果汁饮料灯检岗位操作规程
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
72-灯检岗位操作规程(SOP)
灯检岗位操作规程（SOP）
·质量要求：澄明度漏检率不超过5%。
一. 目的：掌握灯检岗位操作程序及工艺要求。
二. 适用范围：口服液车间灯检岗位操作人员。
三. 操作：
1. 灯检员的目力应在0.9以上，无色盲，每年检查视力一次。
操作间内应保持暗室与安静。
2. 检查核对上工序交来半成品的品名、规格、批号与生产通知单安排的产品是否相符。
3. 每盘半成品灯检前，应先检漏塞等废品，不得有上述不合格品漏检到下工序，对少数浮塞要帮助塞紧。
4.灯检时将半成品放在检查灯前上下翻动，逐步检视、剔出药液内有异物的不合格品，要分类放置和统计，以便发现生产中可能存在的问题。
5. 要集中精力，认真操作，严格掌握标准，每检查一盘合格品，应放入注明灯检者代号及品名、批号、规格的传票。
不得马虎，防止混错。
灯检岗位操作规程（SOP）
6. 澄明度不合格品应及时回收，药液交配料间重行消毒滤过，每批产品完工后，要进行清场，防止混批混药。
7. 向下工序移交半成品时，要交待清楚品名、规格、批号、数量等，不混批、不漏药。
8. 必须穿戴整齐本岗位规定的工作服装，才能进入生产区，不得穿离外出。
9. 及时真实的填写操作记录，要求字迹清晰，不得撕毁或任意涂改。
灯检岗位工作标准
依据：《GMP》、组织机构、企业药品生产的实际
目的：明确灯检岗位的工作范围
范围：液体制剂的灯检操作
1．按非洁净区规定洗手、穿工作衣并戴好帽子等劳保用品进入岗位。
2．提前十分钟到岗，做生产前准备或进行交接班。
3．接到批生产指令、检查有清场合格证、灯检台状态良好后方可进行生产操作。
4．每次操作前岗位人员应讨论并明确灯检产品的特性、操作要点、工艺中的有关参数等。
5．按批生产指令对交接的产品数量进行复核。
6．按《口服液生产工艺规程》、《灯检标准操作规程》进行操作。
7．已灯检和未灯检、灯检的废次品和合格品必须严格分开。
8．对药液的澄明度或澄清度情况及时向质检员反映。
9．按规定及时设立状态卡。
10．对灯检中的偏差进行记录并上报，协助质检员进行调查处理。
11．操作过程及时记入岗位原始记录或批生产记录。
12．已灯检的中间产品经质检员随机抽检符合要求、记录填写无误后送灯检品暂存室。
13．按《清场管理》及《清洁规程》实施清洁、清场操作，经质检员检查合格发放清场合格证，方可进行下一批号同品种或另一品种的灯检操作。
14．接受质检员对该岗位的工作监督和指导。
15．有权对违反工艺规程或生产指令的指示、命令拒绝执行。
果汁饮料HACCP
PET瓶包装
保存方式
保存于阴凉干燥处，避免阳光曝晒。
保质期
常温下12个月
运输方式
常温下用卡车或集装箱
销售方式
批发、零售
消费者及敏感人群
一般公众
使用方法
开盖饮用
预期用途
饮用
标签说明
品名、公司、标志、规格、配料等内容
特殊标识
无
三、工艺流程简述
A1原料验收：本公司原料指白砂糖、主剂。品管课对厂商提供之原物料进行检验，当原物料存在不合格时能及时发现。验收后的原料均保证为符合卫生要求的；品管课按照国家法律法规的要求制定相应的原料验收标准（客供品依据委托厂提供之相关标准）并不定期进行信息收集及时修订相关原料要求，对达不到要求不符合标准的原物料经与驻厂人员协商予以扣款允收，退货或特裁处理，对检验合格的原料仓管员应核对品名、规格、数量相符合点收入仓。
4
3
4
6
4.25
是
化学性：无
－
－
－
－
－
否
物理性：无
－
－
－
－
－
否
A12
倒瓶
杀菌
生物性：致病菌、病原体
4
3
5
4
4
是
化学性：无
－
－
－
－
－
否
物理性：无
－
－
－
－
－
否
A13
喷码
生物性：无
－
－
－
－
－
否
化学性：无
－
－
－
－
－
否
物理性：无
－
－
－
