冶金企业危险源的识别及风险分析

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确保冶金企业受限空间作业安全的分析

涉及到设备包含转炉、热风炉、锅炉、加热炉、球灌、槽车等。

在这些设备运行的过程中，如果通风不顺畅就会出现气体聚集问题。

冶金企业受限空间作业危险性主要是易燃易爆气体理化特性导致的气体累加，这些气体累加会引发爆炸事故[3]。

2.1 一氧化碳一氧化碳具有无色无味的特点，燃烧的时候会产生蓝火焰，在空气中一氧化碳浓度达到0.04%～0.06%的时候会引发人体的中毒，且在空气混合浓度到12.5%的时候会出现爆炸。

一氧化碳对人体造成的危害分为急性中毒和慢性中毒两个类型，混合到血液中之后会引发组织缺氧。

2.2 硫化氢硫化氢为无色气体，具有臭蛋气味，易溶于水，极高浓度时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。

2.3 甲烷甲烷属于易燃易爆的气体，在和空气混合之后会形成爆炸混合物。

甲烷对人体不会产生毒素，但是在浓度过度累计下会大幅度的降低空气中的氧气含量，最终导致人窒息。

在空气中甲烷含量超过25%时，人就会出现头晕眼花、注意力不集中的症状[4]。

3 冶金企业受限空间有害气体的控制对策3.1 制定出科学完善的受限空间作业安全管理制度3.1.1 编制科学合理的受限空间作业管理规定冶金企业需要根据自身发展特点，来编订受限空间作业管理规定细则。

在规定中，要对受限空间作业审批流程、有限元空间作业管理要求、有限元空间作业负责人职责等做出明确规定。

0 引言冶金企业在生产经营过程中，会牵扯到比较多的受限空间作业，如：渣炉坑的卫生清理、煤气/天然气管道的卫生清理和日常检修、转炉炉内砌炉、余热锅炉、烟道等结焦清理。

受冶金企业工作管理内容繁多的影响，在具体实施的过程中，一旦出现管理层面的疏忽就会引发一系列安全事故，损失不可估计。

因此，为了能够实现冶金企业的安全生产，需要相关人员加强对冶金企业受限空间的管理[1]。

1 冶金企业受限空间安全事故案例分析近几年，冶金企业的较大型安全事故主要出现在受限作业空间，事故的突出表现形式为煤气、硫化氢气体泄漏中毒、高温熔融金属吊运、熔融金属倾翻、高温溶体遇水爆炸等。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)

冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单........................................................................................................................................................................................................................(一) 热板(带)轧制 (4)(二) 冷板(带)轧制 (6)(三) 酸洗 (7)(四) 酸再生 (9)(五) 焙烧炉 (11)...........................................................................................................(一) 矫直 (13)(二) 剪切 (13)(三) 成品 (14)(四) 重分平整 (14)(五) 发货 (16).......................................................................................................(一) 制氢站 (19)(二) 化验室 (21)(三) 废水处理 (21)(四) 质检 (22)(五) 轧辊装配 (22)(六) 磨床 (23)(七) 磨床 (24).......................................................................................................(一) 起重机械 (24)(二) 油库液压站 (26)(三) 检维修作业 (27)冶金企业危（wei）险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位：填表人：填表时间：1.2. 原料加热炉区域料场汽车运送钢坯时操作人员站位不当使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯钢坯堆垛超高煤气设备吹扫置换未达到安全要求。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南：识别风险、评价分级、管控措施

冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南：识别风险、评价分级、管控措施冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南本文旨在为冶金企业（炼铁系统）提供一套安全风险辨识分级管控的工作指南。

