第五章设备选型及计算.
GMP第五章--设备PPT课件
▪ 第七十六条 应当选择适当的清洗、清洁设备，并防止这类设 备成为污染源。
▪ 第七十七条 设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器 造成污染，应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑剂。
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第二节 设计和安装
▪ 第七十八条 生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及 报废应当制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。
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第五节 校 准
问题：是不是意味着一定要清洗完毕就马上烘干？采用空 调加大通风干燥方式是否符合此条？
答：物品应该在清洗后干燥，干燥后再存放。干燥可采用 压缩空气吹千、烘干、通风等方式，不推荐采取空调加大通风 干燥方式。空调加大通风干燥方式耗时长，干燥效果不理想。
点评：清洗完毕的设备应及时干燥，以防微生物滋生以及 水或溶剂、清洗剂对设备的腐蚀、氧化，干燥一般采用烘干、 压缩空气吹干的方式。通过通风的方式干燥，应考察干燥的时 间较长造成的不良影响。
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第五节 校 准
▪ 第九十三条 衡器、量具、仪表、用于记录和控制的设备以及 仪器应当有明显的标识，标明其校准有效期。
▪ 第九十四条 不得使用未经校准、超过校准有效期、失准的衡 器、量具、仪表以及用于记录和控制的设备、仪器。
▪ 第九十五条 在生产、包装、仓储过程中使用自动或电子设备 的，应当按照操作规程定期进行校准和检查，确保其操作功能 正常。校准和检查应当有相应的记录。
行动；记录是行动结果的确认形式，没有记录，就没有行动。
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第二节 设计和安装
▪ 第七十四条 生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。与 药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、 耐腐蚀，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放 物质。
第五章 工艺设备选型计算 5-1-3 设备选型的相关因素
第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的Leabharlann 关因素例如筛分机的处理能力与设备安装角度、 筛孔尺寸等条件有关；脱水筛、脱介筛的处理 能力及脱水脱介效果则与筛板材质、筛孔尺寸 和开孔率等因素有关；磁选机的磁选效率则与 入料浓度、入料中的磁性物含量等条件有关； 过滤机、压滤机和浓缩机的处理能力及工艺效 果则与入料浓度、入料压力等条件有关。
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第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
（5）工艺布置方面的要求 设备选型的规格和台数与工艺布置的要求密
切相关，两者必须统筹考虑。例如：厂房布置 成单系统或者布置成多系统，就直接影响到设 备选型的规格和台数。而厂房拟布置工艺系统 的多少，又主要取决于分选设备的选型，其他 各作业环节的设备选型必须与之相适应。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-1-3 设备选型的相关因素
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第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
影响设备选型的因素很多，归纳为五个方面： （1）设备本身的性能及处理能力
设备本身的性能好坏对设备处理能力和工 艺效果的影响很大。例如：香蕉筛和水平直线 振动筛同属振动筛，但单位面积处理能力却不 同；
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第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
（2）进入设备处理的物料量和流量 有些设备的选型主要与干物料量有关，如