－
灯检标准操作规程
依据：《GMP》与药品生产质量操作的要求目的：确保灯检工作顺利完成，保证灭菌质量范围：适用于灯检的有关操作和中间控制方面的要求准备工作1、检查清洁合格证、清场合格证已齐全。
2、检查灯检设施及各插座是否正常。
3、灯检台上挂卡，填写操作者姓名、责任号及灯检台号。
4、准备好足够量的中间体交接单。
5、检查待检中间产品和生产指令一致，核对品名、批号、数量。
灯检1、注意点注意破损的瓶子以防划破手。
2、操作2.1 明确灯检标准。
（SOP·01·1002·1）2.2 左手拿四支口服液，若有破碎立即检出，其后平放于手掌，右手左右拨动，发现瓶盖侧面（孔眼、裂缝、缺口）以及盖身划痕将其挑出。
同时对瓶身也做检查，有爆纹、结石、砂点、瓶身变形、沾有药液者，将其挑出。
2.3 以左手拇指轻压四支药，右手拇指、食指稍用力转动瓶盖、松盖（瓶盖转动而瓶身相对于手掌不动者）或锁口不严者检出。
2.4 对瓶盖及瓶身检查后，在灯检台上灯检，挑出有关药液和装量不合格的药品。
2.5检查完毕后，有序的摆放在所规定的合格与不合格的周转盘中。
2.6 将灯检后中间产品移入暂停室，挂上状态标志。
3、中间控制3.1 根据批生产记录检查产量。
3.2 随意抽检、检查药液质量（纤维、玻璃屑、块点、混浊度）并做记录。
3.3 检查灌装质量、瓶子、瓶盖外观质量并做好记录。
3.4 控制灯检、错检、漏检率，提高灯检准确度。
4、文件4.1 检查在生产记录上关于“灯检标准操作”各项是否填全。
4.2 任何偏差都要在批生产记录上加以说明并解释。
灯检后的工作1、按《清洁规程》对灯检设施及环境进行清洁、消毒。
2、将不合格品分类放置，指定区域消毁。
3、按《清场制度》清场。
72-灯检岗位操作规程(SOP)
72-灯检岗位操作规程(SOP)72-灯检岗位操作规程(SOP)灯检岗位操作规程（SOP）部门：口服液车间编码：TBSC-KF-012共2页题目：灯检岗位操作规程起草人：第1页QA审阅：审阅部门：生产技术科批准人：执行日期：20__-1-1质量要求：澄明度漏检率不超过5%。
一.目的：掌握灯检岗位操作程序及工艺要求。
二.适用范围：口服液车间灯检岗位操作人员。
三.操作：1.灯检员的目力应在0.9以上，无色盲，每年检查视力一次。
操作间内应保持暗室与安静。
2.检查核对上工序交来半成品的品名、规格、批号与生产通知单安排的产品是否相符。
3.每盘半成品灯检前，应先检漏塞等废品，不得有上述不合格品漏检到下工序，对少数浮塞要帮助塞紧。
4.灯检时将半成品放在检查灯前上下翻动，逐步检视、剔出药液内有异物的不合格品，要分类放置和统计，以便发现生产中可能存在的问题。
5.要集中精力，认真操作，严格掌握标准，每检查一盘合格品，应放入注明灯检者代号及品名、批号、规格的传票。
不得马虎，防止混错。
灯检岗位操作规程（SOP）部门：口服液车间编码：题目：灯检岗位操作规程起草人：QA审阅：批准人：TBSC-KF-012共2页第2页审阅部门：生产技术科执行日期：20__-1-16.澄明度不合格品应及时回收，药液交配料间重行消毒滤过，每批产品完工后，要进行清场，防止混批混药。
7.向下工序移交半成品时，要交待清楚品名、规格、批号、数量等，不混批、不漏药。
8.必须穿戴整齐本岗位规定的工作服装，才能进入生产区，不得穿离外出。
9.及时真实的填写操作记录，要求字迹清晰，不得撕毁或任意涂改。
扩展阅读：71-配制滤过岗位操作规程(SOP)配制滤过岗位操作规程（SOP）部门：口服液车间编码：TBSC-KF-011共2页题目：配制滤过岗位操作规程起草人：第1页QA审阅：审阅部门：生产技术科批准人：执行日期：20__-1-1一.目的：掌握药液配制滤过岗位操作程序。
灯检岗位标准操作规程
【目的】规范灯检岗位人员的操作【适用范围】适用于灯检岗位人员【责任】灯检岗位人员负责执行本文件，QA人员、车间主管、车间主任负责监督执行。
