收尘器定期清理维护保养制度(完整版)
粉尘除尘器的保养与维护管理制度
粉尘除尘器的保养与维护管
理制度
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
湿式除尘器的保养与维护规定为减少除尘器的故障率，防止因保养维护不到位发生安全事项及影响到生产状况，特订此保养维护规定。
1、每班维护内容：
1.1检查设备各紧固螺栓，防止松动现象；
1.2检查风机的噪声和振动是否正常，循环抽水马达是否工作正常；
1.3检查轴承温度是否偏高，是否有润滑油脂流出及油脂变质现象；
1.4检查水位及水流的流速是否正常。
1.5 随时清扫过滤网上的麻轮屑及其他杂物，防止堵塞滤网。
2、每周维护内容：
2.1每周清理一次设备内部（水箱以及主管道/软管）的灰尘污垢等杂物；
2.2每周检查一次喷嘴和除雾器工作状况，注意清洗或更换。
2.3 清理主管道及喷嘴时，必须要在停止设备运作时两人以上进行，戴好防护用品，一人操作，一人监护。
3、月度维护内容：
3.1每月度检查皮带工作状况，调节皮带松紧度，如需更换皮带，应全部一起更换，不允许新旧皮带混合使用；
3.2每月度或每次拆修后应更换一次润滑油，润滑脂为2#锂基润滑脂。
收尘设备维护管理制度
收尘设备维护管理制度一、前言随着社会的进展和工业的迅猛进展，积尘污染越来越严重。
尤其是在化工、电子、冶金、医药、机械等行业，粉尘是最常见的污染源之一、粉尘可以对工作场所的健康和安全产生负面影响。
因此，要确保设备的正常运行和劳动者的身体健康，建立一套严格的收尘设备维护管理制度至关紧要。
二、收尘设备的分类依据处理不同的粉尘颗粒和颗粒物大小，收尘设备可分为布袋式收尘器、旋风式除尘器、静电除尘器、湿式除尘器以及活性炭吸附式除尘器等多种类型。
每种类型的除尘器有本身的优点和缺点。
不同的行业和工艺需要选择不同的收尘设备。
三、设备维护管理制度1. 设备清洁不同类型的收尘设备清洁方式是不同的。
在清洁时，首先需要关闭设备并断开电源，同时检查设备的各个部件。
对于旋风式除尘器，需要将旋风叶片螺丝拆下清理，对于布袋式收尘器，需要先将滤袋拆下并清洗，然后逐个检查每个滤袋的状态。
对于湿式除尘器，需要定期更换清洗水。
2. 设备维护和修理常常性的设备检查和维护和修理可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
设备维护和修理包括如下几项：a. 设备维护历史记录：记录设备更换的零部件名称、规格型号和更换日期，记录设备的更换及维护情况，以便快速了解设备的历史，作出合理维护调整。
b. 检查排气管道：定期检查排气管道是否有漏气、堵塞，检查管道是否需要清洗。
c. 检查电机：定期对收尘设备的电机进行检查，检查电机运行是否正常、有无异响，是否需要更换零部件。
d. 检查设备支架：定期检查设备的支架是否正常，是否需要加固或更换。
3. 设备保养设备保养是确保设备工作顺畅和延长设备寿命的紧要手段。
a. 更换滤袋应依据设备制造商的规定进行更换滤袋。
一般来说，布袋式收尘器需要每年更换一次滤袋，旋风式除尘器需要每两年更换。
b. 润滑设备定期润滑设备的运动部件可以保证设备的正常运行。
润滑脂尽量选择低粘度、高温度、防腐蚀的润滑脂。
c. 更换活性炭对于活性炭吸附式除尘器，需要定期更换活性炭。
收尘设备维护管理制度范文
收尘设备维护管理制度范文第一章总则第一条为了保障收尘设备的正常运行，提高设备的使用效率和寿命，确保工作环境的清洁和安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有收尘设备的维护管理工作。
第三条收尘设备包括但不限于除尘器、空气净化器、排风系统、吸尘器等各类设备。
第四条维护管理工作的目标是确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高设备效率，并定期对设备进行检查和维修，以保障工作环境的清洁和安全。
第五条公司要提供必要的维护工具和设备，并负责为维护人员提供必要的培训和保护。
第二章维护人员的职责第六条维护人员是指专门负责收尘设备维护和管理工作的员工。
第七条维护人员的主要职责包括：1. 负责设备的日常维护和保养工作，包括定期检查、清洁和润滑等；2. 定期对设备进行检修和维修，确保设备的正常运行；3. 统计分析设备维护记录，整理维护报告并及时上报；4. 制定设备维护计划，并组织实施；5. 协助公司实施安全生产管理，做好设备的防护工作；6. 及时协调解决设备故障和问题；7. 制定设备维护相关的标准、规范和流程；8. 提供必要的培训和技术支持，提高维护人员的素质和技能；9. 定期对维护人员进行考核，确保其工作质量和效率；10. 配合公司的调度安排，保障设备维护工作的顺利进行。
第三章设备的维护工作第八条设备维护工作包括日常维护、定期检修和维修。
第九条日常维护包括清洁、润滑和调试等工作。
维护人员应按照设备维护规程，定期对设备进行清洁和润滑，保持设备的清洁和顺畅运行。
第十条定期检修是指按照计划对设备进行全面的检查和维护的工作。
维护人员应根据设备的使用情况和制定的维护计划，及时进行设备的检修和调整，确保设备的正常运行和工作效率。
第十一条维修工作是指对设备进行故障排除、零部件更换和修理等工作。
维护人员应根据设备的故障情况和维修标准，及时进行维修，恢复设备的正常工作。
第四章维护记录和报告第十二条维护人员应及时记录设备的维护情况和维护工作，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
收尘装置管理制度
