着色渗透探伤剂环保问题[管理资料]
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程
1着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中所必须注意安全。
配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有较好的通风条件，并且远离火源。
操作相关人员应站在上风处，并不是边操作方式边饮食。
2实施探伤前、必须用大灯试块检验探伤剂的需要灵敏度，检验探伤剂是否归零。
3探伤面积及其25mm范围内上毗连区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的污渍化学物质，应彻底清除干净。
4清洗后，检测其内遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
5渗透剂应均匀的喷洒须要于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
6清除多余的渗透剂时，必须防止过清洗或清洗不足。
7显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30°~40°。
显像时间不应小于7min。
8观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷缺陷显示的评定应在白光下展开，通常工件被检面处白光照度钻头应大于1000Lx。
9试块使用后要用彻底丙酮进行彻底清洗，清洗后保存将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中再。
安全技术说明书(着色渗透探伤剂)
第九部分
理化特性
外观与性状
1.渗 透剂 :红 色均相溶液 ,有 轻微酒精味 。
2.显 像剂 :白 色悬浮液 ,有 较轻丙酮味 。 3.清 洗剂 :无 色透 明液体 ,有 较轻丙酮味或煤油味 。
相对密度 (水 =D
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着色渗透探伤剂安全技术说明书
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电子邮件地址 :zghg811@】 63.∞ m
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晏乓石 : 蚤升马
0573ˉ 86408002
“ 企业应急 电话 :Os” ¨ 32S9“ 技术说明书编码 :QzHNYˉ 06ˉ 04甲 01 生效 日期 :2008年 Os月 ,3日
第二部分
成分 /组 成信息
中国核 工业 第
=三
建设公司南原检测器材厂
中国核工业第二三建设公司南原检Xll器 材厂
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着色渗透探伤剂安全技术说明书
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火 ,严 禁吸烟 。建议操作人员佩戴平光镜 ,乳 胶手套和 口罩 。 储存注意事项 :储 存于阴凉 、通风库房 。库房应远离火种 、热源 ,仓温不宜 超过 ss℃ 。库房应有泡沫 、二氧化碳 、干粉 、砂 土类灭火器材 θ
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着色渗透探伤剂安全技术说明书
200g~03ˉ z3
化学品成分 :混 合物 化学晶名称 :渗 透剂 、显 像 剂 、清洗剂
1.渗 透剂有害物成分
无水 乙醇 乙二 醇 乙醚
含量 %
危险性质 一 级易燃液体 二 级易燃液体
危规编号
26.5 26。
13.6 19.2
s9016 ass96 3,016
1.渗 透 剂 :0。 91
着色渗透探伤剂使用步骤
着色渗透探伤剂使用步骤以着色渗透探伤剂使用步骤为标题，写一篇文章。
一、引言着色渗透探伤剂是目前广泛应用于工业领域的一种非破坏性检测方法，可以有效地发现材料表面的裂纹和缺陷。
本文将介绍着色渗透探伤剂的使用步骤，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
