FZ35-35防喷器使用说明书
防喷器使用及维护讲解
C-铸造结构， CS-铸造结构且具有剪切功能
闸板防喷器
F,FS结构
闸板防喷器
铸件结构（C,CS）的防喷器
闸板防喷器主要密封原理
闸板防喷器
主要密封部位：侧门、闸板轴、闸板
各部件结构特点：
闸板轴密封机构
侧门与闸板轴之 间采用双向密封。 一部分是密封井压， 一部分是密封液控 的油压。
侧门浮动密封
剪切闸板
剪切闸板
剪切闸板
剪切全封闸板与全封闸板的区别
环形防喷器规格
通径in.
工作压力 MPa(psi) 14(2,000)
7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 20 3/4 21 1/4
D
A
21(3,000) D
DD
D
D
35(5,000) D
DD
D
A
D
D
A
70（10,000) A
侧门浮动密封的不同结构对比
井压助封作用不同 密封原理可靠性区别 使用维护方便程度差别
• 壳体
井压
• 侧门
井压
二次密封机构
注脂孔和观 察孔的位置
手动锁紧
液压锁紧
分体闸板结构
注意闸板螺钉的上紧
整体闸板结构
注意顶密封的切伤
变径闸板
悬重闸板
固定通孔闸板 变径闸板
剪切闸板
钻杆（油管）剪切闸板 大直径套管剪切闸板 电缆（钢丝绳）剪切闸板
C,CS FS,C, CS
FS,C, CS
FS,S
35(5,000) F,C, C,CS FS,C, FS,C, FS CS
CS
CS
CS
CS
CS
防喷器操作、保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
环形防喷器
七、试验及注意事项
• 强行起下钻操作
1、以8.4～10.5MPa（1,200psi～1,500psi）关闭防喷 器；
2、逐渐减少关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进 行起下钻作业。当胶芯磨损漏失量太大时，可适当 增加液控关闭压力。注意：起下钻应使用带18°接 头的钻具，过接头时起下钻的速度不得大于0.2米/ 秒；
三、工作原理
四、结构特点
1、结构简单、紧凑、性能可靠 ； 2、耐磨圈、唇形密封圈结构 ； 3、当井内有钻具时，可用将胶芯切割开套入井内
钻具的办法更换 ；
四、结构特点
4、井压助 封；
5、活塞的断 面呈“Z” 形，行程 短，高度 低；(D型)
四、结构特点
6、胶芯呈半球形 ，具有漏斗效应；球芯内的弓形 金属支承筋与顶盖内球面接触，减小了球芯橡胶 与顶盖的摩擦，从而也减小了关闭压力 ； (D型)
FH35-35/70 φ346.1(13 5/8″) 35 (5,000psi) 70(10,000psi) 21 (3,000psi) ≤10.5 (1,500psi) 17.5（2,500 psi） ≤10.5 (1,500psi) 69L 94L NPT 1 13 5/8×5,000 6BX BX160栽丝 13 5/8×10,000 6BX BX159法兰 T20（-29℃～121℃） 符合NACE MR-01-75
要仔细，以免刮坏密封圈。
六、试验前的准备工作
1、检查试验桩座法兰和防喷器法兰的密封垫环槽 及法兰面；
2、若进行强行起下钻作业，还应配备缓冲储能 器。并且储能器需预充一定压力的氮气；
3、为适应各种场合下，调节液压控制压力的调压 器；
4、检查液压控制管线、高压试压泵管线连接是否 正确；可用2～3MPa的液控压力试开关两次；
FZ35-105闸板防喷器
使用说明书FZ35-105闸板防喷器河北华北石油荣盛机械制造有限公司闸板防喷器目录1. 用途 (1)2. 技术参数 (1)2.1. RS闸板防喷器型号说明 (1)2.2. 闸板防喷器的技术参数 (3)3. 工作原理 (5)3.1. 闸板开关动作原理 (5)3.2. 井压密封原理 (6)4. 主要零部件结构及特点 (7)4.1. 结构特点 (7)4.2. 剪切闸板 (8)4.3. 闸板轴密封机构 (9)4.4. 二次密封机构 (10)4.5. 锁紧轴密封机构 (12)4.6. 闸板手动锁紧机构 (13)4.7. 油阀开关 (13)4.8. 侧门密封圈 (15)5. 产品结构及零部件明细 (16)5.1. 零部件明细 (16)5.2. 易损件明细表 (19)6. 安装、使用及注意事项 (19)6.1. 使用前的准备工作 (19)6.2. 使用方法及注意事项 (21)7. 维护与保养 (22)7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换 (22)7.2. 液缸总成的修理与更换 (23)7.3. 液缸总成的安装 (24)7.4. 侧门密封圈的更换 (24)7.5. 开、关侧门活塞杆的拆装 (25)8. 胶件的存放 (26)9. 常见故障及处理方法 (27)1.用途闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
具体可完成以下作业：✧当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间；✧当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口；✧当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口；✧在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；✧与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压井作业。
2.技术参数2.1. RS闸板防喷器型号说明×××××——××额定工作压力（MPa）通径代号产品代号产品代号：FZ—单闸板防喷器2FZ—双闸板防喷器3FZ—三闸板防喷器通径代号见下表表1额定工作压力：共有六个等级，见下表表22.金属材料的温度等级：表33.接触井液的非金属密封件温度等级。
防喷器系统用户手册_CN
FH35-35
FH35-35/70 346.1 (13 5/8)
35 (5000)
FH35-70/105 70(10000)
FHZ54-14
539.8 (21 1/4)
14(2000)
71.3 93.5 法兰
124 152 楔形块
72 118 爪盘 锥形
M42×3 BX160
规格及主要技术参数 神开公司生产环形防喷器的胶芯有球形和锥形二种形式；球形胶芯的顶盖与壳体连接形式为法兰或楔形 块连接，锥形胶芯的顶盖与壳体连接形式为爪盘连接（详见表 1、图 2、图 3、图 4 ）。
≤35MPa
环
球
顶盖与壳体为法兰连接(见图 2)
形
胶
形
防
芯
喷
形
器
式
≥70MPa