收尘装置管理制度一、总则为规范收尘装置的管理，保障生产环境的清洁和员工的健康，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有公司使用收尘装置的生产线上。
三、责任部门1. 环境保护部门负责收尘装置的管理工作；2. 生产部门负责协助环境保护部门，保障收尘装置的正常运行。
四、管理要求1. 收尘装置的种类和配置应符合国家环保标准；2. 收尘装置的日常维护应按照规定进行；3. 收尘装置的使用人员应经过专门培训，并持证上岗；4. 收尘装置应定期进行检查和测试，确保其性能良好。
五、责任制度1. 环境保护部门应定期对收尘装置进行检查和测试，发现问题及时处理；2. 生产部门应定期完成收尘装置的清洁和维护工作；3. 使用人员应认真按照操作规程操作收尘装置，确保其正常运行。
六、管理流程1. 检查和测试环境保护部门应每月对收尘装置进行检查和测试，发现问题及时处理。
2. 维护和保养生产部门应每周对收尘装置进行清洁和维护，确保其正常运行。
3. 知识培训环境保护部门应定期开展收尘装置使用操作培训，确保使用人员能够正确操作收尘装置。
七、处罚和奖励1. 对于违反操作规程和管理制度的使用人员，应根据情节严重程度进行处罚；2. 对于工作表现优秀的使用人员，应给予奖励。
八、监督检查1. 环境保护部门应定期对收尘装置的运行情况进行监督检查，确保其符合环保标准；2. 生产部门应协助环境保护部门完成监督工作。
九、其他1. 本管理制度经过环境保护部门审批后执行；2. 对本管理制度的任何修改和解释权归环境保护部门所有。
以上为收尘装置管理制度，望公司全体员工遵守执行。
收尘器维护安全操作规程
收尘器维护安全操作规程
一、本岗位操作人员必须遵守《安全生产管理制度》及公司的其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
二、本岗位人员必须熟悉并掌握收尘设备的技术性能、要求及维护要领，经考试合格后方能上岗。
三、上岗前，必须按规定配戴好劳保用品。
四、作业人员必须严格执行《检修工作票》及《停送电联络票》制度。
五、收尘器维护作业前，作业人员必须将现场开关打闭锁，关闭压缩空气，确认无误后方可作业。
六、维护收尘器，必须两人以上。
其中一人负责监护。
在收尘顶部作业如无护栏，必须系好安全带。
七、维护收尘器，收尘风机一般不得开动，如工作需要确需开收尘器风机时，必须控制好风量。
八、巡检时，上下楼梯必须扶好护栏，露天作业遇有雨、雪天气时注意防滑。
九、清理收尘器卫生时，严禁由高处乱扔杂物，以免污染环境或砸伤人员。
十、加强设备巡检，按“四无”“六不漏”原则，对设备精心维护、保养，发现隐患问题及时消除。
袋收尘检查维护管理制度
袋收尘检查维护管理制度1.目的为了贯彻落实国家环境保护的要求，加强公司环境保护工作，提高袋收尘器运行质量，确保袋收尘器系统高效、经济地运行，颗粒物排放浓度和总量“双达标”，特制定本制度。
2.范围本制度适用于公司各工艺环节的袋收尘器管理。
3.引用文件《中华人民共和国环境保护法》《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》等。
4.职责4.1生产分厂负责袋收尘器的日常运行与维护管理，确保袋收尘器长期稳定运行、颗粒物排放浓度符合国家和地方排放要求，负责袋收尘器维修计划编制、备件申报等工作。
4.2供销科负责袋收尘器技改和维修的设备及备件采购和管理，确保设备的质量和使用寿命符合要求，负责与设备厂家的联络等工作。
4.3供销科是袋收尘器滤袋及备品备件的采购管理部门，负责各部门袋收尘器滤袋及备品备件申报计划的审核、采购。
4.4环保科负责每月对收尘器运行状况、颗粒物排放浓度及总量进行监督检查。
4.5环保科负责组织对袋收尘器的环保监测工作，确保符合排污许可管理的监测频次要求。
5.运行维护管理要求5.1公司袋收尘器必须保持与主机设备同步运行，严禁私自停运收尘设备设施，未经当地环保部门批准任何单位不得随意拆除收尘设备、设施。
5.2主机设备开主机之前必须先开启收尘设备，停主机设备之后再停收尘设备。
5.3袋收尘运行过程中生产分厂运行工段每班进行检查维护，检查压缩空气压力是否正常、气管是否脱落或漏气、收尘有无冒灰、收尘零部件是否完好齐全、废气排放口标识是否完好等，确保收尘设备设施正常稳定运行，并如实做好收尘巡检维护台账。
5.4根据吸风口是否正压冒灰判断是否糊袋，灰斗及风管是否受潮堵料，是否有异常磨损；根据出口气体含尘浓度判断滤袋有无损坏，糊袋、破袋及时调整、更换；根据系统负荷状况调整挡板开度；及时放空气水分离器内的水；及时添加油雾器内的油；检查提升阀盖板是否脱落、晃动或碎裂、变形；根据声音判断各阀（电磁阀、脉冲阀、气缸）工作情况；检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
除尘设备保养清洁规章制度内容
除尘设备保养清洁规章制度内容一、除尘设备保养清洁规章制度的目的良好的保养清洁规章制度可以确保除尘设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产环境的卫生和工作人员的健康安全。
通过规范的保养清洁工作，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性，降低维修成本，提高生产效率。
二、除尘设备保养清洁规章制度的内容1.除尘设备的日常保养清洁工作（1）定期对除尘设备进行检查，发现问题及时解决，防止故障发生。
（2）清洁除尘设备的滤网和过滤器，保证设备的正常通风和过滤效果。
