各种脱水设备选型计算

合集下载

脱水机的选型

脱水机的选型
1.1带式脱水机
1、带式脱水机一次购买成本低于离心脱水机，占地面积较大，设备间会有高压水雾、臭味产生。

运行噪音较低，运行电耗较低，絮凝剂投加量2～4kg/DTS，泥饼含水率约为80%。

2、带式脱水机可实现连续性操作，但运行过程中需有专人看护，需实时调整带速、带压、进泥量及进药量等，操作要求较高。

带式脱水机易损件除轴承、密封件、辊面橡胶外，滤带一般1～2年需更换一次，维护成本较高。

1.2 板框式压滤机
板框压滤机泥饼汗水可低达60～70%，但占地面积大，操作间环境差，有二次污染。

板框压滤机一般为间歇式操作，效率较低，且运行管理复杂，操作水平与人工强度要求较高，不利于自动化生产。

1.3 离心脱水机
1、离心脱水机一次购买成本较高，附属设备较少，只有加药、泥饼输送系统，占地面积较小，基建费用可相对减少。

离心脱水机整机密封操作，车间环境好。

2、离心脱水机运行时有刺耳的噪音，需加装隔音装置，运行电耗较带式机要高，一般可高达50%以上，絮凝剂投加量1.2～2kg/DTS，污泥回收率可高达95%，泥饼含水率可低达65～75%。

絮凝剂一般25～30元/kg，絮凝剂用来较少，可以抵消电耗的增加，加上泥饼地含水
率可有效泥饼的转运费，离心机的实际运行成本较带式机要低。

3、离心脱水机可实现连续性自动运行，运行要求较低，一般不需专人操作。

离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上。

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断机械脱水法是目前广泛接受的污泥减量化的方法，通过机械对污泥脱水，耗能少，能够连续工作。

常用的机械脱水有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等，三者各有各的优缺点。

其中，板框压滤机处理效果好，滤饼含水率低，污泥处理量比较大，是其他脱水设备所不能比的。

板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最后实现脱水。

一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置构成。

05:04一、设备选型要考虑哪些方面？1、泥饼含水率。

板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。

2、板框材质。

板框重要接受不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。

3、滤布选材。

滤布的选择重要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。

4、工作形式。

通过接受液压或者气动的形式把握板框移动，其气动噪音较大。

其中，滤板和滤布的选择尤为紧要。

二、滤板的选择滤板的选材至关紧要。

考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有确定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有确定的强度，同时要有确定的耐磨性。

目前常用滤板的材料有：1、PP高分子聚丙烯，是目前zui常用的。

这种材料，对于各种酸碱性耐受性特别好，包括zui强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。

它的工作温度比较小，cod君在实践中发觉其最多耐受短时间的70的物料。

2、PVDF，是耐酸性，耐温度zuihao的有机材料，正常耐温可达到150左右，但耐碱性极差。

3、自然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。

尤其是隔膜，用自然橡胶的还是不错的。

4、铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。

5、铸铁滤板，重量重，耐酸性较差，耐温性*。

只是密封面，其实还必需使用有机材料做，有确定的局限性。

6、不锈钢滤板，耐酸碱性较好，但是价格在全部滤板中zui大。

大气脱水器参数计算

大气脱水器参数计算
1.设计容量
设计容量=生产需要空气体积/去湿基准体积流量
其中，去湿基准体积流量可以通过标准湿空气流量与空气在温度和压
力条件下的湿度计算得到。

2.设计压力
3.设计温度
4.脱水效率
脱水效率是指大气脱水器去除空气中水分的能力，一般是以百分比表示。

脱水效率的计算可以根据以下公式进行：
脱水效率=（初始含水量-终止含水量）/初始含水量×100%
5.设备尺寸
6.设计材料
7.设计流程
8.设计功率
9.设计成本
总结：
大气脱水器的参数计算是一个复杂的过程，需考虑多个因素，如设计
容量、设计压力、设计温度、脱水效率、设备尺寸、设计材料、设计流程、设计功率和设计成本等。

