汽轮机大修验收记录表格模板
发动机大修质量检验记录单【整理精品范本】
发动机大修质量检验记录单
19 水泵节温器：检查工作性能不漏、无异响、运转灵活
20 电子扇双热扇开关：检查工作情况工作正常、转转灵活、启动自
如
21 离合器：检查压板、面片、轴承；
视情更换
起步平稳、无异响、灵活自如：
踏板自由行程：15—25mm
行程：mm
22 废气测试Co:怠速时0。
3
Hc：怠速时150
Co怠速时：
Hc怠速时：
23
气缸压力在节气门、阻风门全开、火花
塞全部拆下、油温80中心高
压线拨下，用马达起动应达到
10—13（巴）各缸压差不大于
3（巴）
气缸压力:1 2 3 4
各缸压差：
作业者: 检验员：
注：
1、作业者在操作过程中按技术要求作业并做好记录，填写数据无数据项目打“√”或注明。
完工后签名,注明日期。
2、检验员查验各作业项目，合格打“√”，不合格打“×”并返工，返工后得新检验，直至合格,并签名，注明日期。
汽轮机大修验收记录表格概论
检修记录表字第号
检修记录表字第号
检修记录表字第号
检修记录表字第号
检修记录表字第号
目录
1、1＃瓦检修记录
2、2＃瓦检修记录
3、发电机前轴承检修记录
4、发电机后轴承检修记录
5、高低压汽封、洼窝中心测量记录
6、转子轴径椭圆和不锥度检查
7、推力瓦检修记录
8、动静间隙检修记录
9、汽轮机对轮瓢偏测量记录
10、汽轮机转子叶轮瓢偏测量记录
11、汽轮机转子弯曲测量记录
12、主油泵油轮推力盘、汽轮机对轮晃动度检修记录
13、转向导叶环测量检修记录
14、汽轮机转子扬度测量记录
15、汽缸水平扬度测量检修记录
16、汽轮机前轴承座水平测量记录
17、前轴承与前轴承座架间纵向键测量记录
18、后汽缸与导板间纵向键记录
19、前轴承座与前座架间连接螺母检修记录
20、汽轮机与发电机对轮找中心
21、发电机对轮瓢偏测量检修记录
22、后汽缸与后座架连接螺母
23、汽轮机盘车装置检修记录
24、汽轮机转子叶轮清理检修记录
25、调压器检修记录
26、同步器检修记录
27、危急遮断器检修记录
28、轴向位移遮断器测量检修记录
29、高压错油门检修记录
30、低压错油门检修记录
31、高压油动机检修记录
32、低压油动机检修记录
33、自动主汽门检修记录
34、高压调节汽门检修记录
35、低压调节汽门检修记录
36、启动阀检修记录
37、发电机前、后端盖组装封闭检修记录
38、发电机空气间隙测量检修记录
39、发电机端盖间隙测量检修记录
40、汽轮修后各项试验数据
41、汽封间隙测量。
给水泵汽轮机验收单
3
8、滑销糸统间隙、各部件配合及膨胀间隙合格。 质量标准： 9、通流部分间隙合格。
检修记事（应附 检修技术记录） ：
单项验收：
4
验收内容
1、汽轮机转子部分
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 验收内容
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果： 2、汽缸部分
优 优 优 优
良 良 良 良
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 验收内容
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果：
优 优 优 优
良 良 良 良
合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格
签名： 签名： 签名： 签名：
时间： 时间： 时间： 时间：
6、推力瓦和推力间隙
检修记事：
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收：
时间： 时间： 时间： 时间：
9
10
时间： 时间： 时间： 时间：
5
验收内容
3、进汽窒、导叶持环、隔板静叶部分
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 验收内容：
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果： 4、汽封部分
优 优 优 优
良 良 良 良
合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格
签名： 签名： 签名： 签名：
合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格
签名： 签名： 签名： 签名：
时间： 时间： 时间： 时间：
8
验收内容：
9、通流部分间隙
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 总体验收
最新汽轮机检修检验批验收记录
序号
检修标准项目
质量检验结果
结论
1
测量定转子之间的空气间隙
见附表五
合格
2
测量护板与风扇间隙
见附表六
合格
3
检查风扇、心环与平衡块
无异常
合格
4
抽出转子时，检查和清扫转子，检查套箍有无变形、移位，通风孔有无堵塞
已对转子进行清理
合格
5
拆、装发电机端盖，抽装发电机转子
已完成
记录人
检查人
日期
附表六
检修记录
记录编号：1文□图□表□
项目名称
xxx发电机检修
记录名称
护板与风扇间隙
简图： 单位：mm
3.2 3.2
3.1 3.2 3.1 3.15
3.0 3.0
前 后
注：从汽轮机方向看
记录人
检查人
日期
0.10 0.10
0.15 0.12
0.55
0.12 0.09
0.17 0.14
0.15 0.12
注：紧1/3螺栓后0.05mm塞尺不入
记录人
检查人
日期
附表二
检修记录
记录编号：1文□图□表□
项目名称
xxx汽轮机检修
记录名称
通流部分间隙及阻汽片间隙
简图：
1.60 1.90 1.10 1.10 1.80 1.80
清理检查汽缸喷嘴及结合面无异常
合格
4
检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理
转向导叶环及第一级隔板静叶片有损伤变形，处理结果已修复
合格
5
测量调整隔板套及隔板、汽封体的洼窝中心，并对隔板进行检查
火电工程达标投产汽轮发电机组工程质量检查验收表
火电工程达标投产汽轮发电机组工程质量检查验收表表4.4.1 汽轮发电机组工程质量检查验收表
4.4.2 汽轮发电机组质量检查验收尚应符合下列规定：
1 汽轮机扣盖后转子与汽缸的相对定位尺寸准确，标记必须清晰。
2 汽轮机扣盖前，汽封及通流部分间隙的调整必须符合制造厂要求。
