第五章设备选型及计算.
GMP第五章--设备PPT课件
▪ 第七十六条 应当选择适当的清洗、清洁设备，并防止这类设 备成为污染源。
▪ 第七十七条 设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器 造成污染，应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑剂。
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第二节 设计和安装
▪ 第七十八条 生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及 报废应当制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。
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第五节 校 准
问题：是不是意味着一定要清洗完毕就马上烘干？采用空 调加大通风干燥方式是否符合此条？
答：物品应该在清洗后干燥，干燥后再存放。干燥可采用 压缩空气吹千、烘干、通风等方式，不推荐采取空调加大通风 干燥方式。空调加大通风干燥方式耗时长，干燥效果不理想。
点评：清洗完毕的设备应及时干燥，以防微生物滋生以及 水或溶剂、清洗剂对设备的腐蚀、氧化，干燥一般采用烘干、 压缩空气吹干的方式。通过通风的方式干燥，应考察干燥的时 间较长造成的不良影响。
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第五节 校 准
▪ 第九十三条 衡器、量具、仪表、用于记录和控制的设备以及 仪器应当有明显的标识，标明其校准有效期。
▪ 第九十四条 不得使用未经校准、超过校准有效期、失准的衡 器、量具、仪表以及用于记录和控制的设备、仪器。
▪ 第九十五条 在生产、包装、仓储过程中使用自动或电子设备 的，应当按照操作规程定期进行校准和检查，确保其操作功能 正常。校准和检查应当有相应的记录。
行动；记录是行动结果的确认形式，没有记录，就没有行动。
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第二节 设计和安装
▪ 第七十四条 生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。与 药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、 耐腐蚀，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放 物质。
第五章 工艺设备选型计算 5-1-3 设备选型的相关因素
第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的Leabharlann 关因素例如筛分机的处理能力与设备安装角度、 筛孔尺寸等条件有关；脱水筛、脱介筛的处理 能力及脱水脱介效果则与筛板材质、筛孔尺寸 和开孔率等因素有关；磁选机的磁选效率则与 入料浓度、入料中的磁性物含量等条件有关； 过滤机、压滤机和浓缩机的处理能力及工艺效 果则与入料浓度、入料压力等条件有关。
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第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
（5）工艺布置方面的要求 设备选型的规格和台数与工艺布置的要求密
切相关，两者必须统筹考虑。例如：厂房布置 成单系统或者布置成多系统，就直接影响到设 备选型的规格和台数。而厂房拟布置工艺系统 的多少，又主要取决于分选设备的选型，其他 各作业环节的设备选型必须与之相适应。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-1-3 设备选型的相关因素
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第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
影响设备选型的因素很多，归纳为五个方面： （1）设备本身的性能及处理能力
设备本身的性能好坏对设备处理能力和工 艺效果的影响很大。例如：香蕉筛和水平直线 振动筛同属振动筛，但单位面积处理能力却不 同；
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第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
（2）进入设备处理的物料量和流量 有些设备的选型主要与干物料量有关，如
干法筛分机和跳汰机等；有些却与干物料量和 流量都有关，如浮选机和磁选机； （3）设备使用的相关工艺条件
GMP-第五章 设备
• • • • • • • • • •
a、设备基本资料。 b、工程图纸索引。 c、设备清单。 d、电气检查表。 e、其他公用工程检查表。 f、过滤器清单 g、与药物直接接触表面材料的检验。 h、润滑油表。 i、仪器（仪表）一览表。 j、标准操作程序/说明书/程序审阅，要求其完整、有 效、正确、符合《规范》。 • k、设备控制系统。
品质量。
（二）经改造或重大维修的设备应进行再确认，符合要求后
方可用于生产。
使用和清洁
（一）主要生产和检验设备都应有明确的操作规程，并确保 生产设备在确认的参数范围内使用。 （二）应按详细规定的操作规程清洁生产设备。清洁操作规 程中应对清洁剂的名称和配置方法、保护已清洁设备在使 用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限等进行
规定。如需对设备消毒或灭菌，还应规定消毒或灭菌的具
体方法、消毒剂的名称和配置方法。必要时，还应规定设 备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限。
校准
（一）应按照操作规程和校准的计划定期对生产和检验用衡器
、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器进行校准和检查， 并保持相关记录。校准的量程范围应涵盖试剂生产和校验的 使用范围。 （二）应使用计量标准具进行校准，且所用计量标准器具均应 符合国家有关规定。校准记录应标明所用计量标准器具的名 称、标号、校准有效期和计量合格证明编号，确保记录的可
第五章 第一节
设 原
备 则
