麦克维尔WPS240.2C安装操作维护手册中文
麦克维尔CSM系统_《开机操作手册》
CSM开机操作手册一冷水机组系统管理概述1 系统组成结构CSM在群控系统中的位置：1> CSM的软件运行,向下通过LONWORKS通讯网进行CSM与相关机组控制器之间的通讯，可以通过PC的Web访问和控制。
2> CSM向上能够通过BACnet (标准IP 或Ethernet 协议) 或 Modbus (可选RTU 或基于 RS-485\ RS-232端口的 ASCII)与楼宇自控系统（BAS）进行通讯。
图1 系统框架图2 CSM的组成和功能MT II CSM是由一个硬件平台和一个可用Web UI访问和修改的软件平台所构成：1> 硬件部分包括主处理器，板载I/O和可选的远程I/O。
其中主处理器，板载I/O都安装在CSM的壳体内。
可选的远程I/O包括分布式的I/O 模块，它可以脱离CSM的壳体进行安装。
CSM主处理器中的软件会执行全部的控制功能来管理冷水机和在CSM上全部的I/O及远程I/O模块。
2> CSM的软件平台通过LONWORKS网络与机组控制器进行通讯。
Web UI 包含从CSM上访问的网页，这些网页可以在任何一台装有微软的Internet Explorer并且与CSM的网络端口互联的计算机上访问到。
这种基于浏览器的用户界面是用于修改多机组联控策略所必须的控制参数和设定某些多机组单元控制所必要的机组控制器的参数以及查看系统运行状态。
多机组联控策略使联接在CSM上的所有冷水机组实现自动控制。
CSM为冷水机组提供了如下功能：启停能力，时序安排，次序安排，负载限制控制，系统冷冻水温控制，次级循环水流控制，冷水塔控制，过程报警，报警产生等。
CSM可以控制的冷水机可以全部是离心机，也可以全部是活塞机，也可以全部是螺杆机，抑或是离心机、活塞机、螺杆机的组合。
CSM的型号指明了它所能控制冷水机组的最大数目（如型号为MTII-UC-1-CSM12的CSM最大能控制12台冷水机组）。
麦克维尔MS型半封闭单螺杆式压缩机维修手册
需要时 需要时 需要时 每 3 年间隔或 20，000 运行小 时
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5.拆卸/装配工具一览表
特殊工具
序 号
夹具/工具名称
1 螺杆转子调心工具
2 转子键提取工具
3 转子导杆
4 转子提取工具
5 转子锁定工具
6 空气间隙塞尺
7 间隙调节工具
8 螺杆部件放置架
9 活动销提取工具
10 活动衬套提取工具
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MS 型半封闭单螺杆式压缩机维护手册
螺杆转子轴承
法兰压盘（能量控制）
滑阀
螺杆转子
（润滑油孔）
低压
高压
主轴承箱
（压力平衡孔）
油 油过滤器
转子主轴承 油过滤器端盖
转子副轴承
筑龙网
星轮轴承
星轮副轴承箱 机体 螺杆转子
星轮托架
星轮主轴承箱
星轮副轴承 星轮主轴承
图 2-1 润滑系统
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筑龙网
MS 型半封闭单螺杆式压缩机维护手册
3．能量调节装置
图 3-1 为能量控制装置原理图和标示出在每个操作模式下电磁阀开/关状态： （1）停止
滑阀受弹簧力而使旁路完全开启。 （2）启动
由于电磁阀 MV1 开，活塞缸一端（左）产生低压，活塞停于气缸左侧末端位置（图 3-1）。 因此，滑阀使旁路部分完全开启。同时，开始启动。 （3）100%容量 压缩机启动后（此时 MV1，MV2 和 MV3 都关闭），排气侧和旁路侧的压力差使滑阀移动，旁路 关闭。容量达到 100%。 （4）40%，70%容量 MV2，MV3 开启，降低活塞缸内一端的压力，便可进行容量控制。 此时，滑阀分别开启到 40%或 70%容量位置。
筑龙网
麦克维尔PFS安装维护手册.
安装注：安装和维修必须由受过专业培训，熟悉当地标准和规则并对制冷设备有实际经验的专业人员操作。
到货验收：当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有的项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏。
若有损坏通知运输商并书面提出赔偿要求。
在机组安装之前，必须检查当地所用电源电压，频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何损伤，麦克维尔将不承担赔偿责任。
起吊机组安装在防滑枕木上以避免机组发生突发损伤并可用于简单的起吊和移动，在机组定位以前尽可能不要取下枕木，且移动和起吊机组时最好带有枕木。
机组起吊时，必须用缆绳或者链子缚紧在蒸发器和冷凝器起吊孔上起吊。
起吊时必须保护控制柜和机组其它部分不受损伤。
水管1机组进出水口必须安装截止阀便于系统能完成常规维修。
2建议在冷凝器和蒸发器进出水处安装温度计和压力表，便于常规检查和维修机组。
3建议在水泵进水口安装过滤网，避免杂质进入冷凝器和蒸发器。
4在机组和管道连接之前预先检查管路的密封性。
5建议与机组相连的管道安装减振装置，避免将机组振动传递到管路上。
6建议安装符合要求的流动检测装置，如靶式流量计，水压差控制器，并且将它们与机组控制相连。
7由机组来控制冷却水泵，冷冻水泵以及冷却塔风扇的开启和停止，以期获得最好的节能效果和可靠性。
机组启动与停机机组检查机组启动前需要作以下检查：A水路部分A1检查所有的水系统管路，确认蒸发器和冷凝器水路联结无误并且水流方向正确。
A2检查冷却水进水温度传感器和冷冻水出水温度传感器安装位置是否正确，接头是否牢固，温度显示值是否正确。
如果不对，请在TP7控制屏中的“机组设置”项上进行校正。
A3打开所有水阀，开启水泵，检查连接水法兰是否有泄漏，排出冷凝器和蒸发器中的空气。
A4检测蒸发器和冷凝器水侧阻力损失，检查水流开关或水压差控制器是否动作正确。
B电路部分B1断开主断路器，检查电柜的进线是否安全牢固。
B2检查供给机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌所示额定电压的10%，且相电压不平衡不超过2%。
离心式冷水机组操作维护手册(麦克维尔)教材
目录介绍概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 应用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3安装机组结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 收货与起吊┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 落位与安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 水路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 水泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 蒸发器与冷凝器水路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 油冷却器管路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 水冷式油冷却器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 制冷剂冷却油冷却器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 安全排空管道┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 电气┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 制冷电气系统基本原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 配有启动器的机组动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 控制器的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 调试控制线路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 保护电容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20操作操作者职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 铭牌┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 MicroTech 控制器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 能量控制系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 导叶操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 测量值┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 导叶速度调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 油路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31 油泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32 热气旁通系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34维护例行维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 润滑油┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 更换油过滤器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 制冷循环┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36电气系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 39 清洁和保护—┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39 季节性维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39 一年一次停机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40 一年一次开机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40 系统检修（如果必要的话）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 压力安全阀的更换┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 抽储┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41 试压┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 检漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 41 抽真空┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 制冷剂充注┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42表格开机前的机组检查表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43维护时间表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44离心机组运行日志┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄46介绍概述McQuay的PE、WS系列离心式冷水机组在优化的制冷系统匹配的基础上，利用先进的自动控制系统，精确的控制机组在运行中的各个环节，使机组始终处在最佳的运行状态。
麦克维尔中央空调室内控制器使用说明书
麦克维尔MAC风冷模块式冷水机组控制面板操作说明1 开关机按ON/OFF键，机组在开机(RUN灯亮)、关机(RUN灯灭)之间切换。
2 模式选择按“模式”键可在制冷/制热模式之间切换，须注意的是，模式切换必须在关机状态下进行，这样对压缩机能起到一定的保护作用。
3 参数查询使用本控制器能查询它所联网的任意一台机组的工作状态及参数（有哪几台压缩机在工作、设定的进水温度、实际进水温度、设定的出水温度、实际出水温度、机组的定时设置、制冷防冻温度、冬季防冻温度、除霜温度等）。
按“机组”键后机组号码闪烁，此时按“▲”或“▼”键改变机组号，查看到的是不同机组的当前参数，若要查询某个机组的工作参数，找到欲查询的机组号时按“确定”键即可查询该机组的工作参数了，按“▲”或“▼”键查看该机组的不同的参数。
4 参数设置按“机组”键后机组号码闪烁，此时按“▲”或“▼”键改变机组号，找到欲设置参数的机组号时按“确定”键即可设置该机组的工作参数了(可设置的参数有：制冷进水温度、制冷出水温度、制热进水温度、制热出水温度、防冻温度、除露点A温度、除露点B温度、除霜温度)。
按“▲”或“▼”键选择要设置的参数，按“确定”键后就可以按“▲”或“▼”键设置参数值，设置完成后按“确定”键保存设置结果。
重复步骤②可设置其它参数。
5 实时时钟设置用针形工具按“模式”键上方的小孔，液晶显示器上显示“星期设置”的字样，按“▲”或“▼”键设置当前时间是星期几，设置好了之后再按小孔，星期设置成功，同时显示器上显示“时钟设置”字样，时间会闪烁，此时按“▲”键修改小时，按“▼”键修改分钟，再按小孔即可保存设置的时钟。