不同行业和工艺要求的大气脱水器参数会有所不
同，需要根据实际情况进行计算和调整，以满足工艺要求并提高设备的效率和使用寿命。

脱水机房计算书

临洮污水厂计算书脱水机房：一期、二期合建一栋脱水机房。

污水厂总规模流量Q=30000m3/d，总变化系数Kz＝1.5，一期规模Q=15000m3/d根据生化池设计者提供的资料，一期干污泥产量2300kg/d，剩余污泥含水率99.2%~99.5%，日变化系数K日按照K z0.5估算，K日＝1.50.5=1.22，最大日干污泥产量2300×1.22=2806kg/d剩余污泥体积流量：2.8/(1－99.2%~99.5%)=350~560m3/d=14.6~23.3 m3/h（比重1000kg/m3）参照无锡通用机械厂一体化浓缩脱水机，选用带宽1m的DNY－N型2台，1用1备，单台处理量20～30 m3/h，功率2.85kw剩余污泥自污泥泵房提升至污泥储泥池，由污泥进料泵加注至浓缩脱水机，投加泵由厂家配套选用G70-1偏心单螺杆泵2台，与脱水机一一对应使用，加注泵流量Q=15~30m3/h，压力P＝0.2~0.4Mpa，功率15kw厂家配套滤带冲洗水泵2台，与脱水机一一对应使用，冲洗水泵型号IS50－32－250B，流量Q＝10.8 m3/h，H＝60m，功率P＝5.5kw脱水后污泥含水率按80%计，最大日污泥量2806/(1-80%)=14030kg/d 脱水污泥比重按1050kg/ m3计，则污泥体积流量=14030/1050=13.4m3/d=0.56 m3/h配套选用LSW-280无轴螺旋输送机1台，B＝400，L=15m，输送能力2.5m3/h，功率3kw；选用装车用倾斜无轴螺旋输送机1台，型号LSW-280，输送能力2.5m3/h，L＝6m，功率3kw；絮凝剂投加PAM，投加量3～3.5kg/td.s最大日投药量2.8×（3～3.5）＝8.4～9.8kg/d=0.0098t/d，PAM投加浓度按0.1%计，加药体积流量=0.0098/0.1%=9.8 m3/d=0.41 m3/h选择成套加药装置，溶药箱1.5 m3，搅拌机功率0.75kw，储药箱3 m3药剂投加泵G20-1型，Q=1 m3/h，H=0.4Mpa，功率1.1kw。

污泥深度脱水机房计算书

XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。

根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。

2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。

①压滤后污泥含水率a=60%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。

压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

①压滤后污泥含水率b=60%。

过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。

过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。

含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。

本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。

压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。

2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。

带式脱水机计算

带式脱水机计算
带式脱水机的计算需要考虑多个因素，以下是一个简单的示例：
假设需要脱水的混合污泥量为72m³/d，含水率为97%，计算出干污泥量为：
$72m³/d\times(1-97\%)=2.16m³/d$
干污泥密度按1000kg/m³计，每天的干污泥重量为：
$2.16m³/d\times1000kg/m³=2160kg$
带宽为2m，脱水机产泥能力为：$150kg(干泥)/m(宽度)\times2m=300kg$（认为是每小时产泥能力）。

每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为：
$2160kg\div300kg/h=7.2h$
因此，需要设置一台压滤机可确保连续生产。