【内容】1 准备工作1．1遵照《一般生产区人员进出管理规程》进入包装间。
1. 2检查确认生产现场已清场，有上批清场合格证，并在有效期内。
1．3确认本岗位环境已清洁。
1．4确认本岗位设备，工器具清洁状态1．5确认与本批生产无关的物品、标识物、文件等已清离现场。
1．6确认本批生产指令已送达，明确批生产指令中生产品种的品名，规格，批号。
1．7确认本批生产批记录。
1．8检查灯检标色铅笔是否准备就绪。
1. 9检查确认设备、生产状态标识牌正确。
1. 10确认已接到灭菌通知下瓶，并通知包装准备出瓶。
2操作2.1灯检2.1.1灯检操作工右手拿瓶颈，在灯检台下倒立，光照度为1000-3000勒克斯，离眼20-25cm处, 沿顺时针方向轻轻倒立旋转玻瓶,自下向上目视检查3-4秒。
2.1.2外观检查：检查塑瓶瓶颈、瓶身及瓶底，将有裂纹、气泡、结石、装量不合格的药瓶剔出、检查塑盖崩起、缺失、花边、切边、松盖等轧盖不合格的产品剔出，放入不合格品筐中，每批分类记录数量。
2.1.3可见异物检查：剔除药液中有异物（白点、白块、纤维、玻屑、色点、色块、黑点、黑渣等）的不合格品，将铝塑组合盖上的塑件去掉，放入不合格品筐中，每批分类记录数量。
2.1.4用彩色铅笔在灯检合格品瓶颈上作好个人标记号，将灯检合格的产品放在传送带上输送至包装间。
2.1.5 质监员抽检灯检操作工可见异物检查质量，查看产品上的的标记号，应清晰可辨。
3记录对应每步操作及时记录4结束工作4．1换批操作4.1.1每批灯检完毕，清理台面、地面，确认传送带上无上批遗留品。
4.1.2不合格品拔去铝塑组合盖上的塑盖，且分类放置并做好记录。
按《不合格品管理制度？》执行。
4.1.3每批灯检完毕，应及时通知包装工序清场。
4.1.4及时更换生产标识牌。
灯检岗位标准操作规程
灯检岗位标准操作规程灯检岗位标准操作规程【目的】规范灯检岗位人员的操作【适用范围】适用于灯检岗位人员【责任】灯检岗位人员负责执行本文件，QA人员、车间主管、车间主任负责监督执行。
【内容】1准备工作1．1遵照《一般生产区人员进出管理规程》进入包装间。
1.2检查确认生产现场已清场，有上批清场合格证，并在有效期内。
1．3确认本岗位环境已清洁。
1．4确认本岗位设备，工器具清洁状态1．5确认与本批生产无关的物品、标识物、文件等已清离现场。
1．6确认本批生产指令已送达，明确批生产指令中生产品种的品名，规格，批号。
1．7确认本批生产批记录。
1．8检查灯检标色铅笔是否准备就绪。
1.9检查确认设备、生产状态标识牌正确。
1.10确认已接到灭菌通知下瓶，并通知包装准备出瓶。
2操作2.1灯检2.1.1灯检操作工右手拿瓶颈，在灯检台下倒立，光照度为1000-3000勒克斯，离眼20-25cm处,沿顺时针方向轻轻倒立旋转玻瓶,自下向上目视检查3-4秒。
2.1.2外观检查：检查塑瓶瓶颈、瓶身及瓶底，将有裂纹、气泡、结石、装量不合格的药瓶剔出、检查塑盖崩起、缺失、花边、切边、松盖等轧盖不合格的产品剔出，放入不合格品筐中，每批分类记录数量。
2.1.3可见异物检查：剔除药液中有异物（白点、白块、纤维、玻屑、色点、色块、黑点、黑渣等）的不合格品，将铝塑组合盖上的塑件去掉，放入不合格品筐中，每批分类记录数量。
2.1.4用彩色铅笔在灯检合格品瓶颈上作好个人标记号，将灯检合格的产品放在传送带上输送至包装间。
2.1.5质监员抽检灯检操作工可见异物检查质量，查看产品上的的标记号，应清晰可辨。
3记录对应每步操作及时记录4结束工作4．1换批操作4.1.1每批灯检完毕，清理台面、地面，确认传送带上无上批遗留品。
4.1.2不合格品拔去铝塑组合盖上的塑盖，且分类放置并做好记录。
按《不合格品管理制度？》执行。
4.1.3每批灯检完毕，应及时通知包装工序清场。
灯检岗位标准操作规程
灯检岗位标准操作规程
目的：建立规范、明确的灯检检验标准。
范围：适用入库成品的灯检检验。