6 定时设置按“定时”键后显示器上同时显示“星期设置”和“定时设置”的字样，此时按“▲”或“▼”键选择要设置定时的时间在星期几，选好后按“确定”键，显示器上显示“定时设置”的字样，此时按“▲”键选择要设置当天的哪个定时（能设置4个，在“机组号”上方有指示）,按“▼”键选择“定时开”或“定时关”，按“确定”键后再按“▲”键修改小时，按“▼”键修改分钟，设置好时间后按“确定”键保存这个定时设置。
麦克维尔温控器产品技术手册
产品功能
■ 室内温度设定 ■ 室内温度测量 ■ 单冷/冷暖两管 ■ 高风/中风/低风
技术指标
■ 感温元件：模盒
■ 控温精度：±1℃
■ 外壳材料：ABS(阻燃)
■ 电源电压：220VAC±10%
■ 外形尺寸：130×85×45
■ 接线方式：端子压接
■ 工作环境：0~45℃，5-95%RH (不结露)
接线图
c 2012 McQuay International.All rights reserved. c 2012 麦克维尔国际公司，版权所有。 是麦克维尔在美国和其它国家的注册商标，拥有全世界承认的商标权。事先没有麦克维尔书面同意，为商业用途 而使用上述商标标志，将违反美国联邦、州和相关国家法律，可以被指控为侵犯商标权和进行不公平竞争。 本手册由麦克维尔深圳工厂市场部编制。根据版权法，未经麦克维尔书面同意，任何人不得复制本手册中的全部或部分内 容,或以其他形式散播。 我们已尽力确保本手册上的信息准确。由于我们一直致力于技术改进，因此机组及规格参数如有变动，恕不另行通知。另 外，为适应当地的条件及客户要求，也可能对机组及规格参数做些修改。并需说明，不是所有的机型均适合每个市场。 本手册中介绍的是在中国制造的产品。
型号命名
AC500B
D:配置干节点（干节点：在制冷/制 热模式下，当阀开启时，干节点导 通，当阀关闭时，干节点断开）
11: 单冷节能：温度达到设定值，关 闭电动阀及风机
12: 单冷非节能：温度达到设定值， 关闭电动阀，风机仍按设定风速 运行
21: 热泵节能：温度达到设定值，关 闭电动阀及风机
22: 热泵非节能：温度达到设定值， 关闭电动阀，风机仍按设定风速 运行
ದ็औᒜ औሣछ
麦克维尔冷水机组安装说明书
目录1. 各部件名称....................................................................................................................................................... ....... 4 2. 平安要求....................................................................................................................................................... ........... 5 2.1. 机组安装平安要求...................................................................................................................... 5 2.2. 机组保护平安要求...................................................................................................................... 5 2.3. 机组维修平安要求. (6)2.4. 机组电气平安要求...................................................................................................................... 73. 机组起吊....................................................................................................................................................... ........... 7 3.1. 机组抵达现场的查验.................................................................................................................. 7 3.2. 机组的起吊.................................................................................................................................. 84. 机组的安装....................................................................................................................................................... ....... 9 4.1. 机组安装的现场环境.................................................................................................................. 9 4.2. 机组安装空间的要求.................................................................................................................. 9 4.3. 机组外形尺寸图........................................................................................................................ 10 4.4. 机组安装基础图及各点繁重....................................................................................................12 4.5. 机组安装的隔振........................................................................................................................ 14 5. 机组的系统安装....................................................................................................................................................15 5.1. 电气安装.................................................................................................................................... 15 5.2.水管设计安装............................................................................................................................18 5.3. 空调循环水处置注意事项........................................................................................................ 19 5.4. 防冻爱惜.................................................................................................................................... 20 6. 人机界面操纵屏界面描述............................................................................................................................ 20 6.1. PFS机组KTP178操纵屏显示结构图..................................................................................... 20 6.2. PFS单机头K-TP178操纵屏操作手册....................................................................................22 6.2.1. 起始页面..................................................................................................................................... 22 6.2.2. 操作页面.....................................................................................................................................22 6.2.3. 系统页面..................................................................................................................................... 24 6.2.4. 显示页面.....................................................................................................................................25 6.2.5. 设置页面..................................................................................................................................... 26 6.2.6. 报警页面.....................................................................................................................................31 6.3. PFS双机头KTP178操纵屏操作手册..................................................................................... 32 6.3.1. 起始页面..................................................................................................................................... 32 6.3.2. 操作页面.....................................................................................................................................32 6.3.3. 系统页面..................................................................................................................................... 35 6.3.4. 显示页面.....................................................................................................................................36 6.3.5. 设置页面..................................................................................................................................... 37 6.3.6. 报警页面.....................................................................................................................................42 6.4. PFS三机头KTP178操纵屏操作手册..................................................................................... 43 6.4.1. 起始页面..................................................................................................................................... 43 6.4.2. 操作页面.....................................................................................................................................43 6.4.3. 