冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因

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冶金定义

冶金定义

冶金定义冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金,同时冶金在我国具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展。

人类发展的历史就融合了冶金的发展。

随着物理化学在冶金中成功应用,冶金从工艺走向科学,于是有了大学里的冶金工程专业。

起源从古代陶术中发展而来。

首先是冶铜,铜的熔点相对较低,随着陶术的发展,陶术需要的温度越来越高,达到铜的熔点温度,而在陶术制作过程中,在一些有铜矿的地方制作陶术,铜自然成了附生物质而被发现。

古人也慢慢掌握铜的冶炼方法。

冶金分类火法冶金火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。

矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化,生成另一种形态的化合物或单质,分别富集在气体、液体或固体产物中,达到所要捉取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。

实现火法冶金过程所需热能,通常是依靠燃料燃烧来供给,也有依靠过程中的化学反应来供给的,比如,硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热;金属热还原过程也是自热进行的。

冶金炉火法冶金包括:干燥、焙解、焙烧、熔炼,精炼,蒸馏等过程湿法冶金湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。

湿法冶金温度不高,一般低于!,现代湿法冶金中的高温高压过程,温度也不过$左右,极个别情况温度可达%。

湿法冶金包括:浸出、净化、制备金属等过程。

1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿,使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液,而脉石及其它杂质则不溶解,这样的过程叫浸出。

浸出后经沉清和过滤,得到含金属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。

对某些难浸出的矿石或精矿,在浸出前常常需要进行预备处理,使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。

例如,转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等,都是常用的预备处理方法。

1、净化在浸出过程中,常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液,从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。

冶金炉重大危险源辨识及其爆炸事故后果模拟

冶金炉重大危险源辨识及其爆炸事故后果模拟

1 1 重大危险源定义 . 重大危险源是指长期或临时地生产 、 加工、 搬运 、 使用 或
等事故 , 其危害程度极 为严重。此外 , 冶金 生产的 主体 工艺
和设备对辅助系统 的依赖程度很高, 如突然停 电等可能造成 铁水 、 钢水在炉 内凝 固, 煤气 网管压力骤 降等而引发重 大事 故 。因此, 冶金工厂的危 险源具有 危险 因素 复杂 , 相互 影响 大, 波及范 围广 , 伤害严重等特点【l l 。
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冶金 炉 重大 危 险 源辨识 及 其爆 炸事 故后 果模 拟
李德顺 许开立
( 东北大学 资源与土木工程学院 沈阳 1 04 0) 1 0


冶金炉 的铁水、 钢水温度高 , 国内外多 次发 生冶金炉爆炸事故 , 但现阶段根 据《 重大危险源辨识) G 1 1 — ( B8 8 2
2o) 关于开展重 大危险源监督管理工作 的指导意见) 安监管协调字 [045 号文) oo 和< ( 2o 16 还无 法判定其是 否为重大危险源 。 运用爆炸学、 热学等方法 , 提出了判定冶金炉是否为重 大危险源的理论与方法 , 并给出了判定高炉是否为重大危险源的临界 有效容积 , 判定转 炉、 混铁炉是 否为重大危险源 的l 界公称吨位 , f 缶 最后通过 Ⅶ 编程对冶金炉进行了爆炸事故后果模拟 , 为冶 金企业提供一定的参 考价值。 关键词 冶金炉 重大危险源 辨识 爆炸

冶金主要危险源及主要事故类别和原因

冶金主要危险源及主要事故类别和原因

冶金主要危险源及主要事故类别和原因冶金是一种涉及金属矿石的加工、提纯和合金化的工艺。

在冶金过程中,存在着许多危险源,这些危险源可能会导致各种事故的发生。

本文将探讨冶金主要危险源、事故类别和原因。

1.化学品:冶金过程中使用的化学品包括腐蚀剂、溶剂、酸碱等,这些化学品具有腐蚀性和毒性,如果不正确的使用和储存,可能会造成严重的伤害。

2.高温:冶金过程中会使用高温设备,如高温熔炉、高温浸泡槽等。

高温环境可能会导致烧伤,并产生火灾的风险。

3.机械设备:冶金过程中使用各种机械设备,如冲压机、磨床等,这些设备可能存在夹伤、碰撞和旋转部件的风险。

4.爆炸:冶金过程中使用的一些物质具有爆炸性,如粉末金属、易燃气体等。

如果不正确处理和储存这些物质,可能会导致爆炸事故。

5.有害气体:冶金过程中会产生大量的有害气体,如一氧化碳、二氧化硫等。

这些有害气体有毒性,会对人体健康产生危害。

6.重物坠落:冶金过程中可能会存在重物坠落的风险,如重型设备、金属块等。

这些重物坠落可能会导致物体被砸伤。

主要冶金事故类别包括:1.火灾和爆炸事故:由于化学品的泄漏、高温操作和不当操作导致的火灾和爆炸。

2.中毒事故:由于不当使用和储存化学品导致的中毒事故,包括呼吸系统、消化系统和皮肤吸收等途径。

3.机械事故:由于机械设备故障、操作不当和设备维护不良导致的夹伤、碰撞和切割伤等事故。

4.高温烧伤事故:由于高温操作和不当操作导致的烧伤事故,包括皮肤烧伤和呼吸道烧伤等。

5.重物坠落事故:由于重物坠落导致的人员受伤和设备损坏等事故。

冶金事故的主要原因包括但不限于以下几个方面:1.人为失误:人员使用化学品不当、操作不当、忽略安全规程和程序等。

2.设备故障:机械设备出现故障,如电路短路、液压系统泄漏等。

3.储存不当:化学品的储存和处理不当,如混放、泄漏等。

4.安全设备缺陷:缺乏或不正确使用安全设备,如防护服、呼吸器等。

5.管理不善:缺乏安全培训、不完善的安全管理制度和监督等。

铝冶炼行业的安全生产特点(三篇)

