与风机主轴的同心度，检查调速器与电动机的同心度。
在调整过程中，以风机主轴的联轴器为基准，移动调速器和电动机位置，使其风机轴上的联轴器与调速器上的联轴器保证同心，同时还要保证调速器与电动机相联接处的联轴器同心，直至每对联轴器的径向误差小于0.1mm,两联轴器之间的平行误差小于0.10mm为止。
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004）2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004）2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-20042.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版）2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－20022.11 设计图纸及设备说明书3 职责分工3.1 陕西电力建设第三工程公司3.1.1 负责分系统试运的组织工作。
3.1.2 负责系统的隔离工作。
3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4 准备必要的检修工具及材料。
3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。
3.2 凯越动力车间3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。
3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。
引风机调试方案精选文档
引风机调试方案精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站工程-安装工程引风机系统调试专项方案编制：刘峰审核：王国清批准：赵建波吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽宁分公司2013年11月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、实验目的 (2)四、调试前的准备 (2)五、引风机调试 (3)六、安全及注意事项 (4)七、检查验收标准 (5)附：引风机分部试运行施工检查记录 (6)一、概述本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站安装工程1、引风机主要参数：型号： SFY26F-C5C引风机进口流量： 79.54m3/h介质温度：℃风机压头： 8520Pa风机效率：≥ 80%厂家：沈阳鼓风机设备有限责任公司2、电动机主要参数：型号： YKK 630-6功率： 1400KW电压： 6KV电流： 166.8A转速： 992r/min效率： 95 %二、编制依据1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95）；3、《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004）；4、《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004）；5、《引风机使用说明》沈阳鼓风机通风设备有限责任公司；6、设计图纸及相关资料；三、实验目的进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行。
进而检验风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。
四、调试前的准备1、系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。
2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。
3、设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。
4、试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
5、引风机静叶的调节指示与风机叶片的转动角度应一致，调节范围符合要求。
引风机调试报告
引风机调试报告1. 引言本报告旨在对引风机进行调试，并记录调试的过程、结果以及存在的问题。
引风机是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是提供工作环境中所需的空气流动。
2. 调试过程2.1 设备准备在开始调试之前，需要确保引风机的安装位置正确，并且连接电源线。
同时，还需确保引风机的运行状态正常，没有任何异常情况。
2.2 调试步骤1.启动引风机：通过电源开关启动引风机，并观察引风机的启动情况。
2.观察风量：调整引风机的风量，观察风量的变化情况。
3.观察噪音：调整引风机的转速，观察噪音的变化情况。
4.观察振动：调整引风机的转速，观察引风机是否存在明显的振动情况。
5.温度控制：调整引风机的转速和风量，观察工作环境的温度变化情况。
2.3 数据记录与分析在调试过程中，我们记录了引风机的风量、噪音、振动以及工作环境的温度变化情况。
下表是我们的记录：时间风量 (m^3/h) 噪音 (dB) 振动情况温度变化 (℃)9:00 1000 70 有2510:00 1200 72 无2411:00 1300 75 无23根据数据分析，我们发现随着风量的增加，噪音和振动情况有所增加。
然而，风量的增加并没有显著影响工作环境的温度变化。
3. 存在的问题在调试中，我们还发现了一些问题需要进一步解决：1.噪音过大：引风机在高转速下噪音较大，可能对工作环境产生不良影响。
2.振动问题：引风机存在轻微的振动，可能需要对设备进行平衡调整。
3.温度控制不稳定：引风机的风量调整对工作环境温度的影响较小。
4. 建议与改进基于调试过程中发现的问题，我们提出以下建议和改进措施：1.噪音降低措施：对引风机进行噪音测试和分析，采取降噪措施，减少噪音产生。
2.振动平衡调整：对引风机进行平衡调整，减少振动情况。
3.温度控制优化：通过改进引风机的设计和控制系统，提高其对工作环境温度的稳定性。