系统页面..................................................................................................................................... 46 6.4.4. 显示页面.....................................................................................................................................47 6.4.5. 设置页面..................................................................................................................................... 49 6.4.6. 报警页面.....................................................................................................................................53 6.4.7. 系统页面..................................................................................................................................... 54 7. 预检....................................................................................................................................................... ................. 55 7.1. 电气部份.................................................................................................................................... 55 7.2. 水路部份....................................................................................................................................57 2 7.3. 机组部份.................................................................................................................................... 57 7.4. 操纵显示屏部份........................................................................................................................58 8. 开机操作....................................................................................................................................................... ......... 58 8.1. 紧缩机测试................................................................................................................................ 58 8.2. 紧缩机启动.. (60)8.3. 机组日常启动和停机................................................................................................................ 60 8.3.1. 操纵模式选择............................................................................................................................ 60 8.3.2.8.3.3. 停机 (62)8.3.4. 紧急停机.................................................................................................................................... 63 8.4.机组低温下运行........................................................................................................................63 8.4.1. 低温开机要求............................................................................................................................ 63 8.4.2. 冷却水温20℃ 开机操作 (63)8.5. 机组长时刻停机注意事项........................................................................................................ 64 9. 机组技术资料........................................................................................................................................................65 9.1. 机组运行范围............................................................................................................................ 65 9.1.1. 标准冷水机组运行范围 (65)9.1.2. 低温机组运行范围.................................................................................................................... 66 9.2. 机组水量范围............................................................................................................................ 67 9.3. 机组标准运行环境: . (68)9.4. 机组技术资料............................................................................................................................ 69 9.4.1. 机组技术参数 (69)9.4.2. 机组电气原理图........................................................................................................................ 71 9.4.3. 机组系统原理图........................................................................................................................ 81 10. 系统要紧组件和运行数据.................................................................................................................................... 82 10.1.82 10.1.1. 油过滤器.................................................................................................................................... 82 10.1.2. 制冷工质.................................................................................................................................... 82 10.1.3. 润滑油. (82)10.1.4. 供油电磁阀................................................................................................................................ 83 10.1.5. 制冷剂滤网................................................................................................................................ 83 10.1.6. 能量调剂装置............................................................................................................................ 83 10.2. 油分离器.................................................................................................................................... 83 10.3. 冷凝器. (83)10.4. 蒸发器........................................................................................................................................ 83 10.5. 浮球液位操纵膨胀阀................................................................................................................83 11. 保护....................................................................................................................................................... ................. 84 11.1. 日常检查.................................................................................................................................... 84 11.2. 添加润滑油................................................................................................................................ 84 11.3. 充注制冷剂................................................................................................................................ 85 11.4. 主油过滤器的改换.. (85)11.4.1. 油过滤器改换周期.................................................................................................................... 85 11.4.2. 油过滤器改换步骤.................................................................................................................... 86 11.5.11.6. 紧缩机轴承保护........................................................................................................................ 86 11.7. 检查紧缩机转子........................................................................................................................ 87 11.8. 检查传热管................................................................................................................................ 87 11.9. 电气操纵柜................................................................................................................................ 87 12. 常见故障分析........................................................................................................................................................87 3 12.1. 报警的复位................................................................................................................................ 88 12.2. 故障诊断 (88)本公司保留对此说明书有关内容进行修改而不预先通知用户的权利4 1. 各部件名称PFS全系列机组分按紧缩机的数量分为单机头、双机头、三机头现以PFS 双机头机组进行机组各部件的图示介绍如下1紧缩机2紧缩机冷凝器蒸发器电柜膨胀阀浮球阀干燥过滤器显示屏冷冻水进水管冷冻水出水管冷却水进水管冷却水出水管油分离器A A向视图5 2. 平安要求在启动PFS 机组前所有涉及现场安装开机运行和保护的人员应当认真阅读本操作说明书明确安装现场的工作参数。
