帷幕灌浆试验报告
帷幕灌浆试验施工报告
帷幕灌浆试验施工报告目录1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 -2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 -3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 -4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 -5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 -6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 -7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 -8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
帷幕灌浆试验报告
三副坝帷幕灌浆试验报告1.前言大伙房除险加固工程中三副坝的帷幕灌浆工程，因为地质条件较复杂，与前期的灌浆工程地质条件不相符，经监理工程师批准，在第七块混凝土盖板（⑦单元）进行帷幕灌浆试验工作，确定灌浆参数，共布置了14个灌浆孔（包括1个导孔，1个检查孔）。
帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表。
帷幕灌浆试验工作量统计表2.地质简况该试验段地层岩性为前震旦系花岗片麻岩。
从导孔、检查孔钻取的岩芯鉴定可知，主要岩性为全风化、强风化的花岗片麻岩。
局部夹辉绿岩脉或石英岩脉。
花岗片麻岩主要矿物成分为：石英、长石、云母及暗色矿物。
节理较发育，呈张开~微张状态，节理面有黄色水锈、白色的钙质薄膜，呈平直粗糙~起伏粗糙状态，节理连通性较好。
岩芯一般呈柱状、短柱状、碎块状。
3.帷幕灌浆孔的布置、孔向与孔深的确定帷幕灌浆试验在EL130.5平台上，钻孔设在第七单元，孔间距为1.50m，检查孔位于FW7-8与FW7-9之间。
帷幕灌浆试验孔孔向全部采用铅直孔。
孔深控制在基岩下8m，并达到设计帷幕线底线。
由于混凝土盖板厚度不同，孔深也不同。
孔深一般在9.10m~9.50m。
4.帷幕灌浆试验施工工艺（1）帷幕孔的灌浆次序灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。
逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻近孔串浆现象，有利于施工。
本次灌浆试验根据设计意图采用单排孔帷幕，其施工次序是：首先钻灌第I次序孔，然后钻灌第II次序孔，最后钻灌第三次序孔。
（2）灌浆施工方法本工程设计要求帷幕灌浆孔孔深为基岩下8m。
为此，将全孔分为两段钻灌，段长：上段为2m，下段为6m。
采用自上而下孔口封闭式分段灌浆。
具体方法将孔口设置孔口封闭器，自上而下分段钻进，逐段灌浆不待凝。
帷幕灌浆生产性实验成果报告
XX水库二期工程xx水库工程（合同编号：SZEQ-SG-ZZH-ZT）帷幕灌浆生产性试验成果报告编制：审核：批准：中国xx集团第二工程有限公司XX水库二期工程xx水库工程项目部2016年4月目录1 概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 地质条件 (1)1.3 生产性试验内容 (2)1.4 生产性试验目的 (2)1.5 生产性试验任务 (2)1.6 生产性试验孔位布置 (3)2 生产性试验施工依据 (3)3 试验资源配置 (3)3.1 人员配置 (3)3.2 主要设备投入 (3)4 施工进度 (4)5 施工质量控制 (4)5.1 技术交底 (4)5.2 设备、仪器的控制 (4)5.3 工序质量的控制 (4)5.4 资料质量控制 (5)6 施工工艺 (5)6.1 抬动变形观测 (5)6.2 帷幕灌浆工艺流程 (7)6.3 测放孔位及钻孔编号 (7)6.4 灌浆孔分序 (8)6.5 灌浆孔钻灌段长划分 (8)6.6 钻孔 (8)6.7 钻孔冲洗及裂隙冲洗 (9)6.8 灌前压水试验及方法选择 (10)6.9 制浆 (11)6.10 灌浆 (11)6.11 灌浆结束标准 (14)6.12 封孔 (14)7 灌浆成果分析 (14)7.1 灌前透水率分析 (14)7.2 单位注灰量分析 (14)7.3 抬动成果分析 (16)7.4 灌浆工程中特殊情况处理 (17)8 灌浆质量检测成果 (18)8.1灌后检查孔布置 (18)8.2检查方式 (18)8.3钻孔岩芯情况分析 (18)8.4灌后质量检测综合分析 (19)9 试验灌浆工艺分析 (19)10 结论及建议 (20)10.1 结论 (20)10.2建议 (20)附件： (21)1 概况1.1 工程概况根据《xx水库大坝基础处理图1/2、2/2》，在大坝右岸坝肩槽0+271.00～0+301.00沿坝轴线布置生产性试验区；试验区为单排帷幕灌浆孔，孔距2m，孔深深入基岩相对不透水层（q≤5Lu），共计15孔，施工轴线总长30m。
帷幕灌浆试验段试验报告
目录第一章灌浆试验目的和任务 ................................................................... - 3 -1.1灌浆试验目的和任务 ........................................... - 3 -1.2试验依据....................................................... - 3 -1.3机械设备配置 .................................................. - 3 -1.4施工人员配置..................................................... - 4 -第二章灌浆试验施工................................................................................ - 5 -2.1灌浆试验孔的布置.............................................. - 5 -2.2施工程序....................................................... - 7 -2.3钻孔 .......................................................... - 10 -2.4钻孔冲洗和压水试验 .......................................... - 10 -2.5灌浆材料...................................................... - 11 -2.6制浆 .......................................................... - 12 -2.7浆液浓度及变换............................................... - 12 -2.8灌浆压力...................................................... - 13 -2.9灌浆结束标准及封孔 .......................................... - 13 -2.10特殊情况处理................................................ - 13 -第三章灌浆效果分析.............................................................................. - 15 -3.1工序质量检查 ................................................. - 15 -3.2透水率、单位注入量递减情况 ................................. - 15 -3.3帷幕底界透水率情况 .......................................... - 18 -3.4检查孔........................................................ - 19 -第四章试验成果的分析与评述 ............................................................. - 24 -4.1透水率........................................................ - 24 -4.2单位注入量.................................................... - 24 -4.3检查孔........................................................ - 24 -4.5灌浆施工工艺 ................................................. - 25 -4.6灌浆材料和浆液比级 .......................................... - 25 -4.7灌浆压力...................................................... - 25 -4.8浆液待凝时间 ................................................. - 26 -4.9帷幕底界的确定............................................... - 26 -第五章总结及建议.................................................................................. - 27 -5.1总结 .......................................................... - 27 -5.2建议 .......................................................... - 28 -第六章结语.............................................................................................. - 29 -附件：1、帷幕灌浆成果一览表.................................... - 30 -附件：2、帷幕灌浆分序统计表.................................... - 30 -附件：3、帷幕灌浆综合统计表.................................... - 30 -附件：4、检查孔成果一览表...................................... - 30 -附件：5、帷幕灌浆各试验区各次序单位注入量、灌前透水率频率曲线- 30 -附件：6、帷幕灌浆试验段剖面图 ................................. - 30 -附件：7、帷幕灌浆孔柱状图...................................... - 30 -附件：8、帷幕灌浆检查孔岩心及施工过程照片.................... - 30 -第一章灌浆试验目的和任务1.1灌浆试验目的和任务通过灌浆试验了解灌浆前及灌后检查孔单位透水率、单位注入量、灌浆材料、浆液浓度和灌浆压力的变化情况，以指导帷幕钻孔和灌浆的施工。
帷幕灌浆试验成果报告
帷幕灌浆试验成果报告哎呀，说起这个帷幕灌浆试验，真是一言难尽啊！大家都知道，工程建设可不是随便玩玩的，尤其是涉及到地基和水土保持的时候，得小心翼翼，像是捧着个鸡蛋似的。
于是，我们这次就搞了个帷幕灌浆试验，目的嘛，简单粗暴，就是为了搞定那些 pesky 的地下水，确保我们的工程能稳稳当当地立得住。
试验开始的时候，整个队伍就像是开了锅的热水，忙得不可开交。
我们先是选定了地点，大家伙儿都在地面上翻翻看看，摸摸土，感觉感觉。
真是好玩，感觉就像在野外探险似的，兴奋得不行。
土壤的颜色、湿度、颗粒大小，都是我们要认真对待的“小细节”。
这可是攸关全局的大事啊，搞不好就得重新来过，那可真是心累。
然后，我们开始灌浆。
这个过程可真是个技术活儿。
我们用的是水泥浆，调配得刚刚好，像是做蛋糕似的，不能太稀也不能太稠。
操控浆料的流动性，就像在玩儿平衡木，得小心谨慎，生怕一不小心就翻车。
每一次灌浆都像是在给地基喂食，得看它吃得怎么样，消化得如何。
我们像是观察小动物一样，静静地看着浆料在土壤里慢慢渗透，心里那个紧张，真是没得说。
经过一段时间的观察，哇，真是让人振奋！地下水位逐渐降低，土壤的稳定性显著提高。
这个结果简直像是看到了希望的曙光。
大家都笑得合不拢嘴，像是捡到了宝贝一样，心里那种成就感，别提多爽了。
平时搞工程难免有点压抑，但这次真的是一吐为快，仿佛所有的辛苦都在这一刻得到了回报。
但事情总是不会那么简单的。
紧我们开始对灌浆后的效果进行评估。
这就像是在给自己的成果打分，心里总是有点忐忑。