顶盖与壳体为楔形块连接 (见图 3)
型号
FH
底部连接法兰代号:当连接法兰与额定工作压
力相同时省略；
通径代号
额定工作压力:单位为 MPa
胶芯形式代号:锥形胶芯—Z；球形胶芯—省略
环形防喷器代号
举例： “FH35-35/70”表示:该环形防喷器为球形胶芯,通径为 φ346.1mm（13 5/8″）, 额定工作压力为 35MPa, 底部连接法兰额定工作压力为 70 MPa。 “FHZ54-14” 表示:该环形防喷器为锥形胶芯,通径为 539.8mm(211/4″), 额定工作压 14MPa,底部连 接法兰额定工作压力为 14MPa。
M42×3 R73
Z1"(1 1/2")×2 6780 744 1516 1337
1900 X 1800 X1800 7500
地面防喷器控制装置使用说明书.doc
地⾯防喷器控制装置使⽤说明书.doc地⾯防喷器控制装置使⽤说明书1．概述地⾯防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井⼝防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防⽌井喷不可缺少的装置。
正确的使⽤和维护保养对控制装置是⾮常重要的。
本使⽤⼿册没有对控制装置的修理和报废做出规定，但这并不意味着控制装置可以⽆限期的使⽤。
使⽤者和维修⼈员应当对控制装置是否需要维修、⼤修或报废做出适宜的判断。
2．型号说明：地⾯防喷器控制装置型号表⽰⽅法如下（以FKQ3204B为例）：FK: 地⾯防喷器控制装置产品代号Q: 遥控型式（Q为⽓控液型、空位时⽆遥控）320: 蓄能器总容积（此例为320L）4: 控制对象数为（此例为4个）B: 结构改进次数（第⼆次改进）3．主要技术参数：系统公称压⼒：21 MPa 3000 psi系统最⾼⼯作压⼒：34.5MPa 5000psi系统调压范围：0～14 MPa 0～2000 psi蓄能器充氮压⼒：7±0.7 MPa 1000±100 psi压⼒控制器调定范围：19～21 MPa 2700～3000 psi液⽓开关调定范围：17.5～21MPa 2500～3000 psi⽓源压⼒：0.65～0.8 MPa 93～115 psi电源：380±19 V／50Hz环境温度：-13~40℃注意：超过上述技术指标时需要特殊订货。
4. 结构及特点FKQ系列地⾯防喷器控制装置主要由以下部件组成：远程控制台（⼀般配有保护房）司钻控制台空⽓管缆液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）FK系列地⾯防喷器控制装置主要由以下部件组成：远程控制台（⼀般配有保护房）液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）根据顾客要求，部分型号产品可增加以下功能：报警装置氮⽓备⽤系统压⼒补偿装置地⾯防喷器控制装置的布置与连接如图⼀所⽰。
注意：地⾯防喷器控制装置的组成根据顾客订货范围会有变化。
闸板防喷器使用说明书
1．概述上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。
生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。
目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要的产品系列。
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。
1.1型号说明：改进序例号：E、F、G…主通径连接法兰联接形式:A—上、下法兰B—上栽丝，下法兰C—上法兰、下栽丝D—上、下栽丝，省略Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略D表示承压件是锻件，铸钢件省略表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)闸板防喷器简称：“FZ”单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”举例：1.2用途液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。
主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
能完成以下作业（见图1）：●当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间；●当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口；●在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井等特殊作业；●必要时，管子闸板可以悬挂钻具。
●在特殊情况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。
环形防喷器双闸板防喷器钻井四通单闸板防喷器图1 闸板防喷器安装使用示意图2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）3．工作原理 闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件等主要零部件组成。
闸板防喷器必备使用手册
闸板防喷器必备使用手册(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)1.1型号说明：F Z改进序例号：E、F、G…主通径连接法兰联接形式:A—上、下法兰B—上栽丝，下法兰C—上法兰、下栽丝D—上、下栽丝，省略Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略D表示承压件是锻件，铸钢件省略表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)闸板防喷器简称：“FZ”单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”举例：适用产品： FZ35-35 2FZ35-35 FZ35-70 2FZ35-70型式S 型序号 1 2 3 4 5名称总成闸板螺钉闸板座胶芯螺钉闸板体数量 2 1 1 2 1规格零件编号27/8″DFZ1310.01G-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01G-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01G-02 