铝冶炼行业的安全生产特点(三篇)

铝冶炼行业的安全生产特点铝冶炼行业是指将铝矿石或者铝合金原料加热熔化,通过化学反应和物理冷却形成铝合金产品的产业。

铝冶炼行业具有独特的安全生产特点,主要包括以下几个方面。

一、高温高压环境安全风险。

铝冶炼过程中需要将矿石或合金原料加热到高温,通常达到1000摄氏度以上,同时需要施加高压力,这种高温高压环境可能导致爆炸、火灾和烫伤等安全事故。

二、液态金属处理风险。

铝冶炼过程中,铝矿石或合金原料经过熔化后形成液态金属,液态金属具有高温、高热容量、高热导率、易燃易爆等特性,一旦溅落或泄漏,可能导致火灾、灼伤和中毒等严重事故。

三、化学物质的安全隐患。

铝冶炼过程中,常常使用一些化学物质作为催化剂、蚀刻剂和脱泥剂等辅助剂来促进反应或净化产物。

这些化学物质如果不加以妥善管理,可能会导致化学品泄漏、腐蚀或中毒等事故。

四、废气废水治理困难。

铝冶炼行业产生大量的废气和废水,其中含有大量的气体污染物和重金属污染物,如果处理不当,会对环境和人体健康造成严重危害,并且废气废水治理相对困难,需要投入大量的成本和技术。

五、能源消耗高。

铝冶炼行业是一个能耗大、能源消耗高的行业,主要消耗在电力、燃料和氧化铝等能源材料上。

能源的不稳定供应和能耗的过高都可能给企业带来安全隐患和经济风险。

针对以上安全生产特点,铝冶炼行业应采取以下措施来保障安全生产。

一、建立完善的安全管理制度。

企业应制定相应的安全管理制度和操作规程,明确员工的安全责任和操作规范,定期进行安全培训和演练,提高员工的安全意识和操作技能。

二、加强高温高压环境监测。

企业应建立高温高压环境的监测系统,实时监测温度、压力和气体浓度等参数,及时预警和处理可能存在的安全隐患,确保生产过程的安全稳定运行。

三、建立液态金属处理安全措施。

企业应采取有效的措施,如加装防溅设备、建立液态金属处理区域管控和作业规程,提供适当的防护设备和培训,保护工人的人身安全。

四、严格管理化学品使用和存放。

企业应对化学品使用和存放进行严格管理,定期检查和维护防护设备,加强化学品的标识和储存,及时清理和处理废弃物,防止化学品污染和事故的发生。

2024年注册安全工程师考试金属冶炼(初级)安全生产实务试题及答案指导

2024年注册安全工程师考试金属冶炼(初级)安全生产实务试题及答案指导

2024年注册安全工程师考试金属冶炼安全生产实务(初级)复习试题(答案在后面)一、单项选择题(本大题有20小题,每小题1分,共20分)1、金属冶炼安全生产实务中,下列哪项不属于冶金企业重大危险源?A、冶炼炉B、冷却塔C、煤气柜D、焦炉2、在金属冶炼安全生产实务中,下列关于职业病危害因素的说法,错误的是:A、粉尘是金属冶炼中常见的职业病危害因素之一B、高温是金属冶炼中常见的职业病危害因素之一C、噪声是金属冶炼中常见的职业病危害因素之一D、电磁辐射是金属冶炼中常见的职业病危害因素之一3、在金属冶炼过程中,下列哪种气体被认为是最常见的易燃易爆气体?A. 氧气B. 氮气C. 一氧化碳D. 氢气4、金属冶炼车间内,下列哪项措施不属于预防电气火灾的基本措施?A. 定期对电气设备进行维护保养B. 在电气设备附近禁止放置易燃物品C. 安装防爆电气设备D. 使用明火进行焊接作业5、金属冶炼生产中,以下哪项不属于可能引发火灾的隐患?()A. 熔融金属的泄漏B. 氧气管道的泄漏C. 粉尘的积累D. 电气设备的过载6、在进行金属冶炼安全生产检查时,以下哪项不属于检查内容?()A. 安全设施是否完好B. 作业人员是否穿戴劳动防护用品C. 生产线上的物料是否符合规定D. 企业内部是否设有消防队7、金属冶炼安全生产实务中,以下哪项不属于常见的金属冶炼事故类型?()A. 爆炸事故B. 火灾事故C. 中毒事故D. 起重伤害事故8、在金属冶炼过程中,下列哪项措施不属于防止金属冶炼事故发生的有效手段?()A. 定期对设备进行维护保养B. 严格执行操作规程C. 设置必要的安全防护设施D. 不进行安全教育培训9、在金属冶炼过程中,对于熔炼炉的安全操作规程,下列哪一项不是其基本要求?A. 操作前检查设备完好性B. 操作过程中定期检查炉体温度C. 操作结束后及时清理炉渣D. 操作人员无需穿戴防护装备 10、在处理金属冶炼过程中产生的有毒气体时,最有效的措施是什么?A. 增加通风次数B. 安装高效的废气净化装置C. 使用个人呼吸防护装备D. 减少生产速度以降低气体产生量11、在金属冶炼过程中,下列哪种物质不属于易燃易爆物品?()A. 金属粉尘B. 硫磺C. 氧化剂D. 水12、金属冶炼安全生产管理中,以下哪项不属于安全检查的内容?()A. 作业人员的安全操作B. 设备设施的安全状况C. 环境保护措施的落实D. 事故应急预案的制定13、在金属冶炼过程中,为了防止熔融金属飞溅造成事故,操作人员应采取哪种措施?A. 使用耐高温防护服和面罩B. 在操作区域铺设防滑垫C. 增加通风设备的功率D. 定期检查熔炼炉的安全阀14、对于金属冶炼车间的电气设备,应当如何管理以确保安全生产?A. 定期进行电气设备的检查和维护B. 只允许未经培训的人员操作C. 使用普通灯具而非防爆灯具D. 在潮湿环境中使用非防水电缆15、金属冶炼安全生产实务中,以下哪项不属于金属冶炼作业中的主要危险源?A. 粉尘爆炸B. 氧气浓度超标C. 高温高压D. 化学品泄漏16、在金属冶炼安全生产实务中,以下哪项措施不属于预防金属冶炼作业中火灾爆炸事故的有效手段?A. 定期检查电气设备B. 使用防爆电气设备C. 建立火灾报警系统D. 员工佩戴防尘口罩17、在金属冶炼过程中,对于熔炼炉的安全操作规程,下列哪一项描述是正确的?A. 操作人员无需穿戴防护装备即可进行作业。

