石蜡装置操作工高级(1).doc
脱蜡工安全操作规程范文（二篇）
脱蜡工安全操作规程范文一、总则为了保障脱蜡工操作安全，防止事故发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于脱蜡工作场所的所有工作人员，并应严格遵守。
二、安全操作规程1. 在进行脱蜡工作前，必须经过专业培训，了解相关操作规程并掌握相关操作技能，持有相关证书方可上岗操作。
2. 在进入脱蜡作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等，并确保防护装备完好无损。
3. 操作脱蜡设备前，应先进行日常检查，确保设备无异常，并按照操作手册正确操作设备。
4. 在进行脱蜡工作时，不得戴有松动的衣物、饰品等，以免发生危险。
5. 使用化学脱蜡剂时，必须按照操作要求使用，并注意避免与皮肤接触。
如不慎接触到脱蜡剂，应立即用清水冲洗，并请医生检查。
6. 在操作脱蜡设备时，要保持注意力集中，严禁打闹、吸烟等危险行为，以免发生意外事故。
7. 当发现脱蜡设备出现异常情况时，如无法处理，应立即停止操作，并请有关人员进行检修。
8. 在脱蜡作业区域内，应保持通道畅通，避免堆放物品，以免影响脱蜡工作的进行及应急疏散。
9. 操作脱蜡设备时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常声音、异味等情况，应及时停机检查。
10. 在操作高温脱蜡设备时，应注意防火防烟，严禁在脱蜡作业区域内存放易燃物品。
11. 在使用电动设备时，应确保设备接地良好，防止触电事故发生。
12. 在脱蜡作业结束后，应及时关闭脱蜡设备，并进行设备清洁，保持作业区域的整洁。
13. 在操作脱蜡设备时，严禁随意更改设备参数和操作程序，如需更改，必须经过相关负责人同意并进行记录。
14. 在脱蜡作业结束后，应对脱蜡设备进行例行检查，如发现设备有损坏、故障等情况，应及时报告维修并进行标识。
15. 在操作脱蜡设备时，应严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自违反规程，以免发生不可预测的危险。
三、应急处理1. 在脱蜡作业过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行紧急疏散和灭火。
催化裂化装置操作工(高级及技师)考试试题库及答案
催化裂化装置操作工（高级及技师）考试试题库及答案1、在催化裂化装置中,分馏取热量最大的是()。
A、顶循环回流B、一中循环回流C、二中循环回流D、塔底循环回流答案：D2、为了防止分馏塔塔盘吹翻，在切换汽封时汽提蒸汽量应控制在()。
A、正常量的1/3B、正常量的2/3C、正常量D、没有要求答案：A3、下列选项中，关于催化剂水热稳定性，阐述错误的是()。
A、细孔催化剂稳定性比粗孔催化剂好B、沸石催化剂的稳定性比无定型硅酸铝催化剂好C、高铝催化剂的催化剂稳定性略好于低铝催化剂D、超稳Y型沸石稳定性优于一般沸石催化剂答案：A4、分子筛催化剂的选择性比无定形催化剂的选择性()。
A、好B、相当C、差D、无法确定答案：A5、烟机密封蒸汽，应始终控制蒸汽压力高于烟气压力()kPa。
A、5B、7C、10D、15答案：B6、下列选项中,引起气压机飞动不常见的原因是()。
A、再吸收塔压力控制阀失灵B、反飞动控制阀失灵C、富气组分变重D、调速器失灵答案：C7、气体输送机械按照输送机械的压强或压缩比来分类,不包括()。
A、通风机B、鼓风机C、压缩机D、真空泵答案：D8、切换汽封时，沉降器顶见蒸汽最低不少于()小时，再使沉降器与分馏塔连通。
A、0.5B、1C、12D、24答案：B9、装置停除氧水，反应岗位（）外取热器的取热量，汽包液位过低时应切出。
A、小幅度减少B、大幅度减少C、小幅度增加D、大幅度增加答案：A10、烟机正常运行时轮盘冷却蒸汽的耗汽量一般控制在（）kg/h。
A、1800B、3000C、800D、2000答案：C11、进料自保启用后,应开大提升管原料雾化蒸汽、预提升蒸汽等,保证提升管的提升能力,同时()提升管注干气手阀A、开大B、关小C、关闭D、调整答案：C12、三旋的总效率大约为(),其与人口浓度分布、入口粒度分布、旋风分离器的结构和操作条件有关。
A、50%~70%B、70%~90%C、75%~92%D、95%~99%答案：C13、停工时,顶回流系统顶水时应控制塔顶温度在()A、50CB、70CC、90CD、120C答案：C14、当负荷增加时，汽轮机调速系统就()主汽门。
打蜡机安全操作规程模版
打蜡机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备的运转正常，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于蜡机操作人员和相关工作人员，包括但不限于蜡机操作员、维修人员等。
第三条蜡机操作人员必须通过相关培训并持证上岗，经过岗前考核合格后方可从事操作工作。
第四条蜡机操作人员必须熟悉蜡机的结构、性能和操作方法，并具备初级维修和排除常见故障的能力。