试验结果出来后，数据让我有些意外，虽然地基稳定性提升，但还有些小问题。
哎，真是“好事多磨”。
不过这也没关系，毕竟经验就是最好的老师嘛。
我们把这些数据记录下来，准备下一步改进措施。
说到这里，真是感慨万千。
搞这个试验的过程，不仅仅是为了得到结果，更是一个团队合作的缩影。
大家齐心协力，各自分工，真是默契得不得了。
有时候在现场开玩笑、打闹，气氛轻松得像是在聚会一样，这让我想起了那句老话：“众人拾柴火焰高”。
观文水库帷幕灌浆工程灌浆试验报告(3.26)
观文水库帷幕灌浆工程灌浆试验（右岸）报告一、工程概况观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸的白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50公里。
坝址以上控制汇水面积26.1km2，总库容1338万m3,设计灌溉面积5.43万亩,可以解决5.43万亩农田灌溉和4.37万人口饮水安全问题。
是一座以农业灌溉为主,兼顾乡村供水等综合利用的中型水利工程.观文水库工程总投资4.87亿元,由水库枢纽工程和灌区系工程两部分组成。
工程等级为三等,水库枢纽主要建筑物为3级,次要建筑物为4级,渠道为5级。
水库枢纽主要包括大坝、溢洪道、取水（兼放空）隧洞。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙坝，水库死水位1071.50m，相应库容1231万m3；校核洪水位1092.85m，相应库容1338万m3。
最大坝高46.00m。
试验场地区地层岩性为奥陶系下统湄潭组深灰色中厚层状灰岩与薄层粉砂质泥岩不等厚互层，局部夹泥灰岩薄层。
灌浆灌浆试验（右岸）位于灌浆平硐内桩号0+0.15～0-9.85区域。
地面高程1094m。
二、试验要求及目的1、验证灌浆压力、浆液水灰比及灌浆孔深等技术参数的可行性和合理性；2、了解地层岩石的可灌性，提供灌浆段单位注入水泥量（㎏/m）参考值；3、通过灌浆实验施工的具体情况，优化选定钻孔，灌浆工艺及施工参数，为后续施工提供指导；4、验证孔位布置，如灌浆孔孔距、孔深等。
三、试验依据1、《水泥建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62―20142、《观文水库枢纽工程帷幕灌浆技术要求》3、设计图纸等其它相关文件。
四、试验过程1、试验孔位布置2、试验人员配置3、试验设备配置4、试验工艺及方法4.1施工工艺流程采用自上而下纯压式灌浆。
灌浆塞宜安设置该灌段顶以上50cm处（灌浆平洞第一段30cm）。
施工流程如下：→↓←←4.2钻孔4.2.1测孔放位钻孔放位于设计误差不大于10cm，因故必须挪移孔位时需报告现场监理批准，并采取相应的补救措施。
帷幕灌浆实验报告
弥勒市迎春水库等18座小型病险水库除险加固工程第三标段合同编号：MLCXJG-SG-03帷幕灌浆生产性试验报告云南保山宏勘建筑工程有限责任公司二0一五年十一月一日目录1、工程概况................................2、灌浆试验的目的及内容....................3、施工工艺................................4、成果资料及分析..........................5、灌浆试验综合分析评价....................6、结论....................................附件集目录：附表1：灌浆（试验）先导孔成果一览表附表2：灌浆（试验）先导孔成果分序表附表3:灌浆(试验)先导孔工程完成情况表附表4：灌后压（注）水检查成果一览表附图1：帷幕灌浆先导孔综合剖面图一、工程概况秧母塘水库位于弥勒市弥阳镇卫泸村委会，地理位置为：东经103º32′47.6″之间，北纬24º32′8.7″之间。
秧母塘水库属珠江流域南盘江支流的甸溪河水系。
水库径流面积为0.51Km²。
秧母塘水库距弥勒市15km，有乡村公路直达水库，交通方便。
秧母塘水库是一座以农业灌溉为主，兼顾下游防洪的小（2）型水库工程，总库容17.73万m³，灌溉农田500亩和烤烟1000亩。
二、灌浆试验的目的及内容2.1.1试验目的为帷幕灌浆施工提供合理参数，保证和提高帷幕灌浆质量，彻底消除大坝不安全隐患，确保大坝安全运行。
进行本次生产性灌浆试验，主要目的包括：1、按初拟的施工工艺进行灌浆施工，检验施工工艺对本工程的适应性，寻找合适的灌浆方法。
2、获取实验区钻孔岩芯，了解地质情况。
3、获取单位注入量、灌前透水率（渗透系数）等参数。
4、检验在初拟的灌浆压力下灌浆情况，包括是否发生劈裂、能否灌入地层。
帷幕灌浆试验报告
SXHJ投资开发有限公司XH水力发电厂大坝扬压力超标处理工程帷幕灌浆试验报告SXGM建设有限公司2015年3月批准审核校核编写目录一、概述 (3)1.1试验目的 (3)1.2工程概况 (3)1.3试验区的选择与布置 (3)二、完成工程量 (4)三、施工依据 (4)四、施工工艺 (4)4.1工艺流程 (4)4.2造孔 (5)4.3钻孔冲洗及压水试验 (5)4.4灌浆 (6)4.5抬动变形观测 (8)4.6施工记录 (8)4.7帷幕先导孔施工 (8)五、帷幕灌浆试验成果分析 (8)5.1钻孔孔斜 (8)5.2施工抬动观测成果分析 (10)5.3特殊情况处理 (10)5.4帷幕试验灌前压水试验透水率分析 (10)5.5帷幕试验灌浆单位注灰量分析 (11)5.6灌浆浆液比级分析 (16)5.7灌浆压力分析 (16)5.8工程质量检查 (17)5.9帷幕试验成果与工程质量检查成果对比分析 (18)六、结论及建议 (19)6.1试验结论196.2施工建议 (20)七、施工器材检验 (20)7.1灌浆监测器具 (20)7.2水泥检测 (20)八、附件 (21)一、概述1.1试验目的论证本次帷幕补强工程采用的灌浆方法在技术上的可行性、施工效果的可靠性、经济上的合理性；推荐合理的施工方法、施工程序和施工参数，如灌浆孔排数、排距、孔距、孔深、灌浆压力、灌浆材料与浆液、单位注入量范围等；研究适宜的灌浆质量标准和检查方法；为后期的施工提供依据；确定合理的工效和资源配置，为后期工期计划和保证提供依据。
1.2工程概况XH水力发电厂大坝扬压力超标处理工程主要是对(表孔10#～13#坝段及左中孔14#坝段)上游帷幕和（表孔10#、12#坝段）下游帷幕补强灌浆、坝基排水廊道新钻副排水孔、排水孔扫孔以及加强监测等内容，增强坝体稳定性和坝基长期渗透稳定性，降低渗漏水量。
1.3试验区的选择与布置根据技术要求试验区选定在表孔12#坝段,分为A线补强灌浆和B线补强灌浆两个试验区。
帷幕灌试报告
咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝基帷幕灌浆试验工程试验报告（施工图阶段）一、前言受旬邑县柏岭寺供水公司的委托，我公司于2013年3月20至2013年4月15日对咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝轴线下游30m处进行了帷幕灌浆试验工程。
并提交《咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝基帷幕灌浆试验工程试验报告》。
二、水库工程简况柏岭寺水库工程以供水为目标，主要为县城居民生产、生活和县城煤化工基地供水，同时承担防洪、拦沙任务。
根据《水利水电工程等级划分及防洪标准》之规定，本工程属小（1）型Ⅳ等工程，其永久性建筑物按4级建筑标准设计，次要建筑物按5级设计。
正常蓄工水位1066.3m，坝高37.8m，总库容980万m3。
三、前期工作概况2012年10月至2012年11月由我公司对本工程坝基地质进行了补充勘察，并提交了《咸阳市柏岭寺水库工程工程地质补充勘察报告》，现将其与帷幕灌浆直接有关的内容归纳整理描述如下；1.地质构造从坝基开挖情况看，坝基未发现断层，裂隙主要以水平层面裂隙为主，陡倾裂隙发育较少。
补勘钻孔岩芯多呈饼状，即：水平裂隙较为发育的反映，岩饼最小厚度小于1cm，说明河床以下部岩体应力集中，致使水平裂隙较为密集。
2.水文地质条件（1）地下水类型。
按地下水赋存条件和运动形式，地下水类型主要为孔隙水及基岩裂隙水。
孔隙潜水：主要赋存于第四系冲积、洪积及坡积层中，为大气降水补给，排泄于马栏河。
基岩裂隙水：赋存于基岩裂隙中，其埋深受两岸地形式及基岩裂隙发育成度控制，受大气降水和地下水补给，排泄于马栏河。
（2）坝基岩体透水性。
坝址区岩体透水性主要受岩性、裂隙发育情况及卸荷等多种因素的影响和控制。
补勘报告中关于坝址区钻孔压水试验成果统计表见表1（补勘压水试验成果表）。
根据统计成果，透水率 4.7L u～91.57Lu，平均为22,72Lu，坝基岩体总体属中等透水岩体，（其中加有部分弱透水岩体）。
中等透水下限埋深大致在13m～23m。
帷幕灌浆试验报告
纵向围堰帷幕灌浆生产性试验报告1 工程概况纵向混凝土围堰基础帷幕灌浆范围为18#～28#坝块，建基面高程167.50m，地基为沙溪庙组第2层砂质粘土岩，局部夹砂岩透镜体，建基面岩体呈弱风化，无贯穿性软弱夹层，无特定结构面控制。
从目前钻孔压水试验情况看，堰基下岩体透水性较强，集中表现在25＃～28＃块，透水率高达q=103Lu。
按设计文件要求，在18#～28#坝块帷幕灌浆孔顺水流方向成1排布置，深入基岩20m，共计57孔，拟选取先导孔zw-Ⅰ-4、zw-Ⅰ-8、zw-Ⅰ-12作为生产性试验孔，具体见附图《纵围帷幕灌浆及排水孔施工图（3/6）》。
2 施工布置见《帷幕灌浆及排水孔施工组织设计》3 帷幕灌浆试验孔施工帷幕灌浆要求在相应坝基固结灌浆完成后进行，按照抬动孔、先导孔(试验孔)、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔顺序施工。
灌浆过程中使用自动灌浆记录仪对灌浆压力、流量等施工参数进行自动监测记录。
灌浆孔布置详见《纵围帷幕灌浆及排水孔施工图（3/6）》。
3.1 生产性试验施工工艺流程本次帷幕灌浆试验施工工艺流程图见图1：每段循环图1 帷幕灌浆生产性试验施工流程图3.2 钻孔1、钻孔顺序：本次试验孔钻孔顺序为：抬动观测孔→试验孔（先导孔）。
2、钻具灌浆钻孔采用HGY-200、SGZ150回转钻机配金刚石钻头或硬质合金钻头造孔。
3、按设计要求用经纬仪及皮尺、卷尺确定孔位。
帷幕灌浆孔均为铅直孔，钻孔过程中严格控制孔斜，开口孔位偏差不大于5cm，无欠孔深。
4、钻孔孔径及孔、排距：孔径采用Φ75mm、孔距为2.5～3.0m。
5、孔深及分段：根据设计要求，灌浆采用孔口封闭灌浆法施工，钻孔时也进行分段钻进灌浆，第一段钻孔从廊道底板（高程为169.0m）至基岩面（高程为165.0m）以下2.0m 处，孔深为6.0m，第二段钻进2.0m，第三段钻进3.0m，第四段钻进5.0m，第五段钻进5.0～6.9.0m, 第六段钻进2.0～3.0m。
帷幕注浆试验报告
基坑帷幕灌浆试验报告一、工程概况杭州市地铁6号线滨江站主体工程位于杭州市滨江区江南大道下，为地下三层12米岛式站台车站，大致呈东西轴向，与沿江陵路敷设的1号线车站换乘。
本工程主体车站长约145米，其中西端头井及西标准段长约49.25米，换乘段长约42.60米，东端头井及东标准段长约52.95米；端头井宽约24.90米，标准段宽约21.10米，基坑总面积约3619.3平方米。
基坑开挖采用明挖顺作业法施工，基坑围护结构采用1000mm厚地下连续墙。
基坑开挖基本情况一览表二、场地工程地质及水文地质条件（一）工程地质条件1、①:填土层(mlQ43)①2素填土：灰黄色、灰色、色杂，松散，稍湿，以粉土为主，含少量碎砖块及碎石块等。
大部分地表为沥青，厚约0.3-0.4m。
层顶高程5.75~6.47m，层厚0.80~1.8m。
2、③：钱塘江冲积沉积层，河口相（al-m Q43）③2砂质粉土：灰黄色，稍密，很湿，含云母碎屑。
摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
局部缺失，层顶深度0.80~1.80m，层顶高程4.35~5.67m，层厚1.80~3.60m。
③3砂质粉土夹粉砂：灰色、灰黄色，稍密，很湿，含云母碎屑，局部夹粉砂。
摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
全场地分布，层顶深度 1.00~4.40m，层顶高程 1.55~5.08m，层厚1.00~7.20m。
③4砂质粉土：灰色，稍密，很湿，含云母碎屑，局部夹粘性土薄层。
摇振反应中等，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
全场地分布，层顶深度4.7~9.30m，层顶高程-3.28~1.54m，层厚2.30~7.23m。
③5粉砂夹砂质粉土：灰色，稍密，很湿，含云母碎屑，局部夹砂质粉土。
全场地分布，层顶深度7.00~13.2m，层顶高程-7.05~-0.76m，层厚1.00~5.00m。
③7砂质粉土：灰色，稍密，很湿，含云母碎屑。
摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
帷幕灌浆试验报告
