卧式燃油燃气蒸汽锅炉设计资料

2T蒸汽锅炉设计说明

WNS2-1.25-QY卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉产品设计说明书SS2.166-1博世热力技术（武汉）有限公司WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技术的基础上，自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。

该锅炉采用了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。

燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气，然后依次经过湿背回燃室，第二回程及第三回程烟管，再由后烟箱经过余热回收装置后经烟囱排入大气。

锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。

该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控系统、自动检漏系统于一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。

该锅炉还具有给水自动调节，锅炉负荷自动调节，高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保护功能。

该锅炉热效率高，可达92%，排烟温度低，环保性能好，耗电省，检修方便，是一种理想的供热设备。

一、锅炉主要技术参数序号名称单位WNS2-1.25-QY1 额定蒸发量t/h 22 额定蒸汽压力MPa 1.253 额定蒸汽温度℃193（饱和）4 锅炉安全稳定运行的工况范围％40-1105 适用燃料天然气、城市煤气等Q dw≥16.7MJ/Nm3的中、高热值气体轻油（轻柴油等）6 燃料消耗量Nm3/h 167（天然气Qdw=3653KJ/Nm3）Kg/h 139(轻柴油Qdw=42705KJ/Kg)7 锅炉设计热效率％908 排烟温度℃1609 排烟处过量空气系数 1.1010 给水温度℃2011 锅炉本体钢耗量t 4.28312 钢结构钢耗量t 3.00913 锅炉总耗电功率KW 714 排污率％ 515 烟色浓度<Ⅰ级林格曼16 锅炉采用的燃烧方式室燃17 正常水容量m3 3.518 主要外接口径主蒸汽管mm DN80给水管mm DN32安全阀mm 1xDN50排污管mm 1xDN40 排烟口接管mm×mm 400x260 19 主体尺寸总长(包括燃烧器) mm 4773净长(不包括燃烧器) mm 3823总宽(包括附件) mm 2543净宽(不包括附件) mm 1828总高(包括附件) mm 2610净高(不包括附件) mm 216420 燃烧器型号(自带鼓风机)燃烧器输出功率鼓风机风压电机功率鼓风机风量台数KWPaKWHQ08bNDW-D520410-235038004.02300m3/h(20℃)121 给水泵型号流量扬程功率台数m3/hmmH2oKWJGGC2-8x211～2.41683.02二、采用的关键技术及措施1. 采用了具有当代国际领先水平的全自动燃气燃烧器。

3T燃油锅炉毕业设计

摘要随着国民经济的发展，锅炉作为一种重要的能源转换设备得到了广泛的研究和长足的发展，在工业生产中得到了广泛的应用。

燃油锅炉与燃煤锅炉相比，没有机械燃烧热损失，不产生炉渣，比较清洁。

综合考虑现如今国内外锅炉的研究情况，本文设计了一台10t/h燃油蒸汽锅炉，燃油采用大庆石油，并且采用卧式湿背式三回程结构。

在锅炉设计的过程中，主要考虑的因素是保证炉内着火，炉膛内有足够的辐射热量，在整个锅炉结构的设计过程中，要确保有一定的气密性来保证炉膛内进行的燃烧。

影响锅炉管束传热效果的主要因素是烟气温度、速度等。

本文设计的锅炉烟气走管程，第一管束采用螺纹管，传热效果比较好；第二管束采用光管，不易磨损和积灰，容易清理。

本文对锅炉炉膛和第一、第二管束做了结构设计和热力计算，锅炉烟气走管程，第一管束采用螺纹管，传热效果比较好；第二管束采用光管，不易磨损和积灰，容易清理。

经过校核，该锅炉可以在额定条件下良好运行。

关键词：燃油锅炉；卧式湿背式三回程；螺纹烟管；波纹炉胆ABSTRACTWith the development of national economy, the boiler as an importan t energy conversion equipment has been widely research and development, has been widely used in industrial production。

Compared with coal-fired b oiler fuel boiler, no mechanical combustion heat loss, do not produce the slag, more clean。