第七十一条 设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符 合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和 差错的风险，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消 毒或灭菌。
第七十二条 应当建立设备使用、清洁、维护和维修的操作
化工设备的选型和设计计算
DHY系列液下泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
其他各种类型的泵 （4）屏蔽泵
PBG型管道式 屏蔽泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
其他各种类型的泵 （5）隔膜泵
DBY型电动隔膜泵
QBY气动隔膜泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
第五章 化工设备的选型和 分离设备 传质设备 化学反应器
化工设备类型： 标准设备（定型设备） 非标准设备（非定型设备 ）
工艺设备一览表：
序号
设备位号
设备名称及规格
型号
材质
操作参数
单位
数量
重量
来源
备注
温度
压力
选型和工艺设计的原则： 合理性。 先进性。 安全性。 经济性。
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
泵的选择:
（3）确定泵的安装高度。 离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下；水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
§5.1 物料输送设备
设备的设计与选型
精选ppt
第二节 专业设备的设计与选型
• 一、专业设备设计与选型的依据 • 二、专业设备设计与选型的程序和
内容 • 三、计算选型实例
精选ppt
一、专业设备设计与选型的依据
1、工艺计算结果 成品量、物料量、汽、水、空气、冷耗量
2、工艺操作的最适外部条件 温度、压力、真空度等
Δt1=32-20=12 (℃ )
Δt2=32-27=(5℃)
Δtm=8 (℃ ) P118
换热面积(牛顿传热定律公式）
A=Q/(K×Δtm) =4.18×6000×440/(4.18×500×8)
=660(m2）
每m3发酵液每小时传给冷却器的最大热量 4.18×6000kJ/(m3h)
竖式列管式换热器K=4.18×500kJ/(m3h ℃) 精选ppt
面积
精选ppt
二、发酵设备设计与选型的内容（12）
（7）设备的传动搅拌和动力消耗的计算。 （8）设备结构的工艺设计。 （9）支撑方式的计算选型。 （10）壁厚的计算选择。 （11）材质的选择和用量的计算。 （12）其他特殊情况的考虑。
精选ppt
三、计算选型实例
• 对发酵产品要充分了解。产品之间差异大 生产特点、原料性质来源、现阶段生产水平 可能达到的技术经济指标、有效生产天数、 各个环节生产周期
精选ppt
（6）搅拌轴功率的计算
修正的迈凯尔（Michel.B.J)公式求搅拌功率， 并由此选择电机。 淀粉水解糖低浓度细菌醪，可视为牛顿流体。 1、计算Rem 2、计算不通气时搅拌功率P0 3、计算通气时的搅拌功率Pg 4、求电机功率 谷氨酸发酵按1kW/m3发酵醪，550m3装440m3 取功率大于440kW的电机
设备的设计与选型
(二)连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算
设计连续操作设备的容量和主要尺寸的依据是：
(1)物料流量V(m3/s或t/s)：根据设计的生产规 模，通过计算确定的。 (2)物料在设备中的逗留时间τ(s)：取决于生产 工艺的要求。 (3)物料在设备各部位的流速ω(m/s)。
1.设备生产能力的确定
6.确定设备的主要尺寸。 7.对非标设备
应向设备专业设计人员提供设计条件和设备草图， 明确设备的类型、材质、基本设计参数等。
提出对设备的维修、安装要求，支撑要求及其他要 求（如防爆口、人孔、手孔、卸料口、液面计接口等）。
8.编制工艺设备一览表。
第二节 专业设备的设计与选型
一、专业设备设计与选型的依据
式中 100——发酵罐容积(t) 70％——填充系数 15％——发酵初糖浓度(还原糖) 48％——发酵转化率 80％——提取率 112％——精制收率 1％——染菌率
100×70％×15％×48％×80％×112％ ×(1-1%)
=4.47 t／(罐·批)
2.设备容积的计算
Va
=
V0 t 24N j
第二节 通用设备的设计与选型
通用设备很多，主要：
（1）液体输送设备——各种泵； √
（2）气体输送设备——风机、压缩机、真空 泵；
（3）固体输送设备——各种给料机械设备、 气体输送设备。
原料豆 粕粉
水、碱
碱性蛋 白溶液
萃取灌 离心机
豆渣
盐酸 酸沉灌
水、碱
蛋白泥
离心机
中和灌
乳清水
灭菌
闪蒸
包装
成品
喷雾干燥
（1）由工艺计算确定的成品量、物料量、耗 汽量、 耗水量、耗风量、耗冷量等。 （2）工艺操作的最适外部条件。 （3）设备的构造类型和性能。
GMP第五章-设备
▪ 第七十七条 设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器 造成污染，应当尽可能使用食用级或级别相当的润滑剂。
第二节 设计和安装
▪ 第七十八条 生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及 报废应当制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。
第五节 校 准
问题：是不是意味着一定要清洗完毕就马上烘干？采用空 调加大通风干燥方式是否符合此条？
答：物品应该在清洗后干燥，干燥后再存放。干燥可采用 压缩空气吹千、烘干、通风等方式，不推荐采取空调加大通风 干燥方式。空调加大通风干燥方式耗时长，干燥效果不理想。
点评：清洗完毕的设备应及时干燥，以防微生物滋生以及 水或溶剂、清洗剂对设备的腐蚀、氧化，干燥一般采用烘干、 压缩空气吹干的方式。通过通风的方式干燥，应考察干燥的时 间较长造成的不良影响。
在分装粉针生产线设计中，目前国内的做法是“一拖二、一 拖三，一拖五”，即1条洗瓶、烘瓶线后接2台、3台、5台粉针 分装机，就把一个批次分成了几个亚批；输送空瓶和压塞瓶的 轨道有交叉；造成级区较大，气流组织的均一性难以保证。但 如果按欧美国家一对一的做法，我国大部分分装粉针都是抗生 素，出厂价较低，成本过不去，这个矛盾很突出，设计院和生 产厂都非常为难。
问题：本节的要求如何掌握理解？ （1）制式设备，制药设备厂商基本都能够按照上述要求 （材质、计量、润滑、清洗等）生产。 （2）特殊需求设备，需要制药企业与设备厂商共同开发， 首要的是，药品生产企业要提出明确的《用户需求》。