该指南涵盖了以下主要内容：风险辨识方法、危险源识别、风险评价与分级、安全措施制定、风险公告与培训、风险监控与整改以及评估与更新。

1.风险辨识方法2.冶金企业（炼铁系统）在进行风险辨识时，应采取以下步骤：●全面了解炼铁系统的生产工艺流程、设备设施以及作业环境。

●找出可能对人员、财产和环境造成危害的因素。

●对这些危害因素进行分类，并详细描述其可能导致的风险和危害。

●根据风险和危害程度对各种因素进行排序。

1.危险源识别2.冶金企业（炼铁系统）常见的危险源包括：●火灾：由于设备过热、易燃物泄漏等原因可能导致火灾。

●爆炸：设备故障、化学物质泄漏等可能引发爆炸。

●职业病：长期接触有害物质可能导致职业病，如尘肺病、中毒等。

●高温、高压、高腐蚀环境：可能导致人员受伤、设备损坏。

●触电：设备漏电、误操作等可能导致触电事故。

●机械伤害：设备故障、操作失误等可能导致机械伤害。

1.风险评价与分级2.根据辨识出的危险源及其可能导致的风险和危害，冶金企业（炼铁系统）应进行风险评价与分级。

一般而言，风险评价应考虑以下因素：●事故发生的可能性及频率；●事故导致的危害程度及影响范围；●企业对风险的承受能力；●国内外同行业或类似企业的风险水平比较。

●根据评价结果，将风险分为不同等级，以便制定相应的安全措施。

1.安全措施制定2.针对不同等级的风险，冶金企业（炼铁系统）应制定相应的安全措施。

以下是一些建议：●对于火灾和爆炸风险，应加强设备维护和安全管理，及时发现和消除火源，合理配置灭火器材，并定期进行消防演练。

●对于职业病风险，应加强作业场所的通风和尘毒监测，提供防护用品，并定期对职工进行职业健康检查。

●对于高温、高压、高腐蚀环境，应提供相应的劳动保护用品，改善作业条件，定期检查设备设施的完好性。

冶金行业主要危险源和安全技术

冶金行业主要危险源和安全技术冶金行业是一种危险性较高的工业领域，其主要危险源包括以下几个方面：1. 火灾和爆炸：在冶金过程中，使用高温、高压和易燃易爆物质，如炉渣、燃料、气体等，存在着火灾和爆炸的风险。

一旦发生火灾和爆炸，不仅会对生产设备造成严重的损坏，还会威胁工人的安全。

2. 有害气体和粉尘：冶金过程中会产生大量的有害气体和粉尘，如二氧化硫、一氧化碳、氯气等。

这些气体和粉尘对工人的健康构成威胁，可能引发呼吸系统疾病，甚至导致中毒。

3. 高温和高压：冶金行业常常涉及到高温和高压的操作环境，如高炉、炼钢炉等设备。

这些设备中的高温和高压会给工人造成严重的烫伤和爆炸风险。

4. 重物和起重设备：冶金行业涉及到大型重物和起重设备的使用，如吊车、起重机等。

这些设备的操作存在风险，如重物坠落、起重机臂断裂等，可能导致工人的伤亡事故。

针对以上危险源，冶金行业采取了一系列的安全技术措施，以确保工人的安全：1. 防火和防爆措施：冶金企业应配备消防设备，如灭火器、消防水带等，保证在发生火灾和爆炸时及时扑灭火源。

此外，还应规范存放易燃易爆物质的区域，确保其与火源的隔离，并进行定期检查和维护。

2. 通风和防护设施：冶金行业应配置合适的通风设备，保证室内空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚。