二、准备工作1. 选择合适的探伤剂：根据被检测材料的特性和要求，选择适合的着色渗透探伤剂，如水溶性、可清洗型或高温型等。
2. 准备表面：确保被检测表面干净、无油污、无涂层等，以提高探伤的准确性和可靠性。
3. 准备工具：准备好喷雾器、刷子、布料、洗涤剂、水源等工具和设备。
三、涂覆渗透剂1. 清洗表面：使用洗涤剂和清水清洗被检测表面，去除杂质和污垢，确保表面干净。
2. 涂覆渗透剂：使用喷雾器或刷子，将渗透剂均匀地涂覆在被检测表面上，确保整个表面都被涂覆到。
四、渗透时间1. 等待时间：根据渗透剂的使用说明，等待一定的时间，让渗透剂充分渗透到被检测材料中的裂纹和缺陷中。
2. 渗透时间：根据被检测材料的特性和要求，确定渗透的时间，一般为15分钟至1小时不等。
五、渗透剂的清除1. 温水清洗：使用温水冲洗被检测表面，将多余的渗透剂冲洗干净，确保表面干净。
2. 除去残留：使用布料或刷子，除去表面上残留的渗透剂，确保表面干净无杂质。
六、施加显像剂1. 涂覆显像剂：使用喷雾器或刷子，将显像剂涂覆在被检测表面上，形成可见的反应。
2. 等待时间：根据显像剂的使用说明，等待一定的时间，让显像剂充分反应和显像。
七、观察和评估1. 观察反应：使用裸眼或辅助工具，观察被检测表面上的反应情况，如颜色变化或暗斑等。
2. 评估缺陷：根据反应情况，判断并评估材料表面的裂纹和缺陷情况，确定是否合格。
八、记录和报告1. 记录结果：将观察到的反应和评估结果记录下来，包括缺陷的位置、大小和类型等信息。
2. 编写报告：根据记录的结果，编写探伤报告，包括被检测材料的信息、探测方法和结果等，以供后续分析和处理。
着色渗透探伤剂环保问题
上海新美达探伤器材有限公司渗透检验产品的环保化趋势环境造成污染和危害。
因此，需要投入相应的人力和物力，去研究和解决无损检测包括渗透检验中有关的环境保护问题。
作为一种成熟的常规无损检测方法，渗透检验受人们的关注重点从检测方法的检测能力、有效性和检测结果的稳定性(重复性/复现性)转为如何提高方法的检测效率和经济性，如何扩大方法的应用范围和领域，如何改善劳动条件和解决相关的环境保护问题。
当前，渗透检验产品环保化和解决渗透检验带来的环境问题也已成为渗透行业发展的焦点。
1. 渗透产品的污染渗透产品是渗透检验的主要材料，主要包括渗透液、显像液和清洗液。
在整个渗透检验过程中，渗透产品可能对使用者健康、对生态环境造成各种污染。
现今市售的着色渗透液都是红色液体，且有相当一部分为气雾罐产品。
在操作过程中，渗透液可能被喷溅到操作者的衣物、皮肤上，污染衣物，刺激皮肤；气雾状产品悬浮在空气中，可能刺激眼睛，被吸入鼻腔、肺部后，有可能对人体健康造成危害。
同时，大多数气雾罐产品均含有一些易燃易爆成分，在使用过程中，要特别注意使用和贮藏条件，一旦疏忽，很可能会造成较大的安全事故。
荧光渗透液为黄绿色液体，其溶剂主要为油基成分（如煤油），荧光液主要用于生产线探伤，在使用中会产生大量的清洗废水，含BOD5、COD高，色度大，是目前公认的较难处理的废水之一。
渗透液的组分一般包括染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加组分。
显像剂主要为白色粉体和溶剂。
清洗剂主要为溶剂。
这些组分大多数为化学试剂。
随着人们对绿色产品的呼声越来越强烈，各国对环境和生态保护的法规越来越严格，对化工产品原料选用的要求也越来越高。
染料是渗透液组成的重要组分之一，制备染料的一个最重要的中间体是芳香胺。
自从1895年德国首先提出芳香胺的致癌问题后，染料的使用问题受到各国卫生部门关注。
染料中间体芳香胺近几年已被一些国家的政府机构列为可疑致癌物，其中联苯胺和乙萘胺已被确认为是对人类最具烈性的致癌物。
着色探伤剂
地址：电话：二、成分辨识资料危险性类别：重要危险品、低毒侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸入健康危害：对皮肤、粘膜有刺激、呼吸困难、面潮红、酒醉状态，恶心，呕吐、昏迷，心定纤颤，四肢麻木环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染燃爆危险：极易燃烧四、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。