第五条蜡机操作人员必须按照本规程的要求进行操作，并严格遵守操作规范，严禁违反规定进行操作。
第六条蜡机操作人员必须经常检查蜡机的工作状态，发现异常情况及时上报，并及时维修和保养。
第七条单位领导有责任做好蜡机的安全管理工作，加强员工的安全教育和培训，确保操作人员具备相应的安全意识和操作能力。
第八条蜡机操作人员在操作过程中，必须遵守安全操作规程，勿以任何理由冒险操作。
第九条蜡机操作人员必须使用配备的个人防护装备，并定期检查和更换。
第十条蜡机操作人员发生伤害事故后，要及时停止操作，保护现场，报告上级，配合调查处理。
第二章蜡机安全操作要求第一条蜡机操作人员在操作蜡机前，必须对蜡机进行全面检查，确保没有异常情况。
如发现问题，应立即上报并等待处理后方可进行操作。
第二条蜡机操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
第三条蜡机操作人员必须确保操作环境的通风良好，防止有毒气体积聚和中毒情况发生。
第四条蜡机操作人员必须确保地面平整稳定，避免操作过程中蜡机倾倒或滑动。
第五条蜡机操作人员在操作过程中，必须集中注意力，禁止在操作过程中与他人闲谈或进行其他分散注意力的行为。
第六条蜡机操作人员必须按照操作规范正确操作蜡机，并随时留意蜡机的工作状态。
第七条蜡机操作人员在蜡机运转时，禁止随意触碰蜡机的动态部件，以免发生意外伤害。
第八条蜡机操作人员操作结束后，必须将蜡机关闭，进行设备清理和维护，并及时上报蜡机的使用情况。
第九条蜡机操作人员必须依照规定对蜡机进行定期维护和检修，确保蜡机的正常运转和使用寿命。
油田工种目录1
序号工种名称序号工种名称序号1石油地震勘探工101油务员2012VSP绞车电缆检波器工102油品分析工2023石油物探测量工103原油分析工2034水文地质工104采油化验工2045水文、水井钻探工105化纤物性检验工2056工程地质工程施工钻工106岩性分析实验工206 7钻井架安装工107石油化工科研实验工2078石油钻井工108工程测量工2089钻井泥浆工109施工机械操作工20910钻井地质工110压路机操作工21011钻井柴油机工111沥青混凝土摊铺机操作工211 12固井工112路面工21213综合录井工113中小型建筑机械操作工21314测井工114防腐绝缘工21415射孔取心工115油漆工21516地层测试工116油管防腐工21617采油测试工117瓦工21718采气测试工118防水工21819测井绘解工119钢筋工21920采油工120混凝土工22021采油地质工121架子工22122注水泵工122木工22223捞油工123电焊工22324注聚工124气焊工22425聚合物配制工125自动焊接工22526热注运行工126管工22627采气工127油气管线安装工22728采气地质工128石油金属结构制作工22829注汽工129安装起重工22930集输工130水泥供料工23031油（气）田水处理工131水泥熟料工23132输油工132保温材料制造工23233综合计量工133密封件制造工23334输气工134金刚石制造工23435油气管道保护工135玻璃制品工23536井下作业工136缠绕筛管制造工23637作业机司机137模型工23738井下作业工具工138铸造工23839特车泵工139电炉炼钢工23940配液工140喷砂工24041潜油电泵作业工141涂装工24142常减压蒸馏装置操作工142下料工24243催化裂化装置操作工143铸造工24344加氢裂化装置操作工144热处理工24445催化重整装置操作工145冲压工245大庆油田工种目录46气体分馏装置操作工146电镀工24647硫磺回收装置操作工147车工24748溶剂油装置操作工148数控车床工24849酮苯脱蜡装置操作工149铣工24950白土补充精制装置操作工150数控铣床操作工25051石蜡装置操作工151刨、插工25152石蜡加氢装置操作工152磨工25253白油装置操作工153研磨工25354异构脱蜡装置操作工154镗工25455溶剂精制装置操作工155钻床工25556油品储运调和操作工156加工中心操作工25657油品再生调合工157制齿工25758罐装制桶操作工158抛光工25859管网维护工159钳工25960压缩机工160钣金工26061天然气压缩机操作工161射孔弹制造工26162压风机司机162门窗制造工26263干气制氢装置操作工163管件制造工26364硫胺工164制桶工26465制冷工165冷拔工26566气体深冷分离工166钻头制造工26667乙腈装置操作工167潜油电泵电缆工26768干气制乙苯装置操作工168潜油电泵组装检修工268 