圆筒洗矿机工安全操作规程通用版
清洗工安全操作规程
清洗工安全操作规程
《清洗工安全操作规程》
一、工作前的准备
1. 清洗工在进行清洗工作前，需先了解清洗设备的工作原理和操作流程，熟悉清洗设备的使用方法。
2. 清洗工需要检查清洗设备的运行情况，包括电源供应、水源供应、设备功能运行情况等，确保设备能够正常运行。
3. 清洗工需要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 清洗工需要严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设备的工作参数或操作方式。
2. 在清洗过程中，清洗工需要保持设备周围的整洁，避免杂物堆积和堵塞设备。
3. 清洗工操作设备时，应注重细节，保持专注，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。
三、紧急情况的处理
1. 在清洗过程中，如发现设备出现故障或异常情况，清洗工需立即停止工作，并及时向上级汇报情况。
2. 如果在清洗过程中发生了意外事故，清洗工需要立即停止工作，保持冷静，第一时间拨打急救电话或寻求周围工友的帮助。
四、工作后的收尾工作
1. 清洗工在操作完成后，需要将设备进行彻底清洁，并保持设
备周围环境的整洁。
2. 清洗工需要关好设备的电源和水源，并对设备进行定期的维护保养。
通过严格遵守《清洗工安全操作规程》，清洗工能够有效确保清洗作业的安全和设备的正常运行，避免意外事故的发生。
同时，清洗工在操作过程中也能够更加高效地完成清洗工作，保证工作质量和效率。
滚筒清理工安全操作规范
滚筒清理工安全操作规范一、前言滚筒清理工安全操作规范是针对滚筒清洗工作中容易发生的危险及安全生产规定，要求滚筒清理工作必须按照规范和要求进行操作，确保工作过程和环境安全。
二、作业前准备1. 熟悉清洗流程和必要的知识，了解安全操作规范。
2. 确认滚筒清洗的类别、规格和用途等信息。
3. 安排好工具和设备，确保其完好，润滑、清洁，并留有足够的工作空间。
4. 安排好通风设备和清洁材料。
5. 穿着符合防护要求的工作服、鞋子、手套等，有必要时佩戴防护用品。
6. 检查现场环境，确认安全隐患和危险源，避免操作或无私自作为。
三、安全操作流程1. 断开电源和关阀门，并使用锁定设备保持在安全状态。
2. 预留好通风和照明条件，并使用防火设备防范火源。
3. 使用标准工具和必要的安全设备进行工作，避免私自作为。
4. 若需要使用化学剂，应选择合适的化学剂并使用正确的浓度，遵循安全操作手册与资安标准。
5. 在清洗过程中应注意防止操作中滚筒翻车，操作时应稳住滚筒，避免使用力度过大启动机器。
6. 在拆卸、清洗、检查和更换滚筒零件时，必须遵循相应的程序和规定。
不得损坏，撕裂和重复使用滚筒零件。
7. 在清洗过程中，尽可能减少维护和抛弃滚筒的频率以及减少拉伸和处理。
8. 准确判断清理周期和预先设定的清洗时间，以避免过于频繁地卸载和安装滚筒。
9. 抽取木屑，留空通空气，离心机滚筒减速器等重要设备中必须保留机油及水平标识。
10. 在整个滚筒清洗过程中，必须保持工作现场的干燥和整洁。
清理过程中产生的污水和化学物品必须妥善处理。
四、安全要求1. 操作人员必须具有相应的资格和经验，对清洗过程和设备有充分的了解和能力。
2. 操作人员必须遵守操作手册和相关标准，确保清洗过程安全。
3. 操作人员必须佩戴符合防护要求的工作服、鞋子、手套等，并有必要时配戴完整的防护用品。
4. 操作人员必须定期接受安全培训，掌握新技能，以保证工作的安全性。
5. 操作人员必须遵循操作规范，维护设备和设施的安全性，促进安全生产文化建设。
清洗机安全操作规程
清洗机安全操作规程一、目的为了确保清洗机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用清洗机的操作人员。
三、安全操作规程1. 操作人员要经过相关培训，了解清洗机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 在操作清洗机之前，操作人员应检查清洗机的外观和设备是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作人员在操作清洗机之前，应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