就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医五、灭火措施适用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火时可能遭遇之特殊危害：高温能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
遇火源引着回燃，若遇高热，容器内压增大有开裂和爆炸的危险。
六、泄漏处理方法应急处理：通风消除方法：尽可能将溢漏收集在密闭容器内，用砂土，活性碳或其他惰性材料吸收残液，也可以用不燃分散剂成的乳液刷洗七、安全处置与储存方法处置：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸汽泄露到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存：储存于阴凉、通风的库房。
不可在阳光下直射，远离火种、热源。
仓温不宜超过40℃，保持容器密封。
采用防爆型照、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
八、暴露预防措施：工程控制：个人防护设施：呼吸防护：当处于不通风环境时应配置呼吸设备手部防护：戴橡胶耐油手套眼睛防护：避免接触眼睛，如果有可能接触到原料，请戴上眼睛皮肤及身体防护：没有特别的防护要求急毒性：此产品属于一般的有毒有害物质，但使用时按照一般的有毒有害物质处理即可局部效应：致敏感性：慢毒性或长期毒性：特殊效应：十二、生态资料该物质对环境有危害十三、废弃处置方法：按照当地的化学物品处理，此产品需要再使用时应交当地危险处理十四、运送资料包装标志：易燃液体标志包装方法：罐装运输注意事项：危险品十五、法规资料化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日），针对化学危险品的安全生产、使用、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
着色渗透探伤
着色渗透探伤一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。
适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。
放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。
在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。
二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。
（五）观察1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。
2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。
安全技术说明书(着色渗透探伤剂)
8ˉ
o3^3
皮肤接触 :用 肥皂水及清水冲洗皮肤 。 眼睛接触 :翻 开上下眼皮 ,用 流动纯净水或生理盐水冲洗 ,如 发现眼部充血 应就医 。 吸 入 :离 开现场至空气新鲜处 ,保 持呼吸遵畅通 。
笫五部分
消防措施
危险特性 :遇 明火有燃烧危险 ,在 通风不 良的容器内使用 ,高 浓度的挥发蒸 汽遇明火同样有燃烧危险 。 有害燃烧产物 :Co 灭火方法及灭火剂 :可 用泡沫 、二氧化碳 、干粉 、砂土扑救 。用水灭火无效 。
1.渗 透 剂 :0。 91
2.显 像剂 :0。 弘 3.清 洗剂 :0。 ”
闪点 (℃
)
1.渗 透剂 :乃
2.显 像剂 :” 3.清 洗剂 :”
对皮肤及试件无可见伤害 。 腐蚀性 :腐 蚀性接触试验ˉ 不锈钢试件无腐蚀 。 腐蚀性试验 冖 爆炸危险性 :爆 炸危 险性多种 引发试验 o无 爆炸 、爆燃反应 。 引燃试验 :火 花及火焰 引燃试验 -明 火易燃 。 自燃鉴定 :无 发热 、无 自燃现象 氧化性测定试验 ε无剧烈反应 。 遇水鉴定 :无 易燃气体放 出 。 毒害危险性 :不 属毒性物质类危 险物 品 。 放射危险性 鉴定 :不 属放射性物质类危险物 品 。 溶解性 :易 溶于水 ,可 与醇 、醚 、丙酮等混溶 。 用途 :金 属 、玻璃 、陶瓷 、塑料等表面缺 陷检测 。