31/2″DFZ1310.01C-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01C-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01C-02 41/2″DFZ1310.01B-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02DFZ1310.01B-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01B-02 5″DFZ1310.01A-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01A-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01A-02 51/2″DFZ1310.01H-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01H-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01H-02 7″DFZ1310.01D-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01D-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01D-02 95/8″DFZ1310.01F-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01F-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01F-02 全封DFZ1310.01E-00 DFZ1310.01A-04 DFZ1310.01A-02 DFZ1310.01E-01-00 GB70-76 M12×65 DFZ1310.01E-02 图1 闸板防喷器安装使用示意图2．闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1）闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）图3 闸板防喷器零部件的组成5.1.1 S型闸板：图4 S型闸板表2 S型闸板闸板总成零件明细表3 S型闸板闸板总成零件明细适用产品： FZ28-35 2FZ28-35型式S 型序号 1 2 3 4 5名称总成闸板螺钉闸板座胶芯螺钉闸板体数量 2 1 1 2 1规格零件编号27/8″GB70-76 M12×6031/2″GB70-76 M12×6041/2″GB70-76 M12×605″GB70-76 M12×607″GB70-76 M12×60全封GB70-76 M12×60※※※※※※※※※※※5.1.2 HF 型闸板：图5 HF 型闸板表4 H F 型闸板闸板总成零件明细5.1.3 H 型闸板：图6 H 型闸板表5 H 型闸板闸板总成零件明细5.1.4 F 型闸板：图7 F 型闸板适用产品： FZ5414, 2 FZ5414 型式 H F 型序号 12 3名称总成顶部胶芯闸板体前部胶芯数量 2 1 1 规格零件编号5″ DFZ5414 . 47B-00 DFZ5414 . 47A . 03-00DFZ5414 . 47B-01 DFZ5414 . 47B 02-00133/8″DFZ5414 . 47C-00 DFZ5414 . 47A . 03-00 DFZ5414 . 47C-01 DFZ5414 . 47C . 02-00 . . . . . . 适用产品： FZ28-70 2FZ28-70 型式 H 型序号12345名称总成闸板螺钉闸板座闸板体顶部胶芯前部胶芯数量21111规格零件编号23/8″ 2FZ2870. 02A-00 2FZ2870. 02A-042FZ2870. 02A-032FZ2870. 02A-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02A . 01-00 27/8″ 2FZ2870. 02B-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02B-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02B . 01-00 31/2″ 2FZ2870. 02C-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02C-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02C . 01-00 41/2″ 2FZ2870. 02D-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-032FZ2870. 02D-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02D . 01-005″ 2FZ2870. 02E-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02E-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02E . 01-00 51/2″ 2FZ2870. 02F-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02F-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02F . 01-00 7″ 2FZ2870. 02G-002FZ2870. 02A-042FZ2870. 02A-032FZ2870. 02G-022FZ2870. 02A-052FZ2870. 02G . 01-00全封2FZ2870. 02H-00 2FZ2870. 02A-04 2FZ2870. 02A-03 2FZ2870. 02H-02 2FZ2870. 02A-05 2FZ2870. 02H . 