4. 在操作清洗机时，操作人员应确保清洗机周围没有其他人员，以免发生意外。
5. 操作人员应按照清洗机的操作流程进行操作，不得随意更改设置或者强行操作。
6. 在操作清洗机时，操作人员应注意以下事项：a. 注意机器的运行状态，如发现异常声音或者异味，应即将住手操作并报修。
b. 不得将手或者其他物体伸入清洗机内部，以免发生意外伤害。
c. 禁止在清洗机运行时接近或者触摸清洗机的运动部件。
d. 禁止将易燃、易爆物品放置在清洗机附近。
7. 在清洗机操作完成后，操作人员应及时清理工作现场，保持清洗机周围的整洁。
8. 定期对清洗机进行维护保养，确保设备的正常运行。
维护保养工作应由专业人员进行。
9. 在清洗机进行维修或者保养时，应切断电源，并在设备周围设置明显的警示标识，以提醒其他人员注意安全。
10. 在紧急情况下，如发生设备故障或者意外事故，操作人员应即将住手操作并采取相应的紧急处理措施，同时及时向相关负责人报告。
四、应急措施1. 如发生设备故障或者意外事故，操作人员应即将按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关负责人报告。
2. 如发生火灾，应即将使用灭火器进行灭火，并通知消防部门。
3. 如发生人员受伤或者中毒，应即将进行急救，并及时送往医院治疗。
4. 发生紧急情况时，操作人员应保持镇静，遵循应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
五、操作人员责任1. 操作人员应严格遵守本安全操作规程，不得违反规定进行操作。
清洗机安全操作规程
清洗机安全操作规程一、目的为了确保清洗机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于清洗机的操作人员和维护人员。
三、安全操作规程1. 操作人员要求1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉清洗机的结构、原理和操作流程。
1.2 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用影响工作的药物。
1.3 操作人员必须穿着符合工作要求的防护服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.4 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自进行操作或维修。
2. 清洗机操作前的准备2.1 操作人员应仔细阅读清洗机的操作手册，并按照要求进行检查和准备工作。
2.2 检查清洗机的电源线、水源管道和排水管道是否正常连接，确保电源和水源的稳定供应。
2.3 检查清洗机的各个部件是否完好无损，如有异常情况应及时报修或更换。
2.4 检查清洗机的控制面板和按钮是否正常工作，如有故障应立即报修。
3. 清洗机操作步骤3.1 打开清洗机的电源开关，确保清洗机的电源供应正常。
3.2 根据清洗物品的特性和要求，设置清洗机的工作参数，包括清洗时间、温度、压力等。
3.3 将待清洗的物品放入清洗机的清洗槽中，注意不要超过清洗机的额定负荷。
3.4 关闭清洗机的盖子或门，确保密封良好，防止溅出或外界污染物进入。
3.5 按下清洗机的启动按钮，开始清洗程序。
3.6 在清洗过程中，操作人员应时刻关注清洗机的运行状态，确保其正常工作。
3.7 清洗结束后，关闭清洗机的电源开关，断开电源供应。
3.8 将清洗好的物品取出，进行必要的检查和记录。
4. 清洗机维护要求4.1 清洗机的维护应由专业人员进行，定期进行检查和保养。
4.2 清洗机的电源线、水源管道和排水管道应定期检查，如有问题应及时修复。
4.3 清洗机的各个部件应定期清洁和消毒，保持其良好的工作状态。
4.4 清洗机的控制面板和按钮应定期检查，如有故障应及时更换或修复。
清洗机安全操作规程
清洗机安全操作规程
一．人员要求
必须严格遵守机器的安全操作有关规程，熟知机械各方面运行性能，并培训合格方可上岗。
二．劳动防护要求
1.企业发放有关岗位专用防护用品，工作人员必须在防护条件下操作机械。
2.做到三紧（袖口、领口、下摆紧）。
3.不能穿太宽松衣物，以免工作时挂入机械里造成伤害。
三．操作步骤
1.做到开机前准备，检查好机器各部位，电器保护装置，PE线接地是否可靠。
2.运行中一律不得伸手进去试水温或进入机内开展维修工作，需维修一定要在关闭气阀及电源情况下进行。