铝冶炼行业安全生产特点(三篇)

铝冶炼行业安全生产特点(三篇)

铝冶炼行业安全生产特点铝冶炼行业是指通过冶炼工艺将铝矿或废铝进行冶炼,得到铝金属的生产过程。

安全生产是铝冶炼行业发展的重要基础和保障,为了确保生产过程中的安全,必须了解铝冶炼行业安全生产的特点,并采取相应的预防措施。

本文将从材料特性、工艺特点以及危险因素等方面介绍铝冶炼行业安全生产的特点。

一、材料特性1. 铝冶炼行业的主要原料是铝矿或废铝,这些原料中含有大量的氧化铝和杂质,其中烟尘、废渣和废气中可能还存在有害物质,如重金属、二氧化硫等。

这些原料和产物的特性使得铝冶炼过程中可能会产生有毒有害物质,对工作人员的健康造成威胁。

2. 铝及其合金具有良好的导电性和导热性,同时也存在着易燃、易爆的特点。

铝粉是一种颗粒状可燃物,遇到火源或高温时可能发生火灾或爆炸。

此外,铝冶炼过程中常常涉及到高温熔炼,操作人员必须面对高温的工作环境。

二、工艺特点1. 铝冶炼行业采用的主要工艺包括氧化铝生产、电解铝生产和铝合金生产等。

这些工艺过程中往往需要使用各种化学药剂、高温炉用炭和气体等。

这些物质在生产过程中可能与空气相互作用产生有害物质,并可能对人员产生危害。

2. 铝冶炼行业中常用的工艺设备包括熔炉、电解槽、氧化铝窑等。

这些设备通常需要操作人员进行监控、调试和日常维护。

操作人员在接触这些设备时必须具备专业知识和操作技能,以确保设备的安全稳定运行。

三、危险因素1. 化学品危险:铝冶炼过程中使用的化学药剂和废气中可能含有一些有害物质,如二氧化硫、氟化氢等。

这些物质具有腐蚀性和毒性,对操作人员的呼吸系统和皮肤造成伤害。

2. 燃爆危险:铝及其合金在一定条件下可能发生燃烧或爆炸。

铝粉是一种可燃固体,遇到火源或高温时可能燃烧。

此外,铝冶炼过程中的高温熔炼环境也增加了火灾和爆炸的风险。

3. 高温危险:铝冶炼行业中的工艺过程通常需要高温环境,操作人员面临高温热辐射和高温物质的烫伤风险。

此外,高温环境也会引发一些其他的安全问题,如设备故障、冷却系统失效等。

2024年冶金行业主要危险源和安全技术(3篇)

2024年冶金行业主要危险源和安全技术(3篇)