（3）检查除尘设备的输送带和传动系统，保证设备的正常运转。
（4）定期清洁设备的内部和外部，保持设备的整洁和卫生。
（5）定期更换设备的零部件和耗材，保证设备的正常运行。
2.除尘设备的定期保养清洁工作（1）根据设备的具体型号和厂家要求，制定详细的保养计划和周期，确保设备的定期保养。
（2）对设备进行定期的润滑和维护，保证设备的各个部件正常运转。
（3）定期清洁设备的冷却系统和散热器，保证设备的正常温度和压力。
（4）定期检查设备的电气系统和控制器，确保设备的正常运行。
（5）定期对设备进行联合调试和检测，确保设备的正常工作状态。
3.除尘设备的特殊保养清洁工作（1）在设备运行过程中，及时清理设备周围的粉尘和杂物，保护设备不受外界环境的影响。
（2）定期检查设备的风机和电机，清洁设备的通风口和风口，确保设备的正常通风和排风。
（3）定期清理设备的管道和排放口，确保设备的排放效果和环境卫生。
4.除尘设备的保养清洁记录和报告（1）对每一次保养清洁工作进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
（2）对设备的保养清洁情况进行定期总结和分析，提出改进建议和改进措施。
（3）及时向相关部门提交保养清洁情况的报告，确保保养清洁工作的有效实施。
三、除尘设备保养清洁规章制度的执行1.制定明确的保养清洁责任制度，明确各个部门和人员的保养清洁职责和任务。
2.设立专门的保养清洁小组，负责设备的保养清洁工作的组织和监督。
布袋收尘器检查维护制度
福建陕煤科维能源发展有限公司收尘器检查维护制度收尘器设备是生产系统的重点、关键环节，受系统内部工况及外界环境影响较大，且易引发事故，特制定以下检查维护方案。
主要包括箱体及附属设备、滤袋、袋笼的日常检查维护等，具体制度如下：一、建立收尘器检查维护台账将公司涉粉六台收尘器的盖板、布袋、袋笼根据现场实际情况进行编号建立台账，对每次检修维护做好详细记录。
二、收尘器箱体及附属设备袋式收尘器的箱体长期暴露在外界环境中易受到外界环境影响，内部易受到所处理气体的污染。
箱体维护分内外两部分。
（1）外部维护外部维护主要检查漆膜、漏雨、螺栓及周边密封情况。
由于袋收尘器外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类的保温。
保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀。
根据制粉运行的经验和公司的实际生产情况，规定一个月检查一次箱体外部，如果有漆膜脱落、保温层破损等现象，需及时修复。
检查周期：每月一次。
（2）内部维护由于箱体上部无保温层，盖板下烟气易在表面结露，加之煤中存在硫份，长时间会造成盖板和箱体内部生锈。
根据制粉运行的经验和公司的实际生产情况，现规定一个月检查一次箱体内部情况，如果有腐蚀现象，需要用砂纸打磨掉，并选择底漆-中漆-面漆的结构形式将涂料涂装在已经腐蚀的部位。
箱体盖板打开后，还需注意观察花板是否平整。
发现问题应及时进行检修。
检查周期：每月一次（3）密封性检查主收尘器盖板缝隙垫有胶条，随着时间的延长，部分胶垫会老化变质、损坏脱落，造成系统漏风，引起箱体内部结露。
如发现上述情况，需及时更换，或堵漏，尽量避免漏风。
目前缝隙漏风主要可能发生在箱体盖板，每次开机拉风时需对其检查。
检查时间：每次生产起动风机后，在投料前完成。
三、滤袋检查周期：系统累计生产10天检查一次，每月的8、18、28日进行检查。
检查项目：布袋糊袋、破损。
检查方法：1.糊袋。
如发现有布袋有糊袋及袋中有水现象，先把积水清理掉，再检测此布袋糊袋面积有无超过40%及糊袋厚度有无2mm，如果超过上述指标，需更换布袋，并做好标记和记录，下次检查时重点观察此类布袋。
除尘设备使用维护管理制度
除尘设备使用维护管理制度一、前言为了确保除尘设备的正常运行和安全使用，提高设备的使用效率和使用寿命，制定除尘设备使用维护管理制度，便于规范化管理和维护设备，保证生产的正常进行。
二、管理范围本制度适用于公司内所有的除尘设备，包括各类集尘器、除尘风机、除尘器等。
三、使用管理1. 严格按照操作规程使用设备，不得对设备进行未经授权的拆卸或改动。
2. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的性能和工作原理。
3. 使用过程中发现设备异常现象应立即停机并向上级报告，不得随意自行处理。
4. 每次使用结束后应做好设备的清洁工作，确保设备外表清洁、内部无积尘。
四、日常检查维护1. 每班操作人员需对设备进行日常检查，确保设备良好的工作状态，记录并上报问题。
2. 定期进行设备的润滑保养工作，确保设备的各部件正常运转。
3. 对设备进行定期检查，及时发现设备可能存在的隐患并进行处理。
4. 定期对设备进行清洗工作，保证设备的使用效率。
五、定期保养维护1. 定期对设备进行清洗，保证设备的除尘效果持续良好。
2. 定期更换设备的零部件，保证设备的正常使用。
3. 确保设备的电气系统安全可靠，定期检查设备的电气连接和绝缘电阻。
4. 在设备维护时，严格按照维护手册的要求进行，不得随意更换零部件或润滑。
六、故障处理1. 在设备故障发生时，操作人员要迅速报告维修人员进行处理，严禁私自维修。
2. 维修人员应对设备进行定期的维修保养，并对设备的故障进行及时的处理，确保设备的安全。
3. 对于长期停用的设备，应采取相应的防腐措施，防止其出现腐蚀等问题。
七、安全管理1. 设备的使用必须符合相关的安全规定，严禁在设备运行时进行非生产操作。
