电力工业焊接技术监督检验中心
监督所工作总结(实用6篇)
监督所工作总结第1篇一是参加了街道党工委组织、街、居、人员的培训班学习和举办的各类专题知识讲座,努力掌握担任社区工作人员所必备的业务知识,弥补自己比较薄的一面。
二是学习计生法律法规,掌握人口和计生工作业务知识,做到依法工作,力求工作务实。
三是学习现代管理知识,不断更新完善自我,力求使自己适应新形势计生工作知识的要求。
四是在实际的工作中,向周围的一些老同志和老党员他们良好的工作方法和扎实的工作作风,做到学以致用,通过学习改进工作方法,明确工作思路,提高工作效率和居民服务的本领并为较好地履行自己的职责打良好的基础。
监督所工作总结第2篇(一)高度重视,深入部署。
为确保活动能够扎实深入地进行,我们先后召开三次科务会进行动员部署:一方面进行思想发动,进一步提高大家对查找差距阶段重要性的认识,教育干警这一阶段是正规化管理活动的关键和核心,要敢于正视自身的“疮疤”,不能避重就轻、避实就虚,使大家以高度负责、积极认真的态度投入到活动中去;另一方面充分调动大家的积极性,以能够把问题找准、查深、摆透为原则,对实施方案进行充分论证,确保方案和措施的针对性和科学性。
(二)自查与互查相结合。
我们通过开展自查与互查,从现象到本质、从表象到原因地进行梳理和剖析,由问题找原因,由原因论危害,全科每一位同志都形成了书面材料。
然后,集中全科同志针对侦查监督工作和个人工作存在的问题进行座谈和集中查摆,进行了深刻反省和深入剖析。
(三)将查摆问题与下步整改相结合。
在认真查问题、析原因、论危害的同时,我们还及早动手,超前思维,将查摆问题与下步整改紧密结合起来。
对问题较为明显、较易改正的我们边查边改,及时纠正,把工作做到前头;对涉及方面较多,一时难以解决的问题,我们也未雨绸缪,提出初步思路和设想,以便对症下药,为下步的集中、系统整改奠定基础,指明方向。
监督所工作总结第3篇1、态度决定一切。
工作时一定要一丝不苟,仔细认真。
不能老是出错,有必要时检测一下自己的工作结果,以确定自己的工作万无一失。
T91/P91钢焊接工艺导则
T91/P91钢焊接工艺导则关于颁发《T9l/P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司:近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢,国内300MW 及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工,保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量,我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91/P91钢焊接工艺暂行规定为版本,结合近年来的实践经验进行了修订,定名为《T91/P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发,请各单位遵照执行。
附件:T91/P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二00二年十月三十日1.制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料,以国家电力公司火电建设部制订的“T91/P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本,结合近年来积累的实践经验进行修订。
2.适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备,以T91/P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3.总则3.1 T91/P91钢的焊接工艺评定,应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定,并以工艺评定为基础确定焊接工艺,编制作业指导书。
3.2 焊接T91/P91钢焊工技术能力的验证,应按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核,取得合格证书后,方可参加焊接工作。
3.3 焊接接头质量检验应遵照DL/T820-2002和DL/T821—2002两本检验规程的规定进行,其质量标准应符合DL5007—92规定。
3.4 对国外引进设备的T91/P91钢焊接工作,应按合同规定进行,如无规定时,其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3.5 焊接T91/P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)
附《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》编制说明………………………………
1总则
1. 1本篇适用于电力工业单机容量为600MW及以下火力发电机组安装工程和加工制作的焊接质量验收及等级评定。
1.2引进国外火力发电机组的焊接质量验评工作,除建设合同中另有具体规定的部分外,应按本篇的规定执行。
注δ——管于壁厚;A——缺陷深度,L——焊缝长度;I一缺陷长度;∑I——缺陷总长;D——管子外径。
1) 指焊缝全长平均值。
焊2.2—2表B类工程焊接质量检验评定标准表(mm)
序号
验评项目
检验指标及要求
性质
部件
规格
质量标准
检查方法
及器具
检验指标
检验要求
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
项目
指标
合格
优良
l
焊
审会讨论修改,现由我司审定批准正式发布。
本标准由部建设协调司负责管理,由部电力质量体系审核中心负责出版发行。在执行本
标准过程中,如发现有问题的地方,望随时报告我司
一九九六年十月二十日
总编说明
《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)第九篇《焊接工程篇(试行)》,
自1983年颁发试行以来,在全国火电施工的质量检验及评定工作中发挥了重要作用,尤其
焊2.2—1表A类工程焊接质量检验评定标准表(mm)
序号
验评项目
检验指标及要求
性质
部件
规格
质量标准
检查方法
及器具
检验指标
检验要求
A-1
A-2
A-3
火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)
附《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》编制说明………………………………
1总则
1. 1本篇适用于电力工业单机容量为600MW及以下火力发电机组安装工程和加工制作的焊接质量验收及等级评定。
1.2引进国外火力发电机组的焊接质量验评工作,除建设合同中另有具体规定的部分外,应按本篇的规定执行。
注δ——管于壁厚;A——缺陷深度,L——焊缝长度;I一缺陷长度;∑I——缺陷总长;D——管子外径。
1) 指焊缝全长平均值。
焊2.2—2表B类工程焊接质量检验评定标准表(mm)
序号
验评项目
检验指标及要求
性质
部件
规格
质量标准
检查方法
及器具
检验指标
检验要求
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
项目
指标
合格
优良
l
焊
工作压力小于9.81MPa的锅炉的受热面管子
Ⅱ
100
25
5
25
0.5
5
—
100
2
工作温度大于150℃,且不大于300℃的蒸汽管道及管件
Ⅱ
100
25
10
5
—
100
—
3
工作压力为4~8MPa的汽、水、油、气管道
Ⅱ
100
25
10
5
—
100
——
4
工作压力大于1.6MPa,且小于4MPa汽、水、油、气管道
Ⅱ
100
中华人民共和国电力行业内部标准
火电施工质量检验及评定标准
焊接篇(1996年版)
电力工程中的焊接工艺研究
电力工程中的焊接工艺研究摘要:伴随着社会经济的高速增长,推动了电力行业的蓬勃发展,在这个趋势下,对电能的需求在不断的增加,这样就对电力工程提出了更高的要求。
现如今,以往陈旧的焊接工艺很显然已经无法满足电力工程的实际需要了,这就需要我们针对电力工程建设焊接施工工艺加以不断地优化完善,这样才能推动电力建设健康稳定发展。
这篇文章主要围绕电力工程建设焊接施工工艺展开全面深入的研究分析,希望对电力工程的稳定发展有所助益。