同时，对于容易接触到有害物质的工人应配备个人防护装备，如防护口罩、防护服等。

3. 温度和压力控制：冶金企业应加强对高温和高压设备的监控和维护，安装温度和压力传感器进行实时监测，确保设备处于安全运行状态。

同时，对于高温和高压作业区域，应设置警示标识，提醒工人注意安全。

4. 安全培训和管理：冶金企业应定期组织安全培训，提高工人对危险源的认知和安全技能。

同时，建立健全的安全管理体系，包括制定安全规程和操作规程、落实岗位责任制等，确保企业安全工作的正常运行。

5. 检修和维护：冶金设备在长期运行过程中可能会出现磨损、老化等问题，容易引发事故。

冶金企业应制定设备检修和维护计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。

冶金企业危险源点辨识与风险分级管控

冶金企业危险源点辨识与风险分级管控随着工业化的快速发展，冶金企业在生产过程中产生了大量的危险源点。

这些危险源点可能对员工和环境造成严重的伤害和污染。

因此，对于冶金企业来说，危险源点的辨识和风险分级管控非常重要。

一、危险源点的辨识冶金企业的危险源点主要包括以下几个方面：1. 高温高压设备。

例如锅炉、热风炉等。

2. 高温介质。

例如高温液态金属、高温介质输送管道等。

3. 暴露在外的高温表面。

例如高温炉壳、高温烟筒等。

4. 涉及高、危作业的区域。

例如高空作业区、深坑作业区等。

5. 化学品和毒物。

例如化学试剂、燃料油等。

6. 爆炸性气体。

例如乙炔、氧气等。

以上是常见的危险源点，但随着冶金工艺的不断发展，还会出现新的危险源点。

因此，冶金企业需要定期进行危险源点的审核，及时发现新的危险源点，并进行管控。

二、风险分级管控在危险源点辨识的基础上，在冶金企业中采取风险分级的方式进行管控。

风险的分级通常分为三个等级：高风险、中风险和低风险。

1. 高风险等级高风险等级是指可能对人员和环境造成严重危害的危险源点。

高风险等级的危险源点需要采取重点管控措施。

比如，对于涉及高温介质输送的管道，在选材、焊接等方面需要严格按照国家标准进行，避免管道爆裂等事故的发生。

2. 中风险等级中风险等级是指可能导致人员或环境受到轻微伤害或造成轻微污染的危险源点。

中风险等级的危险源点需要采取较为严格的管控措施。

比如，针对高温炉壳和高温烟筒的危险源点，需要在及时检查和维护设备的基础上，采取相应的安全防护措施，保障员工人身安全。

3. 低风险等级低风险等级是指可能产生的危害较小，对环境和人员的影响较小的危险源点。

对于低风险等级的危险源点，可以通过标识化管理来进行管控。

比如，对化学试剂和燃料油进行严格的存储管理，避免泄漏污染环境。

针对冶金企业的危险源点辨识和风险分级管控，必须具备严谨的工艺流程和标准。

同时，在管控过程中要贯彻“预防为主、防治结合”的原则，随时检测、监测危险源点的运行状况，确保员工和环境的安全。

2024年冶金行业主要危险源和安全技术（3篇）

2024年冶金行业主要危险源和安全技术随着科技的不断进步和冶金行业的发展，冶金行业在未来的2024年将面临一系列新的危险源和安全挑战。

在这篇文章中，我将讨论一下冶金行业2024年的主要危险源和安全技术。

一、主要危险源1. 化学危险品：冶金行业使用大量的化学物质，如酸、碱、溶剂等。

这些化学物质具有腐蚀性、毒性和易燃性等性质，容易引发化学品泄漏、气体泄漏和火灾等事故。

2. 机械危险：冶金行业使用各种机械设备，如炉、压力容器等。

机械设备在使用过程中存在缺陷或故障时，可能会导致人身伤害和设备损坏。

3. 高温危险：冶金行业存在高温作业环境，如炉温、热处理等。

高温环境下，人员容易中暑、烫伤和烧伤。

4. 辐射危险：冶金行业使用放射性物质用于材料检测和工艺研究等。

这些放射性物质可能会对工作人员和环境造成辐射。

5. 人为错误：人为错误是冶金行业事故的主要原因之一。

由于工作人员缺乏安全意识、操作不当或疏忽大意等原因，可能导致工作事故的发生。

二、安全技术为了保障冶金行业的安全生产，需要采取一系列的安全技术措施来应对上述危险源：1. 安全培训：通过开展安全培训，提高工作人员的安全意识和知识水平。

培训内容包括冶金行业的危险源、安全操作规程、应急救援等。

