冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因
冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依靠程度很高,如忽然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固,煤气网管压力忽然骤降等而引发重大事故。因此,冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

(一)炼铁生产的主要危险源及主要事故种别和原因

炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计,炼铁生产中的主要事故种别按事故发生的次数排序分别为:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外,触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原由于:人为因素、治理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业,其次是误操纵和身体疲惫。治理原因中最主要的是不懂或不熟悉操纵技术,劳动组织不公道;其次是现场缺乏检查指导,安全规程不健全,以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷,个体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

(二)炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故种别和原因

炼钢生产中高温作业线长,设备和作业种类多,起重作业和运输作业频繁,主要危险源有:高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故种别有:氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸,起重伤害,车辆伤害,机具伤害,物体打击,高处坠落,以及触电和煤气中毒事故。统计表明,炼钢生产安全事故的主要原因有是:人为的违章作业和误操纵,作业环境条件不良,设备有缺陷,操纵技术不熟悉,作业现场缺乏督促检查和指导,安全规程不健全或执行不严格,操纵技术不熟悉,个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。

(三)轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因

轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成,生产过程中工艺、设备复杂,作业频繁,作业环境温度高,噪声和烟雾大。主要危险源有:高温加热设备,高温物流,高速运转的机械设备,煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体,有毒有害化学制剂,电气和液压设施,能源、起重运输设备,以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计,轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重,高于全行业的均匀水平,事故的主要种别为:机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为:违章操纵和误操纵,技术设备缺陷和防护装置缺陷,安全技术和操纵技术不熟悉,作业环境条件缺陷,以及安全规章制度执行不严格等。(四)冶金生产中,煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源及事故种别和原因

1.煤气生产过程中存在的主要危险及事故种别和原因

冶金生产中大量产生和使用煤气的有:高炉煤气,焦炉煤气,转炉煤气,发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同,主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中主要的危险源之一,其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要种别有:急性中毒和窒息事故,燃烧引起的火灾和灼烫事故,爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。冶金生产过程中导致煤气事故发生的主要原因分别是:违章操纵或误操纵,设备(施)及防护装置的自身缺陷,安全技术知识缺乏,现场缺乏检查指导和监护措施,监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷,以及事故预防与及救护措施不完善等。

2.氧气生产过程中存在的主要危险源及事故种别和原因

冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃,几乎与一切可燃物都可进行燃烧,与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸,其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高,火势很猛,灾难严重,氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深,难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈,冲击性、破坏性和毁灭性极强。冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故,其伤害和破坏程度都很严重。分析统计表明,冶金生产中引发氧气事故的主要原因是:人为的违章操纵和误操纵,设备设施装置的缺陷,以及缺乏安安全技术知识和操纵不熟练等。

(五)有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故种别和原因

有色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和珍贵金属的冶炼和加工,其生产过程具有设备、工艺复杂,设备设施、工序

工种量多面广,交叉作业,频繁作业,危险因素多等特点。主要危险源有:高温,噪声,烟尘危害,有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险,各种炉窑的运行和操纵危险,高能高压设备的运行和操纵危险,高处作业危险,复杂环境作业危险等。主要事故种别有:机械伤害,车辆伤害,起重伤害,高温及化学品导致的灼烫伤害,有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息,可燃气体导致的火灾和爆炸,高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析,有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是:违章作业和不熟悉、不懂安全操纵技术,工艺设备缺陷和技术设计缺陷,防护装置失效或缺陷,现场缺乏检查和指导,安全规章制度不完善或执行不严,以及作业环境条件不良等。

(六)黄金冶炼生产的主要危险源及主要事故种别和原因

黄金冶炼生产过程中存在的主要危险源有:高温,噪声,烟尘危害,氰化物和汞中毒,易燃易爆气体和其他物质中毒,燃烧及爆炸危险,高能高压设备的运行和操纵危险,高处作业危险,复杂环境作业危险等。主要事故种别有:机械伤害,车辆伤害,起重伤害,高温及化学品导致的灼烫伤害,有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息,可燃气体导致的火灾和爆炸,以及高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析,违章操纵或误操纵、设备(施)及防护装置自身缺陷,安全技术知识缺乏,现场缺乏检查指导,监护措施、监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷,以及事故预防与救护措施不完善等。

