织造工艺设计

合集下载

织造的工艺流程

织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。

织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。

下面将详细介绍织造的工艺流程。

1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。

设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。

设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。

设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。

2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。

不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。

选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。

选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。

3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。

在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。

纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。

4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。

织造可以使用手工织机或机械织机进行。

在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。

织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。

5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。

印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。

印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。

印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。

6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。

后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。

后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。

7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。

在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。

检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。

织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。

纺织工艺设计课程设计

纺织工艺设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握纺织工艺的基本知识，了解纺织品的制作过程和原理，培养学生对纺织技术的兴趣和热情。

具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解纺织品的基本概念、原料、织造和染整等工艺流程。

2.技能目标：学生能够运用所学的知识分析纺织品的特点、质量评价和应用领域。

3.情感态度价值观目标：学生能够认识到纺织工艺在人类社会和生活的重要性，培养对传统工艺的尊重和保护意识。

二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.纺织品的基本概念：介绍纺织品的定义、分类和性能。

2.纺织原料：讲解天然纤维和化学纤维的来源、特点和应用。

3.织造工艺：阐述纬纱、经纱、织机等基本概念，解析织造过程和技术要点。

4.染整工艺：介绍染整的基本原理、方法和技术，探讨染整对纺织品的影响。

5.纺织品质量评价与应用：分析纺织品的质量标准、检测方法和应用领域。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解、演示和案例分析等方式，传授纺织工艺的基本知识和技能。

2.讨论法：学生分组讨论纺织品的特点、质量评价和应用领域，培养学生的思考和表达能力。

3.实验法：学生动手进行纺织实验，掌握织造和染整等工艺的操作技巧。

4.参观实践：学生参观纺织企业，了解纺织品的生产过程和行业现状。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《纺织工艺学》等国内外优秀教材，为学生提供系统的纺织工艺知识。

2.参考书：推荐学生阅读《纺织品设计与工艺》等参考书籍，丰富学生的知识储备。

3.多媒体资料：制作课件、视频和图片等资料，直观展示纺织工艺的过程和效果。

4.实验设备：提供织机、染色机等实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。

5.纺织样品：收集各种纺织品样品，供学生观察、分析和评价。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。

无缝内衣织造工艺设计

・
４・６
纺织科技进展
２１年第４０２期
４结语
无缝内衣以其独特的舒适性和美观性，越来越受到人们的青睐。与其他针织服装相比，缝内衣设备无和纱线的选择上有所不同，且在规格设计、物组织而织纹样设计、制造工艺单设计、物结构功能设计等工艺织
３１规格设计．
首先依据款式要求设计尺寸测量方法（４、图）成衣
规格尺寸表（１和光坯规格尺寸表（２。表）表）
２织造工艺流程设计
总体来说，织造工艺流程可以归纳为１２个步骤，
如图３所示。
设计款式图卜—一Ｉ确定光坯、＿成衣尺寸表 — 选择机型
序，样既省时又省力，这同时还可避免因疏忽而造成的麻烦和错误。
Ａ衣长：由肩缝最高处量到下摆底边；Ｂ腰宽：侧腰缝向下８１ｍ～０ｃ
处横量；Ｃ前领深：由肩缝最高处量到前领底边；Ｄ前领宽：由左肩缝最高处量到右肩缝最高处；Ｅ袖笼深（直量）由肩缝最低处量到：
设计上更有明显的区别。参考文献：
［２朱文俊，艳君，１刘禹云威，．面无缝内衣组织结构的特等单
点与应用［］针织工业，０９（）８１Ｊ．２０，４：—１．［］陆汉良．２无缝针织服装及其技术发展综述［］天津纺织科Ｊ．
・
４４・
纺织科技进展