第三节 维护和维修
▪ 第七十九条 设备的维护和维修不得影响产品质量。
▪ 第八十条 应当制定设备的预防性维护计划和操作规程，设备 的维护和维修应当有相应的记录。
文丘里射流器选型手册和计算
文丘里射流器选型手册和计算第一章概述文丘里射流器是一种重要的喷气推进装置，广泛应用于飞机、导弹、火箭等航空航天领域。
本手册旨在介绍文丘里射流器的基本原理、性能特点，以及选型的方法和注意事项，帮助工程师正确选择适合的射流器型号，提高飞行器的性能和可靠性。
第二章文丘里射流器基本原理文丘里射流器是利用燃料燃烧产生高温高压气体，通过喷嘴将气体加速排出，产生推力的喷气推进装置。
其工作原理如下：燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压气体，经过喷嘴缩流后加速排出，气流的冲量变化反作用于发动机，产生推力。
第三章文丘里射流器选型的方法1. 根据飞行器的要求确定推力大小和喷口直径；2. 根据工作介质和工作条件选择喷头材料和结构；3. 根据燃烧室的尺寸和形状确定喷嘴的长度和形状；4. 根据飞行器的载荷和速度选择适当的喷嘴形式和布置方式；5. 根据发动机的工作温度和压力选择合适的喷嘴材料和冷却方式。
第四章文丘里射流器选型的注意事项1. 考虑推力与燃料消耗的关系，提高燃烧效率；2. 考虑材料的热工性能和机械性能，保证发动机的安全可靠性；3. 考虑结构的复杂度和成本，确保选型的合理性；4. 考虑系统的集成性和协调性，提高文丘里射流器的整体性能。
第五章文丘里射流器选型实例以某型飞机为例，根据其飞行性能要求和发动机参数，选择合适的文丘里射流器型号，进行仿真计算和实验验证。
最终确定最佳选型方案，提高飞机的性能和可靠性。
第六章结论与展望文丘里射流器是航空航天领域的重要设备，选型是保证飞行器性能和可靠性的关键一环。
本手册介绍了文丘里射流器选型的基本原理、方法和注意事项，希望可以为工程师们在选型过程中提供一定的帮助和参考。
计算字数： 608 字本文共计单词: 6065 字（包括标点符号和空格）。
设备选型
第五章设备选型设备选型与计算是选煤厂设计中的重要步骤。
选型的好坏，不仅体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。
近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格日渐繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有。
随着科学技术的发展和原煤入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展。
由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。
这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。
这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。
5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定5.1.1 设备选型与计算的任务及原则设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
设备选型时应注意以下几项原则：（1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。
（2）所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。
（3）做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
（4）经济实用，综合考虑节能、使用寿命和物品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于维修和备件的更换。
优先选用具有“兼容性”的系列设备，以便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
（5）在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。
设备招标应考虑性能价格比，切忌一味最求低价格。
（6）噪声应小于85dB。
5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则（1）设备生产能力的确定原则在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额，产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。
①单位负荷定额单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。
它比较接近实际，多数情况下较为可靠。
第五章物料衡算,能量衡算及设备工艺计算与选择
补充说明1: 生化反应器工艺设计的要点 （a）反应器选型
确定反应器的结构类型、操作方式、 传递和流动方式等。
一般可根据酶或细胞中生化反应的动力学 特性来选择合适的反应器形式； 结合动力学和反应器两方面特性来确定操 作方式和优化的操作设计等。
反应器工艺设计的要点
（b）设计反应器的结构、确定各种结构参数。
由于分子在不停地做着无规则热运动而具有的内动能．它 与物体的温度有关（温度是分子平均动能的标志）． 分子间存在相互作用力，分子间具有由它们的相对位置决 定的势能，这就是分子内势能．它和物体的体积有关．
补充说明：能量的形式和概念
4.热量（Q） 温度不同的两物体相接触或靠近，热量从热（温 度高）的物体向冷（温度低）的物体流动，这种 由于温度差而引起交换的能量，称为热量。
2.任务
参见P104 主要是确定车间内所有工艺设备的台数、型式和主 要尺寸。
（二）设备设计与选型的原则
物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则要符 合工艺的要求。 设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平 的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电， 水、汽用量计算提供依据。
选型原则 如下（P104书上为8点）：
注意： 第一，热量是一种能量的形式，是传递过程中的 能量形式； 第二，一定要有温度差或温度梯度，才会有热量 的传递。