2024年冶金行业主要危险源和安全技术随着科技的不断进步和冶金行业的发展,冶金行业在未来的2024年将面临一系列新的危险源和安全挑战。

在这篇文章中,我将讨论一下冶金行业2024年的主要危险源和安全技术。

一、主要危险源1. 化学危险品:冶金行业使用大量的化学物质,如酸、碱、溶剂等。

这些化学物质具有腐蚀性、毒性和易燃性等性质,容易引发化学品泄漏、气体泄漏和火灾等事故。

2. 机械危险:冶金行业使用各种机械设备,如炉、压力容器等。

机械设备在使用过程中存在缺陷或故障时,可能会导致人身伤害和设备损坏。

3. 高温危险:冶金行业存在高温作业环境,如炉温、热处理等。

高温环境下,人员容易中暑、烫伤和烧伤。

4. 辐射危险:冶金行业使用放射性物质用于材料检测和工艺研究等。

这些放射性物质可能会对工作人员和环境造成辐射。

5. 人为错误:人为错误是冶金行业事故的主要原因之一。

由于工作人员缺乏安全意识、操作不当或疏忽大意等原因,可能导致工作事故的发生。

二、安全技术为了保障冶金行业的安全生产,需要采取一系列的安全技术措施来应对上述危险源:1. 安全培训:通过开展安全培训,提高工作人员的安全意识和知识水平。

培训内容包括冶金行业的危险源、安全操作规程、应急救援等。

2. 安全设施:在冶金作业现场设置必要的安全设施,如防火墙、独立的人员通道、紧急停机按钮等。

安全设施的设置应符合相关标准和规程。

3. 安全检测:应定期对炉温、气体浓度、放射线等进行检测,及时发现问题并采取相应的措施。

安全检测设备应具备准确、可靠的性能。

4. 自动化技术:在冶金行业中广泛应用自动控制和自动化技术,可以降低人为因素对安全的影响。

通过自动控制系统,可以实现设备的自动监测和自动停机等功能。

5. 应急救援:建立完善的应急救援机制,制定应急预案和演练方案。

对于事故的应急救援人员应定期组织培训,提高应急处理的能力。

6. 安全管理:建立科学的安全管理制度,明确责任分工和工作流程。

冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因

冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因

编订:__________________审核:__________________单位:__________________冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-8087-28 冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。

同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。

此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高,如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固,煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。

因此,冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

(一)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。

炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

根据历年事故数据统计,炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。

冶金安全生产技术ppt课件

冶金安全生产技术ppt课件

2024年2月8日
15
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术
• 高炉停炉安全技术
– 停炉前,高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。 采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上 的锥形帽。打水停炉降料面期间,应不断测量料面 高度。避免休风,必须休风时,先停止打水,并点 燃炉顶煤气。
六、冶金安全生产事故主要分析技术 及方法
• 评分法(指数法)
– 美国道化学公司的火灾、爆炸指数法; – 英国帝国化学公司的ICI蒙德法; – 日本化工厂六阶段法; – 化工部化工厂危险程度分级法。
• 概率法
– FTA ; – ETA 。
2024年2月8日
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为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 事故类别:机械伤害、高处坠落、物体打击、起 重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺等8类;
• 事故原因:设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装 置缺陷、作业环境差,规章制度不完善和违章作 业等。
2024年2月8日
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为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2024年2月8日
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为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
二、耐火生产主要危险源及主要事故 类别和原因