麦克维尔产品手册
79 轻型商用空调机组
天花嵌入式分体空调器 MCK-T 明装吊顶/座地式分体空调器 MCM-D 暗装吊顶式分体空调机组 MCC-T 风冷冷风/热泵型管道式空调机 MDB“T”系列 风冷冷风/热泵型管道式空调机 MDB“M”系列 风冷冷风/热泵型管道式空调机 MDB“S”系列 “旋风”系列水冷柜机 MWCP 屋顶式空调机组 MRT
型号
WSC WDC WSC(H) WDC(H) WMC HSC PFS PFS XE PES WMD WHS.B HHS.B CUW CUW-HR CUWD-HR CUWD CUWD-HC WGZ-B
制冷量
制冷剂
300RT〜1300RT
HFC-134a
600RT〜2560RT 600RT〜1200RT 1200RT〜2300RT372.5
450
510.2
565.6
617.6
684.5
756.5
812.7
877
913.8
380V/3N〜/50Hz
型号
WDC113MBE71F/ WDC126LBH71F/ WDC126LBH83F/ WDC126LBHNOF/ WDC126MBHNOF/ WDC126MBHNOF/ WDC126MBHN0F/ WDC126MBHN0F/ WDC126MBHN2F/ WDC126MBGN2F/ WDC126MBGN2F/ WDC126MBGN2F/
750
800
800
850
850
900
950
1000
1100
1200
1300
输入功率
kW
447.3
462
489.1
504.5
518.5
WSCWDC麦克维尔产品说明书
20 22 23 23 29 29 30 32 34 35 37 37 37 37 38 39 39 40 40 40 40 41
优化设计---------------------------------------双压缩机设计--------------------------------HFC-134a-----------------------------------压缩机设计----------------------------------紧凑性设计----------------------------------热交换器-------------------------------------润滑系统-------------------------------------SurgeGard 防喘震---------------------------抽空系统-------------------------------------热力膨胀阀-----------------------------------工厂性能测试--------------------------------麦克维尔提供初始起动服务-----------------WDC 设计特点--------------------------------备用特点-------------------------------------部分负荷效率--------------------------------安装成本更低--------------------------------WDC 控制--------------------------------------
电机启动器-------------------------------------应用指南----------------------------------------水泵------------------------------------------系统水容积----------------------------------冷却水温度----------------------------------油冷却器------------------------------------机房空间与通风----------------------------蓄冷系统-----------------------------------变速水泵-----------------------------------变频驱动-----------------------------------自然冷却-----------------------------------减震安装------------------------------------
TW2维护手册
TW-2型驼峰自动化系统维护手册北京全路通信信号研究设计院第1 页共56 页TW-2型驼峰自动化系统维护手册北京全路通信信号研究设计院目录1.综述 (4)2.系统组成与结构 (5)2.1现场设备 (5)2.1.1道岔转辙设备 (5)2.1.2轨道电路 (5)2.1.3色灯信号机 (5)2.1.4车辆减速器 (5)2.1.5雷达 (5)2.1.6轮轴探测器(踏板) (5)2.1.7测长轨道电路 (5)2.1.8测重 (6)2.2驼峰控制台室内设备 (6)2.2.1调车区长站 (6)2.2.2调车长站 (6)2.2.3调速站 (6)2.2.4手动控制台（盘） (7)2.3机房及机械室设备 (7)2.3.1控制机柜 (7)2.3.2维护站 (7)2.3.3报警打印机 (8)2.3.4交流净化电源或25周变频电源 (8)2.3.5UPS不间断电源 (8)2.3.6接口继电器组合柜(架) (8)2.3.7分线柜(盘) (8)2.4系统电源连接及通道连接示意图（典型情况） (9)3.维修人员需掌握的内容 (12)4.信息窗的使用 (13)4.1信息窗的显示 (13)4.2信息窗的操作 (13)4.2.1上层操作命令 (14)4.2.2上层调试命令 (14)4.2.3报警与记录信息检索 (15)4.2.4勾车统计报告 (15)4.2.5仿真终端 (15)4.2.6系统状态监测 (15)4.2.7道岔转动次数统计 (16)4.2.8调制解调器操作 (16)4.2.9维护信息 (17)4.2.10退出 (17)4.3报警与记录信息检索窗的使用 (17)4.3.1树型窗 (17)4.3.2选择窗： (17)4.3.3参数设置窗： (18)4.3.4报警信息窗 (18)4.4报警信息窗中的菜单操作 (19)4.4.1新的查询 (19)4.4.2退出查询 (19)4.4.3打印结果 (20)4.4.4信息保存 (20)第2 页共56 页TW-2型驼峰自动化系统维护手册北京全路通信信号研究设计院4.4.5概要记录统计 (20)4.4.6查询暂停与查询继续 (20)4.4.7剔除该项与恢复剔除 (20)4.5报警与记录的检索分类及说明 (20)4.6统计报告窗操作说明 (32)4.6.1调车作业计划表： (33)4.6.2计划执行概要表： (33)4.6.3计划速度控制表 (34)4.6.4车站运营状态表 (35)4.6.5勾车详细信息 (40)4.6.6减速器控制误差统计 (41)5.上层机维护诊断命令 (43)6.下层模块的维护诊断操作 (44)6.1各微机板监控命令 (44)6.2ZB、LB板 (44)6.3CB板 (44)6.4JB板 (46)7.常见问题的分析 (49)7.1怀疑某开关量输入不正确 (49)7.2怀疑某静态输出没有 (49)7.3怀疑某动态输出没有 (49)7.4减速器出口速度偏高 (49)7.5减速器出口速度偏低 (50)7.6勾车错道 (50)7.7溜放中有不正确的报警 (50)7.8测长不准确 (51)7.9计轴不准确 (51)7.10双机不同步 (51)7.11全场输入均不正确 (51)7.12全场雷达均报故障 (51)7.13全场测长均为零，或均报故障 (51)8.有关执表的内容 (52)8.1测长轨道电路 (52)8.2交流净化电源 (52)8.3双机同步 (52)8.4主备机轮换使用 (52)8.5工作站、键盘、鼠标的清理 (52)8.6通过查询统计检查室外设备状态 (52)8.7UPS电源检查 (52)8.8无源踏板检查 (53)8.9测重检查 (53)8.10通道电源检查 (53)8.11机柜内部检查 (53)8.12接地电阻检查 (53)9.维护注意事项 (54)第3 页共56 页TW-2型驼峰自动化系统维护手册北京全路通信信号研究设计院1.综述TW-2系列组态式驼峰自动控制系统是在我单位已有的各个子系统(包括：TWJ-2溜放进路控制、TWZ-1自动集中、TWK-1溜放速度控制、TWGC-1工频测长)基础之上，统一构造，统一管理，统一操作，统一监控，其控制模块（包括硬、软件）可按需配置和组合，适合大中小不同站场规模，适合于不同功能选择与取舍的场合。
TC240 安装手册和操作说明说明书
Installation Manual and Operating InstructionsModel TC240DC/DC Power ConverterTrue Blue Power®is a division of Mid-Continent Instrument Co., Inc.Mid-Continent Instrument Co., Inc.dba Mid-Continent Instruments and Avionics9400 E. 34th Street N.FOREWORDThis manual provides information intended for use by persons who, in accordance with current regulatory requirements, are qualified to install this equipment. If further information is required, please contact:True Blue Powerc/o Mid-Continent Instrument Co., Inc.Attn: Customer Service Dept.9400 E. 34th Street N.Wichita, KS 67226 USAPH (316) 630-0101FX (316) 630-0723We welcome your comments concerning this manual. Although every effort has been made to keep it free of errors, some may occur. When reporting a specific problem, please describe it briefly and include the manual part number, the paragraph/figure/table reference and the page number. Send your comments to:True Blue Powerc/o Mid-Continent Instrument Co., Inc.Attn: Technical Publications9400 E. 34th Street N.Wichita, KS 67226 USAPH (316) 630-0101FX (316) 630-0723All products produced by Mid-Continent Instrument, Co., Inc., including those identified as Mid-Continent Instruments and Avionics or True Blue Power, are designed and manufactured in Wichita, KS, USA.Copyright 2016Mid-Continent Instrument Co., Inc.REVISION DETAILRevision Date Approved DetailA 05/23/16 SHO Initial releaseB 06/22/16 KJW Corrected typo, page 12, 4.2.3, ‘maximum.’5.2 Environmental Qualification Statement:∙ Section 4, changed from F2 to F1;∙ Section 4.5.1 Operating Low Temp changed from -55C to -40C∙ Section 4.5.3 Operating High Temp changed from+70C to +55C.C 12/02/2016 KJW Corrected description, Figure 3.3. Revised theEnvironmental Qualification Statement table forTemperature