车间风险告知卡

风险点名称斜梯 危险源或潜在 事件/标准 1、扶手、立柱高于900mm,间距<1000mm;扶手采用外径为30-50mm、壁厚 ≥2.5mm的管材。 2、梯宽度宜为700mm,(最小600mm__最大1100mm)。 风险点编号 风险级别蓝色 可能发生的事 故类型及后果 高处坠落 管控措施 1.扶手、立柱高于900mm,间距<1000mm。 2.组织安全培训,强调安全意识。 3.佩带安全帽,安全带 责任单位壳体车间 应急处置措施 定期进行高空坠落演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。 管控责任人 检查人

风险点名称焊接作业 危险源或潜在 事件/标准 1.地线未连接; 2.违反氩弧焊工焊接操作规程; 3.焊接完成后,焊接工件未放置合理位置。 风险点编号 风险级别蓝色 可能发生的事 故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和 二次线应安装保护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊机外壳 应接到零干线上。; 5.推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再 拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修;移动焊机位置,须停机断电;焊 接中突然停电,应立即关闭焊机 6.整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作 开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查,除尘,及时 更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。 责任单位壳体车间 应急处置措施定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 管控责任人 检查人

冶金企业危险源点管理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶金企业危险源点管理制度(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冶金企业危险源点管理制度(新版) 1、目的 为了更好地落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,有效地控制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危险因素,确保职工的安全健康和生产建设的顺利进行,特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于钢铁企业危险源点管理。 3、职责 3.1安全部门负责厂A、B级危险源(点)的建档、建帐。 3.2车间、班组负责C、D级危险源(点)的建帐,安全部门备案。 4、管理内容和要求 4.1危险源(点)等级划分与确认

根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果,在对生产系统进行分析、研究的基础上计算出各种作业点的危险指数,并以此判断出危害等级。危险性指数:W=L·E·C其中:L---发生危险事件的可能性E---作业者在危险环境下的时间C---发生事故后可能产生的后果 发生危险可能性分数(L) L 分数 完全意料到 10 相当可能 6 不经常,但可能 3 意外,很少可能 1

冶金行业主要危险源和安全技术

冶金行业主要危险源和安全技术一、冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因 (一)冶金工厂的概况及特点 冶金工业包指冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝、钵、鸽、锐、倒、锡、镍、铅等矿和钢铁厂、轧钢厂以及各种有色金属冶炼 及加工等。此外,还包括提供辅助材料与生产设备的各种企业。 冶金工业生产的特点是:生产不同产品的企业种类繁多,工艺、设 备复杂多祥,设备体积大(如各种冶炼设备,各种运输设备体积都十 分庞大);产品质量高,冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸 点高达1000~2000℃甚至以上,电解铝正常生产温度高达950℃); 粉尘烟害大,有毒有害物质多,劳动条件艰苦,安全卫生问题突出,伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。 在冶金工业生产中,从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制 有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一

系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多,需要采取各种措施加以解决。 建国以来在冶金工业生产中,以爆炸、冒顶、片帮、交通运输、提升设备、中毒等方面的事故为最多,而且多是死亡事故。安全工作应以预防这方面的事故的发生为重点。 (二)冶金工厂的事故致因 事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能够接收的能量或危害性物质。从物理学的观点来看,可以把生产过程看作是一个能量转换和做功的过程,或者说是一个能量流动的过程。当能量在流动过程中出现了违反人们意志的异常能量逸散时,就可能产生事故。如果逸散的能量对物作功就产生设备事故,对人做功,则发生人身伤亡事故。因此在一般生产过程中,事故是由于能量逸散所造成的。 能量有各种形式,如机械能(包括动能和势能),光能、热能、化学能、原子能等等。

冶金行业主要危险源识别和事故类别参考文本

冶金行业主要危险源识别和事故类别参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冶金行业主要危险源识别和事故类别参 考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到 轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生 产系统,人、物、环境、能量、信息相互作用,产生了各 种危险源。从事冶金生产的相关人员了解该行业的作业特 点、事故发生机理和常见事故,可以丰富自身的安全知 识,预防事故的发生,减少人员伤亡和财产损失。 1、煤气 冶金生产中大量产生和使用煤气的有:高炉煤气,焦 炉煤气,转炉煤气,发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气 的组成成分及所占百分比各不相同,主要成分为一氧化 碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中

