电气典型倒闸操作票
电气倒闸操作票_3
6
合上1#发电机3#PT的二次开关，
1
7
合上励磁刀闸，
18
检查励磁刀闸确合，
19
将励磁柜交，直流电源合上，
20
检查冷却装置电源指示灯亮,
21
将自动励磁装置切换至远方控制，
22
投入1#发电机的启停机压板，
23
合上1#发电机车控装置的交|直流控制开关，
操作人;监护人：值班负责人：值长：
电气倒闸操作票
共页第页编号：
05Байду номын сангаас
合上1#发电机断路器的合闸开关，
06
将1#发电机断路器的储能开关切自“合位”，
07
将1#发电机断路器的就地|远方切自“远方”，
08
装上1#发电机1#PT的一次保险，
09
将1#发电机的1#PT推至“工作位置”,
10
合上1#发电机1#PT的二次开关，
11
装上1#发电机2#PT的一次保险，
12
将1#发电机的2#PT推至“工作位置”,
电气倒闸操作票
共页第页编号：
发令人
受令人
发令时间年月日
时分
开始时间
结束时间
操作任务
1#F发电机自动准同期并网。
操作目的：
序号
0
1
接值长令：“1#F发电机自动准同期并网操作”，
02
收回1#发电机所有工作票，恢复常设遮拦，
03
拉开1#发电机断路器的电源侧接地刀闸，确断，
04
合上1#发电机断路器的操作开关，
操作人;监护人：值班负责人：值长：
电气倒闸操作票
共页第页编号：
发令人
受令人
发令时间年月日
电气倒闸操作票_4
№：
操作开始时间：年月日时分；终了时间：年月日时分
操作任务
201、202分列方式倒为201运行、245运行、202断开
√
操作顺序
操作项目
1
接值长令
2
检查1#主变低压侧201开关在运行位
3
检查2#主变低压侧202开关在运行位
4
检查10KV母联245-4隔离开关在运行位
5
检查10KV母联245开关小车“工作”位
13
检查同期装置设置选择“同频并网”条件
14
DCS同期画面点击“启动同期”命令
15
检查1关带10KVII段母线运行正常。
17
DCS同期画面将启动同期复位
18
DCS同期画面将选线装置远方复位
19
DCS同期画面将同期装置远方复位
20
DCS断开2#主变低压侧202开关
21
检查2#主变低压侧202开关确已断开
22
检查2#主变空载运行正常
备注
填票人：操作人：监护人：值长：
电气操作票
№.
发令时间
发令人：
受令人：
操作开始时间
年月日时分
终了时间：年月日时分
操作任务
201、202分列方式倒为201运行、245运行、202断开
顺序
操作项目
23.
将同期屏手/自动方式选择开关切到“退出”位置。
24.
将同期屏选线器手/自动选择开关切到“手动”位置。
25.
全面检查运行方式
26.
汇报值长
操作人：监护人：值长：
6
检查10KV母联245开关“就地/远方”转换开关在“远方”位
7
检查10KV母联综保工作正常
#1主变全电压冲击(典型电气倒闸操作票模板)
检查110kVXXX线隔离、接地控制电源ZK2空开、电机电源ZK3空开在“合闸”位置
67
检查110kVXXX线1031隔离刀闸在“分闸”位置
68
在ECS合上110kVXXX线1031隔离刀闸
69
检查110kVXXX线1031隔离刀闸在“合闸”位置
70
断开110kVXXX线隔离、接地控制电源ZK2空开、电机电源ZK3空开
备 注：
检查人：
操作人： 监护人： 值长：
电气倒闸操作票
操作单位：编号：
操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 日 时 分
操作任务：#1主变全电压冲击
模拟
√
顺序
（上接第 号）
操作
√
38
投入主变低后备跳103开关3-2LP1硬压板
39
投入主变低后备跳301开关压板3-2LP2硬压板
40
投入主变低后备复压动作开入压板3-2LP7硬压板
79
检查110kVXXX线103开关在“合闸”位置，主110kVXXX线103开关
81
间隔5分钟
82
在ECS合上110kVXXX线103开关，对主变进行第三次全电压冲击
83
检查110kVXXX线103开关在“合闸”位置，主变带电正常
84
持续带电5分钟，在ECS断开110kVXXX线103开关
31
合上主变本体测控装置电源7K1空开
32
在电子间主变保护柜投入主变高压侧差动跳103开关1LP1硬压板
33
投上主变低压侧差动跳301开关1LP2硬压板
34
投上主变差动保护1LP8硬压板
35
投上主变高后备跳103开关1-2LP1硬压板
电气设备倒闸操作、操作票
电气设施倒闸操作、操作票一、倒闸操作与设施状态倒闸操作 : 电气设施有一种状态转变到另一种状态，或改变系统的运转方式所进行的一系列操作。
电气设施的四种运转状态：检修状态、冷备用状态、热备用状态、运转状态。
（1）检修状态：检修设施各方面电源以及所有的操作电源都已断开，并部署与检修有关的安全举措 ( 合接地刀闸、挂接地线、悬挂表记牌、装装设暂时遮拦 )（2）冷备用状态：检修工作已所有结束，有关检修暂时安全举措已所有拆掉，恢复常设安全举措，其各个方面电源和操作电源仍断开，设施具备全部运转的条件。
（3）热备用状态：设施一经合闸便带点运转的状态（4）运转状态：凡带电设施均为运转状态二、倒闸操作的内容倒闸操作有一次设施的操作也有二次设施的操作。
一次设施：直接生产、输配电能的设施。
包含发电机、变压器、断路器、隔走开关、空开、接触器、刀闸、母线、电力电缆、熔断器、互感器。
二次设施：对一次设施进行督查、丈量、保护、控制的设施、倒闸操作的内容（1）拉合路器和隔走开关（2）拉合接地刀闸，拆装接地线（3）装取控制回路、合闸回路、电压互感器回路的熔断器。
（4）投退继电保护、自动装置及改变其整定值三、操作的一般规定（1）倒闸操作一定获得相应级别调动和值长命令才能履行（2）履行操作票和单项操作，均应进行模拟操作，已查对操作票操作次序正确无误。
（3）设施送电前一定结束所有工作票，拆掉所有接地线以及有关安全举措，检查送点线路一次回路，摇测绝缘电阻合格（4）设施投运前保护一定先投运（5）检修的断路器送电时，一定进行远方分合实验四、倒闸操作基来源则（1）拉合隔走开关一定先检查并确认断路器在断开地点（2）禁止带负荷拉合隔走开关（3）停电时先断断路器，后断负荷侧隔走开关，再断电源侧隔走开关，送电时相反。
（4）在操作中发现误拉合的隔走开关，不同意再次合上或断开 ( 因为隔走开关没有灭弧装置，不可以用于带负荷通断电路，不然产生电弧会惹起三相弧光短路事故 )（5）母线送电，先投电压互感器，停电时先将负荷所有转移，再停电压互感器。
电气倒闸操作票
#1 发电机解列停机1、将#1发电机有功负荷减至零，电度示数不在增加。
2、停用#1发电机强行励磁。
3、拉开#1发电机101开关。
4、检查#1发电机101开关确已拉开。
5、将磁场变阻器阻值全部加入，降下发电机电压。
6、拉开#1发电机励磁开关。
7、检查#1发电机励磁开关确已拉开。
8、向汽机发出“注意”、“已断开”信号。
9、取下#1发电机合闸电源保险“+、－”两只。
10、拉开#1发电机101—1刀闸。
11、检查#1发电机101—1刀闸确已拉开。
12、拉开#1发电机出口PT—1刀闸。
13、检查#1发电机出口PT—1刀闸确已拉开。
14、拉开#1发电机速励PT—3刀闸。
15、检查#1发电机速励PT—3刀闸确已拉开。
16、拉开#1发电机励磁刀闸。
17、检查#1发电机励磁刀闸确已拉开。
18、取下#1发电机控制电源保险“+、－”四只。
19、待#1发电机转子停转后，测量发电机绝缘。
#1 发电机升压并列1、装上#1发电机控制电源保险“+、－”四只。