Considering nowadays at home and abroad research situation of boile r, this paper designed a 10 t/h steam boiler fuel, fuel oil using daqing pe troleum, and adopts horizontal wet type structure of three return back.In t he process of boiler design, the main consideration is to ensure that the f urnace fire, heat furnace with enough radiation, in the process of the who le structure of the boiler design, be sure to have a certain air tightness to guarantee within the combustion chamber of a stove or furnace.Main facto rs influencing the heat transfer effect of the boiler tube bundle is the flue gas temperature, velocity, etc.In this paper, design of boiler flue gas tube side, the first bundle usi ng thread tube, the heat transfer effect is better;Second bundle using light tube, not easy to wear and dust, easy to clean.In this paper, the boiler f urnace and first and second bundle of structure design and thermal calcul ation, boiler flue gas tube side, the first bundle using thread tube, the hea t transfer effect is better;Second bundle using light tube, not easy to wear and dust, easy to clean.After checking, the boiler can be running under th e rated conditions•Keywords: Fuel boiler;Horizontal wet type three return back;Screw thread smoke tube;Corrugated furnace目录摘要------------------------------------------------ I ABSTRACT -------------------------------------------- IV 1.绪论----------------------------------------------- 11.1我国能源的形式与问题------------------------------------- 11.2燃油燃气锅炉发展简史------------------------------------- 11.3燃油燃气锅炉发展方向------------------------------------- 52.燃油燃气锅炉结构及其工作流程 ----------------------- 72.1燃油燃气锅炉整体结构------------------------------------- 72.2燃油燃气锅炉工作流程------------------------------------- 83.设计的初步数据------------------------------------ 103.1设计计算对象-------------------------------------------- 103.2燃料特性表---------------------------------------------- 103.3理论空气量及燃烧产物------------------------------------ 113.4温焓表-------------------------------------------------- 114.10吨燃油锅炉设计的热力计算------------------------ 134.1. 锅炉的热平衡计算------------------------------------- 134.2. 炉胆传热计算------------------------------------------ 194.3. 对流受热面的计算-------------------------------------- 295.技术经济性分析------------------------------------ 445.1燃油燃气锅炉供暖的经济性-------------------------------- 445.2不同形式供暖的经济比较---------------------------------- 44 结论------------------------------------------------ 48 致谢------------------------------------------------ 49 参考文献-------------------------------------------- 50 附录------------------------------------------------ 511绪论1.1我国能源的形式与问题众所周知，能源是人类社会和经济发展的最基本条件，也是不可缺少的最重要条件，我国在过去基本上依赖单一能源维持国民经济增长，能源的消费结构长期以来一直跟不上我国国民经济的发展和人民生活水平的提高。

燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书

东华大学燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计学院：专业班级：学生姓名：学号：指导老师：2012年6月24日目录1、设计概况 (2)2、设计原始资料 (2)2.1蒸汽负荷及参数 (2)2.2 燃料资料 (2)2.3水质资料 (2)2.4气象资料 (2)3、热负荷计算及锅炉选择 (2)3.1最大热负荷 (2)3.2锅炉型号与台数的确定 (2)4、给水及水处理设备的选择 (3)4.1给水设备的选择 (3)4.2水处理系统设计及设备选择 (4)5、热力除氧器选型 (7)6、汽水系统主要管道管径的确定 (8)6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8)6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8)6.3给水管管径的确定 (9)6.4蒸汽母管管径 (9)7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9)7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9)7.2计算理论空气量0Vk 和烟气量0Vy (10)7.3送风机的选择计算 (11)7.4引风机的选择计算 (11)7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12)7.6热回收方案确定 (13)7.7烟囱设计计算 (13)8、锅炉房布置 (15)9、锅炉房人员的编制 (15)10、锅炉房主要设备表 (15)11、参考文献 (16)一、设计概况本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。

生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。

二、设计原始资料1、蒸汽负荷及参数：生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料：选择200号重油作为锅炉燃料元素分析成分：ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026%ar ar ar ar ar ar C H S O N W A =======重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料总硬度： H=3me/L永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/LPH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0溶解固形物：400me/L注：未查到相关资料，采用假设值。