主要的危险源之一,其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。 煤气事故的主要类别有:急性中毒和窒息事故,燃烧引起的火灾和灼烫事故,爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。 2、氧气 冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃,几乎与一切可燃物都可进行燃烧,与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸,其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高,火势很猛,灾害严重,氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深,难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈,冲击性、破坏性和毁灭性极强。 冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡 企业名称:****有限公司 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器; 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置, 并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 学习参考

风险点告知卡 企业名称:****有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等,可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩,供电系统安装漏电保护器,危险部位设置安全警示标识; 2.严格落实执行设备检查标准,定期检查,并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时,按现场处置方案进行处置, 并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域,用大量冷水冲洗,并尽快转送医院 或拨打120。 学习参考

金属冶炼企业安全风险分级管控体系建设实施指南[参考学习]

目录 目录 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (3) 3.1 危险源 (3) 3.2 危险源辨识 (4) 3.3 危险和有害因素 (4) 3.4 风险 (4) 3.5 风险点 (5) 3.6 风险评价 (5) 3.7 风险分级 (5) 3.8 风险分级管控 (6) 3.9 风险信息 (6) 3.10 事故隐患 (6) 3.11 一般事故隐患 (6) 3.12 重大事故隐患 (7) 3.13 隐患排查 (7) 3.14 隐患治理 (7) 3.15 隐患信息 (7) 4 体系建立基本要求 (8) 4.1 成立组织机构 (8)

4.3 实施全员培训 (11) 4.4 编写体系文件 (12) 4.5 实施风险评价 (12) 5 风险评价工作程序和内容 (13) 5.1 确定风险点 (13) 5.2 确定危险源(或辨识对象) (14) 5.3 辨识危险有害因素 (14) 5.4 确定事故类型 (15) 5.5 确定事故后果 (15) 5.6 制定风险管控措施 (16) 5.7 实施风险评价 (17) 5.8 确定风险分级与管控层级 (17) 5.9 编制风险分级管控清单 (19) 5.10 实施安全风险公告 (20) 5.11 绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图 (20) 5.12 安全风险较高岗位的安全风险评估 (20) 6 文件及资料管理 (21) 7 持续改进 (21) 7.1 绩效评审 (21) 7.2 更新 (22) 7.3 沟通 (22)

A.1风险矩阵法(LS) (1) A.2作业条件危险性分析评价法(LEC) (2) A.3作业条件风险程度评价法(MES) (4) A.3.1控制措施的状态M (4) A.3.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E (4) A.3.3事故的可能后果S (5) A.3.4根据可能性和后果确定风险程度 (5) A.4工作危害分析法(JHA) (6) A.4.1工作危害分析方法概述 (6) A.4.2工作危害分析法各因素取值判定依据 (6) 附录B:安全风险分级管控清单示例 (8) 附录C:较大危险因素辨识表示例 (10) 附录D:重大风险汇总表示例 (11) 附录E:岗位1级、2级安全风险公告警示牌示例 (13) 附录F:××省金属冶炼企业重大事故隐患判别标准 (14) F.1 冶金行业 (15) F.2 有色行业 (16) F.3 存在粉尘爆炸危险的场所和设备设施 (18) F.4 有限空间作业 (19) F.5 其他 (19) 附录G:安全风险较高岗位人员安全风险评价表 (20)

桥梁重大危险源清单

(危险源)危害因素可能导致的事故 危险 级别 控制措施管理部门备注 6 未编制用电方案或用电施工组织设10 在潮湿场所不使用安全电压或者电13 危险及潮湿场所不按规定使用安全14 手持照明灯具不使用安全电压照明 16门式或塔式起重机与外电线路的安 序号 作业活动 高处作业1 2 3 4 5 高处作业未戴安全带高处坠落4高处作业安全管理规定虽戴安全带但未扣保险扣高处坠落4高处作业安全管理规定高处作业无防护栏杆或栏杆破损高处坠落4高处作业安全管理规定高处作业人员未进行身体检查高处坠落4高处作业安全管理规定高处作业的安全带和安全网未采购 合格产品 高处坠落4高处作业安全管理规定 施工用电 起重 计 设备、人员伤害4安全用电管理规则7操作人员未经培训和无电工操作证设备、人员伤害5安全用电管理规则8配电线路不符合三级配电两级保护触电4安全用电管理规则9施工用电不符合三级配电两级保护设备损坏、触电4安全用电管理规则压不符合规定 触电4安全用电管理规则11电气线路裸露、损坏或者绝缘老化触电及火灾4安全用电管理规则12照明灯具使用铝壳夹板式典钨灯罩触电4安全用电管理规则电压 触电4安全用电管理规则灯 触电4安全用电管理规则15电线老化或破皮未经处理触电4安全用电管理规则全距离不符合规定 触电4安全用电管理规则17门式或塔式起重机不作避雷保护触电4安全用电管理规则18自备发电机和外电之间无连锁装置触电、火灾4安全用电管理规则19大型吊装作业无方案起重伤害4起重工安全操作规程 作业20大型吊装作业方案未经审批起重伤害4起重工安全操作规程