3 燃气轮机天然气投运前，罩壳、轴承火灾消防必须正常投入。
4 事故放油管道应有两道钢质手动明杆阀门，阀杆应水平或向下布置，阀门与油箱的距离应大于5m，并应有2个以上安全通道，操作手轮应设玻璃保护罩，阀门不得上锁。
5 有毒、有害废水等未经处理合格严禁直接排放。
6 蒸汽吹洗的临时吹扫系统应由有设计资质的单位实际。
7 额定工况下，管道吊架吊杆的偏斜度：刚性吊架吊杆不得大于3°，弹性吊架吊杆不得大于4°。
#1机大修大修化学检查记录表
5.1锅炉检查5.1.1 汽包锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后，应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检查后方可进行清理和检修工作。
检修工作结束、关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。
汽包内检查的内容有：a)设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。
b)汽包底部有无沉淀物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取样烘干称重，做化学分析。
c)检查汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢，如有则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态和尺寸（面积、深度）。
对白色盐垢，如果附着量很小，可用pH试纸定性测量。
如果附着量较大，应取样分析。
检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并做化学成分分析。
检查水汽分界线是否明显、平整。
如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位，注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和水循环状况。
对腐蚀和结盐严重的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专业进行探伤。
d)检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物、结垢或腐蚀。
e)检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。
f)检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐和腐蚀、水侧的降水管管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，检查水冷壁上升管、水连接管内有无沉淀物堆积，记录其部位、色泽厚度等情况。
以上检查要沿汽包长度选取几个点来比较其有无差别，并刮取代表性垢样进行化学成分分析。
g)若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查其沉积物和腐蚀情况，对腐蚀指示片的表面状态进行描述、拍照，并计算其沉积速率和腐蚀速率。
h)汽包内验收的合格标准是：内部四壁、内部装置及连接管内清洁，锅内装置安装正确、牢固、齐全、结缝严密，无杂物遗留。
i)锅炉联箱手孔封头割开后，锅炉检修专业应通知化学专业进行检查，查看联箱内有无沉积物、焊渣、熔瘤等杂物，然后方可清理。
分部工程质量验收表(汽机专业)
汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置分部工程质量验收表3# 机组工程编号：01-01 性质：一般
汽轮机本体安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：01-02 性质：主控
调节和润滑油系统设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：01-03 性质：主控
发电机和励磁机安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：01-04 性质：主控
除氧器（水箱）设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：02-03 性质：主控
3# 机组工程编号：02-04 性质：主控
3# 机组工程编号：02-06 性质：一般
汽机房疏水扩容器安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：02-07 性质：一般
电动给水泵组安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：03-02 性质：主控
汽封加热器抽气风机安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：03-06 性质：一般
疏水泵安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：03-07 性质：一般
其他设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：04-05 性质：一般
开式循环冷却水设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：04-07 性质：一般
汽机房平台、梯子、栏杆、盖板安装分部工程质量验收表3# 机组工程编号：04-16 性质：一般。
6-12.大修、项修改造验收记录
6-12.大修、项修改造验收记录
设备大修、项修及改造完工验收记录
编号：
设备统一编号复杂系数要求达到精度计划日期自年月日
至年月日设备名称修理类别修后实际达到精度实际日期自年月日
至年月日型号规格设备所在班设备出厂精度
包用期验收情况年月日
项目验收内容验收情况 1 零部件质量更换情况 2 装配质量情况 3 几何精度（性能、出力）检查结果 4 外观、安全装置与冷却装置 5 空载试验结果 6 负荷试验结果 7 试作工件情况 8 制件检验情况 9 其他设备设施主管部门
负责人：年月日设备设施使用部门
负责人：年月日总经理签批意见
负责人：年月日。
汽轮机大修记录
0
无
0
无
0
无
8
无
48
0
无
0
无
0
无
0
无
0