8t_h锅壳卧式燃轻柴油蒸汽锅炉设计_胡少波

中小型燃油锅炉因其具有结构紧凑、体积小、效率高、使用方便等特点，在我国的大中城市正在得到越来越广泛的使用，已经成为一种重要的外燃烧装置。

1设计依据及参数（如表1）锅炉额定蒸发量D=8t/h ，锅炉额定蒸汽压力P ＝1.25（M Pa ）（表压），锅炉饱和蒸汽温度t bq =194℃，锅炉额定给水温度t gs =104℃，平均过量空气系数α=1.1，锅炉排污率ρ=5%，蒸汽带水率W=4%，冷空气温度t lk =25℃，设计采用省煤器。

2燃烧物质及其计算[1]2.1空气量和烟气量的测定燃料油中一般包含有C 、H 、O 、N 、S 、水分、灰分以及挥发份等。

我们可根据燃料油中C 、S 、H 等元素所需要的氧元素计算得到1kg 燃料完全燃烧所需要的理论空气量；而理论烟气量是指当只供给理论空气量时，燃料完全燃烧后产生的烟气量，理论烟气量的组成为CO 2、SO 2、N 2和H 2O 。

我们可以通过测定这些组分的体积来确定具体的理论烟气量。

实际燃烧是在过量空气条件下进行的，故实际烟气体积中除理论烟气量外，还有过量空气及随过量空气带入的水蒸气。

测定出过量空气以及随过量空气带入的水蒸气的体积，再加上理论烟气量，我们就可以得到实际烟气量。

2.2烟气焓的计算烟气焓的计算是以1kg 油燃料或标准状态下1m 3气体燃料为基础进行计算的，并且以0℃作为计算的起点。

烟气是多种气体的混合物，由于燃烧产物包括烟气焓和飞灰焓两部分。

由于飞灰焓的数值相对较小，在小于一定数值时可以忽略不计，所以燃烧产物焓也称为烟气焓，其焓值等于理论烟气焓、过量空气焓之和。

即：I y =I 0y +（α-1）I 0k kJ/kg 当温度为t ℃时，理论烟气焓为：I 0y =（V RO 2C RO 2+V N 2C N 2+V H 2O C H 2O ）t kJ/kg 由于烟气中SO 2的含量远小于CO 2，因此可以取C RO 2=C CO 2。

I 0k 为理论空气焓，其值为：I 0k =V 0C k T k kJ/kg根据以上公式算出不同温度下的烟气和空气的焓值，列出烟气和空气的焓温表以备后用。

卧式内燃燃油和燃气锅炉的结构和设计

收稿日期 1998 - 10 - 06 修改定稿 1998 - 10 - 26
受热面。
213 辅机配套
配置与锅炉相匹配的给水泵、鼓风机和其它一些辅机 ,对燃油锅炉还需要配置油泵、重油加热器 ( 电气 — 蒸汽两用) 和锅炉本体构成一体 , 保证运输的可靠性 ,特别是快装锅炉 ,应尽可能地避免采用引
一般来说 , 中小型燃油和燃气锅炉的燃烧效率和大型锅炉相差不大 , 其锅炉热效率的差异主要在排烟温度上。一台额定工作压力为 1125 M Pa 的燃油或燃气锅炉 , 其对应的饱和温度为 194 ℃。为不使受热面积过大和维持一定的传热温压 , 烟气的最低温度至少应比饱和温度高 50 ℃,亦即如果没有其它尾部受热面的话 , 该炉的合理排烟温度应为
312 炉胆的设计
通常燃油和燃气锅炉对流受热面的布置是采用纵向冲刷的烟管 , 其布置的灵活性受到烟速和锅壳长度的严格限制。对流受热面单位面积的蒸发率要比辐射受热面低得多 , 亦即一台锅炉的对流受热面的面积要比辐射受热面大几倍。一般单纯考虑辐射 ( hm2 ) 左右 , 而单纯受热面的蒸发率大约为 175 kgΠ 考虑烟管对流受热面的蒸发率大约为 40 kg/ ( hm2 ) 。纵向冲刷烟管的对流换热方程是 : ψ(α t d +α f ) H. Δ Q=
313 对流受热面
对燃油和燃气锅炉 ,固体未完全燃烧损失 q4 和固体热物理热损失 q6 基本上为零。在正常燃烧工况下 ,化学未完全燃烧损失 q3 基本为定值。对特定的锅炉参数排烟热损失 q2 也基本上是定值。因此要提高锅炉热效率 , 应该减小散热损失 q5 。因而 , 这项散热损失的大小对锅炉热效率的影响不能低估 ,应重视锅炉的保温隔热 , 尽量降低 q5 。对一般的燃油和燃气锅炉在不增设尾部受热面的情况下 , 要使锅炉效率提高到 90 %以上 , 降低 q5 已成为一项关键措施。