纺织工艺设计ppt课件

设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比值。设备()运实利转际用率运设 1% 0转备 0 实台台实际数数际利 -休利用止用台 1 台台时 % 00 时
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使用率。
4 穿结经机人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动速度之矢量和根据纱线种类和纱线线密度确定一般取值：2000r/min。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc一一轮轮班班 (的 s()的 s)tc时时 2间 27间 700 t0 c 0
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1A1k(m/锭班) H2 A2k(kg/锭班)
第五节配台计算二计划停台率的计算计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备维修引起的停台。
计划停(台 )率大计平划车检周修期的内停时理台间论 1时运 0% 0间转
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时间。
第五节配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算

7织造工艺(无梭)

第七章织造工艺
• 剑杆织机工艺设计主要内容，SM系列、TP500系列剑杆织机上机张力和经位置线调节、剑杆织机开口时间的确定原则、剑杆织机引纬工艺参数确定、剑杆织机主要织疵种类；
• 喷气织机工艺设计主要内容，喷气织机定经位置线的设定、喷气织机开口时间的确定原则、喷气织机引纬工艺参数设计、喷气织机主要织疵种类；
• 3、用TP500型织机织制真丝类织物 • 4、用TP500型织机织制麻类织物
二、喷气织机织造工艺 • 喷气织机工艺参数：经纱上机张力、经位置线、
开口时间和引纬参数（纬纱飞行时间、主喷嘴和辅助喷嘴的启闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的供气压力、储纬器释放纬纱时间、辅助喷嘴的间距等）。
返回
返回
2、用SM型系列织机织制低特高密织物
• 存在问题：断头率高，三跳疵点多，剑带磨损严重。 • 产生原因：开口小而不清，断经后相邻经纱纠缠，
使经停片下落不及时所致，同时在制织平纹织物时，布面丰满度较差，容易产生筘路疵点。
• 采取措施：（1）开口时间由320°改为325°，高度由28mm改为
ห้องสมุดไป่ตู้32mm，以开清梭口及减少挤压度。（2）高密织物使用6页综框，构成三层梭口，如下图
（三）剑头初始位置和剑杆动程
➢1.剑杆动程
剑杆动程：S = B+a+b+c 式中：S——两剑总动程；
B——穿经筘幅； a——接纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）； b——送纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）； c——两剑接纬冲程。剑杆动程的调整：调整导剑轮直径或引剑机构中曲柄、连杆长
离机前最远的位置：经纱强度低、弹性小的织物，综框页数在12以上，可配提花开口。 • 后梁高度：以后梁顶点到地面的距离表示。

织唛工艺设计

织唛工艺设计织唛工艺设计yy织造工艺包括以下内容：组织规格设计、唛头成品和半成品规格、原料选择及织造准备、经纬密度、组织结构与穿综穿筘工艺、纹样设计(写花制办)、上机工艺参数设定(纬密具轮、经纬纱张力、经位置线、打纬及钢筘位置等)及后工序。

其中写花制办仅是其中的一部分，且是先确定最优工艺再进行写花制办。

1、经密：主要由钢筘型号与穿筘方法决定，而这两点在织唛基本上是固定的。

其次也受唛头纬收缩率影响。

这点与组织结构、原料、张力等影响，这些因素也常影响唛头的宽度。

而且同一台机的中间与两边经密有一定差别。

在其余条体相同时，在一定的范围内组织松软、纱线细或纬密较小的纬收缩率较大。

附：常见机台平面经密：56-58；面：132-135。

半缎面：84-86；缎面：112-116；鱼丝缎132-135注意：切边机织唛属重纬组织类，表现的是纬面效果，主要受纬纱与纬密的影响，相对来说经纱与经密的变化影响较小。