无
1.下内缸挂耳螺栓已攻好
2.下内缸输水管已钻出
3.测量高压隔板变形量
4.将瓦块放在轴颈上调整油挡片间
2014.04.27 一天休息
22
隙
5.清理低压轴颈
6.测量1到4号轴颈尺寸
7.下内缸探伤已完成 8.工作量有点少，油挡片可以放 后，耽误6小时 1.高中压下隔板探伤处理裂纹
0
有
1.测量转子与轴承室的定位尺寸 轴向与径向
0
有
2.测量汽缸的洼窝中心，转子与汽
缸定位尺寸
值为：0.35，有些偏
3.测量推力间隙 2014.04.09 4
大，需拆开推力瓦盖后 再测
4.将转子推到工作面，配合热工检 查绝对零位
0
有
0
无
0
无
5.拆除靠背轮罩及及部分外油挡
0
无
6.测量油挡间隙
0
有
1.拆除立销做负荷分配，20吨千斤
3:00-4:30 2:00-3:00
3.下午借工具
1.化妆班已放到，10:00结束
人员来的较晚，安全科 未及时验收架子
2014.04.08 3 2.拆靠背轮罩，轴承罩和测量外油
挡间隙
解决方案
工作 用时 （h）
工作步 骤耽误 时间 （h）
检修记录表
0
0
无
4
0
无
0
无
0
无
0
无
0
无
56
0
无
发动机大修质量检验记录单
发动机大修质量检验记录单发动机大修质量检验记录单Chapter 1: 背景介绍1.1 编制目的本旨在记录发动机大修质量检验过程中的所有关键细节和结果，以确保修理和维护过程符合相关标准和要求。
1.2 合用范围本合用于所有进行发动机大修质量检验的相关人员，包括技术人员、检验员和维护人员。
Chapter 2: 检验准备2.1 检验前准备工作2.1.1 准备必要的检验工具和设备2.1.2 检查维护记录和维修手册，了解修理和维护历史2.1.3 检查维修材料和备件的合格证书2.2 检验过程安排2.2.1 制定检验时间表2.2.2 分配工作2.2.3 确保检验现场的安全和清洁Chapter 3: 检验步骤和记录3.1 发动机外观检查3.1.1 检查发动机外壳和附件是否完好3.1.2 检查气口、油口和液压系统的密封性3.2 发动机内部检查3.2.1 拆解发动机零部件并检查其磨损情况3.2.2 检查活塞、活塞环温和缸套的磨损情况3.2.3 清洗和检查油泵和水泵3.3 润滑系统检查3.3.1 检查润滑系统的油品质量和油位3.3.2 检查机油滤清器和油冷却器的状态和阻塞情况3.4 燃油系统检查3.4.1 检查燃油泵和油嘴的磨损情况3.4.2 清洗和检查燃油过滤器和燃油喷射器3.5 空气系统检查3.5.1 检查空气滤清器的状况并清洁或者更换3.5.2 检查进气道和排气道的连接情况和密封性3.6 电气系统检查3.6.1 检查发机电和启动器的工作情况3.6.2 检查电缆和接线的连接情况Chapter 4: 检验结果记录4.1 记录发动机检验日期和地点4.2 记录每一个细节检查的结果和发现的任何问题4.3 记录采取的修理和维护措施4.4 记录检验员的签名和日期Chapter 5: 结论和建议5.1 检验结论5.2 维修和维护建议Chapter 6: 附件6.1 附件1: 维修手册6.2 附件2: 维修记录6.3 附件3: 材料合格证书法律名词及注释：1. 根据《机械设备质量管理条例》，发动机大修必须符合相关标准和要求，以确保安全和可靠性。
汽轮机大修验收记录表格(doc 40页)
汽轮机大修验收记录表格(doc 40页)检修记录表字第号检修项目：1＃瓦检修记录检修时期：2008年8月22 日检修人员：完工日期：2008年8月30 日设计值：（单位：mm）轴直径：150瓦枕盖紧力：0.03～0.05瓦枕紧力：0.03～0.05瓦与轴之间间隙：两侧之和：0.53～0.597瓦与轴之间间隙：顶部和：0.13～0.247检修前状况：（单位：mm）北部南部上端垫片瓦盖0.560.550.570.480.5 0.520.180.230.28瓦枕0.420.480.490.450.450.450.340.340.340.15间隙0.490.550.480.50.69瓦枕盖紧力＝0.53-0.23＝0.295（mm）（经计算紧力较大）瓦枕紧力＝0.457-0.34＝0.117（mm）（经计算紧力较大）瓦与轴之间间隙＝0.69-0.505＝0.185 （mm）瓦与轴之间：两侧之和＝0.52+0.49＝1.01 顶部和＝0.69记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：发电机前轴承检修记录检修时期：2008年8月21日检修人员：完工日期：2008年8月29日设计值：（单位：mm）轴直径：180瓦枕盖紧力：0.03～0.05瓦枕紧力：0.02～0.04瓦与轴之间间隙：两侧之和：0.424瓦与轴之间间隙：顶部和：0.15～0.217检修前状况：（单位：mm）北部南部上端垫片瓦盖0.46 0.47 0.48 0.44 0.46 0.45 0.42 0.42 0.41 0.15 瓦枕0.37 0.38 0.35 0.41 0.40 0.40 0.20 0.20 0.20 0.2间隙前0.20 0.20 0.25 后0.20 0.20 0.25瓦枕盖紧力＝0.46-0.403＝0.057瓦枕紧力＝0.39-0.20＝0.19 （经计算其数值较大）瓦与轴之间间隙：两侧之和＝0.4瓦与轴之间间隙：顶部和＝0.25检修记录：（单位：mm）北部南部上端垫片瓦盖0.5 0.54 0.56 0.50 0.51 0.51 0.49 0.49 0.49 加顶部0.05 瓦枕0.51 0.51 0.46 0.46 0.38 0.39 0.40 0.07间隙前0.20 0.20 0.25 0 后0.20 0.20 0.25 0瓦枕盖紧力＝0.46+0.05-0.403＝0.10 瓦枕紧力＝0.485-0.39-0.07＝0.02瓦与轴之间间隙：两侧之和＝0.4瓦与轴之间间隙：顶部和＝0.25记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：发电机后轴承检修记录检修时期：2008年8月22日检修人员：完工日期：2008年8月29日设计值：（单位：mm）瓦枕紧力：0.03～0.05瓦与轴之间间隙：两侧之和：0.424瓦与轴之间间隙：顶部和：0.15～0.217检修前状况：（单位：mm）北部南部上端垫片瓦枕0.40 0.45 0.50 0.45 0.40 0.36 0.28 0.29 0.25 0间隙前0.10 0.10 0.20 0 后0.10 0.08 0.20 0瓦枕紧力＝0.425-0.273＝0.152（mm）（经计算其数值较大）瓦与轴之间间隙：两侧之和：0.2mm瓦与轴之间间隙：顶部和：0.20mm检修记录：（单位：mm）北部南部上端垫片瓦枕0.52 