2. 设备安全防护装置必须完好，在使用过程中不得随意拆卸或更改。
3. 设备的周围必须保持整洁，确保设备周边的安全通道畅通。
八、记录管理1. 每次设备使用和维护情况均需记入日志，并保存至少一年。
2. 对设备的维护保养情况进行定期汇总，形成设备维护保养台账。
收尘设备维护管理制度(四篇)
收尘设备维护管理制度第一章总则第一条为了保障收尘设备的正常运行，延长收尘设备的使用寿命，提高收尘效果，制定本维护管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有收尘设备。
第三条收尘设备维护管理的目标是保证设备性能的稳定和安全，并延长设备的使用寿命。
第四条设备维护的内容包括：设备的日常巡检、定期维护、故障排除、备品备件管理等。
第五条本制度的制定、修改和解释权归公司设备管理部门所有。
第二章维护人员的职责第六条设备维护人员负责设备的巡检、维护、维修和备件管理。
第七条设备维护人员应具备一定的技术水平和维修经验，并熟悉设备的结构和特点。
第八条设备维护人员应按照维护管理制度的规定进行工作，不得随意拆卸设备或改变设备参数，必须事先取得设备管理部门的批准。
第九条设备维护人员应及时报告设备的故障情况，并按照维护管理制度的规定进行维修或更换。
第十条设备维护人员应定期参加维护技术培训，提高自身的技术水平。
第十一条设备维护人员应保证工作场所的整洁和安全，设备维修过程中必须按照相关安全规定操作，确保人身安全和设备安全。
第三章维护管理制度第十二条设备的日常巡检应按照巡检规定进行，巡检内容包括但不限于设备的运行状态、设备的清洁状态、设备的附属设备的运行状态等。
第十三条设备的定期维护应按照维护周期进行，维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固、更换磨损零部件等。
第十四条设备的故障排除应按照故障排除流程进行，维修过程中必须按照相关操作规程操作，严禁随意拆卸设备或改变设备参数。
第十五条设备的备品备件管理应按照备品备件管理制度进行，备品备件的采购、存储等工作必须按照规定进行。
第十六条巡检记录、维护记录、维修记录和备件使用记录等必须填写完整和详细，并保存至少两年。
第四章设备维护管理的流程第十七条设备的维护管理流程包括但不限于巡检、定期维护、故障排除和备品备件管理。
第十八条巡检流程：设备维护人员按照巡检计划进行巡检，在巡检过程中发现异常情况，应及时报告设备管理部门，记录异常情况并进行处理。
收尘管理要求
收尘管理要求
收尘管理要求如下：
①制订维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。
②定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，分水滤气器要经常放水，油雾器要定时加油。
③定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气回阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
④随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
⑤收尘器停用后，应放空斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
⑥收尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰。
收尘设备维护管理制度范文(4篇)
收尘设备维护管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强收尘设备的维护和管理工作，确保设备的正常运行，保障环境安全，制定本管理制度。
第二章维护管理的职责第二条一线操作人员负责设备的日常检查、故障排除以及维护工作。
第三条设备管理人员负责设备的巡检、保养以及定期维护工作，并及时上报设备的运行情况。
第四条环境管理部门负责对收尘设备的维护管理工作进行督导和监督，提供技术支持。
第三章维护管理的内容第五条设备的日常维护工作包括定期巡检、设备清洗、设备保养等。
第六条设备的定期维护工作包括设备的彻底清洗、更换部件、校准仪器等。
第七条设备的故障排除包括对设备故障进行检测、分析和修复。
第四章维护管理的措施第八条对设备的定期巡检工作，应按照相关规定制定巡检表，并按时进行巡检。
第九条设备的清洗工作应按照清洗程序进行，确保设备表面干净整洁。
第十条设备的保养工作应按照保养要求进行，定期更换润滑油等润滑材料，确保设备的正常工作。
第十一条设备故障排除应按照故障排除程序进行，及时修复设备故障，确保设备的持续运行。
第五章维护管理的流程第十二条设备的巡检流程包括设备巡检计划制定、巡检执行和巡检结果填写等步骤。
第十三条设备的清洗流程包括清洗计划制定、清洗执行和清洗记录填写等步骤。
第十四条设备的保养流程包括保养计划制定、保养执行和保养记录填写等步骤。
第十五条设备的故障排除流程包括故障排查、故障分析和故障修复等步骤。
第六章维护管理的监督和评估第十六条监督部门应定期对设备的维护管理工作进行检查和评估，提出改进意见并跟踪整改情况。
第十七条维护管理的评估应主要考核设备的维护情况、设备的故障次数以及设备的运行情况等指标。
第七章维护管理的纪律和奖惩第十八条对于未按照管理制度执行维护管理工作的人员，将追究其责任，并进行相应的纪律处分。
第十九条对于维护管理工作出色的人员，将给予相应的奖励和荣誉。
第八章附则第二十条本管理制度自颁布之日起施行，有关事项由环境管理部门负责解释和修改。