第 3类
易燃液体
眼部接触
健康危害 :该 混合物中的丙酮对皮肤 、粘膜有刺激作用 。 环境危害 :该 物质对水源有污染危害 ,渗 透剂申的红色染料污染环境 。 燃爆危险 :易 燃 ,遇 明火易燃 。 笫四部分 急救措施
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着色渗透探伤剂安全技术说明书
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程着色渗透探伤是工业上广泛应用的一种非破坏性检测方法，可以用于发现和评估工件表面的裂纹、夹杂、毛孔等隐蔽缺陷。
然而，在进行着色渗透探伤操作时，必须要注意安全问题，避免对人员和环境造成伤害。
本文将介绍着色渗透探伤的基本操作流程以及安全注意事项。
操作流程准备工作在进行着色渗透探伤前，需要做好以下准备工作：1.确保操作区域安全。
着色渗透探伤需要使用大量的有机溶剂，因此应在通风良好的区域进行操作，避免有机溶剂引起的爆炸或火灾等事故。
2.准备必要的器材和试剂。
包括着色剂、溶剂、渗透剂、背景亮度表等。
3.对工件进行准备。
清除表面油污、腐蚀物等杂质，确保工件表面干燥和平整。
渗透处理1.将渗透剂涂刷在工件表面。
应均匀涂刷，确保所有检测区域被完全覆盖。
2.将工件露置在室温下，使渗透剂在渗透时间内充分渗透到缺陷内部。
3.清除表面多余的渗透剂，避免对后续着色、镜检等操作产生干扰。
着色处理1.将着色剂均匀涂布于工件表面，稍等片刻让其充分滲入缺陷内部。
2.擦拭掉表面多余的着色剂。
3.在室温下让着色剂在表面停留数分钟。
清洗处理1.用清洁溶剂（例如酒精）清洗表面。
2.用干净的清水清洗表面，确保表面的溶剂已经被清除。
镜检处理1.在黑暗环境下，使用紫外灯对着色后的工件进行检查。
2.使用背景亮度表判断缺陷的大小、形状、数量等信息。
3.根据实际情况，对检出的缺陷进行判定和处理。
安全注意事项在进行着色渗透探伤操作时，需注意以下安全问题：1.着色剂、渗透剂等试剂应储存在安全密闭的容器中，避免与火源、电源、铁质物品接触。
2.在处理试剂、涂料等操作时，应配戴相应的个人防护器具，例如手套、防护眼镜、口罩等。
3.操作结束后，应及时清理操作区域，并将废弃物妥善处理。
4.如发生溶剂泄漏、着火等意外事故，应立即切断电源、扑灭火源，若无法控制，应及时拨打火警电话并疏散人员。
5.对于未经合格培训的人员禁止进行着色渗透探伤操作。
6.在进行着色渗透探伤操作前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行并配备相应的安全保护装置。
着色探伤剂MSDS
着色探伤剂（MSDS）Array一、物品与广商资料物品名称：渗透剂制造商或供应商：地址：电话：二、成分辨识资料危险性类别：重要危险品、低毒侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸入健康危害：对皮肤、粘膜有刺激、呼吸困难、面潮红、酒醉状态，恶心，呕吐、昏迷，心定纤颤，四肢麻木环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染燃爆危险：极易燃烧四、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。
就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医五、灭火措施适用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火时可能遭遇之特殊危害：高温能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
遇火源引着回燃，若遇高热，容器内压增大有开裂和爆炸的危险。
六、泄漏处理方法应急处理：通风消除方法：尽可能将溢漏收集在密闭容器内，用砂土，活性碳或其他惰性材料吸收残液，也可以用不燃分散剂成的乳液刷洗七、安全处置与储存方法处置：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸汽泄露到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存：储存于阴凉、通风的库房。