0.52 0.52 0.49 0.47 0.43 0.36 0.36 0.32 拆上内垫0.07间隙前0.20 0.20 0.25 0 后0.20 0.20 0.25 0瓦枕紧力＝0.49-0.24-0.07＝0.08（mm）瓦与轴之间间隙：两侧之和：0.4mm瓦与轴之间间隙：顶部和：0.25mm记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：高低压汽封、洼窝中心测量记录检修时期：2008 年8月24日检修人员：完工日期：2008年8月25日设计值：高压汽封低压汽封a-b ±0.15 ±0.15c-(a±0.15 ±0.15检修前状况：高压汽封(mm) 低压汽封(mm)a b c 0 0.20 0.15 0 0.20 0.15a-b-0.15 0.15c-(a+b)/2-0.125 0.075检修记录：高压汽封(mm) 低压汽封(mm)a b c 0 -0.03 -0.03 0 0 0a-b-0.03 0c-(a+b)/20.015 0乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：转子轴径椭圆和不锥度检查检修时期：2008年8月24日检修人员：完工日期：2008年8月24日设计值：方向前中后垂直水平检修前状况：方向前中后方向前中后1＃瓦垂直150 149.99 149.99 3＃瓦垂直180 179.99 179.991＃150 150 149.99 3＃179.99 180 179.99瓦水平瓦水平2＃瓦垂直139.99 139.99 140 4＃瓦水平180 179.99 1802＃瓦水平140 139.99 139.99 4＃瓦水平180 179.99 179.99检修记录：方向前中后方向前中后1＃瓦垂直150 149.99 149.99 3＃瓦垂直180 179.99 179.991＃瓦水平150 149.99 150 3＃瓦水平180 179.99 1802＃瓦垂直140 139.99 139.99 4＃瓦水平180 179.99 179.992＃瓦水平140 140 139.99 4＃瓦水平179.99 179.99 180乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：推力瓦检修记录检修时期：2008年8月24日检修人员：完工日期：2008年8 月24日设计值：推力间隙0.3～0.4mm检修前状况：推力盘的推力间隙：0.36mm转子总位移：0.57mm轴瓦位移：0.21检修记录：推力盘的推力间隙：0.36mm转子总位移：0.47mm在轴瓦枕调整垫片内侧加0.10mm的铜皮，轴瓦位移：0.11乙方甲方记录人：负责人：年 月 日初检： 复检： 负责人：年 月 日检 修 记 录 表 字第 号检修项目：动静间隙检修记录 检修时期： 年 月 日 检修人员：完工日期： 2008年 8月 27日 设计值：第一复速级第二复速级11234234567b1a2a1b2b1a2a1b21234567南北检修前状况：（单位：mm ） 北表1 南表1北表2 南表2 第一复速级a1/ 2.65 3.05 2.80 2.95 2.65 3.05 2.55 2.75 a2/ 2.75 2.95 2.75 2.8 2.75 2.95 2.95 2.75 第二复速级a1/ 2.75 3.45 2.25 3.5 2.8 3.35 2.75 3.4 a2/ 2.3 3.55 2.8 3.32.25 2.52.23.4第一压力 1.5 1.55 1.6 1.7 第二压力 1.65 1.65 1.7 1.65 第三压力 1.95 1.75 2.0 2.1 第四压力 1.85 1.9 1.85 1.85 第五压力 1.65 1.6 1.7 1.75 第六压力 2.65 2.55 2.5 2.5 第七压力2.5 2.52.52.6 检修记录：（单位：mm ） 北表南表第一复速级a1/ b1 2.6 3.05 2.30 2.95 a2/ b2 2.80 2.95 2.75 2.8 第二复速级a1/ b1 2.80 3.45 2.75 3.4 a2/ b2 2.30 3.552.33.65第一压力级 1.55 1.6 第二压力级 1.65 1.75 第三压力级 1.95 1.80 第四压力级1.952.0第五压力级 1.7 1.75 第六压力级 2.55 2.60 第七压力级 2.5 2.55 乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽轮机对轮、推力盘瓢偏测量记录检修时期：2008年8月28日检修人员：完工日期：2008年8月28日设计值：12345678检修前状况：单位：（10-3mm）1 2 3 4 5 6 7 8 最大值推力盘 1 1 1 0 0 1 1 1 0.5汽轮机对轮0 1 -2 -3 -3 -2 -1 0 1.5检修记录：1 2 3 4 5 6 7 8 最大值推力盘 1 1 1 0 0 1 1 1 0.5汽轮机对轮0 1 -2 -3 -3 -2 -1 0 1.5乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽轮机转子叶轮瓢偏测量记录检修时期：2008年8月日检修人员：完工日期：2008年8月日设计值：第一复速级第二复速级1234567主油泵推力盘12345678检修记录：(单位10-3mm)测量点1~5 2~6 3~7 4~8 5~1 6~2 7~3 8~4 主油泵0 0 -1 1 1 1 0 1 -1.5 1 0 1 -2 1 1 0 推力盘 3 -5 8 -6 5 8 -4 -5 -7 -8 -6 -9 -9 -1 第一复速级 3 -5 8 -2 5 -2 8 10 8 -5 2 -8 -4 -9 -2 -9 第二复速级-5 -5 -6 -5 -6 -6 -4 0 -5 -7 -5 -6 -5 -2 0 -1 第一压力级 2 1 3 3 -5 1 -3 -3 -2 -3 2 1 5 第二压力级-2 1 1 -3 2 -6 1 2 -1 1 -2 1 2 2 第三压力级-1 1 -5 0 -6 1 -2 1 -3 2 0 3 -1 3 1 1 第四压力级-4 5 -2 2 -2 -2 5 -5 8 -6 2 1 -2 0 -6 2 第五压力级-1 -2 3 0 1 1 2 -1 0 -2 0 3 1 -1 1 -3 第六压力级-6 0 -5 2 -5 