因此为了便于提高效率，人为地按不同的经密分出平面、半缎面、缎面三类。

从理论上来说，经密是可以在一定范围内自由变化的。

事实上钩针机就有不在这些范围内的很多工艺配方及样办，如丝缎(仿丝绸缎面)。

而织带机的经密变化范围更是很大，根本就不存在平面与缎面的分类。

2、纬密：是影响唛头长度和唛面效果的一个重要因素，主要由织机的纬密齿轮与资料上停卷信号决定，其次受唛头经收缩率影响。

这与组织结构、原料、张力、卷布棍摩擦程度等影响。

因此即使同一个资料、同一台织机用同样的纬密齿轮，织出的唛头的实际纬密也不一定相同。

所以在实际生产中只要求达到指定的纬密，而纬密齿轮仅作参考，车间视具体情况调节。

现在新型织机用电动传动装置代替人手替换纬密齿轮。

3、经纱与纬纱：经、纬纱的选择要同经、纬密度与组织结构相互配合，才能达到较理想的效果。

A、织造对经纱要求高，对单根经纱的张力变化也敏感，一般用一定捻度、成形好、高强度的单纱，要求在组织设计中尽量使每根经纱的张力一致。

织造工艺设计实习报告

织造工艺设计实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，纺织行业作为传统支柱产业之一，在国内外市场中的竞争压力日益加剧。

为了提高我国纺织品的市场竞争力，培养具备创新能力和实践能力的纺织工程专业人才显得尤为重要。

本次实习旨在让我们深入了解织造工艺的基本原理，掌握织造设备的使用方法，培养我们实际操作能力和动手能力，为今后从事纺织工程领域的工作打下坚实基础。

二、实习时间与地点实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XX纺织有限公司三、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期两周的织造工艺原理及设备操作培训，学习了织造工艺的基本知识，了解了各种织造设备的作用及使用方法。

此外，我们还参观了实验室，对实际操作有了更为直观的认识。

2. 实习过程（1）参观生产车间实习期间，我们参观了公司的生产车间，了解了生产线的布局及设备的运行原理。

在参观过程中，我们认真观察了工人师傅的操作过程，并就一些疑问进行了请教。

（2）跟班学习在生产车间，我们跟随工人师傅进行了为期两周的跟班学习。

期间，我们参与了部分工序的操作，如经纬交织、整理、检测等，掌握了织造工艺的基本流程。

（3）实习项目根据实习要求，我们分组进行了织造工艺设计项目。

在项目过程中，我们充分发挥团队协作精神，共同研究设计方案，最终完成了项目任务。

四、实习收获与体会通过本次实习，我们收获了以下几点：1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了理论知识的实践能力。