冶金行业主要危险源和安全技术范文

冶金行业主要危险源和安全技术范文

冶金行业主要危险源和安全技术范文一、冶金行业主要危险源1. 热能危险源:冶金工艺中存在高温作业和高温设备,如熔炼炉、高温炉、蒸汽锅炉等。

高温作业和设备可能引发火灾、爆炸等危险。

2. 化学危险源:冶金行业涉及多种化学物质,如矿石、金属、酸碱等。

这些化学物质可能对人体健康造成损害,如有毒气体的产生、化学反应、腐蚀等。

3. 机械危险源:冶金行业存在各种机械设备,如破碎、挖掘、搅拌、输送设备等。

操作这些设备时可能发生机械伤害事故,如夹伤、撞击、拉伤等。

4. 电气危险源:冶金行业的生产过程需要大量的电力支持,同时电气设备也比较复杂。

因此,电气事故可能引发火灾、触电等。

5. 噪声危险源:冶金行业的机械设备产生噪声,同时高温作业和金属冲击也会产生噪声。

长期暴露在噪声环境中,会引发听力损伤、心理问题等。

6. 尘埃危险源:冶金行业生产过程中会产生很多尘埃,如金属粉尘、矿石粉尘等。

吸入这些尘埃可能对呼吸系统造成损害,甚至引发爆炸。

7. 环境危险源:冶金行业的废水、废气和固体废物都对环境造成危害,如水源污染、大气污染、土壤污染等。

二、冶金行业安全技术1. 管理系统建设:冶金行业应建立完善的安全管理制度、操作规程和应急预案。

同时要加强安全文化建设、安全教育和培训。

2. 火灾防控技术:冶金行业应建立火灾报警系统、喷淋系统、灭火器材配备等。

同时要定期进行火灾隐患排查和消防设施检修。

3. 化学品安全管理:冶金企业需要对使用化学品的工艺过程进行全面评估和管理,并采取必要的控制措施,如喷淋、通风等。

4. 机械安全技术:冶金企业应对设备进行定期检修和维护,确保其正常运行。

同时要加强对操作人员的培训,提高其操作技能和意识。

5. 电气安全技术:冶金企业应建立完善的电气工作程序和电气设备检修制度,确保设备安全可靠。

6. 噪声控制技术:冶金企业应建立噪声控制措施,如增加隔音设计、采取降噪装置等。

对超标噪声区域要进行划定和管理。

7. 尘埃治理技术:冶金企业应在工艺过程中采取尘埃控制措施,如密封设施、湿式除尘等。

冶金等行业企业重大生产安全事故隐患检查表

冶金等行业企业重大生产安全事故隐患检查表
2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国 家安全生产监督管理总局令第16号)
(三)有限空间作业(是口否口不涉及口有限空间数:个)
1
未对有限空间作业场所进行辨 识,并设置明显安全警示标志。
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行 规定》(国家安全监管总局令第59号)
2
未落实作业审批制度,擅自进入 有限空间作业。
8
炉、窑、槽、罐类设备本体及附 属设施未定期检查,出现严重焊
1.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》
2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国
缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、 壳体发红及明显弯曲变形等未报 修或报废,仍继续使用。
家安全生产监督管理总局令第16号)
9
使用煤气(天然气)的烧嘴等燃 烧装置,未设置防突然熄火或点 火失败的快速切断阀,以切断煤 气(天然气)。
术规范》(AQ4273)3.《广东省安全生产 监督管理局关于金属制品机械加工企业 粉尘防爆安全的管理规定(试行)》
3
干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、 惰化、抑爆等任一种控爆措施。
1.《粉尘防爆安全规程》(GB15577)2.
《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081)3.《粮食加工、储运系统粉尘防
2.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国 家安全生产监督管理总局令第16号)
5
炉、窑、槽、罐类设备本体及附 属设施未定期检查,出现严重焊 缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、 壳体发红及明显弯曲变形等未报 修或报废,仍继续使用。
《冶金企业安全生产监督管理规定》(国家安全 监管总局令第26号)
6
氧枪等水冷元件未配置出水温度 与进出水流量差检测、报警装置 及温度监测,未与炉体倾动、氧

冶金企业安全隐患排查

冶金企业安全隐患排查

2020/9/19
8
6、安全检查
安全检查是依据党和国家有关安全生产的方针、 政策、法规、标准,以及企业的规章制度,通过 查领导、查思想、查制度、查管理和查隐患,对 企业安全生产状况做出正确评价,督促企业及被检 查单位做好安全工作。
检查通过现场查看、测试或资料检查进行。
2020/9/19
9
7、隐患排查与安全检查的关系
隐患排查前要设计安全检查表,供设计人员、安全 管理和安全监察人员使用。内容主要包括在安全设计工 作中应完成或应关注的有关项目,如安全卫生“三同 时”、工厂选址、危险危害因素识别、工艺与设备、锅 炉压力容器、操作安全性、火源控制、土建与电气安全 等项目,通过安全检查表列内容帮助设计人员和安全管 理人员识别工程项目的主要危险性,避免工作漏项。另 外,如果对检查项目赋以评分,则安全检查表也可进行 半定量的安全评价。
5)安全检查与隐患排查,虽然有区别,但目的是一致 的,都是为了提高企业的安全生产水平,有时也不用刻意 去区别。
2020/9/19
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二、隐患排查思路方法
1、安全检查表(Safety Check List,缩写 SCL)
是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用 的系统危险性评价方法,它主要依据积累的经验、教训, 通过邀请熟悉工艺过程与生产设备并具有丰富安全管理 经验的人员充分分析评价对象,列出需检查的单元、部 位、项目、要求等,编制成安全检查表,然后依检查表 所列项目,逐一对安全技术和管理进行审查。
2020/9/19
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5、隐患排查
隐患排查是指生产经营单位厂级、分厂级、班 组级分别组织安全生产管理人员、工程技术人员、 班组员工和其他相关人员对本单位的事故隐患进 行排查,并对排查出的事故隐患进行登记,建立 事故隐患信息台帐。