3.推货进清洗机时，检查货物是否刹住，以防意外事故发生。
4.在吊货过程中要集中精神，脚穿防护防滑靴，以防工作中发生意外造成伤害。
四．应急处理
运行中发现问题或事故时应马上停机、断电，并通知主要负责人及专业维修人员妥善处理。
圆筒机操作规程
圆筒机操作规程
1．工作前检查圆筒机各部件，电气线路有无故障，并开空车试运行，正常后方能投入生产。
2．热合前打开开关预热，温度上升到规定值方可热合，不得任意升高或降低温度。
3．接通电源，调节各档位，转速至规定位置，并检查有无异常响动。
4．操作中必须严格遵守工艺规程，上下手要紧密配合，产品不得卡住。
5．工作中操作人员离开岗位或临时停电，必须拿下产品，关好电源。
6．生产规程中发生漏电或运转不正常，应停止操作及时处理。
7．圆筒机上及周围不准放油棉纱、破布及易燃物品。
严禁在圆筒机上放置与热合无关的任何物品。
8．交接班清楚，责任明确。
9．作业完工后，将产品放在指定位置，切断电源，检查周围有无易燃物品，清理好环境卫生。
洗矿操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：在操作前，应全面检查洗矿设备的运行状态，包括槽洗机、输送带、泵等设备，确保设备正常运行。
2. 检查物料：确认原矿的质量，如粒度、含泥量等，确保原矿符合洗矿要求。
3. 检查水源：确保水源充足，水质合格，满足洗矿需求。
4. 检查电气设备：检查电气设备是否正常运行，如配电箱、开关、电缆等。
5. 检查安全设施：检查安全设施是否完好，如安全防护罩、警示标志等。
二、操作步骤1. 开启设备：按照设备操作规程，依次开启输送带、泵、槽洗机等设备。
2. 控制给矿量：根据原矿的粒度和含泥量，调整给矿量，确保洗矿效果。
3. 控制给水量：根据洗矿效果，调整给水量，确保洗矿过程顺利进行。
4. 监控洗矿过程：密切观察洗矿设备的运行状态，如槽洗机的转速、输送带的运行速度等，确保设备正常运行。
5. 调整设备参数：根据洗矿效果，适时调整槽洗机的转速、螺距等参数，以优化洗矿效果。
6. 排除故障：如发现设备异常，立即停止设备运行，排除故障，确保设备安全。
三、操作注意事项1. 严禁超负荷运行：根据设备额定功率，合理控制给矿量和给水量，避免设备超负荷运行。
2. 严禁随意调整设备参数：根据洗矿效果，适时调整设备参数，严禁随意调整。
3. 严禁设备空载运行：设备启动前，必须先加满矿浆，避免设备空载运行。
4. 严禁设备未停稳时进行维护保养：设备运行过程中，严禁进行维护保养，确保操作安全。
5. 严禁操作人员违规操作：严格遵守操作规程，严禁违规操作。
四、操作结束1. 停止设备：按照设备操作规程，依次关闭输送带、泵、槽洗机等设备。
2. 清理现场：清理设备周围的矿浆、杂物等，保持现场整洁。
3. 关闭水源：关闭水源，确保水源正常。
4. 检查设备：检查设备是否正常运行，如发现问题，及时上报并处理。
5. 检查安全设施：检查安全设施是否完好，如发现问题，及时上报并处理。
通过以上操作规程，确保洗矿过程安全、高效、环保。
操作人员应严格遵守操作规程，提高洗矿效果，降低生产成本。
(完整word版)清洗机安全操作规程
清洗机安全操作规程
1、工作前按规定配戴劳动防护用品和职业健康防护用品
2、开机前要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械及电器部
分防护装置要保证可靠
3、开机前应检查液位是否在液位计范围，检查气压是否正常，并
按工艺规定设定水温
4、工作前要进行低温试运转，检查管路、法兰及各部位是否泄漏
5、清洗零件时不准打开防护门
6、禁止肢体进入机床移送装置、送料轨道运动范围，机床部件运
动范围内禁止摆放无关物品
7、禁止直接触摸清洗槽、烘干槽高温部件
8、清洗后的工件及时入框摆放，禁止超限堆码
9、发现异常情况应立即停机，并通知相关人员进行检查
10、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开必须停机，并切断电源。
滚筒清理工安全操作规程
滚筒清理工安全操作规程滚筒清理工安全操作规程一、总则为保障滚筒清理工的人身安全和健康，规范滚筒清理工的操作行为，制定本安全操作规程。
二、职责分工滚筒清理工负责滚筒清理工作，并向领导汇报工作进度和质量。
派遣单位应严格要求滚筒清理工遵守本规程。