补充说明：能量的形式和概念
5.功（W） 功是力与位移的乘积。 在化工中常见的有体积功（体系体积变化 时，由于反抗外力作用而与环境交换的 功）、流动功（物系在流动过程中为推动 流体流动所需的功）以及旋转轴的机械功 等。
如：混合物分离过程(超滤)
说明
对于连续不稳定过程，由于该过程内物料 量及组成等随时间而变化，因此，物料衡 算式须写成以时间为自变量的微分方程， 表示体系内在某一瞬时的平衡。
第五章设备选型及计算.
第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。
5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。
2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。
3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。
根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。
带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。
GMP-第5章 设备
– 设备的清洁规程应遵循以下的原则： (1) 应明确清洁方法和清洁周期。 (2) 应明确关键设备的清洁验证方法。 (3) 清洁过程及清洁后检查的有关数据应记录并保 存。 (4) 无菌设备的清洁，尤其是直接接触药品的部位 和部件必须灭菌，并标明灭菌日期，必要时要进行 微生物学的验证。经灭菌的设备应在3天内使用。 (5) 某些可移动的设备可移到清洁区清洁、消毒或 灭菌。 (6) 同一设备连续加工同一无菌产品时，每批之间 要清洁灭菌；同一设备加工同一非灭菌产品时，至 少每周或每生产3批后进行全面的清洁。
影响。设备的清洁是一项经常性的工作。
对设备进行清洁时，要求制定良好清洁规程和选
择适当的清洁方式，对清洁所用的设备、容器、
工具、区域包括器具的材料、使用、清洁、干燥
、存放等都要有明确的程序。
20
GMP对主要生产和检验设备有什么规定？ – 药品GMP(2010年修订)第八十二条规定：“主 要生产和检验设备都应当有明确的操作规程。 ” – 建立健全设备的使用和清洁的操作规程。 GMP对设备的参数范围如何规定？ – 药品GMP(2010年修订)第八十三条规定：“生 产设备应当在确认的参数范围内使用。” – 保证生产的安全操作，以及稳定的运行。
2
第一节 设备的GMP原则
药品生产工艺是以制药设备为支撑的。制药设备 是制药企业实施GMP的硬件的重要部分，直接影 响GMP的贯彻实施。 制药设备实施GMP，是涉及设计、选型、安装、 使用、管理、验证等诸多环节的系统工程。而设 备的选型，可以看作制药企业的工艺设计。设备 的设计、选型和安装，是实施GMP首先要遇到的 课题。 根据GMP的原则要求，制剂设备将向密闭生产、 高效、多功能、连续化和自动化方向发展。例如 ，采用隔离技术的无菌药品灌装装备已在制药业 应用。
设备选型培训课件
Φl=qmg (h5—h6)
(5—3)
式中 qmg——高压级压缩机制冷剂循环量(kg/s)；
h5、h6——制冷剂进、出冷凝器的比焓(kJ／
kg)；
Φl——双级压缩冷凝器的热负荷(W)。
双级压缩制冷循环参见图5-1P。 7 6 tl
1.35 5
1.30
8
tZJ
4
3
1.25
1.20
tZ
9
12
1.15
[例题5］一配组式双级压缩制冷系统，以6AW 12.5 型压缩机二台作低压机，4AV-12.5 型压缩 式一台作高压机。己知蒸发温度tz=-33℃，冷凝 温度：tƖ=30 ℃中间冷却温度tzj=-3.4 ℃,中间冷 却器盘管出液温度tc=1.6℃，试进行中间冷却器 的选型计算。
[解］（一）确定有关数值 1.根据：tz=-33 ℃ 与tzj=-3.4℃,查表3-7得
大负荷工况要求，并有一定裕量。
立式Байду номын сангаас管式冷凝器
V型风冷冷凝器
风冷冷凝器
蒸发式冷凝器
2、冷凝器的台数，2～4台为宜，不考虑备用。 3、立式冷凝器适用于水源丰富、水质较差、水
温较高的地区。但只适用于氨系统。 （氟利昂系统，多采用铜材、传热系数高） 4、卧式冷凝器适用于水量充足、水温较低、水
tl =40°C tl =35°C tl =30°C
1.10 -30 -20 -10 ±0 10
蒸发温度°C h
为了方便，冷凝负荷也可用下式计算：
Φl＝ξΦo
（5-4）
式中 Φl——单级压缩机制冷量(W)；
ξ——单级压缩冷凝负荷系数，对氨系统，由图
5-2查得。
(3)冷凝器热流密度ql的确定 常用冷凝器的热流密度ql值如表5－1所示。随着
第五章第四节 设备平衡计算
设备平衡计算(设备选型)的基础是物料平 衡及浆水平衡计算。 根据以上计算所得每一设备的通过量及 该设备的生产能力(实际)，确定同种设备 的台数。
▪ 一、设备平衡计算的原则
▪ 1. 满足工艺要求，保证产品的质量和产量。 ▪ 2. 经济上合理，技术上可行。 ▪ 3. 投资省、耗材省、加工方便、容易求购。 ▪ 4. 水电汽耗少，备品备件供应可靠，生产
运行费用低，
▪ 5. 操作简单易于维修。 ▪ 6. 主体设备优先选用先进可靠的设备，同
时应适应工艺要求。
二、设备平衡计算的步骤
1． 确定设备所需担负的工艺操作任务、工 作性质、工作参数。 2. 根据工艺要求选择最合适的生产设备。 3. 根据生产规模，浆水平衡计算结果，计算 并确定设备所需的生产能力。在确定主要设 备(蒸煮器、抄纸机等)时，其生产能力既不 能过大地超出设计能力的要求，又要适当地 留有余地。 4. 查阅相关的设备产品目录，列出可供选择 的设备型号与规格。
产能力，或按设备产品目录中查取其生产能力 ，然后利用以下公式计算出所需设备的台数。 n=Q/(G×K) n —选用设备的台数，台
Q —生产中需该种设备处理的物料总量， 可由物料(或浆水)平衡计算得出
G —该设备在生产中单台设备处理的物料 量，即该设备的单台生产能力，t／d
K—设备利用系数。K值是考虑到设备维修 、衔接等因素，使选用不同设备的总生产
Байду номын сангаас
能力应比实际需要略大的系数。
抄纸机及与纸机的配套设备和联动设备的K 值一般取1，
打浆、漂白、筛选设备的K值一般取0．7 ，
蒸煮设备的K值及槽、池、罐等贮存设 备的 K值一般取0．8等
四、备料设备的平衡计算 不同地区、不同的生产方法、所用 的造纸原料不同，而使用的备料设备 也各不一样。 本教材只对具有代表性设备的生产能 力、规格及台数的有关计算方法作以 介绍，
电子行业智能化生产线改造方案