2、检查#1发电机101开关确在断开位置。
3、合上#1发电机101—1刀闸。
4、检查#1发电机101—1刀闸确已合好。
5、装上#1发电机合闸电源保险“+、－”两只。
6、合上#1发电机出口PT—1刀闸。
7、检查#1发电机出口PT—1刀闸确已合好。
8、合上#1发电机速励PT—3刀闸。
9、检查#1发电机速励PT—3刀闸确已合好。
10、检查#1发电机励磁开关确在断开位置。
11、合上#1发电机励磁开关刀闸。
12、检查#1发电机励磁开关刀闸确已合好。
13、检查#1发电机磁场变阻器阻值确在最大位置。
14、合上#1发电机励磁开关。
15、检查#1发电机励磁开关确已合好。
16、缓慢转动磁场变阻器，将电压升至额定值。
17、检查#1发电机励磁电流、电压，应为空载时正常值。
18、检查#1发电机三相静子电流应为零。
19、投入#1发电机“同期开关”。
20、检查中央信号盘“同期闭锁”开关确在闭锁位置。
21、将中央信号盘“手动准同期”开关切至“粗调”位置。
电气典型倒闸操作票
电气典型倒闸操作票电气典型倒闸操作票是电力系统中重要的一个环节。
倒闸操作是指断开电力系统中的电路，一般在对设备进行检修、更换及进行安全排查时使用。
倒闸操作票是一份详尽、准确、全面的倒闸操作程序，可确保倒闸操作的安全性和可靠性。
下面我们将从以下几个方面介绍电气典型倒闸操作票的相关内容。
一、电气典型倒闸操作票的优点电气典型倒闸操作票主要有以下优点：1.规范电气操作流程，明确责任人的工作职责及操作方式，并确保操作的可靠性和安全性。
2.减少因人为操作失误而带来的损失和险情，降低操作风险，提高电力系统的稳定性。
3.记录操作过程的详细信息，对操作人员进行评估，以便及时发现和纠正操作中存在的问题，有效提高操作人员的操作能力和技能。
4. 操作票作为一种制度管理工具，审查、批准、领用、完结等环节，可达到难以逾越的管理障碍，确保操作符合规定流程和底线。
二、电气典型倒闸操作票的编制内容电气典型倒闸操作票的编制内容主要包括以下几个方面：1. 操作票的名称和编号：编制完操作票后，需要为其编制一个唯一的编号和名称，以方便跟踪管理。
2. 操作的日期及时间：需要具体记录下操作的时间和日期，以便记录下每一次操作的信息，为遇到问题时，提供依据。
3. 操作票的审批人员和操作人员：在操作票上需要记录下审批人员和操作人员，以便了解到操作是否符合规范。
4. 操作的设备信息：在操作票上需要记录下操作的设备名称、型号以及位置等信息，以便确认操作的准确性。
5. 操作前的准备工作：在进行操作之前，需要做好充分的准备，如场地安全检查，设备检查以及进行相关的安全培训等工作。
6. 操作时的安全注意事项：在进行操作时，需要做到确定的步骤和清晰的指示，每一步需要注重安全，注意细节，以确保操作安全可靠。
7. 操作的具体步骤：具体的操作步骤需要详细记录，以便进行纠正和评估。
针对不同的设备操作，步骤也不能完全一致，需要逐一进行分析和记录。
8. 操作后的设备检查：在进行操作后，需要针对设备进行检查和测试，确保其完好无损，并对相关数据进行记录，及时反馈给相关人员。
电气倒闸操作票_4
投1#主变保护II柜1C2LP2跳低压侧压板备用
55
投1#主变保护II柜1ZLP4启动风冷I压板
56
投1#主变保护II柜1KLP1投差动保护压板
57
投1#主变保护II柜1KLP2投高压侧后备保护压板
58
投1#主变保护II柜1KLP3高压侧电压投入压板
59
投1#主变保护II柜1KLP4投低压侧后备保护压板
单位：漳泽电力达茂旗风力发电厂值：编号：
命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分
操作任务：
由状态，转为状态。
√
序号
操作项目
操作时间
（上接第号票）
25
投220KV线路保护I柜差动保护压板
26
投220KV线路保护柜ⅡA相跳闸出口压板
27
投220KV线路保护柜ⅡB相跳闸出口压板
28
投220KV线路保护柜ⅡC相跳闸出口压板
19
投220KV线路保护I柜永跳口压板
20
投220KV线路保护I柜A相跳闸出口压板
21
投220KV线路保护I柜B相跳闸出口压板
22
投220KV线路保护I柜C相跳闸出口压板
23
投220KV线路保护I柜三相跳闸出口压板
24
投220KV线路保护I柜永跳口压板
备注
（下转第号票）
值长：监护人：操作人：
电气倒闸操作票
投1#主变保护辅助柜本体压力释放压板
68
投1#主变保护辅助柜调压压力释放压板
69
投1#主变保护辅助柜冷却器全停压板
70
给上#1主变中性点刀闸210操作电源
（下转第号票）
备注
值长：监护人：操作人：
什么是倒闸操作票-倒闸操作票的内容
什么是倒闸操作票-倒闸操作票的内容什么是倒闸操作票?倒闸操作票的内容倒闸操作票是运行值班人员依据调度下达的操作指令，按照有关规程的规定填写的，并作为现场操作的依据(操作时必须带到现场)，它是操作指令、操作意图、操作方案的具体化。
倒闸操作与电气设备实际所处的状态密切相关，设备所处的状态不同，倒闸操作的步骤、复杂程度也不同。
但要完成一个操作任务一般都需要进行十几项甚至几十项的操作，仅靠记忆是办不到的，如果稍有失误，就会造成人身、设备事故或严重停电事故。
因此倒闸操作必须根据设备实际状态和系统运行方式，先填写操作票，它把经过深思熟虑制订的操作项目记录下来，从而根据操作票上写的内容依次进行有条不紊的操作。
执行操作票制度是防止误操作的有效措施之一。
倒闸操作票主要包括单位、编号、发令人、受令人、发令时间、操作开始时间和操作结束时间、操作任务、操作人、监护人、值班负责人的签名等。
单位指变电站名称;编号由供电企业统一编号，使用单位按规定分配编号顺序依次使用;发令时间指值班调度下达操作指令的时间;操作开始时间指操作人开始实施操作的时间;操作结束时间指全部操作完毕并复查无误后的时间;操作任务是指要进行的操作，应填写设备双重名称，即设备的名称及编号，并使用规范的操作术语，例如党仿线101断路器由运行转为线路检修。
常用操作术语见表。
每份操作票只能填写一个操作任务。
一个操作任务使用多页操作票时，在首页及以后的右下角填写“下接:×××××号”，在次页及以后的各页左下角填写“上接:×××××号”。
微机打印一份多页操作票时，应自动生成上下接页号码。
附录一给出了典型的倒闸操作票(监护操作方式)的格式。
表常用操作术语被操作设备术语断路器合上、拉开、跳闸、重合隔离开关合上、拉开小车开关拉出、拉至、推入、推至验电确无电压接地线装设、拆除继电保护投入、停用、动作自动装置投入、退出、动作熔断器装上、取下二次切换开关切至检查负荷分配指示正确。
倒闸操作票的典型实例
可降低线路电容效应引起的工频电压升高。图中电抗器未装QF， 其停送电操作为：W1线路无电时拉合QS2。线路运行时，电抗器L 一般 不退出运行。若要退出L，应经计算此时W1 运行时的工频电 压升高值。 1.4、线路并列、解列时的操作 有多电源或双电源供电的变电站，线路并列、解列时，要经 过同期装置检定并列点的电压相序一致，相位差不超过允许值， 电压差不得超过： 220kV 线路 不超过U N 的 20％， 500kV 线路不超过 10％，最大不超过20％。频率偏差不大于0.5 Hz。 新投入或线路检修后可能改变相位的，在并、解列前要进行 相位校对。 1.5、双回线路的操作 要考虑对线路零序保护、横差保护的影响。在双回线路变单 回线或单回线变双回线路时，零序保护定值应更改，以免误动作。 双回线路更改为单回线路时，装有横差保护的要停用。 线路停电前，特别是超高压线路，要考虑停电后对其它设备 的影响。 2