关键词:电力工程;焊接工艺;探讨引言焊接技术作为一项非常传统的技术方法,是施工建设过程中非常重要的一部分,在电力建设过程中是不可替代的,由于我国这几年来工业迅速发展,现在的焊接技术已经不能满足机械工业的发展需求,尤其是在技术含量较高的电力建设中,所以对焊接工艺的创新必然会在很大程度上影响电力工程的质量,使得电力工程质量得到很大的提升。
1焊接和焊接新技术1.1焊接新技术1.1.1CO2保护焊这种技术是在CO2的保护下熔化电极。
CO2作为保护气体通过喷嘴喷出,沿着焊丝皱纹形成气体保护层,达到隔离熔滴与空气防止氧化的目的,并维持整个工作过程的稳定,得到优质的焊缝CO2保护罩。
CO2保护焊工艺流程相对简单,做准备,检查材料,对构件进行组装和焊接,然后进行焊后处理和自检。
保焊用到的所有材料必须以钢筋焊接规范和焊接工艺规定的标准进行检查,保证所有材料质量合格。
焊接工作开始之前要处理焊缝区间和构件结构,尤其是焊缝周围的铁锈、水渍或油渍进行仔细清理,保证达到相关标准后方可进行焊接工作。
选择恰当的焊接参数来得到稳定的焊缝,减少飞溅的情况发生,也减少焊缝缺陷。
1.1.2埋弧焊这种方式具有最大的一个特点就是通过恰当的焊剂保证获得较大焊接效率。
这种方式适用于大厚板或大尺寸缝焊。
目前多丝埋弧焊及带极埋弧焊等新型焊接技术方法得到应用,也为焊接技术发展带来技术创新。
多电源串列多丝埋弧焊事实上是通过若干个单丝埋弧焊装置组合而成,目前得到广泛应用和深入研究的有串列双丝和三丝系统,焊丝交流直流都可以。
电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)The Code of Erection and Acceptrance for powerPlant Construction Welding SectionDL5007—92主编部门: 能源电站焊接标准技术委员会批准部门: 中华人民共和国能源部施行日期: 1992年9月1日中华人民共和国能源部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇)》电力行业标准的通知能源基[1991]1015号为了适应电力工业焊接技术的发展,保证火力发电厂的安装质量,我部对1982年颁发的《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ 51—82》进行了修订,其编号为DL 5007—92,自1992年9月1日起执行,原规范同时废止。
各单位在执行中有什么问题请告我部基建司和主编单位。
一九九一年十二月三十一日1 总则1.0.1本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600 MW及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作。
1.0.2本规范适用于碳素钢(含碳量≤0.35%)、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。
对其他材料和焊接方法,可参照本规范和有关标准制定技术要求。
1.0.3引进国外火力发电机组的施工和验收工作,除建造合同中另有具体规定的部分外,应按本规范的规定执行。
1.0.4焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定。
1.0.5金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作,应分别按有关规程的规定进行。
1.0.6焊接工作(焊接、热处理和金属检验)必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
2 焊接人员2.0.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。
2.0.2各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员。
关于印发《国家电网公司电力安全工器具管理规定(试行)》的通知 国家电网安监〔2005〕516号
国家电网公司文件国家电网安监〔2005〕516号关于印发《国家电网公司电力安全工器具管理规定(试行)》的通知公司系统各区域电网公司,省(自治区、直辖市)电力公司,有关直属单位:为规范电力安全工器具的管理,公司在有关国家标准、行业标准和有关规程的基础上,制定了《国家电网公司电力安全工器具管理规定(试行)》,现予印发。
执行中有何问题,请及时告国家电网公司安全监察部。
附件:国家电网公司电力安全工器具管理规定(试行)二○○五年八月九日— 1 —主题词:电力安全管理规定通知抄送:内蒙古电力公司。
国家电网公司办公厅2005年8月9日印发— 2 —附件:国家电网公司电力安全工器具管理规定(试行)目录第一章总则 1第二章管理职责 1第三章购置及验收 4第四章试验及检验 5第五章检查及使用 7第六章保管及存放 15第七章报废 17第八章附则 17附件一:参考标准 18附件二:电力安全工器具的分类 20附件三:脚扣验收参考标准 24附件四:绝缘工具最小有效绝缘长度 25附件五:绝缘安全工器具试验项目、周期和要求 26附件六:登高工器具试验标准表 30附件七:变电站安全工器具配置参考表 31附件八:班组安全工器具配置参考表 32— 3 —第一章总则第一条为了保证员工在生产活动中的人身安全,确保电力安全工器具的产品质量和安全使用,规范电力安全工器具的管理,根据国家及电力行业的有关规定,结合公司系统的实际,制定本规定。
第二条本规定所称“电力安全工器具”系指为防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故,保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。
第三条本规定规范了电力安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管、报废等环节的管理。
第四条各单位有关部门及专业人员均应熟悉本规定,并在购置、验收、试验、使用、保管等工作中贯彻执行。
第五条本规定适用于公司系统的生产性企业和单位以及管理生产性企业的区域电网公司、省(自治区、直辖市)电力公司,其它企业参照执行。
苏州热工研究院宣传册
苏州热工研究院宣传册(核电版)板块架构如下:一、 公司介绍:二、 组织机构:三、 人力资源:四、 研发平台和行业资质五、 科技研发与创新六、 科技服务七、 产业发展八、 国际交流公司介绍苏州热工研究院有限公司(以下简称“苏州热工研究院”)于2003年7月由原国家电力公司苏州热工研究所转制而成。
苏州热工研究院的前身是水利电力部苏州核电科学研究所,成立于1978年,其主要任务是跟踪、消化、吸收核电技术,为核电建设和生产运行服务。
苏州热工研究院目前注册资本金1.365亿元,员工四百多名,年产值3亿多元人民币,设有电站寿命管理研究中心、电站设备监理工程技术研究中心、环境保护与应急技术研究中心、核安全技术研究中心、电气及信息技术研究中心、热能动力技术研究中心、在役检查技术研究中心、教育与培训中心八个专业技术研究中心,拥有国家能源核电站寿命评价与管理技术研发(实验)中心、江苏省核电厂安全及可靠性工程技术研究中心、中广核设备制造工艺评定中心、南京新苏热电厂中试基地、江苏省企业院士工作站等技术研发平台和博士后科研工作站人才培养平台,装备了电站金属材料寿命评估实验中心、辐射环境实验室、电气设备老化实验室、性能监测与故障诊断实验室、反应堆安全分析独立验证平台。
经过三十多年的发展历程,通过对核电和火电技术的研究和广泛实践,苏州热工研究院造就了一支高素质的人才队伍,进入了国家核电科技创新体系,负责和参与了国家863、973核电重大科研项目、国家十一五科技支撑项目、国家自然科学基金项目、环保部和能源局重大专题的研究,涌现了一批又一批的科研成果和专利技术,承担了一大批包括国家核安全法规在内的国家核电标准的制订和修订任务,在核电领域具有了相当的知名度。
苏州热工研究院以提高核电机组的安全性、可靠性、经济性为目标,以解决我国核电工程建设、生产运营中的应用技术问题为己任,以共用技术能力建设为基础,以推进核电技术的自主创新为宗旨,努力打造成为国内领先、具有国际水平的核电技术研究院。
p91焊接工艺导则[1]