目录一、灌浆试验的目的和任务 ............................................................................................. - 1 -二、灌浆试验的依据 ........................................................................................................ - 1 -三、地质条件 ................................................................................................................... - 1 -四、孔位布置 ................................................................................................................... - 1 -五、固结灌浆试验施工 .................................................................................................... - 2 -5.1 施工次序 .................................................................................................................... - 2 -5.2施工工艺流程.............................................................................................................. - 2 -5.3固结试验孔各工序施工方法 ....................................................................................... - 3 -5.3.1钻孔.......................................................................................................................... - 3 -5.3.2裂隙冲洗和压水试验................................................................................................ - 3 -5.3.3灌浆.......................................................................................................................... - 4 -六、试验成果分析............................................................................................................ - 5 -6.1试验成果资料分析 ...................................................................................................... - 5 -6.2声波成果资料分析 ...................................................................................................... - 7 -七、试验成果评价............................................................................................................ - 7 -沅水桃源水电站厂房土建及金属结构安装工程帷幕灌浆试验报告一、灌浆试验的目的和任务（1）论证采用帷幕灌浆方法进行坝基处理在技术上的可行性、效果上的可靠性和经济上的合理性。
帷幕灌浆试验报告
青莲枢纽加固工程基础处理生产性灌浆试验（坝基帷幕部分）施工报告一、前言1.1 地形地貌广东省连江源于湘粤边境的南岭山脉,流经连山、连南、连州、阳山和英德县市，于英德市江头咀（连江口）汇入北江，全长275km，通航河段为连州至连江口181km；流域面积10061km2，干流总长275km，河道平均坡降为0.765‰。
1.2 地质构造拦河坝大坝建于河床及两岸，左岸为陡壁，右岸为小山，青莲枢纽位于青莲倒转向斜的南西翼，青莲圩逆断层的上升盘（南西盘），岩层产状290度～350度，青莲逆断层：分布于阳山县青莲圩至梨头圩一带，坝址下游。
走向北西323度。
根据地表调查及钻孔资料分析，坝址具有相互有水力联系的地下水面，两岸地下水基是直接线型补给河水，两岸地下水位约54m～56m，河床地下水位与河水相近。
青莲枢纽坝址处下伏基岩主要由石灰系下统猛公坳组（C1ym）炭质灰岩组成，其含较多泥炭质，一般25%～30%，单层较薄，一般仅1cm～5cm，且夹较多页岩，透水性不好，裂隙亦不发育，因此，岩溶不发育，在岩溶分区上属岩溶发育较弱区（II）。
基础处理主要是对地基进行加固处理，防止渗水，降低大坝所受的扬压力，在坝址区试验共布置了25个帷幕钻孔，其中在I序帷幕孔施工中上部0～8m处空洞较多,砂浆充填量大《青莲枢纽帷幕灌浆砂浆成果统计表》, 砂浆单位注入量达1119.37kg/m、共用硅氟酸量1091kg、先导孔（W-I-83#）施工中出现坝外严重渗透现象，吕容值（Lu）达到q＞1000 Lu 以上，但II序帷幕孔施工结束均能满足设计要求。
二、试验依据2.1、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程水工建筑物加固施工技术要求》；2.2、《连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ1~TJ3）合同段合同文件-第五章-技术规范》；2.3、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程青莲枢纽水工建筑物基础灌浆试验大纲》；2.4、中华人民共和国电力行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范P-DL/T 5148-2001》和《水利水电工程钻孔压水试验规程》等国家、行业标准；2.5、惠州市水电建筑工程有限公司“连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ2合同段）基础帷幕灌浆试验施工方案”三、试验任务、目的坝基帷幕部分3.1、验证在有一定水头作用条件下坝基帷幕灌浆设计技术参数，最终确定不同地质条件下孔距、排距布置，以及浆液配比和灌浆孔在不同深度下应采用的灌浆压力。