职责：质检员负责管理本规程实行。
质量部门负责人负责管理本规程的指导与监督。
内容：
1.灯检前检查及准备
检查检验设备及工具、容器具有与否已洁净，例如已洁净与否在洁净有效期
2.1开启灯检灯设备。
2.2分别向三支试管转化成试剂（质量分数为75%的无色酒精溶液），转化成量
不超过试管容量的1/2。
2.3静待检酒瓶盖的内塞与试管口紧密结合（确保震荡过程中溶剂不外溢为
准），上下、水平各振荡10次，每个试管检验20只瓶盖；平行检验进行3次。
2.4背景：为不能镜片白色背景。
2.5距离：试管距离灯检设备发光处20－25㎝。
2.6等待试管内气泡消失后，分别使试管横向或弯曲多角度仔细观察。
2.7判断标准：三次平行试验，只要发现杂质即判定不合格。
2.8灯检完结后，及时搞好记录，核对灯检报告。
2.9清洁灯检所用的设备及辅助工具。
3.灯检检验规范一览表。
灯检岗位标准操作规程
灯检检验规程
目的：建立规范、明确的灯检检验标准。
范围：适用入库成品的灯检检验。
职责：质检员负责本规程实施。
质量部门负责人负责本规程的指导与监督。
内容：
1.灯检前检查及准备
检查检验设备及工具、容器具是否已清洁，如已清洁是否在清洁有效期内。
2、操作
2.1开启灯检灯设备。
2.2分别向三支试管注入试剂（质量分数为75%的无色酒精溶液），注入量
不超过试管容量的1/2。
2.3以待检酒瓶盖的内塞与试管口紧密结合（保证振荡过程中溶剂不溢出为
准），上下、水平各振荡10次，每个试管检验20只瓶盖；平行检验进行3次。
2.4背景：为不反光白色背景。
2.5距离：试管距离灯检设备发光处20－25㎝。
2.6 待试管内气泡消失后，分别让试管垂直或倾斜多角度仔细观察。
2.7判断标准：三次平行试验，只要发现杂质即判定不合格。
2.8灯检结束后，及时做好记录，填写灯检报告。
2.9 清洁灯检所用的设备及辅助工具。
3.灯检检验规范一览表
试管试剂灯检瓶
盖
操作要
求
平行试验
25Ml,无色透明75%酒精无色
透明
20只/试
管
振荡20次/
瓶盖
3次。
灯检岗位标准操作规程
灯检岗位标准操作规程灯检岗位标准操作规程中国3000万经理人首选培训网站灯检岗位标准操作规程目的：建立灯检岗位标准操作规程，使操作规范化、标准化、保证产品质量。
2.范围：适用小容量注射剂灯检操作。
3.职责：生化车间灯检岗位操作人员对本标准的实施负责,车间主任、QA检查员负责监督。
4.程序：4.1.操作人员应按进出一般生产区更衣规程(SOPSC0009)进行更衣。
4.2.灯检前准备与检查：4.2.1.检查灯检用设备：澄明度检测仪的清洁情况。
4.2.2.检查澄明度检测仪的完好性。
4.2.3.由班长检查清洁情况，合格后在“批生产记录”上签字，并将“清场合格证”附于“批生产记录”上。
4.2.4.准备灯检所用的容器、责任号等。
4.2.5.领取“已灭菌”的药品，用拖车推入灯检室内的指定地点，码齐摆放。
4.3.灯检操作过程：4.3.1.操作人员从安瓶盘内，手握住安瓶颈部，取出4支安瓶。
4.3.2.将安瓶轻缓的翻转180°，使药液回流到瓶颈处,并把安瓶移向澄明度检测仪的伞棚。
4.3.3.再将安瓶轻缓的翻转过来，使安瓶颈部朝上。
如此反复翻转3次后，将手靠在澄明度检测仪的伞棚下边缘。
4.3.4.操作人员的视线应与安瓶的瓶身在同一水平线上，仔细检查安瓶内药液，检查时限每次16秒钟。
4.3.5.将药液中带有玻屑、纤维、点块、装量不符合标准的不良品挑出来，放入指定的容器内，在容器表面明显处做标示，并标明“不良品”字样。
4.3.6.将瓶身有裂纹、破损、漏药液、浑浊的安瓶剔除放入指定容器内，并在容器外表明显处做状态标示，并标明“废品”字样。
更多免费资料下载请进：好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站4.3.7.遇到药液内有黑点或带色异物等难以分辩时，将手移至贴有白纸板一侧重复4.3.2.~4.3.4.操作步骤，观察将有黑点、带色异物的安瓶剔出，放入“不良品”盛装容器内。