p91焊接工艺导则[1]T9l/P9l钢焊接工艺导则关于颁发《T9l/P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司:近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢,国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工,保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量,我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91/P91钢焊接工艺暂行规定为版本,结合近年来的实践经验进行了修订,定名为《T91/P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发,请各单位遵照执行。
附件:T91/P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二OO二年十月三十日1、制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料,以国家电力公司火电建设部制订的“T91/P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本,结合近年来积累的实践经验进行修订。
2、适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备,以T91/P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3.总则3.1 T91/P91钢的焊接工艺评定,应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定,并以工艺评定为基础确定焊接工艺,编制作业批导书。
3.2 焊接T91/P91钢焊工技术能力的验证,应按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核,取得合格证书后,方可参加焊接工作。
3.3 焊接接头质量检验应遵照DL/T820—2002和DL/T821—2002两本检验规程的规定进行,其质量标准应符合DL5007—92规定。
3.4 对国外引进设备的T91/P91钢焊接工作,应按合同规定进行,如无规定时,其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3.5 焊接T91/P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
2023年熔化焊接与热切割考试历年真题荟萃4套合1(附带答案)套卷23
2023年熔化焊接与热切割考试历年真题荟萃4套合1(附带答案)(图片大小可自由调整)全文为Word可编辑,若为PDF皆为盗版,请谨慎购买!第I套一.全能考点(共50题)1.【单选题】在断面较小、岩石坚硬的小断面巷道,使用高威力炸药光面爆破时,应用()小直径药卷。
A、15至20mmB、25至30mmC、38至45mm参考答案:B2.【单选题】微束等离子弧焊的焊接电流小于()A。
A、30B、40C、20参考答案:A3.【判断题】直流电流会对人体有伤害,男性平均摆脱电流为76mA。
参考答案:√4.【单选题】氩弧焊时用氩气作保护气体,氩气是:A、氧化性气体B、惰性气体C、还原性气体参考答案:B5.【判断题】《安全生产许可证条例》主要内容不包括目的、对象与管理机关,安全生产许可证的条件及有效期。
参考答案:×6.【单选题】电离了的离子气从喷嘴流出时受到孔径限制,使弧柱截面变小,孔径对弧柱的压缩作用称为()。
A、机械压缩B、磁收缩C、热收缩参考答案:A7.【判断题】当不断加大向锅炉进水及采取其他措施,但水位仍继续下降时,必须紧急停炉。
参考答案:√8.【判断题】通常在Ar气中加入50%~75%的He气进行钛、铝及其合金的小孔焊。
参考答案:√9.【判断题】无论瓶内装得是什么气体,均可以同车运输。
参考答案:×10.【判断题】当危险性建筑物需采暖时,可采用用火炉或其他明火采暖。
参考答案:×11.【判断题】奥氏体'最新解析'的强度和硬度不高,塑性和韧性很好。
参考答案:√12.【单选题】液化气瓶的联接形式为:A、倒旋螺纹B、顺旋螺纹C、夹紧参考答案:A13.【单选题】焊接作业场所防暑降温的重要技术措施是:A、含盐清凉饮料B、加强通风设施C、喷淋参考答案:B14.【判断题】工业纯铝的塑性极高,强度也大。
参考答案:×15.【单选题】乙炔与空气混合燃烧时,产生的火焰温度为:A、2000℃B、2350℃C、2800℃参考答案:B16.【单选题】焊接性好的钢种是()。
内蒙古电力公司技术监督工作管理规定修订版1125
内蒙古电力(集团)有限责任公司技术监督工作管理规定(修订版)内蒙古电力(集团)有限责任公司2014年10月目录第一章总则第二章技术监督范围、主要内容第三章技术监督管理方式和要求第四章技术监督管理机构及职责第五章评估与考核第六章附则内蒙古电力(集团)有限责任公司技术监督工作管理规定(修订版)第一章总则第一条为适应电网的发展,进一步加强和规范内蒙古电力(集团)有限责任公司(以下简称公司)技术监督工作,明确技术监督工作的组织机构、工作内容、工作要求和评估考核,特制定本规定。
第二条技术监督工作应坚持贯彻“安全第一,预防为主”、超前防范的方针,在电网生产和建设中,以设备为对象,依据技术标准和预防事故措施并充分考虑实际情况,采用检测、试验和抽查等多种手段,全过程、全方位开展技术监督工作。
第三条技术监督工作要依靠科技进步,采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法,选用先进的仪器设备,提高、完善测试技术、方法、手段,提高设备诊断能力和水平,不断提高技术监督的专业水平。
第四条技术监督工作在公司系统内部实施归口管理,坚持统一制度、统一标准、统一机制、分级管理、依法监督的原则。
必须落实完善组织保障、制度保障、技术保障、信息保障和装备保障机制。
第五条技术监督工作以质量为中心,以标准为依据,以计量为手段,建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。
第六条本规定适用于公司系统各有关单位第二章技术监督范围、主要内容第七条技术监督的范围技术监督是一项全方位、全过程的技术管理工作,即应在设计审查、设备选型、监造、验收、安装、调试和试生产的电力建设全过程,在运行、检修、技术改造等电网生产全过程开展技术监督;在电能质量、电气设备性能、化学、电测、金属、热工、节能与环境保护、保护与控制系统及自动化、信息与电力通信等方面对电网设备(电网输变配电主要一、二次设备,发电设备,自动化、信息、电力通信设备等)的健康水平和安全、质量、经济运行方面的重要参数、性能和指标,以及生产活动过程进行监督、检查、调整及考核评价。
山东省特种设备作业人员焊接考试机构名单
考试机构编号 备注
FeI、FeⅡ、FeⅢ 1G~6G、1F~5F、2FR、 、FeIV 2FRG、2FG、4FG~6FG FeI、FeⅡ、FeⅢ 1G~6G、1F~5F、2FR、 、FeIV 2FRG、2FG、4FG~6FG FeI、FeⅡ、FeⅢ 1G~6G、1F~5F、2FR、 、FeIV 2FRG、2FG、4FG~6FG 1G、1F FeI、FeⅡ、FeⅢ 1G~6G、1F~5F、2FR、 、FeⅣ、 2FRG、2FG、4FG~6FG FeI、FeⅡ、FeⅢ 1G~6G、1F~5F、2FR、 、FeⅣ、 2FRG、2FG、4FG~6FG Al、Ni 1G~6G、1F~5F、2FR 1G~6G、1F~5F、2FR 1G、1F 1G、1F FeI、FeⅡ、FeⅢ 1G~6G、1F~5F、2FR、 、 FeⅣ、 2FRG、2FG、4FG~6FG Ni 1G~6G,1F~5F、2FR 焊机操作工 SDTS201211-40 企业 自考 焊机操作工
SDTS201211-31
第 3 页,共 19 页
5
山东省质量技 济南市历下区 术监督教育培 山大路9号 训中心 地市 考试机构名称 机构地址
何远山
姜奎书
053181953709 考试项目
SDTS201211-31
序号
法人
联系人
联系电话 焊接方法 OFW SMAW Cu 材料类别 试件位置 1G~6G、1F~5F、2FR 焊工分类
SMAW
4
章丘市明水经 山东电力建设 济开发区拓能 第二工程公司 工业园滨湖路 南段
张仕涛
郭新芳
053188628734 81606297
GTAW
Байду номын сангаас
