压滤机安装施工方案
压滤机施工方案
压滤机施工方案一、引言压滤机是一种用于固液分离的设备，在化工、矿山、冶金等领域有着广泛的应用。
本文将针对压滤机的施工过程进行详细介绍，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项等内容，以确保压滤机的安全高效运行。
二、施工前准备在进行压滤机的施工之前，需要做好以下准备工作： - 准备施工人员：确保施工人员具备相关的操作技能和经验，并做好安全教育工作。
- 准备施工材料：包括施工所需的工具、耗材、备件等。
- 检查设备状态：对压滤机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
- 制定施工计划：根据实际情况制定详细的施工计划，明确施工流程和时间安排。
三、施工步骤1. 摆放设备首先需要将压滤机移至施工现场，并确保设备在水平地面上稳固摆放。
2. 连接管路将压滤机的进料口与出料口分别连接到相关管路，确保管路畅通无阻。
3. 检查电气设备检查压滤机的电气设备是否正常，接通电源并测试设备的运行状态。
4. 调试设备启动压滤机，调试设备的各项参数，包括过滤速度、压力等，确保设备运行正常。
5. 施工操作根据工艺要求进行具体的压滤操作，监控设备的运行情况，及时调整参数。
6. 清洁维护施工结束后，需要对压滤机进行清洁和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
四、施工注意事项•注意安全：在施工过程中要严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
•注意维护：定期对压滤机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
•注意环保：在施工过程中要注意减少废水废气的排放，做好环保工作。
•注意质量：保证施工质量，确保设备的工作效果达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效地提高压滤机的使用效率和工作效果，保障工程施工的顺利进行。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、施工概述压滤机是一种常用的固液分离设备，在各个行业都有广泛的应用。
本次施工任务是在化工厂的过滤车间中安装一台新的压滤机设备。
施工内容包括设备基础施工、设备安装调试和相关管路连接。
二、施工准备1.确定工程施工组织及责任分工，成立施工专班。
2.编制施工方案，设计施工流程和工艺参数。
3.准备所需施工机械设备、仪器仪表及工装等。
4.安排施工现场人员，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工过程1.设备基础施工a.按照厂房设备布局要求，确定压滤机的安装位置和基础尺寸。
b.清理施工区域，铺设场地设备保护措施。
c.依据基础图纸进行地面开挖、勘测和放线。
d.进行基础浇筑，包括混凝土搅拌、定型和养护。
e.完成基础验收，确保基础牢固、平整。
2.设备安装调试a.准备好压滤机设备及相关附件，验收设备质量。
b.安装压滤机设备，包括主体机架、过滤板、液压系统等。
c.连接电源，进行电气线路接线及接地工作。
d.安装和调试压滤机控制系统，确保各个工作部件正常运行。
e.进行设备静态与动态调试，测试设备性能和工艺参数。
f.进行设备安全检测和试运行，确保设备安全可靠。
3.相关管路连接a.根据工艺要求，连接进料管道和排放管道，确保流体通畅。
b.安装液压系统管道，进行泄漏检测和压力测试。
c.连接设备的进出口管道和配套设备，如泵站等。
d.进行管路的绝缘、防腐和固定，确保管路牢固耐用。
四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
2.施工过程中进行监督检验，及时发现和处理施工中的不良情况。
3.完成施工验收，确保设备安装合格。
4.做好施工记录和档案，方便后期维护和管理。
五、施工安全措施1.按照相关安全规定制定施工安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工现场设置防护栏杆和警示标志，保证周围人员的安全。
3.使用安全防护工具和设备，避免施工过程中的意外事故。
4.定期对施工人员进行安全培训和交流，提高施工人员的安全意识。
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点：•空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。
•运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。
•维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。
2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。
3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。
步骤二：安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。
4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四：设备调试1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。
2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。