69甲基叔丁基醚装置操作工169酸洗工26970甲醛装置操作工170天车工27071丙烯腈装置操作工171纵剪工27172丙烯酰胺装置操作工172焊管生产操作工27273甲醇装置操作工173螺旋钢管制造工27374精细化工装置操作工174钢管防腐工27475聚丙烯装置操作工175防腐操作工27576聚丙烯酰胺装置操作工176复合管成型注塑工27677橡胶制品生产工177农机修理工27778塑料编织工178机修钳工27879PVC生产工179输煤机械检修工27980聚丙烯双向拉伸薄膜操作工180工程机械修理工28081塑料制品制造工181机泵维修钳工28182腈纶聚合操作工182化纤设备保全工28283腈纶纺丝操作工183钻井工具装修工28384丙纶纺丝操作工184石油钻井修理工28485丙纶长纤维后处理工185抽油机安装工28586腈、涤纶毛条工186注输泵修理工28687染纱挡车工187特车泵修理工28788地毯织造工188管子修理工28889地毯后整理工189油管修复工28990毛纱纺纱工190作业机修理工29091毛纺试验工191拖拉机修理工29192合成氨装置操作工192柴油机修理工29293化工添加剂制造工193医疗器械维修工293 94轻烃装置操作工194仪表安装工29495天然气净化分析工195钻井仪表工29596天然气炭黑操作工196测井仪修工29697天然气炭黑检验工197热工程控保护工29798化工分析工198热工仪表修理工29899油田化学实验工199电气仪表工299100燃料化验员200在线分析仪表工300工种名称序号工种名称采输气仪表工301时间频率计量检定工电子仪器仪表装调工302油品计量工仪表维修工303阀门检验工分析仪器维修工304电磁计量检定修理工电测仪表工305计算机文字录入处理员燃油值班员306计算机操作员输煤值班员307平版晒版工锅炉运行值班员308平版制版工锅炉辅机值班员309电脑照排工汽轮机辅机值班员310校对工汽轮机运行值班员311印刷工燃气轮机机电运行工312装订工电气值班员313制图员电厂水处理值班员314描图工锅炉本体检修工315晒图工锅炉辅机检修工316有线电视机务员汽轮机本体检修工317有线电视线路工汽轮机辅机检修工318电影放映员变电安装工319摄像师电缆安装工320图书管理员送电线路架设工321档案保管员配电线路工322护理员变电站值班员323消毒员电机检修工324保育员变压器检修工325经管员变电检修工326装饰美工电气试验工327经济警察高压试验工328消防战斗员继电保护工329液化石油气罐区运行工用电监察员330液化石油气灌瓶工电工331液化气保管工维修电工332空调运行工充放电工333收发员电缆、电线制造工334食堂管理员净水工335商品营业员化学水处理工336中式烹调师供水工337中式面点师循环水操作工338餐厅服务员热力司炉工339前厅服务员锅炉检修工340客房服务员蒸汽车司炉工341导游员热力网运行工342展览讲解员电信业务营销员343物业管理员话务员344生活行政服务员程控机务员345汽车客运服务员大庆油田工种目录电力机务员346洗衣师市话测量员347制冷设备维修工汽车驾驶员348家用电器维修工起重机驾驶员349办公设备维修工叉车司机350收费结算员汽车检测工351服装缝纫工汽车维修漆工352制鞋工汽车修理工353电梯维修工汽车维修电工354煤气检修工汽车喷油泵调试工355生产协调员搪磨工356传输机务员机车司机357线务员机车检修工358清罐设备操作工铁路运行工359汽车维修钣金工饲料加工操作工360采油测试仪表工饲料设备修理工361食品制作工农艺工362机械木工蔬菜工363道路养护工绿化花卉工364物资质量检测工家畜饲养工365化工计量检定维修工家禽饲养工366石油钻井电工兽医化验员367送电线路工拖拉机驾驶员368远动运行工制粉工369电厂化学设备检修工冷食品制作工370燃气轮机设备检修工饮料制作工371陶粒生产工米面食品制作工372螺杆泵作业工仓库保管工373机械采油试验检验工物资调运员374电梯运行工医用商品保管员375土建材料试验工固体包装工376筑路拌合机械操作工推销员377天然气电站发电工采购员378选砂工商品押运员379燃气轮机控制系统调试工加油工380毛纺设备保全工大气环境监测工381腈纶回收装置操作工水质监测工382酸性水汽提操作工焚烧操作工383砌块操作工污水处理工384消防监控员水质检验工385油品装卸工物理金相实验工386乙炔发生工建筑材料试验工387表活剂装置操作工物性检验工388电厂水泵检修工原料及钢管检验工389水泥化验工无损探伤工390电厂热力试验员能源监测工长度量具计量检定工电器计量检定工电能表校验修理工温度计量检定工压力真空计量检定工流量计量检定工衡器操作工衡器计量检定工化学计量检定工。
脱硫装置操作工(高级)题库知识点(题库
脱硫装置操作工(高级)题库知识点（题库1、单选SCOT装置钝化停车时，循环气流中的氢含量小于（）时才能熄在线炉。
A、1%B、2%C、3%D、4%正确答案：A2、单选研究两个变量之（江南博哥）间关系的图是（）A.因果图B.排列图C.散布图D.逻辑图正确答案：C3、单选以一升溶液里含有溶质的摩尔数来表示的溶液浓度叫什么浓度？（）A.重量百分浓度B.体积浓度C.摩尔浓度D.都不对正确答案：C4、单选所谓分程控制系统是指什么？（）A.二个调节器同时控制一个调节阀B.一个调节器同时操作两个、两个以上调节阀C.一个调节器控制一个调节阀D.都不对正确答案：B5、问答题流体的密度包含哪些内容？正确答案：液体的密度和气体的密度。