2. 团队协作：在实习项目中，我们学会了如何与他人合作，共同完成任务。

这对于我们今后的工作和生活具有重要意义。

3. 职业素养：实习过程中，我们深刻体会到企业文化的重要性，自觉遵循企业规章制度，培养了良好的职业素养。

4. 创新意识：在实习过程中，我们认识到纺织行业的发展离不开创新。

我们要不断提高自己的创新能力，为我国纺织行业的发展贡献力量。

机织工艺设计报告

机织工艺设计报告一、设计背景近年来，机织工艺在纺织行业中占据着重要的地位。

随着时尚的发展和消费者对品质的要求提高，机织工艺的设计变得愈发重要。

本设计报告旨在探讨机织工艺设计的重要性以及其在纺织行业中的应用。

二、设计目标1.提高产品的制造效率：通过机织工艺的设计，可以减少人力资源的使用，提高产品的制造效率。

2.提高产品的质量和耐久性：机织工艺的设计能够提高产品的质量和耐久性，使其更加耐久和具有竞争力。

3.提高产品的时尚度：机织工艺的设计可以满足消费者对时尚和个性化的需求，提高产品的市场竞争力。

三、设计内容1.纺织工艺的选择：选择适合产品的纺织工艺，包括织造、编织、针织等方式，根据产品的特性和目标市场来确定最适合的工艺。

2.材料的选择：选择适合产品的纺织材料，如棉、丝、毛、麻等，根据产品的用途和特点来选择最合适的材料。

3.色彩和图案设计：通过织造或印花等方式，设计出符合产品定位和市场需求的色彩和图案，提高产品的吸引力。

4.工艺的优化：通过改进工艺流程和工艺参数，提高产品的制造效率和质量，减少工艺中的浪费和损耗。

5.创新与发展：结合市场需求和消费者的需求，不断进行工艺创新和技术开发，提高产品的品质和时尚度。

四、设计流程1.确定产品需求和定位：根据市场需求和消费者的需求，确定产品的定位和市场目标。

2.研究原材料和工艺：调研市场上的纺织材料和工艺技术，了解其特点和应用范围。

3.选择合适的纺织工艺和材料：根据产品的特点和定位，选择适合的纺织工艺和材料，进行实验验证。

4.进行产品设计和样品制作：根据所选纺织工艺和材料，进行产品的设计和样品制作，验证设计的可行性和效果。

5.评估和改进：根据样品的测试结果和市场反馈，评估产品的效果和市场反应，不断进行改进和优化。

6.生产和推广：根据改进后的产品设计，进行大规模生产，并进行市场推广和销售。

五、设计成果与效益通过机织工艺的设计和优化，可以提高产品的制造效率和质量，为企业创造更大的经济效益。

棉纺织生产工艺设计流程大全

棉纺织生产工艺设计流程大全1.市场调研和需求分析:通过市场调研和需求分析了解市场需求和趋势，确定产品类型和规格等。

2.原材料选型:根据产品要求和市场需求，选取合适的棉纤维原材料，包括纤维长度、纤维强度、纤维颜色等。

3.纺纱工艺设计:选择合适的纺纱方法，包括环锭纺纱、喷气纺纱、半杯销纺纱等。

设计纺纱工艺参数，如纱锭转速、喷气压力、销纺纱机速等。

4.纺织工艺设计:设计合适的织造工艺，包括织机选择、织机速度、织机密度等。

同时还要确定织物的设计花型和颜色。

5.印染工艺设计:根据产品要求，设计合适的印染工艺，包括印花、染色、整理等。

确定染色剂和印花浆料的选择，以及印染参数的设定。

6.后整理工艺设计:设计合适的后整理工艺，包括预缩、定型、整理等。

确定温度、时间等参数。

7.品质控制和检验:设计合适的品质控制方法和检验标准，确保产品符合质量要求和标准。

包括纱线强力、织物密度、染色牢度等指标的测定。

8.成本估算和生产计划:根据工艺设计和产品要求，估算生产成本，确定生产计划和生产线配置。

9.生产实施和控制:根据生产计划，组织生产实施和控制。

对工艺流程进行监控和调整，解决生产中的问题。

10.产品质量检验和出厂检验:对生产的成品进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。

同时需要进行出厂检验，确保产品符合出厂标准。

以上是棉纺织生产工艺设计流程的简要介绍，实际工艺设计过程中还需要根据不同需求和要求进行调整和完善。

工艺设计的质量直接关系到产品的质量和市场竞争力，因此需要专业的技术人员进行认真设计和实施。

织造工艺

织造工艺织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、络筒工序图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

1、主要任务：1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，提高后道工序的生产率。

由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造，通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

2）除杂：清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。

由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，减少了纱线的后道工序中的断头。

2、络筒的要求：1）筒子卷绕坚固稳定，成形良好2）卷装容量尽可能大并满足定长要求3）卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能4）尽可能清除有害纱疵5）纱线结头小而牢3、络筒机图2-2络筒工艺流程示意图1）筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。

（1）按纱线之间的交叉角分：➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。

（2）按筒管边盘形式分：有边筒子和无边筒子；（3）按卷装形状分a）圆柱形筒子➢平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。