FeI、FeⅡ、FeⅢ 1G~6G、1F~5F、2FR、 、FeIV 2FRG、2FG、4FG~6FG Al、Ni、Ti 1G~6G,1F~5F、2FR 1G~6G、1F~5F、2FR、 2FRG、2FG、4FG~6FG 1G~6G,1F~5F、2FR 1G 、1F FeⅠ、FeⅡ、Fe Ⅲ、FeⅣ FeⅠ、FeⅡ、Fe Ⅲ、FeⅣ 1G~6G、1F~5F、2FR、 2FRG、2FG、4FG~6FG 1G~6G、1F~5F、2FR、 2FRG、2FG、4FG~6FG 1G~6G、1F~5F、2FR 1G、1F 1G~6G、1F~5F、2FR、 2FRG、2FG、4FG~6FG 1G、3G、1F~3F、2FR 1G 焊机操作工 焊机操作工
电力-石化工业P91钢焊接材料及工艺技术指南
电力 – 石化工业P91钢 焊接材料及工艺 技术指南 电力-石化工业P91钢焊接材料工艺技术指南 英国曼彻特焊接材料公司 目 录 1. 引言 1 2. P91钢及其焊接材料发展背景 2 3. 焊缝金属化学成分 5 4. P91钢焊接材料技术标准 7 5. 焊接工艺 7 6. 曼彻特P91钢焊接材料系列 7 7. 焊缝金属及焊接接头机械性能 15 8. 焊前预热, 层间温度, 后热及焊后热处理 24 9. P91钢与异种材料的焊接 26 10. Cr-Mo类新型耐热材料研究开发的最新进展 29 11. 其它参考材料 30 附录一 - 产品数据 附录二 - 焊接工艺规范 英国曼彻特焊接材料公司图1. 采用P91钢建设的电站工程 1. 引言进入二十一世纪, 满足发达国家和发展中国家不断增加的对提高电站效率的要求将是电力工业面对的主要挑战. 在这一方面, 环境保护法规要求降低二氧化碳排放量的压力, 日益增加的对提高电站的可靠性, 建造和维护的生产率的需求将是主要的推动力. 材料开发的新进展, 特别是适用于高温压力结构的新型抗蠕变钢材的开发及应用, 将会在提高现有电站及新建电站的工作效率方面发挥重要的作用. 目前, 改良型9Cr-1Mo钢(即P/T91钢)已成功地大量应用于电站建设中. 可以预见, 在不远的将来, P91钢的其它变异型材料, 如P92和E911钢等, 也将很有可能占有一定的市场分额.与传统的Cr-Mo耐热钢相比, P91钢具有极大的优越性. 通过比较在同样的工作条件下(工作温度, 工作压力和设计服役寿命)的管道, 分别采用P91, P22和X20等不同类型的耐热钢所需的最低设计壁厚, 可以非常清楚地看到这一优越性, 如图二所示.P22, t=115mmP91, t=49mmInternal dia=300mmX20, t=77mm图2. 不同Cr-Mo耐热钢管道所需最低设计壁厚对比(工作条件: 温度 = 60°C; 压力 = 300MPa; 设计寿命 = 100,000小时)P91钢的这种优越性既可以用来减低结构的设计壁厚, 降低结构的整体重量. 也可以用来提高结构的设计工作温度, 从而提高系统的热效率. 当然, 所有这些都只能在相应的焊缝金属能够达到母材合金性能的条件下才能实现. 本技术指南详细介绍曼彻特的P91钢焊接材料系列, 这些焊接材料都是专门为焊接P91钢而设计的. 本指南同时还介绍了焊接P91钢的有关技术规范, 焊接工艺, 焊后热处理规范和P91钢焊缝金属和焊接接头的机械性能及其它有关性能.2. P91钢及其焊接材料的发展背景 ″超级9铬″合金最早被试验用于电站锅炉始于五十年代, 但是现在的P91钢, 即9%Cr-1%Mo 加一定量的铌, 钒及氮等元素所得到的合金, 实际上是出自美国的一个新材料开发计划. 1974年, 美国能源部设立了一个工作小组, 为其快速中子增值反应堆计划选择材料. 美国橡树岭国家实验室与燃烧工程公司(Combustion Engineering)联合实施了这个新材料开发计划, 以研究开发一种新的9Cr-1Mo钢, 这种新钢种要求综合早期的9Cr和12Cr钢的性能并具有良好的可焊性.材料的蠕变性能, 可焊性, 韧性及商业性生产的可行性等均是对这种新型9Cr-1Mo钢的主要要求. 到1980年, 该开发计划生产并测试了超过一百种成分的试验样品. 最后选定的改良型9Cr-1Mo钢(即P/T91钢)的成分列于表一. P91钢的各种产品类型, 它们的性能及热处理规范列于表二. 常用的产品类型主要有以下几种:T91 – 91合金小直径管材; P91 – 91合金大直径管材: F91 – 91合金锻件表1. 技术标准规定的P91钢母材化学成分 C Mn Si S P Cr Ni Mo Nb V N下限 0.08 0.30 0.20 - - 8.00 - 0.85 0.06 0.18 0.03上限 0.12 0.60 0.50 0.010 0.020 9.50 0.40 1.05 0.10 0.25 0.071980年5月, 第一套改良型9Cr-1Mo钢试验管线被安装于电站锅炉的过热炉部分, 该套管路取代了原来的321类不锈钢管线. 1983年, P91钢被美国材料试验学会(ASTM)和美国机械工程师学会(ASME)正式接受为锅炉管道用材料, 其材料级别被确定为ASTM/A213-T91, ASTM和ASME/A/SA-335-P91. 进入80年代中期, 英国电力工业界开始关注P91类材料的开发及应用. 当时的英国国家电力公司(CEGB, 私有化后现分为英国国家电力公司, 即National Power plc, 和英国电能公司, 即PowerGen plc等多家独立的公司)专门设立了P91钢应用计划, 并于1989年成功地在西伯顿(West Burton)热电厂安装了英国第一套P91钢换热器.与材料的应用相同步, P91钢焊接材料的研究开发工作开始于1986年. 曼彻特早在1987年便为电力工业部门提供了第一批焊接材料供测试. 1988年, 曼彻特正式开始P91钢焊接材料的商业化批量生产. 到2000年, 曼彻特P91钢焊接材料的研究开发和生产应用已经历了14年的历程, 形成了完整的P91钢焊接材料系列.在过去的十多年里, 曼彻特已向世界各地的电力工业部门提供了近千吨的P91钢焊接材料. 这些焊接材料被广泛应用于已有电站的升级换代, 维修和新建电站的各种有关结构中. 目前, 曼彻特P91钢焊接材料的研究开发工作仍然在继续进行中, 以不断引入新的产品, 如目前刚刚投入商业化批量生产的全位置焊P91钢药芯焊丝(Supercore F91). 与此同时, 曼彻特也非常重视对P91钢焊接材料, 焊缝金属及接头性能的基础研究工作, 这极大地提高了我们对P91钢焊接技术, 材料及其冶金问题的理解和认识.图三是一个典型的现代化燃煤电站的组成示意图. 图中所示的许多部件和结构都可以采用P91钢材料来制造.图3. 现代化燃煤电站工作流程示意图现代化的联合循环机组(CUU′s)能够以很高的热效率工作. 在这种机组中, P91钢被越来越多地应用于高温和过热蒸汽管道的建设. 联合循环机组的基本原理是由天然气燃烧驱动燃汽轮机发电, 同时利用其排放出的高温气体通过一个余热锅炉产生蒸汽, 再驱动一台蒸汽轮机发电.根据不同的设计, 这种机组可以是单轴的也可是多轴的. 在单轴机组中, 燃气轮机和蒸汽轮机共用一个轴. 在这种机组中, 管道的直径一般在14英寸(壁厚: 28mm)到20英寸(壁厚: 13mm)之间. 图四是一个单轴联合循环机组的简化示意图. 这里请注意, 这种机组的各种管线结构均可采用P91钢来制造.图4. 单轴联合循环机组的简化示意图3. 焊缝金属化学成分P91钢母材的基本成分为: 0.1%C, 9%Cr, 1%Mo加上一定量的铌, 钒及氮等元素. 这样的成分提供了优良的长期高温蠕变强度. P91钢总体的化学成分平衡保证了其全马氏体(或加极少量的铁素体)的显微组织.与P91钢母材相似, 其焊缝金属的显微组织也是全马氏体(或加极少量的铁素体). 图五是P91钢焊缝的典型组织. P91钢焊缝熔敷金属的化学成分设计原则是: 尽可能地接近P91钢的母材成分, 同时保证最佳的机械性能和可焊性. 早期的研究工作发现, 当焊缝金属成分与母材成分完全一致时, 其冲击韧性反而较低, 特别是采用较经济的焊后热处理规范时更是如此, 例如750-760°C保温2-3小时. 因此, 为了充分优化焊缝金属的蠕变性能和冲击韧性, 相对于P91钢母材, 焊缝的合金成分作了如下调整:图5. P91钢焊缝金属典型显微组织铌: 美国早期的研究工作发现: 当铌含量减少到低于母材的含量水平时(母材的规定含铌量为0.06-0.1%), 可有效地提高焊缝金属的韧性. 但是为了不牺牲组织的抗蠕变性能,0.04-0.07%被认为是铌含量的最佳范围. 