4.3.8.将检查合格的安瓶整齐排放于方盘内，排满一盘后放入责任号条，码放于指定地点，并在货位明显处做状态标示。
灯检操作规程
灯检操作规程
《灯检操作规程》
一、设备确认
1. 灯检操作员在进行灯检之前，应先检查灯检设备的工作状态是否正常，包括照明灯、检测仪器等。
2. 确认灯检设备与电源连接正常，电源插头应插牢，电线不得有裸线露出。
二、检测操作
1. 开启照明灯，确保充足的光线。
2. 将要检测的物品放置在检测区域内，确保光线能够覆盖到整个物品表面。
3. 使用检测仪器对物品进行检测，确保灯检的准确性。
三、检测记录
1. 对每一次进行的灯检操作进行记录，包括灯检时间、检测物品、检测结果等。
2. 将检测记录进行归档保存，确保后续跟踪和检查。
四、设备维护
1. 定期对灯检设备进行维护，确保设备的稳定性和准确性。
2. 设备维护人员应具备相应的技术能力和证书。
五、安全注意事项
1. 灯检操作员在进行操作时，应注意避免眼睛直接暴露在强光下，防止对眼睛造成伤害。
2. 灯检设备的电源线应远离水源，确保操作场地干燥。
总之，灯检操作规程的执行对于确保产品质量和生产安全至关重要。
操作人员应严格遵守规程，确保设备的正常运行和操作的准确性。
果蔬汁饮料操作规程资料讲解
果蔬汁饮料作业指导书水处理* 水＋辅料浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透果蔬汁饮料工艺操作规程：1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
5、均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。
6、脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，进行脱气后，打入高位暂存罐。
7、高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
8、灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。
9、倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。
果汁饮料灯检岗位操作规程
果汁饮料灯检岗位操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0岗位设备及工艺流程1.1 设备流程图1.2 岗位设备一览表序号 设备编号设备名称 规格型号数量（台）1灯箱W1.3 工艺流程喷码灯检 灯管：15w包装喷码年、月、日、时、分灯检照度：500LX包装1.4工艺控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施灯检照度500LX影响检查质量效果不离岗，双人对面质检。
2.0起停机操作控制程序2.1起机前准备工作2.2.1提前20min到更衣室换好工作服、帽、鞋，经过消毒池消毒鞋、洗手、风干后进入车间，对设备进行检查主要是检查设备的电路线是否牢固，灯管是否完好。
2.2起机操作先合上灯检箱的空气开关，再打开灯检灯电源。
2.3停机操作先关上灯检灯电源，再拉开灯检箱的空气开关。
3.0正常生产作业程序3.1交接班工作3.1.1提前20min到更衣室换好工作服、帽、鞋，经过消毒池消毒鞋、洗手、风干后进入车间，后到本岗位进行记录交接，然后去检查确认交接；3.1.2双方以在记录本上签字为认可，签字确认后，代表交接班手续完毕，之后双方不得出现扯皮争执。
3.1.3交工艺。
当班人员应对管理范围的工艺现状负责，交班时应保持正常的工艺流程，并向接班人员交代清楚。
3.1.4交设备。