4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：•安全系数：在进行固定和调试工作时，确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
板框压滤机吊装方案
通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目厂内及中途提升泵站设备安装总承包工程板框压滤机吊装方案编制：审核：审批：编制单位：南通安装集团股份有限公司二O一五年月目录二、编制依据---------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、吊装准备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 23.1技术准备--------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3.2现场条件准备 -------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.3施工机具准备 -------------------------------------------------------------------------------------------- 33.4施工人员准备 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4四、吊装实施---------------------------------------------------------------------------------------------------- 44.1进行试吊--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2设备吊装--------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.2.1吊装布置------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.2.2设备吊装------------------------------------------------------------------------------------------------- 54.2.3设备就位和收尾工作 -------------------------------------------------------------------------------- 6五、吊装安全注意事项--------------------------------------------------------------------------------------- 6六、选用设备复核计算书------------------------------------------------------------------------------------ 86.1选用汽车吊复核 ----------------------------------------------------------------------------------------- 8 6.2选用钢丝绳复核 ----------------------------------------------------------------------------------------- 9一、工程概况通州区益民水处理有限公司迁扩建设项目污泥脱水机房内有三台板框压滤机需吊装就位，目前污泥脱水机房主体及侧墙已全部施工完成，仅剩脱水机房顶部供板框压滤机的吊装。
压滤机吊装方案汇总
（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程压滤车间压滤机吊装方案中国四冶2014年3月28日审批栏批准：审核：编制：目录1、工程概况2、施工前准备3、设备吊装技术措施及吊装方法4、主要施工机具及人员组织5、质量保证体系及措施6、安全保证体系及措施1、工程概况压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。
浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6；S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。
本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。
由于所安装压滤机体积、重量都较大。
设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。
为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。
待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。
2、施工前准备2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。
对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。
2.2、划定设备堆放区域。
2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱验收。
仔细检查设备附件是否有缺少以及在运输过程中是否有损坏，填好开箱检验记录，并经三方确认。
做好三种型号压滤机分类标识，易于辨认。
