石灰、粉煤灰基层施工方案

一、工程概况

软件创意园内道路包括1条滨湖路，3条区内干路及4条区内次干路，共计8条区内道路。滨湖路长275９.6６m。3条区内干路,G１路长2３4.81m，G2路长29４.６5ｍ，Ｇ3路长18６．１８ｍ,。４条区内次干路，C1～C4路,Ｃ1路长９60.44m,C2路长２83．６9ｍ,C３路长215.1１m，Ｃ4路长231.９2ｍ。8条道路总长为516６.4６m。其道路结构层厚度为８8cｍ，其中石灰粉煤灰基层厚度为18cm。根据以往施工经验,平地机摊铺的二灰松铺系数采用1.13，松铺厚度即位１8×1.1３＝2０ｃm．。因为运输距离长，考虑在运输过程中的含水量损失，因此，将含水量提高2％，以补偿运输、摊铺过程中的水分损失。

二、施工部署

２.1人员

2.2主要机械设备

2.３施工工期

二灰基层共分三个区域施工。其中Ｋ0+00０~Ｋ1+00０段为第一施工区，计划动工时间为200９年6月19日，完成时间为２0０9年6月30日。K1+0００～K2+００0段为第二施工区，计划动工时间为

2009年6月23日,完成时间为2009年7月4日。K2＋000～K2+760段为第三施工区，计划动工时间为200９年6月30日，完工时间为20０9年7月１1日。

三、施工工艺及技术措施

３．1工艺流程

3.2混合料摊铺与整形

(1）摊铺时混合料含水量大于最佳含水量2％,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

（２）在摊铺机后面设专人消除粗细集料的离析现象,特别是粗集料窝或细集料带应铲除，并用拌合均匀的新混合料填补或补充细集料并拌合均匀。

（3)用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝,先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

(4)路幅较宽时,为消除纵向接缝,一般用两台摊铺机双机作业,摊铺时，采用两台摊铺机前后相距10m同时进行。

(５)当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时,靠中央一侧用方木做支撑，其高度预混合料的压实厚度相同，养生结束后,

在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。

３.3混合料碾压

经摊铺整形后，在全宽范围内进行碾压,二灰砂砾拌和后确保在24小时内压实,按照规范要求可以连续施工第二层。

(1)整型后，现场由试验人员测试含水量,当混合料的含水量等于或略小于最佳含水量时，立即进行碾压。

(2)使用CA2５压路机先静压一遍,然后用ＹZ20H振动压路机振动碾压。碾压速度先满后快,振幅由弱振到强振，振动碾压３遍后,进行压实度检测,压实度大于95％以上时，再静压１遍静面即可，如果压实度小于９５％，则继续振动碾压2遍,进行压实度检测,达到95%以上，至此再静压1遍静面即可。

(3)碾压时，压路机轮迹重叠30cm。

(4)压路机碾压速度,头两遍采用１.5～1．7kｍ／ｈ，以后用2.0～

2.5 km／h,路面两侧多压3遍，可保证边缘的压实。

3.4养生

每段碾压完成经监理工程师验收合格后的第二天开始养生。在养生期内用洒水车洒水养护,并封闭交通。湿养不少于7天。不能封闭交通时将车速限制在30ｋm/h以下,禁止重型车辆通行。

四、质量标准：

4．1石灰、粉煤灰稳定沙砾基层应拌和均匀，色泽调和一致,沙砾(碎石)最大粒径不大于40毫米，大于20毫米的灰团不得超过1０%，石灰中严禁含有未消解颗粒及大于10毫米的灰块。摊铺层无明显的粗

细颗粒离析现象。

4．2用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5毫米,并不得有浮料、脱皮、松散、颤动等现象。碾压时先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度。

4.3保持一定的湿度养生,养生要达到规范要求。

4.4允许偏差项目

五、施工安全与文明施工

(1)严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警告牌，严禁违章操作。

(2)施工机具、车辆及人员应与电气线路保持安全的距离,达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。

(3)施工机械要派专人指挥进行施工。

(4)严禁施工人员随机倒退清除压路机钢轮上粘的湿料。

(5)夜间施工要有足够的照明设施。

(6)严禁施工机械操作手疲劳作业。

(7)运料车运料时要用帆布覆盖,以防沿路遗撒和飞扬。

（8)施工道路要保证湿润,以防车辆行驶扬尘。

(9）靠近居民生活区的段落要在白天施工，避免夜间施工扰民。