2. 安全设施：在冶金作业现场设置必要的安全设施，如防火墙、独立的人员通道、紧急停机按钮等。

安全设施的设置应符合相关标准和规程。

3. 安全检测：应定期对炉温、气体浓度、放射线等进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。

安全检测设备应具备准确、可靠的性能。

4. 自动化技术：在冶金行业中广泛应用自动控制和自动化技术，可以降低人为因素对安全的影响。

通过自动控制系统，可以实现设备的自动监测和自动停机等功能。

5. 应急救援：建立完善的应急救援机制，制定应急预案和演练方案。

对于事故的应急救援人员应定期组织培训，提高应急处理的能力。

6. 安全管理：建立科学的安全管理制度，明确责任分工和工作流程。

冶金工贸企业安全风险研判辨识方法

冶金工贸企业安全风险研判辨识方法随着工业化进程的加快，冶金工贸企业在国民经济中扮演了重要角色。

然而，冶金生产涉及到高温、高压、易爆、易燃等诸多安全风险，若管理不善，很容易发生生产事故，影响工厂正常生产和员工身体健康。

因此，对冶金工贸企业的安全风险研判辨识非常必要。

安全风险研判的定义与意义安全风险研判辨识，是指对特定环境下现有或可能存在的安全风险进行系统、科学、全面的研究，以便寻找合理、有效的解决方案，预防事故的发生或减少其损失的一种方法。

安全风险研判辨识在冶金工贸企业中具有重要意义。

首先，它可以帮助企业了解自身生产过程中存在的危险与风险，采取相应的措施加以防范和控制。

其次，安全风险研判辨识也可以促进企业的可持续发展，提高企业形象和社会美誉度。

安全风险研判的方法1.分级辨识法分级辨识法是一种基于层次结构的安全风险研判方法，它将所有可能存在的风险按照不同的风险等级进行分类，并且依据各自的影响和重要程度进行评价。

2.信息收集法信息收集法是指通过广泛的文献资料、现场采访、专家咨询等方式，收集有关风险和危险源的相关信息，进而判断可能存在的风险，有利于提高安全风险研判的全面性和科学性。

3.直觉分析法直觉分析法是指采用专家意见、团队决策等方法，依照自己的知识和经验对风险进行评估和研判。

虽然这种方法具有不确定性和主观性，但它既节省了时间和资金，同时也可以将专家的专业知识和经验运用在判断风险方面，提高决策的准确性。

安全风险研判的步骤1.确定研判的目标和范围安全风险研判的目标和范围应该明确具体，能够有效提高研判工作的效率和准确性。

同时，在确定研判目标和范围时，所用的研判方法和数据来源也应该随之确定。

2.分析风险源通过对环境和生产生态的调查和研究，对可能存在的风险进行分析，明确其具体特征和危害。

3.评估风险等级在分析完成后，通过安全等级评价方法，对各项风险进行评价排序，明确其危害性和程度，以便采取针对性的防范措施。

4.制定风险防控方案在评估完风险等级后，针对风险较高的部分通过制定相应的风险防控方案，以预防和控制可能存在的风险。

冶金生产过程危险识别及评价技术模版

冶金生产过程危险识别及评价技术模版一、化学品管理1. 危险化学品的分类和标识1.1 如何正确分类危险化学品？答：根据国家相关标准和法规以及危险化学品的物理性质、化学性质和毒理学性质等方面的特征，将危险化学品分为爆炸品、易燃物、氧化剂、毒害品、腐蚀品等不同类别。

1.2 危险化学品的标识有哪些要求？答：根据国家相关标准和法规要求，危险化学品标识应包括以下内容：品名、成分含量、危险品标识、警示语、禁止符号、注意事项、紧急救援电话等。

2. 危险化学品的存储和使用管理2.1 危险化学品的存储要求是什么？答：危险化学品应根据其物理性质和化学性质的不同，采取不同的存储方式。

一般情况下，危险化学品应存放在封闭、通风、干燥、阴凉的库房中，并与其他物质分开存放，防止相互干扰或产生危险反应。

2.2 危险化学品的使用管理应注意哪些问题？答：在使用危险化学品时，应遵守国家相关标准和法规的要求，采取必要的防护措施，如戴防护眼镜、防护手套、工作服等，并提前对化学品的性质进行了解，避免使用不当导致危险事故的发生。

二、火灾和爆炸危险管理1. 火灾和爆炸危险的识别及防范1.1 如何识别火灾和爆炸危险？答：通过对工作环境、设备设施和作业过程等方面的分析，确定是否存在可能导致火灾和爆炸危险的因素，如易燃物质的存储和使用、电气设备的安全性、工作区域的通风情况等。