WNS6-1.25-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书word版本

WNS6-1.25-Y、Q燃油、燃汽蒸汽锅炉产品设计说明书新乡锅炉制造有限公司一、概述本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。

WNS6-1.25-Y、Q型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。

第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。

锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。

该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。

高压烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。

二、主要规范及设计参数1、额定蒸发量 6 t/h2、额定蒸汽压力 1.25 MPa3、额定蒸汽温度194℃4、给水温度20℃5、试验压力 1.65MPa6、锅炉受热面积152 M²7、水容积8.35 M³8、最大件运输重量14.5吨9、最大件外形尺寸6.705×2.786×3.888 m三、结构简介本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。

锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。

锅筒由Φ2200×16的筒体和Φ2200×18的前后管板组焊而成，第一回程为炉胆，由两节波形炉胆组焊而成，波形炉胆为Φ950。

采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。

回燃室由Φ950×16的筒体和Φ2200×18的内前、内后管板组焊而成。

锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。

第二回程由141根Φ51×3的螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。

燃油燃气卧式常压热水锅炉结构概述及基本参数

卧式常压热水锅炉特性描述及基本参数一、简要描述：※锅炉为常压热水锅炉，系统需按规范设置膨胀水箱。

※锅炉本体采用三回程设计，热效较高广泛应用于取暖和热水用户。

※常压热水锅炉的报检和年检手较简单，安装和使用较为简便。

※可以选配冷换热器以提高锅炉的热效率。

※选配优质进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品。

※锅炉可先用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。

※具有对出水温度自动调节、自动点火,并有缺水、熄火保护。

※锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。

※整体快装出厂，外形美观，色泽明快。

二、燃油（气）常压热水锅炉本体结构概述:CWNS××－95/70－Q（Y）系列全自动燃油燃气常压热水锅炉，采用为锅壳式三回程、全湿背结构。

燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180度进入第二管束，经过对流换热后排入大气。

为供暖、生活用水、生产用热提供无穷的动力。

我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程常压热水锅炉。

这个锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于扩容足够的辐射受热面。

对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。

回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。

第二回程和第三回程转弯烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。

因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。

后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。

这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。

锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。

避免了局部产生过冷沸腾的现象。

本系列锅炉结构紧凑，安装运输方便。

出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。

卧式4吨燃煤蒸汽锅炉技术方案

供货单位：河南永兴锅炉集团有限公司锅炉使用地点：湖南怀化卧式燃煤链条炉排蒸汽锅炉技术方案第二章设备技术条款锅炉规范锅炉型号卧式燃煤链条炉排蒸汽锅炉技术规范额定蒸发量4T/h额定蒸汽压力额定蒸汽温度℃194额定给水温度℃20参考受热面积m2炉排面积m2设计燃料AII类烟煤热效率% 78燃料消耗量KG/h615排放浓度mg/NM3<80排烟黑度格林曼≤1级长X宽X高m锅炉参考重量T主汽阀口径DNmm 100给水阀口径DNmm 40安全阀口径DNmm 2X50排污阀口径DNmm 40、50液位计口径DNmm 25鼓风机型号右°鼓风机风压1580鼓风机电机功率kw鼓风机主轴转速r/min 2900鼓风机风量5890引风机型号Y5-48NO6C 引风机风压3215引风机风量1125引风机电机功率Kw 15引风机主轴转速r/min 2800给水泵型号给水泵流量h给水泵扬程165m给水泵转速2900r/min给水泵电机功率调速机型号GL4T调速机轴扭矩5000NM调速机电机功率出渣机型号GBC-4B出渣机出渣量1500KG出渣机电机功率出渣机型号SMJ-3上煤机煤斗容量上煤机电机功率除尘器型号CCQ-4锅炉使用当地气象条件历年平均气温： 20℃极端最高气温℃极端最低气温℃平均降水量平均蒸发量年平均风速 8m/s主导风向 S地震烈度 7度最大积雪厚度 200mm最大冻土深度 70mm气压本锅炉设计、制造、检验及验收所采用的标准及规范锅炉设备的设计、制造、材料、检验和试验均应符合现行的中国国家标准和规范的最新版本规定。