帷幕灌浆施工试验报告
2.4.7 照明
在试验区和制浆站等施工现场以及施工现场的道路，配备足够照明装置，提供和维持照明。
2.4.8 场内外通讯
3
在办公生活区设直拨电话及传真机，主要人员配有手机，现场管理人员、生产调度和 测量人员配对讲机。
3 施工资源配置
3.1 机械设备配置
钻孔采用 XY-1、XY-1A 型回转式钻机，灌浆采用 BW-160、200 型灌浆泵进行灌浆， 采 用 CX-5B 钻孔测斜仪测斜。所有钻孔设备、灌浆设备、仪器、仪表平常注意维修保养，保 证其保持正常工作状态,满足设计和规范的要求，同时在使用前均经监理验收合格后才使 用。帷幕灌浆试验投入的主要机械设备见表 3-1 。 施工设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 地质钻机 地质钻机 泥浆泵 泥浆泵 柴油机 电磁流量计 空气压缩机 钻孔测斜仪
1
1.4 施工依据
（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DLT 5148-2001） （2）施工图册及招标文件等。
2 施工布置
2.1 孔位布置
帷幕灌浆试验共布置灌浆试验孔 2 排，排距 1.5m，孔距 1.5m。灌浆试验孔为铅直孔， 共布置帷幕灌浆试验孔 24 个。灌浆试验孔位布置图见图 2-1。
三 三 三
三 二
二 三
三
先 三
三 二
二 三
三 先 三
三 二
二
图 2-1
帷幕灌浆试验孔位布置图 (单位:cm)
2.3 试验工程量
本次帷幕灌浆试验工程量见表 2-1。 帷幕灌浆试验工程量统计表 表 2-1 工 项目 灌浆孔Φ75 检查孔Φ75 孔数 24 2 程 量 总孔深（m） 覆盖层（m） 245.8 20.8 基岩（m） 290.6 22.9
灌浆实验报告
篇一：帷幕灌浆试验报告云南省大朝山水电站大坝基础帷幕灌浆试验报告1 前言大朝山水电站位于云南省西部云县和景东县交界的澜沦江中游河段，是漫湾水电站下游的一座大型梯级电站，坝址区距上游漫湾电站131km，距昆明公路里程630km。
大朝山水电站枢纽以发电为主，大坝坝顶高程?906m，最大坝高109m，坝顶轴线长472.39m，分23个坝段，控制流域面积为1.21×105km2，正常蓄水位?899m，汛期限制水位?882m，总库容量为9.4×108m3，水库回水长度91.2km。
6台水轮机组发电，装机总容量为1.35×106kw。
枢纽工程由碾压混凝土重力坝，右岸地下发电厂房系统组成。
坝址区两岸山势陡峻，河谷成v字形，左岸坡度约为400，右岸坡度约为350度。
坝基岩体岩性主要为坚硬的玄武岩，玄武质角砾熔岩及凝灰岩。
两岸断层发育，断层大部向山内倾斜，倾角较陡，断层破碎带宽约1～4m。
2 帷幕灌浆试验区的选择与布臵试验本着为有代表性，应选择在中等偏劣的地质条件部位，故选在地质条件相对较差的13#坝段基础灌浆廊道内坝左0+066.00m，至0+078.00m的帷幕线上做为灌浆试验区，灌浆试验形成的帷幕做为永久帷幕的一部分，试验区的布臵见附图“13#坝段帷幕灌浆试验平面布臵图”。
3帷幕灌浆试验的目的3.1了解本工程坝基玄武岩的可灌性以及论证采取灌浆处理方法防渗在技术上的可行性，效果上的可靠性和经济上的合理性。
3.2 为灌浆帷幕结构设计提供合理的结构参数及确定灌浆帷幕应达到透水率小于1吕荣的防渗标准所应采取的灌浆工艺措施。
3.3 编制帷幕灌浆施工进度计划提供依据。
3.4 为帷幕灌浆竣工验收提供合宜的质量标准。
4 完成试验工程量帷幕灌浆试验完成工程量表5 帷幕灌浆试验概况5.1 灌浆试验时间自99年4月22日开始将灌浆试验设备陆续搬迁至试区内，并做试验前的准备工作，至99年7月21日检查孔完工，历时3个月。
帷幕灌浆试验总结
帷幕灌浆试验总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII帷幕灌浆试验报告1、帷幕灌浆试验完成情况依据帷幕灌浆试验施工方案的要求，灌浆试验于2005年4月23日开始，5月15日完成全部钻孔灌浆任务。
共钻孔9个，总进尺307.5m，灌浆进尺254.2m，用水泥11.675t。
试验段共布置了2个检查孔，总进尺65.7m。
2、主要施工方法2.1、造孔采用回转式地质钻机分段成孔。
砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。
先导孔优先施工。
钻孔分为三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。
孔深达到设计深度后停止钻进。
钻孔结束后，与监理一起对钻孔进行了验收。
钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min。
2.2压水试验灌浆前，首先进行裂隙冲洗，然后进行单点法压水试验。
压水压力采用灌浆压力的80%，并且不大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。
试验孔、先导孔、检查孔采用自上而下分段卡塞单点法压水试验。
2.3灌浆采用PO32.5级普通硅酸盐水泥。
基岩灌浆采用自上而下分段循环式灌浆法。
先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。
灌浆分段：垫层与基岩接触段段长采用2米，下一段为3米，其余段长为5米，最后一段段长不大于7米，不足5米者也作为一段灌浆。
灌浆压力采用设计值。
灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m处。
射浆管距段底小于50cm。
浆液浓度由稀至浓逐级变换,浆液分六个比级：5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（0.5：1）。
基岩自上而下灌浆没有待凝。
2.4灌浆结束标准灌浆结束标准：灌浆段在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min停止；2.5封孔灌浆孔完成经验收合格后，对钻孔进行了封孔。
封孔采用自下而上分段灌浆封孔法，段长15～20m,灌注水灰比为0.5:1的浓浆，压力取灌浆段中部灌浆压力，注入率不大于1L/min时，延续灌注30min。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==灌浆实验报告篇一：帷幕灌浆试验报告云南省大朝山水电站大坝基础帷幕灌浆试验报告1 前言大朝山水电站位于云南省西部云县和景东县交界的澜沦江中游河段，是漫湾水电站下游的一座大型梯级电站，坝址区距上游漫湾电站131Km，距昆明公路里程630Km。