(危险源)危害因素可能导致的事故 危险 级别 控制措施管理部门备注 21 大型吊装作业前,人员未进行安全36 地锚、地笼无设计计算书或计算书38 起重吊机由无安装资质的队伍安装 39起重机安装后未经验收和未报安全 序号 作业活动 技术交底 起重伤害5起重工安全操作规程22起重吊臂下违章作业起重伤害5起重工安全操作规程 23被吊物吊重情况不明起重伤害4起重工安全操作规程 24吊机钢丝绳磨损超标未更换起重伤害4起重工安全操作规程 25吊机支点承载不牢固起重伤害5起重工安全操作规程 起重作业 起重作业26吊机吊距不当起重伤害5起重工安全操作规程27吊物时临时连接未拆除起重伤害4起重工安全操作规程28吊重超载起重伤害4起重工安全操作规程29吊装作业无专人指挥起重伤害4起重工安全操作规程30吊机站位边坡、基坑过近起重伤害4起重工安全操作规程31吊装时光线不足起重伤害4起重工安全操作规程32吊船吊装时突遇大潮水起重伤害4起重工安全操作规程33吊船吊装时突遇大海浪起重伤害4起重工安全操作规程34吊机操作人员无证上岗起重伤害5起重工安全操作规程35吊机指挥人员无证上岗起重伤害4起重工安全操作规程未经审批 起重伤害5起重工安全操作规程37起重机未取得准用证起重伤害4起重工安全操作规程和拆除 起重伤害4起重工安全操作规程监督站 起重伤害4起重工安全操作规程40钢丝绳卡头数量小于三只起重伤害4起重工安全操作规程41钢丝绳夹头与钢丝绳不匹配起重伤害4起重工安全操作规程

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单 (转炉炼钢) 一、生产准备 (3) (一)皮带机上料 (3) (二)废钢准备 (4) (三)进铁水(倒罐站) (4) (四)铁水预处理 (5) (五)钢水包、铁水包、中间包准备(冷修) (5) (六)钢水包热修及转运 (6) 二、转炉炼钢 (7) (一)转炉兑铁水 (7) (二)转炉加废钢 (8) (三)转炉冶炼 (8) (四)转炉出钢、倒渣 (10) (五)钢水精炼 (11) (六)炉下作业 (12) (七)炉衬、出钢口维护 (13) (八)渣场作业(渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运) (13) (九)钢渣磁选 (14) (十)炉役 (14) 三、钢水连铸 (15) (一)铸机开浇前准备 (15) (二)铸机上钢水 (16) (三)大包浇注 (17) (四)中间包浇注 (18) (五)脱引锭、铸坯切割 (20) (六)坯库作业、钢坯精整 (20) (七)铸机设备点检、检修、维护 (22)