3 -2 4 0 7 -5 4 -6 1 -8 -1 第七压力级 5 0 1 -2 -1 -7 -6 -10 0 -7 4 -2 4 0 6 3乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：主油泵油轮推力盘、汽轮机对轮晃动度检修记录检修时期：2008年8月22日检修人员：完工日期：2008年8月22日设计值：12345678检修前状况：单位；1 2 3 4 5 6 7 8 备注主油泵油轮-3 -2 1 3 2 3 1 -1推力盘0 1 -1 0 1 0 0 0检修记录：单位；1 2 3 4 5 6 7 8 备注主油泵油轮-3 -2 1 3 2 3 1 -1推力盘0 1 -1 0 1 0 0 0乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：转向导叶环测量检修记录检修时期：2008年8 月23 日检修人员：完工日期：2008年8 月23 日设计值：A BEDC机头检修前状况：单位：A B C D E 备注第一复速级2.63.05 2.30 2.95 1.2mm第二复速 2.80 3.45 2.75 3.4 1.2mm级检修记录：单位：A B C D E 备注第一复速级2.63.05 2.30 2.95 1.2mm第二复速级2.803.45 2.75 3.4 1.2mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽轮机转子扬度测量记录检修时期：2008年8月23 日检修人员：完工日期：2008年8 月23 日设计值：汽轮机后轴承处扬度为：01瓦2瓦检修前状况：转子扬度：0.22mm检修记录：转子扬度：0.22mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽缸水平扬度测量检修记录检修时期：2008年8月23日检修人员：完工日期：2008年8月23日检修前状况：汽轮机后端左侧水平向左侧扬0.02mm；右侧水平向右侧扬0.02mm 汽轮机中间左侧水平向前侧扬0.80mm；右侧水平向前侧扬0.70mm 汽轮机前间左侧水平向左侧扬0.20mm；右侧水平向右侧扬0.10mm检修记录：汽轮机后端左侧水平向左侧扬0.02mm；右侧水平向右侧扬0.02mm 汽轮机中间左侧水平向前侧扬0.80mm；右侧水平向前侧扬0.70mm 汽轮机前间左侧水平向左侧扬0.20mm；右侧水平向右侧扬0.10mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：前轴承与前轴承座架间纵向键测量记录检修时期：2008年月日检修人员：完工日期：2008年月日单位：mm项目设计值b1+b2 0.04～0.08a 1～2a检修前状况：单位：项目实际测量b1+b2 0.03mm塞尺不进a 0.8mm检修记录：单位：项目实际测量b1+b2 0.03mm塞尺不进a 0.8mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：后汽缸与导板间纵向键记录检修时期：2008年8月30日检修人员：完工日期：2008年8月30日单位：mm项目设计值b1+b2 0.04～0.08a 10a检修前状况：单位：项目实际测量b1+b2 0.20mma 10mm检修记录：单位：项目实际测量b1+b2 0.20mma 10mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：前轴承座与前座架间连接螺母检修记录检修时期：2008年8月30日检修人员：完工日期：2008年8月30日设计值：d=0.10~0.12mmab1b2前后电炉a1a3a2a4检修前状况：单位：b1 b2 a0.15 0.14 a1 0.15a2 0.14a3 0.10a4 0.15检修记录：单位：b1 b2 a0.15 0.14 a1 0.15a2 0.14a3 0.10a4 0.15乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽轮机与发电机对轮找中心检修时期：2008年8月27日检修人员：完工日期：2008年8月28日设计值：位置算法设计值圆周要求a1-a3 ±0.03 a2-a4 ±0.03平面要求b1-b2 0～0.02b3-b4 ±0.02a1a2a3a4b1b2b3b4检修记录：a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a1-a3 a2-a4b1-b3 b2-b4第一次2.572.552.532.503.463.13.113.190.040.05-0.035-0.09第二次0.60.680.550.500.640.550.610.550.070.180.03第三次0.50.460.460.50.530.520.550.520.04-0.04-0.0150.005第四次0.50.450.490.50.540.530.540.530.040.050 0第五次0.510.510.500.500.5650.5350.560.5250.010.010.0050.01第0.0.0.0.0.50.50.50.50.0.00 0.0六次52 51 50 50 55 3 55 25 02 1 05第七次0.520.520.500.500.5550.530.5550.5250.020.020 0.005乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：发电机对轮瓢偏测量检修记录检修时期：2008年8月22日检修人员：完工日期：2008年8月22 日设计值：12345678检修前：（单位10-3mm）测量点 1 2 3 4 5 6 7 8 测量值-1 0 1 3 2 0 -1 -2 最大瓢偏为：0.04mm检修记录：（单位10-3mm）经打磨后测量数据如下：测量点 1 2 3 4 5 6 7 8 测量值-2 1 1 -1 0 1 1 0 最大瓢偏为：0.01mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽轮机盘车装置检修记录检修时期：2008年8月31日检修人员：完工日期：2008年8月31日投入过程中经常出现自动解列。
汽轮机润滑油系统三级验收单
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果：