5. 结论本次引风机的调试过程中，我们成功启动了引风机，并观察了风量、噪音、振动和温度变化情况。
引风机调试方案
热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站工程-安装工程引风机系统调试专项方案编制：刘峰审核：王国清批准：赵建波吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽宁分公司2013年11月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、实验目的 (2)四、调试前的准备 (2)五、引风机调试 (3)六、安全及注意事项 (4)七、检查验收标准 (5)附：引风机分部试运行施工检查记录 (6)一、概述本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站安装工程1、引风机主要参数：型号： SFY26F-C5C引风机进口流量： 79.54m3/h介质温度：℃风机压头： 8520Pa风机效率：≥ 80%厂家：沈阳鼓风机设备有限责任公司2、电动机主要参数：型号： YKK 630-6功率： 1400KW电压： 6KV电流： 166.8A转速： 992r/min效率： 95 %二、编制依据1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95）；3、《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004）；4、《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004）；5、《引风机使用说明》沈阳鼓风机通风设备有限责任公司；6、设计图纸及相关资料；三、实验目的进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行。
进而检验风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。
四、调试前的准备1、系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。
2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。
3、设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。
4、试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
5、引风机静叶的调节指示与风机叶片的转动角度应一致，调节范围符合要求。
6、确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束。
保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护好用。
引风机调试方案
引风机调试方案引风机是工业生产过程中重要的设备之一，它的调试对于保证生产运行的稳定和可靠至关重要。
本文将介绍一种引风机调试方案，包括前期准备、调试步骤和注意事项等内容。
一、前期准备引风机调试前需要进行一系列的准备工作，以确保调试过程的顺利进行。
首先，需要对引风机的设备和相关设施进行全面检查，确保其完好无损，并进行必要的清洁和维护。
同时，需要准备好调试所需的工具和仪器，如测量温度和湿度的仪表、震动测量仪等。
二、调试步骤1. 检查电气系统引风机的电气系统是调试的重要一环。
首先，检查电气接线是否正确，排除接线错误的可能性。
然后，逐一检查各个电气元件的工作状态，如电机、电气控制柜等，确保其正常运行。
最后，测试电气系统的保护装置，确保其可靠性。
2. 调整风叶角度风叶角度的调整对于引风机的性能和效率有着重要影响。
在调试过程中，可以通过改变风叶角度来达到最佳的风量和风压。
通过观察风叶的运行状况和测量风量和风压等参数，逐步调整风叶角度至最佳状态。
3. 测试运行在调试之前，需要确保引风机的冷却系统、润滑系统等已正常运行。
在进行调试时，需要对引风机进行逐步的负荷测试，观察其运行状态和性能指标。
通过测量电机的电流、压力、温度等参数，判断引风机的运行是否符合设计要求，如重新校准参数等。
4. 优化控制策略引风机的控制策略对于其运行效率和稳定性起着至关重要的作用。
在调试过程中，可以对引风机的控制系统进行调整和优化，以实现更精确的控制和更好的性能。
例如，通过调整PID参数、控制逻辑等，来提高控制精度和响应速度。
三、注意事项在引风机的调试过程中，需要注意以下事项，以确保安全和有效性：1. 注意防护措施。
在调试过程中，要戴好各种必要的防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 严禁单人操作。
引风机的调试应由至少两人同时进行，一人负责操作，一人负责观察和记录，确保操作的安全性和准确性。
3. 注意环境保护。
在调试过程中要注意环境保护，避免产生大量废弃物和污染物，合理使用和处置化学品和润滑油等。
引风机系统调试解析
一、工程概况1、系统简介：…..机组工程设计2台动叶可调轴流式引风机，型号为YU15242-02,电机型号为YXKK710。
每台风机配备2台密封风机和一套液压油站，分别安装在风机左右两侧。
液压油站分别向主轴承提供润滑冷却油（低压）和向伺服马达提供调节控制油（高压），同时向电动机提供润滑冷却油（低压）见附图1。
密封风机密封各段芯筒防止腐蚀性烟气进入而导致轴承等机件锈蚀失效，同时用作轴承等机件降温。
2. 调试目的：a. 检验引风机、液压油站、密封风机的制造和安装质量b. 掌握引风机、液压油站、密封风机的运行特征c. 为锅炉安全稳定运行打下基础。
3. 调试范围：引风机、液压油站、密封风机的单体调试。
4、设备参数a、引风机型号 YU15242-02转速 990r/min全压 5751Pa风量 320.29m3/sb、电机型号 YXKK710转速 993r/min电压 6000V功率 2400KW5、风机设定的整定值二、编制依据1.1…..图纸，《引风机安装图》（图号：37-FA15031S-J0301-11）1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《ISO-14000环境管理体系文件》1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）三、施工准备1．劳力组织：调试工：4人电焊工：1人质检员：1人安全员：1人技术员：1人2．施工进度：3．主要工器具及量具准备：3.1主要测量器具3.2主要工器具4．调试前具备的条件4.1 安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录和签证书完整。