and Altitude, Section 4.D 10/24/17 KJW Changed Environmental Qualification Statement to add helicopter vibe levels.TABLE OF CONTENTSSECTION 1 GENERAL DESCRIPTIONINTRODUCTION 51.1SPECIFICATIONS 5 TECHNICAL1.2SECTION 2 INSTALLATION CONSIDERATIONS2.1 COOLING 6LOCATION 62.2EQUIPMENT2.3 ROUTING OF CABLES 62.4LIMITATIONS 6SECTION 3 INSTALLATION PROCEDUREINFORMATION 7 GENERAL3.13.2 UNPACKING AND INSPECTING EQUIPMENT 73.3 CABLE HARNESS 7Selection 7 GaugeWire3.3.1Information 7 AssignmentPin3.3.2HarnessVerification 83.3.3Adjustment 8 VoltageOutput3.3.43.4 MOUNTING 103.5CAUTION 10 INSTALLATION10COMPLETIONINSTALLATION3.6SECTION 4 OPERATION11PERFORMANCEELECTRICAL4.1FEATURES 12 PROTECTIVE4.2On/Off 124.2.1Remote12Limit4.2.2VoltageInput12Over-Temperature4.2.3Over-Current 12 Circuitand4.2.4ShortSECTION 5 CONFORMANCE5.1 INSTRUCTIONS FOR CONTINUED AIRWORTHINESS 1313STATEMENT5.2ENVIRONMENTALQUALIFICATIONSECTION 1 GENERAL DESCRIPTION1.1 INTRODUCTIONThe model TC240 DC/DC Power Converter is a lightweight power converter that translates a direct current (DC) input of 28 volts to an adjustable 5 to 18 volt direct current (DC) output.The input operating voltage (24–32VDC) makes the TC240 suitable for nearly any common general, business, or commercial aviation application and provides an adjustable DC output voltage of 5 to18VDC. The unit is rated for a nominal output of 240 watts to power avionics, instrumentation, personal charging, lighting, and many other applications. The TC240 DC/DC Converter is FAA certified to TSO-C71 and tested to rigorous environmental standards and levels of RTCA DO-160G. The small size and light weight in conjunction with its installation flexibility (inside or outside the pressure vessel) make it an ideal choice for aircraft power needs while reducing the challenges associated with other similar products.Highlighted features include short circuit protection, overload capability, low input voltage shut-down, temperature monitoring, reverse polarity protection, a self-resettable over-temperature disable and an optional remote enable (on/off) feature.The TC240 DC/DC converter has a robust Military-rated circular connector and a rugged aluminum case which dissipates heat and provides excellent mechanical strength. It is engineered to require no external cooling and contains no internal fans or cooling methods, which saves energy, reduces weight and allows more flexible installation locations. At only 0.70 pounds, it is lighter and smaller than any other certified solution in the aviation market today.1.2 TECHNICALSPECIFICATIONSElectrical Attributes:Input Voltage: Rated 28VDC nominal, Operating 24 – 32VDC.Input Current (full load): 10 amps max at nominal input voltageOutput Voltage 5 – 18VDC adjustableOutput Power: 240 watts nominalEfficiency: 95%nominalTable 1.1Physical Attributes:Weight: 0.70 lbs (0.32 kg)Dimensions:(not including connector mate) 2.75 inches long x 3.75 inches wide x 1.29 inches high (69.9 mm long x 95.3 mm wide x 32.8 mm high)Mating Connector Kit: 6430240-1 MCIA P/N 9018654 6430240-2 MCIA P/N 9018655Mounting: Base mount – orientation not criticalTable 1.2Qualifications:Certification: FAATSO-C71Environmental Qualification: RTCA DO-160G Environmental Category; See Section 5.2 Altitude: -15,000 feet to +55,000 feetTemperature: -55°C to +70°C (-67°F to +158°F)Table 1.3SECTION 2 PRE-INSTALLATION CONSIDERATIONS2.1 COOLINGThe TC240 product does not require external cooling or contain internal active cooling. Cooling of the unit occurs exclusively through passive conduction through the base or radiated cooling across the metal case. Additional cooling can be realized through convection (exposure to free moving air) or conduction (mounting to a thermally conductive metal surface). These methods are not required to achieve rated performance but can help prevent potential overheating and extend life when the unit is operated at full power or during overload conditions. Specifically, mounting the unit to a metal surface is preferred, but not required.2.2 EQUIPMENTLOCATIONThe TC240 is designed for mounting flexibility, allowing for installation inside or outside the pressure vessel with no requirement for temperature control. In addition to altitude and temperature resistance, the unit is also designed to withstand high levels of condensing humidity. However, installation locations where the unit could be subject to standing or direct water exposure should be avoided. The unit can be mounted in any orientation. Clearance should be provided for the mating connector and may require as much as five inches past the unit connector to allow for back shell access to the connector.OFCABLES2.3 ROUTINGThe wires and cable bundle associated with the unit are heavy gauge wire and carry significant power. Be aware of routing cables near other electronics or with other wire bundles that may be susceptible to high energy flow.Avoid sharp bends in cabling and routing near aircraft control cables. Also avoid proximity and contact with aircraft structures, avionics equipment, or other obstructions that could chafe wires during flight and cause undesirable effects.2.4 LIMITATIONSThe conditions and tests for TSO approval of this article are minimum performance standards. Those installing this article, on or in a specific type or class of aircraft, must determine that the aircraft installation conditions are within the TSO standards. TSO articles must receive additional installation approval prior to being operated on each aircraft. The article may be installed only according to 14 CFR Part 43 or the applicable airworthiness requirements.The TC240 is designed to operate at full rated load (per Figure 4.1) throughout the specified environmental temperature range (per section 5.2). Note that when operating at full power, the unit case can be hot to the touch. Reference the following examples of selected conditions when operating at maximum rated load of 240 watts (stabilized after 20 minutes):∙At an ambient test temperature of +23°C when not mounted to a metal surface, the maximum case temperature can reach +62°C. (+42°C when mounted to a metal surface) ∙At an ambient test temperature of +70°C when not mounted to a metal surface, the maximum case temperature can reach +87°C. (+68°C when mounted to a metal