(八)事故处理、故障处理 (23) 四、起重作业、吊运作业 (24) (一)液态金属吊运作业 (24) (二)转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25) (三)其他起重作业 (25) (四)起重机检修 (26) 五、转炉净汽化、除尘 (27) 六、锅炉 (31) 七、检、维修作业 (32) 八、建构筑物 (32) 九、液压站 (33) 十、电气安全 (34) 十一、危险作业 (34) 十二、厂内运输 (36)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单 炼钢单元 填报单位:炼钢填表人:填表时间: 序号风险点名 称/类别 所在 位置 主要 危险源 可能导致 的事故 作业条件 危险性评价 危 险 级 别 典型控制措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 M E S R 一、生产准备(一)皮带机上料 1.皮带机皮带机上 料运行区 域、地下 料仓、皮 带通廊、 高位料仓 等 皮带机巡检时跨越皮带。机械伤害 1 6 4 24 四 1.严禁跨越皮带,应走安全过桥。 2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不 准作业。 3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。 车间 皮带机区域清理作业不停 机。 机械伤害 1 6 4 24 四 1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。 2.严禁跨越皮带。 3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不 准作业。 4.必须停皮带机后进行清理作业。 车间 皮带运行过程巡检,皮带运 转未做好确认。 机械伤害 1 6 4 24 四 1.严禁跨越皮带。 2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不 准作业。 3.巡检时应远离转动部位。 车间 地下料仓区域、皮带机周围 有散落物料。 机械伤害、 其他伤害 1 6 4 24 四 1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。 2.及时清理地面、皮带机周围散落料。 3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。 车间 安全装置防护不全。机械伤害 1 6 4 24 四 1.及时检测皮带机安全联锁装置,确保灵敏可靠。 2.及时检查皮带机机头、机尾防护网,皮带机护栏, 确保齐全可靠。 车间 皮带机、料仓区域巡检时, 转炉煤气逸散。 中毒和窒息 1 6 4 24 四 1.班中巡查皮带机、料仓必须两人,并佩带煤气报警 仪和对讲机,前后保持一定距离。 2.要时刻保持仪器灵敏可靠,煤气报警器报警后必须 迅速通知或组织人员撤离工作现场。 车间 皮带机上料系统检修时,监 护确认不良。 其他伤害 1 6 4 24 四 1.严格落实设备停电、停机挂牌制度,需摘牌时必须 由挂牌人做好安全确认后摘牌,严禁其他人员擅自摘 车间

冶金行业主要危险源识别和事故类别

编号:SY-AQ-06808 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶金行业主要危险源识别和事 故类别 Major hazard identification and accident classification in metallurgical industry

冶金行业主要危险源识别和事故类 别 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生产系统,人、物、环境、能量、信息相互作用,产生了各种危险源。从事冶金生产的相关人员了解该行业的作业特点、事故发生机理和常见事故,可以丰富自身的安全知识,预防事故的发生,减少人员伤亡和财产损失。 1、煤气 冶金生产中大量产生和使用煤气的有:高炉煤气,焦炉煤气,转炉煤气,发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同,主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中主要的危险源之一,其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。

煤气事故的主要类别有:急性中毒和窒息事故,燃烧引起的火灾和灼烫事故,爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。 2、氧气 冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃,几乎与一切可燃物都可进行燃烧,与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸,其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高,火势很猛,灾害严重,氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深,难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈,冲击性、破坏性和毁灭性极强。 冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故,其伤害和破坏程度都很严重。 3、炼铁 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆

冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因详细版

文件编号:GD/FS-8527 (安全管理范本系列) 冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

冶金企业主要危险源、主要事故类 别和原因详细版 提示语:本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高,如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固,煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此,冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。 (一)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原

因 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计,炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外,触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为:人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业,其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术,劳动组织不合理;其次是现场缺乏检查指导,安全规程不健全,

桥梁危险源清单及预防措施

重要危险源辩识与风险控制措施 重要危险源辩识及预防措施汇编 单位:某特大桥项目部安全生产管理办法 分部分项序 号 岗位/工 序 活动/作业危险源可能导致危害事件预防措施 一 人的日常1人员思想安全思想模糊 在处理安全与生产关系时,思想 存在倾向性的认识,容易产生追 求临时效益,对安全工作重视不 够,预防措施不到位而可能导致 必然的安全事故。 以“以人为本,安全第一”的思想和“安 全责任重于泰山”的意识为指导,从教 育培训,重点防范入手,全力从安全达 标,规范管理,落实责任抓起。 2人员意识安全意识淡薄 对安全工作的重要性有所理解, 意识不深刻,屡犯违章违规,追 求临时效益,安全投入少,预防 经常性进行安全生产法规、规程、制度 的教育、重点以班组教育为笼头,提高

日期:年02月

14日 重要危险源辩识及预防措施汇编 单位:某特大桥项目部安全生产管理办法 分部 分项 序 号 岗位/工 序 活动/作业危险源可能导致危害事件预防措施一 人 的 5人员饮酒酒后上岗 饮酒后人的大脑,神经受到刺激, 神智易于迷乱,反应迟缓、自控 能力下降或处于某种极端状态 时,往往有反常的举动,可能会 造成违规行为而导致安全事故。 建立健全管理制度,劳动纪律,加强教 育培训,严禁聚酒打架斗殴,酒后上岗、 酒后开车,违者处罚一个教育一片,不 断提高全员安全意识。