1.2 如何进行火灾和爆炸危险的防范？答：根据火灾和爆炸危险的具体情况，采取相应的防范措施，如加强火灾和爆炸防护设施的建设、定期检查和维护电气设备的安全性、加强作业人员的防火、防爆培训等。

2. 火灾和爆炸事故应急管理2.1 如何制定火灾和爆炸事故应急预案？答：根据工作环境、设备设施和作业过程等方面的情况，制定火灾和爆炸事故应急预案，明确各级责任人的职责和任务，制定应急处理措施和逃生路线等。

2.2 如何进行火灾和爆炸事故演练？答：定期组织火灾和爆炸事故演练，提高员工的应急处理能力和逃生自救能力，发现和弥补应急预案中的不足之处，确保在实际事故发生时能够迅速、有效地进行应对。

冶金行业主要危险源和安全技术范文

冶金行业主要危险源和安全技术范文一、冶金行业主要危险源1. 热能危险源：冶金工艺中存在高温作业和高温设备，如熔炼炉、高温炉、蒸汽锅炉等。

高温作业和设备可能引发火灾、爆炸等危险。

2. 化学危险源：冶金行业涉及多种化学物质，如矿石、金属、酸碱等。

这些化学物质可能对人体健康造成损害，如有毒气体的产生、化学反应、腐蚀等。

3. 机械危险源：冶金行业存在各种机械设备，如破碎、挖掘、搅拌、输送设备等。

操作这些设备时可能发生机械伤害事故，如夹伤、撞击、拉伤等。

4. 电气危险源：冶金行业的生产过程需要大量的电力支持，同时电气设备也比较复杂。

因此，电气事故可能引发火灾、触电等。

5. 噪声危险源：冶金行业的机械设备产生噪声，同时高温作业和金属冲击也会产生噪声。

长期暴露在噪声环境中，会引发听力损伤、心理问题等。

6. 尘埃危险源：冶金行业生产过程中会产生很多尘埃，如金属粉尘、矿石粉尘等。

吸入这些尘埃可能对呼吸系统造成损害，甚至引发爆炸。

7. 环境危险源：冶金行业的废水、废气和固体废物都对环境造成危害，如水源污染、大气污染、土壤污染等。

二、冶金行业安全技术1. 管理系统建设：冶金行业应建立完善的安全管理制度、操作规程和应急预案。

同时要加强安全文化建设、安全教育和培训。

2. 火灾防控技术：冶金行业应建立火灾报警系统、喷淋系统、灭火器材配备等。

同时要定期进行火灾隐患排查和消防设施检修。

3. 化学品安全管理：冶金企业需要对使用化学品的工艺过程进行全面评估和管理，并采取必要的控制措施，如喷淋、通风等。

4. 机械安全技术：冶金企业应对设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。

同时要加强对操作人员的培训，提高其操作技能和意识。

5. 电气安全技术：冶金企业应建立完善的电气工作程序和电气设备检修制度，确保设备安全可靠。

6. 噪声控制技术：冶金企业应建立噪声控制措施，如增加隔音设计、采取降噪装置等。

对超标噪声区域要进行划定和管理。

7. 尘埃治理技术：冶金企业应在工艺过程中采取尘埃控制措施，如密封设施、湿式除尘等。

冶金行业中的危险源辨识与评估

冶金行业中的危险源辨识与评估冶金行业是我国工业体系的重要组成部分，其生产过程复杂，涉及高温、高压、高转速等多种高风险因素，因此，对冶金行业中的危险源进行准确辨识与评估，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