不可在阳光下直射，远离火种、热源。
仓温不宜超过40℃，保持容器密封。
采用防爆型照、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
八、暴露预防措施：工程控制：个人防护设施：呼吸防护：当处于不通风环境时应配置呼吸设备手部防护：戴橡胶耐油手套眼睛防护：避免接触眼睛，如果有可能接触到原料，请戴上眼睛皮肤及身体防护：没有特别的防护要求急毒性：此产品属于一般的有毒有害物质，但使用时按照一般的有毒有害物质处理即可局部效应：致敏感性：慢毒性或长期毒性：特殊效应：十二、生态资料该物质对环境有危害十三、废弃处置方法：按照当地的化学物品处理，此产品需要再使用时应交当地危险处理十四、运送资料包装标志：易燃液体标志包装方法：罐装运输注意事项：危险品十五、法规资料化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日），针对化学危险品的安全生产、使用、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
着色渗透检测操作规程
1. 准备工作1.1着色探伤剂：检查渗透剂（红）、清洗剂（黄）、显像剂（蓝）有无漏气、过期、膨胀，是否于通风干燥温度范围在10-50℃的环境中避光保存，渗透检测探伤剂的存放条件必须达到上述的要求。
1.2操作环境：温度在10-52℃范围内，通风良好且周围没有火源。
光线充足，白光照度≥500lux。
2. 操作程序2.1预清理2.1.1待测的焊缝、铸件必须经过酸洗处理，以确保其表面无氧化皮、油污、夹渣、夹砂等影响表面性能的缺陷。
2.1.2待测的产品检查无误后，用水冲洗产品的待检处（焊缝为焊缝±50mm，铸件为整体或者冒口打磨区等容易出现缩松的区域），冲洗完毕后倾倒清洗剂，用干净的布沿一个方向反复擦拭，直至待检面光洁。
2.2 渗透2.2.1进行渗透之前请确保待检产品处于干燥的状态，并且待检面光洁无污染。
2.2.2在待检面上均匀施加渗透剂，确保渗透剂覆盖待检面范围边缘延伸30mm处。
2.2.3渗透时间控制在10-15min，在渗透时间内确保渗透剂保持湿润。
2.3清洗2.3.1达到渗透时间后用干净的布或纸沿同一方向将待检面多余的渗透剂擦掉。
2.3.2待检面大部分渗透剂擦除干净后，将清洗剂喷在干净的布或者纸表面，沿一个方向反复擦拭待检面，直到待检表面完全没有渗透剂残留。
2.3.3对于整体检测的大型铸件，可以用水冲洗渗透剂，水压不超过340kPa，冲洗角度最好控制在30-40°，一直冲洗到整体无渗透剂残留为止。
2.4干燥2.4.1 对于焊缝等部分位置检测的、用清洗剂清洗的产品，可以直接在自然条件下干燥，干燥的过程中确保无杂物落在待检面上。
2.4.2对于用水冲洗的产品，可以用风机烘干，热风温度不超过70℃，一直干燥至表面无水渍即可，禁止干燥太长时间2.5显像2.5.1干燥完毕后即可进行显像操作，施加显像剂之前要先摇匀。
2.5.2对于焊缝和部分检测的铸件，施加显像剂时角度控制在30-40°，喷嘴距待检面300-400mm，沿一个方向施加一次显像剂即可。
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程
（一）着色探伤操作中使用的清洗剂、渗透剂、显像剂含有易燃易爆物质，应存放于阴凉通风处，并由表面探伤部门负责保管，表面探伤作业人员按照需要合理领用，现场不得超量堆放，不得随意外借。
（二）探伤现场应有良好的通风条件，远离火源和热源，操作人员应站在上风处。
应特别注意作业点上方及10米范围内严禁有焊接、气割等动火作业。
（三）操作者应戴乳胶手套和防护口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。
注意自身的个体防护。
（四）在密闭空间内，如密闭的封头、内部空间狭窄的筒体内作业时，应办理《有限空间作业许可审批单》，作业前关闭焊机电源，防止焊把钳和搭铁线打火产生明火，检查电气设备防爆性能，作业时应使用排风扇强制通风，不得一人在容器内作业，应设监护人。
（五）作业完成后，用过的清洗剂、渗透剂、显像剂空罐与抹布应一同收回，不得随意丢弃在现场，由表面探伤部门负责对空罐残余放空统一处理。
着色渗透探伤剂