电子行业智能化生产线改造方案第一章概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章现状分析 (4)2.1 电子行业生产现状 (4)2.2 生产流程存在的问题 (4)2.3 智能化改造的必要性 (4)第三章智能化生产线设计原则 (5)3.1 安全性原则 (5)3.2 可靠性原则 (5)3.3 高效性原则 (5)3.4 灵活性原则 (6)第四章关键技术选择 (6)4.1 自动化控制系统 (6)4.1.1 传感器技术 (6)4.1.2 执行器技术 (6)4.1.3 控制器技术 (6)4.1.4 网络通信技术 (7)4.2 技术应用 (7)4.2.1 搬运 (7)4.2.2 装配 (7)4.2.3 检测 (7)4.3 物联网技术 (7)4.3.1 传感器网络 (7)4.3.2 云计算 (7)4.3.3 大数据分析 (8)4.4 大数据分析 (8)4.4.1 数据采集 (8)4.4.2 数据存储 (8)4.4.3 数据处理 (8)4.4.4 数据分析 (8)第五章设备选型与配置 (8)5.1 设备选型标准 (8)5.1.1 技术先进性 (8)5.1.2 设备可靠性 (8)5.1.3 经济合理性 (9)5.1.4 环保与安全 (9)5.2 设备配置方案 (9)5.2.1 关键设备配置 (9)5.2.2 辅助设备配置 (9)5.2.3 信息化设备配置 (9)5.3 设备集成与调试 (9)5.3.1 设备集成 (9)5.3.2 设备调试 (10)第六章生产流程优化 (10)6.1 生产流程重组 (10)6.2 生产调度优化 (10)6.3 质量控制改进 (10)6.4 物料管理优化 (11)第七章人员培训与组织结构调整 (11)7.1 员工技能培训 (11)7.1.1 培训目标 (11)7.1.2 培训内容 (11)7.1.3 培训方式 (11)7.2 组织结构调整 (12)7.2.1 优化组织架构 (12)7.2.2 设立专业部门 (12)7.2.3 加强部门协同 (12)7.3 岗位职责调整 (12)7.3.1 重新划分岗位职责 (12)7.3.2 岗位职责说明书 (12)7.3.3 岗位培训与考核 (12)7.4 绩效考核体系优化 (12)7.4.1 制定合理的考核指标 (12)7.4.2 建立激励与约束机制 (12)7.4.3 定期评估与调整 (12)第八章项目实施与进度安排 (12)8.1 项目实施计划 (13)8.2 项目进度安排 (13)8.3 项目风险管理 (13)8.4 项目验收与评价 (14)第九章成本效益分析 (14)9.1 投资估算 (14)9.2 成本分析 (14)9.3 效益预测 (15)9.4 投资回报期计算 (15)第十章项目后续管理与维护 (15)10.1 生产运行维护 (15)10.2 设备维护保养 (16)10.3 技术支持与服务 (16)10.4 持续改进与创新 (16)第一章概述1.1 项目背景科技的快速发展，智能化生产已成为推动电子行业转型升级的关键因素。
设备选型
河南中医学院工艺设计说明书年产5亿粒诺氟沙星胶囊的工艺设计姓名：刘俭用班级：10级制药工程学号：2010125039目录第一章工艺概述 (3)1.1 胶囊剂 (3)1.2诺氟沙星概述 (4)1.3诺氟沙星的应用 (4)第二章工艺路线 (5)2.1 诺氟沙星工艺路线 (5)2.2 原料、中间产物的介绍 (6)第五章设备选型 (7)5.1生产设备选型说明 (7)5.2选型原则 (7)5.3设备的主要参数选择 (8)5.4 设备的可靠性和维修性 (9)5.5 制药企业设备选型 (9)5.6设备选择 (10)5.7工艺主要设备一览表 (13)第一章工艺概述1.1 胶囊剂胶囊剂分为硬胶囊、软胶囊（胶丸）、肠溶胶囊、缓释胶囊与控释胶囊。
硬胶囊剂系指将药物，或加辅料制成的粉末、颗粒、速释或缓控释小球，充填于空心胶囊中制成；软胶囊剂系指将一定量的药液包封于球形或椭圆形的软质囊中，可用滴制法或压制法制备；肠溶胶囊剂系指硬胶囊或软胶囊用适宜肠溶材料制备而得，或用肠溶材料包衣的颗粒或小丸充填于胶囊制得，不溶于胃液，但能在肠液中崩解而释放活性成分。
胶囊剂一般供口服用，也可供其他部位如直肠、阴道、植入等使用。
胶囊剂的主要特点有：①可掩盖药物不良臭味和刺激性，外形整洁、便于识别、携带，使用方便；②药物分散、溶出快，血药浓度达峰时间比片剂短，有较高的生物利用度；③不稳定的药物，如维生素、抗生素等，装入胶囊后可提高稳定性；④药物可以不同形态装入胶囊，以适应不同性质药物的吸收和使用；⑤可制成速释、缓释、控释、肠溶等多种类型的胶囊剂，以满足各种医疗用途的需要。
但有些药物不能制成胶囊剂，如药物的水溶液或乙醇溶液、易溶性的刺激性药物、易风化的药物、吸湿性药物等。
药品标准规定胶囊剂应整洁，不得有粘结、变形、渗漏或破裂现象，并应无异臭；应按照《中国药典》进行装量差异、崩解时限、微生物限度及其他项目检查，应符合规定。
胶囊剂应密封贮存，存放环境温度不应过高，湿度适宜，以防止发霉、变质。
第五章短路电流的分析计算
第五章短路电流的分析计算1.引言短路电流是指电路中出现短路故障时，电流突然增大到非常高的值。
它可能对电力设备和系统造成严重的损害，因此对短路电流进行准确的分析和计算非常重要。
本章将介绍短路电流的分析计算方法及其应用。
2.短路故障的原因短路故障通常是由以下原因引起的：(1)设备绝缘损坏：设备绝缘不足或老化，导致绝缘击穿而形成短路。
(2)外部因素影响：雷击、动物入侵、外部线路事故等导致短路故障。
(3)操作错误：人为操作失误，如错误插拔插头等。
3.短路电流的分析计算方法(1)齐次电源电流法：根据等效电源电压和等效电阻的原理，将复杂的电路转化为简化的等效电路来计算短路电流。
(2)对称分析法：通过短路对称分析，将三相短路故障简化为对称分量的计算，然后进行计算。
(3)梯级计算法：将复杂的电网系统按照一定的顺序进行分块计算，然后逐步推算短路电流。
(4)计算软件辅助法：借助专业的电力系统分析软件，通过输入电路参数和故障类型等信息，自动计算和分析短路电流。
4.短路电流的计算步骤(1)收集电路参数：收集电路的额定电流、电压、阻抗等参数，并确定故障点位置。
(2)确定故障类型：确定是单相短路、两相短路还是三相短路，并确定故障电流的方向。
(3)计算等效电路：采用上述方法之一，将复杂的电路化简成简化的等效电路。
(4)计算短路电流：根据等效电路，应用基本的电路分析原理和数学公式，计算短路电流。
(5)分析结果：根据计算结果，判断短路电流是否超出设备和系统的承受能力，并作出相应的保护措施。
5.短路电流的影响因素(1)电源容量：电源容量越大，短路电流越大。
(2)线路阻抗：线路阻抗越小，短路电流越大。
(3)线路长度：线路长度越长，短路电流越小。
(4)变压器阻抗：变压器阻抗越小，短路电流越大。
(5)设备特性：设备的额定电流和短路能力都会影响短路电流的大小。