surface)Caution and consideration should be taken with respect to aircraft installation and operation.SECTION 3 INSTALLATION PROCEDURESINFORMATION3.1 GENERALThis section contains interconnect diagrams, mounting dimensions and other information pertaining to the installation of the TC240 DC/DC Converter. After installation of cabling and before installation of the equipment, ensure that power is applied only to the pins specified in the interconnect diagram.The following two versions of the unit are available. See Section 4.2.1 for additional details of the remote enable (on/off) feature and installation details within Section 3.Part Number Remote On/Off6430240-1 No (output always enabled)6430240-2 Yes (enable signal required)3.2 UNPACKING AND INSPECTING EQUIPMENTWhen unpacking this equipment, make a visual inspection for evidence of any damage that may have occurred during shipment. The following parts should be included:a. DC/DC Converter MCIA P/N 6430240-( )b. Connector Kit1) 6430240-1 MCIA P/N 90186542) 6430240-2 MCIA P/N 9018655c. Installation Manual MCIA P/N 9018640Equipment not provided:a. Mounting Hardware Four 6-32 x 1” (min) pan head screws#6 lock washers (optional)b. Cable Harness Wire See Section 3.3 for specificationsHARNESS3.3 CABLEConstruct the cable harness with regards to the instructions below, and using Connector Pinout of Table 3.1 or 3.2 and referencing Typical Wiring Diagrams of Figures 3.3 or 3.4, as applicable.Refer to Section 2: Pre-Installation Considerations in regards to routing precautions.3.3.1 Wire Gauge SelectionUse of PTFE, ETFE, TFE, Teflon, or Tefzel insulated wire is recommended for aircraft use.Use the following wire gauges for each of the pins in the connector:Pins A and B – 16 AWG stranded or solidPins C – 14 AWG or 16 AWG stranded or solidPins D (for -2) – 24 AWG stranded or solid3.3.2 Pin Assignment InformationPositive DC input – (24-32 VDC). Connect pin B to aircraft positive 28 VDC bus.(20 Amp circuit breaker recommended)DC Output – Connect pin C as the positive output voltage (adjustable)DC Return – Connect pin A to input power return or aircraft ground.Enable – 6430240-1: Not available6430240-2: Pin D to be grounded to enable power output(via switch or other means. See section 4.2.1 and figure 3.4 for related details)Figure 3.1Table 3.1 Pinout View of 6430240-1 Unit Connector6430240-1 Connector PinoutFigure 3.2Table 3.2 Pinout View of 6430240-2 Unit Connector6430240-2 Connector Pinout3.3.3 Harness VerificationWith the TC 240 Static Converter disconnected, activate the aircraft power bus that suppliesthe unit and use a multi-meter to verify that aircraft power and ground with appropriatevoltage is on the pins within the mating harness.3.3.4 Output Voltage AdjustmentThe output voltage can be set to any value between 5 and 18VDC.NOTE: The default output voltage is initially set to approximately 13.8VDC at the factory.The output voltage can be adjusted while the TC240 DC/DC Power Converter is connected tothe mating harness and aircraft power, but disconnected from the output load. Use a multi-meter at the load end of the harness to measure output voltage.The adjustment trimmer can be accessed by removing the screw near the label as shown inFigure 3.5. After removing the screw, a flat screwdriver (2mm) will fit into the hole and thetrimmer. Turn the trimmer carefully either clockwise to increase voltage or counter-clockwiseto decrease voltage. Replace the screw after adjustment is complete. Connector PinoutA DC Power ReturnB DC Power InputC DC Power Output Connector Pinout A DC Power Return B DC Power Input C DC Power OutputD EnableFigure 3.3: Typical 6430240-1 Aircraft Wiring Installation – Constant OnFigure 3.4: Typical 6430240-2 Aircraft Wiring Installation – Remote On/Off3.4 MOUNTINGRefer to Section 2: Pre-Installation Considerations in regards to equipment location.The TC240 DC/DC Converter is designed for base mounting only. Four 6-32 mounting holes should be provided in the aircraft in accordance with Figure 3.5. Secure the unit with four 6-32 pan head screws, or equivalent. A lock washer under the head of each screw is recommended.4X Ø0.15 Mounting Holesfor #6-32 X 1.0" (min)MS3102A-16-10POutput voltage adjustmentMS3102A-16-9PFigure 3.5TC240 DC/DC Converter Outline Drawing3.5 INSTALLATION CAUTIONUnder no circumstances should the output of the Converter be connected to another power output source or damage will occur to the unit or the connected power source.3.6 INSTALLATION COMPLETIONPrior to operating the unit in the aircraft, it is recommended to verify the output and functionality of the unit. In order to prevent accidental damage to other systems, it is best not to attach the output to other equipment or power busses prior to verification. Verify the output of the unit at the terminating end of the cable with a multi-meter to ensure proper voltage and polarity. Once verified, installation can be completed and functionality of the remote on/off feature (if used) should be checked.SECTION 4 OPERATION4.1 ELECTRICAL PERFORMANCEThe TC240 is designed as a non-isolated, buck topology, solid-state switch-mode power supply. The unitconverts a direct current voltage (VDC) input to a regulated 5-18 VDC output. It is capable of providing upto 240 watts of power to a variety of aircraft accessories including lights and onboard systems or portableconsumer product power. Rated output current, and thus power, is a function of the user-selected outputvoltage. See Figure 4.1 for maximum current vs. voltage.Figure 4.1TC240 Output Current Performance1012141618202224262857911131517O u t p u t C u r r e n t (A )Output Voltage (V)TC240 Output Current PerformanceMaximumContinuousFEATURES4.2 PROTECTIVE4.2.1 Remote On/OffThe TC240 DC/DC Converter (6430240-2 only) incorporates a remote on/off feature thatallows the user to enable or disable the output of the unit. By providing a ground on theappropriate pin, the user can enable the output of the unit via a remote mounted switch. (SeeFigure 3.4)4.2.2 Input Voltage LimitIf the input voltage exceeds the over-voltage threshold (34VDC), the output will be disabled.4.2.3 Over-TemperatureThe TC240 DC/DC Converter incorporates an internal temperature sensing device thatcontinually provides monitoring and feedback to the control