用于丝织、麻织、绢织等。

➢交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。

但卷绕密度较小，卷装容量小。

适用于松式筒子。

➢交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。

B）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。

➢普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。

纺织行业纺织工艺方案

纺织行业纺织工艺方案第1章纺织原料的准备 (4)1.1 原料的选择与要求 (4)1.1.1 原料的种类 (4)1.1.2 原料的品质 (4)1.1.3 原料的规格 (4)1.2 原料的处理与加工 (4)1.2.1 开松与清棉 (4)1.2.2 混纺与并条 (4)1.2.3 精梳与粗梳 (4)1.2.4 并丝与加捻 (5)1.2.5 络筒与整经 (5)第2章纺纱工艺 (5)2.1 粗纱工艺 (5)2.1.1 牵伸倍数的选择 (5)2.1.2 粗纱张力的控制 (5)2.1.3 罗拉隔距的配置 (5)2.2 细纱工艺 (5)2.2.1 牵伸倍数的选择 (6)2.2.2 加捻程度的控制 (6)2.2.3 纱线张力的控制 (6)2.3 并条工艺 (6)2.3.1 并合根数的选择 (6)2.3.2 并合方式的配置 (6)2.3.3 牵伸倍数的确定 (6)2.4 捻线工艺 (6)2.4.1 捻度的控制 (6)2.4.2 捻向的选择 (7)2.4.3 纱线张力的控制 (7)第3章织造工艺 (7)3.1 织物组织设计 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 组织分类 (7)3.1.3 设计方法 (7)3.2 经纬纱准备 (7)3.2.1 准备要求 (8)3.2.2 工艺流程 (8)3.3 织造设备与工艺参数 (8)3.3.1 设备选择 (8)3.3.2 工艺参数设置 (8)3.4 织物后整理工艺 (8)3.4.1 热定型 (8)3.4.3 预缩 (9)3.4.4 染色和印花 (9)3.4.5 功能整理 (9)第4章针织工艺 (9)4.1 针织原料与设备 (9)4.1.1 原料选择 (9)4.1.2 设备配置 (9)4.2 针织基本工艺 (9)4.2.1 纱线准备 (9)4.2.2 针织编织 (9)4.2.3 针织密度 (9)4.3 针织花型设计 (9)4.3.1 花型设计原则 (9)4.3.2 花型设计方法 (10)4.3.3 花型应用 (10)4.4 针织后整理工艺 (10)4.4.1 热定型 (10)4.4.2 染色与印花 (10)4.4.3 功能性整理 (10)4.4.4 质量检验 (10)第5章非织造工艺 (10)5.1 纤维原料的准备 (10)5.2 非织造工艺方法 (10)5.3 非织造布的结构与功能 (11)5.4 非织造布后整理工艺 (11)第6章染整工艺 (12)6.1 染色工艺 (12)6.2 净洗工艺 (12)6.3 定型工艺 (12)6.4 功能性整理工艺 (12)第7章功能性纺织品开发 (12)7.1 功能性纤维的制备与应用 (12)7.1.1 功能性纤维制备方法 (13)7.1.2 功能性纤维应用 (13)7.2 功能性纺织品的设计与开发 (13)7.2.1 设计原则 (13)7.2.2 开发流程 (13)7.2.3 开发方法 (13)7.3 功能性纺织品的功能评价 (14)7.3.1 评价方法 (14)7.3.2 评价指标 (14)7.4 功能性纺织品的市场应用 (14)7.4.1 服装领域 (14)7.4.3 医疗卫生领域 (14)7.4.4 其他领域 (14)第8章纺织品检测与质量控制 (14)8.1 纺织品检测方法 (14)8.1.1 物理功能检测 (14)8.1.2 化学功能检测 (15)8.1.3 色牢度检测 (15)8.1.4 尺寸稳定性检测 (15)8.1.5 外观质量检测 (15)8.2 纺织品质量标准 (15)8.2.1 国家标准 (15)8.2.2 行业标准 (15)8.2.3 地方标准 (15)8.2.4 企业标准 (15)8.3 质量控制与管理 (15)8.3.1 原料质量控制 (16)8.3.2 生产过程控制 (16)8.3.3 成品质量控制 (16)8.3.4 质量管理体系 (16)8.4 纺织品安全与环保要求 (16)8.4.1 纺织品安全要求 (16)8.4.2 环保要求 (16)8.4.3 废水处理 (16)8.4.4 废气处理 (16)第9章纺织设备与自动化 (16)9.1 纺织设备选型与配置 (16)9.1.1 纺纱设备选型与配置 (17)9.1.2 织造设备选型与配置 (17)9.1.3 针织设备选型与配置 (17)9.1.4 染整设备选型与配置 (17)9.2 纺织设备维护与保养 (17)9.2.1 设备维护与保养的基本原则 (17)9.2.2 设备维护与保养的实施 (17)9.2.3 设备故障诊断与排除 (17)9.3 纺织自动化技术 (17)9.3.1 自动化纺纱技术 (17)9.3.2 自动化织造技术 (18)9.3.3 自动化针织技术 (18)9.3.4 自动化染整技术 (18)9.4 智能化纺织生产线 (18)9.4.1 智能化纺纱生产线 (18)9.4.2 智能化织造生产线 (18)9.4.3 智能化针织生产线 (18)第10章纺织行业发展趋势与展望 (18)10.1 国内外纺织行业现状分析 (18)10.2 纺织行业发展趋势 (19)10.3 纺织行业创新方向 (19)10.4 纺织行业可持续发展策略 (19)第1章纺织原料的准备1.1 原料的选择与要求纺织原料的选择对纺织工艺的质量和成品功能具有重要影响。