在实际应用中，脱水机的计算可能会更加复杂，需要考虑污泥种类、含水率、压滤机工作时间等因素。

如果需要更详细的计算方法，请提供更多的背景信息。

板框压滤机污泥脱水设备型号选择计算表

立米
57.02 60.00 立米/h
22.81 25.00 立米/h
60.00 立米/h
调理罐容积/格
按停留时间30s计算
0.50
立米
反应罐容积反应罐上口直径
按高压泵30分钟的工作流量选择反应罐设计为圆锥形
10.00
立米
2.52 3.00 m
调理罐直径/格
按圆柱罐设计
0.65
m
备注根据我们的工艺这是厂家提供参数
滤饼含水量处理完成后污泥量
滤饼比重处理后的滤饼体积压滤机每天工作时间压滤机工作一个循环所需时间压滤机每天工作循环数每循环处理的滤饼体积 100平方过滤面积的理论容积(安全系数
1.2) 过滤面积压滤机数量单台压滤机过滤面积（取整）压滤机型号
说明：选择2台150平压滤机
参数 4.77 0% 0% 0.0954 0.0795
1、污泥处理量：绝干量 4.77
t/d ，工作时间 8h, 剩余污泥浓度
99.2
% 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 19 20 21
名称所需处理绝干污泥量
药剂A投加比例药剂B投加比例药剂B干物质增加量药剂A投加量药剂B干物质增加量药剂B投加量污泥绝干总量
计算条件按方池,3.5m有效深度设计按8h设计共设2座储泥池按99.2%浓度计算按99.2%浓度计算按实际工作设备台数、批次计算按实际工作时间计算按低压泵40%流量计算按低压泵流量选型
计算值取值单位
5.38 5.50 m
8.00
hБайду номын сангаас

污泥脱水机选型计算书

选型计算书
绝干污泥量：570kg/h，其中氢氧化镁和硫酸钙污泥量为440kg/h，碳酸钙污泥130kg/h，考虑到本次招标水质中镁离子含量偏低，污泥量计算时
按照镁含量为1800mg/L计算，则污泥量为674
每天的绝干污泥量=674kg/h×24h/d=16176kg/d
假定：泥饼含固率：40%，泥饼密度：13，每天开启2个班次，压滤机单个工作周期为1.5～2小时，取2小时，即2个班次内压滤机可运行8个周期。

则单个周期的滤饼体积为（即室腔容积）：16170kg/d÷40%÷1.3÷8=3888L 选择厢式压滤机
滤板参数为：滤板尺寸：1500x1500，室腔厚度：32mm，过滤面积：3.726m2，室腔容积：55.73L
压滤机滤室数量=3888/55.73=66个
故压滤机的参数为：室腔厚度：32mm，室腔数量：66chambers，过滤面积：246m2，滤室容积：3888L。

自来水厂污泥脱水机设备选型

自来水厂污泥脱水机设备选型自来水厂制水过程中会产生大量的污泥，平均每生产1万t饮用水可产生几十乃至数百吨的浓缩后污泥（含水率约97%）。

数量如此巨大的污泥很难在自然环境中消纳，必须通过污泥脱水，进一步提髙污泥的含固率使之成为固态的泥饼，以减少污泥体积便于外运处置。

污泥脱水的方式一般有自然干化和机械脱水两种，自然干化包括干化床和干化塘，机械脱水主要有带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机和叠螺脱水机四种。

由于自然T•化占地而积大、脱水时间长、卫生环境差且维护管理工作量大，国内自来水厂污泥脱水目前一般都采用机械脱水的方式，污泥脱水机的投资和运行成本在整个污泥脱水项目中占有较大份额。

下而就四种常用的污泥脱水机的工作原理、技术特点、优缺点和运行成本等进行详细说明。

一、污泥脱水机工作原理1」带式压滤机1.1.1工作原理带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的馄压筒中呈S 形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压岀来，从而实现污泥脱水。

1.1.2工作过程带式压滤机根据功能共分为五个区段，如图1所示，各区段功能如下：1）化学预处理脱水段：经过浓缩的污泥与一左浓度的絮凝剂在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离岀自由水。

2）重力浓缩脱水段：絮凝后的污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽。

3）楔形区预圧脱水段：重力脱水后的污泥随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大。

4）挤压馄髙压脱水段：物料脱离楔形区就进入此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辘直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出。

5）物料排出段：物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排岀，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水淸除滤网孔间的微虽物料，继续进入下一步脱水循环。

