水封罐操作规程

QHSE/CYD/GC/ 27

水封罐流程操作规程

1.水封罐流程的作用及工作原理

水封罐流程的作用：使单井生产流程高架罐密闭生产，高架罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐密闭流程后放空燃烧，从而降低生产区域硫化氢的环境浓度，水封罐装有防爆门，具有防回火和防爆的作用。

水封罐流程的工作原理：密闭生产罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐进口管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散气流后进入水域空间，含硫化氢天然气从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐顶部出口管线排出燃烧。当发生回火时，水域成为含硫化氢天然气流程的隔断部分，能够有效的保护生产罐，同时天然气通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。

2.水封罐的使用要求

2.1 各连接部位紧固、牢靠、无渗漏；

2.2 水封罐的液位（淡水或盐水）必须保持在500mm至700mm之间；

2.3 当气温高于5℃时可使用淡水，当气温低于5℃时须使用盐水（ρ≥

1.14g/cm3）；

2.4补水罐距离水封罐应不小于10米，保持罐内液体（淡水或盐水）充足；

2.5压力表的使用量程在安全范围内，量程应小于0.1MPa；

2.6保持液位计的上下阀完好，玻璃管内壁清洁，液位显示正常；

2.7进出口必须安装正确，进口应在水封罐水中，气出口应在水封罐的顶部；2.8水封罐的排水管线斜度应保持在3/1000，排水管线长度应大于8米，排污坑低于末端管线500mm。

3.水封罐的投运

3.1投运前的检查

3.1.1确认流程封闭完好；

3.1.2确认水封罐各安全附件齐全完好；

3.1.3确认液位计完好，水封罐内的液体在500mm至700mm之间；

3.1.4确认水封罐的排气管线的阻火器完好；

3.1.5确认整个流程是否满足设计要求。

3.2投运操作步骤

3.2.1操作过程须保持两人操作，一人监护，一人作业；

3.2.2操作人员佩戴好硫化氢防护及保护用品（腕式硫化氢检测仪和正压式空气呼吸器）；

3.2.3打开水封罐顶部压力表及进罐管道上的压力表；

3.2.4打开水封罐液位计的上下阀门，确认液位在要求范围内（500mm至700mm 之间），如果水位不够，必须补水；

3.2.5依次打开放空管线阻火器后、阻火器前、水封罐的出口管线的阀门；

3.2.6打开水封罐的进口管线的阀门、生产管顶部集气管线闸门，点燃放空口伴烧火炬。

3.2.7确认水封罐流程畅通，倒生产罐流程使油气流进入密闭生产罐。

注：倒罐过程中必须密切注意水封罐流程压力的变化，进入水封罐前压力控制在0.005MPa以下，若入罐压力＞0.005MPa，应立即倒回原生产流程，

检查排除水封罐流程问题后重新投运。

3.2.8 确认水封罐流程压力稳定不再上升后，放空口火炬正常燃烧，工作人员方可离开。

4 倒水封罐操作步骤

4.1 按3.1要求检查备用水封罐，并确认达到投运条件

4.2打开备用水封罐出口闸门；

4.3 打开备用水封罐进口闸门；

4.4缓慢关闭原水封罐进口闸门，观察入罐压力表，压力应＜0.005MPa，若关闭阀门过程中入罐压力＞0.005MPa，应立即打开原水封罐进口闸门，检查排除备用水封罐问题后重新投运；

4.5关闭原水封罐出口闸门。

5 加水要求

5.1 保证补水罐内所需液体充足；

5.2补水罐内的液体根据气温的的变化更换，当气温高于5℃时加淡水，当气温低于5℃时加盐水；

5.3作业过程中必须保持两人操作，一人监护，一人作业，监护人和作业人在作业中必须佩戴好硫化氢检测仪和正压呼吸器；

5.4首先打开补水罐的底部阀门，再打开需要补水的水封罐补水阀门，观察水封罐的液位变化，当液位达到500mm至700mm之间时，关闭加水阀门；

5.5加水完毕后，及时将补水罐内的液体补足；

6 安全控制要求

6.1 水封罐流程要求每小时巡检一次，巡检内容包括入罐压力、水封罐压力、液位、放空燃烧情况。

6.2水封罐完整无渗漏、无损坏，运行压力控制在爆破板的安全值以内（爆破板的爆破值0.001MPa），压力异常应及倒水封罐，并检查排除问题后方可继续使用。

6.3根据水封罐内凝析油情况及时通过水封罐中部排液阀排出水面凝析油，保持水封罐内液位在500mm至700mm之间，液位过高会导致入罐压力升高，甚至导致生产罐蹩罐事故，液位过低起不到防回火作用。

6.4水封罐的放空管线末端干气点火装置必须保持正常燃烧。

6.6加强对生产储油罐的液位监测，防止满罐后原油由集气汇管进入水封罐内，造成水封罐流程管道堵塞，发生生产罐蹩罐、鼓罐事故。

参照文件

《水封罐安装设计》