收尘设备维护管理制度范文(3篇)
收尘设备维护管理制度范文(一)目的为加强对收尘设备的维护使用和管理，预防或减少可能产生的环境影响，保证收尘设备完好，长期稳定运行。
(二)适用范围适用于公司内所有收尘设备的维护和管理。
(三)维护保养内容1.电除尘器：电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。
1.1加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。
在电除尘器运行过程中，应每隔2h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。
1.2依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。
1.3检修时对电场内部要认真检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。
1.4定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。
高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4。
1.5检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。
要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。
1.6设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。
2。
袋式除尘器____袋收尘维修作业的安全措施如下：____把系统内的有毒有害气体用空气充分置换，以防可能发生的事故;2.1.2在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌;2.1.3必须切断开关的总电源。
收尘设备管理维护制度
收尘设备管理维护制度
1 目的
为确保收尘设备安全、完好、有效，与主机同步运行，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司收尘设备运行管理。
3 编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国环境保护法》
《水泥工业大气污染物排放标准》
4 职责
4.1安全环保部负责公司收尘设备运行情况的监督检查、考核及环保监测管理工作。
4.2制造部、储运部、矿山部负责收尘设备运行的监督管理。
4.3制造部、储运部、矿山部负责本部门所有收尘设备的运行、巡检、维护管理。
5 管理内容
5.1袋除尘器在日常运行中，设备使用部门要定期地进行检查和适当的调节，尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用。
5.2加强袋收尘器巡检，作好巡检记录，发现问题并及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。
5. 3每月(或根据生产运行情况)检查一次滤袋、袋笼、烟道等情况，如有滤袋破损、糊袋、漏风、开裂等异常情况要及时处理，更换下来的旧袋由各单位统一回收处理。
5. 4磨袋收尘器的滤袋必须采用防静电材料，停袋收尘器之前必须把袋子上的煤灰振打掉，把输送设备中的煤粉输送完，以免煤粉粘结或自燃，确保设备安全运行。
5. 5大型布袋收尘器（如磨机、辊压机配置的布袋收尘器）顶部要有防雨设施，上部
箱室压盖必须关严，橡胶密封垫要根据实际情况及时更换，并加强检查。
6 记录清单
6.1收尘设备巡检记录
6.2收尘设备检修、维护记录。
袋收尘维护管理制度
二十、收尘设备安全管理维护制度1目的为了提高生产部设备管理水平，加强对现场设备的管理力度，提高设备的运转率，确保设备的安全稳定运行，特制定本管理标准。
2适用范围适用于操作、维修与维护及与之相关的相关方人员。
3开机前的检查3.1减速机、绞刀、电机轴承座等运转部位油量是否充足，有无明显漏油现象；3.2储气罐气源三联体中的气水分离器内水进行排放，油雾器应检查存油情况，及时加油；3.3 配套风机有无异常。
4保养4.1收尘器能否保持长期高效运行，日常的维护保养至关重要。
4.2设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
4.3管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
4.4减速机、输灰装置等机械运动部件应按轨道注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
4.5 储气罐气源三联体中的气水分离器应每班排放一次，同时气水分离器应每隔3~6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4.6电磁脉冲器如发生故障，应及时排除，内部有杂质、水分，应进行清理，膜片损坏应及时更换。
4.7使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
4.8检修人孔门上的密封条，入有损坏或老化，应及时更换。
4.9定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