2.4、设备验收合格后，进行卸车工作，三种型号压滤机按指定区域放置，设备临时摆放于压滤车间两端，小线号端摆放S-10一台（单独摆放）、S-6三台、S-3三台；大线号端摆放S-3十台。
压滤机管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压滤机管道安装工程，主要涉及管道的预制、安装、焊接、试压、吹扫与清洗等环节。
工程地点位于某工厂内，工程规模较大，施工周期约一个月。
二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员组织：成立管道安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程图纸及施工方案，提前采购管材、管件、阀门、焊接材料等，并进行检验。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、锯条、电焊机、试压泵等。
四、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，确定管道的规格、材质、长度等参数。
（2）根据现场实际情况，调整管道长度，确保管道在安装过程中方便施工。
（3）对管材进行切割、弯曲、焊接等处理，确保管道预制质量。
2. 管道安装（1）按照设计图纸，将预制好的管道进行安装，确保管道位置、方向、间距等符合要求。
（2）安装管道支座，确保管道固定牢固。
（3）连接管道与压滤机、阀门等设备，确保连接严密。
3. 焊接（1）按照焊接规范，选用合适的焊接方法（如电弧焊、气焊等）。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行返修。
4. 试压（1）对安装完成的管道进行试压，试验压力应符合设计要求。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
5. 吹扫与清洗（1）使用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（2）对管道进行清洗，确保管道内无残留物质。
五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保管材、管件、阀门等符合设计要求。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、工程概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金、石油、煤炭等行业。
本施工方案旨在介绍压滤机的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工顺序、施工任务分配等。
2.准备所需的施工机械设备和工具，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，确认施工条件和安全措施。
4.制定施工组织设计，确定施工现场布置和交通组织。
三、施工步骤1.基础施工：按照设计要求进行基础开挖、模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作，确保基础牢固。
2.设备安装：将压滤机设备部分安装在基础上，包括支架、滤板、液压系统等。
安装前要检查设备的完整性和质量。
3.管道连接：根据设计要求进行设备管道的连接，包括进料管、排料管、冲洗管等。
连接前要进行泄漏测试和压力测试。
4.电气安装：安装压滤机的电气系统，包括电控箱、电缆、开关等。
安装前要检查电气设备的质量和线路是否接地。
5.设备调试：对已安装的压滤机设备进行调试和试运行，确保设备正常运转和工作效果。
6.安全验收：对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施和设备是否符合相关标准和规范。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的安全警示标志和围挡，禁止非施工人员进入施工区域。
2.在压滤机设备安装过程中，要使用专业的起重机械进行操作，确保安全。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工人员了解相关标准和规范。
4.施工现场要经常清理，保持整洁，防止杂物对施工造成影响。
5.对压滤机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能和工作效果。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行严格的质量控制，对关键节点进行重点检查和记录。
2.对施工材料进行质量把关，保证施工材料的合格性和稳定性。
3.对施工现场进行质量检查，包括基础的平整度和垂直度、管道连接的严密性等。
4.对压滤机设备进行试运行，检查设备的运行稳定性和工作效果。
板框压滤机维修施工方案
板框压滤机维修施工方案1. 引言板框压滤机是一种常见的固体液体分离设备，广泛应用于环境工程、化工、冶金等领域。
在长时间使用过程中，由于使用条件、操作不当或者设备故障等原因，板框压滤机可能出现损坏或需要维修。
为保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机维修施工方案。
2. 维修施工方案的目标本维修施工方案的目标是恢复板框压滤机的正常工作状态以及防止将来的故障发生。
具体目标如下： - 确定维修的具体范围和步骤； - 阐明维修所需的材料、工具、设备和技术； - 达到设备维修后性能和质量与原先相同； - 确保维修施工的安全性和可行性。