➢ 《重力式热管河南省标准豫B/N62－87》➢ 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)➢ GB1576-2001 《工业锅炉水质》➢ GB9222-88 《水管锅炉受压元件强度计算》➢ GB50273-1998 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》➢ JB/T1609-1993 《锅炉锅筒制造技术条件》➢ JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》➢ JB/T1612-1994 《锅炉水压试验技术条件》➢ JB/T1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》➢ JB/T1615-1991 《锅炉油漆和包装技术条件》➢ JB/T1620-1993 《锅炉钢结构技术条件》➢ JB/T1621-1993 《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》➢ JB/T3191-1999 《锅炉锅筒内部装置技术条件》➢ JB/T6511-1992《螺旋翅片管管箱组装技术条件》➢ JB/T6512-1992《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》➢ JB/T10094-2002 《工业锅炉通用技术条件》➢ GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》➢ 《产品设计安装使用说明书》上述标准应按最新版本执行，如果采用工厂标准，其等级不应低于上述标准的要求。

锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书

WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。

该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。

适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。

㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。

注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。

三．锅炉基本结构1.WNS 系列全自动燃油（气）湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉，本体采用经典的“全湿背三回程”结构。

炉胆是燃烧室，燃烧器的喷嘴安装在炉胆前部。

燃料在炉胆内微正压燃烧，燃烧延伸到后部。

炉胆出口烟气温度在1000～1100℃之间，高温烟气离开炉胆后，进入一个由浸在炉水中的回燃室组成的折返空间。

折返后进入第二回程烟管，在烟管内向前呈螺旋状运动进行对流换热。

然后经前烟箱再折返进入第三回程烟管，在烟管内向后呈螺旋状运动进行对流换热。

烟气经过对流换热后排入大气。

燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书

东华大学燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计学院：专业班级：学生：学号：指导老师：2012年6月24日目录1、设计概况…………………………………………………………22、设计原始资料............................................................2 2.1蒸汽负荷及参数.....................................................2 2.2 燃料资料..............................................................2 2.3水质资料..............................................................2 2.4气象资料..............................................................2 3、热负荷计算及锅炉选择 (2)3.1最大热负荷...........................................................2 3.2锅炉型号与台数的确定............................................2 4、给水及水处理设备的选择 (3)4.1给水设备的选择.....................................................3 4.2水处理系统设计及设备选择.......................................4 5、热力除氧器选型.........................................................7 6、汽水系统主要管道管径的确定.......................................8 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算.. (8)6.2与离子交换器相接的各管管径的确定..........................8 6.3给水管管径的确定..................................................9 6.4蒸汽母管管径........................................................9 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算.....................9 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9)7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0V y (10)7.3送风机的选择计算..................................................11 7.4引风机的选择计算..................................................11 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算...................................12 7.6热回收方案确定.....................................................13 7.7烟囱设计计算........................................................13 8、锅炉房布置................................................................15 9、锅炉房人员的编制.......................................................15 10、锅炉房主要设备表......................................................15 11、参考文献 (16)一、设计概况本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。

