工程技术人员的绩效考核评定标准

工程技术人员项目绩效考核评定标准

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一、目的

为了保障公司产品设计开发的有效性和生产工艺设置的合理性，提高公司产品开发效率和产品制造工艺水平，使公司的任务目标完成，特对公司各部门的岗位工程技术人员制定本考核评定标准。从而提高岗位工程技术人员的积极性和整体素质。

二、适用范围

适用于公司岗位工程技术人员(不包括管理干部，管理干部统一执行公司干部考核管理办法)。

三、考核对象

1、工程部产品工程师、助理工程师、技术员和制造工程师、助理工程师、技术员；

2、各生产单位相关的项目岗位工程技术人员；

3、项目品管工程师、助理工程师、技术员。

四、考核基数的确定

以公司开发新产品模具为单位（其中包括相应的冲模、夹治具、检具等），以当月生产任务目标完成率（以考核的当月产值目标为准）和新产品开发进度及成功率（以技术合同为准）为考核评定依据，考核基数分为3000RMB、3500RMB、4000RMB三类。其中模具较为简单的考核基数为3000RMB，模具难度适中的考核基数为3500RMB，模具较为复杂的考核基数为4000RMB，（对于客户提供模具的项目不论难易程度其考核基数均为3000RMB，同时考核内容中第1项的a、b项共扣除20%，对于产品开发复制模具，按项目考核基数的60%进行考核.）

考核基数中的70%用于项目开发评定，30%与当月生产产值相联系。

例如：

手机项目考核基数为3000RMB。

该项目开发评定基数为0.7X3000＝2100RMB。

与当月生产产值相联系的考核基数为0.3X3000＝900 RMB。

假设当月生产总产值目标是1，

实际完成目标是1，则考核基数为1 X900＝900 RMB

实际完成目标是0.8，则考核基数为0.8 X900＝720 RMB

实际完成目标是1.2，则考核基数为1.2 X900＝1080RMB

五、考核时间

项目考核的截止时间是：

1.当模具试模交样客户确认后，工程部产工/制工和品工进行50%的基数考核；

2.当模具进行试产后，模具达到量产的要求，产工/制工/品工以及各相关的生产单位

项目工程技术人员进行其余50%的基数考核；

六、考核的内容

1.工程项目完成情况和质量考核（该项占工程项目考核比例的74%）

a、产品前期技术工作准备；（占工程项目考核比例的8%）内容包括：

1)产品前期技术交流和备忘；（占工程项目考核比例的1%）

2)产品结构分析和建议；（占工程项目考核比例的1%）

3)模具初步方案及压铸工艺的实现性；（占工程项目考核比例的2%）

4)产品后工序初步工艺标准建立（包括机加和涂装方案）；（占工程项目考核

比例的2%）

5)生产的后续工程标准建立；（占工程项目考核比例的1%）

6)技术文件建立的完整化。（占工程项目考核比例的1%）

该项考核评定人员：总工程师、工程部科级以上干部

b、模具方案制定好坏以及模具开发进度实现情况,（占工程项目考核比例的18%）

包括:

1)模具设计前对客户2D图、3D图整体分析、改良报告（占工程项目考核比例的4%）

包括：

I.对2D图公差合理分析；（占工程项目考核比例的1%）

II.细部产品模具工艺分析；（占工程项目考核比例的2%）

III.机加工艺的细部分析；（占工程项目考核比例的1%）

IV.涂装工艺的细部分析。（占工程项目考核比例的1%）

2)模具设计对生产产生的利弊关系；（占工程项目考核比例的3%）

3)模具定案会的召开及备忘；（占工程项目考核比例的4%）

4)模具设计3D、2D结构是否合理；（占工程项目考核比例的2%）

5)项目进度开发进度表规划；（占工程项目考核比例的2%）

6)模具开发过程中异常处理；（占工程项目考核比例的1%）

7)模具进厂前的验收；（占工程项目考核比例的1%）

8)模具到厂时间的准确性 (以产品工程师与模厂协商的时间为准)。（占工程项目考核

比例的1%）

该项考核评定人员：压铸部、总工程师

c、模具试模次数（占工程项目考核比例的14%，其中产工占10%，压铸固定技术人员占4%）,

根据模具复杂程度来评定,一般性模具只允许两次试模（不包括T0次试模）,较复杂的模具允许三～四次,每次试模数量为250pcs（项目产品工程师在现场确认产品的尺寸与外观没有问题时才可试作250pcs），并且产品良率达到80%～85%以上（每次试模的前50pcs不计在内）,以上情况如果是客户设计变更或供应商更改不到位(若模具供应商改模不到位，每次将扣模具总价格的1%，以合同价为准),将不把此次试模纳入试模

次数，若改模完成后，有明显的结构尺寸项目产品工程师没有及时检查到位的，相应的扣除项目产品工程师100RMB/次，如模具在试模过程中，应试模人员操作不当，造成模具有重大损伤的，根据模具损伤程度不同，相应的扣除压铸团队负责人员100~200RMB/次

该项考核评定人员：项目品质工程师、总工程师、生产部

d、冲切模具（含精冲模具）方案制定好坏及进度实现情况(占工程项目考核比例的5%)包

括：

1)冲模方案制定及备忘；（占工程项目考核比例的1%）

2)冲模2D、3D结构是否合理；（占工程项目考核比例的0.5%）

3)冲模开发异常处理；（占工程项目考核比例的0.5%）

4)冲模进厂前的验收；（占工程项目考核比例的0.5%）

5)冲模到厂时间的准确性 (T1次试模前到厂，小批量试产前必须OK) ；（占工程项目

考核比例的0.5%）

6)冲模稳定性及操作方便性；（占工程项目考核比例的1%）

7)冲模试作次数一般为3次，精冲模为4次（如果因模具本身改良异常时带来的冲模

改良或客户设变2种情况，将不把此次试模纳入试模次数）。（占工程项目考核比例的1%）

该项考核评定人员：总工程师、压铸部、项目产品工程师

e、产品夹、治具方案制定好坏及进度实现情况(占工程项目考核比例的14%,其中夹具占考

核比例的5%,治具占考核比例的9%)；

1)夹具考核内容包括：