3） 双电源线路停、送电操 作，必须根据调度命令 执行，做好记 录和录音工作。 4） QS操作时，应到现场逐相 检查其分、合闸位置， 同期情况， 触点接触深度等项目， 确保QS动作正确。 5） 有远控装置的QS当远控失灵时，经有关 领导批准，并在现场 监护的情况下就地进行 电动或手动操作。 6） QS、接地开关和QF之间安装有电气和机械 闭锁装置若失灵 时，应查明原因。经有 关领导批准，方可解锁 操作。 3.2、操作 66 ~ 110kV线路由冷备用转运行时 的注意事项 1） 线路由冷备用转运行， 应检查保护按规定或调 度命令确已投 入。 2） 线路由冷备用转运行后 ，应检查电压切换指示 与线路所在母 线一致，投重合闸后， 应检查投入正确。 3） 线路由冷备用转运行后 ，如母差保护投入运行 ，应检查母差 保护屏上跳该线路QF的保护连接片投入正确 。 4） 线路QF的保护出现故障或该保 护退出运行调试而线路 又必须 运行时，可用母联QF或旁路QF带该线路运行。 7
国网系统6kv电气倒闸操作票
断开6KVDIVB段#4公用变#xxxx开关的测控装置直流电源小开关2DK
29
断开6KVDIVB段#4公用变#xxxx开关操作电源小开关1ZKK
30
断开6KVDIVB段#4公用变#xxxx开关状态显示器直流电源小开关3DK
31
断开6KVDIVB段#4公用变#xxxx开关温湿度控制电源小开关5DK
32
断开6KV DIVB段直流分电屏上#4公用变xxxx开关直流电源小开关
33
断开#4公用变压器柜内湿度控制器交流电源小开关
34
断开#4公用变压器柜内电磁锁直流电源小开关
35
取下#4公用变压器柜内电磁锁交流保险
36
锁好#4公用变压器柜门
37
断开380V公用工作III、Ⅳ段母线BZT装置测控装置直流电源小开关7DK
电气倒闸操作票
单位：运行部编号：
操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分
操作任务：6KVDIVB段#4公用变（#xxxx开关）由“运行状态”转“冷备用状态”
唱票复诵情况
序号
执行回令情况
1
检查380V公用III、Ⅳ段#XXXX母联刀闸双重编号正确
2
检查380V公用III、Ⅳ段#XXXX母联刀闸机械位置指示确在合闸位置
Hale Waihona Puke 38断开380V公用工作III、Ⅳ段母线BZT装置直流电源小开关6DK
39
断开380V公用工作III、Ⅳ段XXXX母联开关柜后B段进线电压至BZT装置交流电压小开关5DK
40
断开380V公用工作III、Ⅳ段XXXX母联开关柜后A段进线电压至BZT装置交流电压小开关4DK
41
断开380V公用工作III、Ⅳ段XXXX母联开关柜后B段母线电压至BZT装置交流电压小开关3DK
电气倒闸操作票
重庆小南海水泥厂余热电站班操作开始时间：年月日时分终止时间：时分标记（√）操作任务：系统送电、保安电源断电操作基本操作步骤：1、将AH6联络柜真空断路器摇入工作位置2、将同期屏上2TK开关切换至投入3、将同期屏上1STK开关切换至精确同期位置4、将同期屏上STK开关切换至闭锁同期位置5、将中控室控制屏1KK开关切换至合闸位置、合闸指示灯亮6、再将中控室控制屏1KK开关切换到遥控位置7、7、将同期屏上2TK、1STK、STK开关退出8、将低压配电室1AT柜S2开关切换至手动位置9、将中控室控制屏S1开关切换至集中位置10、按下中控室控制屏上4S22分闸按钮、分闸指示灯亮11、将低压配电室1AT柜上保安电源断路器摇出12、将AH5柜真空断路器摇入工作位置13、将中控室控制屏16KK开关切换至合闸位置、合闸指示灯亮14、再将中控室控制屏16KK开关切换到遥控位置15、将低压配电室1AT柜上市电进线断路器摇入到工作位置16、按下中控室控制屏上1S12合闸按钮、合闸指示灯亮市电恢复供电操作步骤重庆小南海水泥厂余热电站班操作开始时间：年月日时分终止时间：时分标记（√）操作任务：系统断电、保安电源送电操作基本操作步骤：1、将低压配电室1AT柜S2开关切换至手动位置2、将中控室控制屏S1开关切换至集中位置3、按下中控室控制屏上1S22分闸按钮、分闸指示灯亮4、将低压配电室1AT柜市电进线断路器摇出5、将中控室控制屏16KK开关切换至分闸位置、分闸指示灯亮6、再将中控室控制屏16KK开关切换到遥控位置7、将AH5柜真空断路器摇出。
8、将中控室控制屏1KK开关切换至分闸位置、分闸指示灯亮9、再将中控室控制屏1KK开关切换到遥控位置10、将AH6联络柜真空断路器摇出11、将低压配电室1AT柜上保安电源断路器摇入到工作位置12、按下中控室控制屏上4S12合闸按钮、合闸指示灯亮厂用电中断、柴油发动机供电操作步骤重庆小南海水泥厂余热电站班操作开始时间：年月日时分终止时间：时分标记（√）操作任务：系统送电操作具体步骤：操作顺序：检查无操作障碍1、合上6AH联络柜各空开2、检查综合保护装置显示正常3、将柜上保护分闸、差动保护压板投入4、将装置检修、重合闸、闭锁重合闸压板退出5、将PT手车摇入工作位置6、将真空断路器摇入工作位置7、合4AH柜上各空开8、检查4AH柜上各装置仪表显示正常9、合4AH柜PT刀闸10、检查中控室控制屏上联络线断路器分闸指示灯亮11、将同期屏上2TK开关切换至投入12、将同期屏上1STK开关切换至精确同期位置13、将同期屏上STK开关切换至闭锁同期位置14、将中控室控制屏1KK开关切换至合闸位置15、检查中控室控制屏上联络线断路器合闸指示灯亮16、将中控室控制屏1KK开关切换到遥控位置7、17、将同期屏上2TK、1STK、STK开关退出18、合5AH柜上各空开19、检查5AH柜上综合保护装置显示正常20、将保护跳闸压板投入21、拉开接地刀闸22、打开柜内照明认真检查接地刀闸应该在断开位置23、将真空断路器摇入工作位置24、检查中控室控制屏上1#站用变分闸指示灯亮25、将中控室控制屏16KK开关切换至合闸位置26、检查中控室控制屏上1#站用变合闸指示灯亮27、将中控室控制屏16KK开关切换到遥控位置28、将低压配电室1AT柜上1#进线断路器摇入到工作位置29、将中控室控制屏S1开关切换至集中位置30、检查中控室控制屏上1#低压进线分闸指示灯亮31、按下中控室控制屏上1S12合闸按钮合上1#进线断路器32、检查中控室控制屏上1#低压进线合闸指示灯亮重庆小南海水泥厂余热电站班操作开始时间：年月日时分终止时间：时分标记（√）操作任务：发电机自动准同期并网操作操作顺序：检查无操作障碍1、将同期屏上STK切换至解除闭锁位置2、将同期屏上1TK切换至投入位置3、将同期屏上DTK切换至投入位置4、将同期屏上QK切换至1#发电机位置5、按下QA按钮GP灯亮6、将同期屏上1STK切换至精确同期位置7、同时将发电机保护屏上1KK切换至右边就地位置8、发电机断路器同期合闸(右边指示灯亮)9、将1TK、DTK、1SKT同期开关退出10、在DCS上操作增磁按钮，增加发电机无功重庆小南海水泥厂余热电站班操作开始时间：年月日时分终止时间：时分标记（√）操作任务：投励磁操作操作顺序：检查无操作障碍1、将励磁屏上各空开合上2、将DK隔离刀闸合上3、将QK2闭环切换开关切换至电压位置7、4、将QK1 A/B套切换开关切换至自动位置5、合上发电机小间励磁变刀闸6、合灭磁开关QK7、按下AN3手动开机按钮8、按下AN1增磁（或AN2减磁）按钮调节发电机电压与系统电压一致重庆小南海水泥厂余热电站班操作开始时间：年月日时分终止时间：时分标记（√）操作任务：发电机解列操作1、将发电机保护屏上1KK切换至左边跳闸位置2、按下AN4手动停机按钮3、断开灭磁开关QK4、断开DK隔离刀闸5、断开励磁屏上各空开6、断开发电机小间励磁变刀闸7、将AH1柜发电机PT手车摇出8、将AH2柜发电机励磁PT手车摇出9、将AH3柜发电机开关断路器手车摇出。