三甘醇脱水计算

三甘醇脱水计算1、设计基础资料及数据进站压力：7.0 MPa.g进站温度：40 ℃处理规模：400×104 m3/d干气外输压力：大于6.0 MPa.g原料气组成见表1。

表1 原料气组成（干基）2、设备选型及工艺计算脱水单元中，主要的设备有原料气进料分离器、吸收塔、三级过滤器、贫富液换热器、再生塔、甘醇循环泵。

（1）分离器1）进料分离器进料分离器从天然气中脱除游离态液体的分离器。

因来气中含水很少，采用过滤式分离器,过滤式分离器分成两部分，上游部分装设过滤管，下游装捕雾器。

含微量和固体杂质的气体由外向内通过过滤管时，分出杂质并使雾状油滴聚结成较大油滴，和入口分离室的液体汇合流入集液罐内，气体则通过捕雾器后流出分离器。

这种分离器能脱除100%粒径大于2μm的油滴和99%粒径大于0.5μm的油滴。

其具体选型应咨询厂家。

2）甘醇闪蒸分离器由规范知，甘醇闪蒸分离器的作用是脱除富甘醇富液中夹带的天然气及凝液，以减少结焦和气泡。

分离器还可捕集甘醇中闪蒸出的天然气和甘醇-天然气驱动泵排放的废气。

当处理的气体量相比液体量很少时，应按液体的停留时间来确定甘醇闪蒸分离器的尺寸；当气体量很大时，可以按气液分离器来计算甘醇闪蒸分离器的尺寸。

表2 甘醇闪蒸分离器基础数据由表2可以看出，气体处理量相比液体处理量来说很小，所以在计算甘醇闪蒸分离器时应按液体的停留时间来确定。

三甘醇闪蒸分离器优先选用卧式两相分离器。

甘醇闪蒸分离器根据液体停留时间确定尺寸大小，公式如下：r 02e 4t Q mL D =π式中 D —闪蒸分离直径，m 。

t r —停留时间，min ，此处取10 min 。

m —液体流通面积与分离器横截面积之比，无因次。

此处取m=0.5，即液位控制在0.5D 处。

L e —重力沉降区的有效长度，一般取分离器圆筒部分的0.75倍。

Q 0—液体处理量，m 3/h 。

由HYSYS 模拟得基础数据（表2）得：m 0.795603.143104.468838Q 33r 0=⨯⨯⨯⨯==πt D因闪蒸罐压力为0.55MPa ，为低压，所以此处选长径比为3。