燃油燃气锅炉及锅炉房设计

• 组装式燃油燃气锅炉：由多个模块组成，可根据需要组合成不同容量的锅炉，适用于各种规模
的需求
燃油燃气锅炉的应用领域
燃油燃气锅炉广泛应用于工业、商业、居民等领域
燃油燃气锅炉还可用于公共设施和临时
建筑的供暖和发电
• 工业：用于工厂、车间、仓库等的供
• 公共设施：如机场、车站、学校等
暖和蒸汽供应
• 临时建筑：如建筑工地、展会现场等
效率
燃油燃气锅炉的燃烧安全及环保问题
燃油燃气锅炉的环保问题是废气、废水、噪音等污染物的排放
• 废气：燃烧过程中产生的一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等污染物，需要采取措施降低排放
• 废水：锅炉冷却水、清洗废水等，需要进行处理后排放，防止污染环境
• 噪音：锅炉运行过程中产生的噪音，需要采取降噪措施，减少噪音污染
• 预混燃烧器：燃料和空气在进入燃烧室前预先混合，燃烧充分，热效率高，适用于高性能锅炉
• 燃烧器的特点：
• 高效燃烧：采用先进的燃烧技术，提高燃烧效率，降低燃料消耗
• 低排放：采用低NOx燃烧技术，减少污染物排放
• 安全可靠：具有多重安全保护功能，确保锅炉运行安全
燃油燃气锅炉的燃烧控制原理
• 燃油燃气锅炉的燃烧控制主要包括燃料供应控制、空气供应控制、
• 环保节能：采用先进的燃烧技术和环保措施，减少环境污染和能源浪费
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燃油燃气锅炉的燃烧系统
燃油燃气锅炉的燃烧器类型及特点
• 燃油燃气锅炉的燃烧器类型主要有直流燃烧器、旋流燃烧器、预混燃烧器等
• 直流燃烧器：燃料和空气在燃烧室内混合后直接燃烧，结构简单，适用于小型锅炉
• 旋流燃烧器：燃料和空气在燃烧室内旋转混合后燃烧，燃烧效果好，适用于大型锅炉

卧式燃油燃气蒸汽锅炉设计资料

卧式燃油燃气蒸汽锅炉设计设计指标： 1.型号WNS2-1-YCQT 2.设计热效率90%3.炉型：卧式、波纹炉胆、三回程烟管（螺纹管）、湿背式顺流4.烟管公称直径351⨯φ、流速）（20~16u ∈m/s 5.10.1~03.1=α 3K /293.1Nm kg =ρ 30/34.1Nm kg y =ρ1.0)(2732730.MPa P t y ypt y⨯+=ρρ6.给水温度20=gs t ℃7.排污率%5=ρ8.滞水率W=4%9.空气温度20t lk =℃一、热工计算1、空气平衡计算按设计指标5选取炉膛出口过量空气系数’’l α=1.08，按<工业锅炉设备>第60页表3-1选取各项受热面烟道的漏风系数α∆，进行空气平衡计算，编制空气平衡表，见表1。

表1 空气平衡表2、理论空气量和理论烟气量计算，见表2查<工业锅炉设备>第43页表2-14 知0号轻柴油C ar =85.55% H ar =13.49% O ar =0.66 N ar =0.04% S ar =0.25% A ar =0.01% M ar =0%表2 理论空气量和理论烟气量计算3、各受热面烟道中烟气特性计算，见表3表3 锅炉各受热面烟道中烟气特性计算4、空气焓和烟气焓计算,见表4其中()CO2c θ、()N2c θ、()H2O c θ、()K c θ查<工业锅炉设备>第81页表3-4获得表4 烟气焓温表单位kJ/kg5、锅炉热平衡及燃料消耗量计算，见表5表5 锅炉热平衡及燃料消耗量计算二、锅炉换热计算6、锅炉炉胆传热计算7、对流受热面计算本锅炉为湿背式带回燃式的三回程锅壳式锅炉，对流受热面分第一烟管管束,第二烟管管束，其中第一管束烟管为螺纹管，第二管束烟管采用光管，省煤器为常规光管，具体的计算结果参看下表：表7.3 第二光管结构计算表7.4 第二光管热力计算7.5 锅炉总热平衡校核汇总表。

燃油燃气锅炉的结构和设计资料

第5章燃油燃气锅炉的结构和设计5.1 概述能源和环境目前已成为世界关注的焦点，我国能源的消费结构远远跟不上国民经济的发展和人民生活水平的提高。

而能源的消费结构将从根本上影响我们所处的环境，特别是我国生活和工业锅炉在80年代以前基本上燃用煤炭，平均运行效率在60%左右，能源的浪费和环境污染问题相当严重。

虽然“六五”期间，对容量稍大的燃煤工业锅炉进行了大规模地改造，但其改造的范围是很窄的，大多数的生活锅炉并没有得到根本的改进，致使我们国家环境污染问题日趋严峻，很多城市和地区变成了酸雨区。