交班时应向接班人员交完好运行的设备，如遇检修（洗机）和抢修，要讲明检修部位和进度。
3.1.5交卫生。
单班人员应做好设备的清洁工作。
3.1.6交工具。
共用工具应摆放整齐、无油污、无损坏、无遗失。
3.1.7交记录。
岗位记录、巡检记录应真实准确整洁。
3.1.8交人员。
交接班双方作业长将各班的人员进行说明。
3.2 正常操作3.2.1生产期间每天提前10-20分钟做好生产前的准备工作或与本岗位人员进行交接班，与本岗位人员一起查看上班的记录数据，先对本岗位的设备进行检查看是否存在安全隐患，若出现问题要与上班的操作人员进行沟通衔接，共同解决。
食品饮料厂检验仪器标准操作程序
目录1.721-可见分光光度计标准操作程序-----------------DP-JS-ZB-11-0122.752-紫外分光光度计标准操作程序-----------------DP-JS-ZB-11-0033.PH测定仪标准操作程序---------------------------DP-JS-ZB-11-0044.阿贝折射仪标准操作程序-------------------------DP-JS-ZB-11-0055.电导率仪标准操作程序---------------------------DP-JS-ZB-11-0066.电子天平标准操作程序---------------------------DP-JS-ZB-11-0077.水分快速测定仪标准操作程序---------------------DP-JS-ZB-11-0088.治灼残渣测定标准操作程序-----------------------DP-JS-ZB-04-0089.指示剂检验标准操作程序-------------------------DP-JS-ZB-04-00910.玻璃容器清洁标准操作程序-----------------------DP-JS-ZB-13-00711.玻璃容量器皿校检标准操作程序-------------------DP-JS-ZB-13-00412.澄清度检查标准操作程序-------------------------DP-JS-ZB-04-01013.检验结果复核工序程序---------------------------DP-JS-ZB-04-01114.台式电子称标准操作程序-------------------------DP-JS-ZB-11-00915.培养基配置标准操作程序-------------------------DP-JS-ZB-13-00516.滴定液检验标准操作程序-------------------------DP-JS-ZB-13-00617.纯化水监测取样标准操作程序---------------------DP-JS-ZB-10-00318.纯化水检验标准操作程序-------------------------DP-JS-ZB-10-00419.化验室废弃物处理程序------------------------------DP-JS-ZB-01120.杀菌锅标准操作程序--------------------------------DP-JS-ZB-01321.托盘天平标准操作程序------------------------------DP-JS-ZB-014721-可见分光光度计标准操作程序1．目的：熟悉721-可见光分光光度计的操作。
灯检操作流程
灯检操作流程
1．灯检前准备工作：记录房间温湿度，一般区房间清洁.通知中控开清场合格证。
2.用照度仪对每台澄明度检测仪进行照度检测，确保照度在1000~1500LX范围。
3.将过期的清场合格证以及新开的清场合格证的正本一同附在批记录背面。
4.确认本批生产产品的品名、规格、批号、批量，填写房间状态卡，插在灯检间房间状态标识卡槽内。
5.核对待包装产品标识卡上的信息是否和本批次的批记录一致.