各种脱水设备选型计算

各种脱水设备选型计算脱水设备是指将物料中的水分通过物理或化学的方式去除的设备。

在各种工业生产中，常常需要对物料进行脱水处理，以便提高产品的质量和加工效率。

在选择合适的脱水设备时，需要考虑物料的性质、脱水效果、设备的能耗和维护等因素。

本文将分析几种常见的脱水设备，并介绍其选型计算方法。

1.离心脱水机离心脱水机是一种利用离心力将物料中的水分快速分离的设备。

它适用于对颗粒状物料进行脱水处理。

选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。

-通过实验或参考数据确定物料的离心系数和离心脱水机的离心力。

-根据物料的性质和脱水要求，确定离心脱水机的转速和筐壁宽度。

-计算出所需的驱动功率和设备尺寸。

2.带式脱水机带式脱水机是一种通过传送带将物料进行脱水的设备。

它适用于对含有大量水分的物料进行脱水处理。

选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。

-确定带式脱水机的带速和带宽。

-根据物料的性质和脱水效果要求，确定带式脱水机的压力和过滤面积。

-计算所需的驱动功率和设备尺寸。

3.滤压机滤压机是一种将物料通过滤布或滤板进行脱水的设备。

它适用于对细颗粒物料和粘稠物料进行脱水处理。

选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。

-根据物料的性质和脱水效果要求，确定滤压机的过滤面积和压力。

-根据滤料的性质和脱水效果要求，确定滤料的厚度和流量。

-计算所需的驱动功率和设备尺寸。

4.旋流器旋流器是一种利用涡流效应将物料中的水分快速分离的设备。

它适用于对细颗粒物料和含有大量水分的物料进行脱水处理。

选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。

-根据物料的性质和脱水效果要求，确定旋流器的直径和进口速度。

-通过实验或参考数据确定旋流器的分离效率和压降。

-计算所需的驱动功率和设备尺寸。

在进行脱水设备选型计算时，还需考虑设备的能耗和维护成本。

选择合适的脱水设备不仅能够提高脱水效果，还能降低生产成本。

主要设备选型计算

第四章主要设备选型计算工艺流程中的主要设备包括标准设备（定型产品），根据生产选择使用；非标准设备（非定型产品）根据计算进行设计和制造。

4.1磨矿工序1.振动球磨机考虑到本设计为年产9000吨APT,生产量比较大，所以采用处理量较大的双筒振动球磨机2MZ-800 型（功率P=30kw）。

已知：1 ）球磨机处理量Q = 750 kg/h;2）工作时间为每天每台20 小时；3）每天的磨矿量为43615.94 kg 。

计算：所需球磨机的台数为：43615.94 十350 -20 = 2.9 ，取3 台1. 料仓已知：1）处理能力为碱分解一批矿（设为5000kg ）的一半；2）黑钨精矿的松装比重：6kg/L ；3）填充系数：0.9。

计算：V计算=5000 十2 十0.9 十6 = 462.97 （L） = 0.463 m 3料仓为类似圆锥形，取实际尺寸：a= 1.1 m h = 1.2 mV实际=1/3 X1.12X1.2 = 0.484 m 3 >V 计算计算结果符合要求，取与球磨机相同台数，3 个料仓。

2. 螺旋给料机选用①100 X400的螺旋给料机，其给料量Q = 0〜500kg/h ,其台数与球磨机相匹配，取3 台。

3.给料机用减速器选用0 〜70r/min ，功率1.5kw ，取与球磨机台数相同，取3 台。

4.直流电动机选用Z2-12 直流电动机（P=0.6kw ），台数取与球磨机相同，取3 台5.电动葫芦选用TVH-0.5型，运载能力Q=0.5T,提升高度H = 12 m 设计为三台球磨机公用一台电动葫芦，取一台。

6.高位水箱已知：1）磨矿工序的水矿比=1 : 2 ;2）水箱贮水为碱分解一批矿（设为5000kg ）的一半；3）填充系数：0.9 。

计算：V计算=5000 十2 十2 十0.9 = 2.78 m 3水箱设计为长方体，长和宽相等，令高h = 1.2a，贝Ua2 h = 1.2a3= 2.78求得a=1.4m 取a = 1.4 m h = 1.6 mV实际=1.4 X1.4 X1.6 = 3.136m 3>V 计算故水箱的实际尺寸为1400 X1400 X1600mm数量与球磨机台数相匹配，取3 台水箱。

叠螺式脱水机选型方案书

总功率
0.3[kW]
供电
功率3" 380V/50Hz制控 14)220V/50Hz
叠螺主体
规格X长度
4>130X1200 [mm]
2
材质
浓缩部：
脱水部：SUS304
叠螺电机
型号
Hmta010-35h400vn3(口本樁本)
规格
防水(IP65) CCC
功率
0.1[kW]X 2
凝集混合槽
尺寸
L330XW330XH550[mm]
计算例：
机型：EX-132型绝干污泥的处理量：20[kg-DS/h]污泥浓度：2000[mg/1]（污泥的浓度很人程度上决定了污泥输送泵的选型，所以应该准确测量）
污泥输送泵的处理最= 20[kg-DS/h]X1000[g/kg]4-（10000[mg/L]十 1000[mg/g]） =2m/h
因此，町以选择人于2立方/小时的潜污泵或螺杆泵（流量町调）。选用潜污泵的情况卜，有一部分污泥将要从脱水机的计量槽处的溢流II回流到污泥池，所以，污泥脱水机的设宣高度应该高丁•污泥池。如果污泥输送泵的污泥输送能力人人超过污泥脱水机的处理量的情况下、可能会造成计量椚多余的污泥来不及回流。这种情况下、通过调节阀门减少污泥输送量，或者建议在污泥输送管上配上阀门和[通，使大部分的污泥通过三通在还没有到达脱水机的时候就回流到污泥池。并且为了便于调整流量，诸在脱水机的附近也设置阀门。
4.污泥浓度：xx%
5•单位时间DS（绝干污泥发生量）:12kg/h
针对上述污泥情况，作如下选型:
选定机型：EX-132
机型
EX-132/SA-CCC
处理量
〜20(DS-kg/hr)
用电量