干法筛分机和跳汰机等；有些却与干物料量和 流量都有关，如浮选机和磁选机； （3）设备使用的相关工艺条件
GMP-第五章 设备
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a、设备基本资料。 b、工程图纸索引。 c、设备清单。 d、电气检查表。 e、其他公用工程检查表。 f、过滤器清单 g、与药物直接接触表面材料的检验。 h、润滑油表。 i、仪器（仪表）一览表。 j、标准操作程序/说明书/程序审阅，要求其完整、有 效、正确、符合《规范》。 • k、设备控制系统。
品质量。
（二）经改造或重大维修的设备应进行再确认，符合要求后
方可用于生产。
使用和清洁
（一）主要生产和检验设备都应有明确的操作规程，并确保 生产设备在确认的参数范围内使用。 （二）应按详细规定的操作规程清洁生产设备。清洁操作规 程中应对清洁剂的名称和配置方法、保护已清洁设备在使 用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限等进行
规定。如需对设备消毒或灭菌，还应规定消毒或灭菌的具
体方法、消毒剂的名称和配置方法。必要时，还应规定设 备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。
校准
（一）应按照操作规程和校准的计划定期对生产和检验用衡器
、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器进行校准和检查， 并保持相关记录。校准的量程范围应涵盖试剂生产和校验的 使用范围。 （二）应使用计量标准具进行校准，且所用计量标准器具均应 符合国家有关规定。校准记录应标明所用计量标准器具的名 称、标号、校准有效期和计量合格证明编号，确保记录的可
第五章 第一节
设 原
备 则
第七十一条 设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符 合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和 差错的风险，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消 毒或灭菌。
第七十二条 应当建立设备使用、清洁、维护和维修的操作
化工设备的选型和设计计算
DHY系列液下泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
其他各种类型的泵 （4）屏蔽泵
PBG型管道式 屏蔽泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
其他各种类型的泵 （5）隔膜泵
DBY型电动隔膜泵
QBY气动隔膜泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
第五章 化工设备的选型和 分离设备 传质设备 化学反应器
化工设备类型： 标准设备（定型设备） 非标准设备（非定型设备 ）
工艺设备一览表：
序号
设备位号
设备名称及规格
型号
材质
操作参数
单位
数量
重量
来源
备注
温度
压力
选型和工艺设计的原则： 合理性。 先进性。 安全性。 经济性。
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
泵的选择:
（3）确定泵的安装高度。 离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下；水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
§5.1 物料输送设备
设备的设计与选型
精选ppt
第二节 专业设备的设计与选型
• 一、专业设备设计与选型的依据 • 二、专业设备设计与选型的程序和
内容 • 三、计算选型实例
精选ppt
一、专业设备设计与选型的依据
1、工艺计算结果 成品量、物料量、汽、水、空气、冷耗量
2、工艺操作的最适外部条件 温度、压力、真空度等
Δt1=32-20=12 (℃ )
Δt2=32-27=(5℃)
Δtm=8 (℃ ) P118
换热面积(牛顿传热定律公式）
A=Q/(K×Δtm) =4.18×6000×440/(4.18×500×8)
=660(m2）
每m3发酵液每小时传给冷却器的最大热量 4.18×6000kJ/(m3h)
竖式列管式换热器K=4.18×500kJ/(m3h ℃) 精选ppt
面积
精选ppt
二、发酵设备设计与选型的内容（12）
（7）设备的传动搅拌和动力消耗的计算。 （8）设备结构的工艺设计。 （9）支撑方式的计算选型。 （10）壁厚的计算选择。 （11）材质的选择和用量的计算。 （12）其他特殊情况的考虑。
精选ppt
三、计算选型实例