日期:年02月14日

重要危险源辩识及预防措施汇编 单位:某特大桥项目部安全生产管理办法 分部分项序 号 岗位/工 序 活动/作业危险源可能导致危害事件预防措施 一 人的日常 9人员行为擅自离岗 平时不请假和擅自外出,工作定 位存在缺员,人员外出又可能导 致意外伤害事故,交通事故和不 法行为。 建立健全日常管理制度,加强行为规 范,法律法规教育,严格劳动纪律,离 岗外出请销假制度。 10人员疾病带病上岗 高处、水上施工及驾驶车辆,不 宜带病上岗,具有精神疾病的人, 对自己的行为无法进行正确的判 断,进入操作岗位对于偶发精神 患有较严重的高血压,低血压、心脏病、 癫痫、贫血、晕高或严重近视等疾病不 得从事高处作业或其它危险岗位作业。

冶金行业主要危险源识别和事故类别

冶金行业主要危险源识别和事故类别 冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生产系统,人、物、环境、能量、信息相互作用,产生了各种危险源。从事冶金生产的相关人员了解该行业的作业特点、事故发生机理和常见事故,可以丰富自身的安全知识,预防事故的发生,减少人员伤亡和财产损失。 1、煤气 冶金生产中大量产生和使用煤气的有:高炉煤气,焦炉煤气,转炉煤气,发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同,主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中主要的危险源之一,其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。 煤气事故的主要类别有:急性中毒和窒息事故,燃烧引起的火灾和灼烫事故,爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。 2、氧气 冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃,几乎与一切可燃物都可进行燃烧,与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸,其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高,火势很猛,灾害严重,氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深,难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈,冲击性、破坏性和毁灭性极强。

冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故,其伤害和破坏程度都很严重。 3、炼铁 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。 根据历年事故数据统计,炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外,触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。 4、炼钢 炼钢生产中高温作业线长,设备和作业种类多,起重作业和运输作业频繁,主要危险源有:高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。 炼钢生产的主要事故类别有:氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸,起重伤害,车辆伤害,机具伤害,物体打击,高处坠落,以及触电和煤气中毒事故。 5、轧钢

冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD909 冶金企业主要危险源、主要事故类别 和原因通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冶金企业主要危险源、主要事故类 别和原因通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高,如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固,煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此,冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。 (一)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计,炼铁生产中的

冶金企业危险源点管理制度(2021版)

冶金企业危险源点管理制度 (2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0745

冶金企业危险源点管理制度(2021版) 1、目的 为了更好地落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,有效地控制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危险因素,确保职工的安全健康和生产建设的顺利进行,特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于钢铁企业危险源点管理。 3、职责 3.1安全部门负责厂A、B级危险源(点)的建档、建帐。 3.2车间、班组负责C、D级危险源(点)的建帐,安全部门备案。

4、管理内容和要求 4.1危险源(点)等级划分与确认 根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果,在对生产系统进行分析、研究的基础上计算出各种作业点的危险指数,并以此判断出危害等级。危险性指数:W=L·E·C其中:L---发生危险事件的可能性E---作业者在危险环境下的时间C---发生事故后可能产生的后果 发生危险可能性分数(L) L 分数 完全意料到 10 相当可能 6 不经常,但可能 3

岗位危险源辨识

岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。 1)三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时,主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。 2)三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月,甚至一年或几年运行情况平稳,是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的,危险源与正常状态有相对差异的,属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的定义:危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.重要危险源 通过危险源辨识、风险评价,确定的风险较大或不可接受的危险

源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法:工作危害分析(JHA) 1)调查法:辨识小组在作业现场进行调查、辨识; 2)安全检查表辨识法:辨识小组编制安全检查表,根据安全检查表的内容进行辨识; 3)经验法:辨识小组根据工作经验,结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识; 4)经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时,将采用调查法和经验法相结合的方法,以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法(LEC法),对辨识出的危害进行风险评价,以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是:发生事故或危险事体制改革的可能性,用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间,用符号E表示。发生事故可能产生的后果,用符号C表示。作业条件危险性,用符号D表示。D值大,说明该系统危险性大,需要啬安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,或调整到允许范围。 D=L×E×C L、E、C的分数值取值范围见表2.1、2.2、2.3、2.4。

车间危险源辨识风险点告知卡1090

单冻机风险点告知卡 企业名称:*** 风险点名称单冻机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏,遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1、快速冻结装置设置在单独的作业间内,且作业间内作业人员数量不超过9人; 2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外; 3、在快速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器,在加工间内布置氨气浓度报警装置; 4、热气融霜用的热气管,从制冷压缩机排气管除油装置以后引出,并在起端设截止阀。 责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