01-00 表6 F 型闸板闸板总成零件明细5.1.5 变径闸板5.1.6 剪切闸板:（见图8）图8 剪切闸板表7 剪切闸板零件明细表序号名称 SR3570零件号 SR2870零件号数量 1 上夹持器1 2 上胶芯 SR3570.02-00 SR2870.02-00 1 3 上闸板 1 4 剪切刀5 O 形密封圈 GB3452.1-82 28×2.65 GB3452.1-82 28×2.656 6 铜垫圈6 7 内六角螺钉SR3570-.07-00 SR2870.07-00 6 8 下胶芯SR3570.09-00 SR2870.09-00 1 9 下闸板1 10O 形密封圈GB3452.1-82 51.5×5.3GB3452.1-82 48.7×5.3611 下夹持器1 12 螺钉 SR3570.04-00 SR2870.04-00 6 13 档圈GB893.1-86 φ63GB893.1-86 φ6265.2闸板手动锁紧装置图9 闸板手动锁紧装置5.3 侧门密封装置表8 浮动密封零件表适用产品： FZ23-35型式 F 型序号1234名称总成压板胶芯闸板螺钉闸板座数量1131规格零件编号27/8″ F03-10A F03-09A F03-11A GB10-66 F03-10A-01 31/2″ F03-10B F03-09B F03-11B GB10-66 F03-10B-01 41/2″ F03-10C F03-09C F03-11C GB10-66 F03-10C-01 5″ F03-10D F03-09D F03-11D GB10-66 F03-10D-01 51/2″ F03-10E F03-09E F03-11E GB10-66 F03-10E-01 全封F03-38F03-37GB10-66F03-36图10 浮动密封装置5.4 液压自动锁紧装置：图7 轴向液压自动锁紧装置图11 轴向液压自动锁紧装置图12 径向液压自动锁紧装置5.5 活塞杆（闸板轴）密封结构，活塞杆二次密封装置表9 FZ35105, FZ3570闸板轴密封零件表（图13）图13 FZ35105, FZ3570闸板轴密封结构图14 二次密封装置适用产品：FZ351052FZ35105FZ28105 2FZ28105序号名称数量零件编号1 骨架 1 2FZ35105A.03-01 FZ2870X-08-12 2 顶密封圈 1 GB3452.1-82 487×7 FZ2870-D-02-07 3侧密封圈22FZ35105A.03-10序号名称数量零件编号1 螺塞2（4） 2 二次密封螺塞 2（4） 3 二次密封剂 2（4） EM-09-1 4 挡圈 2（4）5 盘根压环 2（4） 2FZ35105A.03-126 防尘圈 2（4） 2FZ35105A.03-117 唇型前密封圈 2（4） FZ2870X-08-198 唇型密封圈盖 4（8） FZ2870X-08-189 唇型后密封圈 2（4） FZ2870X-08-21 10 O 型密封圈 4（8）GB3452.1-82 150×3.55 11 O 型密封圈4（8）GB3452.1-82 136×3.55 12 盘根支承环 2（4）13 单向阀2（4）SFZ1310.32-00 14 轴套2（4）2FZ35105A.03-13 15带孔螺塞2（4）注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量表10 闸板轴密封零件表（图15）序号名称数量FZ28352FZ2835FZ28702FZ2870FZ35352FZ3535FZ54142FZ5414零件编号1 螺塞2（4）2 丝堵2（4）3 二次密封剂2（4）EM-09-14 孔用挡圈2（4）挡圈120 挡圈1305 止推轴套2（4）6 W型密封圈14（28）7 压圈4（8）8 O型密封圈4（8）95×3.1 GB3452.1-82100×3.55105×3.19 O型密封圈4（8）110×3.1 GB3452.1-82112×3.55120×3.1 10 支承密封套2（4）2FZ2870.03-0313 单向阀…………14 轴套2（4）15 带孔螺塞2（4）注：表中数量为单闸板防喷器的数量，括号内为双闸板防喷器的数量。
防喷器操作保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
FZ35-70使用说明书
2.1. 闸板防喷器型号说明
1.闸板防喷器型号： ××× ××——××
额定工作压力（MPa） 通径代号 产品代号
产品代号：FZ—单闸板防喷器 2FZ—双闸板防喷器 3FZ—三闸板防喷器
通径代号见下表：
1
(2)FZ35-70 闸板防喷器
河北华北石油荣盛机械制造有限公司
13 5/8″-10,000 闸板防喷器
使用手册
FZ35-70 P/N: RS11149 2FZ35-70 P/N: RS11148
河北华北石油荣盛机械制造有限公司
(2)FZ35-70 闸板防喷器
河北华北石油荣盛机械制造有限公司
尊敬的用户：
在您使用本防喷器前，请务必阅读本使用手册，本手册介绍了各部分的 结构原理和技术参数以及基本操作步骤，提供了零件资料、易损件资料，提 供了安装、使用、贮存方法和一些必要的维修和检查程序。
2.1. 闸板防喷器型号说明 ........................................................................................................1 2.2. 闸板防喷器的技术参数 ....................................................................................................2 3. 工作原理 ............................................................................................................................................5 3.1. 闸板开关动作原理 ............................................................................................................5 3.2. 密封井压原理 ....................................................................................................................5 4. 主要零部件结构及特点 ....................................................................................................................6 4.1. 