3. 维修前准备工作在进行板框压滤机维修之前，需要完成以下准备工作：3.1 确定维修范围和步骤根据设备故障的具体情况，确定维修范围和步骤。
维修范围可能包括清洁、更换零件、修复焊接等等。
维修步骤应该按照先后顺序清晰地列出，并确定所需的材料、工具和设备。
3.2 准备所需材料、工具和设备根据维修范围和步骤，准备所需的材料、工具和设备。
例如，如果需要更换零件，需提前准备好合适的替换零件；如果需要焊接，需准备好焊接机和焊接材料。
3.3 确保施工现场的安全在维修前，需要确保施工现场的安全。
清理现场，清除杂物和危险物，标示出相关的安全警示牌，确保施工人员的安全。
4. 维修步骤4.1 清洁和检查首先，对板框压滤机进行清洁和检查。
清洁可以去除设备表面的污物，检查可以帮助确定设备是否有损坏或需要更换的零件。
4.2 更换零件根据检查的结果，如果需要更换零件，按照维修步骤进行更换。
注意，更换零件时需要按照设备的规格和要求进行操作，确保其与原零件相匹配。
4.3 修复焊接如果板框压滤机的焊接部分损坏，需要进行修复焊接。
根据具体情况，选择合适的焊接方法和材料，进行焊接修复。
4.4 安装和测试在维修完成后，进行板框压滤机的安装和测试。
确保设备安装正确，并进行必要的测试，以验证设备的工作状态和性能。
立式压滤机安装施工方案
立式压滤机安装施工方案一、施工前准备1.1 设计图纸及规范确保拥有压滤机的完整设计图纸、安装指南以及国家及地方相关的施工规范。
1.2 材料与工具根据设计图纸和安装指南，准备所需的安装材料、紧固件、密封件、润滑油、清洗剂等，并准备必要的施工工具。
1.3 人员配置组织经验丰富的安装工程师、技工以及安全员，确保他们熟悉压滤机的结构和工作原理。
1.4 安全培训对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。
二、基础验收与处理2.1 基础检查检查压滤机基础是否符合设计要求，确保基础的平面度、水平度、强度和稳定性。
2.2 基础处理如有需要，对基础进行修整，确保基础的平整度，确保安装时压滤机不会因基础问题导致倾斜或不稳定。
三、压滤机安装3.1 安装位置确认按照设计图纸确定压滤机的安装位置，标记出中心点、高度等关键参数。
3.2 设备就位使用吊车或叉车将压滤机平稳放置到预定位置，注意保护设备表面，避免刮擦。
3.3 水平调整使用水平尺和调整垫铁，确保压滤机水平放置，误差不超过规定值。
3.4 紧固件安装按照图纸要求，安装所有紧固件，确保连接牢固可靠。
四、液压系统安装4.1 管路布局根据设计图纸，进行液压管路的布局，确保管路走向合理，便于维护。
4.2 管件连接使用合适的管接头和密封件，按照规定的扭矩进行连接，确保液压管路不泄露。
4.3 油箱安装安装油箱，确保油箱清洁，并连接好进出油管路。
4.4 液压系统测试在全部安装完毕后，对液压系统进行测试，确保系统无泄露，工作正常。
五、电气系统安装5.1 电缆布线按照设计图纸进行电缆布线，确保电缆走向合理，标识清晰。
5.2 电器元件安装安装电器元件，包括电机、控制柜、传感器等，确保安装位置正确，接线无误。
5.3 接地保护确保电气系统接地良好，符合电气安全要求。
5.4 电气系统测试在安装完成后，进行电气系统测试，确保系统工作正常，无安全隐患。
六、设备调试6.1 空载试车在无负载状态下启动压滤机，检查各部件运行是否平稳，无异常声响。
板框压滤机施工方案
板框压滤机施工方案目录目录 0一、工程概况 (1)二、编制依据及采用标准 (5)2.1编制依据 (1)2.2采用的标准 (2)三．施工条件 (2)四．施工方法 (2)4.1 技术准备 (2)4.2基础验收 (2)4.3 基准点和基准线的设定 (3)4.4垫铁的安装 (3)4.5设备安装 (3)五、劳动力安排及施工机具 (10)5.1劳动力计划 (10)六、质量保证体系及措施 (11)6.1质量保证体系 (11)6.2质量保证措施 (11)七、安全保证体系及措施 (12)7.1安全保证体系 (12)7.2安全保证措施 (12)八、应急救援预案 (13)8.1应急救援预案的任务和目标 (13)8.2适用范围 (13)8.3联络方式 (14)8. 4应急救援组织的职责 (14)8.5应急措施： (20)一、工程概况本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。
本工程设备为废水回用系统，主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等；非标设备包括多介质过滤器、膜架等。
二、编制依据及采用标准2.1编制依据（1）招标文件、有关技术文件（2）（3）厂家随机图纸。
（4）附图、技术文件及答疑纪要，相关国家和有关地区标准图集，现场实地勘察情况。
（5）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。
（6）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。
（7）我公司承建类似工程项目的经验及总结。
2.2采用的标准（1）三．施工条件3.1 施工图纸，技术资料到齐；3.2 基础施工结束，基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求；3.3 设备运抵现场后，应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全，做好开箱记录；3.4 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
四．施工方法4.1 技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。
压滤机安装方案