三、安全教育1.滚筒清理工在派遣单位进行安全生产教育后，尚需到现场进行实地安全教育。
2.进行安全教育时应特别强调：（1）必须认真学习安全技术和知识，做到听从指挥，认真执行作业规程。
（2）必须严格按照安全作业规程执行作业，严禁使用违章执勤。
（3）必须正确使用金属工具，保护视力，保护耳朵。
（4）必须认真了解生产制度和规章制度，做到安全生产从我做起，从身边做起。
四、作业前必查1.准备工作（1）根据测量结果选择不同种类的铲子或刷子，准备好各项作业工具。
（2）检查工具和设备是否能正常使用，发现问题及时报告。
2.作业前检查（1）检查滚筒的状况，通过视觉和触摸判断清洗的难度和过程。
（2）检查滚筒内物质的种类和沉积的程度。
必须评估危险程度，选择适导的方案。
（3）检查场地的平整度和稳定性，防止在作业过程中意外滑移。
五、特别注意1.切勿上滚筒在清理滚筒时，应该使用固定在滚筒旁边的梯子或平台。
切不可攀上滚筒操作，更不能在转动的滚筒上固定工作。
2.注意自我保护在进行清理作业时，切勿长时间进行单一姿势工作，要时常休息。
戴隔音耳罩来避免因大噪音而受伤。
由于滚筒表面没有任何保护措施，所以需要戴手套，避免划伤。
3.防止滚筒反复在工作过程中，大规模抖动或者定位不准确会导致滚筒反复。
所以在进行作业时需要加以注意避免。
六、作业完毕1.清理状况的总结清扫完毕后，应该对清理过程中遇到的难题做一个总结，明确哪些方面能做得更好，应做什么改进。
2.清理工具的整理清理过程结束后，需要清点并踏实整理好清洗工具，这样能提高工具的使用寿命，同时避免未来工作时延迟工作速度。
七、安全事故处理一旦发生安全事故，滚筒清理工需要根据所学的安全知识，合理应对情况，阻止危险级别的事故发生。
清洗机安全操作规程
清洗机安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保清洗机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，适用于所有清洗机的操作和维护人员。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉清洗机的结构、性能和操作流程。
1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.3 检查清洗机的工作环境是否符合要求，如通风是否良好、地面是否平整等。
1.4 检查清洗机的供电设备是否正常，电源插头是否接地良好。
2. 清洗机操作2.1 操作人员应按照清洗机的操作手册进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数。
2.2 在操作过程中，应保持清洗机周围的通道畅通，不得堆放杂物，以确保应急时的安全疏散。
2.3 操作人员应随时关注清洗机的工作状态，如发现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查并报告相关人员。
2.4 操作人员应定期清理清洗机的滤网和排水管道，以保证设备的正常运行。
3. 清洗液的使用和储存3.1 操作人员应使用符合要求的清洗液，严禁使用易燃、易爆等危险化学品进行清洗。
3.2 清洗液的储存应符合相关的安全规定，存放于通风良好、远离火源的专用储存区域。
3.3 操作人员在使用清洗液时应佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触清洗液。
4. 应急处理4.1 在清洗机发生故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。
4.2 操作人员应熟悉清洗机的紧急停机装置和紧急排放装置的使用方法，并定期进行演练。
4.3 在紧急情况下，操作人员应迅速报告相关人员，并配合进行救援和事故调查。
三、安全注意事项1. 严禁在清洗机运行时进行维修和清洗液的补充，必须先停机并切断电源。
2. 清洗机的维护和保养应由经过专门培训的维修人员进行，操作人员不得擅自进行维修。
3. 清洗机的电气设备和控制系统应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
4. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
清洗机操作工安全操作规程(辅助生产类岗位安全操作规程)