4.10定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除；4.11开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
4.12停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可手动清灰）将滤袋的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。
4.13停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀汽缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。
收尘器定期清理维护保养制度（完整版）
收尘器定期清理维护保养制度（完整版）脉冲袋式除尘器定期清理维护保养规程1.0 目的为使除尘器正常运转，保证良好的工作环境，特制定本维护保养规程。
2.0 适用范围本规程适用于公司脉冲袋式除尘器的维护及保养。
3.0注意点在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
３、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
４、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。
防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。
如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
4.0袋收尘的工作原理及常见故障一、工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积灰逐渐增厚，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器收到信号并发出指令，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀，在极短的时间内向箱体喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器又进入过滤状态。
收尘设备管理维护制度
收尘设备管理维护制度1.目的为了加强公司收尘设备的维护管理，保障收尘设备的高效稳定运行，提高除尘效率，促进公司清洁文明生产，全面提升企业形象，制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司所有收尘设备的管理。
3.引用标准《企业安全生产标准化基本规范》《《水泥企业安全生产标准化评定标准》《水泥厂大气污染排放标准》GB4915-20134.职责4.1安全生产管理部负责组织专业人员对全公司收尘设备排放情况的检测、监督和考核。
4.2设备管理部负责收尘设备现场故障诊断、问题分析及处理方案的确定。
4.3生产运行部负责本单位所有收尘设备的运行、巡检、维护；负责本单位收尘设备所需备品配件（包括滤袋）材料计划的及时上报和到货验收，对各类收尘器的排放情况负有直接责任。
5.管理要求5.1收尘设备设施完好，定期监测，各项数据指标符合国家环保排放标准。
5.2建立进入收尘器的安全操作规程，且要有防雷装置并定期监测。
5.3生产运行部根据收尘设备巡检记录以及设备的实际运转状况和排放情况，形成部门的月度检修计划及相关的备件（包括滤袋）材料计划，并按规定时间内上报、审批。
5.4袋收尘器破损布袋的更换5.4.1各袋收尘设备使用工序应严格按照《袋收尘器安全操作规程》操作使用袋收尘器，保持设备卫生清洁，保持收尘设备进、出风管道无破损、漏风、堵塞，吸尘点密封良好，防止正常生产期间现场扬尘和排放超标。
5.4.2在日常巡检、维护中发现排放超标或确认需更换收尘布袋时，收尘使用工序应及时安排更换滤袋。
5.4.3更换滤袋时应严格按照《袋收尘器安全操作规程》执行，以确保收尘设备的完好和换袋质量，降低维护成本和维修工作量。
应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。
设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。
5.5电收尘运行维护规程5.5.1在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。
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脉冲袋式除尘器定期清理维护保养规程1.0 目的为使除尘器正常运转，保证良好的工作环境，特制定本维护保养规程。
2.0 适用范围本规程适用于公司脉冲袋式除尘器的维护及保养。
3.0注意点在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
３、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
４、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。
防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。
如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