6、单选当酸气后冷器发生窜漏，下列说法正确的是（）。
A、酸气温度上涨B、再生塔液位上涨C、再生塔顶温度上涨D、以上都正确正确答案：B7、问答题脱硫吸收塔设备的性能会对哪些因素造成影响？正确答案：塔设备性能的好坏，直接影响到产品质量，生产能力，回收率及能耗等。
8、问答题防止泵内汽蚀，泵用户应采取哪些措施？正确答案：为防止泵内汽蚀的措施主要有：（1）对于在易发生汽蚀条件下工作的泵，应尽量选用抗汽蚀性能好的泵，如必需汽蚀余量低、泵材料耐汽蚀性能好等。
（2）在选择、布置泵的吸水管路系统时，要保证有足够大的有效汽蚀余量，使[NPSH]a>[NPSH]。
此外，应尽可能地减小吸水管路的流动阴力损失，以提高有效汽蚀余量。
（3）泵运行中用阀门调节流量时，只能用出水管路上的阀门调节流量，不允许用吸水管路上的阀门调节流量。
因为在吸水管路上节流，会使[NPSH]a降低，[NPSH]r增加。
9、单选热自物体的高温部分，传至物体的低温部分或直接相接触之，二物体间，热从高温物体传至低温物体，这种传热方式，叫（）。
A.传导传热B.对流传热C.辐射传热D.都不对正确答案：A10、单选在实际的计算溶液的酸气负荷时应采用（）。
[海川]2005年蜡油抽提装置操作规程(正文)1~5章
![[海川]2005年蜡油抽提装置操作规程(正文)1~5章](https://img.taocdn.com/s3/m/a2cb711dff00bed5b9f31d12.png)
第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介辽阳石化分公司炼油厂蜡油抽提装置由洛阳石油化工工程公司设计，于1997年11月建成投产。
装置基建投资9000万元，占地面积5600㎡。
该装置由抽提系统、溶剂回收系统（含加热炉系统）、溶剂储存及转送等部分组成。
该装置设计加工能力为50万吨／年，以混合蜡油（焦化蜡油：减三线油=7：3）为原料。
抽提溶剂为湿糠醛（循环使用），反抽剂为减三线油（抽提后作为产品）。
但在实际生产中只以焦化蜡油为原料。
该装置产品为抽余油和重芳烃。
抽余油作加氢裂化原料，重芳烃到外销做化工料。
1.1.2 工艺原理1.1.2.1 抽提原理蜡油抽提是一个利用溶剂的选择性将蜡油原料中理想组份与非理想组份分离的过程。
糠醛是一种选择性较强，而溶解能力较低的溶剂。
根据糠醛对蜡油馏份中所含各种烃类溶解度及选择性的不同，对其非理想组份——多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、硫、氧以及氮的化合物等溶解能力强的特点，使糠醛与蜡油在抽提塔内逆流接触，在低于临界溶解温度条件下，分出重度不同的两相，然后利用重度差，使非理想组份由抽提塔底流出为抽出液，理想组份由抽提塔顶流出为抽余液，分别蒸出溶剂后，即可得到重芳烃与抽余油。
选择合适溶剂的关键因素，是理想溶剂应具备以下性质：(1) 有较强的选择性能。
(2) 要有一定的溶解能力，特别是对非理想组份的溶解能力要大。
(3) 有较好的稳定性、化学安定性、热安定性、抗氧化安定性，不易变质，对设备腐蚀小。
(4) 无毒，无爆炸危险，来源容易，价格便宜。
(5) 工作条件下粘度小、密度大，抽提过程中易于抽出液和抽余液的传质、分离。
(6) 与所处理原料的沸点差要大，以便用蒸发、汽提等手段从提取液和提余液中回收溶剂，较大的沸点差容易分离，但沸点过高，回收成本高，溶剂沸点过低，则回收需要在高压下进行，也会使回收成本提高。
以上各项中，选择性和溶解能力为溶剂最重要性质。
1.1.2.2 溶剂回收原理1、通过蒸发汽提实现糠醛与油的分离糠醛与油的分离是利用糠醛溶剂的沸点比油的沸点低来实现的。
蜡疗操作规程
蜡疗操作规程一、引言蜡疗是一种常见的物理疗法，通过应用热蜡对人体进行治疗。
本操作规程旨在确保蜡疗操作的安全性、有效性和一致性，保护患者的健康和权益。
二、适用范围本操作规程适用于医疗机构、康复中心等提供蜡疗服务的场所，以及从事蜡疗操作的医务人员。
三、设备和材料1. 蜡疗设备：包括蜡疗器、温控器等。
2. 蜡疗蜡：选择符合国家标准的蜡疗蜡，确保其无刺激性、无毒性。
3. 个人防护用品：包括手套、口罩、护目镜等。
4. 消毒材料：如酒精、消毒液等。
四、操作流程1. 准备工作a. 患者准备：向患者解释蜡疗的目的、过程和注意事项，征得其同意，并记录在病历中。
b. 设备准备：检查蜡疗设备是否正常工作，准备所需的蜡疗蜡并加热到适宜的温度。
c. 操作环境准备：确保操作环境整洁、通风良好，并消毒操作台面。
2. 操作步骤a. 患者准备：让患者脱去衣物，保留需要治疗的部位，确保皮肤干燥、无伤口。
b. 温度检测：使用温度计检测蜡疗蜡的温度，确保其不超过患者能够耐受的范围。
c. 皮肤准备：使用无菌纱布或棉球蘸取酒精或消毒液，清洁治疗部位的皮肤，并等待皮肤完全干燥。
d. 蜡疗操作：将加热好的蜡疗蜡倒入蜡疗器中，等待其达到适宜的温度后，将患者的治疗部位浸入蜡中，保持一段时间，直至蜡凝固。
e. 蜡疗结束：将蜡疗器关闭，将蜡疗蜡倒掉，清洁蜡疗器，并进行消毒。