清洗机操作工安全操作规程编制依据1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。
2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。
3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
1范围本标准规定了清洗机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用清洗机操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件3规程要求3.1清洗机操作工必须具备基本的清洗机操作常识，熟悉清洗机安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.4危险源(或危害因素)分析。
3.4.1物体打击在吊运箱体到清洗机或者将箱体吊离清洗机的过程中操作不当造成磕碰、挤伤等伤害。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4操作方法4.1经常检查马达运转情况，有问题时应及时找电工修理。
4.2开始清洗时，把清洗机门关好，以免喷水烫伤。
4.3发现水泵声音不正常时，应停止使用，找修理人员检查修理。
4.4连续清洗机的传动装置必须保持运转正常，注意防止小工件或其它物体卡住传送带。
取放工件要用指定工具，不得把手伸到传送带底下。
4.5使用完毕，应切断电源、气源。
5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
矿场冲洗设备操作规程
矿场冲洗设备操作规程矿场冲洗设备操作规程一、目的矿场冲洗设备操作规程的目的是确保矿场冲洗设备的操作过程安全、高效，保障设备的正常运转，减少故障发生，提高设备的使用寿命。
二、适用范围本操作规程适用于所有矿场冲洗设备的操作人员。
三、相关安全措施1. 操作人员必须穿戴作业服，并配戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 进入冲洗设备作业区域时，必须提前开启警示标志，确保其他员工避免进入。
3. 所有设备必须确保电源和气源的断开，避免误操作带来的安全隐患。
4. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作流程，并接受相关培训。
四、操作流程1. 准备工作a. 将冲洗设备移至操作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
b. 检查设备的电源和气源，确保正常供应。
c. 检查设备的液体储存容器，确保有足够的冲洗液。
2. 设备开启a. 打开设备的控制面板，确认设备的电源和气源已经接通。
b. 检查设备的控制参数，确保符合冲洗要求。
c. 打开设备的主电源开关，确保设备处于待机状态。
3. 冲洗操作a. 操作人员必须按照设备的操作说明书进行具体操作。
b. 根据冲洗液的要求，逐步调整设备的参数，包括温度、压力、流量等。
c. 确保设备的进料和出料口畅通，避免堵塞。
d. 根据冲洗的具体要求，设定冲洗时间和周期。
4. 冲洗完成a. 冲洗完成后，关闭设备的主电源开关。
b. 关闭设备的气源和电源，断开设备与电源之间的连接。
c. 将设备移至指定区域，清理设备表面的液体和杂物。
d. 将设备内的残留冲洗液清空，并清洗设备的各个部件。
五、故障排除1. 在操作过程中，如发现设备出现故障，操作人员应立即关闭设备主电源开关，并通知维修人员进行处理。
2. 在故障排除期间，操作人员不得私自进行修理或操作，以免造成二次故障。
六、操作记录1. 每次操作结束后，操作人员必须填写设备操作记录，包括设备开启时间、关闭时间、冲洗时间、冲洗液使用量等内容。
2. 操作记录必须保存一年以上，并定期进行整理归档。
洗矿机安全操作规程
江西中节能高新材料有限公司
洗矿机安全操作规程
一、在每次使用机器前，应检查机械是否牢固平稳，检查喂
料输送带是否跑偏，检查水泵送水是否正常。
二、检查工作完成后，方可启动洗矿机。
启动机器应先启动
洗石机，然后启动喂料输送机，最后启动供水水泵。
三、机器停止工作，应先停止喂料输送机，待洗石机搅拌滚
筒筛内的石子完全排出后，方可停止洗石机和供水水
泵。
四、不允许在洗石机内残留大量石子，避免设备下次运
行时，因负荷过大而不易启动甚至损坏电机。
