钢结构工程吊装方案

`

XXXXX钢结构工程

吊

装

方

案

XXXXXXX有限公司

二0一0年三月十日

第一章工程概况

XXXX裙房门面装修工程其中北立面部分采用钢结构形式外包石材。工程位于XXXXXX。地下1层，地上5层外墙装修总面积3000平方米左右。

本工程质量目标要求达到国家质量验收标准，并争创优质工程。

本工程结构体系4层下部分采用钢筋混凝土结构；4层上部分采用钢筋混凝土框架结构柱，梁为焊接工字型钢梁、桁架梁，梁面标高为23．276～28．615米。其中连廊柱子为双H柱，标高为-1．2～21．5米，梁为焊接工字型钢梁。

本工程施工难点：4层面标高16．800米至钢梁屋面施工高度为7～11米，最大梁距跨度为36米，2-N轴侧200千伏高压输送线造成施工难度增加。

一建筑设计

本工程地下1层，地上4层，局部4层夹层，二施工区建筑面积约15052平方米，三施工区建筑面积约8404平方米，合计约为23456平方米。

二结构概况

钢材：本工程框架梁、柱采用Q345B级钢材及无缝钢管，并符合《低合金高强度结构钢》。GB/T1591-94的要求。次构件等辅助材料用Q235B级钢材，并符合《碳素结构钢》GB/T700-88及《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的要求。钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条E50xx型，并符合《低合金焊条》GB5118-85的要求；当主体为Q235钢时采用焊条E43xx型焊条，并符合《碳钢焊条》GB/T5117-95的要求。焊丝应符合GB1300，GB8110的要求。连接普通螺栓为C级，应符合《六角头螺栓C级》，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高强螺栓连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632－3633的要求。

本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁连接采用栓、焊钢性连接，主框架与次梁连接基本上均采用高强螺栓铰接，钢梁与混凝土体预埋铁件连接采用栓、焊接和高强螺栓铰接两种形式。连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.40。

第二章构件运输、卸货、存储和验收

一.构件运输

依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。运输示意图如下：二.进场和卸货

钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。

构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，三区构件从西南门进场，二区构件从东南门进场，构件尽量放置于塔吊附近。

卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

四.钢构件现场堆放管理

依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁放置于一堆，并在距梁两端1/3

处各放置两根枕木，且要求上下层枕木位于同一直线上，每堆层数不超过3层，高度不大于1.5米，以防止由于自重产生变形。柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连接板作有效保护。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

第三章钢结构吊装

一.总体施工顺序及工艺流程

1.施工区域划分

施工区域划分见钢结构安装平面分区布置图。

2.基准间位置的确定原则

2.1安装过程中均形成框架稳定结构体系。

2.2尽量从中心部分向四周扩展，避免累计误差。

3.安装顺序

3.1二区→三区→连廊。

每榀钢梁吊装时，先对柱子初校标高、位移、垂直度，以能满足按每层梁安装螺栓能进孔为限，以尽早形成并增加吊装的稳定度。

3.2连廊吊装顺序：先吊框架柱→吊框架梁→（上梁、下梁）→次梁。先吊主要构件，后吊次要构件。

3.3每节框架在高强螺栓和电焊施工时，必须严格执行先顶层梁，其次底层梁的操作顺序，使框架的安装质量能得到控制。每节框架圈梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后的产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。

二．地脚螺栓预埋

首节柱采用地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。

三．主体钢结构安装

1.钢柱的安装

1.1吊装准备

钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。

底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。

1.2吊点设置及吊装方式

1.2.1吊点设置

钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。最重钢梁为7吨,准备用4个2.7#卡环(允许载荷2.7吨) ,四根φ21.5钢丝绳(6*37，

170kg/mm2，破断拉力总和29.6吨，安全系数取5)。

1.2.2起吊方法

钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个总信号指挥，当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安全距离。

1.3第一节钢柱临时固定及校正方法

1.3.1钢柱就位

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。

1.3.2临时固定

钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。

1.3.3钢柱校正

标高调整

钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。

跨间垂直度调整

利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。

1.3.4钢柱固定

对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。

1.3.5灌注无收缩砂浆

灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用干沙浆密实。灌注时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，