五、操作注意事项1. 患者安全：在进行蜡疗前，必须了解患者的病情、过敏史等，确保蜡疗不会对其健康造成不良影响。
2. 温度控制：蜡疗蜡的温度应根据患者的耐受能力进行调整，避免烫伤患者的皮肤。
3. 皮肤保护：在进行蜡疗前，应确保患者的皮肤干燥、无伤口，以免蜡疗蜡对皮肤造成刺激或感染。
4. 卫生措施：操作人员在进行蜡疗前应佩戴个人防护用品，操作过程中要注意手卫生，并对操作环境进行消毒。
5. 设备维护：蜡疗设备应定期进行检查和维护，确保其正常工作，避免因设备故障导致操作不当。
六、操作风险及应急措施1. 烫伤风险：操作人员应掌握蜡疗蜡的温度控制，患者应及时向操作人员反馈疼痛感，如发生烫伤，应立即停止蜡疗，冷却受伤部位，并咨询医生。
石蜡装置操作工中级(2).doc
2019年职业技能鉴定操作技能考核项目石蜡装置操作工中级中国******职业技能鉴定站石蜡装置操作工中级试题组合目录组合一：操作技能笔试试题（1）（专业操作50%）1）氨压机组开车操作2）包装机“弃袋”的原因及处理方法3）粒蜡成型系统停工方案4）蜡粘钢带的故障处理5）脱模不好故障处理组合二：操作技能笔试试题（2）（专业操作50%）1）冷水机启动前检查2）氨压机组振动的原因及处理3）氨压机停车操作4）粒蜡成型机正常运转中的检查5）停汽的处理组合三：操作技能笔试试题（3）（专业操作50%）1）粒码垛机开机2）冷水机冷凝压力高的原因和处理方法3）石蜡倒罐进罐线吹扫操作4）电子秤不下料的原因以处理方法5）板蜡成型机突然停电的处理试题一、氨压机组开车操作答：①打开**加热器将润滑**加温至35-50℃之间。
②打开冷室蒸发器进出口阀，打开氨压机出入口阀门。
③确认**温高于35℃，滑阀位置小于5%。
④检查压力表手阀状态，打开关闭的压力表手阀。
⑤确认所有压力表手阀处于开启状态，压力值准确。
⑥确认所有附属设备控制开关打倒自动状态。
⑦按控制微机启动键，输入密码123启动氨压机。
⑧待氨压机达到额定转速后，开氨压机机体冷却手阀。
⑨通知板蜡成型岗人员氨压机已启动，打开高压氨贮罐去低压氨贮罐补氨阀。
⑩按生产所需调节氨压机载荷。
试题二、冷水机启动前检查答：①检查**箱内**位在1/2-2/3处。
②检查**箱内**温在45℃以上，检查蒸发器内制冷剂液位正常。
③检查机内压力正常，检查压缩机进口导叶全闭。
④检查微机控制柜和启动柜工作正常，打开循环水进出口阀。
⑤确认冷水泵运行正常，冷冻水、循环水流量符合额定值。
⑥蒸发器和冷凝器通水后，由排**阀将水室和水管中的空**排出。
⑦启动**泵**压在0.25-0.30MPa范围内。
试题三、粒码垛机开机答：①清点人数，（包括班组人员及维护人员），确认码垛机护栏内无人员，通知岗位人员、成型岗人员及维护人员准备启机。
轻烃装置操作工高级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目轻烃装置操作工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心轻烃装置操作工高级试题目录试题一：调整脱气罐参数（分析数据动态30%）试题二：提高负压原油稳定装置轻烃收率（分析数据动态30%）试题三：提高浅冷装置轻烃收率（分析数据动态30%）试题四：动力倒事故罐（操作设备30%）试题五：倒蒸发器（操作设备30%）试题六：投用精馏塔（操作设备30%）试题七：调整空冷器风机叶片角度（维护及保养设备40%）试题八：处理泵房轻烃泄漏事故（维护及保养设备40%）试题九：更换机油过滤器滤芯（维护及保养设备40%）轻烃装置操作工高级试题组合目录组合一：1、调整脱气罐参数（分析数据动态30%）2、倒蒸发器（操作设备30%）3、更换机油过滤器滤芯（维护及保养设备40%）组合二：1、提高负压原油稳定装置轻烃收率（分析数据动态30%）2、投用精馏塔（操作设备30%）3、处理泵房轻烃泄漏事故（维护及保养设备40%）组合三：1、提高浅冷装置轻烃收率（分析数据动态30%）2、动力倒事故罐（操作设备30%）3、调整空冷器风机叶片角度（维护及保养设备40%）试题一：调整脱气罐参数1、准备要求（1）设备准备（2）工、用、量具准备（1）操作程序：1）准备工作；2）检查；3）排除；4）调整。
（2）考核规定：1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式：该项目为模拟操作试题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能：本项目主要测量考生调整脱气罐参数操作的方法及熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：10min。
（3）提前完成操作不加分，超时停止操作。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷轻烃装置操作工高级操作技能考核评分记录表现场号：工位号：性别:试题名称：调整脱气罐参数考核时间：10min编码：80010000-JL-24试题二：提高负压原油稳定装置轻烃收率1、准备要求（1）设备准备（2）材料准备（3）工、用、量具准备2、操作考核（1）操作程序：1）准备工作；2）参数；3）调节；4）液位；5）化验。