闸板防喷器特点 ................................................................................................................6 4.2. 管柱闸板 ............................................................................................................................7 4.3. 剪切闸板 ............................................................................................................................8 4.4. 闸板轴密封机构 ..............................................................................................................10 4.5. 二次密封机构 .................................................................................................................. 11 4.6. 锁紧轴密封机构 ..............................................................................................................12 4.7. 闸板手动锁紧机构 ..........................................................................................................13 4.8. 侧门密封圈 ......................................................................................................................14 5. 产品零部件明细 ..............................................................................................................................17 5.1. 零件明细表 ......................................................................................................................17 5.2. 修理包明细表 ..................................................................................................................18 6. 安装、使用 ......................................................................................................................................18 6.1. 在井口上的安装 ..............................................................................................................18 6.2. 使用方法 ..........................................................................................................................19 6.3. 注意事项 ..........................................................................................................................21 7. 维护与保养 ......................................................................................................................................22 7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换 ..........................................................................................22 7.2. 侧门铰链座 ......................................................................................................................22 7.3. 液缸总成的修理与更换 ..................................................................................................23 8. 胶件的存放 ......................................................................................................................................24 9. 常见故障及处理方法 ......................................................................................................................25 附录 防喷器螺母规格 ............................................................................................................................27
防喷器操作、保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
2FZ3535防喷器
2FZ35-35双闸板防喷器使用说明书S M盐城三益石化机械有限公司地址：江苏省建湖县建阳工业园区电话：6314488 传真：1、主要承压件采用整体锻造而成，具有良好的综合机械性能。
2、闸板的橡胶储量大，并且采用增强式密封，能有效保证密封而不会被井内流体冲蚀。
3、缸盖和中间法兰的开关用液压进行控制。
4、活塞的面积较大，可以产生较大推力，更加有利于闸板的密封。
5、闸板更换方便、快捷。
6、所有的运动零部件和流体通道都是封闭的。
7、井口的压力可以促进闸板的密封。
8、中间法兰上设有三道密封和一个观察孔，可以保证井内流体不会进入油缸中。
9、闸板锁紧方式有手动锁紧和液动锁紧两种。
10、井内流体与操作油缸之间设有三道密封，它们依次为：Y形密封圈、塑性和增强密封圈和一个“O”形密封圈。
在塑性密封圈和“O”之间有一个漏油孔，它可开启油量：关闭油量：2X35L332FZ35/35双闸板防喷器结构示意图445、正确安装主活塞耐磨环和密封圈组件，并将主活塞插入缸盖中。
6、将中间法兰放置在工作台上，按顺序安装中间法兰密封件。
7、将锁紧装置的两根油管连接到中间法兰上。
8、将中间法兰组件吊平，安装到缸盖上。
确保中间法兰的二次密封脂孔与缸套的起吊螺钉在同一侧；开启杆、关闭杆和主活塞分别穿过中间法兰上对应的孔，同时注意两支油管应与缸盖的相应通孔同心。
9、安装中间法兰螺栓，用扳手对称均匀地将其拧紧。
10、安装二次密封组件和带孔螺塞。
注脂孔内依次安装的零件是：单向阀总成，二次密封脂、螺塞、1"NPT丝堵;先将单向阀总成连接到中间法兰上,然后插入一根密封脂条并装入螺塞(不转到螺塞),用1"NPT堵头将孔堵上。
安装观察孔内的带孔螺塞。
11、将侧门密封圈安装到中间法兰的凹槽内。
12、将锁紧螺钉装入到锁紧螺钉座中。
13、将双头螺栓安装到缸盖上，然后安装锁紧螺钉座，用扳手对称均匀地拧紧螺母。
二、防喷器的安装1、安装壳体侧出口的垫环及盲法兰。
F35-35防喷器组技术要求※
F35-35防喷器组技术要求一、技术参数及配置1、工作介质：原油、含硫天然气、钻井液、水。
2、通孔直径：346.1mm。
3、额定工作压力：35Mpa。
4、静水压试验压力：70 Mpa。
5、液控额定工作压力：21 Mpa。
6、液控强度试验压力：31.5 Mpa。
7、推荐液控操作压力：8.4 Mpa –10.5Mpa。
8、环境工作温度为-29℃——121℃。
9、配置：环形防喷器一台，双闸板防喷器一台，单闸板防喷器一台，四通一件，闸板一套，底法兰一件，专用工具一套，易损件一套。
二、主要承压件材料要求防喷器的主要承压件（闸板防喷器的壳体,侧门，闸板总成，连接螺栓），对于它们的材料要求：(1)壳体可用35CrMO或ZG25CrNiMo材料浇铸，浇铸时一定要在每炉中部随带随炉试棒取样,以此来检测浇铸质量。
（2）其它承压件用25CrMo合金锻刚制。
（3）承压件材料机械性能。
屈服极限：σs≥517-560mpa屈强比：σq/ σb≤0.80延伸率：δ5≥18%断面收缩率: ω≥35%（4）承压螺栓材料为40CrNiMo,螺帽材料为35CrMo。
螺栓材料机械性能：屈服极限：σs≥725mpa强度极限：σb≥865mpa-1020mpa延伸率：δ5≥15%断面收缩率：ω≥50%（5）防喷器内部接触流体的零件和表面必须具有抗硫化氢应力腐蚀的性能。
三、工艺要求（1）所有锻铸件毛坯需经高温扩散退火处理。
（2）所有钢圈槽均要堆焊不锈钢材料，密封堆焊层应符合API 16A 和API 6A中抗腐蚀环槽加工要求。
（3）活塞杆和锁紧杆采用3Cr13不锈钢进行渗硼，其硬度和光洁度满足长期密封要求。
（4）所有卡簧槽堆焊不锈钢材料（包括卡簧）。
（5）防喷器所有金属零部件进行化学镍磷镀处理。
（6）防喷器出厂前应按SY5053.1-92标准中要求进行压力试验,并提供相关的检测报告。
（7）防喷器出厂前要进行低压（8mpa）高压（35mpa）气密封试验，并提供检测报告。
Cameron式2FZ35-35型双闸板防喷器研制
１— 剪切闸板总成 ； ２— 剪切双液缸总成 ； ３— 普通液缸总成 ； ４— 变径闸板总成 ； ５— 壳体 图 １ Ｃ ａ ｍ ｅ ｒ ｏ ｎ式 ２ Ｆ Ｚ ３ ５ ３ ５ 双闸板防喷器结构 －
并且能够 该防喷器利用 液 压 打 开 和 关 闭 闸 板 ， 快速更换 闸 板 。 当 依 靠 闸 板 关 闭 压 力 来 关 闭 闸 板 时， 卸掉侧门螺栓 ， 关 闭 压 力 将 侧 门 打 开， 闸板移动 闸板与防喷器壳体脱开 ， 每个 到完全伸展的位置后 ， 闸板顶部都安装了 １ 个 带 孔 螺 栓 ， 以便将闸板从防 喷器中提出 。 反之 ， 当依靠闸板打开压力来打开闸 打开压力将 侧 门 关 闭 ， 闸 板 被 向 外 拉， 并在侧 板时 ， 门开始向防喷器壳 体 移 动 之 前 靠 近 侧 门 ， 以保证不 也不 会 与 井 中 的 管 柱 碰 撞 。 液 压 力 将 侧 挡住井孔 ， 门靠紧防喷器壳体 后 重 新 安 装 侧 门 螺 栓 ， 保持侧门 关闭 。
Ｃ ｈ ｅ ｎ ｄ ｕ６ １ ０ ０ ５ １， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ； ２． Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ＆Ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ｒ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， Ｂ ｅ ｉ ｉ ｎ ０ ０ ０ ２ ８， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ； ｇ ｇ ｙ ｐ ｐ ｊ ｇ１
便、 操作方便等特点 。 闸板 防 喷 器 按 侧 门 开 关 方 式 的 不 同 ， 可分为旋 转侧门 式 和 直 线 运 动 侧 门 式 ２ 种 形 式 ， Ｃ ａ ｍ ｅ ｒ ｏ ｎ式 ２ Ｆ Ｚ ３ ５ ３ ５ 型双 闸 板 防 喷 器 的 结 构 形 式 属 于 后 者 。 － 当侧门开 、 关时 ， 侧门沿着位于固定在壳体上的 ２ 个 侧门开 、 关活塞杆做直线运动 。
高压电缆防喷器操作规程
高压电缆防喷器操作规程1 适用范围本规程规定了高压电缆防喷器的操作和保养。
本规程适用于FP120-105、F35-105、FP65-70电缆防喷器。
2 正常操作步骤2.1 启动前的准备工作2.1.1 检查电缆防喷设备各部位密封圈是否完好。