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因在冶金工厂中,存在许多危险源和可能导致事故的原因。

本文将分别探讨以下八个方面:1.机械故障冶金工厂中使用了大量的机械设备,如传送带、泵、风机、搅拌机等。

机械故障可能会导致设备运行异常,从而引发事故。

例如,传送带断裂、泵轴磨损、风机叶片断裂等都可能导致设备失灵,进而引发安全事故。

此外,机械设备的维护和保养不当也可能导致故障的发生。

2.电危害冶金工厂中使用了大量的电气设备,如电动机、变压器、配电箱等。

电危害是冶金工厂中常见的危险源之一。

例如,漏电、静电、雷电等都可能导致电危害的发生。

此外,电气设备的过载、短路、接触不良等也可能会引发火灾或电击事故。

3.热危害冶金工厂中进行了大量的热工操作,如熔炼、加热、热处理等。

热危害是冶金工厂中常见的危险源之一。

例如,高温金属液体泄漏、热炉门意外打开、热气泄漏等都可能导致热危害的发生。

此外,工作人员在高温环境下长时间工作可能会导致中暑和热疲劳等问题。

4.化学危害冶金工厂中使用了大量的化学物质,如酸、碱、盐、氧化剂等。

化学危害是冶金工厂中常见的危险源之一。

例如,化学物质泄漏、化学废气排放等都可能导致环境污染和人员中毒事故。

此外,化学物质的存放和使用不当也可能会导致火灾和爆炸等事故。

5.作业环境冶金工厂中的作业环境通常较差,如高温、噪声、粉尘等。

这些环境因素会对工作人员的健康和生产安全产生负面影响。

例如,高温环境下工作可能会导致工作人员中暑,噪声和粉尘的长期暴露可能会导致听力损伤和呼吸系统疾病等问题。

此外,不良的作业环境还会影响工作人员的注意力集中和工作效率,从而增加事故发生的概率。

6.原料和产品冶金工厂所使用的原料和产品通常具有危险性,如金属矿石、焦炭、煤粉等。

这些原料和产品的运输、储存和使用过程中都存在一定的危险性。

例如,金属矿石的堆放不当可能会导致坍塌事故,焦炭和煤粉的运输过程中可能会产生静电和粉尘等问题。

冶金安全技术考卷

冶金安全技术考卷

冶金安全技术(一)一、选择题1.烧结生产的危险源主要有。

A.高温危害B.粉尘危害C.速机械转动伤害D.有毒有害气体及物流危害2.炼铁生产安全事故的主要原因为。

A.人为因素B.管理原因C.生产原因D.物质原因3.耐火材料生产事故的主要原因为。

A.违章操作或误操作B.劳动组织不合理C.技术和设计缺陷D.高处坠落4.炼铁生产安全事故的物质原因为。

A.劳动强度大B.设施工具缺陷C.个体防护用品缺乏D.作业环境条件差5.轧钢生产过程中的事故主要类别为。

A.触电和爆炸B.物体打击C.火灾事故D.机械伤害6.冶金生产过程中导致煤气事故发生的主要原因是。

A.高炉煤气燃烧爆炸B.救护措施不完善C.安全技术知识缺乏D.违章操作或误操作7.有色金属冶炼生产主要的危险源有。

A.复杂环境作业危险B.高处作业危险C.物质中毒D.高能高压设备的运行和操作危险8.黄金冶炼生产事故的主要原因。

A.有毒有害气体和化学品B.事故预防与及救护措施不完善C.监护装置缺乏D.安全技术知识缺乏9.有色冶金工厂废水中的有机无机有毒物多含有。

A.砷化物B.氰化物C.氟化物D.各种重金属10.烟煤粉尘制备、喷吹系统为了防止粉尘爆炸事故,应主要采取。

A.控制磨煤机空气的氧含量B.控制收粉器中空气的氧含量C.混合喷吹烟煤和无烟煤D.控制磨煤机的温度11.炼钢厂起重运输作业存在的危险。

A.高温、高粉尘危害B.铁水和钢水倾翻伤人C.起吊物坠落伤人D.车辆撞人12.冶金设备腐蚀预防与控制主要技术措施。

A.采取防腐措施B.提高操作工人素质C.选用优质耐腐蚀的设备D.贯彻日常巡回检查制度13.从事安全生产的工程技术人员和管理人员应重点了解。

A.《炼铁安全规程》B.《烧结球团安全规程》C.《耐火安全规程》D.《焦化安全规程》14.职业病预防与控制主要技术措施。

A.加强职工安全素质教育B.捉供合格的劳动防护用品C.定期检查职工的身体D.提供安全卫生的劳动场所和环境15.炼钢厂防爆安全措施工作的重点是。

2022版《重大事故隐患判定标准》

2022版《重大事故隐患判定标准》

2022版《重大事故隐患判定标准》工贸行业重大隐患判定标准本判定标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业(以下统称工贸行业)的重大生产安全事故隐患(以下简称重大事故隐患),危险化学品、消防(火灾)、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的,适用其规定。

工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患,专项类重大事故隐患适用于相关工贸行业,行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。

一、专项类重大事故隐患(一)存在粉尘爆炸危险的行业领域(共10条)。

1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内,或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。

2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统互连互通。

3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。

4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式;其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时,未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。

5.除尘系统采用重力沉降室除尘,或采用巷道式构筑物作为除尘风道。

6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气泄灰装置,或未及时清卸灰仓内的积灰。

7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备。

8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺,未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。