五、切实保障人员安全，严禁湿手带电操作。
六、保护电器设施安全，防止电机进水或受潮，以免电器设
备、电气元件和电子线路损坏。
七、及时清洗沉淀池内淤泥和石屑，必须全部更新循环水，
以免堵塞水泵而影响清洗效果。
八、上下楼梯注意安全，高空作业注意坠落。
圆筒洗矿机工安全操作规程
圆筒洗矿机工安全操作规程圆筒洗矿机是一种用于矿石分离的设备，它的工作原理是依靠圆筒内部的摩擦力和惯性力，将矿石颗粒分离出不同的级别。
在使用圆筒洗矿机时，必须注意安全操作规程，以下是一份关于圆筒洗矿机的安全操作规程，共计。
一、工作场所和设备的安全检查1. 工作场所：在使用圆筒洗矿机之前，必须先检查设备所在的工作场所是否符合安全规定。
场所应该通风良好，灰尘和异味不应过于浓厚，设备周围应该不应有易燃或易爆物品。
另外，必须清理干净机器周围的杂物和尘土。
2. 设备检查：使用圆筒洗矿机之前，必须对设备进行全面的安全检查。
检查项目包括电气设备是否正常运行，机器是否有扭曲变形，旋转部件是否有松动，润滑是否充足等。
二、人员专业知识和技能的要求使用圆筒洗矿机的人员应该具备一定的专业知识和技能。
操作人员应该熟悉设备的工作原理和运行规程，能够正确地进行设备操作和维护。
另外，操作人员必须接受相关的安全培训和知识培训，了解常见的安全隐患和应急处理方法。
三、安全操作规程的要求1. 个人安全要求：在操作圆筒洗矿机之前，保持头发、长袖、宽松的衣物、项链等物品远离活动部件。
穿着防滑鞋，并要注意脚下地面是否平整，以防止滑倒。
2. 保持机器的稳定：在使用圆筒洗矿机时，应该确保机器处于稳定的状态。
使用时应该把机器放在平整的地面上，使用锁定装置锁定机器。
3. 动力装置的启动和关闭：动力装置只能由专业人员启动和关闭，当设备启动后，禁止让其他人员接近机器，确保设备安全运行。
4. 操作时人不能离开机器：在操作圆筒洗矿机的过程中，禁止有人靠近或尝试在运行的机器上工作。
操作人员不能离开机器，并且只有在安全停机之后，方可进行必要的维护和保养。
5. 维护和保养：维护和保养的工作应该在机器安全停机、动力装置关闭并且冷却完全之后进行。
不得在机器运行时对设备进行维护，以免造成人员伤害和设备损坏。
6. 熔岩堆积情况处理：在圆筒洗矿机的使用过程中，如果熔岩积聚在机器内部，必须采取切断动力和停机等措施，等到熔岩冷却之后，才可以进行清理。
滚筒清理工安全技术操作规程
滚筒清理工安全技术操作规程滚筒清理工安全技术操作规程一、前言为确保滚筒清理工作的安全和顺利进行，保证人身和财产安全，制定本工作安全技术操作规程。
二、工作准备1.领取必要的安全用品（头盔、手套、防护镜等）。
2.清除工作区域内杂物，确保走道畅通。
3.检查设备是否正常，是否有异常现象，确认清洗设备处于停止状态。
4.检查安全阀是否正常。
5.确认清洗工具的使用是否符合要求。
三、施工操作1.滚筒清理工必须佩戴个人防护用品，先戴头盔，再戴防护镜，再戴手套。
2.滚筒清理工必须按照安全标准操作。
3.滚筒清理工的工作不得擅离岗位，必须有一名监督人员全程监督。
4.滚筒清理工必须对设备进行安全校验，确保设备能够正常工作。
5.滚筒清理工要在设备停止运转的情况下进入设备内部清理。
6.滚筒清理工必须仔细检查电路，确保电源已经停止且拆除。
7.在清理滚筒时，滚筒清理工必须确保不会被滚筒转动或试图防止滚筒转动。
8.悬挂装置必须处于安装位置，并处于安装状态。
9.所有工具必须正确使用，确保不会在操作过程中损坏或使其变形。
10.清洗粉尘应注意正确使用清洗剂，避免其欠量或过量，以免对人体和环境造成危害。
四、维护保养1.清洗设备必须进行定期检查、保养、调整和维护工作。
2.设备积累的垃圾、粉尘等要及时清理干净。
3.每次工作后，必须将设备内部清理干净，恢复原来的状态。
4.设备每一部分部件应满足制造规范要求，避免使用劣质原材料。
五、应急处理1.在设备出现异常情况时，必须立即停机，采取相应的应急措施。
2.快速移除滚筒内部积累的垃圾、粉尘和其他碎片。
3.若设备运转发生故障，应发现及时处理。
若尝试不了解的修复方法不能解决问题时，则应查阅说明书或找有经验的技术人员帮忙修复设备。
六、注意事项1.在设备运行过程中，严禁戏耍、互推、打闹等行为，也不允许站在设备内部或跨越设备，以免发生不幸。
2.交流电缆必须与滚筒清理工的背部或物品扎紧绑在一起，防止滚筒清理工在清洁过程中不慎被电线绊倒。
洗涤工安全操作规程
洗涤工人安全操作规程