盘式干燥机选型计算示例

盘式干燥机选型计算示例（1）物料原始参数：物料名称：维生素C，无色晶体，80~300#细粉。

物料含湿率（乙醇）w1：0.15kg/kg；产品含湿率w2：0.001kg/kg；产量Mout：10000/24=416.670kg/h；给料温度tin：20℃；排料温度tout：50℃；排气温度tw: 58℃（蒸汽在排出干燥器前，有多次被加热盘背面加热升温过程）物料比热Cm：1.5kj/kg.℃；湿份为乙醇，需回收。

乙醇比热Cw：2.85 kj/kg.℃；乙醇汽化潜热r：950kj/kg；乙醇沸点：78.3℃；热水温度Tin：75℃；排水温度Tout：72℃；盘式干燥器工作真空度：-0.06MPa（表压）（2）物料衡算产品干基含水率wd2= w2/(1-w2)=0.001/(1-0.001)=0.001kg/kg绝干物料产量Md= Mout x (1-w2)=416.67x(1-0.001)=416.254kg/h湿物料产量Min = Moutx[(1-w2)/ (1-w1)]=416.67x[(1-0.001)/(1-0.15)]=489.71kg/h （3）计算乙醇总蒸发量ΔwΔw = Min-Mout = 489.17-416.67=73.04kg/h（4）干燥热量计算Qd = Δw×(r+Cwx（tout-tin）)+Md×(Cm+CwxWd1)×(tout-tin)= 73.04x（950+2.85x(50-20)）+416.254x(1.5+2.85x0.001)x(50-20)= 98589.357kj/h因该干燥是在低真空状态下进行，且要求回收溶剂，系统没有另行引入干气体，在计算干燥热量时与前边稍有不同，一般按水分在排料温度下蒸发，计算偏于安全。

（5）传热对数温差计算ΔT = [(Tin-tin)-(Tout-tout)]÷ln[(Tin-tin)-(Tout-tout)]= 36.015℃（6）干燥面积计算A = Qd / ( k. ΔT) = 98589.357/(23x3600/1000x36.015) = 33.06m2其中k = 23w/m2.℃按经验选取。

板框式污泥脱水处理压滤机该如何选型？

污泥一般是指市政污泥和工业污泥，那么处理污泥最重要的设备是污水脱水机和污泥干燥机，很多行业内的人士对于选择设备上有一定的见解，但是对于工艺和配置选型还是厂家最清楚。

本文我们一起了解下污泥脱水压滤机如何选型。

首先我们要明白压滤机的表示方法。

如果是采购压滤机一般是说要采购多少平方的。

这个平方就是压滤机型号，是标准的标识方法。

比如一个污水处理厂设计处理污水总量1000吨，原水含固率1%（决定选型成败的一个参数），计划每天工作8小时，污水性质是市政污水。

那么我们只需要按一下计算方法来选型：
1、计算这一天的污水有多少绝干污泥，方法简单：污水总量*含固率1%就是了。

2、得到了绝干污泥（就是一点水没有的）10吨。

那么问题来了压滤机出来的污泥不可能没水分，正常压滤机处理市政污泥含水率都在75%左右，那就要把绝干污泥换算成含水率75%的污泥量。

绝干污泥量*1.75倍，得出含固水率75%的污泥一天有17.5吨！
3、第三步，压滤机一天工作八个小时。

然后我们用含水率75%的污泥总量除以
17.5/8小时，每小时需要处理这么多污泥2.2吨左右，一般处理市政污水的周期是4小时一次，就可以的得到一台机器单次的处理量是多少了4*2.2吨。