异构脱蜡装置操作工技师理论知识细目表-技师 (理论)
A
正常操作 停车操作 使用设备 维护设备
001 002 003 004 005 006 007 008 009
12 010
011 012 013 014 015 016 017 018 019 001 002 003 004
6 005
006 007 008 009 001 002 003 004 005 006 007
X
分馏系统重质倾点不合格的调节
X
分馏系统轻质闪点不合格的调节
X
高分串压的处理方案
Z
高分串油的处理方案
X
统计学知识
X
装置能耗计算
X
最小回流比的计算
Y
理论塔板的计算
X
气液两相平衡的计算
X
换热器换热面积的计算
X
换热器换热系数K的计算
Z
全面质量管理方法
X
质量体系要素
X
ISO9000系列标准知识
Y
质量管理体系要求
判断高压换热器内漏的方法
X
紧急停工原则
X
事故处理预案演练规定
X
反应器床层超温事故处理
X
装置瞬时停电事故处理
X
装置长时间停电事故处理
Y
装置停蒸汽事故处理
X
装置停仪表风事故处理
X
装置停循环水事故处理
X
装置停脱氧水事故处理
Y
装置火灾事故处理
X
新氢CO含量超标事故处理
Y
氢气系统泄漏的处理
X
高压换热器内漏的处理方案
004
005
001
002
仪表自动化知识 2 003
004
005
常减压蒸馏装置操作工(高级技师)
**细目表注释**[职业工种代码] 603020101[职业工种名称] 常减压蒸馏装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 中国石化[等级名称] 高级技师[资源来源] 78000000**细目表**01 技能要求01.01 工艺操作01.01.01 开车准备01.01.01.01 装置开车条件的确认01.01.01.02 新建装置的开车准备01.01.02 开车操作01.01.02.01 装置开车操作01.01.02.02 原油系统试油压的操作01.01.03 正常操作01.01.03.01 提高轻油收率的操作01.01.03.02 提高总拔出率的操作01.01.03.03 优化回流的操作01.01.03.04 提高加热炉热效率的操作01.01.04 停车操作01.01.04.01 装置的停车操作01.01.04.02 减压破真空的操作01.01.04.03 汽煤油管线、设备的吹扫01.01.04.04 重（渣）油管线、设备的吹扫01.01.04.05 馏分油管线、设备的吹扫01.02 设备使用与维护01.02.01 设备维护01.02.01.01 炼高含硫原油的防腐操作01.02.02 设备使用01.02.02.01 冷换设备的安装试压验收01.02.02.02 机泵的安装调试验收01.02.02.03 容器的安装验收01.03 事故判断与处理01.03.01 事故判断01.03.01.01 装置停水的判断01.03.01.02 装置停电的判断01.03.01.03 装置停风的判断01.03.01.04 装置停蒸汽的判断01.03.01.05 电脱盐罐跳闸的判断01.03.02 事故处理01.03.02.01 装置循环水中断的处理01.03.02.02 装置全面停电的处理01.03.02.03 装置仪表风中断的处理01.03.02.04 装置蒸汽中断的处理01.03.02.05 加热炉回火爆炸的处理01.03.02.06 隔油池瓦斯浓度超高的处理01.03.02.07 减压炉管穿孔着火的处理01.03.02.08 减压抽真空系统泄漏的处理01.03.02.09 初馏塔装满原油的处理01.04 绘图与计算01.04.01 绘图计算01.04.01.01 绘制简单工艺管线施工图01.04.01.02 根据简单施工图进行开料01.04.01.03 绘制装置原油换热网络流程图。
2017版异构反应岗应知应会
**细目表注释**[职业工种代码] 000001282[职业工种名称] SG异构脱蜡装置操作工反应岗[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 大庆炼化[等级名称] 初级[机构代码] 80493001**细目表**<1> 初级<1.1> 初级<1.1-1> [X] 初级<2> 中级<2.1> 中级<2.1-1> [X] 中级<3> 高级<3.1> 高级<3.1-1> [X] 高级**试题注释**[职业工种代码] 000001282[职业工种名称] SG异构脱蜡装置操作工反应岗[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 大庆炼化[等级名称] 初级[机构代码] 80493001**题型代码**1：判断 2：选择 3：填空 4：简答 5：计算 6：综合论述题 7:多项选择题 8:名词解释题 9:制图题**试题**[T]A-A-001 5 3 3当要求润滑油的倾点较低时，应提高温度。
[T/][D]异构脱蜡[D/][T]A-A-001 5 3 3影响轻、中、重质润滑油粘度的因素有。
