建筑工程木工技术交底
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模板技术交底
一、准备工作
1、采用16mm厚覆膜多层板、木背楞体系。
2、板底、梁底支撑采用钢管。
3、龙骨采用钢支撑及木方。
二、施工工艺
梁板施工为梁侧模包梁底模,平台板模压梁侧模。
柱模拆除后,在柱面上弹出1.0m结构标高控制线,在柱顶端面
弹出梁中心线、边线及梁底标高。
按设计要求支撑梁底、板底钢管支撑架,并设置适量的斜撑。梁底支撑架间距保持在60~80cm左右,视梁断面大小,在梁中心线加顶撑一
道。
从边跨一侧开始安装,先安装第一跨立杆,上好连接横杆,再安装第二跨立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐跨安装。
按设计标高调整支撑头的标高,安装梁底模,绑扎梁钢筋;再安装梁侧模及平台板模板。当梁板跨度≥4m时,按设计要求起拱1‰~3‰。
三、施工要求
1、柱模施工:
柱模加固体系全部采用钢管、管卡施工,加固间距不大于500mm,不得使用刀卡子。
柱支撑加固图
2、梁模板施工:
①、梁底配模尺寸必须与图纸尺寸一致,不得小5mm,避免在实际施工中与
相邻墙造成5mm或2.5mm误差,与相邻板造成5mm或2.5mm误差。
②、梁侧模必须和相邻墙模板采用同规格材料,避免材料厚度尺差。
③、梁底水平支撑间距≤700mm,(梁根部为200mm),洞宽>1000mm最少放
置3道,洞宽≤1000mm放置2道。
④、梁顶备方应与墙顶备方通长布置,梁底备方过墙5mm-10mm。梁根部加固双
卡具,中间卡具间距随水平支撑。
⑤、梁净高超过400mm,在梁中间部位加对拉螺栓,水平间距同墙,没有墙间
距不大于600mm。
⑥、梁底水平支撑必须用钢管横托支撑(不得用钢管挑扁担支法)间距不得大
于700mm,两端距梁根部不得大于200mm,洞口宽度小于1000mm设置两道,横管两侧各设卡扣一个用来定位梁帮。
⑦、梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过其接缝处最小150mm,剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断,梁顶备方应与墙顶备方通长布置。
⑧、现浇板和梁跨度大于4米起拱。起拱高度大间不超过15mm,小间按10mm。
3、门洞口过梁
主体施工时根据建筑图,门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型(如下图)。
四、顶板模板
a.支撑体系
1)支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。
2)立杆间距≤1000mm,立杆底部设置100×100mm木垫板。
3)满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆,底部距地不大于200mm设置扫地
杆。
b.主龙骨的设置
1)主龙骨为60×90木方,U托顶部立放两根木方,严禁只放置一根,主龙骨距
2) c. d. 1) 2) 3) 立 杆 布 置 图
立 杆 布 置 图
五、下沉间做法:
厨卫间降板区域必须使用定型钢模,厨卫间降板部位必须使用型钢制作定型钢
模板,模板应安装牢固,保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆
模,并及时做好成品保护工作。
(1) 卫生间反坎的模板安装
卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具,安装牢固。
(2)管井洞口的封堵
管井洞口的封堵必须采用木模板,并使用钢管和U 托支撑,不得采用穿线吊模的
方式。
(3(4)
曲对板平整的影响——检查模板拼缝;
砼浇筑过程中的模板校正:板上看模:检查下沉间定位,上返梁、外帮校正;
板下看模:检查加固——正确封堵存在漏浆隐患的节点——砼浇筑后校正柱墙
垂直平整——红外线水平仪检查天棚模板五点水平及标高有问题相应调整;
拆模后的检查:墙体拆模完成后立即对墙面垂直平整进行检查并数据上墙,天棚
按水平线检查天棚五点极差及水平度,对漏浆的部位应及时处理,3天内对缺陷部位整
改完成;
六、质量要求(参万科A4标准):
预留洞位置: 10mm
预留洞截面内部尺寸: +10mm
轴线位移: 5mm
标高:±5mm
截面尺寸:±5mm
垂直度: 8mm
相邻两板面高低差 : 2mm
表面平整度: 8mm
接缝间距: 2mm
七、材料要求:
方木必须用压刨刨平,特别是立方尺寸必须一致,大板必须每个房间用同一种材
料,多层板及竹胶板不允许混用。
(2)、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,
其允许偏差如下:
预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置
3mm
预埋螺栓中心线位置 2mm 预埋螺栓外露长度 +10mm 0mm
预留洞中心线 10mm 预留洞截面内部尺寸 +10mm
0mm
现浇结构模板安装的允许偏差,规定如下:
轴线位置: 5mm 底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸(基础)±10mm
(柱、墙、梁)+4mm
-5mm
层高垂直(全高≤5m) 6mm
(全高>5m) 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整(2m长度上)
5mm