织物工艺设计

筘幅的确定：
• 棉、涤棉类：通常为63”*1.06 • 粘胶、麻类：67“*1.06 • 涤纶长丝类：根据后处理方式决定。 • 弹力布类：按弹力要求来定。
用纱量的计算：
• 短纤类： • 0.65/纱支*密度*幅宽 • 长丝类： • 0.65/5315*纱线D数*密度*幅宽
坯布规格的确定：
• 坯布幅宽：按坯布幅宽的设计。经密：=成品经密*成品幅宽/坯布幅宽。纬密：=成品纬密/（1+经向染缩）
• 成品价格： • =（坯布*（1+染缩）*（1+损耗）+染
色费（整理费））*（1+利润） • 损耗：染色为5%。 • 利润：>3%。 • 注意小批量与染色费的关系。
• 5到10页、缎纹：1） • 40*40 133*72 58“平纹布： • 经织缩=7.8%，纬织缩：14.5%
染缩率的计算：
• 棉、麻类的，不考虑。 • 毛类的：15-25% • 粘胶类：8-10% • 涤纶长丝：10-15% • 锦纶长丝：3-5% • 混纺纱：按比例计算。
坯布幅宽的设计
• 棉、涤棉类：成品幅宽*（1+8.6-9%） • 通常为63” • 粘胶、麻类：67“ • 涤纶长丝类：根据后处理方式决定。 • 弹力布类：按弹力要求来定。
织物工艺设计
介绍工艺的：制作过程各种缩率的计算计考虑： • 影响织缩的因素：纱支、密度、组织。
• 染缩的考虑： • 影响染缩的因素：原料、颜色、纱支、
密度、组织、成品的要求。
织缩的计算：
• 经织缩率=0.00624/纬纱的平方根*纬密*组织系数（平纹：1.1，4页斜纹： 1.04，
织造工费：
• 剑杆：0.026元/纬（英寸） • 喷水：0.012元/纬 • 喷气： 0.032元/纬 • 大提花： 0. 07元/纬