着色渗透探伤剂DPT-5着色渗透探伤剂，显像渗透探伤剂，供应着色探伤剂天津总代理DPT-5着色渗透探伤剂、探伤剂、天津着色剂渗透探伤剂、金属探伤剂、裂纹显像剂、裂纹探伤剂、焊接探伤剂500mL/每套6罐（3清洗2显像剂渗透剂1）/(48罐/大箱)一、产品特点：1.快速渗透,快速显像。
2.溶剂型清洗，或水预洗后溶剂复洗。
3.氟、氯、硫含量低于其他同类产品，可运用于原子能核发电设备检测。
4.检测灵敏度(≤0.5μ)。
5.不含有毒、有害、有强刺激气味有机溶剂。
6.阀门的促动器喷雾呈扇形，采用进口COSTER大盖嘴促动器形阀门,喷涂色泽均匀，覆盖面大，不堵且手感好，P、R、D喷嘴可互换。
二、适用范围：本品可广泛应用于化工、造船、发电、航空、机械、汽车、冶金、石油、铁路、受压容器等部门的探伤检测。
（一）型号名称：DPT－5清洗剂外观：无色透明液体腐蚀性：LC4-T6吕合金、MB－2镁合金、密度：0.69+/-0.02（二）型号名称：DPT－5渗透剂外观：深红色液体腐蚀性：、－T6L吕LC4合金MB－2镁合金密度：0.83+/-0.01（三）型号名称：DPT－5显像剂外观：白色液体腐蚀性：LC4－T6吕合金、MB－2镁合金、密度：0.83+/-0.02可去除性：易去除灵敏度：显示清晰。
三、使用方法：1.用清洗剂将被检工件表面的污物（浮锈、油脂等）清洗干净，打开渗透通道。
2.用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后,渗透5-15分钟。
3.用清洗剂将工件表面的渗透剂檫洗干净。
4.将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm－300mm处均匀喷涂。
5.喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。
6.检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。
四、包装：500mL喷雾罐装，每套6罐。
48罐/箱/8套美柯达探伤剂，DPT-5 ,渗透剂，显像剂新美达探伤剂，DPT-5 ,渗透剂，显像剂着色渗透探伤剂DPT-5 新美达渗透剂探伤剂天津着色探伤剂清洗剂显像剂渗透剂金属裂纹探伤剂。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程1. 引言着色渗透探伤是一种常用于检测金属、陶瓷、塑料等材料表面裂纹、缺陷的非破坏性检测方法。
为了确保渗透探伤操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以指导操作人员正确进行着色渗透探伤工作。
2. 安全准备2.1 着色渗透探伤工作区应保持清洁，无杂物，确保操作区域通风良好。
2.2 检测区域应进行充分防护，确保周围人员不会受到渗透剂的污染。
2.3 操控设备和仪器应经过合格维修并保持良好状态。
3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
3.1.2 清洁待检测表面，确保无任何污垢。
3.1.3 检测前进行设备的功能性检查，确保设备正常工作。
3.2 渗透剂涂布3.2.1 将渗透剂倒入涂布器中。
3.2.2 均匀地涂布渗透剂于待检测表面，确保渗透剂能够充分渗透。
3.2.3 根据渗透剂的使用说明，等待一定时间，使渗透剂充分渗透。
3.2.4 去除多余的渗透剂，避免对环境造成污染。
3.3 发展剂施加3.3.1 将发展剂均匀地喷洒于已涂布渗透剂的表面。
3.3.2 根据发展剂的使用说明，等待一定时间，使表面的裂纹和缺陷显现出来。
3.4 清洗和评估3.4.1 使用适当的溶剂或清洗剂，将已发展的表面清洁干净，以便进行评估。
3.4.2 根据检测要求，评估表面的裂纹和缺陷，记录和报告检测结果。
4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应熟悉所用设备和仪器的操作方法，严禁擅自调整设备参数。
4.2 渗透剂和发展剂应符合相关标准要求，并按照说明书正确使用。
4.3 操作人员应佩戴个人防护装备，避免渗透剂和发展剂对皮肤和眼睛的直接接触。
4.4 避免操作过程中的火源和明火，防止渗透剂和发展剂引发火灾。
4.5 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉应急处理措施。