一、危险源辨识危险源辨识是指在生产过程中，通过系统的方法发现可能导致伤害或疾病的不安全因素。

在冶金行业中，危险源辨识主要包括以下几个方面：1.机械设备危险源：包括旋转机械、移动机械、吊装设备等可能导致的机械伤害。

2.高温高压危险源：如炉窑、锅炉、反应器等可能导致的火灾、爆炸等事故。

3.电气危险源：包括触电、电弧、电磁辐射等可能导致的人身伤害。

4.化学危险源：如有毒、易燃、易爆的化学物质，以及危险化学品的存储、运输和使用环节。

5.作业环境危险源：如噪声、振动、粉尘、有害气体等可能对作业人员造成伤害的环境因素。

6.人为因素：包括操作不当、违章操作、管理不善等人为原因。

二、危险源评估危险源评估是对已识别的危险源进行风险分析，确定其对人员、设备和环境可能造成的伤害程度，从而为制定防范措施提供依据。

冶金行业中的危险源评估主要包括以下几个方面：1.可能性评估：分析危险源导致事故的可能性，包括设备故障、人为失误等。

2.严重性评估：分析危险源导致事故后可能产生的后果，包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等。

3.风险等级确定：根据可能性评估和严重性评估的结果，对危险源进行风险等级划分，以便采取相应的防范措施。

三、危险源辨识与评估的方法在冶金行业中，危险源辨识与评估的方法主要包括：1.现场观察：通过现场巡视、检查，发现潜在的危险源。

2.访谈：与工人、管理人员进行交谈，了解他们对危险源的认识和经验。

3.查阅资料：收集与生产过程相关的技术资料、事故案例等，以了解潜在的危险源。

4.风险矩阵法：将可能性评估和严重性评估的结果进行量化，得到风险等级。

四、危险源管理根据危险源辨识与评估的结果，制定针对性的防范措施，实施危险源管理。

冶金企业安全风险辨识分级管控工作指南

冶金企业安全风险辨识分级管控工作指南冶金企业的冷轧系统具有一定的安全风险，为了保障员工的生命财产安全，必须进行安全风险辨识分级管控工作。

下面是一个冶金企业冷轧系统安全风险辨识分级管控工作指南，供参考使用。

一、安全风险辨识工作1.成立安全风险辨识小组：由企业安全管理部门负责成立，包括冷轧系统相关部门的安全管理人员和技术人员。

2.收集资料：收集冷轧系统的相关资料，包括设备参数、工艺流程、操作规程等。

3.组织现场勘察：通过对冷轧系统进行现场勘察，查看设备状况、操作环境等，了解潜在的安全风险。

4.进行设备安全评价：对冷轧系统的设备进行安全评价，依据国家标准和相关规定，评估设备的安全性能。

5.分析工艺流程：对冷轧系统的工艺流程进行分析，找出存在的安全隐患，包括设备间的危险接触、材料的高温、高压操作等。

6.识别潜在的危险源：识别潜在的危险源，包括设备故障、操作失误、未经控制的能量释放等。

7.列出安全风险清单：根据以上的分析结果，列出冷轧系统的安全风险清单，明确各种危险源的可能性和严重程度。

二、安全风险分级工作1.制定安全风险等级准则：根据冷轧系统的特点和相关法规，制定安全风险等级准则，明确安全风险等级的划分标准。

2.对安全风险进行评估：根据安全风险等级准则，对冷轧系统的各项安全风险进行评估，确定其等级。

3.划分安全风险等级：根据评估结果，将安全风险等级分为一般风险、重大风险和特大风险三个等级，其中特大风险要进行专家论证和上级部门审批。

4.制定相应安全控制措施：根据安全风险等级，制定相应的安全控制措施，包括设备维护、操作规程、应急预案等。

5.制定风险管控责任制：明确冷轧系统的管理部门和相关人员的安全风险管控职责，确保责任的落实和执行。

三、安全风险管控工作1.安全培训和教育：对从业人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和风险识别能力。

2.定期检查和维护：定期对冷轧系统的设备进行检查和维护，确保设备处于安全可靠的状态。

金属冶炼、机械、轻工行业风险点、危险源参考目录

附件1金属冶炼、机械、轻工行业风险点、危险源参考目录金属冶炼、机械、轻工行业风险点、危险源分为专项类风险点、危险源和行业类风险点、危险源，专项类风险点、危险源适用于相关的三大行业，行业类风险点、危险源仅适用于对应的行业。