6.短路电流的应用(1)设备选型：根据短路电流的计算结果，选用能够承受短路电流的设备。
《无机非金属材料工厂设计概论》教学大纲
《无机非金属材料工厂设计概论》教学大纲开课专业：无机非金属材料工程学时：32课程性质：专业课学分：3先修主要课程：无机非金属材料工学、生产机械设备、热工过程及设计一、教学目的及要求本课程开设的目的是培养学生工程师的素质，并为后面的课程设计和毕业设计打好基础。
本课程讲述了水泥、混凝土制品、玻璃、陶瓷等建材工厂工艺设计所需基本知识。
包括：基本建设前期工作；工艺设计的原则、程序和平衡计算；生产车间工艺流程的选择、工艺设备选型及工艺布置（附有较多的工艺布置实例）；工艺设计制图的基本要求等。
同时，对工艺设计所需的其它专业知识（土建、电气、环保、卫生工程和技术经济等）也作了简要的介绍。
要求学生学完本课程掌握工厂设计的项目建议书、可行性研究编制方法、以及初步设计及施工设计的基本方法，并具有用计算机Auto CAD绘制总平图及车间工艺布置图的能力。
二、课程内容及学时分配绪论第一章基本建设程序（重点）（1学时）第二章建设前期工作（3学时）第一节项目建议书（重点）第二节可行性研究（重点）第三节设计任务书（重点）第四节厂址选择第五节环境影响评价第三章设计阶段和过程（3学时）第一节设计阶段划分和基本过程（重点）第二节初步设计（重点）第三节施工图设计（重点）第四节初步设计图与施工设计图的区别与联系第四章设计资料收集（重点）（1学时）第一节设计资料的分类第二节新建工厂设计资料收集提纲第三节改扩建工程设计资料收集提纲第五章设计过程中的提资（1学时）第六章总平面设计（重点）（6学时）第一节总平面设计的任务和基本原则（重点）第二节工厂的组成和厂区划分（重点）第三节工厂总平面的布置方式（重点）第四节工厂主要构成单元的布置原则（重点）第五节竖向布置（重点）第六节工程管线综合（重点）第七节交通运输布置（重点）第八节厂区绿化第九节总平面布置的发展趋势第十节总平面设计的步骤（重点）第十一节风玫瑰图及总平面技术经济指标（重点）第七章工艺设计（重点）（4学时）第一节工艺设计的主要任务和基本原则第二节工艺设计的步骤和方法（重点）第三节工艺流程的确定（重点）第四节物料平衡计算（重点）第五节设备选型和计算（重点）第六节工艺贮库堆物面积计算第八章主要车间工艺布置（重点）（4学时）第一节车间工艺布置的基本原则第二节原料车间工艺布置第三节成型车间工艺布置第四节烧成车间工艺布置第九章工厂设计的其他知识（3学时）第一节土建第二节供电第三节给排水第四节采暖通风第五节供压缩空气第六节概预算及技术经济附：Auto CAD基础知识简介实战练习：用Auto CAD设计水泥或玻璃或陶瓷或混凝土制品工厂总平面图（6学时）三、考核方式闭卷考试占70%，Auto CAD画工厂总平面置图（达初步设计深度）及平时成绩（包括考勤、作业）占30%。
第五章 工艺设备选型计算 5-4-2 重介旋流器的选型
3 N Z X □□□□/□□□ ││││ │ └──── 二段旋流器直径 ││││ └─────── 一段旋流器直径 │││└──────── 旋流器代号 ││└──────── 重介质代号 │└──────── 耐磨代号 └──────── 三产品代号
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第五章 设备选型与计算
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
二产品旋流器选型实例
我国引进澳大利亚某模块式选煤厂采用有 压入料二产品重介旋流器分选<13mm末原煤， 原设计精煤灰分为13%，小时处理能力约为 600t。投产后因市场需求变化，改为生产灰 分为11%的精煤产品，降低了分选密度，旋 流器溢流量减少，低流量增大，旋流器原设 计锥比不能适应，底流口排出能力满足不了 底流物料量增大的要求，致使旋流器不能正 常分选，该厂只能将小时处理量减至不足 400t。这是因产品灰分变化引起旋流器处理 能力发生相应变化的实例。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-4-2 重介旋流器的选型
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
两产品重介旋流器处理能力
n kQ Qe
旋流器直径，mm
700
锥度，（。）
20
给料标准压力，MPa
0.06 4
入料粒度，mm
50~
0.5
最大处理能力，干量t/h
104
850
3NZX(A)70 0/500
700
850
700
600
500
800-1200
600-900
380-500
260-350
0.18-0.28
116-演示文稿-筛分设备选型与计算
第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算
四、关于脱介筛选型与计算的相关问 （ 4 ）混煤或末煤脱介题筛选型的建议
：<50mm 混煤或末煤脱介，宜采用香蕉筛。香蕉 筛面像一台强力振动的弧形筛，有利于提高脱介 效率，且单位面积处理能力比水平直线振动筛大 。
为保证必要的脱介时间，提高脱介效率，建议 尽量采用筛面倾角为 5 段变坡的筛板，且第一段 筛面倾角不宜大于 25 ° 。勿用筛面倾角为 3 段 变坡的筛板，因其第一段筛面倾角多为 35° 。
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第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算 四、关于脱介筛选型与计算的相关问 （ 3 ）选前脱泥的情况下题脱介处理能力的确定：
水平直线振动筛。筛孔为 1.0 ～ 1.5mm ，单位 面积处理能力为 6 ～ 8t/(h·m²) 。 香蕉筛：筛孔为 1.0 ～ 1.5mm ，单位面积处理 能力为 10 ～ 14t/(h·m² ）。
滚
摆
摆轴筛是用
轴
轴 许多细的、并快
筛
筛 速摆动的半园轴
作为筛板，它可
以作为分级筛
正弦滚 轴筛
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第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算
二、各类筛分设备的适用范围
圆振动筛 多用于原煤预先分级，一般常用 50mm 及以上的筛孔，处理量比较大。
直线振动筛 多用于分级、脱水、脱泥及脱介等 ，在选煤厂使用最为广泛。
① 水平直线振动筛。筛孔为 0.5mm ，与之配套的 弧形筛筛板为曲面，因投影关系可将筛孔尺寸 加大至 0.75~1.00mm 。