大朝山水电站枢纽以发电为主，大坝坝顶高程?906m，最大坝高109m，坝顶轴线长472.39m，分23个坝段，控制流域面积为1.21×105Km2，正常蓄水位?899m，汛期限制水位?882m，总库容量为9.4×108m3，水库回水长度91.2Km。
6台水轮机组发电，装机总容量为1.35×106KW。
枢纽工程由碾压混凝土重力坝，右岸地下发电厂房系统组成。
坝址区两岸山势陡峻，河谷成V字形，左岸坡度约为400，右岸坡度约为350度。
坝基岩体岩性主要为坚硬的玄武岩，玄武质角砾熔岩及凝灰岩。
两岸断层发育，断层大部向山内倾斜，倾角较陡，断层破碎带宽约1～4m。
2 帷幕灌浆试验区的选择与布臵试验本着为有代表性，应选择在中等偏劣的地质条件部位，故选在地质条件相对较差的13#坝段基础灌浆廊道内坝左0+066.00m，至0+078.00m的帷幕线上做为灌浆试验区，灌浆试验形成的帷幕做为永久帷幕的一部分，试验区的布臵见附图“13#坝段帷幕灌浆试验平面布臵图”。
3帷幕灌浆试验的目的3.1了解本工程坝基玄武岩的可灌性以及论证采取灌浆处理方法防渗在技术上的可行性，效果上的可靠性和经济上的合理性。
3.2 为灌浆帷幕结构设计提供合理的结构参数及确定灌浆帷幕应达到透水率小于1吕荣的防渗标准所应采取的灌浆工艺措施。
3.3 编制帷幕灌浆施工进度计划提供依据。
3.4 为帷幕灌浆竣工验收提供合宜的质量标准。
4 完成试验工程量帷幕灌浆试验完成工程量表5 帷幕灌浆试验概况5.1 灌浆试验时间自99年4月22日开始将灌浆试验设备陆续搬迁至试区内，并做试验前的准备工作，至99年7月21日检查孔完工，历时3个月。
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目录1帷幕灌浆试验概况 (3)2帷幕灌浆试验区域 (3)3帷幕灌浆试验依据 (3)4帷幕灌浆试验孔完成情况 (3)5帷幕灌浆试验机械配置及人员组合 (4)5.1 机械配置 (4)5.2 人员组合 (4)6施工总体布置 (5)6.1 施工用水 (5)6.2 施工用电 (5)6.3 施工平台 (5)7帷幕灌浆试验 (5)7.1 帷幕灌浆试验施工工艺流程 (6)7.2 帷幕灌浆试验施工步骤 (6)7.2.1 钻孔定位 (6)7.2.2 钻孔 (6)7.2.3 测斜 (7)7.2.4 钻孔冲洗 (7)7.2.5 裂隙冲洗 (7)7.2.6 压水试验 (7)7.2.7 制浆 (8)7.2.8 灌浆 (8)7.2.9 封孔 (10)7.2.10 检查 (10)7.3 特殊情况处理 (11)8结论 (11)9附件 (13)9.1 附表 (13)9.2 附图 (13)帷幕灌浆试验报告1 帷幕灌浆试验概况根据合同文件及图纸设计要求，以及监理人的指示，同一地段的基岩灌浆在固结灌浆完成后进行帷幕灌浆的施工，为了使帷幕灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况，所以在主体工程帷幕灌浆施工前, 先进行帷幕灌浆试验, 试验的目的和任务主要是通过帷幕灌浆试验论证采用的施工方法在技术上的可行性和效果上的可靠性，推荐合理的施工程序，优良的施工工艺，提供布孔方式、孔距以及灌浆压力等技术参数，同时检查各种灌浆机械设备的性能等。
2 帷幕灌浆试验区域根据趾板基础和趾板的布置，帷幕灌浆试验区域定在固结灌浆已完成的趾板 1 段, 具体试验区域详见帷幕灌浆试验布孔图（附图1）。
3 帷幕灌浆试验依据3.1 设计施工技术图纸；3.2 合同文件；3.3 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2012；3.4 批复及下达的《帷幕灌浆试验方案》；3.5 帷幕灌浆试验孔成果资料4 帷幕灌浆试验孔完成情况本次帷幕灌浆试验由两排组成共计10个孔，4个I 序孔（包括1个先导孔），2个II 序孔，4个Ⅲ序孔。
2014年12月02日施工到2014年12月06日，之后由于天气原因暂停施工，2015 年3月9日复工到2015年4月7日试验孔灌浆结束，2015 年 4 月21 日检查孔开孔到2015年 4 月24 日压水及灌浆结束，总计历时52 天，试验孔完成情况详见附图表。
5 帷幕灌浆试验机械配置及人员组合5.1 机械配置根据施工进度安排，投入此次帷幕灌浆试验的主要施工机械设备详见表1帷幕灌浆试验投入的主要施工机械配置明细表表15.2 人员组合根据施工进度安排，投入此次帷幕灌浆试验的主要施工人员详见表2帷幕灌浆试验投入的施工人员组合明细表表26工用水送至工作面。
6.2 施工用电施工用电利用现场500kw 变压器供电，由240mm2铝电缆线输送到施工现场配电箱。
6.3 施工平台本次帷幕灌浆试验在已建混凝土趾板上进行施工作业。
由于河床两侧趾板为斜坡，坡度较陡，施工困难，在施工前，为了保证趾板斜坡段灌浆的安全和方便，采用角钢焊接搭设12 平米的平台进行施工，施工平台用5t 卷扬机牵引移动。
7 帷幕灌浆试验帷幕灌浆试验先灌下游排，再灌上游排，按照分序加密的原则分三序进行，先钻灌Ⅰ序孔（含先导孔），再钻灌Ⅱ序孔，最后钻灌Ⅲ序孔。
先导孔选定在下游排Ⅰ序的WS-5号孔，首先施工钻灌，试验孔全部灌浆完成14 天后进行施工质量检查，施工质量检查通过检查孔压水试验完成。
先导孔及检查孔钻取岩芯。
帷幕灌浆每一道工序完成后，都将会同现场监理人对工序进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
7.1 帷幕灌浆试验施工工艺流程帷幕灌浆试验施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→测斜→钻孔冲洗→裂隙冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→检查。
7.2 帷幕灌浆试验施工步骤7.2.1 钻孔定位我部在帷幕灌浆试验区域内，按照分序加密的原则进行孔位定位。
本次帷幕灌浆试验孔分两排，排距 1.50m，孔距 3.00m，孔序分三序进行施工，具体布孔方法详见帷幕灌浆试验孔布孔图（附图1）。
7.2.2 钻孔帷幕灌浆试验采用一台XY-2 型地质钻机，施工中严格的按照分排、分序加密的原则进行钻进，即先钻下游排Ⅰ序孔（含先导孔），Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔；再钻上游排Ⅰ序孔，Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。
（先导孔布置在下游排I 序孔，其间距宜为16.00m~24.00m或按该排孔数的10%布置）对每个孔的钻孔都要认真对待，从孔向（铅垂）、孔序、孔位、孔径、孔深等方面都将严格的控制，保证钻孔的质量。