然后再除以计划的使用几台压滤机：8.8/1 得到需要一台单次能处理8.8吨污泥的板框式污泥脱水处理压滤机。

压滤机一平方的容积是15L，那么8.8吨/15L 得到面积是586平方左右的压滤机一台。

然后再乘以1.2倍适当的放大就可以了。

以上是大张过滤设备给大家的简单分享，您学会了吗？如有更多问题欢迎找大张过滤客服询问解答。

常用水处理设备选型估算

常用水处理设备选型估算
一、膨胀水箱
一般为不锈钢方形拼装水箱，水箱体积：每1000kW冷量约需0.85 m³,最少不小于0.5 m³，也可参考以下经验值：
（a）小于500kw以下：0.5m³
（b）大于500小于1500kw：1.0m³
（c）大于1500小于3000kw：1.5 m³
（d）大于3000小于5000kw：2m³
（e）大于5000k w以上：3m³或按设计要求
二、定压补水装置
（a）常用规格：罐体规格一般用600L、800L、1000L多，调节容积0.1--2立方，流量2-10立方
（b）主要技术参数：调节容积、补水泵流量、扬程
（c）选型估算：根据经验值一般取系统水容量的0.02。

罐体最大膨胀容积：0.06*Δt（10-20℃）*水容积*（1.1-1.2）
三、软化水装置
（a）常用规格：一般选用4-6个立方流量，采用单阀双罐，流量型多。

（b）主要技术参数：流量、功率、电压
（c）选型估算：根据经验值一般取补水量的0.5--1个小时流量。

补水流量一般去系统水容量的5%。

四、旁流水处理装置
（a）常用规格：接管管径DN250、DN300
（b）主要技术参数：接管管径、处理流量、功率、工作压力、类型
（c）选型估算：一般取系统水流量的0.01---0.05。

五、自动加药装置
（a）常用规格：处理水流量2000-3000立方
（b）主要技术参数：循环水量、管径、功率
（c）选型估算：参考样本根据对应流量直接选型。

甩干机电容计算

甩干机电容计算【最新版】目录1.甩干机电容计算的概述2.甩干机电容计算的方法3.甩干机电容计算的实例4.甩干机电容计算的注意事项正文一、甩干机电容计算的概述甩干机是一种广泛应用于家庭和工业领域的电器，主要用于将衣物中的水分甩干。

在甩干机的设计和维修过程中，电容计算是一个重要的环节。

电容在甩干机中扮演着关键角色，影响着设备的运行效率和稳定性。

因此，掌握甩干机电容计算的方法是必要的。

二、甩干机电容计算的方法1.理论计算法：根据电容器的公式 C=Q/V，其中 C 为电容量，Q 为电荷量，V 为电压，可以计算出电容器的电容量。

2.测量法：使用万用表或电桥等测量仪器，通过测量电容器的电压和电流，计算出电容器的电容量。

3.试验法：在实际应用中，通过改变电容器的电容量，观察甩干机的运行状态，从而确定合适的电容量。

三、甩干机电容计算的实例假设一台甩干机的电源电压为 220V，电机功率为 500W，需要计算电容器的电容量。

根据电容器的公式 C=Q/V，其中 Q=I*t，I 为电流，t 为时间。

假设甩干机运行 1 小时，即 t=3600s，电流 I=P/V=500/220=2.27A。

将数据代入公式，得到电容量 C=Q/V=2.27*3600/220=40.09uF。

因此，甩干机的电容器电容量应为 40.09uF。

四、甩干机电容计算的注意事项1.在计算电容器的电容量时，应考虑到电源电压的波动、电机功率的变化等因素，选择合适的电容器。

2.在实际应用中，应根据甩干机的具体参数和使用环境，选择合适的电容器，以保证设备的正常运行。