第一章-织造工艺设计与质量控制的内容与依据

证在贮存、销售过程中的实际匹长不小于公称匹长。 • 规定匹长=公称匹长+加放布长 = 公称匹长×（1+加放率） • 加放率（又称放码率、自然缩率及放码损失率） • 加放率通常包括：折幅加放率、布端加放率、开剪拼件加放等
• 二、幅宽公称幅宽是指工艺设计的织物标准幅宽。单位为厘米。织物幅宽常根据织物用途、客户要求及设备条件来确定。 • 三、经纬纱密度公制密度（根/10cm）＝3.937×英制密度（根/英寸）英制密度（根/英寸）＝0.254×公制密度（根/10cm）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、经纬纱细度
• （一）细度指标
• 1、特数Tt（tex）——在公定回潮率时，每1000米长纱线的重量克数。
股线特数的表示：14tex×2，13tex×3，16tex18tex
• 2千、米公数制。支数N股m线—支—数在的公表定示回：潮2率8/时2公，支每，103090/3克公重支量纱线的长度的
• 3、英制支数Ne——在公定回潮率时，每1磅重纱线的长度有多少个 840码，纱线即为几英支。
织机、片梭织机生产工艺
第二节工艺设计的主要依据
• 工艺设计的主要依据是原纱条件、织物规格。 • 原纱条件包括原料名称、纤维混纺比例、原料等级、纱线特数、
纺出标准干重、纱线捻向、捻系数、单纱强度等。 • 织物规格主要包括幅宽、匹长、经纬纱细度、经纬纱密度。 • 一、匹长 • 公称匹长——是指工艺设计的织物标准匹长。 • 规定匹长——即折布成包后的实际匹长，其中包括加放布长，保
股线的英制支数表示和计算方法同公制支数。
• 4、旦尼尔D——在公定回潮率时，9000米长纱线的重量克数。
• （二）特数、英制支数的换算
• 1、纯棉纱线：

纺织工艺设计

（5）核算织机开台数
多尼尔H型剑杆织机速度最大为550r/min，取340r/min，其一天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为
产量 340 60 20 340 60 20 15692.31cm 156.92m 157m 260 坯布纬密 10
客户需要数量为12000m，8天内交货，按企业一般生产速度来估计，织造车间一般需要4～5.3天，取5天，则织机开台数需
（三）上机张力
TE W 4600 K 0.9 207 (kgf ) Ne 20

（四）后梁高低与前后位置

根据《棉织手册》P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出后梁高度8标尺，后梁深度13标尺。（五）纬密齿轮计算纬密变换齿轮8=所需纬密×因子X=252×0.39≈98齿根据纬密查表格可得：小齿轮A 14齿，纬密变换齿轮B 19齿，纬密变换齿轮C 60齿。
取61〃（155cm）取76根/英寸（299根/10cm）取66根/英寸（260根/10cm）
成品幅宽成品经密 57.5 80 75.60 坯布幅宽 60.85 成品纬密 64 坯布纬密 66.0 （ 1 伸长率）（ 1 3%）
（2）确定筘号和上机筘幅
英制筘号坯布经密（ 1 纬织缩） 76 （ 1 2%） 2 2 37.24 每筘穿入数 4 坯布幅宽坯布经密 61 76 上机筘幅 2 2 62.64' ' 筘号每筘穿入数 37 4
取37＃即159cm
（3）估算总经根数
总经根数成品幅宽成品经密边纱根数（ 1
4 57.5 80 48 （ 1 ） 4 ＝4600
地组织每筘穿入数）边组织每筘穿入数

《织造工艺设计与试织》课程实验教学大纲

《织造工艺设计与试织》专业实习大纲实践教学是培养方案的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是全面贯彻党的教育方针，实现理论教学与社会实践相结合的重要方式。