（1）孔向：钻机安装必须牢固平稳，并用水平尺找平；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；开孔时轻压慢钻，当钻至一定深度后改用较长的钻具钻进。
（2）孔序：严格的按照分序加密的原则进行施工。
（3）孔位：帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时，应征得设计同意，实际孔位应有记录。
（4）孔径在混凝土趾板内用Φ 89mm硬质合金或金钢石钻头钻进0.50 ～1.00m，然后改用Φ 75mm的钻头钻进，直至帷幕灌浆孔深(5) 孔深：根据趾板实际高程和设计图纸中灌浆底高程计算。
7.2.3 测斜帷幕灌浆孔通过孔斜测量，以达到对孔向的控制 (同7.2.2 )。
每钻进 5.006.00m(一个灌浆段长) ，我部用测斜仪或水平尺校准一次，确保钻孔铅垂，孔底偏差值如表3。
帷幕灌浆孔孔底允许偏差表表37.2.4 钻孔冲洗当钻孔完成一个帷幕灌浆试验孔灌浆段后，先进行洗孔。
用灌浆泵压入大流量水流(钻杆底端距灌浆孔(段)底部不得大于50cm)，从孔底向孔外冲洗的方法进行，冲净孔内岩粉、杂质，直至回水清净时止。
7.2.5 裂隙冲洗帷幕灌浆试验孔(段)在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间至回水清净时止或不大于20min。
冲洗压力定为该灌浆段灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa。
7.2.6 压水试验先导孔、灌浆孔及检查孔均采用单点法。
(1) 灌浆孔：采用裂隙冲洗结合简易压水进行压水试验，压力为该灌浆段灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa。
(2) 先导孔及检查孔：采用自上而下分段并在裂隙冲洗后进行压水试验，试验采用单点法进行，压力为该灌浆段灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa。
压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min ，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值，其成果以透水率q表示，单位为吕容( Lu)。
7.2.7 制浆(1) 制浆材料灌浆的浆液为纯水泥浆液，其材料为水泥和水。
a 水泥灌浆所用水泥采用曲沃威顿水泥有限责任公司生产的威顿牌42.5 普通硅酸盐水泥，质量和各项性能指标均符合招标文件和国家现行技术规范的要求。
施工中不得使用受潮结块的水泥并且水泥存放不应过久。
b水施工用水从围堰下游渗水区抽水，水质符合拌制水工混凝土用水的要求。
(2) 浆液搅拌采用分散制浆，制浆所用水泥直接搬运至制浆平台。
灌浆泵安放在制浆平台适当位置，用灌浆泵将搅拌好的浆液通过高压管路送至灌浆孔进行灌注。
使用普通双层立式400L 搅拌机，浆液的搅拌时间大于3min。
浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间不大于4h。
7.2.8 灌浆施工中帷幕灌浆试验孔严格的按照分排、分序加密的原则进行灌浆，即先灌下游排Ⅰ序孔(含先导孔) ，Ⅱ序孔，最后灌Ⅲ序孔。
再灌上游排Ⅰ序孔，Ⅱ 序孔，最后灌Ⅲ序孔。
同一排相邻的两个次序孔之间，及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。
(1) 灌浆方法a 灌浆孔：采用自上而下分段灌浆，灌浆段灌浆时下入灌浆管，管口距段底不得大于50cm。
除坝体混凝土和基岩接触段灌浆完成应待凝外，其余孔(段) 灌浆完成后均不待凝，直接进行下一段的钻灌。
b 检查孔：采用自下而上分段卡塞灌浆，栓塞卡在灌浆段顶部10～20cm 处，灌浆管管口距段底不得大于50cm。
(2) 灌浆方式：采用循环式灌浆；(3) 段长a 先导孔及灌浆孔：第一段为坝体混凝土和基岩的接触段，接触段在岩石中的长度为 2.00 ～3.00m(最长不超过 3.00m)，其余各段均为 5.00 ～6.00m，最后一段不超过7.00m，岩体完整时可适当加长但最长不超过10.00m; 岩体破碎孔壁不稳时，段长应缩短。
b 检查孔：采用自下而上灌浆法。
(4) 灌浆压力：第一段的压力为0.5Mpa，第二段压力为0.6 Mpa，以后每加深一米压力增加0.05Mpa, 最大不超过 3.00Mpa，检查孔灌浆压力第一段为相邻灌浆孔(浅)的最后一段压力以后逐步递减至0.5 Mpa。
(5) 灌浆水灰比：灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。
施工中将采用水灰比5:1 、3:1 、2:1 、1:1 、0.8:1 、0.5:1 六个比级；(6) 浆液变换原则a 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
b 当某级浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比。
c 当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况越级变浓。
（7）结束标准a 灌浆孔：在该灌浆段最大设计压力下, 注入率不大于1L/min 时，继续灌注30min 即可结束灌浆。
b 检查孔：在该灌浆段最大设计压力下, 注入率不大于1L/min 后，继续灌注30min 即可结束灌浆。
7.2.9 封孔（1）机械封孔：试验孔采用“全孔灌浆封孔法”封孔。
当灌浆孔最后一段按灌浆结束标准完成后，把余浆置换成0.5 比级的水泥浆，在该孔最大灌浆压力下，灌浆封孔；如封孔灌浆中出现较大注入量（大于1L/min ），则按照7.2.8. （7）的要求灌注达到结束标准。
灌浆持续时间不得小于1h。
（2）人工封孔：机械封孔完成，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分将采用1:1:1 的水泥砂浆人工封填密实，并将孔口压抹平整。
7.2.10 检查（1）本次试验孔灌浆质量检查在灌浆结束14d 后进行，试验检查孔通过单点法压水试验进行。
压水试验同7.2.6 。
经监理人指示检查孔定在下游排WS-3 和WS-4号孔中间，压水吕容值为2.06~4.34 ，均满足设计灌浆后透水率不大于5Lu 的要求。
（2）检查孔检查结束后全孔自下而上分段进行灌浆；（3）封孔（同7.2.9 ）。
7.3 特殊情况处理7.3.1 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
7.3.2 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。