平板冻结器风险点告知卡 企业名称:*** 风险点名称平板冻结器 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏,遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1、平板机的入货务必按设计能力进行,采用交叉进货的方法,使制冷机组负荷均衡;2、平板机入满货后,在进行正常降温过程中严禁随意开启库门,以防止冷量损失;3、平板机在冻结时,食品必须与平板压紧,如果冻品不与平板紧贴,中间会留有空气,使传热性能降低,冻结速度减缓,易出次品货;4、平板机若要冲霜,必须严格按照冲霜操作规程进行,严禁私自用水冲霜,以避免冷冻板内超压而爆裂,发生氨泄露事故;5、平板机冲霜完毕后,务必将冻结板表面水分擦干,否则降温后会发生结冰现象,影响传热;6、平板机内禁止乱放异物,保持清洁卫生,平时不宜当冷藏库使用来保存货物。 责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

冶金企业主要危险源主要事故类别和原因

冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害, 又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时, 还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极 为严重。此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度 很高,如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固,煤气网管压 力突然骤降等而引发重大事故。因此,冶金工厂的危险源具有危险 因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。 (一)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉 爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计,炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为:灼烫、 机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外,触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒 等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为:人为因素、管

理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业,其次是 误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术,劳动组织不合理;其次是现场缺乏检查指导,安全规程不健全,以 及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷,个 体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境 条件差。 (二)炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因 炼钢生产中高温作业线长,设备和作业种类多,起重作业和运 输作业频繁,主要危险源有:高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、 氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、 高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有:氧气回火、钢水和 熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸,起重伤害,车辆伤害,机具伤害, 物体打击,高处坠落,以及触电和煤气中毒事故。统计表明,炼钢 生产安全事故的主要原因有是:人为的违章作业和误操作,作业环 境条件不良,设备有缺陷,操作技术不熟悉,作业现场缺乏督促检 查和指导,安全规程不健全或执行不严格,操作技术不熟悉,个体 防护措施和用品有缺陷或缺乏等。

冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因(正式版)

文件编号:TP-AR-L5505 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因(正 式版)

冶金工厂主要危险源及主要事故类 别和原因(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高 势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易 爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠 落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷 溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度 极为严重。此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助 系统的依赖程度很高,如突然停电等可能造成铁水、 钢水在炉内凝固,煤气网管压力突然骤降等而引发重 大事故。因此,冶金工厂的危险源具有危险因素复 杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

(一)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计,炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外,触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为:人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业,其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术,劳动组织不

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依靠程度很高,如忽然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固,煤气网管压力忽然骤降等而引发重大事故。因此,冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。 (一)炼铁生产的主要危险源及主要事故种别和原因 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计,炼铁生产中的主要事故种别按事故发生的次数排序分别为:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外,触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原由于:人为因素、治理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业,其次是误操纵和身体疲惫。治理原因中最主要的是不懂或不熟悉操纵技术,劳动组织不公道;其次是现场缺乏检查指导,安全规程不健全,以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷,个体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。 (二)炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故种别和原因

炼钢生产中高温作业线长,设备和作业种类多,起重作业和运输作业频繁,主要危险源有:高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故种别有:氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸,起重伤害,车辆伤害,机具伤害,物体打击,高处坠落,以及触电和煤气中毒事故。统计表明,炼钢生产安全事故的主要原因有是:人为的违章作业和误操纵,作业环境条件不良,设备有缺陷,操纵技术不熟悉,作业现场缺乏督促检查和指导,安全规程不健全或执行不严格,操纵技术不熟悉,个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。 (三)轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因 轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成,生产过程中工艺、设备复杂,作业频繁,作业环境温度高,噪声和烟雾大。主要危险源有:高温加热设备,高温物流,高速运转的机械设备,煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体,有毒有害化学制剂,电气和液压设施,能源、起重运输设备,以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计,轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重,高于全行业的均匀水平,事故的主要种别为:机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为:违章操纵和误操纵,技术设备缺陷和防护装置缺陷,安全技术和操纵技术不熟悉,作业环境条件缺陷,以及安全规章制度执行不严格等。(四)冶金生产中,煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源及事故种别和原因 1.煤气生产过程中存在的主要危险及事故种别和原因

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