② 香蕉筛。筛孔为 0.50mm 时，单位负荷取值：入 料煤泥量大取小值，反之取大值。香蕉筛筛板 为变坡面，因投影关系可适当加大合格段筛孔 尺寸至 0.75mm ，稀介段筛孔尺寸加大至 0.75~1.0mm 。
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第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。
5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。
2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。
3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。
根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。
带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。
F=0.16B2·C·tgα○4将○4代入○1G=576v·B2·r·C·tgα○5因此，平行带式运输机在保障生产能力为Q（t/h）,带的宽度为： B= Q/(576vrCtgαk) ○6式中：k——设备利用系数，取0.8;Q——运输机的生产能力，t/h;则： B≈781所以可选值B=800mm.即带宽为800mm.2. 刀辊式切草机（2台）由物料衡算得，生产1t风干浆料需切捆机处理玉米秆捆量为2551.3817kg, 则每天处理苇片量=2551.3817×10-3×50=127.5691 t设每天刀辊式切草机工作20小时，每小时切草机工作量为：Q = 127.5691/20=6.3785 t/hn=Q/G/K=1.33≈2取n=2型号：ZCQ2G生产能力：6t/h刀辊转速：360 r/min 刀辊规格：Ф430×690 mm飞刀数：3 底刀数：1电动机：30Y225M-6 外形尺寸：11150×2620×1600 mm 重量：4500 kg3.圆筛：（1台）Q = 1930.1672×10-3×50/20=4.8254 t/hn = Q/G/k=0.43≈1取n=1型号：ZCS1型生产能力：14 t/h圆筛规格：ф1800 mm 圆筛转速：19 r/min苇片入口：1000×700 mm 苇片出口：700×600 mm电机：Y160M—6 7.5 kw 外形：7117×2120×4472 mm4.百叶除尘器：(1台)Q = 1872.2622×10-3×50/20=4.6807 t/hn = Q/G/k=0.42≈1取n=1生产能力：14 t/h 百叶间吸尘风速：5 m/s百叶数：3片百叶斜面与水平夹角：500风量：24300 m3/h风压： 130（9.8Pa）转速：800r/min 电机：3 kw101配风机型号：6—46—11—N5.旋风分离器：（1台）根据旋圆筛和百叶除尘器的数量都为1台，则可以确定需要旋风分离器的数量也是1台。
5.3.2蒸煮工段1.立式蒸煮锅：(3台)容积——根据物料平衡计算出的每小时粗浆产量q（kg风干浆/h）,则蒸煮锅的有效容积Ve为：Ve=q/A ○1式中：A——蒸煮锅1m3锅容1h粗浆产量（kg/m3h）,A值是标志间歇式蒸煮锅生产能力惯用的指标，它取决于每立方米蒸煮锅装锅量。
粗浆得率及间歇蒸煮的循环周期，可由下式计算得出：A=γ·β/（90T）○2式中：γ——原料装锅的绝干散堆重度，kg/m3,=140kg绝干料片/m3锅容；γ芦苇β——原料蒸煮后粗浆得率，%（以绝干计）；T——间歇蒸煮锅循环周期；90——粗浆绝干重量换算成风干重量的系数。
将○1代入○2得：Ve=90q·T/（γ·β）○3蒸煮锅装料时并不能完全装满，故实际容积：Va=Ve/Ψ=90q·T/（γ·β·Ψ）○4式中：Ψ——充满系数取Ψ=0.85Va=90q·T/（γ·β·Ψ）=21 m3蒸煮锅的台数可又公式计算：n=1000Q·t/(24v·d·k·β) ○5式中： Q——需要蒸煮原料量t/dQ=q(粗浆产量)/ β(粗浆得率)V——蒸煮设备容积，m3d——蒸煮设备单位容积的装锅量，d=140kg/m3t——每台设备每次蒸煮总时间，hk——设备利用系数，k=0.8q——粗浆产量，t/d则：n = 1000Q·t/(24V·d·k)= 1000×4.5636×50×6/(24×220×140×0.8)=2.3 取n=3；设备：型号：ZJG3容积：220m3最高工作温度：175℃工作压力：0.78-0.88Mpa锅体内径：7200mm 锅体高度：13821mm上锅口直径：1540mm 下锅口直径：700mm重量：106t附属设备：自动锅盖：ZJC2锅口直径：1540mm汽动喷放阀：Dg200 进出口公称直径：400mm加热器：80m2循环泵：ZBY22进出口径：500mm2. 喷放锅：（2台）喷放锅分为平底喷放锅和锥底喷放锅，本设计采用锥底喷放锅，利于浆料的混合，由于采用3个容积为220m3的蒸煮锅，则可知选用2台550m3的喷放锅（根据：喷放锅的体积为2-3倍体积的蒸煮锅）。
设备：型号：TQZ1719 ZQP9 有效容积：550m3最大工作压力：0.25Mpa 锅内最高温度：175℃搅拌器转速：20r/min 配用电机：JR72-6 20KW底浆浓度（入）：12%-14% 底浆浓度（出）：3%-4%3.旋浆分离器（2台）设备：型号ZJF8工作压力：常压最高温度100℃器体直径：2500mm进口直径 :1000mm 上出口直径: 820mm外型尺寸 :4700×3720×1520mm4.喷射冷凝器（2台）设备：型号:ZJF16器体内径:1400mm器体高度:5450mm 冷凝能力:1800kg/min重量：2860kg5.污热水槽（2个）污热水槽的容积指标为1.5-3锅，则污热水槽的容积取V:V=220×2=440m3型号:ZTZ26容积:500m3重量:42000kg 槽体尺寸: φ10400×10900mm6.板式换热器（2台）型号：BP-75 工作压力：0.4Mpa传热面积:75m3工作温度:120℃5.3.3筛洗工段1.压力除节机：型号：PSV-N规格：0.4～3sqm 进浆浓度：1.0～5.0%生产能力：40～450吨/天供浆操作压力：0.2～0.3兆帕2.振动筛型号：ZSK1筛选面积/m2：0.24 筛框尺寸（长×宽）/mm：800×300 振动频率/Hz：24 振幅/mm：2.44生产能力/(t/d)：5~10 电动机功率/kw：1.1电动机转速/(r/min)：14203.高浓除渣器(2台)型号：ZSC53通过量/（L/min）：1600～1800 进浆浓度/%：2~5进浆压力/MPa：0.2～0.35 出浆压力/MPa：0.01～0.05排渣方式：自动4.