9.未规范制定粉尘清理制度,未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。

10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。

(二)使用液氨制冷的行业领域(共2条)。

1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。

2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内,且作业间内作业人员数量超过9人。

(三)存在有限空间作业的行业领域(共4条)。

钢铁工业的职业危害与预防范本

钢铁工业的职业危害与预防范本

钢铁工业的职业危害与预防范本钢铁工业是一项重要的工业行业,为社会经济发展做出了巨大贡献。

然而,这个行业也存在着许多职业危害,对工人的健康造成了严重威胁。

为了保护工人的健康与安全,必须采取一系列的预防措施。

本文将探讨钢铁工业的职业危害及其预防范本。

首先,我们来看一下钢铁工业的职业危害。

钢铁工业的生产过程中,存在着高温、高压、尘埃、化学物质等各种危险因素。

首先,高温对工人的健康造成了直接的威胁。

在钢铁生产过程中,高温是难以避免的,而长时间暴露在高温环境下会导致热衰竭、热中暑等热健康问题。

其次,高压也是一个危险因素。

钢铁生产中,高压设备如高压锅炉、高压管道等容易发生爆炸事故,威胁工人的生命安全。

此外,钢铁生产过程中会产生大量的尘埃,对工人的呼吸系统造成危害。

其中,金属尘、石棉尘等有毒物质对工人造成重大危害,导致呼吸道疾病、肺部疾病等。

此外,在钢铁生产中使用的化学物质也存在危害,如酸碱腐蚀剂、有毒气体等,可能导致化学中毒、皮肤疾病等。

针对以上的职业危害,必须采取一系列的预防措施,以保护工人的健康与安全。

首先,应加强职业卫生监测与评估。

钢铁企业应定期进行职业病危害因素检测,评估工人暴露情况,并及时采取必要的防护措施。

另外,钢铁企业应加强职业病防治宣传教育,提高工人的职业危害认识和防护意识。

通过开展相关培训和宣传活动,使工人了解和掌握必要的防护知识和技能,避免职业危害的发生。

此外,应加强工作场所的环境治理和改善。

钢铁企业应配备有效的防护设施,如通风设备、防护用品等,确保工作场所的环境质量符合相关标准,减少对工人的职业危害。

针对高温的危害,要加强对工人的个人防护。

工人在高温环境下工作时,应佩戴透气性好的防护服,戴防护帽、防护眼镜等,避免受到高温的直接伤害。

对于高压的危害,要加强设备的维护和管理。

定期检查和维修高压设备,确保其正常运行,减少事故的发生。

对于尘埃的危害,要采取有效的控制措施。

例如,加强工作场所的通风设施,使用防尘设备和防护用品,减少工人暴露在尘埃中的时间和程度。

冶金主要危险源及主要事故类别和原因

冶金主要危险源及主要事故类别和原因

爆炸事故
爆炸原因:气 体泄漏、粉尘 爆炸、设备故
障等
爆炸后果:人 员伤亡、设备 损坏、环境污
染等
预防措施:加 强安全管理、 定期检查设备、 加强员工培训

应急处理:迅 速撤离、关闭 阀门、启动应
急预案等
中毒事故
原因:接触有毒物质,如铅、汞、砷等 症状:头晕、恶心、呕吐、呼吸困难等 预防措施:佩戴防护设备,如口罩、手套等 处理方法:立即撤离现场,进行急救,并寻求专业医疗帮助
操作不当:操作人员操作不 当,可能导致设备损坏,存
在安全隐患
作业环境不良
粉尘污染:冶金过程中产生的粉尘,可能导致呼吸道疾病 噪音污染:冶金设备产生的噪音,可能导致听力损伤 高温环境:冶金过程中产生的高温,可能导致中暑、热射病等 化学品泄漏:冶金过程中使用的化学品,可能导致皮肤、眼睛等接触性损伤
安全管理制度不健全:缺乏有 效的安全管理制度和流程
安全检查不到位:未能及时发 现和纠正安全隐患
安全培训不足
员工安全意识薄弱
缺乏必要的安全知识和技 能
操作不当或违规操作
缺乏应急处理能力
安全防护措施不完善
设备老化:设备 长期使用,缺乏 维护和更新
操作不当:员工 操作不规范,缺 乏安全意识
防护设施不足: 安全防护设施不 完善,存在安全 隐患
机械伤害事故
机械伤害事故的定义:在冶金生产 过程中,由于机械设备的故障、操 作不当等原因导致的人员伤害事故。
机械伤害事故的原因:设备故障、 操作不当、安全防护措施不足等。
添加标题
添加标题
添加标题
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机械伤害事故的常见类型:包括机 械挤压、剪切、碰撞、卷入等。
预防措施:加强设备维护和检查, 提高操作人员的安全意识和:设备老 化、维护不当等导 致的故障

非煤矿三项岗位人员——企业主要负责人金属冶炼(铁合金冶炼、锰冶炼、铬冶炼)

非煤矿三项岗位人员——企业主要负责人金属冶炼(铁合金冶炼、锰冶炼、铬冶炼)

非煤矿三项岗位人员——企业主要负责人金属冶炼(铁合金冶炼、锰冶炼、铬冶炼)【980题】1、悬空高处作业人员应挂牢安全带,安全带的选用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》(GB6095)的有关规定,安全带应拴在()。

A、操作人员下方牢固处B、操作人员上方牢固处C、操作人员四周牢固处正确答案:B试题解析:2、当六氟化硫大量泄漏时,采取的措施正确的是()。

A、救援人员必须佩戴呼吸器进行堵漏处理B、将现场人员迅速撤离至下风侧C、紧急情况下,救援人员可不用佩戴呼吸器施救正确答案:A试题解析:3、依据《中华人民共和国行政处罚法》的规定,下列各种行政处罚,只能由法律设定的是()。

A、罚款B、责令停产停业C、限制人身自由正确答案:C试题解析:4、下列对安全生产预防原理应用的说法,正确的是()。

A、可以通过工程技术对策、教育对策和法制对策,有效地预防人的不安全行为和物的不安全状态B、安全生产的预防应以事故财产损失为衡量标准,对那些损失小的事故可投入较少资金C、虽然存在诱发事故的因素,但并不一定会诱发事故,可不预防正确答案:A试题解析:5、安全生产检查常采用现场检查的方式进行,通过检查可及时发现隐患并采取措施予以消除。

现场安全检查方法中,可直接、定量地获取准确信息的方法是()。

A、仪器检查B、员工访谈C、现场观察正确答案:A试题解析:6、煤气管道着火,管径在()mm以下可直接切断煤气灭火。

A、100B、200C、300正确答案:A试题解析:7、某日16时10分,某厂维修班开始进行连接污油池的污油管线作业。

16时20分,钳工甲将带有底阀的污油管线放人污油池内,当时污油池内的油水液面高度为500cm,上面浮有30cm厚的油污。

在连接距离液面100cm高的法兰时,由于法兰无法对正而连接不上,班长乙决定采取焊接方式。

17时10分电焊工丙带着电焊机到达现场,由于是油气场所作业,电焊工丙在现场准备好后,去车间办理动火票。

17时2分,钳工甲见电焊工丙迟迟没有回.来,又快到下班时间,于是用电焊开始焊接。

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冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。