4.2设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度。
4.3联轴器已装好保护罩，风机人孔门、烟风道人孔门严密不漏。
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锅炉引风机及其系统调试措施1编制目的1.1为了指导及规系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）2.5《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468 —2004）2.6《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469 —2004）2.7《锅炉启动调试导则》DL/T 852-20042.8《火电机组达标考核标准》（2006年版）2.9《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1 —20022.11设计图纸及设备说明书3职责分工3.1电力建设第三工程公司3.1.1负责分系统试运的组织工作。
3.1.2负责系统的隔离工作。
3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.1.5负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
3.1.6配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.7负责该系统分部试运后的验收签证工作。
3.2凯越动力车间3.2.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
3.2.2负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
3.2.3负责试运期间水质的常规化验分析。
3.2.4准备运行的规程、工具和记录报表等。
3.2.5负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
3.2.6参加分部试运后的验收签证。
3.3西北电力建设调试施工研究所3.3.1负责试运措施（案）的编制工作，并进行技术交底。
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3分系统调试的指挥工作。
3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5填写试运质量验评表。
3.3.6参加分部试运后的验收签证。
3.3.7编写调试报告。
4试验容4.1热工信号及测点的检查传动。
4.2风门挡板冷态检查及传动。
4.3联锁保护试验。
4.4引风机及其系统8小时试运。
4.5引风机及其系统投运后的动态调整5调试前应具备的条件5.1系统调试工作正式开始前，调试人员应对本系统进行全面检查，并做好原始记录。
5.2记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
引风机及其系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：转速表、振动表、红外测温仪。
6调试工作程序引风机及其系统的调试工作可按如下所示流程图进行:7调试法7.1执行机构检查7.1.1检查验收电动开关烟风挡板，记录以下数据：7.1.1.1就地位置指示是否正确。
7.1.1.2计算机上操作向是否正确、反馈是否正确。
7.1.1.3风门开、关时间。
7.1.2检查验收电动调节风门调节线性，记录以下数据：7.121 指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示。
7.1.2.2就地位置指示是否正确。
7.1.2.3是否有快开、快关功能。
7.1.3对以上执行机构在失去电源的状况下可能对系统产生的影响进行分析。
如果有较大影响，提出联系单说明危害性。
7.1.4对于风门关断挡板的检查传动，要求：7.141连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一致；7.142所有挡板能开足关；7.1.4.3开关向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差＜2%）；动作一致并灵活可靠。
7.2热工信号检查7.2.1检查验收模拟量信号，记录以下数据：7.2.1.1信号名称7.2.1.2量程、对应的输出量及单位7.2.1.3在就地使用信号发生器按照0%、25%、50%、75%、100%量程加信号，并记录计算机上相应的数值7.2.1.4若信号为热阻，只需要记录当就地断开后远对应的信号是否改变7.2.2检查验收开关量信号，记录以下数据：7.2.2.1信号名称7.2.2.2信号设计值7.2.2.3安装对一次元件校验合格证上的标定值7.2.2.4在就地通、断一次元件并记录计算机上对应的结果7.2.2.5开关失去电源后计算机上的结果7.2.3对以上信号，负责人根据信号采样的现场位置，分析是否能够真实地代表所要测量的参数，若出现不能真实代表所要测量参数的情况，提出变更的书面申请。
7.3引风机联锁保护及报警检查7.3.1送上引风机试验电源7.3.2检查以下项目7.3.2.1计算机上启动引风机，计算机上反馈正确。
7.3.2.2计算机上停止引风机，计算机上反馈正确。
7.3.3事故按钮工作可靠。
7.3.4引风机有关联锁保护试验详见《凯越动力车间锅炉联锁保护一览表》。
7.4引风机电机的单体试运7.4.1确认电机的安装工作已经结束。
7.4.2确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格。