• 对发酵产品要充分了解。产品之间差异大 生产特点、原料性质来源、现阶段生产水平 可能达到的技术经济指标、有效生产天数、 各个环节生产周期
精选ppt
（6）搅拌轴功率的计算
修正的迈凯尔（Michel.B.J)公式求搅拌功率， 并由此选择电机。 淀粉水解糖低浓度细菌醪，可视为牛顿流体。 1、计算Rem 2、计算不通气时搅拌功率P0 3、计算通气时的搅拌功率Pg 4、求电机功率 谷氨酸发酵按1kW/m3发酵醪，550m3装440m3 取功率大于440kW的电机
设备的设计与选型
(二)连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算
设计连续操作设备的容量和主要尺寸的依据是：
(1)物料流量V(m3/s或t/s)：根据设计的生产规 模，通过计算确定的。 (2)物料在设备中的逗留时间τ(s)：取决于生产 工艺的要求。 (3)物料在设备各部位的流速ω(m/s)。
1.设备生产能力的确定
6.确定设备的主要尺寸。 7.对非标设备
应向设备专业设计人员提供设计条件和设备草图， 明确设备的类型、材质、基本设计参数等。
提出对设备的维修、安装要求，支撑要求及其他要 求（如防爆口、人孔、手孔、卸料口、液面计接口等）。
8.编制工艺设备一览表。
第二节 专业设备的设计与选型
一、专业设备设计与选型的依据
式中 100——发酵罐容积(t) 70％——填充系数 15％——发酵初糖浓度(还原糖) 48％——发酵转化率 80％——提取率 112％——精制收率 1％——染菌率
100×70％×15％×48％×80％×112％ ×(1-1%)
=4.47 t／(罐·批)
2.设备容积的计算
Va
=
V0 t 24N j
第二节 通用设备的设计与选型
通用设备很多，主要：
（1）液体输送设备——各种泵； √
（2）气体输送设备——风机、压缩机、真空 泵；
（3）固体输送设备——各种给料机械设备、 气体输送设备。
原料豆 粕粉
水、碱
碱性蛋 白溶液
萃取灌 离心机
豆渣
盐酸 酸沉灌
水、碱
蛋白泥
离心机
中和灌
乳清水
灭菌
闪蒸
包装
成品
喷雾干燥
（1）由工艺计算确定的成品量、物料量、耗 汽量、 耗水量、耗风量、耗冷量等。 （2）工艺操作的最适外部条件。 （3）设备的构造类型和性能。
GMP第五章-设备
▪ 第七十七条 设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器 造成污染，应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑剂。
第二节 设计和安装
▪ 第七十八条 生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及 报废应当制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。
第五节 校 准
问题：是不是意味着一定要清洗完毕就马上烘干？采用空 调加大通风干燥方式是否符合此条？
答：物品应该在清洗后干燥，干燥后再存放。干燥可采用 压缩空气吹千、烘干、通风等方式，不推荐采取空调加大通风 干燥方式。空调加大通风干燥方式耗时长，干燥效果不理想。
点评：清洗完毕的设备应及时干燥，以防微生物滋生以及 水或溶剂、清洗剂对设备的腐蚀、氧化，干燥一般采用烘干、 压缩空气吹干的方式。通过通风的方式干燥，应考察干燥的时 间较长造成的不良影响。
在分装粉针生产线设计中，目前国内的做法是“一拖二、一 拖三，一拖五”，即1条洗瓶、烘瓶线后接2台、3台、5台粉针 分装机，就把一个批次分成了几个亚批；输送空瓶和压塞瓶的 轨道有交叉；造成级区较大，气流组织的均一性难以保证。但 如果按欧美国家一对一的做法，我国大部分分装粉针都是抗生 素，出厂价较低，成本过不去，这个矛盾很突出，设计院和生 产厂都非常为难。
问题：本节的要求如何掌握理解？ （1）制式设备，制药设备厂商基本都能够按照上述要求 （材质、计量、润滑、清洗等）生产。 （2）特殊需求设备，需要制药企业与设备厂商共同开发， 首要的是，药品生产企业要提出明确的《用户需求》。
第三节 维护和维修
▪ 第七十九条 设备的维护和维修不得影响产品质量。
▪ 第八十条 应当制定设备的预防性维护计划和操作规程，设备 的维护和维修应当有相应的记录。
文丘里射流器选型手册和计算
文丘里射流器选型手册和计算第一章概述文丘里射流器是一种重要的喷气推进装置，广泛应用于飞机、导弹、火箭等航空航天领域。
本手册旨在介绍文丘里射流器的基本原理、性能特点，以及选型的方法和注意事项，帮助工程师正确选择适合的射流器型号，提高飞行器的性能和可靠性。
第二章文丘里射流器基本原理文丘里射流器是利用燃料燃烧产生高温高压气体，通过喷嘴将气体加速排出，产生推力的喷气推进装置。
其工作原理如下：燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压气体，经过喷嘴缩流后加速排出，气流的冲量变化反作用于发动机，产生推力。