电气标准倒闸操作票
运行部电气标准倒闸操作票汇编(300MW机组)目录第一篇6KV系统电气倒闸操作票 (16)1)#1机厂用电由#1高厂变带倒至#1启备变带 (16)2)#1机厂用电由#1启备变带倒为#1高厂变带运行 (19)3)6KV工作1段母线PT恢复备用送电 (21)4)6KV工作1段母线PT停电解备 (22)5)6KV工作1段母线恢复备用送电，由#1启备变带 (23)6)6KV工作1段母线停电解备 (25)7)6KV工作2段母线PT恢复备用送电 (27)8)6KV工作2段母线PT停电解备 (28)9)6KV工作2段母线恢复备用送电，由#1启备变带 (29)10)6KV工作2段母线停电解备 (32)11)#2机厂用电由#1启备变带倒为#2高厂变带运行 (34)12)#2机厂用电由#2高厂变带倒至#1启备变带运行 (36)13)6KV工作3段母线PT恢复备用送电 (38)14)6KV工作3段母线PT停电解备 (39)15)6KV工作3段母线恢复备用送电，由#1启备变带 (40)16)6KV工作3段母线停电解备 (42)17)6KV工作4段母线PT恢复备用送电 (45)18)6KV工作4段母线PT停电解备 (46)19)6KV工作4段母线恢复备用送电，由#1启备变带 (47)20)6KV工作4段母线停电解备 (49)21)#3机厂用电由#2启备变带倒为#3高厂变带运行 (51)22)#3机厂用电由#3高厂变带倒至#2启备变带运行 (53)23)6KV工作5段母线PT恢复备用送电 (56)24)6KV工作5段母线PT停电解备 (57)25)6KV工作5段母线恢复备用送电，由#2启备变带 (58)26)6KV工作5段母线停电解备 (60)27)6KV工作6段母线PT恢复备用送电 (62)28)6KV工作6段母线PT停电解备 (63)29)6KV工作6段母线恢复备用送电，由#2启备变带 (64)30)6KV工作6段母线停电解备 (66)31)#4机厂用电由#2启备变带倒为#4高厂变带运行 (69)32)#4机厂用电由#4高厂变带倒至#2启备变带运行 (71)33)6KV工作7段母线PT恢复备用送电 (73)34)6KV工作7段母线PT停电解备 (74)35)6KV工作7段母线恢复备用送电，由#2启备变带 (75)36)6KV工作7段母线停电解备 (77)37)6KV工作8段母线PT恢复备用送电 (79)38)6KV工作8段母线PT停电解备 (80)39)6KV工作8段母线恢复备用送电，由#2启备变带 (82)40)6KV工作8段母线停电解备 (84)第二篇380V系统倒闸操作票 (86)41) #1机380V保安A段母线恢复备用送电 (86)43) #1机380V保安B段母线恢复备用送电 (91)44) #1机380V保安B段母线停电解备 (95)45) #1机380V工作A段母线停电解备 (97)46) #1机380V工作D段母线停电解备 (99)#1机380工作A段由1A工作变带倒为1B工作变带，1A工作变停电解备 (101)47) #1机380工作B段母线停电解备 (103)#1机380工作B段由1B工作变带倒为1A工作变带，1B工作变停电解备 (106)48) #1机380工作C段母线停电解备 (109)#1机380工作C段由1C工作变带倒为1D工作变带，1C工作变停电解备 (112)#1机380工作D段由1D工作变带倒为1C工作变带，1D工作变停电解备 (114)49)＃1机1A工作变恢复备用送电，带＃1机380V工作A段母线运行 (116)50)＃1机380V工作B段母线恢复备用送电运行 (119)51)＃1机380V工作C段母线恢复备用送电运行 (124)52)＃1机380V工作D段母线恢复备用送电运行 (128)53)＃1机380V照明段由#1照明变带倒为＃1检修变带，＃1照明变停电解备 (132)54)＃1照明变恢复备用送电，带＃1机380V照明段运行 (134)55) #2机380V保安A段母线恢复备用送电 (138)56) #2机380V保安A段母线停电解备 (141)57) #2机380V保安B段母线恢复备用送电 (143)58) #2机380V保安B段母线停电解备 (146)59) #2机380V工作A段母线停电解备 (148)60) #2机380V工作D段母线停电解备 (151)61) #2机380工作A段由2A工作变带倒为2B工作变带，2A工作变停电解备 (153)63) #2机380工作B段由2B工作变带倒为2A工作变带，2B工作变停电解备 (158)64) #2机380工作C段母线停电解备 (160)65) #2机380工作C段由2C工作变带倒为2D工作变带，2C工作变停电解备 (164)66) #2机380工作D段由2D工作变带倒为2C工作变带，2D工作变停电解备 (166)67)＃2机2A工作变恢复备用送电，带＃2机380V工作A段母线运行 (168)68)＃2机2B工作变恢复备用送电，带＃2机380V工作B段母线运行 (171)69)＃2机2C工作变恢复备用送电，带＃2机380V工作C段母线运行 (174)70)＃2机2D工作变恢复备用送电，带＃2机380V工作D段母线运行 (178)71)＃2机380V工作A段母线恢复备用送电运行 (181)72)＃2机380V工作B段母线恢复备用送电运行 (185)73)＃2机380V工作C段母线恢复备用送电运行 (189)74)＃2机380V工作D段母线恢复备用送电运行 (194)75)＃2机380V照明段由#2照明变带倒为＃1检修变带，＃2照明变停电解备 (198)76)＃2照明变恢复备用送电，带＃2机380V照明段运行 (200)77) #3机380V保安A段母线恢复备用送电 (203)78) #3机380V保安A段母线停电解备 (207)79) #3机380V保安B段母线恢复备用送电 (209)80) #3机380V保安B段母线停电解备 (212)81) #3机380V工作A段母线停电解备 (214)82) #3机380V工作D段母线停电解备 (216)83) #3机380工作A段由3A工作变带倒为3B工作变带，3A工作变停电解备 (218)85) #3机380工作B段由3B工作变带倒为3A工作变带，3B工作变停电解备 (224)86) #3机380工作C段母线停电解备 (226)87) #3机380工作C段由3C工作变带倒为3D工作变带，3C工作变停电解备 (229)88) #3机380工作D段由3D工作变带倒为3C工作变带，3D工作变停电解备 (231)89)＃3机3A工作变恢复备用送电，带＃3机380V工作A段母线运行 (233)90)＃3机3B工作变恢复备用送电，带＃3机380V工作B段母线运行 (237)91)＃3机3C工作变恢复备用送电，带＃3机380V工作C段母线运行 (240)92)＃3机3D工作变恢复备用送电，带＃3机380V工作D段母线运行 (243)93)＃3机380V工作A段母线恢复备用送电运行 (246)94)＃3机380V工作B段母线恢复备用送电运行 (250)95)＃3机380V工作C段母线恢复备用送电运行 (254)96)＃3机380V工作D段母线恢复备用送电运行 (258)97)＃3机380V照明段由#3照明变带倒为＃2检修变带，＃3照明变停电解备 (262)98)＃3照明变恢复备用送电，带＃3机380V照明段运行 (264)99) #4机380V保安A段母线恢复备用送电 (267)100)#4机380V保安A段母线停电解备 (270)101)#4机380V保安B段母线恢复备用送电 (272)102)#4机380V保安B段母线停电解备 (276)103)#4机380V工作A段母线停电解备 (278)104)#4机380V工作D段母线停电解备 (280)105)#4机380工作A段由4A工作变带倒为4B工作变带，4A工作变停电解备 (282)107)#4机380工作B段由4B工作变带倒为4A工作变带，4B工作变停电解备 (287)108)#4机380工作C段母线停电解备 (290)109)#4机380工作C段由4C工作变带倒为4D工作变带，4C工作变停电解备 (293)110)#4机380工作D段由4D工作变带倒为4C工作变带，4D工作变停电解备 (295)111)＃4机4A工作变恢复备用送电，带＃4机380V工作A段母线运行 (297)112)＃4机4B工作变恢复备用送电，带＃4机380V工作B段母线运行 (300)113)＃4机4C工作变恢复备用送电，带＃4机380V工作C段母线运行 (304)114)＃4机4D工作变恢复备用送电，带＃4机380V工作D段母线运行 (307)115)＃4机380V工作A段母线恢复备用送电运行 (310)116)＃4机380V工作B段母线恢复备用送电运行 (314)117)＃4机380V工作C段母线恢复备用送电运行 (319)118)＃4机380V工作D段母线恢复备用送电运行 (323)119)＃4机380V照明段由#4照明变带倒为＃2检修变带，＃4照明变停电解备 (327)120)＃4照明变恢复备用送电，带＃4机380V照明段运行 (329)第三篇发变组倒闸操作票 (333)121)#1发变组解除备用 (333)122)#1发变组解列 (339)123)#1发电机自励自动升压,自动准同期并列于220KV#1母线 (342)124)＃1发变组恢复备用 (347)125)＃1发电机用50Hz手励升压，自动准同期并列于220KV＃1母线 (354)126)#1发电机50HZ手励方式运行，#1发变组解列 (358)127)#2发变组解除备用 (361)128)#2发变组解列 (368)129)#2发电机自励自动升压,自动准同期并列于220KV#1母线 (371)130)＃2发变组恢复备用 (375)131)＃2发电机用50Hz手励升压，自动准同期并列于220KV＃1母线 (383)132)#2发电机50HZ手励方式运行，#2发变组解列 (387)133)#3发变组解除备用 (390)134)#3发变组解列 (395)135)#3发电机自励自动方式升压,自动准同期并列于220KV#3母线 (398)136)＃3发变组恢复备用 (401)137)#4发变组解除备用 (407)138)#4发变组解列 (412)139)#4发电机自励自动升压,自动准同期并列于220KV#3母线.. 错误！未定义书签。
电气典型倒闸操作票
电气典型倒闸操作票电气典型倒闸操作票是电力系统中重要的一项文件，它主要用于记录电力系统设备运维过程中的各种操作。
电气典型倒闸操作票包含了详细的操作步骤、安全防护要求、操作人员责任等内容，旨在确保设备运维过程的安全可靠，防止因不当操作导致事故的发生。
电气典型倒闸操作票通常由电力系统中的设备责任人或专业运维人员编制，并经过电力设备管理部门审核后方可生效。
对于电力系统设备来说，操作票是非常重要的一份文件，因为它直接关系到设备运维过程中的安全性。
对于运维人员而言，操作票是他们工作中的必备工具之一，他们不能进行任何有关设备运维的操作，而不经过操作票的批准。
电气典型倒闸操作票一般包含以下内容：一、操作项目：操作项目是指需要进行操作的设备名称、型号、编号等基本信息。
在操作票中，操作项目的描述应尽可能详细，方便操作人员准确识别并进行相应操作。
二、操作内容：操作内容是指对设备进行实际操作的步骤及操作流程。
操作步骤应该具体、明确，方便操作人员理解。
同时，操作内容还应该包括操作所需的工具、设备及其他必要的辅助设施等信息。
三、安全防护：安全防护是电气典型倒闸操作票中最重要的一项内容。
在进行设备操作过程中，操作人员必须要遵守一定的安全规定，以确保自己及其它人员的安全。
安全防护内容包括操作人员在操作前的安全检查、操作期间的安全防护措施以及操作后的安全复核等。
四、操作责任：操作责任是指对进行设备操作的责任人的明确规定。
操作人员必须要在操作票上签字确认，承担相应的责任。
操作单位也应该在操作结束后对操作人员进行安全检查，确保操作人员的身体健康以及设备运行的安全稳定。
五、操作记录：操作记录是指对操作过程中的所有重要信息进行记录，包括时间、设备状态、操作人员姓名、操作项目、操作内容等。
记录的目的是为了规范操作过程、加强安全防护和完善运维管理。
总之，电气典型倒闸操作票的编写对于电力系统的安全运行有着重要的意义。
在我们进行设备运维过程中，必须严格遵守相应的安全操作程序，确保设备运转的安全可靠。
4、#1逆变器由运行转为检修(典型电气倒闸操作票模板)
□防护眼镜 □呼吸器 □连体衣 □护脸设备 □雨衣
操作人签名
监护人签名
6. 风险交底：上述风险、措施已告知操作每个人员。
某某新能源某某分公司电气倒闸操作票
操作单位：编号:
操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 日 时 分
操作任务：# 逆变器由运行转为检修
模拟
√
顺序
（上接第 号）
操作
√
1
得值长令：# 逆变器由运行转为检修
2
检查# 逆变器确在运行状态
3
点击# 逆变器显示屏关机按钮
4
将逆变器start/stop开关打至“stop”位
5
检查# 逆变器已处于热备用状态
6
断开# 逆变器直流断路器开关1QF1、1QF
7
断开# 逆变器交流断路器开关1QF3
8
检查# 逆变器显示屏无显示、指示灯全灭
9
断开# 直流柜QF1断路器至QF6断路器
10
断开# 箱变低压侧 断路器
11
在# 直流柜柜门上和#1箱变低压断路器上“禁止合闸，有人工作”标识牌
12
在# 逆变器交流输出侧母排挂接地线一组
13
操作完毕，检查无误，汇报值长
（下接第 号）
备 注：
操作人： 监护人： 值长：
运行操作风险预控票
1. 风险预控票信息
操作任务
编写人
审核人
批准人
2. 风险等级□高风险 □中风险 □低风险
3. 相关操作票信息
操作票编号
操作监护人
值班负责人
4. 书面安全工作程序
电气倒闸操作票(400V智能开关专用)
备注： 操作人： 监护人： 值班负责人开始时间： 操作任务：400V 顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 得令 检查 检查 检查 将 将 合上 拉开 检查 拉开 取下 验明 摇测 放上 将 合上 检查 将 将 汇报操作完毕 ㄣ 柴油发电机确处于热备用状态 柴油发电机出口 开关确在连接位置分闸状态 受令人 年 月 日 发令时间 时 分 操作结束时间： 年 年 月 月 日 日 时 时 分 分
柴油发电机由热备用转冷备用 操 作 项 目 √
电机电源开关确在连接位置分闸状态 电机电源开关“远方/就地”选择开关切至“就地”位置 电机电源开关摇至“分离”位置 电机电源开关 电机电源开关 电机电源开关确已释能完毕 电机电源控制及仪表电源开关 电机电源负荷侧保险 电机电源开关下口三相确无电压 电机绝缘合格符合送电条件 电机电源负荷侧保险 电机电源开关摇至“试验”位置 电机电源控制及仪表电源开关 电机电源开关确已储能完毕 电机电源开关摇至“连接”位置 电机电源开关“远方/就地”选择开关切至“远方”位置
35kV母线检修转运行(典型电气倒闸操作票)
模拟
√
顺序