一、实习目的《织造工艺设计与试织》是纺织工程专业（卓越计划）学生理论联系实际的一个重要环节。

其主要任务是：使学生具有将理论知识应用到实际生产中的能力，熟悉课程设计的过程，并能解决试织过程中出现的实际问题。

熟练掌握所学的基本操作技能，提高学生的动手能力，同时提高学生的综合素质，培养其良好的职业道德和工作作风。

二、实习形式采取集中实习的形式，《织造工艺设计与试织》分成两个阶段，首先进行织造工艺设计，第二各阶段进行上机试织。

三、实习地点及时间安排该教学环节安排在第六学期，共二周时间，具体安排如下：实习地点：设计阶段在教室，试织阶段在校内实验室完成。

时间安排：《织造工艺设计与试织》时间为两周，具体时间分配如下：讲解实习安排与要求、织造工艺设计方法、内容和步骤： 0.5天市场调研、织物设计、织造工艺设计：4.5天发放工具、熟悉机器的工作原理与操作方法： 0.5天纱线准备与上机试织4 天撰写实习报告 0.5天四、实习内容1、根据理论知识及调研情况，以2-3人为一组进行织物与上机图设计，每组设计两个品种，要求为变化组织、联合组织与复杂组织，并进行色纱配合设计，上机之前交指导老师检查；2、完成织造工艺设计，选择织造工艺流程、各工序织造工艺参数设计；3、熟悉小样织机的机构及使用方法；4、经纬色纱的准备：要求织物幅宽在15cm以上，即经纱在400～500根左右；经纱准备好以后，将其卷绕在机后经轴上，进行穿综、穿筘，每穿若干个循环将经纱打一结，以免纱线相互纠缠。

全部穿完以后将整片纱线梳理平行，使张力均匀一致，最后固定于卷布辊上；5、将卷好的纡管装入梭子；6、按纹板图设置提综信息，经检查核对无误以后上机；7、上机试织，并对试织过程中织物表面出现的问题进行分析，找出原因，进行修改，直至符合设计要求；8、认真解决试织过程中小样织机设备出现的各种问题；9、织物了机；10、完成设计报告。

毛纺工艺设计的知识点

毛纺工艺设计的知识点毛纺工艺设计是指对毛织品的生产工艺进行规划和设计，以确保最终产品的质量和效果。

在毛纺工艺设计过程中，需要掌握一些关键的知识点，以确保生产过程的顺利进行和最终产品的高品质。

本文将介绍毛纺工艺设计中的几个重要知识点。

一、原材料的选择和准备毛纺工艺设计的第一个重要环节是原材料的选择和准备。

在选择原材料时，需要考虑纤维的类型、纤维的长度和强度、纤维的颜色和纤维的纺纱性能等因素。

同时还需要进行原材料的验收，检查原材料是否符合质量标准，并进行必要的处理和准备工作，如洗净、剪短、混合等，以满足生产工艺的要求。

二、纺纱工艺的选择和设计纺纱是将纤维进行整齐、有序排列，并加工成纱线的过程。

在毛纺工艺设计中，纺纱工艺的选择和设计非常关键。

根据原料的特性和产品的要求，可以选择不同的纺纱工艺，如精梳纺、粗梳纺、羊绒纺等。

在纺纱工艺的设计中，需要考虑纤维的性质、产品的特点和用途，并结合纺纱机械的性能和工艺参数进行综合考虑和设计。

三、染色和印花工艺的选择和设计染色和印花是毛纺工艺设计中的另一个重要环节。

染色是将纱线或织物进行染色处理，以改变其颜色和外观特性。

印花则是在织物上印上花纹或图案，以增加产品的装饰效果。

在染色和印花工艺的选择和设计中，需要考虑产品的设计要求、染料和色浆的选择、工艺的流程和参数等因素，并结合染色和印花设备的性能和条件进行综合设计。

四、织造工艺的选择和设计织造是将纱线按一定方式交织成织物的过程。

在毛纺工艺设计中，织造工艺的选择和设计至关重要。

根据产品的要求和设备的性能，可以选择不同的织造工艺，如平纹、斜纹、缎纹等。

在织造工艺的设计中，需要考虑产品的结构和花型、纱线的密度和张力、织机的参数和速度等因素，并根据需要进行适当的调整和优化。

五、后整工艺的选择和设计后整是指对织物进行整理和加工，以提高产品的外观和手感等特性。

在毛纺工艺设计中，后整工艺的选择和设计也起着非常重要的作用。

根据产品的特点和要求，可以选择不同的后整工艺，如烧毛、起绒、压光等。