1. 每个储罐上方的高度不得超过规定高度，以防跑油。
2. 启动泵前后，必须用蒸汽清洁管道，禁止长时间清扫，以免槽内水过大。
3. 确认槽内有水，禁止将油送入温度超过80度以上的油，防止跑油，更不允许将物料送错。
4. 酸碱打料时，不允许离开岗位，酸碱碰到皮肤时，立即用清水冲洗。
5. 分解和添加酸时戴上防护面罩、防酸手套，禁止加酸过快，以防发生事故。
6. 装料、搅拌、加酸、放料时，禁止脱离岗位，装载时不要超过规定高度，防止跑油。
7. 禁止蒸吹过程中釜压、塔压力和温度超过规定范围。
8. 注意各塔底及各管线的温度变化，防止发生跑油事故，放散管保持畅通，设备定期加油润滑。
9. 在运行期间发生电源故障的情况下，立即切断电源，扫通各管线，关闭有关阀门。
滚筒清理工安全技术操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020滚筒清理工安全技术操作规程
Drum cleaners safety technical operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1)必须专人操作，开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧，叶片是否完好，并试车两分钟左右。
2)每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%，开车时先开吸尘抽风后开滚筒。
3)工作结束后，即关闭滚筒电气开关，然后关闭排尘风机。
4)必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能开筒盖。
5)抛丸叶轮未完全停止转动时不得打开端盖。
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Fonshion Design Co., Ltd
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洗矿厂安全操作规程
洗矿厂安全操作规程
一、分级机操作：
车间其他设备正常运转和配水稳定下，方可启动分级机，分级机正常运转后打给上料，料中禁带大块矿料，在突然停电情况下，时间超半小时以上时，要对分级机内的料进行处理，处理后方可启动。
二、电选机操作：
开机前必须检查磁介质是否松动，运转部件附近是否有零星铁块和杂物，如有应清除。
1、开机：开水阀电流旋动振动直洗输出缎带矿
2、停机：停给矿直流停止（2分钟）振动旋环
电流水阀
3、紧急停机：关电源停给矿停其他
勤检查介质盒螺丝松动
勤检查液位高度
勤检查供水压力是否正常
一般情况不准带矿停转环，带矿停转环易造成介质堵塞。
三、磁选机操作：
1、保证筛面振动无异常声音，勤检查固定筛螺丝是否松动，勤观察筛面有无破损、漏料情况，如有情况及时向当班工段长汇报处理。
配水保证车间水位报仇平衡，大小水量要做到勤观察、细调节。
2、进料前检查磁辊、毛刷是否能正常运转，磁辊上如有带铁性物质必须冲洗，保持干净。
检查三角带磨损情况，调节喷淋水大小，反板调节的大小，保证不跑精矿，尾矿品味控制在25以下。
四、压滤机操作：
先打压滤机阀门，再起泥浆泵，勤观察压滤水嘴，如水嘴有洪水，就是滤布烂，及时关阀门换滤布。
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操作规程编号：YTO-FS-PD282
圆筒洗矿机工安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD282
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、洗矿工的职责是保证圆筒洗矿机的安全运转，做到匀衡给矿，确保擦洗产品的质量，并按规定认真填写原始记录。
2、开机前检查圆筒内有无异物，电机、减速机、支承托辊、轴承座等连接螺丝处有无松动，如有松动，紧固后才能开机。
3、接到指令后才能开机。
4、运转中要注意齿轮转动情况，支承轮与托辊结合是否正常。
5、每小时要检查一次电机和转动各部位的轴承温度，轴承温度不得超过60℃。
6、各转动轴承、齿轮、托辊处每班要求加润滑油。
7、运行中有异常情况，应立即停机。
8、接到指令方能停机。
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