（上接第号）
操作
√
53
退出3LP2 #1主变35kV侧301测控装置解除五防闭锁硬压板
54
投上3LP3 #1主变35kV侧301测控装置开关手合同期硬压板
55
投上3LP4 #1主变35kV侧301开关遥控分闸硬压板
56
投上3LP5 #1主变35kV侧301开关遥控合闸硬压板
27
插上35kVⅠ母PT 0351二次航空插头，检查航空插头插接牢固,关好柜门，恢复035-1W挂锁
28
打开35kVⅠ母PT 0351二次配线室门
29
合上照明电源1ZKK3空开
30
合上加热回路电源1ZKK4空开
31
合上智能操控装置电源1ZKK5空开
32
合上闭锁回路电源1ZKK6空开
33
检查35kVⅠ母PT 0351柜智能操控装置工作正常
50
检查主变低压侧301开关就地/远方切换把手1QK在“就地”
51
将主变低压侧301开关就地/远方切换把手1QK打至“远方”
52
在5P #1主变测控柜退出3LP1 #1主变35kV侧301测控装置置检修状态硬压板
（下接第号）
备注：
检查人：
XX新能源XX分公司电气倒闸操作票
操作单位：编号:
操作开始时间：年月日时分，终了时间：日时分
42
检查主变低压侧301开关二次航空插头插接牢固，关好柜门，恢复301-1W挂锁
43
打开主变低压侧301开关二次配线室柜门
44
合上储能电源1ZKK2空开
45
合上照明电源1ZKK3空开
46
倒闸操作票票样模板
电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人：单位：电气倒闸操作票额敏光伏发电厂 值：（ ） 操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏电站厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人：单位： 电气倒闸操作票额敏光伏发电厂值：（ ） 操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人：单位： 电气倒闸操作票额敏光伏发电厂值：（ ） 操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：命令操作时间：年—月一日—时—分，操作终了汇报时间—日值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人:电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：( ) 操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：操作任务：110KV I段母线停电由运行状态，转为热备用状态值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人：电气倒闸操作票单位：额敏光伏电站厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人:电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人：电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人:。
#1SVG运行转检修(典型电气倒闸操作票模板)
退出1CLP1保护跳闸出口硬压板
23
退出1CLP3遥控分合闸出口硬压板
24
退出1LP3投低电压保护硬压板
25
打开#1SVG 311开关二次配线室柜门
26
断开 母线保护测量电压1ZKK1空开
27
断开储能电源1ZKK2空开
28
断开照明电源1ZKK3空开
29
断开加热回路电源1ZKK4空开
30
断开智能操控装置电源1ZKK5空开
39
操作完毕，汇报值长4041424344
45
46
47
48
49
50
51
52
（下接第 号）
备 注：
检查人：
操作人： 监护人： 值长：
13
断开#1SVG 3116隔离开关
14
检查#1SVG 3116隔离开关在分位
15
使用五防钥匙打开35kV #1SVG本体侧31168接地刀闸挂锁
16
合上35kV #1SVG本体侧31168接地刀闸
17
检查#1SVG本体侧31168接地刀闸确已在合位
18
使用五防钥匙打开31137接地刀闸挂锁
（下接第 号）
XXX新能源XXX分公司电气倒闸操作票
操作单位：编号：
操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 日 时 分
操作任务：35kV#1SVG运行转检修
模拟
√
顺序
（上接第 号）
操作
√
36
断开交流400V#1SVG控制柜电源开关
37
检查交流400V#1SVG控制柜电源确在分位
38
在交流400V#1SVG控制柜电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
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华能XX电厂企业标准电气倒闸典型操作票--------------------------------------------------------------------------------------前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。
本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。
因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。
本标准由运行部负责解释。
引用标准华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行）华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07）引用资料设备制造厂说明书设计院设计资料本标准编写：本标准审核：本标准批准：目录1．发变组倒闸操作票1.1#3发变组检修后恢复热备用操作1.2#3发变组转冷备用1.3#3发变组破坏备用转检修1.4＃3发电机励磁系统恢复热备用1.5＃3发电机励磁系统破坏备用2．发电机解并列操作2.1 发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列2.4 #3发电机与系统解列操作票3．启/备变倒闸操作3.1220KV #02启备变由热备用转检修3.2220KV #02启备变由检修转热备用4．6KV厂用电切换操作4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用5.220KV线路操作5.1 220KV乙站电村I线221开关由运行转检修5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行6.220KV母线操作6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II 母线运行7. 400V厂用系统操作#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施＃3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施＃3机保安PC段撤除安全措施并送电#3机保安PC段停电并设安全措施8.