4.0袋收尘的工作原理及常见故障一、工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积灰逐渐增厚，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器收到信号并发出指令，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀，在极短的时间内向箱体喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器又进入过滤状态。
袋收尘能否保持长期高效的运行，日常的维护是至关重要的。
二、日常维护1、应熟悉袋收尘器的结构、工作原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
2、机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
2、储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3—6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时的排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
5、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否正确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
6、全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。
7、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，查找原因并及时处理。
8、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
9、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
10、停机时，要工艺系统停止后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内部的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防潮气影响而糊袋子。
11、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。
12、收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快积满粉尘以至溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
三、可能发生的故障及排除方法（一）、运行阻力大原因可能是：1、烟气结露粉尘糊袋子；2、脉冲阀不工作；3、脉冲阀工作时提升阀未关闭；4、压缩空气压力太低；5、一个或多个提升阀处关闭状态。
排除方法：1、堵塞漏风，提高烟气温度；2、清理或更换；3、检查提升阀或清灰控制器；4、检查气路系统及空气压缩机；5、检查提升阀或清灰控制器。
（二）、运行阻力小原因可能是：1、工艺系统不工作，2、滤袋破损；3、测压装置失灵。
排除方法：1、恢复工作；2、此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；3、更换或修理测压装置。
（三）、脉冲阀不工作原因可能是：1、电源断电或清灰控制器失灵；2、脉冲阀内有杂物；3、电磁阀线圈烧坏；4、压缩空气压力太低。
排除方法：1、恢复供电，修理清灰控制器；2、仔细清理脉冲阀；3、更换电磁阀线圈；4、检查气路系统及压缩机。
（四）、提升阀不工作原因及排除方法同脉冲阀（五）、滤袋的修理和更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
收尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速收尘器的报废。
当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换（当滤袋在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换滤袋最好在收尘停止工作时进行，此时将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
（六）、气缸工况检查：平常巡检要听各调试提升盖板振打响声有无回音。
5．0日常维护5.1 油的添加与更换5.11加新油按以下步骤进行：打开轴承座或减速机的加油孔，进行加油，边加边观察油镜或油标。
拧上螺堵，观察油标或油镜，油位应在油标最高刻度线和最低刻度线中间位置或油镜中间位置为宜，多放少补。
5.12风机轴承座补油：在运行状态下，轴承座的油位应保持在最低油位与最高油位之间，油多会无法达到散热效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：停机拉下电源总开关。
打开加油口，补充适量的润滑油到轴承座中。
更换润滑油。
5.13 换油必须在停机后进行。
5.14 放油按以下步骤进行：5.14.1 准备好装油容器以及导油装置（油管或其他导流部件），拧出螺堵放油。
5.14.2 拧上螺堵。
5.14.3 放出的废油应装入专门废油桶。
5.14.4 按反顺序装配。