同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。

此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依靠程度很高,如忽然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固,煤气网管压力忽然骤降等而引发重大事故。

因此,冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

(一)炼铁生产的主要危险源及主要事故种别和原因
炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。

炼铁生产过程中存在的主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

根据历年事故数据统计,炼铁生产中的主要事故种别按事故发生的次数排序分别为:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。

此外,触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。

导致事故发生的主要原由于:人为因素、治理原因和物质原因三个方面。

人为原因中主要是违章作业,其次是误操纵和身体疲惫。

治理原因中最主要的是不懂或不熟悉操纵技术,劳动组织不公道;其次是现场缺乏检查指导,安全规程不健全,以及技术和设计上的缺陷。

物质原因中主要是设施(备)工具缺陷,个体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

(二)炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故种别和原因
炼钢生产中高温作业线长,设备和作业种类多,起重作业和运输作业频繁,主要危险源有:高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

炼钢生产的主要事故种别有:氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸,起重伤害,车辆伤害,机具伤害,物体打击,高处坠落,以及触电和煤气中毒事故。

统计表明,炼钢生产安全事故的主要原因有是:人为的违章作业和误操纵,作业环境条件不良,设备有缺陷,操纵技术不熟悉,作业现场缺乏督促检查和指导,安全规程不健全或执行不严格,操纵技术不熟悉,个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。

(三)轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因
轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成,生产过程中工艺、设备复杂,作业频繁,作业环境温度高,噪声和烟雾大。

主要危险源有:高温加热设备,高温物流,高速运转的机械设备,煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体,有毒有害化学制剂,电气和液压设施,能源、起重运输设备,以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。

根据冶金行业综合统计,轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重,高于全行业的均匀水平,事故的主要种别为:机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。

事故的主要原因依次为:违章操纵和误操纵,技术设备缺陷和防护装置缺陷,安全技术和操纵技术不熟悉,作业环境条件缺陷,以及安全规章制度执行不严格等。

(四)冶金生产中,煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源及事故种别和原因
1.煤气生产过程中存在的主要危险及事故种别和原因
冶金生产中大量产生和使用煤气的有:高炉煤气,焦炉煤气,转炉煤气,发生炉煤气和铁合金煤气。

各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同,主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。

煤气是冶金生产中主要的危险源之一,其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。

煤气事故的主要种别有:急性中毒和窒息事故,燃烧引起的火灾和灼烫事故,爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。

冶金生产过程中导致煤气事故发生的主要原因分别是:违章操纵或误操纵,设备(施)及防护装置的自身缺陷,安全技术知识缺乏,现场缺乏检查指导和监护措施,监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷,以及事故预防与及救护措施不完善等。

2.氧气生产过程中存在的主要危险源及事故种别和原因
冶金生产过程中大量使用氧气。

氧气易助燃,几乎与一切可燃物都可进行燃烧,与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸,其主要危险是易燃烧和易爆炸。

氧气燃烧时通常温度很高,火势很猛,灾难严重,氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深,难以治愈。

氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈,冲击性、破坏性和毁灭性极强。

冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故,其伤害和破坏程度都很严重。

分析统计表明,冶金生产中引发氧气事故的主要原因是:人为的违章操纵和误操纵,设备设施装置的缺陷,以及缺乏安安全技术知识和操纵不熟练等。

(五)有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故种别和原因
有色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和珍贵金属的冶炼和加工,其生产过程具有设备、工艺复杂,设备设施、工序
工种量多面广,交叉作业,频繁作业,危险因素多等特点。

主要危险源有:高温,噪声,烟尘危害,有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险,各种炉窑的运行和操纵危险,高能高压设备的运行和操纵危险,高处作业危险,复杂环境作业危险等。

主要事故种别有:机械伤害,车辆伤害,起重伤害,高温及化学品导致的灼烫伤害,有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息,可燃气体导致的火灾和爆炸,高处坠落事故等。

根据对以往事故的统计分析,有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是:违章作业和不熟悉、不懂安全操纵技术,工艺设备缺陷和技术设计缺陷,防护装置失效或缺陷,现场缺乏检查和指导,安全规章制度不完善或执行不严,以及作业环境条件不良等。

(六)黄金冶炼生产的主要危险源及主要事故种别和原因
黄金冶炼生产过程中存在的主要危险源有:高温,噪声,烟尘危害,氰化物和汞中毒,易燃易爆气体和其他物质中毒,燃烧及爆炸危险,高能高压设备的运行和操纵危险,高处作业危险,复杂环境作业危险等。

主要事故种别有:机械伤害,车辆伤害,起重伤害,高温及化学品导致的灼烫伤害,有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息,可燃气体导致的火灾和爆炸,以及高处坠落事故等。

根据对以往事故的统计分析,违章操纵或误操纵、设备(施)及防护装置自身缺陷,安全技术知识缺乏,现场缺乏检查指导,监护措施、监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷,以及事故预防与救护措施不完善等。

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