直流系统操作8.1 220V直流系统操作8.1.1#3机220V直流B充电器倒至A充电器运行8.1.28.1.2. #3机220V直流蓄电池充放电退出运行8.1.38.1.3. #3机220V直流蓄电池充放电投入运行8.2110V直流系统操作8.2.1集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.28.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤8.2.38.2.3.集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤8.2.48.2.4.升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.58.2.5.升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤9．煤灰脱硫6KV、400V操作9.1 ＃3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电9.2 #3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用9.3.＃3机6KVA段停电，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电9.4.＃3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电恢复正常运行方式9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施9.6电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式9.7.输煤变A停电，400V输煤A段倒由联络开关运行9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式1.发变组倒闸操作票1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作1.1.1检查#3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回1.1.2拆除在发电机出口避雷器处挂的＃接地线一组1.1.3拖出＃3机6KV工作A段工作电源进线开关所属接地小车1.1.4将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.5检查＃3机6KV工作A段工作电源进线开关各部良好1.1.6送上＃3机6KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.7装上＃3机6KV工作A段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。
1.1.8拉开＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属接地小车1.1.9将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.10检查＃3机6KV工作B段工作电源进线开关各部良好1.1.11送上＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.12装上＃3机6KV工作B段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。
1.1.13在#3机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外1.1.14将#3机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置1.1.15送上#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.16合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.17拉开#3发变组接地刀闸203－D11.1.18检查#3发变组接地刀闸203－D1三相确已拉开1.1.19拉开#3发变组接地刀闸203－D21.1.20检查#3发变组接地刀闸203－D2三相确已拉开1.1.21拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.22确认#3发变组所有临时安全措施已全部拆除1.1.23确认#3发电机组绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.24确认#3主变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.25确认#3高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.26确认#3机脱硫变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.27确认#3机励磁变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.28检查#3机组主变压器出口避雷器各部良好1.1.29合上#3主变中性点接地刀闸3-D201.1.30检查#3主变中性点接地刀闸3-D20确已合好1.1.31确认#3主变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VPCA段）1.1.32确认#3主变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VPCB段）1.1.33检查#3主变冷却装置动力、控制电源已送上1.1.34检查#3主变冷却装置油泵方式﹑风扇组方式选择“自动”1.1.35试验#3主变冷却装置运转正常、油流表指示正确1.1.36确认主变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.37检查已投入#3主变在线检测装置，且无异常报警1.1.38复查#3主变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.39检查#3主变呼吸器干燥剂未饱和1.1.40确认#3高厂变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.41确认#3高厂变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.42检查#3高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.43试验#3高厂变冷却风扇运转正常1.1.44检查#3高厂变呼吸器干燥剂未饱和1.1.45检查已投入#3高厂变在线检测装置，且无异常报警1.1.46确认#3高厂变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.47复查#3高厂变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.48确认#3脱硫变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