不过也有一些技术标准允许铌含量可以低到0.02%, 而有些则要求焊缝铌含量必须与母材一致(即不低于0.06%).镍: 镍的加入有利于提高焊缝金属的冲击韧性. 这主要是因为镍能够降低材料的Ac1温度, 从而提高组织对回火的反应程度. 同时镍还能降低δ铁素体形成的敏感性, 而δ铁素体的存在对焊缝金属的性能是有害的.但是, 过高的镍含量(如>1%)则会过分降低焊缝金属的Ac1温度, 使其可能低于焊后热处理的温度, 这将会导致冷却后新的未回火马氏体的生成. 过高的镍含量还会影响材料的抗蠕变性能. 因此, 焊缝的镍含量一般控制在0.4-1.0%之间. 但也有个别的机构要求镍的含量必须低于0.4%, 即与母材的镍含量一致.锰: 一般认为, 适当地比母材高一些的锰可以促进焊缝的脱氧从而确保焊缝金属的质量.但是, 有些机构则限制焊缝金属中Mn+Ni的总含量不超过1.5%, 甚至不超过1.0%,以避免在最高的焊后热处理温度下重新形成奥氏体.硅: 硅是一种重要的脱氧剂, 且在与铬同时存在时还可以提高合金的抗氧化性能. 而适当低的硅含量则有利于提高焊缝金属的韧性. 因此, 根据一些早期的研究结果, 美国的一些技术标准规定焊缝的硅含量需低于0.30%(即低于母材的0.20%至0.50%的范围)钒, 碳, 氮: 这些元素都对韧性有程度较小的影响. 一般情况下, 除了因为不正确的化学成分组成而导致δ铁素体形成的情况以外, 焊缝的钒, 碳, 氮的含量都控制在与P91钢母材相同的水平, 以确保最佳的焊缝金属蠕变性能.4. P91钢焊接材料技术标准表三列举了不同的技术标准中有关P91钢焊接材料的化学成分规定. 表四则列出了对焊缝金属机械性能的有关要求. 就焊缝金属化学成分而言, 欧洲和美国的标准均与母材的成分规范相似. 但锰和硅的含量范围被适当地放宽以满足不同工业制造部门的设计思想. 这在欧洲的EN 标准中表现得尤其突出. 镍含量的规定反映了其对焊缝韧性的有利作用. 因此, 在所有标准中都规定了其最高含量为0.8%甚至1.0%. 而在英国的BS EN标准中还界定了其最低含量不得低于0.4%. 对强化性元素如铌, 钒及氮的最低含量, 则低于母材的最低含量限度. 这主要是考虑到较低的铌, 钒甚至氮的含量将有利于提高焊缝金属的韧性, 同时焊缝的强度也不需要设计得高于母材的强度. 对焊缝金属机械性能的要求, 一般来说与对P91钢母材的要求一致, 例外的情况是允许稍低的拉伸延伸率. 对焊缝金属的冲击韧性, BS EN标准有具体的要求, 而美国焊接学会(AWS)的标准则规定具体的韧性值可由焊接材料的供需双方自行商议决定.对用于机械性能测定的焊接试板的准备, 不同的标准对不同的焊接工艺方法的预热和层间温度有不尽相同的规定. AWS A5.23标准规定TIG焊的预热和层间温度范围为205±55°C, 而对手工电弧焊则规定为260±28°C. 这种规定上的差别主要是考虑到不同的焊接工艺可能产生的焊缝扩散氢含量的不同. 但是这种规定在欧洲的EN标准中则被反过来了, 而且也看不出有任何明确的理由.总的来说, 在实际施工中, 预热和层间温度一般都控制在200-300°C的范围内. 对焊后热处理的要求, 相对于温度和时间的配合也有一些差别. 但一般认为AWS标准的最低保温时间一小时在实际施工中是不足以取得理想的效果的, 这一点在第八节中将要详细讨论到.5. 焊接工艺在P91钢结构的建造中, 具体焊接工艺的选择取决于以下几个因素:• 被焊结构的尺寸和厚度;• 实际施工的环境和条件: 如是工厂内施工还是现场施工;• 拥有的焊接施工设备能力;• 焊接工程师及焊工的技术水平和经验;• 具体能选用的焊接材料的种类和质量;• 对焊缝金属机械性能, 特别是焊缝韧性的要求.表五列举了电站施工中可选择的各种电弧焊接工艺方法. 其中所列举的各种结构均可在图三中找到.6. 曼彻特P91钢焊接材料系列表六列出了曼彻特生产提供的各种P91钢焊接材料. 本节将简要介绍每一种焊接材料的具体特点及其所采用的典型焊接工艺规范. 第七节则将介绍它们的焊缝金属机械性能. 这些焊接材料的详细″产品数据″列在附录一中, 附录二则介绍了各种具体的焊接工艺规范.表5. 电站施工中P91钢结构常用焊接工艺选择结构接头类型可选择的焊接工艺锅炉镶板(小尺寸管道) 现场焊接/修补手工TIG焊, 手工电弧焊;手工或转动TIG焊, 手工电弧焊过热炉/再热炉/节热器(小尺寸管道) 管与管对接隔板及附件现场焊接固定或转动TIG焊手工TIG焊, 手工电弧焊手工TIG焊, 手工电弧焊手工TIG焊, 手工电弧焊转动TIG焊蒸汽管道和集气管对接焊缝管道端部与集气管对接焊缝现场焊接TIG焊, 手工电弧焊, 埋弧焊手工TIG焊, 手工电弧焊自动TIG和MIG焊手工TIG焊, 手工电弧焊转动TIG焊, 药芯焊丝MIG焊压力容器(如蒸汽包等) 对接焊缝TIG焊, 手工电弧焊, 埋弧焊阀门室对接焊缝主要是TIG焊, 手工电弧焊, 有些情况下也可能采用埋弧焊环形管道对接焊缝现场焊接主要是TIG焊, 手工电弧焊, 有些情况下也可能采用埋弧焊TIG焊, 手工电弧焊, 药芯焊丝焊接6.1 手工电弧焊条手工电弧焊不论是在工厂内制造还是现场安装中都是电弧焊方法中最简单和最方便的一种工艺, 因此仍然被广泛用于P91钢结构的制造中. 其典型的应用领域已在第五节中作过介绍.正如前面已经讨论过的, 基本上在所有冷却条件下, P91钢焊缝均将转变成全马氏体组织, 其焊态硬度相当高(~450HV). 这意味着须特别注意防止焊缝氢致裂纹的产生. 在可采用的预防措施中, 焊前预热, 层间温度的控制等方面将在第八节中讨论. 对于手工电弧焊条来说, 药皮含水量及相应的焊缝扩散氢含量的控制是非常重要的. 为确保足够低的药皮含水量, 曼彻特的P91钢手工电弧焊条都采用特殊设计的粘结剂系统制造. 所有焊条都包装在密封的金属听内(如AWS A5.5标准第22条第二款所规定的). 包装内焊条药皮的含水量均低于0.15%. 因此, 根据AWS的定义, 这些焊条可归入H4R类. 如果需要, 所有曼彻特的P91钢焊条还可以现场用小包装供货. 根据焊条直径的不同, 这种小包装的一般重量为1-2公斤, 其焊缝金属扩散氢含量低于5ml/100g.表6. 曼彻特P91钢焊接材料一览产品名称产品类型适用标准Chromet 9MV-N 手工电弧焊条AWS A5.5/ASME SFA 5.5E9015-B9BS EN 1599E CrMo91 BChromet 9-B9 手工电弧焊条AWS A5.5/ASME SFA 5.5E9015-B9Chromet 9MV 手工电弧焊条AWS A5.5/ASME SFA 5.5E9015-B99CrMoV-N TIG焊丝AWS A5.28/ASME SFA 5.28ER90S-B9BS EN 12070W CrMo91埋弧焊丝AWS A5.23EB9BS EN 12070 (S CrMo91)Cormet M91 供MIG焊用的金属芯焊丝AWS A5.28/ASME SFA 5.28ER90C-G(B9)Supercore F91 药芯焊丝AWS A5.29/ASME SFA 5.29E101T1-B9LA491 埋弧焊焊剂BS EN 760 SA FB 2 55 AC9CrMoV-NLA491 埋弧焊丝 + 焊剂配合AWS A5.23 (F62 PZ-EB9-B9)所有曼彻特的P91钢手工焊条都是碱性低氢型的, 并具有特殊的抗潮药皮, 焊缝金属扩散氢含量很低.这些焊条均为直流电源(DC+)或交流(开路电压70伏)型, 但首选工作条件为直流电源. 这些焊条都是全位置焊的, 所有焊条都可用于固定管道接头(如ASME 5G/6G)位置的焊接.以化学成分来分, 曼彻特现有三大类P91钢手工电弧焊条, 它们分别具有不同的化学成分(见表七). 下面简要介绍它们之间的差别和原因.6.1.1 Chromet 9MV这是曼彻特设计生产的第一种P91钢焊条, 除了锰含量外, 其成分非常接近母材的成分(低镍, 高铌).这种焊条是曼彻特与前英国国家电力公司(CEGB)合作研制的, 因此被大量用于英国国家电力公司(National Power plc)和英国电能公司(PowerGen plc)的电站建设项目中.Chromet 9MV焊条满足AWS E9015-B9规范的要求, 同时也满足GEC-阿尔斯通公司规定的化学成分要求(例如: Mn+Ni<1.5%, Nb 0.040-0.080%,见表三)6.1.2 Chromet 9MV-N这是曼彻特的标准P91钢焊条, 符合BS EN标准的E CrMo91 B规范(见表三). 这种焊条的焊缝金属含有0.7%的镍, 可应用于绝大多数P91钢结构的焊接, 并满足有些机构对Mn+Ni总含量须低于1.5%的附加限制(例如GEC-阿尔斯通公司). 