[T/][D]抽出量大小、抽出温度高低、进料油性质[D/][T]A-A-001 5 3 3影响轻、中、重质润滑油闪点的因素有。
[T/][D]抽出线温度、上一侧线抽出量、减压炉出口温度波动、塔底汽提蒸汽流量[D/][T]A-A-001 5 3 3影响加热炉热效率的因素包括。
[T/][D]预热器积灰、过剩空气系数、炉体散热损失、炉管结焦 [D/][T]A-A-001 5 3 3在其它条件不变的情况下，开大研磨油塔顶水冷器循环水阀门会导致研磨塔顶温度。
[T/][D]降低[D/][T]A-A-001 5 3 3停工前应联系准备好不合格产品退油线路与确保系统畅通。
[T/][D]油罐[D/][T]A-A-001 5 3 3停工前应联系准备好氮气系统采样，其纯度必须大于保证充足合格的氮气，以备停工时的需要。
石油产品精制工(完成)
石油产品精制工1.职业概况1.1职业名称石油产品精制工。
1.2职业定义对石油炼制中的原料、成品进行加工精制，对成品油进行商业化处理的人员。
1.3职业等级本职业共设三个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。
1.4职业环境室内、外及高处作业且大部分在常温下工作，工作场所中会存在一定的油品蒸气、化学试剂、有毒有害气体、烟尘和噪声。
1.5职业能力特征身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。
1.6基本文化程度高中毕业（或同等学力）。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级的教师应具有本职业高级资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本专业中级以上专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备理论培训应有可容纳30名以上学员的教室。
技能操作培训应有相应的设备、安全设施完善的场地。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件-----初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业边续见习或随岗工作2年以上。
-----中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等经以上职业学校本职业（专业）毕业证书，从事本职业工作1年以上。
（5）大专以上本专业或相关专业毕业生从事本职业工作1年以上。
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2019年职业技能鉴定操作技能考核项目石蜡装置操作工
高
级
中国******职业技能鉴定站
石蜡装置操作工高级试题组合目录
组合一：
操作技能笔试试题（1）（专业操作50%）
1）板蜡系统开工中的注意事项
2）缝合线张紧力不合格的调整
3）工业蜡去成型机和自成型机来食品蜡回流线吹扫流程4）氨压机排温或**温过高的原因及处理方法
5）蜡板包装机弯道输送机卡板故障处理
组合二：
操作技能笔试试题（2）（专业操作50%）
1）罐区引原料蜡进装置操作
2）粒蜡成型机头驱动器转动太慢的处理
3）冷冻岗停工步骤
4）缝包机面线断的原因及处理
5）机器在运转中突然停车的处理
组合三：
操作技能笔试试题（3）（专业操作50%）
1）收氨操作
2）粒蜡编组计数错误故障处理
3）蜡线停工吹扫流程
4）板蜡出现黄蜡的调整
5）蜡板在装袋处卡塞故障处理
试题一、电子秤不下料的原因以处理方法
答：原因：
①大料斗堵塞。
②电子秤表头零点归位数值超过0.5Kg。
③过渡料斗翻门汽缸速度过快。
④底阀挂蜡关闭不到位。
处理方法：
⑤清理大料斗。
⑥清理电子秤上粘连的蜡。
⑦调慢汽缸速度。
⑧清理底阀粘蜡。
试题二、罐区引原料蜡进装置操作
答：①流程是：原料蜡→石蜡进料线→罐291/292或罐293/294或罐295/296
②收原料蜡。
③联系蜡加氢装置送蜡液，此时罐的出入口阀均关闭。
④打开成品罐进罐线的入口阀。
⑤注意观测储罐液位，避免跑冒。
试题三、收氨操作
答：①打开去高压氨储罐的收氨阀，同时关闭氨压机祖上高压氨储罐去低压氨储罐的补氨阀及去低压氨储罐的收氨阀。
②关闭空冷回高压氨储罐的手阀及氨压机组机体冷却手阀。
③待高压氨储罐液位达到2/3处后，打开高压氨储罐去低压氨储罐的补氨阀补氨。
④收氨结束后，低压氨储罐液位达到1/2，高压氨储罐液位达到2/3为合格。
试题四、板蜡系统开工操作
答：①罐区启泵时，先将泵入口管线残存的黄蜡放净，然后建立蜡循环，走大循环线。
②预冷器建立循环时，热水温度到达规定值2小时后，再启蜡泵，启动时要点动，以免将蜡泵憋死。
③注蜡前，先将冷室中的蜡盘子用干净的抹布擦净，擦拭得时候，应将风机启动，同时注意氨系统的压力，以免安全阀起跳。