.49确认#3脱硫变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.50检查#3脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.51试验#3脱硫变冷却风扇运转正常1.1.52检查#3脱硫变呼吸器干燥剂未饱和1.1.53检查已投入#3脱硫变在线检测装置，且无异常报警1.1.54确认#3脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.55复查#3脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.56检查#3励磁变各部良好，无妨碍送电物1.1.57送上#3励磁变冷却风机电源，试转良好1.1.58检查#3励磁变温控器工作良好1.1.59检查#3机3PT1各部良好，无妨碍送电物1.1.60检查#3机3PT1A相一次保险在压且导通良好1.1.61将#3机3PT1A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.62检查3PT1A相一次触头接触良好1.1.63检查#3机3PT1B相一次保险在压且导通良好1.1.64将#3机3PT1B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.65检查3PT1B相一次触头接触良好1.1.66检查#3机3PT1C相一次保险在压且导通良好1.1.67将#3机3PT1C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.68检查3PT1C相一次触头接触良好1.1.69检查#3机3PT2各部良好，无妨碍送电物1.1.70检查#3机3PT2A相一次保险在压且导通良好1.1.71将#3机3PT2A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.72检查3PT2A相一次触头接触良好1.1.73检查#3机3PT2B相一次保险在压且导通良好1.1.74将#3机3PT2B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.75检查3PT2B相一次触头接触良好1.1.76检查#3机3PT2C相一次保险在压且导通良好1.1.77将#3机3PT2C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.78检查3PT2C相一次触头接触良好1.1.79检查#3机3PT3各部良好，无妨碍送电物1.1.80检查#3机3PT3A相一次保险在压且导通良好1.1.81将#3机3PT3A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.82检查3PT3A相一次触头接触良好1.1.83检查#3机3PT3B相一次保险在压且导通良好1.1.84将#3机3PT3B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.85检查3PT3B相一次触头接触良好1.1.86检查#3机3PT3C相一次保险在压且导通良好1.1.87将#3机3PT3C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.88检查3PT3C相一次触头接触良好1.1.89检查#3发电机出口避雷器A相各部良好1.1.90检查#3发电机出口避雷器B相各部良好1.1.91检查#3发电机出口避雷器C相各部良好1.1.92合上#3发电机出口电压互感器TV01至发电机测量表计和励磁电压AVR1及同期回路二次电压小开关QF11.1.93合上合上#3发电机出口电压互感器TV01至故障录波器、发变组保护A柜二次电压小开关QF21.1.94合上#3发电机TV02至发变组保护B柜二次电压小开关QF41.1.95合上#3发电机TV02至发变组保护A柜二次电压小开关QF31.1.96合上#3发电机TV03至发变组保护B柜二次电压小开关QF51.1.97合上#3发电机TV03至励磁NES5100柜AVR2二次电压小开关QF61.1.98合上#3发电机中性点电压互感器TV0至发变组保护A、B柜二次电压小开关QF71.1.99检查#3发电机中性点接地变压器各部连接良好1.1.100合上#3发电机中性点接地变压器3G-1刀闸1.1.101检查#3发电机工况监视器在良好热备用1.1.102检查#3发电机局放检测仪投入良好1.1.103检查#3发电机氢气在线检测仪良好热备用1.1.104送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常1.1.105检查#3发电机氢气冷却器运行良好，放空气门已经放气良好1.1.106检查#3发电机定子冷却水投入正常，放空气门已经放气良好1.1.107检查#3发电机端部液位监视器正常1.1.108检查#3发电机其它各液位监视器正常1.1.109检查#3发电机封闭母线微正压装置已投运、压力在设定值范围内1.1.110将#3发电机励端出线仓轴冷风机送电启动正常1.1.111检查#3发电机励磁系统按照励磁系统恢复备用检查卡投入1.1.112检查#3发电机发变组保护A屏发电机保护按保护卡投入1.1.113检查#3发电机发变组保护B屏发电机保护按保护卡投入1.1.114检查#3发电机发变组保护C屏发电机保护按保护卡投入1.1.115检查#3发电机发变组保护A、B、C屏各发电机保护装置运行正常无报警1.1.116检查#3发变组保护装置正常指示灯亮、保护出口已复归1.1.117送上发电机同期装置电源，检查同期装置无异常1.1.118确认#3发电机变送器屏电源保险11RD在合闸位置1.1.119确认#3发电机电度表屏电源保险11RD在合闸位置1.1.120检查厂用电切换装置运行正常，无异常报警信号1.1.121检查#3机保护室直流分电屏至发变组保护、同期、厂用电切换装置等负荷开关确已送好1.1.122合上#3发变组203开关控制、信号电源小开关4K1、4K21.1.123检查220kV母差保护RCS915-AB跳#3发电机压板投入正确1.1.124检查220kV母差保护BP-2C跳#3发电机压板投入正确1.1.125检查#3发变组203开关各部良好，液压、气压正常1.1.126检查#3发变组203开关钥匙开关方式在“远方”，刀闸、接地刀闸方式开关在“远方”1.1.127检查#3发变组203开关三相确在“分闸”位置1.1.128检查#3发变组203-D1接地刀闸三相确已拉开1.1.129检查#3发变组203-2刀闸三相确已拉开1.1.130合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.131合上#3发变组203-1刀闸1.1.132检查#3发变组203-1刀闸三相确已合好1.1.133检查#3发变组203-1刀闸二次辅助接点切换良好1.1.134拉开#3发变组203-1间隔刀闸、、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.135检查#3发变组203开关CT各部良好，端子箱接线完整，无开路现象1.1.136检查#3发变组203开关SF6气体压力正常，无异常报警信号1.1.137检查发电机密封油、氢气系统正常1.1.138确认#3发电机滑环电刷良好可用，状况完好，且与大轴接触良好1.1.139检查大轴接地电刷均在良好可用，状况完好。