1压滤机安装方案1.1编制依据1）招标文件2）GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》3）GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4）JB/T4333《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》5）CJ/T31《污泥脱水用带式压滤机》6）SH3505《石油化工施工安全技术规程》7）JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》1.2施工准备1）设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
2）随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）3）设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，对箱号、箱数以及包装情况、设备名称、型号和规格、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等项目进行检查，并做好开箱验收记录：设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
4）设备的保管：设备的保管由专人负责，存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
5）到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
6）主要施工机械准备7）测量及计量器具准备8）施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
9）现场安装施工应具备下列条件：设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件；基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。
施工现场的水、电、道路畅通。
安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。
滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。
压滤机安装
压滤机安装3.1安装的安全事项1. 压滤机体积大，零件多，故在安装时安装人员必须特别注意安全。
2. 压滤机安装时，应有景津专业人员进行指导。
3. 吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4. 设备重量，吊钩，吊具和索具等的总重量必须小于起重机在设定工作状态下的安全额定载荷。
吊钩，吊具和索具必须与所吊设备重量相配合，并预留一定安全系数。
5. 吊装方案必须有吊装专业工程人员来制定并实施。
6. 先按起重要求进行试吊，确认无异常后方可正式起吊。
7. 压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料8. 压滤机在吊装期间，压滤机下方不允许有人员操作。
9. 安装人员需配戴个人安全装备如手套、防滑鞋、安全帽，当脱水机在吊装工作时要注意安全。
3.2压滤机的安装安装标准：纵向水平误差≤1.5mm/1000mm横向水平误差≤1.5mm/1000mm平行度<3mm，直线度<3-5mm对角线≤1.5mm/1000mm1）压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，并报经相关资质部门部审批。
地基结构以两次灌浆法为宜。
安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；然后按图纸要求校对各基础中心距离和预埋钢板位置。
压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1.5米左右的安全通道，以确保操作安全。
2）以适当起重量的吊车，按照所制定的吊装操作规范，经由焊在压滤机止推板和主梁末端的吊环将压滤机吊起。
(整机吊装,禁止吊装压紧板吊环)详见：图15压滤机吊装图。
图15：压滤机吊装图3）将压滤机定位好，地脚中心线两端要在同一水平线上，按水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，机座支腿严禁固定（特殊机型除外），以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
详见：图16：支腿固定方式示意图。
带式压滤机步骤范文
带式压滤机步骤范文1.装料：首先将待过滤的物料均匀地放在布带上，通过调整物料的均匀度和干度，保证物料布带上有一个均匀、连续的物料层。
2.进料：将装料好的物料布带送入进料系统中，物料布带悬挂在两个滚筒之间，滚筒通过驱动装置进行正、反向转动。
3.过滤：物料布带通过进料系统进入过滤区域，此时，固体颗粒在物料布带上逐渐沉积，形成一个连续的固体层，而液体则通过过滤布的微小孔隙，流入过滤系统的集液槽内。
4.压榨：当物料布带进入压榨区域后，通过压榨辊的压力，进一步将固体层中的剩余液体压榨出来，使固体层干燥。
5.释放：完成压榨后，物料布带通过过滤系统的最后一部分，即释放部分。
在此部分，通过减小压榨辊与布带之间的接触力，使得固体层逐渐松散，便于固体层的剥离和清洗。
6.清洗：在物料布带经过释放后，将物料布带取下，并通过清洗系统对物料布带进行清洗，去除固体层中残留的物料，在下一次使用之前进行维护保养。
1.准备工作：首先，检查带式压滤机的各个部分是否正常运行，确认带式布带没有破损，检查过滤系统是否清洁。