6.将一车待检产品放置待灯检区，一辆空小车放置已灯检区，填写目检人员工作记录台账，按照目检操作规程开始灯检。
目检45分钟休息至少15分钟。
7灯检时填写已灯检标识卡，车间管理人员应分别对不同灯检人员灯检后的合格产品进行抽查，若发现不合格品，则该灯检人员灯检的所有产品重新灯检。
另外灯检出的不合格品锁入不良品放置盒内，待整批灯检结束后统计数量，放置废品标识卡后交给包装负责人。
8生产结束清场：清理工作操作台和澄明度检测仪，应无本批生产遗留物。
按照SOP:PR003规定清洁灯检间。
清理各废弃的标识卡，更换房间状态为“已清场”并通知QA人员进行检查。
检查合格后发放“清场合格证。
”正本贴批记录背面，副本插入房间状态插槽内。
9.填写请验单，车间负责人审核后提交QA，QA看到请验单后进行取
样。
果蔬汁饮料公司设备操作规程
某果蔬汁有限公司FUPING ZHONGLU FRUIT & VEGETABLE JUICE CO.,LTD设备操作规程受控状态：分发号：拟制：日期:审核：日期：年月日颁布年月日实施文件更改控制单序号更改通知单号更改页码更改条款号更改日期更改人批准人（一）洗检果机操作规程一、开车前准备1、检查所有设备和管道应是清洁的。
2、检查设备和管道连接是否正确。
3、检查洗检果机链条、齿轮部分防护罩应安装完好。
二、开车按顺序启动洗果机、检果机、输送机、提升机，并开启洗果机的供水，为下一步压榨机的开启作好准备。
三、注意事项洗检果机维修时，电器控制盘一定要悬挂有人工作，禁止合闸的牌子，任何人不得随便开机。
（二）履带榨机操作规程一、开机1、启动空压机，检查压缩空气供给是否正常，空气压力不低于6公斤。
2、启动履带榨机的无级变速电机，使履带榨机处于正常运转状态。
调节上、下带压力在5公斤，调节压榨滚子压力 2.5－3公斤，调节履带防偏压力3公斤。
3、开启高压喷淋水泵。
4、开启振动筛。
5、按顺序启动洗果机、检果机、提升机、果仓和浆料泵，使履带榨机进入榨汁工作状态。
6、启动振动筛出料泵，将料打入收集罐。
7、启动浆料泵螺杆泵，使榨机处于正常运转。
8、调节料厚均匀，使带速与螺杆泵转速相谐和。
二、停车1、将送果系统及果仓，浆料泵停机。
2、高压喷淋水泵停机。
3、履带榨机无级变速电机停机。
4、空压机停机。
5、振动筛及打料泵停机。
三、清洗操作：1、机未开时，先进行人工清洗，将履带榨机整个系统、接料盘的杂质刷洗干净。
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果汁饮料灯检岗位操作规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0岗位设备及工艺流程
1.1 设备流程图
1.2 岗位设备一览表 序
号
设备编号 设备名称 规格型号 数量（台） 1 灯箱 W
1.3 工艺流程
喷码
灯检 灯管：15w 包装 喷码 年、月、日、时、分 灯检照度：500LX
包装
1.4工艺控制要点
控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施
灯检照度500LX影响检查质量效果不离岗，双人对面质检。
2.0起停机操作控制程序
2.1起机前准备工作
2.2.1提前20min到更衣室换好工作服、帽、鞋，经过消毒池消毒鞋、洗手、风干后进入车间，对设备进行检查主要是检查设备的电路线是否牢固，灯管是否完好。