这种焊条同时也满足AWS E9015-B9规范的要求.6.1.3 Chromet 9-B9这种焊条是由Chromet 9MV-N变异而来的, 最先主要是供应美国市场. 它满足AWS标准的E9015-B9规范(见表三), 但对锰和镍的含量有附加限制, 因此被执行ASME标准的工程项目所青睐. 在ASME 1X QW-432规范中, 这种焊条的F-号码(即熔敷金属号码)为4; 在QW-442中, 它的A-号码(即合金号码)为5.表7. 曼彻特P91钢手工电弧焊条熔敷金属典型成分产品名称 C Mn Si Cr Ni Mo Nb V N Chromet 9MV 0.1 1 0.3 9 0.1 1 0.08 0.2 0.05 Chromet 9MV-N 0.1 0.8 0.3 9 0.7 1 0.05 0.2 0.05 Chromet 9-B9 0.1 0.5 0.3 9 0.3 1 0.04 0.2 0.05 如表七所示, 为了满足不同国际标准的要求, 这三种焊条有着不尽相同的焊缝金属化学成分, 其详细的成分范围可参考附录一. 如果采用相同的焊后热处理规范, 这些化学成分上的不同将会导致焊缝机械性能方面的微小差别, 其中不同合金元素含量的影响已在前面讨论过了, 焊缝金属的机械性能将在第七节中介绍.6.2 TIG焊丝TIG焊工艺在P91钢的焊接中有着重要的用途, 尤其是在小直径管道的焊接和一般焊缝的打底焊中, TIG焊接都是不可缺少的工艺. 传统的实芯焊丝已被广泛用于P91钢的TIG焊中, 并将继续保持其主导地位. 但对于需要连续焊丝的自动TIG焊工艺, 金属芯焊丝(MCW)将有可能成为实芯焊丝的一种补充替代品, 特别是因为其具有成本低, 而且易调整焊缝合金加入量的优点.6.2.1 9CrMoV-N TIG 焊丝化学成分曼彻特的P91实芯TIG焊丝是9CrMoV-N, 其焊丝和熔敷金属的典型化学成分如下:C Mn Si S P Cr Ni Mo Nb V N O焊丝0.10 0.6 0.3 0.005 0.005 9.0 0.7 1 0.05 0.20 0.04 0.003 熔敷金属0.08 0.6 0.3 0.005 0.005 8.5 0.7 1 0.04 0.18 0.04 0.005 根据有关国际标准的要求, 曼彻特9CrMoV-N TIG焊丝的产品证书上列出的是焊丝的成分, 这就意味着焊缝金属的实际成分将会与此有所不同. 由于TIG焊接本身的特点, 有些合金元素将会有极少量的烧损. 最明显的是碳含量, 在焊缝金属中的碳一般将比焊丝的含量低0.01%至0.02%.9CrMoV-N TIG焊丝的成分是为满足AWS ER90S-B9规范而设计的, 但其硅含量有时会稍高于0.30%的最高限(实际上许多机构都并不十分看重这一限制). 不过这里应注意到, 实际焊缝金属的含硅量一般都会满足最高不超过0.30%的要求. TIG焊丝9CrMoV-N同时也满足BS EN W CrMo91规范对化学成分的要求.6.2.2 工艺因素采用9CrMoV-N焊丝对P91钢进行TIG焊接, 保护气体为纯氩气, 电源为直流正接(DC-). 在许多情况下, TIG焊接都是用来为其它焊接方法进行打底焊的. 在这种情况下, 采用气体背吹是一项重要的工艺措施. 对于单面打底焊道, 应采用氩气进行背吹, 而且如果条件允许, 氩气背吹应至少保持到前三道焊完成. 最常用的手工TIG焊丝的尺寸为∅2.4mm. 曼彻特也可提供其它尺寸的焊丝, 如手工TIG焊用的∅1.6mm焊丝和自动TIG焊用的∅0.9mm焊丝.6.3 MIG焊丝作为一种具有高生产率的工艺, 采用MIG焊焊接P91钢正受到越来越多的重视. 在现有的各种MIG 焊丝中, 金属芯焊丝(MCW)已被证明是目前最具有吸引力的一种. 这主要是因为这种焊丝在合金调整方面的灵活性和其较低的生产制造成本. 曼彻特的Cormet M91金属芯焊丝已被大量应用到P91钢结构的制造中, 其中包括表面覆层和铸件的修补等. Cormet M91金属芯焊丝目前以两种尺寸供应:∅1.2mm和∅1.6mm.实芯MIG焊丝到目前为止还没有被考虑, 这是因为试验结果显示, 现有焊丝的焊接工艺性能还达不到满意的水平.6.3.1 保护气体和Cormet M91焊缝金属成分对MIG焊接工艺来说, 保护气体的选择是十分重要的, 因为其对焊接工艺性能和熔敷金属的化学成分有着重要的影响. 一般情况下, 保护气体中适当高的CO2含量将有利于获得满意的工艺性能. 表八列出了Cormet M91焊丝与不同保护气体配用所得的焊缝金属成分.表8. Cormet M91 MIG焊缝金属化学成分保护气体* C Mn Si S P Cr Ni Mo Nb V N O M12(2) 0.074 1.16 0.40 0.011 0.008 8.4 0.34 1.0 0.04 0.21 0.044 0.041 M12 0.083 1.10 0.38 0.011 0.008 8.7 0.36 1.1 0.04 0.20 0.041 0.051 M24 0.079 0.90 0.25 0.010 0.008 8.7 0.35 1.1 0.03 0.21 0.053 0.100*: M12(2) = Ar - 38%He - 2%CO2; M12 = Ar - 2.5%CO2; M24 = Ar -20%CO2表八中的数据显示, 活性较高的元素, 如硅, 锰和铌的含量很明显地受保护气体成分的影响. 一般的规律是: 这些元素的过渡效率将随气体的氧化性的提高而降低; 而焊缝金属的氧含量则随气体氧化性的提高而增高. 正如第七节中将要讨论到的, 这对焊缝金属的韧性会有很大的影响. 其它元素的过渡则相当稳定, 基本不受保护气体成分的影响.当采用M12型保护气体(Ar-2.5%CO2)时, 可获得最佳的工艺性能和焊缝金属韧性组合. 而使用M12(2)型气体可得到更好一些的韧性但焊接工艺性能会受到一定影响. 采用M24气体的效果则相反: 工艺性能非常好, 但焊缝金属韧性则会有所降低.Cormet M91金属芯焊丝满足AWS对实芯焊丝的成分要求, 唯一的例外是其硅含量(如果使用Ar-20%CO2气体, 则硅含量亦是满足要求的). 加入高一些的硅, 主要是为了优化焊丝的工艺性能, 特别是在使用活性较低的保护气体时. 应该指出的是, Cormet M91的硅含量仍满足BS EN标准对实芯焊丝成分的要求, 也处于P91钢母材的硅含量范围以内.6.3.2 焊接工艺参数Cormet M91焊丝主要是设计用来进行平焊位置焊接的, 如果使用Ar-2.5%CO2混合气体, 气体流量推荐控制在15-20l/min之间, 则其最佳的焊接工艺参数如下(直流电源, DC+):焊丝直径, (mm) 焊丝伸出长度, (mm) 电流, (A) 电压, (V) 送丝速度, (m/min)1.2 10-20 260 28 ~101.6 15-25 330 29 ~7如果使用Ar-20%CO2气体, 其各项焊接参数与上表中的基本相同, 但焊接电压需提高约1伏. 采用以上焊接工艺参数可获得稳定的射流过渡电弧, 适用于平焊位置的对接和T形接头焊缝.6.3.3 药芯焊丝由于药芯焊丝很高的焊接熔敷率, 采用这种焊丝进行P91钢结构的焊接正在受到越来越多的重视. 药芯焊丝的使用可有效地提高工厂内制造和现场安装的生产效率. 除此之外, 药芯焊丝的最大优点是其可进行全位置焊接, 因此特别适用于ASME 5G或6G固定管道接头的焊接. 曼彻特的Supercore F91药芯焊丝正是为此而设计的(如图六所示).目前, 还没有针对P91钢药芯焊丝的正式国际标准, 但依照AWS关于P91钢药芯焊丝技术规范的初稿(正式标准预计将于明年公布), 这种药芯焊丝的技术分类应为E1001T1-B9, 其熔敷金属化学成分与实芯焊丝的成分基本相同, 但硅的含量控制在0.3%左右, 以确保充分的焊缝脱氧和理想的焊接工艺性能. 采用Ar-20%CO2混合气体, Supercore F91药芯焊丝典型的熔敷金属化学成分列于下表:C Mn Si S P Cr Ni Mo Nb V N熔敷金属0.10 0.8 0.3 0.015 0.015 9.0 0.6 1.0 0.04 0.20 0.05Ar-20%CO2混合气体是Supercore F91药芯焊丝的推荐保护气体. 如使用Ar-5%CO2气体, 可获得稍高一些的焊缝冲击韧性, 但焊接工艺性能则会有所下降. 