第三章文丘里射流器选型的方法1. 根据飞行器的要求确定推力大小和喷口直径；2. 根据工作介质和工作条件选择喷头材料和结构；3. 根据燃烧室的尺寸和形状确定喷嘴的长度和形状；4. 根据飞行器的载荷和速度选择适当的喷嘴形式和布置方式；5. 根据发动机的工作温度和压力选择合适的喷嘴材料和冷却方式。
第四章文丘里射流器选型的注意事项1. 考虑推力与燃料消耗的关系，提高燃烧效率；2. 考虑材料的热工性能和机械性能，保证发动机的安全可靠性；3. 考虑结构的复杂度和成本，确保选型的合理性；4. 考虑系统的集成性和协调性，提高文丘里射流器的整体性能。
第五章文丘里射流器选型实例以某型飞机为例，根据其飞行性能要求和发动机参数，选择合适的文丘里射流器型号，进行仿真计算和实验验证。
最终确定最佳选型方案，提高飞机的性能和可靠性。
第六章结论与展望文丘里射流器是航空航天领域的重要设备，选型是保证飞行器性能和可靠性的关键一环。
本手册介绍了文丘里射流器选型的基本原理、方法和注意事项，希望可以为工程师们在选型过程中提供一定的帮助和参考。
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第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。
5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。
2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。
3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。
根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。
带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。
F=0.16B2·C·tgα○4将○4代入○1G=576v·B2·r·C·tgα○5因此，平行带式运输机在保障生产能力为Q（t/h）,带的宽度为： B= Q/(576vrCtgαk) ○6式中：k——设备利用系数，取0.8;Q——运输机的生产能力，t/h;则： B≈781所以可选值B=800mm.即带宽为800mm.2. 刀辊式切草机（2台）由物料衡算得，生产1t风干浆料需切捆机处理玉米秆捆量为2551.3817kg, 则每天处理苇片量=2551.3817×10-3×50=127.5691 t设每天刀辊式切草机工作20小时，每小时切草机工作量为：Q = 127.5691/20=6.3785 t/hn=Q/G/K=1.33≈2取n=2型号：ZCQ2G生产能力：6t/h刀辊转速：360 r/min 刀辊规格：Ф430×690 mm飞刀数：3 底刀数：1电动机：30Y225M-6 外形尺寸：11150×2620×1600 mm 重量：4500 kg3.圆筛：（1台）Q = 1930.1672×10-3×50/20=4.8254 t/hn = Q/G/k=0.43≈1取n=1型号：ZCS1型生产能力：14 t/h圆筛规格：ф1800 mm 圆筛转速：19 r/min苇片入口：1000×700 mm 苇片出口：700×600 mm电机：Y160M—6 7.5 kw 外形：7117×2120×4472 mm4.百叶除尘器：(1台)Q = 1872.2622×10-3×50/20=4.6807 t/hn = Q/G/k=0.42≈1取n=1生产能力：14 t/h 百叶间吸尘风速：5 m/s百叶数：3片百叶斜面与水平夹角：500风量：24300 m3/h风压： 130（9.8Pa）转速：800r/min 电机：3 kw101配风机型号：6—46—11—N5.旋风分离器：（1台）根据旋圆筛和百叶除尘器的数量都为1台，则可以确定需要旋风分离器的数量也是1台。
5.3.2蒸煮工段1.立式蒸煮锅：(3台)容积——根据物料平衡计算出的每小时粗浆产量q（kg风干浆/h）,则蒸煮锅的有效容积Ve为：Ve=q/A ○1式中：A——蒸煮锅1m3锅容1h粗浆产量（kg/m3h）,A值是标志间歇式蒸煮锅生产能力惯用的指标，它取决于每立方米蒸煮锅装锅量。
粗浆得率及间歇蒸煮的循环周期，可由下式计算得出：A=γ·β/（90T）○2式中：γ——原料装锅的绝干散堆重度，kg/m3,=140kg绝干料片/m3锅容；γ芦苇β——原料蒸煮后粗浆得率，%（以绝干计）；T——间歇蒸煮锅循环周期；90——粗浆绝干重量换算成风干重量的系数。