2.2起机操作
先合上灯检箱的空气开关，再打开灯检灯电源。
2.3停机操作
先关上灯检灯电源，再拉开灯检箱的空气开关。
3.0正常生产作业程序
3.1交接班工作
3.1.1提前20min到更衣室换好工作服、帽、鞋，经过消毒池消毒鞋、洗手、风干后进入车间，后到本岗位进行记录交接，然后去检查确认交接；
3.1.2双方以在记录本上签字为认可，签字确认后，代表交接班手续完毕，之后双方不得出现扯皮争执。
3.1.3交工艺。
当班人员应对管理范围的工艺现状负责，交班时应保持正常的工艺流程，并向接班人员交代清楚。
3.1.4交设备。
交班时应向接班人员交完好运行的设备，如遇检修（洗机）和抢修，要讲明检修部位和进度。
3.1.5交卫生。
单班人员应做好设备的清洁工作。
3.1.6交工具。
共用工具应摆放整齐、无油污、无损坏、无遗失。
3.1.7交记录。
岗位记录、巡检记录应真实准确整洁。
3.1.8交人员。
交接班双方作业长将各班的人员进行说明。
3.2 正常操作
3.2.1生产期间每天提前10-20分钟做好生产前的准备工作或与本岗位人员进行交接班，与本岗位人员一起查看上班的记录数据，先对本岗位的设备进行检查看是否存在安全隐患，若出现问题要与上班的操作人员进行沟通衔接，共同解决。
若走入下一个程序，对记录出现的异常数据进行说明，必须在记录本上交代清楚。
3.2.2检查设备，设施，地面卫生是否合格；工具，用具是否齐全，是否存在损坏情况，是否整洁，通过上述几点移交清楚后，与上班岗位人员进行交接班（详见饮料车间基础管理制度中的交接班制度）。
3.2.3灯检岗位的正常工作：
3.2.4检出所有不合格灌装的产品；检出高盖，斜盖，填充量不足，内溶物里面有黑点，漏喷生产日期，标签脱胶，瓶子瘪或瓶子颈部拉伸不到位，盖子出现防盗圈断裂开，注塑不满的。
3.2.5与上下岗位互相沟通，达到生产运行平稳。
3.2.7清理，清点好本岗位产生的破损标签报给车间考核员，对破损数超指标必须说明原因。
3.2.7对所检出的二级品，超指标是必须向车间考核员说明原因。
3.3 设备检查、润滑维护
3.3.1接班前检查本岗位的设备运行是否正常；
3.3.2每隔2小时对本岗位定设备定路线进行巡回检查.填写好检查记录，发现问题及时处理，处理不了的汇报当班作业长或设备安全员处理；
3.3.3设备检查的方法,利用七字诊断法：看、听、摸、测、问、评、议对设备进行巡回检查，并及时处理存在的问题；看设备运行是否平稳不振动；听设备运行是否有异声。
3.4异常情况及处理
序
号
事故事故原因处理
灯管不亮线路故障或灯管烧坏检查线路排除故障或更换灯管
4.0重点控制以及操作内容
4.1质量管理体系要求（制度的执行和记录填写要求）
4.1.1质量控制要点
控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施
不合格产品的控制
检出公司规定的不
合格产品或二级品。
不合格产品流入市场消费水平购买后，
会失去对公司产品的信任，从此不在购
买公司的产品。
双人对面质检，不
得离岗。
4.1.2质量控制要求
必须按工艺参数的要求控制不得出现存在质量问题的产品流入下一工段。
4.1.3 质量记录要求
4.1.3.1岗位工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查，并。