circuits. When the unit senses aninternal condition that exceeds maximum temperature ratings, the output is disabled. TheConverter will continue to remain shut-down until the temperature returns to within acceptablelimits. This over-temperature reset occurs automatically without external interventionrequired.4.2.4 Short Circuit And Over-CurrentThe TC240 DC/DC Converter is capable of surviving a short circuit or over-current eventwithout permanent damage or effect to long-term reliability. The unit can provide over itsrated power output up to 277 watts for over 120 minutes (until over-temperature shutdownoccurs).The Converter monitors the DC output on a pulse-by-pulse scenario to determine a short -circuit or over-current situation. If detected, the output is limited by limiting the current outputto less than 20A. If the short-circuit or over-current situation is removed, the unit will return tonormal operation.SECTION 5 CONFORMANCE 5.1 INSTRUCTIONS FOR CONTINUED AIRWORTHINESSNo periodic scheduled maintenance or calibration is necessary for continued airworthiness of theTC240 DC/DC Converter. If the unit fails to perform to specifications, the unit must be removed andserviced by Mid-Continent Instruments and Avionics or their authorized designee.5.2 ENVIRONMENTAL QUALIFICATION STATEMENTPART NUMBER : 6430240MODEL NUMBER : TC240 NOMENCLATURE : DC/DC ConverterTSO NUMBER : C71MANUFACTURERS SPECIFICATIONS: Test Specification (TS) 688-P, Test Data Sheet (TDS) 688-PQUALIFICATION STANDARD : RTCA DO-160G, dated December 8, 2010CONDITIONS SECTION DESCRIPTION OF TESTTemperature and Altitude Low Temperature High Temperature Altitude Decompression Overpressure 4 4.5.2 4.5.4 4.6.1 4.6.2 4.6.3 Category F1 & F2Operating Low Temp = -40COperating High Temp = +70CAltitude = +55,000 ft.+8,000 to +55,000 ft.-15,000 ft.Temperature Variation 5 Category S2Humidity 6 Category B Operational Shock and Crash Safety7 Category B Vibration 8 Category R; Curve C, C1 [(RCC1)] Category U, Curve G [UG]Explosion 9 Category X Waterproofness 10 Category XFluids 11 Category X Sand and Dust 12 Category XFungus 13 Category F Salt Spray 14 Category XMagnetic Effect 15 Category ZPower Input 16 Category B(XX)Voltage Spike 17 Category BAudio Frequency Conducted Susceptibility18 Category R Induced Signal Susceptibility 19 Category XRadio Frequency Susceptibility 20 Category XEmission of Radio Freq Energy 21 Category MLightning Induced Transient Susceptibility22 Category X Lightning Direct Effects 23 Category XIcing 24 Category X ESD 25 Category A Flammability 26 Category X。
麦克维尔多联机安装说明书
数码变容量多联式空调机组
~ MDS080B（R） MDS320B（R）
安装空调之前请仔细阅读此说明书，并妥善保管
目录
1 MDS0606-B9 Part No: M08019460002
1 安全注意事项…………………………………………………………………………………………………………………2
前 面
● 当多台室外机安装在一个地方的排列方式
后面 前面
后面 前面
大于600mm
后面 前面 前面 后面
后面 前面 前面 后面
大于450mm 大于450mm
大于450mm 大于450mm
大于900mm 大于450mm
大于900mm
大于450mm
大于450mm
大于450mm+h1
大于450mm+h2
后面
● 边角部分必须安装到正确的位置。如果安装不到位导致不稳，则安装脚会产生弯曲。任何安装不当都可
前面 前面
后面
后面
前面 前面
后面
大于450mm 大于900mm 大于900mm 大于450mm
前
前
前
面
面
面
©2005 Shenzhen McQuay
6 4.4 吊装室外机
请按下图的方式进行吊装。搬运室外机组时，应在四个点上将其支住。不可用3点支承来搬运，这样会导致机组不稳定，从而引起跌落。
保护垫
° 起吊绳索(两根)
2
! 注意
为了安全和正确地安装本空调机组，请在安装之前仔细阅读此安装说明书，并妥善保存。
1 安全注意事项
安装空调机组特别需要注意安全问题。在安装之前、安装过程中、试运行过程中以及将来移动机组时须注意以下安全问题：
麦克维尔WPS240.2C安装操作维护手册中文V01
麦克维尔WPS240.2C安装操作维护⼿册中⽂V01单螺杆式⽔源热泵机组本⼿册适合下列机型及其派⽣、改装机型WPS110.1C WPS135.1C WPS150.1C WPS170.1CWPS220.2C WPS240.2C WPS265.2C WPS280.2C WPS300.2C WPS325.2C WPS350.2CWPS370.3C WPS390.3C WPS410.3C WPS430.3C WPS450.3C WPS465.3C WPS495.3C WPS510.3C感谢您购买McQuay 机组。
本⼿册记载着关于安全的注意事项。
⽽且也记载着关于安装维护注意事项。
为了正确使⽤，在安装?使⽤前请仔细阅读。
IOMM 类别：⽔源热泵机组时间：新物料编号：Z8100037 -01 旧物料编号：Z8100037 -00操作维护⼿册为今后能随时参阅，阅读以后请务必保管好本⼿册科技营造⾃然⽬录1.各部件名称·····························错误!未定义书签。
2.⼯作原理和主要技术参数·······················错误!未定义书签。
⼯作原理·······························错误!未定义书签。
wsc冷水机组操作维护手册
目录介绍概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 应用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3安装收货与起吊┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 落位与安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 水路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 水泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 蒸发器与冷凝器水路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 油冷却器管路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 安全排空管道┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 电气┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 配有启动器的机组动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 控制线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 调试控制线路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 保护电容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 操作操作者职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 铭牌┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 MicroTech 控制器具┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 能量控制系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 导叶操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 测量值┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 导时速度调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 油路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 热气旁通系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12维护例行维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 润滑油┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 更换油过滤器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 制冷循环┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 电气系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 清洁和保护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 季节性维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 一年一次停机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 一年一次开机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16系统检修（如果必要的话）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 停机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 试压┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 检漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 抽真空┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 制冷剂充注┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 安全阀更换┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 表格开机前的机组检查表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18 制冷剂表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 维护时间表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 离心机组运行日志┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22介绍概述Mcquay的PE、WS系列离心式冷水机组在优化的制冷系统匹配的基础上，利用先进的自动控制系统，精确的控制机组在运行中的各个环节，使机组始终在最佳情况下运行。