一、专项类风险点、危险源，是指有下列情形之一的：（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。

2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。

3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。

4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。

5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。

6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。

7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。

8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。

9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。

10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。

（二）使用液氨制冷的行业领域1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统的。

2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人的。

3.液氨管线通过有人员办公、休息和居住的建筑物的。

4.构成重大危险源的储氨单元。

（三）有限空间作业相关的行业领域1.未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标志的。

2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业的。

3.未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业的。

（四）存在高危粉尘作业或高毒作业的行业领域高危粉尘作业是指用人单位的劳动者在职业活动中从事接触石棉、游离二氧化硅含量在10%以上粉尘的作业，或者接触其他粉尘且罹患尘肺风险较高的作业。

冶金企业重大危险源辨识、监控及管理

从冶炼过程与安全工程学角度分析,该炼钢工艺危险有害因素特点简要概括如下:
1)炼钢过程基本为氧化过程,铁水在高温下进行脱碳、去磷、去气、去杂质。冶炼过程放出热量,热平衡上有热量富余,从而使铁水/钢水均维持在高温状态。高温铁水/钢水对现场工人始终具有烫伤、烧伤的危险。高温铁水/钢水遇水、遇湿可爆炸。冶炼过程产生温度很高的废渣,高温废渣遇水、遇湿可发生爆炸。
上限
35.80
72.00
74.0
75.07
下限
4.50
35.00
12.5
10.78
煤气中毒机理和特征
一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，人体吸入一氧化碳后，一氧化碳与血液中的血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻止血红蛋白与氧结合，导致人体缺氧中毒。
临床表现 1、轻度中毒患者可出现头痛、头晕、失
第二章重大事故模式分析
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)中所列的如下二十类事故中，除瓦斯爆炸以外的十九种事故在冶金企业都可能发生。
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
能造成灼伤的高温物质
能造成冻伤的低温物质
粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和
危害因素
化学性危险、危害因素
易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危险、危害因素
对辅助系统的依赖程度高
冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联性强、单系统运行环节多、很多工艺过程不可中断的特点，在系统中一个小问题处理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪，甚至灾难性后果。

金属冶炼行业风险介绍和防范措施

金属冶炼行业风险介绍和防范措施金属冶炼企业风险分析与防范贝多芬之魂收集整理1金属冶炼业概述及安全生产过程中的危险源金属冶炼包括黑色金属冶炼（钢铁冶炼）和有色金属冶炼。

是把金属从化合态变为游离态的过程。

冶金行业是包括由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应配套专业和辅助工艺等构成的完整工业体系。

在生产作业过程中高温、高压、高粉尘作业多,炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错。

存在众多危险源。

以钢铁工业为例，其主要危险源如下图表1。

钢铁产品生产过程的主要危险源(图表1)主要危险源过程粉尘噪声热辐射放射性震动爆炸触电火灾雷击运输事故√√√√√√√√√√√机械事故√√√√√√√√√√√供电安全√√√√√√√√√√√供水安全√√√√√√√√√√√原料烧结焦化炼铁炼钢连铸热轧冷轧能源介质起重运输辅助设施√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√注：√表示存在2冶金企业安全生产事故统计2.12014年冶金企业安全事故统计中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有36家会员单位报送了企业2014年度安全生产统计数据。

36家大型钢铁企业共发生伤亡事故568起，其中死亡事故40起，重伤事故26起，轻伤事故502起；伤亡人数598人，其中死亡41人，重伤26人，轻伤531人；36家企业的平均千人死亡率0.04，千人重伤率0.02.，千人负伤率0.53。

2.1.1按事故发生类别划分36家企业发生死亡和重伤事故起数比较多的类别依次是：其它伤害：41起；机械伤害：39起；高处坠落：39起；物体打击：40起；灼烫：19起；起重伤害：15起；中毒和窒息：13起；提升、车辆伤害：4起；触电：1起。

在各类事故中死亡人数最多的是其它伤害为41人；紧随其后的为机械伤害：39人；高处坠落：39 人。

2.1.2按伤亡事故发生的生产工序划分36钢铁企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：其它辅助生产：163起；炼钢：97起；轧钢：89起；炼铁：73起；建筑：24起；矿山：19起；其它部门：15起；供电：12起；焦化：11起；烧结：8起；耐火：2起；铁合金：4起；氧气：0起。