5. 应急处理5.1 皮肤接触5.1.1 操作人员如发现渗透剂或发展剂接触皮肤，应立即用清水冲洗。
5.1.2 如接触面积较大或有不适感，应及时就医。
着色渗透探伤剂产生的废水环保要求及标准
着色渗透探伤剂产生的废水环保要求及标准
着色渗透探伤剂产生的废水环保要求及标准主要涉及以下方面：
1. 排放标准：废水排放应符合国家和地方的相关环境法规和标准，包括废水排放总量、污染物浓度限值、重金属等有害物质的限制等。
2. 水质要求：废水排放应保持水质稳定，不应对环境造成污染和危害，包括废水中的悬浮物、悬浮沉淀物、化学需氧量（COD）、总有机碳（TOC）等参数的要求。
3. 废水处理：着色渗透探伤剂产生的废水应进行合理的处理和处理工艺，以达到国家和地方规定的排放标准。
常见的废水处理方法包括沉淀、过滤、吸附、生物处理等。
4. 环境保护要求：废水排放应注意不对土壤、地下水和水域造成污染，并且应遵守相关的土壤、地下水和水域保护法规和标准。
5. 监测和报告：废水排放应进行定期的监测和检测，及时上报相关部门，并配合相关部门进行抽样和监管。
6. 废水回收利用：在可行的情况下，可以考虑废水的回收利用，减少对水资源的浪费和环境的污染。
需要注意的是，具体的环保要求和标准可能因国家、地区和行
业的差异而有所不同，因此在实际操作中应根据当地法规和标准进行相应的处理和排放。
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着色渗透探伤剂环保问题[管理资料] 上海新美达探伤器材有限公司
渗透检验产品的环保化趋势环境造成污染和危害。
因此～需要投入相应的人力和物力～去研究和解决无损检测包括渗透检验中有关的环境保护问题。
作为一种成熟的常规无损检测方法～渗透检验受人们的关注重点从检测方法的检测能力、有效性和检测结果的稳定性(重复性/复现性)转为如何提高方法的检测效率和经济性～如何扩大方法的应用范围和领域～如何改善劳动条件和解决相关的环境保护问题。
当前～渗透检验产品环保化和解决渗透检验带来的环境问题也已成为渗透行业发展的焦点。
1. 渗透产品的污染
渗透产品是渗透检验的主要材料～主要包括渗透液、显像液和清洗液。
在整个渗透检验过程中～渗透产品可能对使用者健康、对生态环境造成各种污染。
现今市售的着色渗透液都是红色液体～且有相当一部分为气雾罐产品。
在操作过程中～渗透液可能被喷溅到操作者的衣物、皮肤上～污染衣物～刺激皮肤,气雾状产品悬浮在空气中～可能刺激眼睛～被吸入鼻腔、肺部后～有可能对人体健康造成危害。
同时～大多数气雾罐产品均含有一些易燃易爆成分～在使用过程中～要特别注意使用和贮藏条件～一旦疏忽～很可能会造成较大的安全事故。
荧光渗透液为黄绿色液体～其溶剂主要为油基成分,如煤油,～荧光液主要用于生产线探伤～在使用中会产生大量的清洗废水～含BOD5、COD高～色度大～是目前公认的较难处理的废水之一。
渗透液的组分一般包括染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加组分。
显像剂主要为白色粉体和溶剂。
清洗剂主要为溶剂。
这些组分大多数为化学试剂。
随着人们对绿色产品的呼声越来越强烈～各国对环境和生态保护的法规越来越严格～对化工产品原料选用的要求也越来越高。
染料是渗透
液组成的重要组分之一～制备染料的一个最重要的中间体是芳香胺。
自从1895年德国首先提出芳香胺的致癌问题后～染料的使用问题受到各国卫生部门关注。
染料中间体芳香胺近几年已被一些国家的政府机构列为可疑致癌物～其中联苯胺和乙萘胺已被确认为是对人类最具烈性的致癌物。
目前～据报道的致癌性芳香胺有24种。
凡是在特定条件下能还原生成这24种芳胺的染料都被列入禁用黑名单～如弱酸橙R、弱酸大红H、C.I.酸性红26、C.I.酸性紫49、分散橙2G、 C.I.直接红44、C.I.媒介红57、C.I.分散黄3、C.I.碱性红12、C.I.碱性紫16、C.I.油溶红24等。
而根据2000年所发布的Eco-Tex Standard 100新版有毒物质的标准～涉及到的禁用染料还包括过敏性染料、直接致癌染料和急性毒性染料～另外还包括含铅、铬等重金属超过限量指标的染料等。
在目前市售的渗透液中～常用的红色染料如苏丹红、烛红、刚果红均被列入禁用染料名单～荧光染料中如若丹明类等对人体健康可能会产生危害。