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良 良 良 良
第
合格 合格 合格 合格
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不合格 不合格 不合格 不合格
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验收内容
直流润滑油泵 1、检查叶轮表面应光滑无毛刺，叶片无裂纹、汽蚀和剥落。 2、轴套表面应光洁，无严重磨损，凹凸不平等现象，两端面应平整。 3、滚珠轴承无磨损，碎裂及严重麻点。 4、对轮找中心符合要求。 5、振动符合要求。 6、联轴器无磨损。
质量标准
检修记事（应附 检修技术记录） ：
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收：
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果：
优 优 优 优
良 良 良 良
第
合格 合格 合格 合格
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不合格 不合格 不合格 不合格
签名： 签名： 签名： 签名：
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验收内容：
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果：
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合格 合格 合格 合格
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不合格 不合格 不合格 不合格
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总体验收及动态 主机润滑油系统 验收
检修记事（应附 检修技术记录） ：
班组验收： 分场验收： 厂部验收：
挂闸油泵 1、油泵齿轮组无损伤。 2、机械密封装置动环和静环表面光洁（光洁度在 10 以上） ，在检修过程中要注意保护不得有任何划 伤；弹簧旋向与转动方向一致，弹簧应无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线不垂直度应小于 5/1000，同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于 0.5mm，装入弹簧座内应无歪斜，卡涩等现 象；装时动静环表面及动静环密封圈应涂上一层清洁的润滑油。
汽轮机扣缸验收单
合格口 不合格□
清理工作确已完成、合格
5、轴承检修确已完成、合格
合格口 不合格□
6、彻底清理汽缸、持环底销、隔板槽、汽封槽并涂抹抗咬合剂
合格口 不合格□
7、所有螺栓清理涂抹抗咬合剂完成验收合格
合格口 不合格□
8、汽缸中封面清理干净验收合格
合格口 不合格□
汽轮机扣缸验收单
设备名称
日期
验收项目
1、检查扣缸所需工作各种条件已经具备
合格口 不合格□
2、确认缸内各项检修工作已全部结束，各种技术资料、缺陷处
合格口 不合格□
理记录完整、准确无误，经验证签字合格
3、汽缸、隔板、持环、轴封、螺栓、螺帽、销子、垫圈等零部
合格口 不合格□
件确已清扫、探伤测量等工作确已完成、合格
合格口 不合格□
15、扣缸组织机构、组织、安全及技术措施确已完成
合格口 不合格□
16、办理扣缸签证书（申请书）
合格口 不合格□
存在的冋题及整改措施：
检修单位负责人确认
检修单位热工确认
检修单位项目负责人确认
维护单位汽机检修确认维护单位热工检修确认
业主汽机点检确认
业主方汽机专工确认
业主方热工点检确认
业主方发电部汽机专工确认
业主方生技部热工专工确认业主方生技部汽机专工确认
业主方汽机验收组组长确认
9、各段抽气内窥镜检查确认无异物、封堵确已取出
合格口
合格口 不合格□
11、所有扣缸使用工具做好防掉落措施
合格口 不合格□
12、各轴承进油口、顶轴油确定无异物，顶轴油孔需用压缩
合格口 不合格□
汽轮机安装验收表格
汽轮机安装验收表格一、设备检查1. 汽轮机本体及附属设备外观完好，无损伤、变形、锈蚀等现象。
2. 汽轮机各部件及附件齐全，符合设计要求。
3. 汽轮机转子、叶片等关键部件无明显磨损、变形、松动等现象。
二、基础验收1. 汽轮机基础稳固，无下沉、倾斜等现象。
2. 基础混凝土强度符合设计要求，无裂缝、空洞等缺陷。
3. 基础地脚螺栓位置正确，固定牢固。
三、轴系对中1. 轴系对中符合设计要求，轴向、径向跳动值在允许范围内。
2. 各轴承座与轴承的接触良好，无松动、磨损等现象。
3. 轴系对中调整过程中，各部件连接牢固，无松动现象。
四、管道安装1. 管道安装符合设计要求，无扭曲、变形等现象。
2. 管道连接牢固，无泄漏现象。
3. 管道保温层完好，无破损、脱落等现象。
五、油系统验收1. 油箱清洁，无油垢、锈蚀等现象。
2. 油系统管路畅通，无堵塞、泄漏等现象。
3. 油泵、滤油器等设备运行正常，无异常声响和振动。
六、控制系统调试1. 控制系统元件完好，无损坏、老化等现象。
2. 控制回路接线正确，无松动、短路等现象。
3. 控制参数调整合适，无超调、欠调等现象。
七、保护系统调试1. 保护系统元件完好，无损坏、老化等现象。
2. 保护回路接线正确，无松动、短路等现象。
3. 保护参数调整合适，无误动、拒动等现象。
八、附属设备安装1. 附属设备安装位置正确，连接牢固。
2. 附属设备运行正常，无异常声响和振动。
3. 附属设备标识清晰，易于操作和维护。
汽轮机大修验收记录表格模板
汽轮机大修验收记录表格模板-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII汽轮机大修验收记录表格2检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号目录1、 1＃瓦检修记录2、 2＃瓦检修记录3、发电机前轴承检修记录4、发电机后轴承检修记录5、高低压汽封、洼窝中心测量记录6、转子轴径椭圆和不锥度检查7、推力瓦检修记录8、动静间隙检修记录9、汽轮机对轮瓢偏测量记录10、汽轮机转子叶轮瓢偏测量记录11、汽轮机转子弯曲测量记录12、主油泵油轮推力盘、汽轮机对轮晃动度检修记录13、转向导叶环测量检修记录14、汽轮机转子扬度测量记录15、汽缸水平扬度测量检修记录16、汽轮机前轴承座水平测量记录17、前轴承与前轴承座架间纵向键测量记录18、后汽缸与导板间纵向键记录19、前轴承座与前座架间连接螺母检修记录20、汽轮机与发电机对轮找中心21、发电机对轮瓢偏测量检修记录22、后汽缸与后座架连接螺母23、汽轮机盘车装置检修记录24、汽轮机转子叶轮清理检修记录25、调压器检修记录26、同步器检修记录27、危急遮断器检修记录28、轴向位移遮断器测量检修记录29、高压错油门检修记录30、低压错油门检修记录31、高压油动机检修记录32、低压油动机检修记录33、自动主汽门检修记录34、高压调节汽门检修记录35、低压调节汽门检修记录36、启动阀检修记录37、发电机前、后端盖组装封闭检修记录38、发电机空气间隙测量检修记录39、发电机端盖间隙测量检修记录40、汽轮修后各项试验数据41、汽封间隙测量。