下表列出了采用Ar-20%CO2混合气体时, 使用Supercore F91焊丝的典型焊接工艺参数(直流电源, DC+), 气体流量推荐控制在20-25l/min之间:焊丝伸出长度, (mm) 电流, (A) 电压, (V) 范围10 - 25 140 – 280 24 – 305G/6G固定管道焊接15 150 25全位置全自动主蒸汽管道焊接对于有条件进行自动焊接的接头位置和结构, 作为生产效率最高的焊接工艺, 埋弧焊无疑是最有优势的一种方法. 到目前为止, 只有直径2.4毫米的实芯焊丝已被应用于P91钢结构的焊接. 虽然也进行了采用金属芯焊丝进行埋弧焊的试验, 但目前首选的焊丝还是实芯焊丝, 即9CrMoV-N焊丝.6.4.1 9CrMoV-N埋弧焊丝这种焊丝的化学成分与TIG焊丝的基本一样, 但由于所用焊剂成分的影响, 不可避免地, 熔敷金属的化学成分会有所不同. 推荐与9CrMoV-N埋弧焊丝配用的是曼彻特的LA491焊剂. 9CrMoV-N焊丝与LA491焊剂配用所得的典型焊缝金属的成分如下:C Mn Si S P Cr Ni Mo Nb V N O焊丝0.10 0.6 0.3 0.005 0.005 9.0 0.7 1 0.05 0.20 0.04 0.005 熔敷金属0.08 0.6 0.35 0.005 0.007 8.5 0.7 1 0.04 0.16 0.04 0.05 9CrMoV-N埋弧焊丝的成分满足AWS A5.23 EB9标准和BS EN S CrMo91标准的规定. 但与TIG焊丝相同, 焊丝及焊缝金属含硅量有可能稍高于AWS标准的苛刻限制.在AWS A5.23标准中, 也可标定焊丝和焊剂及其熔敷金属成分. 9CrMoV-N焊丝与LA491焊剂配合所得熔敷金属的成分基本满足AWS A5.23标准的要求, 如前所述, 其硅含量将略高于标准所规定的水平, 其最接近的分类将是F62 FZ-EB90B. 在BS EN标准中, 对埋弧焊焊缝金属还有机械性能要求. 其最低拉伸强度将能满足, 但在有些情况下, 经一般规定的焊后热处理后, 要满足47J最低冲击韧性的要求则可能会有困难. 如果采用稍高的热处理温度或适当长的保温时间, 应可有效地解决这一问题.6.4.2 实际施焊工艺参数及注意事项9CrMoV-N埋弧焊丝一般以直径2.4mm的尺寸供货, 如有需要, 曼彻特也可提供其它尺寸的焊丝, 如直径3.2mm的焊丝. 下表列出了直径2.4mm焊丝采用的典型焊接工艺参数(直流电源, DC+):焊剂焊丝伸出长度, (mm) 电流, (A) 电压, (V) 行走速度, (mm/min)LA491 20 350 - 500 28 - 32 400 - 500LA491为氟化物型烧结焊剂, 其碱度为2.7. 采用LA491焊剂与9CrMoV-N焊丝配合, 可获得优良的脱渣性和焊缝表面成形. 与其它低合金钢埋弧焊接相同, P91钢埋弧焊过程中焊缝扩散氢含量的控制也是很重要的, 这意味着合适的焊剂使用和储存是非常必要的. 在焊接过程中, 如果焊剂被循环使用, 则需定期地加入一定比例的新焊剂以避免实际使用的焊剂颗粒变得越来越细. 已吸潮的或暴露于环境超过10小时以上的焊剂, 则需要在350-400°C下重新烘培至少两小时之后再使用.。
国家电网公司电力安全工器具管理规定(国家电网安监〔2005〕516号)
国家电网公司文件国家电网安监〔2005〕516号关于印发《国家电网公司电力安全工器具管理规定(试行)》的通知公司系统各区域电网公司,省(自治区、直辖市)电力公司,有关直属单位:为规范电力安全工器具的管理,公司在有关国家标准、行业标准和有关规程的基础上,制定了《国家电网公司电力安全工器具管理规定(试行)》,现予印发。
执行中有何问题,请及时告国家电网公司安全监察部。
附件:国家电网公司电力安全工器具管理规定(试行)二○○五年八月九日—1 —主题词:电力安全管理规定通知抄送:内蒙古电力公司。
国家电网公司办公厅2005年8月9日印发—2 —附件:国家电网公司电力安全工器具管理规定(试行)目录第一章总则 1第二章管理职责 1第三章购置及验收 4第四章试验及检验 5第五章检查及使用7第六章保管及存放15第七章报废17第八章附则17附件一:参考标准18附件二:电力安全工器具的分类20附件三:脚扣验收参考标准24附件四:绝缘工具最小有效绝缘长度25附件五:绝缘安全工器具试验项目、周期和要求26附件六:登高工器具试验标准表30附件七:变电站安全工器具配置参考表31附件八:班组安全工器具配置参考表32—3 —第一章总则第一条为了保证员工在生产活动中的人身安全,确保电力安全工器具的产品质量和安全使用,规范电力安全工器具的管理,根据国家及电力行业的有关规定,结合公司系统的实际,制定本规定。
第二条本规定所称“电力安全工器具”系指为防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故,保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。
第三条本规定规范了电力安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管、报废等环节的管理。
第四条各单位有关部门及专业人员均应熟悉本规定,并在购置、验收、试验、使用、保管等工作中贯彻执行。
第五条本规定适用于公司系统的生产性企业和单位以及管理生产性企业的区域电网公司、省(自治区、直辖市)电力公司,其它企业参照执行。
第二章管理职责第六条国家电网公司统一负责公司系统安全工器具的监督管理工作。
T91、P91钢焊接工艺导则
《T91/P91钢焊接工艺导则》1制定依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料,以国家电力公司火电建设部制定的“T91/P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本,结合近年来积累的实践经验进行了修订。
2适用范围2.1本导则适用于电力发电设备,以T91/P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检查工程的焊接工作。
2.2适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3总结3.1T91/P91钢的焊接工艺评定,应遵守SD340-89《火力发电厂焊接工艺评定规程》(现为DL/T868-2004焊接工艺评定规程,下同,编者注)的规定并以确定焊接工艺,编制作业指导书。
3.2焊接T91/P91钢焊工技术能力的验证,应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》的规定考核,取得合格证后,方可参加焊接工作。
3.3焊接接头质量检验应遵照DL/T820-2002和DL/T821-2002两本检验规程室的规定进行,其质量标准应符合DL5007-92(现为DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程,下同。
编者注)规定。
3.4对国外引进设备的T91/P91钢焊接工作,应按合同规定进行,如无规定时,其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工程焊接相关规定和本导则规定。
3.5焊接T91/P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007-92的规定。
3.6实施T91/P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业安全、防火、环保和施焊中其他相关条件的有关规定。
4焊接机具和焊接材料焊接T91/P91钢的焊接设备,应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机。
其容量应满足焊接规范参数的要求。
氩弧焊工器具4.2.1 氩弧焊枪选用气冷式4.2.2 氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计,其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。
4.2.3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管,且无漏气现象。
异种钢焊接技术规程
b.补焊应在具体的补焊工艺措施指导下进行。
c.需进行热处理的焊接接头,返修后应重新进行 热处理。
6.2 A类异种钢焊接