一段压力筛（2台）n=Q/G/K= 1159.2640×10-3×50/60/0.7=1.4n取2型号：ZSL23筛鼓规格/mm：Ф600×600 筛鼓面积/m2：1.0转子转速/(r/min)：440 旋翼个数/个：4筛孔直径/mm：～1.6 电动功率/kw：30生产能力/(t/d)：50～705.二段压力筛（2台）n=Q/G/K= 231.8528×10-3×50/13/0.7=1.3n取2型号：ZSL12筛鼓规格/mm：Ф400×450 筛鼓面积/m2：0.56转子转速/(r/min)：546 旋翼个数/个：2筛孔直径/mm：1.2～2.4 电动功率/kw：7.5生产能力/(t/d)：8～156.三段压力筛型号：ZSL11筛鼓规格/mm：Ф300×320 筛鼓面积/m2：0.3转子转速/(r/min)：740 旋翼个数/个：2筛孔直径/mm：1.2～2.4 电动功率/kw：5.5生产能力/(t/d)：3～57.低浓除渣器型号：TZC(安丘市天利机械制造有限公司)流量：800~1500L/min 浓度：0.4~0.2%处理量：10~25T/D 入口压力：200~400Kpa 压力差：30~100Kpa8.双网洗浆机（2台）n=Q/G/K= 927.4112×10-3×50/50/0.7=1.3n取2型号：SW150 滤网宽度/mm：1500带速m/min：15 清水压力MPa：>0.15进浆浓度%：3 出浆浓度%：35生产能力t/d：50 配用电机：YCT225-4A11KW减速机型号：JZQ35-2049IZ外形尺寸mm：7800×2600×26005.3.4贮浆池1.贮浆池容积计算：为了满足生产的正常进行，需要贮存一定浆料，贮浆池有卧式和立式两种，可以由下式求得：V=Q•T/C式中：V——所需贮浆池容积，m3Q——所需贮存浆料量，t绝干浆/hC——贮浆浓度%，一般为3%-5%（卧式）T——贮存时间，h 高速纸机贮存30-60min ,本设计取60min则：V=Q•T/C =0.9×50×1/ （20×3%）=75 m3选型：卧式浆池容积为100 m3一个2.中间槽容积中间槽Q=941.7526kg, 贮浆浓度=4%，设贮存时间=15minV=Q•T/C =0.9417×50×0.5/ （20×4%）=29.43 m3选型：卧式浆池容积为50 m3一个3.红液槽容积红液槽共2个与双网洗浆机链接为20 m3,用于稀释后用于红液回收槽容积为500 m35.4设备一览表表5-1设备一览表5.5泵的选型计算液体物料由一处高度输送到另一处高度所需的泵体的最小扬程取决于所输送的高度、进出口压力差以及管路所损失等，可用柏努力方程来计算： H=（Z2-Z1）+（P2-P1）/ρ+（u22-u12）/2g+Σhf1.碱液抽提泵下面以碱槽到蒸煮锅的药液泵做详细的计算：已知：Z2-Z1=14m P2-P1D=Φ200mm u1=0=26m 设u2=1.1m/sL直流动时总压头损失Σhf=（L+ΣL i）f/100式中：L——管路中直管部分的长度f——每100m直管道当中的压头损失,设6m H2O在输送过程中，有两个弯头，阻力损失相当于（Φ=1.3）hf′=2Φ1u2/2g=0.1605两个闸门阀Φ=0.17（全开）hf"=2Φ2u2/2g=0.0210由柏努力方程：H =（Z2-Z1）+（P2-P1）/ρ+（u22-u12）/2g+Σhf= 14+0+1.12/2g+26×6/100+0.1065+0.0210= 15.8032 m选两台EBJ悬臂卧式单级离心泵，其中一台备用：5流量：90m3/h 扬程：16m转速:970r/min 电动机:Y180L-6-B3 15kw重度:520kg 外型尺寸:1465×510×795mm出口直径: Φ200mm 进口直径: Φ200mm2.药液循环泵（2台）：与蒸煮锅配套的ZBY22, Φ250两台（其中一台备用）：型号：ZBY22叶轮直径：300mm工作压力:<10kf/cm2流量:525m3/h3.喷放锅抽浆泵：（选4台，2台备用）流量 Q=15695.8767×50×10-3/20=39.2397 m3/h估计扬程：20m型号：ZBJ/A离心式浆泵；转速（r/min）：1460；流量（m3/h）：40；扬程（m）：24；；电动机：Y160M—4,11KW；效率：780/设备重量（Kg）：473；外形尺寸（mm）：1456×645×688.4.中间槽抽浆泵：（选3台，1台备用）流量 Q=67398.3733×50×10-3/20=168.4959 m3/h估计扬程：15m型号：ZS80-65-125；转速（r/min）：2900；流量（m3/h）：80；扬程（m）：18；设备重量（Kg）：46；电动机：Y180L-6-B3,5.5KW；外形尺寸（mm）：695×216×410.5.送二段筛提浆泵：（选2台，1台备用）流量 Q=46370.5600×50×10-3/20=115.9264 m3/h估计扬程：5m型号： ZBY3 流量：150 m3/h扬程：14 m3/h 电动机型号：Y160B-2-B3 5KW6.送温水到双网洗浆机泵：（选4台，备用2台）流量 Q=4000.0000×50×10-3/20=10 m3/h估计扬程：10m型号：ZS65-40-200 流量：20 m3/h扬程：12.5 电动机型号：Y180L-6-B3 11KW7.红液槽提浆到三段筛泵：（选2台，备用1台）流量Q=927.4133×50×10-3/20=2.3185 m3/h估计扬程：12m型号：ZBY；转速（r/min）：2940；5流量（m3/h）：3 扬程（m）：14；外形尺寸（mm）：120×200×250；电动机： 1.1KW；设备重量（Kg）：2508.提红液到蒸煮锅泵：（选3台，备用1台）流量Q=1959.4626×50×10-3/20=4.8987 m3/h估计扬程：20m型号：ZBY38a 转速（r/min）：2940；流量（m3/h）：9；扬程（m）：26；,22KW；出口（mm）Φ40；电动机：Y180L-3-B3设备重量（Kg）：240；外形尺寸（mm）：1147×500×518.9.稀释螺旋槽提浆到贮浆槽泵：(选2台，备用1台)流量Q=30000.0000×50×10-3/20=75 m3/h估计扬程：3m型号：ZS150-125-250；转速（r/min）：2900；流量（m3/h）：100；扬程（m）：5；设备重量（Kg）：46 电动机：Y180L-6-B3,5.5KW；外形尺寸（mm）：465×125×33010.从立管提浆到低浓除渣器泵：（选2台，备用1台）流量Q=8477.4500×50×10-3/20=21.1936 m3/h估计扬程：5m型号：ZS24-150-250；转速（r/min）：1450；流量（m3/h）：20；扬程（m）：10；设备重量（Kg）：233；电动机：Y180L-4-B3, 2KW；5.6 泵一览表。