将○1代入○2得：Ve=90q·T/（γ·β）○3蒸煮锅装料时并不能完全装满，故实际容积：Va=Ve/Ψ=90q·T/（γ·β·Ψ）○4式中：Ψ——充满系数取Ψ=0.85Va=90q·T/（γ·β·Ψ）=21 m3蒸煮锅的台数可又公式计算：n=1000Q·t/(24v·d·k·β) ○5式中： Q——需要蒸煮原料量t/dQ=q(粗浆产量)/ β(粗浆得率)V——蒸煮设备容积，m3d——蒸煮设备单位容积的装锅量，d=140kg/m3t——每台设备每次蒸煮总时间，hk——设备利用系数，k=0.8q——粗浆产量，t/d则：n = 1000Q·t/(24V·d·k)= 1000×4.5636×50×6/(24×220×140×0.8)=2.3 取n=3；设备：型号：ZJG3容积：220m3最高工作温度：175℃工作压力：0.78-0.88Mpa锅体内径：7200mm 锅体高度：13821mm上锅口直径：1540mm 下锅口直径：700mm重量：106t附属设备：自动锅盖：ZJC2锅口直径：1540mm汽动喷放阀：Dg200 进出口公称直径：400mm加热器：80m2循环泵：ZBY22进出口径：500mm2. 喷放锅：（2台）喷放锅分为平底喷放锅和锥底喷放锅，本设计采用锥底喷放锅，利于浆料的混合，由于采用3个容积为220m3的蒸煮锅，则可知选用2台550m3的喷放锅（根据：喷放锅的体积为2-3倍体积的蒸煮锅）。
设备：型号：TQZ1719 ZQP9 有效容积：550m3最大工作压力：0.25Mpa 锅内最高温度：175℃搅拌器转速：20r/min 配用电机：JR72-6 20KW底浆浓度（入）：12%-14% 底浆浓度（出）：3%-4%3.旋浆分离器（2台）设备：型号ZJF8工作压力：常压最高温度100℃器体直径：2500mm进口直径 :1000mm 上出口直径: 820mm外型尺寸 :4700×3720×1520mm4.喷射冷凝器（2台）设备：型号:ZJF16器体内径:1400mm器体高度:5450mm 冷凝能力:1800kg/min重量：2860kg5.污热水槽（2个）污热水槽的容积指标为1.5-3锅，则污热水槽的容积取V:V=220×2=440m3型号:ZTZ26容积:500m3重量:42000kg 槽体尺寸: φ10400×10900mm6.板式换热器（2台）型号：BP-75 工作压力：0.4Mpa传热面积:75m3工作温度:120℃5.3.3筛洗工段1.压力除节机：型号：PSV-N规格：0.4～3sqm 进浆浓度：1.0～5.0%生产能力：40～450吨/天供浆操作压力：0.2～0.3兆帕2.振动筛型号：ZSK1筛选面积/m2：0.24 筛框尺寸（长×宽）/mm：800×300 振动频率/Hz：24 振幅/mm：2.44生产能力/(t/d)：5~10 电动机功率/kw：1.1电动机转速/(r/min)：14203.高浓除渣器(2台)型号：ZSC53通过量/（L/min）：1600～1800 进浆浓度/%：2~5进浆压力/MPa：0.2～0.35 出浆压力/MPa：0.01～0.05排渣方式：自动4.一段压力筛（2台）n=Q/G/K= 1159.2640×10-3×50/60/0.7=1.4n取2型号：ZSL23筛鼓规格/mm：Ф600×600 筛鼓面积/m2：1.0转子转速/(r/min)：440 旋翼个数/个：4筛孔直径/mm：～1.6 电动功率/kw：30生产能力/(t/d)：50～705.二段压力筛（2台）n=Q/G/K= 231.8528×10-3×50/13/0.7=1.3n取2型号：ZSL12筛鼓规格/mm：Ф400×450 筛鼓面积/m2：0.56转子转速/(r/min)：546 旋翼个数/个：2筛孔直径/mm：1.2～2.4 电动功率/kw：7.5生产能力/(t/d)：8～156.三段压力筛型号：ZSL11筛鼓规格/mm：Ф300×320 筛鼓面积/m2：0.3转子转速/(r/min)：740 旋翼个数/个：2筛孔直径/mm：1.2～2.4 电动功率/kw：5.5生产能力/(t/d)：3～57.低浓除渣器型号：TZC(安丘市天利机械制造有限公司)流量：800~1500L/min 浓度：0.4~0.2%处理量：10~25T/D 入口压力：200~400Kpa 压力差：30~100Kpa8.双网洗浆机（2台）n=Q/G/K= 927.4112×10-3×50/50/0.7=1.3n取2型号：SW150 滤网宽度/mm：1500带速m/min：15 清水压力MPa：>0.15进浆浓度%：3 出浆浓度%：35生产能力t/d：50 配用电机：YCT225-4A11KW减速机型号：JZQ35-2049IZ外形尺寸mm：7800×2600×26005.3.4贮浆池1.贮浆池容积计算：为了满足生产的正常进行，需要贮存一定浆料，贮浆池有卧式和立式两种，可以由下式求得：V=Q•T/C式中：V——所需贮浆池容积，m3Q——所需贮存浆料量，t绝干浆/hC——贮浆浓度%，一般为3%-5%（卧式）T——贮存时间，h 高速纸机贮存30-60min ,本设计取60min则：V=Q•T/C =0.9×50×1/ （20×3%）=75 m3选型：卧式浆池容积为100 m3一个2.