单位工程质量验收表(汽机专业)
汽轮发电机本体安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：01序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1汽轮发电机安装前基础准备、垫铁（块）配置合格2汽轮机本体安装合格3调节和润滑油系统设备安装合格4发电机和励磁机安装合格以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日汽轮发电机辅助设备安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：02序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1除氧器(水箱)设备安装合格2高压加热器检查安装合格3汽封加热器检查安装合格4汽机房疏水扩容器安装合格以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日汽轮发电机附属机械安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：03序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1电动给水泵组安装合格2汽封加热器抽气风机安装合格3疏水泵安装合格以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日汽轮发电机组其他设备安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：04序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1其他设备安装合格2开式循环冷却水设备安装合格3汽机房平台、梯子、栏杆、盖板合格安装以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日。
CC50机组检修质量验收表
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
车间：
年 月 日
二级验收
xx科：
年 月 日
三级验收
公司xx部：
年 月 日
质检点：联轴器短节检查。
工序W4：联轴器短节拆除
质量标准：
膜盘或叠片组的外表面无碰伤、裂纹及过度的永久变形缺陷
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
工序W2：测量轴承箱上盖与轴承上瓦枕的紧力
质量标准：
修前数据做好记录，记录真实
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
车间：
年 月 日
二级验收
xx科：
年 月 日
三级验收
公司xx部：
年 月 日
质量验收卡
质检点：管口封堵。
工序W3：油管两端接头处用白布或塑料布进行包裹，对轴承箱的回油管口进行封堵。
质量标准：
车间：
年 月 日
二级验收
xx科：
年 月 日
三级验收
公司xx部：
年 月 日
质量验收卡
质检点：转子推力间。
工序H1：转子推力间测量
质量标准：
0.40-0.45mm，修前数据做好记录，记录真实
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
车间：
年 月 日
二级验收
xx科：
年 月 日
三级验收
公司xx部：
年 月 日
公司xx部：
年 月 日
质检点：揭缸
工序H5：揭缸
质量标准：
揭缸过程中汽缸内部无摩擦声，大螺栓与孔无碰撞，导杆不蹩劲，四角起吊高度均匀
汽轮机验收表格
基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直偏差
主要
mm/m
＜2
等腰三角形法检查，钢卷尺测量
mm
总偏差值＜5
基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差
主要
mm/m
＜2
mm
总偏差值＜5
承力面标高偏差
mm
应符合图纸要求，±10
以标高基准线为准，水准仪测量
地
脚
螺
栓孔
外观检查
地脚螺栓孔内，清理干净
观察
螺栓孔中心与基础中心线偏差
二级
验收
三级
验收
四级验收
日期
日期
日期
日期
注：d为预埋钢套管内径，L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度
优良
预埋
的
各锚固
板
锚固板中心与基础纵横中心线偏差
mm
.＜
以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量
锚固板标高偏差
mm
±3
以基础线为准，水准仪测量
定位固定板垂直度偏差
Mm
/m
＜3
吊线垂法测量
高中压联合汽门预埋支架
支架中心偏差
mm
＜2
以基础纵横中心线为准，用钢卷尺测量
支架(牛腿)标高偏差
mm
±3
以基础线为准，水准仪测量
符合设计和设备的实际安装需要
钢卷尺测量
湖南省工业设备安装有限公司
基础检查与几何尺寸校核质量检验评定表
共2页第2页
单位工程名称
浙江嘉福玻璃烟气余热发电
分项工程名称
汽轮发电机组安装
施工部门
二分公司钳工班
施工日期
验评标准编号
机3-1-1
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瓦与轴之间间隙:顶部和:0.25mm
乙方
甲方
记录人:
负责人:
年月日
初检:
复检:
负责人:
年月日
检 修 记 录 表字第 号
检修项目:高低压汽封、洼窝中心测量记录
检修时期:年8月24日
检修人员:
完工日期: 8月25日