溶剂、乳化剂和各种改善助剂是渗透产品的基体成分～它们的选择直接影响了渗透产品综合性能的好坏～其对人体健康和环境的影响决定了产品的环保基调。
在目前市售的渗透产品中～溶剂主
要有煤油、乙醇、苯、二甲苯等～乳化剂主要为非离子表面活性剂～各种助剂主要用来改善渗透液的渗透性、润湿性、染料的溶解性等。
各类溶剂和表面活性剂对生态环境的影响主要体现在安全性,毒性,和生物降解性。
在目前渗透产品体系中所使用的各种试剂中～苯、二甲苯的毒性较大～可用作助剂的邻苯二甲酸二丁酯是被限用的环境激素。
另有一些常用的表面活性剂由于安全原因被禁用和限用～如烷基苯酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚,NEPO,等。
如果将含有禁用和限用组分的渗透产品投入使用～按照目前大多数企业的使用程序～渗透检验后产生的大量废液会不经处理或只经简单处理后就直接排入环境～则会将渗透产品中不易生物降解的或有毒有害的组成带入环境～对生态造成危害,有些组分可能长期残留在环境
中～甚至可以危及到子孙后代。
同时～由于目前使用的渗透液本身颜色的缘故～带色的产品废液如果不经处理直接排放～所带来的环境不利影响将更加明显。
2. 渗透产品的环保发展方向随着国家相关政策的制定和人们环保意识的不断增强～渗透产品的环保化是渗透行业发展的大势所趋。
这主要需要开展以下两方面的工作:一方面～积极开发和寻找禁用染料的代用品～选用合适的“绿色”溶剂和无环境公害、易生物降解的各种助剂～促使渗透液的本身的环保化～从根本上减轻渗透产品的环境危害性。
当前～禁用染料问题是用户关注热点。
各渗透产品的生产厂家应关注国内外相关政策和动态～及时检查现有渗透液的配方～从长远利
益出发积极进行环保产品的开发。
在进行相关渗透产品的开发、研制和生产过程中～选用环保型替代染料是新产品研制的最关键的一步。
随后各种溶剂和助剂的选用都应除考虑其与染料相容性、匹配性外～还应注意其本身的毒性、可生物降解性、对人体健康的安全性、废液的处理特性等。
在新产品的开发过程中～可根据现有渗透产品的不足有针对性地研制新配方。
如为解决渗透产品的
本身的颜色污染～研制可靠实用的利用化学反应生成鲜艳颜色的而自身无色的反应型产品,针对渗透产品的闪点低、易燃易爆等特性～可积极开发闪点低的渗透产品等。
另一方面～需要加快各种渗透液清洗废水处理技术的创新和设备的研制～降低其制造和使用成本～积极推进工业化应用,同时重视渗透探伤工艺的改进～如以亲水性后乳化荧光渗透探伤工艺替代亲油性后乳化荧光渗透探伤工艺～尽量做到材料的高利用和废液的低排放。
随着应用荧光渗透探伤技术企业的快速增加～以及同步增强的工业环保要求～对荧光废水处理设备的需求量增大～虽然已出现采用絮凝破乳、吸附、超滤膜等物理方法和紫外光、臭氧和化学试剂的复合氧化等化学方法的
各种设备～但因大多设备和耗材费用不菲～有些则处理指标还不能完全达到国家标准～在一定程度上影响了荧光渗透探伤技术的进一步推广。
3. 我司环保型渗透产品的开发
作为渗透检测用耗材生产的领军企业～我司极为关注产品的环保性能～且时刻关注政策变动和市场要求。
我司在开发研制渗透产品时
都严格依照当时政策和相关法律法规～现有的各种产品均符合国家规定的环保要求～各广大用户可放心使用。
为适应新的环保需求～更好的贯彻国家的环保政策及与国际接轨～我司现在正全力开发和研制环保性能更好、环境友好性更佳的渗透产品。
这主要包括: 积极研制环保化程度高、各组分均选用无环境公害的绿色原料的渗透液配方,、开发着色探伤剂清洗废水的系列去色剂:参考日本技术～开发生产不产生清洗废水的无排水荧光渗透自动化设备。
现在～以上工作已取得阶段性预期成果。
我们已研制成功几种环保型着色渗透剂～如已批量提供用户的新型水基着色渗透液～其主要溶剂为水～所用组分均采用环保材料～使用安全～对环境无公害可用于各种材料的渗透探伤。
新型可生物降解渗透液、化学反应型无色渗透液等新配方试验结果理想。
研制的着色渗透废液处理剂,QS去色剂～已批量生产提供用户～可以高效去除着色剂清洗废液的颜色～使用方便～安全环保～可用于我司所有着色渗透产品的后续处理。
无排水荧光渗透自动化设备正在加紧制造中。
作为一个深具社会责任心的企业～我司追求的是社会和经济效益的双赢。
在目前建立环境友好型和谐社会的时代背景下～我司将坚定地走在环境保护的前列～在积极推动自身产品环保化的同时～为促进整个行业的环保意识而努力。