5.14.5 清理机器表明的油污。
5.2电机轴承加油应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到4000h时，应补充或更换3号通用锂基润滑脂，在运行中若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。
电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。
6.0袋收尘运转6.1 运转前准备检查各处法兰连接处，螺孔内外是否嵌入密封垫并拧紧。
各检查门、孔密封垫必须用胶粘接紧，搭接处不允许留有缝隙，以防漏风。
检查滤袋应紧贴花板上，不得留有孔隙，袋体不得有破洞等。
检查壳体中进风道、过滤室、清洁室中焊缝是否有脱焊，注意其密封性，以防漏风。
调整提升阀部分，保证使气缸的运转速度及闸板闭合后的间隙至规定要求。
调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应转动灵活并加注润滑油。
6.2 运转期间检查项目负荷运转及检查接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置于手动状态接通测压装置到除尘器的测压口。
启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量。
启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况。
当除尘器阻力上升到1.7kpa，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
当整个工艺系统稳定正常后，即可进行清灰周期的设定，方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制其中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况，直到阻力＜1600pa 时，清灰间隔时间才算合适。
观察排灰装置工作情况，一切正常后，便可投入运行。
6.3正常运转中的检查检查收尘器进出口压力、压差和温度。
检查烟囱排口有无灰尘排出。
查看收尘器储气罐、气源三联体中的油水分离器、气缸和脉冲阀、提升阀等工作是否正常。
检查收尘器保温层和各管路有无破损、泄露情况。
检查各检测装置是否灵敏、准确。
6.4 停机后检查箱体有无积尘，如有则查看滤袋有无破损。
查看滤袋安装是否正确，是否有破损。
三、袋收尘器的日常运行和维护检修3.1一般规定（1）各单位应设置环境保护管理机构，配备技术人员，制定袋收尘器运行及维护的规章制度。
（2）袋收尘器的操作和维护均应责任到人。
岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行及操作要要求；具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。
（3）袋收尘器应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。
（4）岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。
运行记录按天上报各单位安全生产部，按月成册。
（5）袋收尘器的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如滤袋、袋笼等储备量为正常运行量的10%~15%。
（6）应制定袋收尘器中、大检修计划和应急预案。
袋收尘器检修时间应与工艺设备同步，每6个月对主机配套的袋收尘器主要技术性能检查一次，对可能有问题袋收尘器随时检查，检修和检查结果应记录并存档。
3.2袋收尘器的投运（1）袋收尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉袋收尘器工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
（2）对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，必须保证0.2~0.4MPa的压力，否则影响清灰效果。
（3）如果发现排风管冒灰，必须马上停机，打开检修门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，如果存在上述现象应及时更换滤袋或把滤袋口卡紧。
处理完之后应把检修门关好压紧，以防漏风，影响收尘器的使用。
（4）压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。
（5）脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排出。
（6）各类橡胶密封件应定期更换。
（7）每隔6个月应检查滤袋完好状况。
（8）在袋收尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。
更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
（9）经常检查收尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。
（10）收尘系统的运行控制应与生产系统的操作密切配合，选择自动控制状态，系统风量不得超过额定处理风量，生产工况变化时，应通过调节保证正常运行达标排放。