检查防喷管丝扣是否完好。
2.1.2 根据施工要求，检查防喷阻流管是否符合要求。
2.1.3 检查远程控制系统，密封脂是否符合要求，有无备用密封脂。
2.1.4 检查各条管线、连接头是否齐全、完好。
2.1.5 检查电缆防喷设备各配套装置是否完好，并备齐。
主要包括：三翼防喷器、剪切闸板、压力控制头、阻流管、抓卡器、防掉器、变径法兰、气源泵、远程控制台，防喷管垫木、防喷管推车、防喷管吊绳等。
2.1.6 检查安装防喷管汇辅助工具是否齐全。
钢圈、法兰连接螺丝、润滑脂、固定扳手、活动扳手、锤头、安全带等，并由队长填写非常规器材准备清单中防喷器材和辅助设备清单记录。
2.2 操作步骤2.2.1 摆放吊车，摆放固定绞车或拖撬，按施工要求做好电缆头。
2.2.2 检查完好依次连接井口转换法兰、三翼电缆防喷器、电缆剪切器。
2.2.3 依次连接防喷管、刮缆器、防喷盒、注脂控制头。
2.2.4 安装天地滑轮。
2.2.5 将拖轮与防喷管相连。
2.2.6 将天滑轮与吊车小勾连接好，用吊车大勾缓慢吊起滑轮吊具吊起注脂控制头、刮缆器、防喷盒、防喷管，与捕集器相连。
2.2.7 连接空压机与液压注脂系统。
2.2.8 打开空压机。
2.2.9 防喷设备试压到井口压力的1.5倍，释放压力，将防喷管放下后将仪器或射孔枪串拉入防喷管内，建立平衡压后进行正常施工作业。
2.3 过程控制2.3.1 吊装连接井口防喷设备时要平稳，密封面要擦拭干净，涂抹密封脂。
2.3.2 井口螺丝安装时采用对角安装的方法将螺帽上紧。
2.3.3 注脂操作时注脂压力必须大于井口压力的1.2倍以上。
2.3.4 蓄能器备用压力应满足作业要求。
2.3.5 气源压力应在注脂泵额定供气压力范围之内。
井下防喷器设计说明书
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目录
1 绪论 ....................................................................................................................................................... 1 1.1 国内外现状 ................................................................................................................................ 1 1.2 井下防喷器研究的意义............................................................................................................ 4 1.3 设计方案 .................................................................................................................................... 4 1.4 方案选择 .................................................................................................................................... 5
防喷器操作规程
防喷器操作规程文件名称目录1.介绍21.1目的21.2适用范围21.3法律、法规及相关要求21.4定义和缩略语21.5意见反馈22.职责22.1设备监督22.2操作人员22.3维护人员23.操作规程23.1启动前检查23.2操作错误！未定义书签。
4.相关文件55.记录56.附件5文件名称1. 介绍1.1 目的为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。
相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。
2. 职责2.1 设备监督负责本程序（或规程）的执行管理。
2.2 操作人员司钻2.3 维护人员水下工程师、助理水下师3. 操作规程3.1 启动前检查1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；文件名称4) 按要求试压合格；1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。
额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。
专用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用3-5年内，必须进行全面的检修；4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；5)万能防喷器使用注意事项：a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密封严重损坏。
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Tel: 0317-2727577 Fax: 0317-2723183 E-mail: rjxgs@
FZ35-35 闸板防喷器
目录
1. 用途 .................................................................................................................................................... 1 2. 技术参数 ............................................................................................................................................ 1
为您提供的闸板防喷器型号为（打√标记）: □ FZ35－35：产品代号（P/N）：RS11902
制造编号（Serial Number）：
□ 2FZ35－35：产品代号（P/N）：RS11903 制造编号（Serial Number）：
请您妥善记录以上信息，以便将来维修或提供产品服务。 本产品使用中有任何问题，可与我公司联系，联系时请您提供以上信息。
13 5/8″-5000 闸板防喷器
使用说明书