麦克维尔VRV水冷变频空调机组操作及维护保养1
● 彻底清洗过滤网 空气过滤网如果被堵塞，会明显降低出风效果，严重时可能引起故障。如果机组长时间不运行，在运行制冷或制热模式时请先彻底清洗过滤
网。 ● 尽量少开门窗,减少室内外之间的热交换
命名方式如：
MDB 125 V P - A IA
MWM-VP MWM-WP
产品描述 使用电源 A:220V～/50Hz
P表示使用R410A制冷剂 设计序列 额定制冷量代号，125代表125X100W McQuay管道式空调器室内机
●明装吊顶式空调器室内机：MCM-VP 系列 明装吊顶式空调器室内机系列共有：MCM056VP、MCM071VP、MCM112VP、MCM125VP。 外观造型优美，格调高雅。安装方式灵活，可明装于天花板之下，亦可座地安装。
剂，不要等到不可使用才进行清洗工作。用化学方法清洗时应注意以下几点：
1、只能使用来源可靠的清洁药剂，并严格按照说明书正确使用。
2、清洗时注意流动方向正确。
3、清洗中注意药剂用量，清洗后要及时进行冲洗和中和处理。
特别提醒用户：
▲ 清洗之前一定要重复检查，确定机组运行不良的原因是由于板式换热器结垢后，方可进行清洗。
产品描述 使用电源 A:220V～/50Hz 07-电加热型，电加热量7X100W；缺省-不带电加热 P表示使用R410A制冷剂 设计序列 额定制冷量代号，028代表28X100W McQuay嵌入式空调器室内机
©2013 Shenzhen McQuay
3
●挂壁式空调器室内机：MWM-VP/WP 系列
▲ 清洗过程须适度，过分的清洗会带来严重的后果，不仅对板式换热器，统的清洗、冲洗和化学处理对机组的有效运行和寿命是很重要的，各种类型的水回路需要用不同的水处理方法。
麦克维尔WHS单螺杆冷水机组_《运行操作培训手册》
麦克维尔单螺杆冷水机组运行操作培训手册1目录1.麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程 (3)2.触模式显示屏操作简介 (4)3.麦克维尔单螺杆冷水机组日常维护 (5)4.麦克维尔单螺杆冷水机组常见故障分析 (6)5.麦克维尔单螺杆冷水机组系统流程图 (7)6.麦克维尔单螺杆冷水机组技术参数 (8)麦克维尔单螺杆冷水机组日常操作流程z日常开机1.启动冷冻水水泵和冷凝水泵。
2.机组显示屏必须通电24小时或压缩机油槽温度不低于40℃。
3.检查机组的排气截止阀，吸气截止阀，供液截止阀，喷液截止阀是否打开：4.点击“主画面”，点击“启动”按钮，运行（绿色）指示灯亮，机组倒计时完毕机组按顺序启动。
5.机组启动后听压缩机有无发出异常噪音。
6.当排气压力1．4Mpa或冷凝器进水温度28℃时，启动冷却塔风扇。
7.观察蒸发器出水温度显示是否正常。
z日常停机1.在显示屏的“主画面”点击“停止”按钮，运行指示灯灭，机组慢慢减载直至停机。
2.停止冷凝水水泵与冷却塔风扇。
3.待蒸发器出水温度≤15℃后停止冷冻水水泵。
z长期停机如长时间停机需断开主电源，当环境温度≥5℃时，必须将蒸发器与冷凝器内的水放干净，避免冻坏机组。
z紧急停机当机组出现紧急故障（如压缩机噪音异常、控制线路短路等）需紧急停机时，按机组控制面板上的红色急停开关。
麦克维尔单螺杆冷水机组触摸式显示屏操作简介麦克维尔单螺杆冷水机组是单色触摸式显示屏，具有中文显示、显示亮度可调等功能使用方便、操作简单。
在使用时注意表面清洁，勿用硬物将表面划伤。
z触摸式显示屏的操作1、触摸式显示屏上电后，显示屏将显示系统（英文）菜单：A、（Download）下载程序B、（Uploap）上载程序C、（Copy）拷贝程序D、（Contrast）亮度调节E、（Run）进入运行画面2、点击“Run”将显示麦克维尔单螺杆冷水机组主画面，点击“主画面”后显示：设定温度、出水温度、总能量、等待时间，在屏幕下方有三个按键分别为：启动、停止、菜单。
WSCWDC麦克维尔产品说明书_图文.
建议的水冷油冷却器接管机房空间与通风机房沿机组长度方向的长度原则上应大于机组总长的 2 倍加 1 米，其余留出空间尺寸也应大于 1 米为宜。
现今市场上的离心式冷水机组电机有开启式和封闭式两种。
封闭式电机由制冷剂冷却，而开启式电机由流过其外表面的空气冷却，其热量还是排在机房里。
麦克维尔离心式冷水机组采用封闭电机，无须另加通风设备。
对于电机采用风冷的机组，由于电机的热量都散发在室内，引起机房室内温度过高，因而在很多场合下都要采用大换气量通风设备或机械冷却设备，以消除机房热量。
运行模式，第一就是常规空调运行，其冷冻水出水温度从 40℉~45℉(4.4℃~7.2℃。
第二种运行模式即为制冰模式，其乙二醇水溶液出水温度从 22℉~26℉(-5.6℃~-3.3℃. MicroTech II 控制系统允许以上两种操作方式。
通过开放协议模板（OPM）或冷冻水温重置信号给微处理器一个数字输入信号，可以使机组开始或停止制冰运行模式。
当收到从蓄冰模式转换成正常运行模式的信号时，冷水机组将停机，直到水温上升到设定值时，机组重新启动，并在更高的出水温度值下继续运行。
当作正常运行模式切换到制冰模式时，冷水机组将加大制冷量，直到水温降到设定值。
电脑选型必须确保机组能在两种工况下运行。
如果“制冰当评估不同的冷水机组时，必须把通风或机械冷却设备的能耗和安装成本考虑进去。
而且，开启式电机冷水机组还增加了这些设备的购买、安装和维修成本。
对采用不同制冷剂的冷水机组机房的通风及安全要求是一个复杂的课题，而且随着时代进步也不断发生变化，具体可参见最近编辑的 ASHRAE15。
模式”是在晚上，则冷凝器和蒸发器之间的压差与正常运行时相差不大。
因为虽然出水温度更低，但晚上冷却塔水温的降低同样会使冷凝温度下降。
如果机组在冷却塔水温较高的白天运行，则要进行正确选择就变得比较困难，因为冷凝器和蒸发器压差很大。
三通冷却水调节阀通常是要求安装于蓄冰系统中。
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安装时的注意事项
请确认以下要求，若不符合规范，请在机组运行之前采取有效的措施予以解决。
警告：
A）安装工程应委托专业安装人员进行施工
如安装不妥，将导致漏液，触电，火灾等事故。
B)防止制冷剂泄漏
警告：
A）禁止用控制柜和压缩机的吊耳（环）起吊整个机组
B）起吊缆绳禁止接触机组配管
可能造成配管破损或断裂。
标准机组重量
表2
机组型号
机组运输重量（kg）
机组运行重量（kg）
WPS110.1C
3325
3579
WPS135.1C
3372
3642
WPS150.1C
3510
3798
WPS170.1C
制冷
工况
制冷量 kW
耗电量 kW
性能系数
冷冻水流量 l/s
冷冻水压降kPa
水源水流量 l/s
水源水压降 kPa
启动方式
Y-Δ
能量控制%
%～100%无级调节
%～100%无级调节
温度控制
出水温度PID控制
水管外径mm
Φ219
Φ219
Φ219
Φ219
Φ219
Φ219
Φ219
长X宽X高mm
3743X1741X2278
B）不能用湿手操作机组
这是引起电击事故的原因之一。
C）禁止使用超出额定参数以外的熔断器
用电线等物替代熔断器的做法将危及设备安全或引起火灾。
D）可燃性气雾附近禁止安置热泵机组
这是引起火灾的原因之一。
E）禁止用手指按在电磁接触器上而使压缩机启动
这是引起电击或火灾的原因之一。
F）禁止短路安全装置而迫使机组启动
D）对于无法满足吊装起吊要求的情况，也可以用缆绳或者链子（加入“直接”）缚紧在蒸发器和冷凝器起吊孔上起吊，但禁止通过压缩机或电柜起吊机组。
E）机组应安放在水平面上，顶部应有一定的起吊空间。
F）采用D项方法进行起吊时需对控制柜等机组部件进行相应防护。
G）为了防止产品的外伤请使用适当的柔性材料等进行保护。
WPS325.2CWPS350.2C
WPS370.3CWPS390.3CWPS410.3CWPS430.3CWPS450.3C
WPS465.3CWPS495.3CWPS510.3C
感谢您购买McQuay机组。
本手册记载着关于安全的注意事项。
而且也记载着关于安装维护注意事项。
为今后能随时参阅，阅读以后请务必保管好本手册
如发生制冷剂泄露事故，应积极采取相应措施，防止由于制冷剂浓度过高而导致缺氧事故。
C)应按照本手册进行安装
安装不当可能导致泄漏，电击，火灾等事故。
D）电气安装应有专用线路，并由专业电气人员进行安装
请按照「电气施工」选用供电线规格。线路供电能力不足或不正确将引起电击，火灾等事故。
E）机组地基必须有足够的承受力
M）禁止使用错误种类的制冷剂或冷冻油
可能导致机组无法正常运行，性能达不到设计要求，容易导致火灾或爆炸等事故。
N）请确保维修空间
维修空间不足将无法保证维护过程的安全，可能会导致人员受伤。
使用时的注意事项
警告:
A）机组运行异常（如有烧焦气味等），应立即切断电源并与McQuay分公司或经销商取得联系
机组出现异常时如继续使用可能造成设备事故，电击或火灾。
E）设备安装位置应确保排水系统畅通
排水系统不合理将可能引起排水不畅，而使设备受潮。
F）电源配线禁止在机组间铺设
可能会导致火灾事故。
G）安装机组的地面应进行防水处理
防水处理不合理将可能引起设备受潮。
H）机组禁止安装在恶劣环境中
机组不宜安装在靠近温泉，海岸地区或油多的地域。这些自然环境对机组的腐蚀将导致电击或火灾。如上述地区对空调有特殊使用要求，请与当地分公司确认技术细节。
IOMM
类别：水源热泵机组
时间：
新物料编号：Z8100037-01
旧物料编号：Z8100037-00
单螺杆式水源热泵机组
本手册适合下列机型及其派生、改装机型
WPS110.1CWPS135.1CWPS150.1CWPS170.1C
WPS220.2CWPS240.2CWPS265.2CWPS280.2CWPS300.2C
这是引起火灾爆炸的原因之一。
E）在屋内进行修理时请注意通风
如果通风不充分，制冷剂泄漏时会引起缺氧。
4
机组到达之后
请确认机组及随机附件型号、数量及是否有外伤。
由客户（车上交货）造成的随机附件遗失或机器损伤部位的修复，不属于我公司责任范围内。
若贵公司有减器件、水流开关、水路电动蝶阀等附件需求，McQuay将根据订单需要为您提供并放置随机组发送的附件箱内。
能量控制%
25%～100%无级调节
%～100%无级调节
温度控制
出水温度PID控制
水管外径mm
Φ168
Φ168
Φ168
Φ168
Φ219
Φ219
Φ219
长X宽X高mm
3344X1575X2020
3438X1741X2278
表1（续）
型号
WPS280.2C
WPS300.2C
WPS325.2C
WPS350.2C
请安装在平坦的地方，并用螺栓固定安装地基。强度不够或固定不好将导致漏液或翻倒事故。
F）请安装在室内
如果安装在被雨淋或有水滴的地方将会造成漏电或触电事故。
G）用规定电缆，电线进行线路连接，并确保各接头稳固
请确保各接头牢固。线路，接头连接不牢固可能因发热而引起火灾等。
注意：
A）机组不得安装于可能发生可燃性气体泄漏的地方
这是引起火灾爆炸的原因之一。
G）控制箱门开启时不能启动机组
会引起电击或火灾。
H）保证指定电源
如果使用机械铭牌上指定以外的电源会引起电击或火灾。
I）禁止改变安全保护装置的设定
这会引起火灾、爆炸事故。
J）机组上方禁止放置和悬挂任何物体
物体倾倒或坠落将可能造成意外伤害。
K）机组上面不要放装有水的花瓶等容器
WPS370.3C
WPS390.3C
WPS410.3C
制热
工况
40~45℃
制热量 kW
耗电量 kW
性能系数
热水水流量 l/s
热水水压降 kPa
水源水流量 l/s
水源水压降 kPa
制热
工况
50~55
℃
制热量 kW
耗电量 kW
性能系数
热水水流量 l/s
热水水压降 kPa
水源水流量 l/s
水源水压降 kPa
热水水压降 kPa
水源水流量 l/s
水源水压降 kPa
制热
工况
50~55
℃
制热量 kW
耗电量 kW
性能系数
热水水流量 l/s
热水水压降 kPa
水源水流量 l/s
水源水压降 kPa
制冷
工况
制冷量 kW
耗电量 kW
性能系数
冷冻水流量 l/s
冷冻水压降kPa
水源水流量 l/s
水源水压降 kPa
启动方式
Y-Δ
4295X2077X2330
型号
WPS430.3C
WPS450.3C
WPS465.3C
WPS495.3C
WPS制热量 kW
耗电量 kW
性能系数
热水水流量 l/s
热水水压降 kPa
水源水流量 l/s
水源水压降 kPa
制热
工况
50~55
℃
制热量 kW
耗电量 kW
性能系数
热水水流量 l/s
4295X2077X2330
注：
1.机组名义允许工况：制热工况40~45: 水源水进/出温度为15/7℃；热水进/出水温度为40/45℃；
制热工况50~55: 水源水进/出温度为15/7℃；热水进/出水温度为50/55℃；
制冷工况: 冷冻水进/出温度为12/7℃；水源水进/出水温度为18/29℃；
2. 电源： 3相380V、50Hz、允许电压波动±10%；
3.制热时推荐水源水温度范围为10～20℃；制冷时推荐水源水温度范围为15～33℃；
4.制热时，热水的出水温度可以根据客户要求另行设计，最高可达65℃；
3.安全（请务必遵守以下内容）
本章节包括两部分注意事项：
警告：指可能造成死亡或重大伤害的错误操作。
注意：指可能造成人身或设备事故的错误操作。根据程度不同，有可能导致其它更为严重的后果。
一旦可燃性气体泄漏并聚集于机组周围可能会引起火灾。
B）机组外壳应接地
接地线不能与气管，水管，避雷针或通讯线路连接，接地方法错误会发生电击事故。
C）应设置漏电保护器
漏电保护器应按电气设备技术标准和内线规程进行安装。不安装或错误安装将可能造成电击事故。
D）每台机组均应有各自的电路断电器
如果只用一个总断电器控制二台以上机组，可能导致电击或火灾事故。
C）禁止私自改造
私自改造会会引起电击或火灾。
注意:
A）冷冻水、清洗液、制冷剂等废液、废气的处理应遵守当地法律规定
非法处理废液、废气不仅违法而且有害健康和环境。
B）不要弄错制冷剂，冷冻机油的种类
这是引起火灾爆炸的原因之一。
C）禁止改变安全保护装置的设定
这是引起火灾事故的原因之一。
D）禁止短路安全装置而迫使机组启动
科 技 营 造 自 然
1.各部件名称
全系列机组分按压缩机的数量分为单机头、双机头、三机头，现以WPS双机头机组进行机组各部件的图示介绍如下：