设计值:
高压汽封(mm)
低压汽封(mm)
a-b
±0.15
瓦与轴之间间隙:两侧之和＝0.4
瓦与轴之间间隙:顶部和＝0.25
乙方
甲方
记录人:
负责人:
年月日
初检:
复检:
负责人:
年月日
检 修 记 录 表字第 号
检修项目:发电机后轴承检修记录
检修时期: 8月22日
检修人员:
完工日期: 8月29日
设计值: (单位: mm)
瓦枕紧力: 0.03～0.05
瓦与轴之间间隙:两侧之和: 0.424
瓦与轴之间间隙:两侧之和:0.2mm
瓦与轴之间间隙:顶部和:0.20mm
检修记录: (单位: mm)
北部
南部
上端
垫片
瓦枕
0.52
0.52
0.52
0.49
0.47
0.43
0.36
0.36
0.32
拆上内垫0.07
间隙
前
0.20
0.20
0.25
0
后
0.20
0.20
0.25
0
瓦枕紧力＝0.49-0.24-0.07＝0.08( mm)
检修前状况: (单位: mm)
北部
南部
上端
垫片
瓦盖
0.56
0.55
0.57
0.48
0.5
0.52
0.18
0.23
0.28
0
瓦枕
0.42
0.48
0.49
0.45
0.45
0.45
0.34
0.34
0.34
0.15
间隙
0.49
0.55
0.48
0.50
0.69
瓦枕盖紧力＝0.53-0.23＝0.295( mm) (经计算紧力较大)
瓦与轴之间:两侧之和＝0.585+0.5＝1.085顶部和＝0.46
乙方
甲方
记录人:
负责人:
年月日
初检:
复检:
负责人:
年月日
检 修 记 录 表字第 号
检修项目: 2＃瓦检修记录
检修时期: 8月21日
检修人员:
完工日期: 8月27日
设计值: (单位: mm)
轴直径: 140
瓦枕紧力: 0.03～0.05
0.54
0.56
0.50
0.51
0.51
0.49
0.49
0.49
加顶部0.05
瓦枕
0.51
0.51
0.46
0.46
0.38
0.39
0.40
0.07
间隙
前
0.20
0.20
0.25
0
后
0.20
0.20
0.25
0
瓦枕盖紧力＝0.46+0.05-0.403＝0.10
瓦枕紧力＝0.485-0.39-0.07＝0.02
瓦枕紧力＝0.457-0.34＝0.117( mm) (经计算紧力较大)
瓦与轴之间间隙＝0.69-0.505＝0.185 ( mm)
瓦与轴之间:两侧之和＝0.52+0.49＝1.01顶部和＝0.69
检修记录:
北部
南部
上端
垫片
瓦盖
0.55
0.56
0.57
0.53
0.52
0.52
0.39
0.4
0.4
瓦枕
瓦与轴之间间隙:两侧之和: 0.35
瓦与轴之间间隙:顶部和: 0.2
检修记录: (单位: mm)
北部
南部
上端
垫片
瓦枕
0.35
0.35
0.35
0.40
0.42
0.43
0.32
0.32
0.32
加顶部0.05
前间隙
0.20
0.20
0.20
后间隙
0.20
0.20
0.20
瓦枕紧力＝0.384-0.32+0.05＝0.11mm
0.015
0.20
0.20
0.2
间隙
前
0.20
0.20
0.25
后
0.20
0.20
0.25
瓦枕盖紧力＝0.46-0.403＝0.057
瓦枕紧力＝0.39-0.20＝0.19 (经计算其数值较大)
瓦与轴之间间隙:两侧之和＝0.4
瓦与轴之间间隙:顶部和＝0.25
检修记录: (单位: mm)
北部
南部
上端
垫片
瓦盖
0.5
瓦与轴之间间隙:两侧之和: 0.424
瓦与轴之间间隙:顶部和: 0.15～0.217
检修前状况: (单位: mm)
北部
南部
上端
垫片
瓦枕
0.46
0.46
0.39
0.37
0.35
0.35
0.35
0
前间隙
0.15
0.15
0.25
0.15×2
后间隙
0.2
0.25
0.2
0.15×2
瓦枕紧力＝0.42-0.35＝0.07mm
±0.15
c-(a+b)/2
±0.15
±0.15
检修前状况:
高压汽封(mm)
低压汽封(mm)
a
b
c
0
0.20
0.15
0
0.20
0.15
a-b
-0.15
0.15
c-(a+b)/2
-0.125
0.075
检修记录:
高压汽封(mm)
低压汽封(mm)
a
b
c
0
-0.03
-0.03
0
0
0
a-b
-0.03
0
c-(a+b)/2
瓦与轴之间间隙:顶部和: 0.15～0.217
检修前状况: (单位: mm)
北部
南部
上端
垫片
瓦枕
0.40
0.45
0.50
0.45
0.40
0.36
0.28
0.29
0.25
0
间隙
前
0.10
0.10
0.20
0
后
0.10
0.08
0.20
0
瓦枕紧力＝0.425-0.273＝0.152( mm) (经计算其数值较大)
汽轮机大修验收记录表格
检 修 记 录 表字第 号
检修项目: 1＃瓦检修记录
检修时期: 8月22日
检修人员:
完工日期: 8月30日
设计值: (单位: mm)
轴直径: 150
瓦枕盖紧力: 0.03～0.05
瓦枕紧力: 0.03～0.05
瓦与轴之间间隙:两侧之和: 0.53～0.597
瓦与轴之间间隙:顶部和: 0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ13～0.247
0.47
0.57
0.62
0.44
0.55
0.67
0.37
0.34
0.37
0.1
间隙
0.50
0.67
0.45
0.55
0.45
0.45
0.45
0.50
0.2
瓦枕盖紧力＝0.543-0.0.397＝0.146( mm)
瓦枕紧力＝0.553-0.36-0.10＝0.093( mm)
瓦与轴之间间隙＝1.1-0.82＝0.23 ( mm)
瓦与轴之间间隙:两侧之和: 0.40
瓦与轴之间间隙:顶部和: 0.20
乙方
甲方
记录人:
负责人:
年月日
初检:
复检:
负责人:
年月日
检 修 记 录 表字第 号
检修项目:发电机前轴承检修记录
检修时期: 8月21日
检修人员:
完工日期: 8月29日
设计值: (单位: mm)
轴直径: 180
瓦枕盖紧力: 0.03～0.05
瓦枕紧力: 0.02～0.04
瓦与轴之间间隙:两侧之和: 0.424
瓦与轴之间间隙:顶部和: 0.15～0.217
检修前状况: (单位: mm)
北部
南部
上端
垫片
瓦盖
0.46
0.47
0.48
0.44
0.46
0.45
0.42
0.42
0.41
0.15
瓦枕
0.37
0.38
0.35
0.41
0.40
0.40
0.20