然后，准备好待过滤物料，并进行初步处理，使其达到要求的固液分离标准。
2.安装布带：将清洗干净的布带安装在带式压滤机上，根据操作手册将其调整到合适的位置，并保证布带的紧密度和水平度。
3.装料：将待过滤的物料均匀地放在布带上，并通过调整物料的均匀度和干度，保证物料布带上有一个均匀、连续的物料层。
4.启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动带式压滤机的各个部分，保证其正常运行。
5.进料和过滤：将装料好的物料布带送入进料系统中，物料布带将在过滤系统中形成连续的固体层，并通过过滤布的孔隙将液体分离出来。
6.压榨：待物料布带进入压榨区域后，调整压榨辊的压力，进一步压榨固体层中的剩余液体，使其更加干燥。
7.释放和清洗：完成压榨后，物料布带经过释放部分，通过减小压榨辊与布带之间的接触力，使固体层逐渐松散，并将布带取下，并通过清洗系统对物料布带进行清洗。
水处理设备安装方案
水处理设备施工方案1.工程特点及施工工艺1.1工程特点机械设备安装包括：刮油刮渣机，搅拌机，浓缩机，压滤机，换热器设备，通风轴流风机，水泵，电葫芦，加药装置，过滤器，除油机等。
各类设备安装重量约188吨。
水系统设备安装需要和土建、管道安装密切配合。
1.2施工工艺基础验收一基础放线、垫板设置一设备出库检查一设备吊装就位一设备粗找精找一二次灌浆一设备单体试车一联动试车。
2.施工方案2.1、泵类设备安装2.1.1）、施工程序：基础复测（附设备基础验收标准）一-基础研磨一-预制垫板一一设备吊装就位一一粗找一一泵体部分精找一一电机、泵接手定心一-设备二次灌浆一-单试一-无负荷试车一-负荷试车★设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm）1、研垫板：在每个地脚螺栓旁至少一组垫板，每组不超过5块，且只有一对斜垫板，且成对使用，在放置垫板处用刨锤清理基础，基础不得有过高过低点，放一平垫板，用老好水平检测。
2、设备吊装粗找：泵体及电机用泵站内的单梁悬挂起重机吊装就位，用老好水平将底座找正，用框式水平仪在泵出口的法兰面上纵、横两个方向调整斜铁，用钢板尺、塞尺粗调节电机泵接手的轴心径向位移, 轴线倾斜面度及端面间隙，紧固地脚螺栓，同时撐实垫板，并用手锤逐组轻击听音检查，用0.05mm塞尺检查，垫板同一触面向侧塞入长度不超过1/3,调整完后垫板端面露及各底面边缘:平垫板10〜20血,斜垫板10〜50mm,且垫板组入深度必须超过各地脚螺栓中心。
3、泵体部分精找：将泵出口法兰面清理干净，用框式水平在法兰面上纵、横两个方而检测泵水平度，在泵与底座联接处加减调整垫，使泵水平度达到纵：＜0.10/1000,横向W0.20/1000要求，（注：调整垫应是开口整体垫）4、接手定心：以泵为基准，调整电机用底座之间的调整垫片来定心，定心前将两接手用1条普通螺栓连接，并在两接手某处划一通长标记作为初始点及测量点。
测量：钢板尺、塞尺各一个，将初始点转至正上方，以标记对正，测径向位移al,轴线倾斜bll、bl II两半联轴器同时转动,每次转90。
压滤机施工方案范文
压滤机施工方案范文一、施工概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
本施工方案旨在介绍压滤机的施工流程、主要工作内容和施工注意事项。
二、施工流程1.前期准备工作（1）确定施工地点，保证施工场地平整，并具备安全通畅的条件。
（2）购买或租赁所需的压滤机设备，并保证设备符合相关标准和要求。
（3）组织人员，包括工程师、技术人员和操作人员，确保施工人员具备相应的经验和技能。
2.设备安装（1）根据设备图纸，将各个部件依次安装到指定位置上，确保设备的结构牢固可靠。
（2）安装好各个部件后，进行设备连接，包括电气连接、水源连接和管道连接等。
（3）针对设备的强度和稳定性进行检查，确保设备能够正常工作。
3.管道安装（1）根据施工方案和设计要求，绘制出管道的布置图，并将其标注到施工现场。
（2）使用合适的工具和设备，将各个管道进行切割、焊接、固定和连接。
（3）在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量达到要求。
4.电气安装（1）根据电气图纸和设计要求，进行电气线路的布置和接线。
（2）安装好电气线路后，进行电气设备的连接和调试，确保电气设备能够正常运行。
（3）验收电气线路和设备的安全性和可靠性，并进行相应的记录。
5.通水试运行（1）在设备安装完毕后，进行通水试运行，检查设备的各项功能和性能是否正常。
（2）根据设备的操作说明书进行操作，对设备进行调试和优化。
（3）根据试运行结果，确定设备是否达到设计要求，如有不符合要求的地方，及时进行调整和改善。
6.完工验收和技术交底（1）对施工的各个方面进行全面检查和验收，包括设备安装质量和相关附件的完整性等。
（2）对施工过程中的技术要点和关键问题进行交底，确保相关人员熟悉设备的操作和维护。
（3）整理施工记录和相关资料，形成完整的施工档案。
三、施工注意事项1.安全第一，严格按照相关安全规范操作，确保施工人员的人身安全。
2.严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工的质量和效果。
板框压滤机方案
铜仁市漩水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程大型设备吊装（板框压滤机）方案编制：审核：批准：贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司2016年8月8日一、工程概况及编制依据1.1、工程概况：铜仁市旋水湾污水处理扩建工程厂区设备购置及安装工程，本工程污水处理能力为3万吨/日，一期污水处理能力为5万吨/日，如今两期污水生产而产生的污泥均由现在的脱泥系统处理。