6.2.1 管壁厚度不大于12 mm的AB、AP组异种 钢焊接,不必预热。AM组异种钢焊接应预热,预热 温度为100~150 ℃。
6.2.2 打底焊应采用背面氩气保护;对于壁厚小于 5 mm 的管子,推荐全氩弧焊方法;壁厚大于或等 于5 mm的管子或管道,推荐采用氩弧焊打底,手 工电弧焊盖面工艺。
6.1.10 施焊中,应特别注意焊道接头和收弧的质量, 收弧时应将熔池填满,多层多道焊的焊道接头应错开。
6.1.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外, 应连续完成。如被迫中断焊接,就应采取防止裂纹 产生的措施(如后热、缓冷、保温)。再焊时应检 查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。
6.1.12 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后, 方可进行其它工序。
前言
根据原电力工业部1996年电力行 业标准计划项目(综科技[1996]40号 文)的安排,电力建设研究所组织系统 内有关单位组成规程编制组,制定了本 标准。
本标准对电力建设工程与电力生 产设备的检修和维护中涉及的异种钢 焊接的人员、材料、 工艺、质量检验 等作出了具体的规定,是对DL50071992《电力建设施工及验收规范》( 火力发电厂焊接篇)的专项补充,是 异种钢焊接的基础性标准。使电力行 业的焊接技术工作的规范化更趋完善 。本标准将使电力行业的焊接技术的 规范更趋完善。
4.3.3 坡口的制备应采用机械方法, 对使用火 焰切割下料的工件,应去除淬硬层、过热金属、 飞溅物等,并将不平处修理平整。
4.4 焊件组对 4.4.1 焊件在组对前应将焊口表面及附近母 材表面的污物清理干净,直至发出金属光泽, 清理范围为:
焊接安装工程施工技术6 焊接检验
一、检验机构和人员(一) 检验机构为保证电力建设工程的焊接质量,加强焊接质量的监督检验工作,提高工程质量监督水平,综合考核试验室的管理、检测能力及可靠性。
凡为电力建设工程或为社会提供公证、准确数据、出具正式检验报告的电力建设单位的金属试验机构,均应按电力工业部建质[1995]83号文,关于《电力建设工程金属试验室资质认证办法(试行)》的要求进行资质等级认证。
1. 资质等级(1) 一级:一级施工企业资质或承担安装300MW及以上火电机组的主体工程的电力建设企业公司级试验室。
(2) 二级:二级施工企业资质或承担安装300MW以下高温高压火电机组的主体工程的电力建设企业公司级试验室。
2. 认证评审的主要内容(1) 组织机构与职能。
(2) 人员配备和资格等级。
(3) 试验项目。
(4) 环境、安全防护与健康。
(5) 仪器设备与计量管理。
(6) 管理制度与工作程序。
(7) 试验工作质量。
(8) 技术标准与档案。
(9) 质量手册。
(10) 卫生防疫部门颁发的《放射线工作许可证》和《x射线装置工作许可证》。
3. 金属试验室职责(1) 承担电力建设工程的锅炉、压力容器、管道、结构件安装焊接质量的监督检验,以及转动部件、紧固件、设备零部件、安装用材料的监督检验。
(2) 接受委托承担进口机组和国内机组设备的制造厂内的有关监造任务,及安装前的有关开箱检验任务。
(3) 接受委托承担焊工培训考试的检验。
(4) 承担主管部门要求的金属监督检验。
(5) 承担电力工程建设安装合同规定的金属监督检验项目。
(6) 试验室要对承担试验项目的数据和结论负责。
出具的试验报告必须数据准确、可靠,字迹清楚,并经试验(室)负责人复核签字和加盖试验室印章。
4. 资质有效期金属试验室资质等级证书有效期为5年。
持证单位在有效期满前6个月应提出复证评审申请,由主管认证机构进行复证评审,合格者换发新证或延长有效期。
对申报电力建设企业的公司一级金属试验室,由电力工业部电力建设质量监督中心总站组织评审、认证。
dl/t 6791999 焊工技术考核规程
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986—88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T15169—94钢熔化焊手焊工资格考试方法DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL5007—92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T5069—1996电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)JB4730—94压力容器无损检测SD340—89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程3总则3.1焊工技术考核应在焊工技术考核委员会的领导下进行。
3.2焊工技术考核必须在焊接工艺评定合格的基础上,严格按照焊接工艺指导书进行。
3.3焊工技术考核应按被焊部件的技术条件逐类进行。
3.4凡担任电力行业下述各类部件焊接工作的焊工,在正式施焊前必须按本规程规定经技术考核合格,并取得相应的合格证:a)承重钢结构(水工金属结构,锅炉钢架,起重设备,主厂房屋架,建筑钢筋结构,输、变电金属构架等);b)锅炉受热面管子;c)工作压力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道;d)储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道;e)受监承压部件与非承压件的连接焊缝;f)转动部件的焊接件。
4焊工技术考核委员会4.1具备下列条件和履行下列手续的企业可以组建焊工技术考核委员会(以下简称考委会)。
4.1.1考委会的基本条件:a)有专门从事焊接工作的专业工程师和具有中级及以上资格的检验人员,以及组织考核工作的人员;b)具备组织焊工技术考核的条件;c)制定了焊工技术考核委员会工作制度;d)管理焊工人数应在100人以上。
焊接质量控制要素
焊接质量体系的控制要素质量体系的要素是指构成质量体系的基本单元,所谓质量保证以系的控制是指对焊接结构生产过程基本单元的管理,可从管理控制的6个基本要素(人员、设备、材料、工艺管理、生产过程、生产环境)对焊接质量的全过程进行控制和管理。
(1)人员优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。
生产厂家应拥有相当数量的业务素质好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接专业技术人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。
焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。
焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件的编制质量。
企业还应定期对焊接及相关技术人员进行技术培训、更新,并选送技术人员到大学攻读研究生学位。
大型企业应建立自己的焊接培训中心,聘用优秀的焊接工程师和焊接技师,根据产品焊接特点,对焊工进行理论和实践技能培训,不断提高第一线焊接操作者的技能水平。
(2)设备先进的焊接和相关设备是焊接结构质量和提高焊接生产效率的重要保证。
生产厂家每年应投入一定资金采购先进的焊接设备,其中大型和关键设备要招标采购。
设备要有专人管理、保养、定期维修。
设备的参数仪表(如电流表、电压表等)应在有效期内经专业部门检验、校正。
保证工装、胎具、卡具的完好,并定期检查记录。
(3)材料完善材料(包括钢材、焊接材料等)管理制度。
已列入国家标准、行业标准的钢号,根据其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应的类别、组别中。
未列入国家标准、行业标准的钢号。
、,应分别进行焊接工艺评定。
国外钢材原则上按每个钢号进行焊接工艺评定,但对该刚好进行化学成分分析、力学性能和焊接性能试验中经本单位焊制受压元件的实践证明与国产某钢号相当,当某钢号已进行过焊接工艺评定时,该进口钢材可免做焊接工艺评定。
使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件,设置焊接材料一级、二级库,建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。