FZ35-35 P/N: RS11902 2FZ35-35 P/N: RS11903
河北华北石油荣盛机械制造有限公司 2009
闸板防喷器
尊敬的用户：
在您使用本防喷器前，请务必阅读本使用手册，本手册介绍了各部分的结构原理 和技术参数以及基本操作步骤，提供了零件资料பைடு நூலகம்易损件资料，提供了安装、使用、 贮存方法和一些必要的维修和检查程序。
2.1. RS 闸板防喷器型号说明 ..................................................................................................1 2.2. 闸板防喷器的技术参数 .................................................................................................... 3 3. 工作原理 ............................................................................................................................................ 5 3.1. 闸板开关动作原理 ............................................................................................................ 5 3.2. 井压密封原理 .................................................................................................................... 6 4. 主要零部件结构及特点 .................................................................................................................... 7 4.1. 结构特点 ............................................................................................................................ 7 4.2. 管柱闸板 ............................................................................................................................ 8 4.3. 剪切闸板 ............................................................................................................................ 9 4.4. 闸板轴密封机构 .............................................................................................................. 11 4.5. 二次密封机构 .................................................................................................................. 12 4.6. 锁紧轴密封机构 .............................................................................................................. 13 4.7. 闸板手动锁紧机构 .......................................................................................................... 14 4.8. 油阀开关 .......................................................................................................................... 15 4.9. 侧门密封圈 ...................................................................................................................... 16 5. 产品结构及零部件明细 .................................................................................................................. 17 5.1. 零部件明细 ...................................................................................................................... 17 5.2. 易损件明细表 .................................................................................................................. 20 6. 安装、使用及注意事项 .................................................................................................................. 20 6.1. 使用前的准备工作 .......................................................................... 错误！未定义书签。 6.2 使用方法 ....................................................................................................................................22