中间槽容积中间槽Q=941.7526kg, 贮浆浓度=4%，设贮存时间=15minV=Q•T/C =0.9417×50×0.5/ （20×4%）=29.43 m3选型：卧式浆池容积为50 m3一个3.红液槽容积红液槽共2个与双网洗浆机链接为20 m3,用于稀释后用于红液回收槽容积为500 m35.4设备一览表表5-1设备一览表5.5泵的选型计算液体物料由一处高度输送到另一处高度所需的泵体的最小扬程取决于所输送的高度、进出口压力差以及管路所损失等，可用柏努力方程来计算： H=（Z2-Z1）+（P2-P1）/ρ+（u22-u12）/2g+Σhf1.碱液抽提泵下面以碱槽到蒸煮锅的药液泵做详细的计算：已知：Z2-Z1=14m P2-P1D=Φ200mm u1=0=26m 设u2=1.1m/sL直流动时总压头损失Σhf=（L+ΣL i）f/100式中：L——管路中直管部分的长度f——每100m直管道当中的压头损失,设6m H2O在输送过程中，有两个弯头，阻力损失相当于（Φ=1.3）hf′=2Φ1u2/2g=0.1605两个闸门阀Φ=0.17（全开）hf"=2Φ2u2/2g=0.0210由柏努力方程：H =（Z2-Z1）+（P2-P1）/ρ+（u22-u12）/2g+Σhf= 14+0+1.12/2g+26×6/100+0.1065+0.0210= 15.8032 m选两台EBJ悬臂卧式单级离心泵，其中一台备用：5流量：90m3/h 扬程：16m转速:970r/min 电动机:Y180L-6-B3 15kw重度:520kg 外型尺寸:1465×510×795mm出口直径: Φ200mm 进口直径: Φ200mm2.药液循环泵（2台）：与蒸煮锅配套的ZBY22, Φ250两台（其中一台备用）：型号：ZBY22叶轮直径：300mm工作压力:<10kf/cm2流量:525m3/h3.喷放锅抽浆泵：（选4台，2台备用）流量 Q=15695.8767×50×10-3/20=39.2397 m3/h估计扬程：20m型号：ZBJ/A离心式浆泵；转速（r/min）：1460；流量（m3/h）：40；扬程（m）：24；；电动机：Y160M—4,11KW；效率：780/设备重量（Kg）：473；外形尺寸（mm）：1456×645×688.4.中间槽抽浆泵：（选3台，1台备用）流量 Q=67398.3733×50×10-3/20=168.4959 m3/h估计扬程：15m型号：ZS80-65-125；转速（r/min）：2900；流量（m3/h）：80；扬程（m）：18；设备重量（Kg）：46；电动机：Y180L-6-B3,5.5KW；外形尺寸（mm）：695×216×410.5.送二段筛提浆泵：（选2台，1台备用）流量 Q=46370.5600×50×10-3/20=115.9264 m3/h估计扬程：5m型号： ZBY3 流量：150 m3/h扬程：14 m3/h 电动机型号：Y160B-2-B3 5KW6.送温水到双网洗浆机泵：（选4台，备用2台）流量 Q=4000.0000×50×10-3/20=10 m3/h估计扬程：10m型号：ZS65-40-200 流量：20 m3/h扬程：12.5 电动机型号：Y180L-6-B3 11KW7.红液槽提浆到三段筛泵：（选2台，备用1台）流量Q=927.4133×50×10-3/20=2.3185 m3/h估计扬程：12m型号：ZBY；转速（r/min）：2940；5流量（m3/h）：3 扬程（m）：14；外形尺寸（mm）：120×200×250；电动机： 1.1KW；设备重量（Kg）：2508.提红液到蒸煮锅泵：（选3台，备用1台）流量Q=1959.4626×50×10-3/20=4.8987 m3/h估计扬程：20m型号：ZBY38a 转速（r/min）：2940；流量（m3/h）：9；扬程（m）：26；,22KW；出口（mm）Φ40；电动机：Y180L-3-B3设备重量（Kg）：240；外形尺寸（mm）：1147×500×518.9.稀释螺旋槽提浆到贮浆槽泵：(选2台，备用1台)流量Q=30000.0000×50×10-3/20=75 m3/h估计扬程：3m型号：ZS150-125-250；转速（r/min）：2900；流量（m3/h）：100；扬程（m）：5；设备重量（Kg）：46 电动机：Y180L-6-B3,5.5KW；外形尺寸（mm）：465×125×33010.从立管提浆到低浓除渣器泵：（选2台，备用1台）流量Q=8477.4500×50×10-3/20=21.1936 m3/h估计扬程：5m型号：ZS24-150-250；转速（r/min）：1450；流量（m3/h）：20；扬程（m）：10；设备重量（Kg）：233；电动机：Y180L-4-B3, 2KW；5.6 泵一览表。