7.4.3手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。
7.4.4确认引风机电机保护试验合格。
7.4.5不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并记录。
7.4.6合上电机动力电源及操作电源；7.4.7启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：电压、启动电流、电流回落时间等。
7.4.8停止过程中，检查并确认：电机旋转向正确，转动无异音，动静部分无摩擦。
7.4.9停止30分钟后，在计算机上重新启动电机。
注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气规要求。
转动中注意是否有异音，记录以下数据：运行电流、轴承振动、轴承温度等。
7.4.10试运2小时后，计算机上停止电机运行，记录结束时间以及惰走时间；7.4.11隔离电机动力电源；7.5引风机及其系统试试运7.5.1电机试运合格结束后，将电机和引风机靠背轮恢复，手盘正常。
7.5.2试运前检查、确认以下条件满足: 7.521厂房沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净。
7.5.2.2通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通。
7.5.2.3设备的正式照明，事故照明完好，保证照明充足。
7.5.2.4确认引风机及其系统安装结束、系统完整。
7.5.2.5引风机部、风道、试运现场杂物等清理干净，无任可能造成设备损坏的异物。
7.5.2.6确定所有人员均已撤出风机，紧固所有人门和检查门。
7.5.2.7附录表5中列举的风门、挡板均已调整结束、验收合格，具备投入条件。
7.5.2.8引风机系统所有的热工仪表安装、校验验收合格，具备投入条件7.5.2.9弓I风机油系统安装完毕，油位正常、油质良好，油泵、冷却水具备投入条件。
引风机及其油站有关联锁保护传动试验合格且有关保护、报警定值整定结束7.5.2.10引风机电气试验及联锁试验已完成。
7.5.2.11引风机及其电机单体试转结束。
7.5.2.12检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过。
7.5.2.13检查电机轴和风机叶轮的旋转向是正确的。
7.5.2.14电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通。
7.5.2.15检查引风机调节挡板，确保能正常工作。
7.5.2.16引风机及其系统试运行结束，试运行结果符合要求，具备投入条件。
7.5.2.17对不影响安全，且暂时无法满足的保护或联锁进行强制，并记录。
7.5.3引风机启动准备7.5.3.1投运冷却水系统，保证水流动正常。
7.5.3.2建立通风道。
7.5.3.3至少启动一台引风机。
7.534关闭引风机的入口调节挡板7.535投入引风机电流、出口风压等热工仪表。
7.536引风机绝缘合格，引风机动力电源送电。
7.5.3.7确认DCS允启动引风机条件满足。
7.5.4启动引风机，5秒钟后停止，检查：7.5.4.1引风机的转向是否符合设计要求。
7.5.4.2是否有异常声音。
7.5.4.3系统是否有明显泄漏以及其它异常。
7.5.5如无异常，30分钟后再次启动引风机。
启动风机后，待启动电流返回后，逐步调节引风机动叶，监视引风机电流，防止超额定电流运行。
调节引风机动叶开度，在不同的开度下记录所有运行参数如：启动电流及电流回落时间、引风机电流、引风机及其电机轴承温度、引风机振动、风量等。
7.5.6运行期间注意监视运行参数在正常围。
7.5.7检查系统是否有泄漏、风道是否有振动现象。
7.5.8引风机及其系统试运8小时，试运结束后。
关闭引风机调节挡板，停止引风机运行, 并记录结束时间，记录引风机的惰走时间。
7.5.9停止引风机后，隔离引风机动力电源。
7.5.10试运期间注意风道畅通，防止由于风门误关等引起风机振动。
7.5.11填写引风机分系统试运行验评表，见附录4。
7.5.12整套系统运行168期间引风机及其系统就地、计算机上的所有参数，见附录 3.7.5.13系统动态调整在引风机及其系统投运过程中，应加强对系统各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态7.5.13.1引风量调整7.5.13.2负压调整。
7.5.14启动试运中的主要参数应记录在附表3《引风机及其系统试运参数记录表》中。
8试验验收标准8.1轴承及转动部分无异常状态。
8.2轴承工作温度应稳定、不超标。
8.3无漏油、漏水和漏风等现象。
8.4风机出口挡板、调节挡板与集控室DCS输出和反馈数值一致，并且在开关过程中无卡涩现象。
8.5符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》、《火电机组达标考核标准》（2001年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
8.6要求风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度正常、振动正常；风机冷却水系统正常；电机线圈温度正常9安全注意事项9.1参加调试的所有工作人员应格执行《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。
9.2如在试验过程中有危及人身、设备的情况，应立即停止试验工作。
并按事故处理规程处理事故，必要时停止机组运行。
9.3如在试验过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.4试验全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.5如运行风机及其系统风道发生剧烈振动以及运行参数（如风机轴承温度）明显超标等，调试人员应立即下令停止运行风机，中止调试，并分析原因，提出解决措施后能继续进行设备调试工作9.6设备围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。