④启动成型机时，速度应由慢至快，以免链条突然受力变形。
⑤启氨压机时，各项指标达到规定值时，开始注蜡。
试题五、粒蜡编组计数错误故障处理
答：①按“紧急停车”键。
②将码垛机操作盘上“控制电源”钥匙打到“断开”位置，取下钥匙。
③包装机按短期停车操作或不停生产线人工码垛。
④处理码错的蜡袋，调整正常袋层位数。
⑤清点人数，确认无人员缺少。
⑥确认码垛机护栏内无人员。
⑦通知岗位人员、成型岗人员及维护人员准备启机。
⑧按蜡粒码垛机操作规程送电启机。
试题六、粒蜡成型机头驱动器转动太慢的处理
答：①操作温度太低，调整到准确的操作温度。
②不正确的调节使离合器超载，调整正确的转矩。
③清除机头机械故障。
④在轴承套中夹有液蜡，拆卸轴承套并清除液蜡。
试题七、缝合线张紧力不合格的调整
答：①面线夹线器应够劲，以产生均匀的线迹。
②对于位于打环装置的底线处的夹线器应足以使线稳定。
试题八、包装机“弃袋”的原因及处理方法
答：①开袋吸盘或与之连接的真空管损坏，更换吸盘或真空管。
②过滤器堵塞，清理过滤器滤芯。
③正压检测表风管破裂，更换风管。
④正压检测表数值设置过高，正确设置正压检测表数值。
⑤开袋汽缸速度过快，调慢汽缸速度。
⑥负压检测表数值设置过高正确设置负压检测表数值。
试题九、离心泵的停泵步骤
答：①将泵操作柱上的启停开关打到“停止”位置。
②确认泵已经停止运转。
③关闭泵出入口阀门。
④放净泵内残留液体。
试题十、工业蜡去成型机和自成型机来工业蜡回流线的扫线流程
答：1.0MPa蒸汽→①泵103出口扫线阀1
②泵102出口扫线阀2
→③工业蜡去成型机线（成型机入口阀关）。
→④自成型机来工业蜡回流线。
→⑤倒罐进罐线。
→⑥罐291/292、293/294、295/296
试题十一、蜡线停工吹扫流程
答：1.0MPa蒸汽→
①P101\P102\P103→②食品蜡线→④蜡粒成型机前→⑥回流线→⑦各罐
⑤板蜡成型机前
③工业蜡线→⑧蜡粒成型机前→⑩回流线→各罐
⑨板蜡成型机前
试题十二、冷冻岗停工步骤
答：①接到停工通知后，停氨压机。
②停氨泵，关闭氨系统流程。
③如果检修，现将系统的氨放净，然后，用氮**吹扫，将氨压机内剩余的氨吹出到肥**罐或大桶中。
④清理设备，打扫卫生。
试题十三、缝包机面线断的原因及处理
答：①更换打环装置。
②调松面线夹线器。
③更换送袋板。
④检查各处并调整正常状态。
⑤正确调整、安装针。
⑥调整面线使之松紧适度。
试题十四、氨压机排温或**温过高的原因及处理方法
答：原因：
①压缩比过大。
②**冷却不够。
③吸入**体过热。
④喷**量不足。
处理方法：
⑤降低压缩比或降低负荷。
⑥开大机体冷却补氨手阀。
⑦提高低压氨贮罐液位。
⑧提高**压或检查原因。
试题十五、板蜡出现黄蜡的调整
答：①切换罐过程中，泵入口处残存蜡没有放净。
②板蜡因故障停车时间比较长，原料线没有走大循环线。
③板蜡因故障停车时间比较长，预冷器系统中的蜡因长时间加热变黄。
④付蜡线上的过滤袋破损。
试题十六、码垛机掉袋、散垛故障处理
答：①将码垛机操作盘由自动改为手动操作。
②手动上升升降架，手动排出散垛的托盘，将升降架降至最低。
③按“紧急停车”键，将码垛机操作盘上“控制电源”钥匙打到“断开”位置，取下钥匙。
④包装机按短期停车操作或不停生产线人工码垛。
⑤操作工处理码垛机掉的粒袋，并调整正常位置。
⑥清点人数，确认无人员缺少。
⑦确认码垛机护栏内无人员。
⑧通知岗位人员、成型岗人员及维护人员准备启机。
⑨按蜡粒码垛机操作规程送电启机。
试题十七、蜡板包装机弯道输送机卡板故障处理
答：①按“急停”键。
②将控制柜上的“控制电源”钥匙打到“断开”位置，取下钥匙。
③通知成型岗停蜡板成型机。
④处理弯道卡的蜡板，调整到正常位置。
⑤清点人数，确认无人员缺少。
⑥确认输送带附近无人员对转动部件进行作业。
⑦通知岗位人员、成型岗人员及维护人员准备启机。
⑧按蜡板包装岗操作规程送电启机。
试题十八、粒蜡码垛机托盘仓卡托盘故障处理
答：①按“紧急停车”键。
②将码垛机操作盘上“控制电源”钥匙打到“断开”位置，取下钥匙。
③包装机按短期停车操作或不停生产线人工码垛。
④利用叉车、撬棍等工具处理托盘仓卡的托盘，调整正常。
⑤清点人数，确认无人员缺少。
⑥确认码垛机护栏内无人员。
⑦通知岗位人员、成型岗人员及维护人员准备启机。
⑧按蜡粒码垛机操作规程送电启机。
试题十九、蜡板在装袋处卡塞故障处理
答：①按“急停”键。
②将控制柜上的“控制电源”钥匙打到“断开”位置，取下钥匙。
③通知成型岗停蜡板成型机。
④处理推板器装袋处卡的蜡板，调整正常位置。
⑤清点人数，确认无人员缺少。
⑥确认输送带附近无人员对转动部件进行作业。
⑦通知岗位人员、成型岗人员及维护人员准备启机。
⑧按蜡板包装岗操作规程送电启机。
试题二十、机器在运转中突然停车的处理
答：原因：①某一电机过载跳闸。
②紧急停车按钮动作或误动。
③空**压力消失。
④保护回路断线。
⑤接线出现故障。
处理：⑥检查跳闸原因，打开配电柜门，按下跳闸按钮。
⑦打开紧急停车按钮。
⑧联系调度协调供风。
⑨请特护班修理。
⑩请电**修理。