起重作业危险警示牌

岗位

名称

本岗位潜在的危险因素安全控制措施警示标志

起重作业1、吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散

或滑落、挂钩不当发生脱钩，起升机构的零件

发生故障或损坏都可能引发重物坠落的危险。

2、以大载荷钢绳吊小重量构件，引起的构件摇

晃坠落事故。以小载荷钢绳吊超重量构件，引

起钢绳断裂构件坠落事故。使用已坏的吊具导

致的构件滑脱造成重物打击事故。

3、吊运时未注意周边环境使吊运的构件与其

他构件、设备或人相撞。构件堆码不合理、不

平稳而滑倒造成压伤、砸伤事故。

4、吊运速度过快导致的停车时构件不稳造成

撞人或撞物事故。

5、地面多人指挥行车，致使指挥信号不明确，

造成设备人员伤害的事故。

1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。

2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧

急开关等主要附件失灵，严禁吊运。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认

吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

3、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或

索具未脱构，不准离开驾驶室。严禁从物体下拖拉吊索、钢绳以免拉倒物体。

4、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”。

5、严禁使用损坏的吊具或打结的钢绳，严禁“以小吊大、以大吊小”（用额定载

荷小的吊具来吊重量大的构件，用超大载荷的吊具吊小的构件）。

6、指挥人员应熟练运用各种指挥手势、旗语、哨声和通讯设备。具备指挥单机、

双机或多机作业的指挥能力。并且要经常检查夹具、钢绳、钢链等安全性能，不

合格的及时更换。禁止使用不合格的吊具。

7、吊运中突然停电或机械发生故障，吊物不准长时间悬空。要将重物缓慢落在

适当的稳定位置并垫好。

紧急处理措施

1、发现有人受伤立即向领导报告，组织人员将伤者抬至安全区

域，抬的过程中尽量不移动少移动伤者的身体，避免伤情加重。

2、如伤者流血，使用酒精棉团将伤口处清理干净，用纱布将伤

口包扎止血。

3、肢体骨折的，将骨折处固定好，避免过多的移动，在将伤者

抬至安全区域的过程中，尽量保持平稳匀速，不要晃动过大。

尽量不要碰触伤者的伤处，将伤者送往医院。

4、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行人工呼

吸。如救援人员有限时，应针对先重后轻的原则对伤员进行救

援，脱离危险后尽可能把伤员运至空旷区域，等待医疗人员救

治。并有专人为救援车辆引路。

5、飞溅物进入眼睛千万不要用手揉濯眼睛，到医院取出异物。

打磨作业1、打磨产生飞溅物易使他人受伤，打磨机和砂

轮转速不匹配，易发生砂轮片碎。若不带防护

眼镜，飞溅物可能击伤打磨人员的眼睛。

2、因距砂轮或磨过的工件过近而致烧伤或刮

伤。吸入打磨的烟尘，引起呼吸道疾病。

3、打磨时施力不均造成磨光机反弹伤害打磨

人员。

4、打磨噪音使听力受损。

1、使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷。勿使用过度磨损或损伤的

砂轮。磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件。

2、带保护眼罩、防尘面具。严禁用油手、湿手等操作磨光机，以免触电伤人，

定期对磨光机进行绝缘检测。

3、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

4、切割或打磨时，方向不能向着人。

5、连续工作半小时后要停十五分钟。以保护打磨者听力。

6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。