现厂区内的主要设备均（除板框压滤机外）已安装完成，部份设备已调试完成并已投入使用。
因压滤机外形尺寸较大，重量较重，其规格为长9.4m×宽3.2m×高3.2m，总重量38t（含压泥板），同时该设备安装位置位于脱水机房二楼（层高为6m），在二楼3.7m（±9.7m）的位置有一道混凝土梁(800*500mm)，且脱水机房现已封顶（脱水机房顶标高为14.5m），吊装高度仅为2.5m，吊装作业空间严重受到限制。
脱泥机房配套的行车起重重量为5吨（设备重量约为30吨），二楼的楼板均已浇筑完成（也不能从一楼吊运至二楼），按常规吊装不能进行施工，为此需设置临时钢结构对压滤机进行转运，故板框压滤机的吊装就位已成为本工程的难点，为确保板框压滤机能够安全顺利的完成吊装就位，我施工单位特编制本方案。
1.2、设备机组简介：现场安装的板框压滤机型号为：XAKG250/1500-U，过滤面积：250㎡，采用液压压紧方式，过滤压力为0.8MPa，压榨压力为1.5MPa，滤室数为64个，滤室容积为5010L。
1.3、各参建单位1.4.1设备随机资料：总装图及部件分装图、明书；1.4.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；1.4.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；1.4.4《大型设备吊装施工工艺》SG/T3515-2003；1.4.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85；1.4.6《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；1.4.7设计施工图纸。
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压滤机安装施工方
案
文档仅供参考
年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机
安
装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
四川新川江安装工程有限公司
目录
1. 编制说明 (1)
2. 机组简介........................................ .... ..1
3. 编制依据 (1)
4. 安装前的准备工作 (1)
5. 主要安装过程 (4)
6. 检查验收 (6)
7. 质量保证措施 (6)
8. 安全保证措施............. .. (7)
1、编制说明
本方案为：年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案，编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。
由于随机资料不够完整，此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压
滤机安装的指导性文件。
对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装，由厂家技术员现场指导。
本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。
2、机组简介
现场安装的258台高压隔膜压滤机型为：XMZGF400/1500-U:过滤面积：400㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的88台高压隔膜压滤机型为：XMZGF460/1500-U:过滤面积：460㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：0.8MPa；安装的5台框式压滤机型为：XMZF200/1250-U:过滤面积：200㎡; 压紧压力：20mpa 过滤压力：≤0.8MPa；
3、编制依据
3.1设备随机资料：总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书；
3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
4、装前的准备工作
4.1安装前应具备的条件
4.1.1具体有效的安装图纸；
4.1.2设备安装说明书及其相关的技术条件齐全；
4.1.3厂家技术人员及具有经验安装的施工人员；
4.1.4技术交底已完成；
4.1.5安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效期内；
4.1.6设备钢结构基础施工完，该区域的吊装运行条件。
4.1.7设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格；
4.1.8设备运输通道畅通无阻，区域内基础建设已拆除并清理干净；
4.1.9施工现场具备施工所需的安装防护设施。
4.2施工组织
根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员：
施工组织计划及人力安排（附表一）
----技术员
1)负责安装工作中各项技术问题的解决；
2)负责对安装班组的技术交底；
3)负责对安装工作中的对内对外协调；
4)负责施工用材料、工机具的提供；
5)负责技术资料的整理和交工。
----起重工
负责设备的吊装及配合就位工作。
----电工
负责施工临时用电的敷设及维护。
----焊工
负责安装及切割和焊接。
----驾驶员
负责设备的运输、车辆运行和保养。
----普工
1)协助设备的运输；。