因此，现在已经到了从根本上改变我们国家能源消费结构的时候了。

虽然我们国家以煤为主要能源的情况在20年内不会改变，但我们可以通过渐进的方式逐步改变，首先大型燃煤机组的发展和改造应和先进发达国家的水平保持一致，提高效率和运行水平，降低SO x ，NO x 和CO2的排放量。

在本世纪初，这一进程将大大加快。

目前我们国家所面临的最大难题是改造现有的工业和生活锅炉，为此我们应该大力开发节能产品和节能技术，以改造耗能和环境污染的大户——工业锅炉。

适当进口石油，放宽城市小型工业锅炉和生活锅炉燃用油品的限制，并开发燃用油、天然气和城市煤气的燃油和燃气锅炉，以取代那些耗能高、分布广、污染严重的生活锅炉和部分工业锅炉。

由于以前的能源的消费结构使得我们在燃煤技术的研究上下了较大功夫，而忽略了对燃用油、天燃气和城市煤气的燃油和燃气锅炉的研究和开发，使得我们在燃油和燃气锅炉的研究和设计制造方面存在很多盲目性。

本章根据近几年对燃油和燃气锅炉基础理论方面的研究以及和多家锅炉制造厂合作设计的实践讨论燃油和燃气锅炉结构和设计。

近几年，我国各大中型城市积极推行集中供热以解决小型燃煤锅炉引起的局部环境污染问题，但集中供热的热源仍以燃煤为主，不能从根本上解决粉尘、废水、废渣、有害气体的排放。

因此，以燃用天燃气、煤气、液化石油气以及液体燃料油等清洁燃料为主的环保型供热系统在城市小区供热系统中获得了广泛的应用。

设计说明

WNS6-1.25-Q(Y)全自动燃油燃气蒸汽锅炉设计说明书一. 前言为了适应市场需要,为用户提供高效节能、品质卓越的锅炉新产品，我们设计了卧式系列蒸汽锅炉。

该锅炉外型美观、新颖、布局合理、全自动控制、热效率高、性能稳定，在国内燃油行列中处于领先地位。

根据燃油燃气锅炉的设计特点和设计要求，这次设计我们经过多种炉型的设计、讨论及技术指标分析，并吸收以前炉型设计中的经验，使锅炉结构更加紧凑、合理，性能更加卓越，运行更可靠。

本系列设计按燃气设计，燃油校核。

锅炉的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等都必须严格按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB/T16508-2013《锅壳锅炉》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求执行。

二.系列燃油燃气蒸汽锅炉特点:1 顺流湿背三回程锅壳式结构，安全可靠；2 湿背式结构，避免了高温烟气对烟箱的直接冲刷，前、后烟箱与锅炉本体通过铰链联接，烟箱门可以轻松打开便于维护;3 大燃烧室、顺流湿背三回程结构，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少，环保高效；三. 锅炉型号WNS 6-1.25- Q (Y )四. 技术参数及说明(一)锅炉设计燃料燃气按天然气设计:1低位发热量: 35.6MJ/Nm 3CH 4:97.42%, C 4H 10:0.03%, N 2:0.76%, C 2H 4:0.06%, C 2H 6:0.94%, H 2S:0.03%, C 3H 8:0.16%, H 2:0.08%, CO 2:0.52%, 燃油按轻油设计:1低位发热量: 42.916MJ/KgC:85.55% H:13.49% O:0.66% N:0.04% S:0.25% A:0.01% W:0.0%(二) 锅炉技术规范1 额定蒸发量 D=6t/h2 额定工作压力 P=1.25MPa3蒸汽饱和温度 t bh =194℃4 给水温度 t gs =20℃5 冷空气温度 tlk=30℃6 使用燃料气/ 油7 燃烧方式微正压气/油设计额定蒸汽压力MPa额定蒸发量t/h卧式内燃室燃8 燃烧器型号GI700 DSPGN ME / GI 510 DSPG9 受热面积：辐射18.76m2对流151.08m2冷凝器125.33m210 设计效率η=油96.97/气97.4611燃料消耗量气/油473.42Nm3/h/ 394.68Kg/h12锅炉安全稳定运行的工况范围70-100%13锅炉金属消耗量15.2t14排烟温度tpy=90℃15过量空气系数 1.116锅炉最大件运输尺寸6053×2960×2944最大外形尺寸7380×2960×3893(三) 锅炉系统WNS6-1.25- Q(Y)型全自动燃气燃油蒸汽锅炉为内燃室燃三回程湿背锅壳锅炉。

燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书

东华大学燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计学院：专业班级：学生：学号：指导老师：2012年6月24日目录1、设计概况…………………………………………………………22、设计原始资料............................................................2 2.1蒸汽负荷及参数.....................................................2 2.2 燃料资料..............................................................2 2.3水质资料..............................................................2 2.4气象资料..............................................................2 3、热负荷计算及锅炉选择 (2)3.1最大热负荷...........................................................2 3.2锅炉型号与台数的确定............................................2 4、给水及水处理设备的选择 (3)4.1给水设备的选择.....................................................3 4.2水处理系统设计及设备选择.......................................4 5、热力除氧器选型.........................................................7 6、汽水系统主要管道管径的确定.......................................8 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算.. (8)6.2与离子交换器相接的各管管径的确定..........................8 6.3给水管管径的确定..................................................9 6.4蒸汽母管管径........................................................9 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算.....................9 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9)7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0V y (10)7.3送风机的选择计算..................................................11 7.4引风机的选择计算..................................................11 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算...................................12 7.6热回收方案确定.....................................................13 7.7烟囱设计计算........................................................13 8、锅炉房布置................................................................15 9、锅炉房人员的编制.......................................................15 10、锅炉房主要设备表......................................................15 11、参考文献 (16)一、设计概况本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。

毕业设计(论文)-wns1-0.7-q燃气锅炉设计.

1前言随着经济的发展和环保意识渐加强，燃油、燃气锅炉近年展很快。

从国外的统计情况，燃油、燃气锅炉供热（汽）已占较大比例，美国占98%，日本占99%。

在中国,能源的供应以煤为主。

但是能源的需求量增大以后,以煤作主要能源的弊端日益显现,必须寻找其他能源替代煤炭作为主要能源。

我国是一个缺乏原油的国家,从整个世界范围来看石油的可利用前景也不是十分乐观,所以不应将燃料政策定位在以燃油为主上。

在今后的10年到20年内,我国的燃料政策应向燃气倾斜,所以在21世纪初的10年到20年内,燃气锅炉在中国市场将会有很大发展。

本次设计的主要任务为WNS1-0.7-Q小型燃气锅炉的初步设计。

设计要求通过平衡计算，炉膛（炉胆）热力计算，对流受热面的结构计算，烟风阻力计算，强度计算，得出燃气锅炉的系统结构几尺寸，再根据计算结果绘制燃气锅炉的结构简图，达到能够制造应用的程度。

2 我国燃气及燃气锅炉的现状及发展2.1燃气发展史上世纪80年代初,我国政府为了提高居民的生活水平、减少环境污染,加快了城市燃气化的进程,兴建了许多煤气工程,使城市气化率大大提高。

但是进入90年代以后,煤制气因其成本高、污染环境等原因导致了衰落,从m/年的水平1991年至1997年煤制气的供气量基本没有变化,维持在130亿3上。

从1989年到1997年,液化石油气(LPG)在我国的实际消费从243.7万t 增长到1014.0万t,年均增长率为22.59 %。

m/年增长到195.66亿3m/年,在相同时间内,天然气实际消费从137亿3年均增长率为 5.22 %。

从数据看,我国目前的天然气消费水平较低,其原因是:(1)国内天然气工业发展慢,天然气产量少；(2)从国外进口的天然气少,进口以液化天然气(LNP)为主。

从我国目前大力开发,天然气工业21世纪会在中国得到高速的发展。

2.2 中国燃气市场预测煤制气在中国21世纪初的燃气市场上,煤制气不会有很大的发展;随着现有煤制气设备的老化、一些城市逐渐用管道天然气取代城市煤气,煤制气的用量有可能逐年减少,或者维持现有的水平。